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重新安装浏览器，或使用别的浏览器& 对于广大热爱羽毛球的朋友来说，自己手上拿的各种“兵器”，可能既熟悉又陌生，外观，使用的舒适度或者一些基本的性能参数可能都比较熟悉，但是你知道这样一支球拍究竟是怎样产生或者为什么球拍和球拍之间存在那么多的差异，可能就不是非常清楚啦！今天就带你深入的了解下一支羽毛球拍的“前世今生”，让我们对自己手上的神器有个更加深入且全面的了解！
先上一张图两张
这两张代表了现在高端球拍常用资材。第一张为乌缺（WOVEN）设计粗胚（半成品）,成品市场价800以上；第二张为加了航空钛丝的中杆球拍粗胚，成品球拍市场价1200以上。
羽毛球运动已经在国内风靡几十年，是一项深受大众喜爱的运动。近20年来，日本及台湾的部分碳纤维羽拍工厂陆续迁移大陆生产，不仅带来了新的产品，随之而来的还有成熟的羽拍生产及研发技术。一部分在日本及台湾工厂工作过的员工在获得劳动报酬的同时，也掌握了一定的羽拍生产及研发经验，他们从羽拍工厂离职后，自己创业。创业的既有集合原工厂资源自寻客户做代加工的，也有自创品牌生产和销售的，还有成立品牌下单给原工厂生产自己销售的。国内工厂和品牌的快速发展，不仅打破了原有的羽拍市场几个品牌独大的格局，也在一定程度上降低了生产成本，从而使碳纤维羽拍的整体价格下调，最终受益的是我们的普通球友。现在市场上的羽毛球拍品牌越来越多，既有球友耳熟能详的YONEX、维克多、高神、川崎、凯胜等国内外老品牌，也有李宁、薰风、凯胜、波力等后起之秀，还有些如尤迪曼、圣斯顿、邦顿等新兴品牌，各类品牌充斥国内市场，竞争日益激烈，品质也良莠不齐。
很多羽毛球发烧友接触的品牌可能比本人还多，对球拍的性能也有一定的研究，但对球拍的生产和材料认识有一定的欠缺。本人几年前曾经在台湾某工厂工作过一段时间，也在生产一线学习过球拍的生产工艺，我将陆续给球友普及一下球拍的大致生产流程（配工厂实拍图)。
可能有球友会觉得球拍看起来很简单啊，工艺程序应该不多，制作成本应该不高吧。一支球拍的生产成本除了材料外，人工的开支占了很大部分。别看外观简单，其实流程比我们想象的要多得多，一支球拍从准备材料到成品完成，要经过130道到生产、检验和测试程序。生产程序按大类很一般为：成型――加工――涂装――成品四个部分。每个部分又有10几到几十个大小工序。成型:一支球拍从设计到成品，成型的难度最大，科技含量最高，因为在整个成型过程中都需要控制好精确的数据。它直接决定了一支球拍的强度、软硬度与重量平衡等重要性能。
羽拍生产第一道工序：成型之织纱。
这家台湾代工过世界60%的羽拍品牌，如国外的G品牌、V品牌、K品牌、D品牌等，国内的L品牌，K品牌等，因为涉及工厂机密，在此不列出。工厂碳纤维全部来自日本世界NO.1碳纱公司-―东丽公司。生产所用的碳纤维最低也是24T的，最好的是46T的.先上两张图
织纱，故名思议就是按一定角度将一束束的碳纤维织成一张，一般是一平米一张。球拍上常用的碳纱角度有0度，10度，30度，45度、90度纱，不同角度用于球拍不同部位。下图是织好后的碳纱
开始前再普及一下碳纤维的基本知识。碳纤维是一种具有高强度和模量的来高温纤维，为化纤的高端品种。市场上很多几十元甚至100左右号称全碳纤维的球拍其实不是全碳纤维，是玻璃纤维或者玻璃纤维和碳纤维的组合材料。碳纤维与玻璃纤维相比，韧性更强，杨氏模量（固体材料抵抗形变能力的物理量）是玻璃纤维的3倍。用于球拍的碳纤维(以东丽公司为例）按系数分主要有：
24T(如t700):主要由低端球拍及初级入门拍采用；
30T（如M30):业余中高级、中端拍球拍采用；
40T(如M40J):高端或顶级拍采用；
46T(如M46J):顶级拍采用。
球拍碳纤维系数越高，球拍的刚性越强，击球声音更清脆，抗扭力更强，同等重量下，系数越高的球拍上手感更灵活。缺点就是系数越高，材料越脆，抗打击能力相对要弱，这就是为什么很多球友用教差的材料球拍双打时与YY顶级拍碰撞后，较差材料材料的球拍没断，对方的球拍断裂的原因。碳纤维按产地分：日本:高级碳纱主产地，第一为日本东丽公司，第二为三菱公司，羽拍大品牌中高端拍和顶级拍均采用以上两个公司碳纱。台湾:以台塑纱为主，主要用于中低端球拍。国内碳纱:国内部分厂家低端球拍采用。
碳纱系数越高，碳纱越脆，考虑到球拍拍框的碰撞抗压性，一般球拍中杆用的碳纱系数比拍框要高。比如有些品牌低端拍中杆和拍框用的都是24T的，中端拍有可能中杆是30T,拍框用24T的，高端中杆是40T的，拍框用30T的。系数越高，声音越清脆，所以基本上大品牌顶级拍一般拍框都会用到40T或46T。
有球友会问在假货横行的年代，如何辨别真假？现在确实有些高仿球拍可以做到以假乱真的程度，当然被仿的对象基本是大品牌(至少二线以上）中高端球拍，小品牌或者低端球拍仿的意义不大（利润不高）。因此各品牌特别是大品牌想尽办法打假，研究防伪方法，如中杆钢号、激光防伪标、特殊图案。但现在不得不承认有些人的能力太强，不仅外观做的逼真，防伪标、钢号也可以弄成一样的。其实除了这些防伪标志，我们还可以从球拍本事性能上入手。比如球拍的材料、抗扭性、击球感、击球声音、拍框强度、中杆强度及软硬度。而材料直接决定了球拍好不好打，决定了球拍的抗扭和强度以及击球声音，一般品牌的高端端拍抗扭性都不会差、上手比较舒服（有灵性）。
继续讲球拍成型。球拍的材料中除了碳纤维，还有一种必须的材料就是树脂，树脂因为具有较强的粘性，能够将一束束的碳纱紧密的粘合在一起，而织纱的就是通过树脂的粘合将碳纱束织成整张。树脂含量也直接影响球拍的性能，同等重量的拍框，不同比例的碳纱和树脂含量生产出来的球拍手感会有一定的差别的。织好后的碳纱不是马上就能用的，因为球拍不同部位用到的碳纱角度不一样，所以还要经过叠纱将两张碳纱按生产需要叠成一定角度的碳纱。叠好后将碳纱裁成一般一平米的纱料，再经过一次轮压――烘烤――二次轮压才能入库，轮压的目的是使碳纱平整，使两张碳纱结合紧密，烘烤的目的是使树脂里的MEK(俗称丁酮，一种重要溶剂，硝酸纤维素、合成树脂都易溶于其中。
）挥发。入库后的纱料根据生产需要，会裁成各种大小的小纱料，用于卷拍身和中管。
成型工艺2――卷拍身羽拍拍身纱料由两片主纱料和数片补强纱组成，有些小品牌为了节约成本，省去了补强纱料。主纱一般由30度和10度的纱料组成，分别起到球拍的韧性和刚性作用。补强纱主要补强拍身12点、3/9点、三通处的强度。补强纱一般为0度和90度纱（这两类纱料刚性较好）。卷拍身流程有：叠纱料(两张主纱料）――卷纱料（将叠好纱料卷在特制铁芯上）-包风管（风管用于入模成型吹气）――加温（加温后树脂融化，纱料与铁芯分离）――抽铁芯――拍身预制――
贴补强纱。
球拍成型工艺之3――卷中管 说卷中管之前先说一下球拍成型方式，现在市面上的羽拍成型有一体成型和两段式成型两种方式。一体成型就是拍身和中管一条纱料，一般用于低端球拍，缺点是中管软度范围偏差较大，可控性不好。两段式成型的中管是中管先卷制烘烤成型，再接到预成型的拍身上，通过碳纱的连接入模成型成粗龋话阌糜诮虾玫牡投嘶蛑械投饲蚺模泄苋矶瓤煽刂圃+/-0.2MM（中管弯曲变形量）。中管的生产工艺要求比拍身要严格，有些工厂的中管是外包的，我所在这家工厂的生产的球拍都是两段成型方式。
中管是羽拍的灵魂，决定了羽拍的弹性，抗扭性，强度等重要性能。除了对材料的要求，中管大小、制作手法也影响中管的性能。中管尺寸分内径和外径两个参数，现在常用的中管外径一般是7.0-7.5MM之间，具体不同厂家因为模具大小不一样又有差别，现在很多品牌趋向于将中管做细，YY的VTZFII已经达到6.4MM之外径。外径越小，如果要保证中管的强度也抗扭性，材料要求就相对要高，或者将内径做小，将管壁加粗。
现在回到正题，说下卷中管的流程。二次成型的碳中管一般由三片纱料卷制而成，45度单层正反各一片，0度纱一片，有些球拍中管也会加补强纱。流程为卷纱料(将纱料依次卷在铁芯上）――缠OPP(一种塑料膜，用于固定中管形状）――加温――抽铁芯――烘烤（两次不同温度烘烤，各0.5和1小时）――拆OPP。
再来说一下中管软度与球拍性能的关系。
中管软度是决定一支球拍是否好打的重要因素之一，分为软、中、硬三种，简称中管RA，单位为CM,数值越大中管越软。软的中管适用于初学者，适中的适合技术一般的球友，硬的中管适合于技术较好的球友。材料和中管软硬度关系：同等直径中管，材料越好刚性越好，中管越硬，抗扭越好。中管软硬度与弹性关系：同等材料下，中管越硬，弹性越小，但控球精准度越高。
现在有不少品牌研发出特殊材料或设计的中管，以此提升球拍性能。
乌缺中管：整支中管包覆WOVEN碳布（乌缺），强化中管强度，提高中管抗扭性。如下图
钛丝中管：高尔夫中杆设计原理，中管包覆21或23根航空钛丝，大大增强抗扭性和操控性，同时保证高反弹性。钛丝中管技术为台湾工厂掌握，现在所有钛丝中管需从台湾进口，成本较高，因此钛丝中管球拍都为高端或顶级拍使用。如下图
锥形中管：中管外径从三通处到前套由小变大，从7.0MM到7.5MM,呈锥形状，使球拍击球时弯曲点前移，极大提升球拍反应速度。如下图
六面中管：改变圆形中管形状，配套六面前套设计，提升击球速度，同时增强球拍抗扭性。此中管为两个品牌专利
羽拍成型之工艺四――预型预型就是将卷制好的拍身和中管预制成大概形状，以便后续的入模流程。将卷制好的拍身和做好的中管连接（只限于二次成型的球拍）。拍身内是套有风管的，先用铁丝将风管穿过成型好的中管，从中管另一侧穿出，在将中管插入拍身一头，拍身另一头同样有风管，讲拍身弯曲成拍框大致模样，然后用几片10度和30度的纱料一次包覆连接。连接后需要磅重以检验拍身重量。后续要经过――打结――抚平――接头接尾――缠风嘴（后续入模成型吹气）――上夹具――挂预型等工序。
再来说一下球拍添加资材与对球拍性能的影响拍框资材：常见资材有WOVEN碳布（1KC或3KC)、钛装甲（钛网）、减震片、音频滤清器、
羽拍成型之工艺五――入模成型讲入模前先讲入羽拍框型的模具，模具一般由正反两块碳钢模具组成。框型的主要参数有拍框厚度、宽度、拍头形状（尖头、小平头、平头、大平头）等，此入模的中管外径也要与模具相匹配。预型在放入模具内前，为了保证产品的干净需要清洗好模具，将模具清理干净后送入热压台加温10分钟,取出后打开模具擦拭离型剂1:1质量,热模10分钟后冷却至50度即可准备入模，以避免损坏纱料。模具清洗好了后，那就要入模了。模具打开置两侧,打开侧板取出正确之预型好球拍,先在上模(左边)做入模调整动作,从顶框两手指压着框面往下三通处做压平调整动作,服贴后就置于下模,放入正确位置,左手压住三通右手顺中管往下压入模穴中,风嘴确定有放入模穴中,框面松紧适中。盖模后应尽快送入热压台内，进行加热成型。这个过程需要半个小时，那样环氧树脂才会变为固态。入完模之后，将模具合好。入模要一气呵成,要有听到上下模具互碰声音并再打开确认无夹纱现象,再盖上模,尽量使上模下压后准备推入热压台内;进过半小时的加热，产品就差不多好了，大家可以看见粗胚出来了。将做好的粗胚胚取出。把下面把溢出来的环氧拿去磨掉。之后还要经过锯柄――抽风管――水检（检查有没有漏风情况）――打毛边才算完成。
除了吹管成型，还有近几年发展起来的发泡成型工艺。发泡成型的原理是在拍框内部填充发泡剂（此物质常用于建筑物缝隙填充），粗胚成型时发泡剂膨胀，填充拍框空心部分。现在很多品牌特别是大品牌的高端拍会用到发泡成型'，如李宁的N90，YY的VtZf，还有国内一些二三线品牌如某顿的Ti10iii。发泡成型的优点是打感硬朗干脆，声音和力量传递更快速，击球声音更清脆。缺点是生产工艺要求更高，成本较高，拍框脆性增加。
入模成型后的粗胚重量比预型的重量少2克左右，这是入模后碳纱内的MEK挥发所致。
成型的也有一定的报废率（正常在1%左右)，主要不良有漏风、夹纱、内折，这些只能通过检验测出，一旦成品完成后肉眼是看不出来的。所以如果成型阶段检验不严格，不良品直接到下一工艺，进入到消费者手上就会出现质量问题。
关于拉线磅数：
拉线磅数是和个人技术水平及力量相适应的。本人也经常会遇到初学的球友或者对自己技术过于自信的球友追求高磅数，而忽略了磅数不合适对打球舒适感和身体的影响。诚然，高磅数有它的优点，比如控球精准度高，回球速度快等。但高磅也意味着弹性下降，需要的更高的爆发力，同时高磅的球拍损耗也会增大，碰拍的断裂可能性增大。如果球友自身力量和磅数不相配，会造成回球吃力，久了也容易疲劳，甚至拉伤肌肉。相反的一面，拉线磅数越低，弹性越好，但回球角度和控球精准度会下降，回球速度也会下降。因此，找到适合自己的磅数。另一点，拉线磅数也要考虑球拍的特点，一般高端进攻球拍都是为高手级球友设计的，这些球拍一般有杆硬、头重特点，如果磅数太低就无法体现球拍的性能，如杀球速度，精准度等。而那些中杆较软，头偏轻的球拍，建议在26以内，磅数过高球拍稳定性会下降，杀球惯性也相对较小。还有拉线磅数和拍框强度应匹配，相同系数碳纤维球拍，粗的拍框抗磅性能相对较高，但挥拍速度和灵活性下降，因此适合有一定力量的球有；细框灵活性高，但强度相对弱一点，回球速度相对快。如YY的高端拍基本采用细框型，但因为都是高系数碳纤维，所以保证了一定的高强度。同等宽度材料的拍框，箱型框强度比破风的框型稳定性和强度要高一些，但破风的拍框风阻相对较小，挥拍速度也快一些。
我所在的台湾工厂研发出一种窄线槽方钉框型专利，拉线磅数最高在30-35磅间，可以满足所有高磅球友的需求。此专利已运用于国内外多个羽拍品牌中高端球拍。
绍一个判断一支球拍材料好坏最简单实用的方法：扭力。一支手握住拍头，另一支手握住拍柄，两支手往相反方向扭转，查看球拍扭角，扭角越小，球拍越好。扭角越小，击球时拍面产生的晃动幅度越小，控球方向性及球的落点更精准，故竞技比赛选手用拍扭力一定要好。
而实际生产中也有专业的扭角测试。
测试方式为将球拍拍柄11公分位置置于夹具固定――调整测试机顶框支撑点于0点位置，使球拍保持水平――用直尺测量球拍3/9点外缘位置（设定为L1)――将2公斤的吊锤挂在球拍3/9点位置并使球拍无晃动，记录此时3/9点位置(L2)，L2-L1距离即为扭力值，单位为毫米（mm)。标准扭角为30度以内。
有球友会问：型号的 3u和4u 拍子重量差到哪里了？
同等平衡下，3u 和4u 的重量差别在于头框的碳纱含量，既同平衡的两支球拍，3u的含纱量比4u 多几克.木柄里面的配重棒是用来调节重量和平衡的，如果头重就要在木柄里面加碳棒，头偏轻就要在拍框内打胶。还有中内发泡成型的球拍是无法调节拍头重量的。内热发泡成型工艺是使用PU材质遇热发泡的特性来给拍框加压成型，PU发泡的瞬间压强比热风管成型压强大，使得碳素间的结合密度更高，生产的球拍强度更高质量更稳定。发泡材质遗留在拍框内可以起到避震和加强手感的效果。热内发泡成型是高端拍的代表，目前除了YONEX,LINING等大品牌的高端拍采用此工艺外，还有部分小品牌高端拍也开始采用此工艺，如X顿、第X局。但内发泡的球拍生产成本较高，因为是实心拍框，必须保证拍框两侧重量平衡，但也会出现填充不均匀的情况，所以报废率也较吹管成型高。
下面讲粗胚完成后的加工部分 加工的目的是通过数次打磨――喷漆――烘烤，使球拍表面光滑平整，以方便后面的喷涂作业，达到美观的效果。从模具里面出来的粗胚是很粗糙的，上面还有部分树脂和沙眼，因为要先用锉刀去除毛边，在放入喷砂机（表面处理设备）进行喷砂处理，以初步是粗胚表面有一定的平整性，喷砂的另一个作用是增加拍框的密着性，以使油漆充分密着入碳纱中。喷砂后经过――喷灰漆――烘烤――补内框――烘烤后就是钻孔作业了，钻孔后还有进行后加温，以避免打磨是裂纱。钻孔完成后先由较粗的砂纸入水打磨后喷第一次灰底漆，烘烤后用较细的砂纸入水打磨，再次喷漆烘烤。之后要经过第三次打磨――喷漆――烘烤，但这些完成后球拍拍身可能还会有沙眼不平，这时就要进行补土作业，以使球拍表面平整。
加工中可能会影响球拍性能的操作不良有：
钻孔不良：主要表现为裂纱、孔位钻偏等。钻孔后拍框碳纤维组织可能会有移位，要经过一次加温使碳纤维组织重新排列，以保证碳纤维稳定性。如果缺少这一环节，就可能在拍框表面出现裂纱现象。
超磨：超磨就是打磨过度，使拍框局部厚度偏小，球拍拉线后击球会形成受力不均匀，受到高冲击力时极有可能造成拍框断裂。
上午讲到羽拍生产的加工部分，下面接着讲。加工完成后就是装前套和接柄。有些品牌要求高，球拍接柄在涂装和装钉完成之后进行的，目的是防止喷漆污染木柄。接柄时中杆插入木柄的长度是事先经过计算的，以保证球拍整体长度的准确性。首先在中杆上涂一圈专用胶水（常用为AB胶）再插入木柄中，然后等待胶水自然干，时间为24小时。待胶水风干后要在木柄上钉一枚螺
钉，以固定中杆。AB胶必须等时间足够才能进行其它作业，不然可能造成球拍使用时中杆松动。
羽拍生产之涂装。涂装好比人的衣着，在球拍灰色底漆上在喷涂各种色漆，贴上绚丽的水标。经过色漆和水标的装饰，羽拍就有了一定的美观度和观赏性。涂装分喷色漆和贴水标两个部分。
喷色漆： 现在羽拍上的漆水常见的有亮光、亚光（磨砂)、电镀等几种，最普遍的是亮光漆，亮光漆的球拍颜色光亮、色彩鲜艳。电镀漆在亮光漆的基础上色泽又更鲜艳透亮，具有金属质感，视觉上更显高档，但电镀漆工艺比较特殊，生产复杂一些，成本也相对高一些，所以电镀漆一般只用于中高端球拍。一般亮光漆和电镀漆最后一层是透明的保护漆（俗称光油），而磨砂球拍是没有经过亮化处理的球拍，因为和亮光的漆色泽反差比较大，现在也受到很多球友的喜爱，一些品牌的高端拍（如YYVFZFII)也用到了磨砂漆效果。还有一种是在普通色漆表面再喷涂一层闪银漆粉，以使球拍更光彩夺目，如胜利的亮剑11这款。很多人只以为球拍的手感只和材料和框型设计有关，其实和漆水也有一定的关系的。同款球拍，油漆的种类、油漆的厚度也会影响球拍的手感，差的油漆密着性差，不均匀，可能造成球拍掉漆较快，击球感不干脆等。另外，喷漆太厚球拍击球灵活性会下降、击球声音不够清脆，可能会造成整体手感下降。
羽拍生产之成品作业作业流程为通孔――装钉――削钉――烫钉――调重平――上后套（底盖）――缠柄皮――套塑料膜。
通孔：因为加工钻孔后线孔内还会存有碳纱毛刺，涂装喷漆过程中也可能有油漆喷到线孔中，因此装线钉前要进行通孔作业。
装钉：线钉分为单线钉、双线钉，以及很多球拍都会用到的双连钉（T1/T2),单线钉和双线钉按形状又有圆钉和方钉，圆钉比较普遍的，YY胜利等品牌基本上都是用圆钉，方钉是我所在工厂开发出来的专利，现在以及被很多品牌使用，如L品牌、K品牌、A品牌等国内外知名品牌。方钉配合窄线槽框型使用的，方钉的主要特点是可以提高羽线的耐久性和球拍的抗磅性能。
如图所示即为
削钉：有些品牌的线钉是生产后即可以用，长度统一的，称为原装钉或不削钉，如李宁和YY。但很多品牌的线钉是按球拍需要确定长度的，装钉后还要进行削钉作业。相比削钉，原装钉钉口更平整，有些大品牌会使用，也用于中高端球拍。
烫钉：烫钉主要针对双线钉，用加热的器具通过高温使钉口呈喇叭状，烫钉的作用是减少羽线与线钉的摩擦，起到同时保护羽线和线钉的作用。也有些球拍是没有烫钉处理的，如YY早期的球拍，都是原装钉。
调重平：球拍粗胚经过加工、涂装、装钉后重量和平衡会有一定的误差，调重平就是调节球拍的重量平衡，以使其在允许设计误差内。调重平主要是通过在拍框内打胶和木柄填充碳棒两种方式，通常的木柄做成空心的原因就是为了在调平衡重量。
&&&&&&&&继续成品作业流程介绍：装后套（底盖）：后套的作用一是球拍整体协调美观性需要，二是方便缠柄皮，三是固定调重平后的拍柄。现在常用的后套按LOGO材质分，有普通印刷后套（平面），烫金后套（具有立体感）。
缠柄皮：柄皮的作用是减震，增加舒适感，同时也能保护木柄不被汗液直接浸入，延长木柄寿命。木柄大小，YONEX标准从G1到G5，G5最细，G4最常用。国内如李宁是从S2到S5，S2最细，S5最粗。粗的木柄强度相对高，但灵活性差些，细的木柄接触及转换灵活性好，但强度弱一些。柄皮的选择和缠绕也会影响球拍手感。太硬的柄皮舒适度不佳，太厚影响击球时的灵活性。缠柄皮时空隙要调整好，既不能太密，也不能太宽，过密平整性不好，影响手感，过疏减震性会下降。
球拍软硬度（SI即刚性）测试：
测试机器为刚性机。1、吊锤重量为500G,卡尺精确到0.01MM。2、刚性测试的组装木柄后缠柄皮前，将球拍的柄部用夹具夹紧，吊锤吊球拍12点位置。3、夹具至前套距离为1CM.设拍头未挂吊锤时位置刻度为L1,挂吊锤后的位置刻度为L2,L2-L1即为球拍SI值，李宁的标准为:特级选手拍+/-0.5MM.选手拍+/-1MM，高级拍+/-1.5MM,中低拍+/-2MM。
落地测试：测试球拍抗打击性能。1、首先将球拍拉好线；2、依客户要求在球拍柄部加重，锁紧；3、手握住球拍柄部，球拍顶部朝下，顶框至铁板面为所需高度，测试时水平朝下，自由落地，每次球拍只能与铁板面接触一次。4、目视每次落地后球拍有无断裂。一般客户标准1.8米/3次，拉线28磅（拍柄加重250克）。地板均为铁质/钢质。如国内某品牌标准为穿线25磅，1米/5次，1.25米/5次，加重250克。
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球拍框型分类与性能:
按拍头形状分：有尖头和ISO平头，平头又有小平头、中平头和大平头之分。尖头的球拍基本上已经停产了，现在市面上也比较少见。尖头球拍的特点是拍面较小，相应的挥拍风阻要小，缺点是甜区小，可能对习惯了大拍面的球友来说会不习惯。方头拍的甜区比传统尖头拍的甜区要大，特别是对业余初级球友来说更容易上手。
按拍框结构分：一般分箱型、破风和椭圆形框。箱型框为“工”字形构造，特点是稳定性高，形变少，强度高，但挥拍速度相对其它两种框型小一些。破风框剖面为梯形状，宽度由外向里逐渐减小，特点是挥拍风阻小，速度快，回球更干脆。椭圆形框型：框面为椭圆形状，具有流线感，特点是击球灵活，强度和速度兼具。也有箱型和破风结合的框型，即具有破风框型的风阻小特点，又具箱型高稳定性特点。箱型框型
椭圆形框型
拍框结构和抗磅性能的关系：一般来说，同等材料的球拍，粗的框型抗磅高，但细的拍框灵活度高，挥拍速度更快。
中国碳纤维羽毛球拍主要产地：
1、中国台湾：生产历史最悠久，生产中高端羽毛球拍为主,YY部分高端拍也产自台湾；
2、东莞：大陆最大的碳纤维羽毛球拍生产基地，也是世界最大的羽毛球拍代工基地，世界上70%的碳纤维球拍出自东莞，上世纪80年代末台湾部分工厂开始迁入东莞，后续越来越多的台资或者本土工厂出现，世界上90%的球拍品牌在此代工过，包括YY的大部分低端拍、部分中端拍出自东莞。
3、南京：很多球友应该知道胜利的总部在南京，主要生产基地也是在南京，台湾生产部分高端球拍。
4、福建泉州：福建是凯胜的大本营，李宁收购凯胜后现在也是李宁的主要生产基地，之前李宁中低端球拍在东莞代工。但泉州也是低端球拍国内低端球拍的主要生产基地，像某宝上绝大多数的低端SZ、高仿球拍基本出自此，不过现在本地球拍工厂也在寻求转型。
发此贴还有一个很主要的目的就是给球友特别是入门级球友提供选拍参考。选羽毛球拍不要一味跟风，羽毛球拍没有最好的，适合自己的就是最好的，当然如果觉得面子可以考虑大牌高端拍。品牌这事很多都是心理起作用，大牌真正算精品的球拍就那么些款，但价格。看了上面的介绍球友也对球拍生产成本有个基本认识，大品牌在营销和广告上的费用肯定高过生产成本的，羊毛出在羊身上，最终这些成本还是会转移到产品和消费者身上。国内羽拍生产经验现在也很成熟了，像大陆台湾一些品牌也是可以考虑的，其中也不乏精品，毕竟中国是世界羽毛球拍制造基地。至于很多球友有对二三线品牌品质的担忧，我在这里告诉大家的是，因为羽毛球拍都是手工作业，任何品牌都会出现一定的品质问题，只是比例问题。出现问题，到品牌商手上可能只是很小的概率，到消费者手上就成了100%的概率，所以反映出的态度也是不一样，所以售后服务也特别关键。
路在脚下!希望就在前方!
心平常,自非凡!
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发表于：15-10-21 19:48
发表于：15-10-22 12:08
希望厨房的广告啊？
端一盏星光絮语，水拢月，蝶恋花……
发表于：15-11-03 19:38
认真学习了一次
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