塑胶产品结构设计注意事项_百度文库
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塑胶产品结构设计注意事项
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产品结构设计注意事项第一章 塑胶结构设计规范一、结构设计材料及壁厚1、材料选择2、壳体厚度3、零件厚度设计实例二、产品结构设计脱模斜度1、脱模斜度要点三、产品结构设计加强筋1、加强筋与壁厚的关系2、加强筋设计实例四、产品结构设计螺丝柱和螺丝孔1、柱子的问题2、孔的问题3、“减胶”的问题五、螺丝柱的设计六、产品结构设计止口应用1、止口的作用2、壳体止口的设计需要注意的事项3、面壳与底壳断差的要求七、产品结构设计卡扣应用1、卡扣设计的关键点2、常见卡扣设计? ?? ?? ?? ?? ???第一章 塑胶结构设计规范1、材料及厚度1.1、材料的选取a.ABS塑料：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支架、LCD支架）等。ABS电镀附着性能好，普遍用在产品电镀的零部件上（如按钮、侧键、装饰件）导航键、电镀装饰件等）。b.PC+ABS塑料：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件，如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85、T65。c.PC塑料：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。d.POM塑料：具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44。e.PA塑料：坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。受冲击力较大的关键齿轮，需添加填充物。材料代号如：CM3003G-30。f.PMMA塑料：有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光，室外十年仍有89%，紫外线达78.5% 。机械强度较高，有一定的耐寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定强度要求的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如：三菱VH001。2、结构设计壳体的厚度a.壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的35%以内，整个部件的局部最小壁厚不得小于0.4mm，且该处背面不是A级外观面，并要求面积不得大于100mm²。b.在厚度方向上的壳体的厚度尽量在1.2~1.4mm，侧面厚度在1.5~1.7mm；外镜片支承面厚度0.8mm，内镜片支承面厚度最小0.6mm。根据产品不同壁厚，根据实际情况调整；c.电池盖壁厚取0.8~1.0mm。塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值(单位mm)工程塑料最小壁厚小型制品壁厚中型制品壁厚大型制品壁厚尼龙(PA)0.450.761.502.40~3.20聚乙烯(PE)0.601.251.602.40~3.20聚苯乙烯(PS)0.751.251.603.20~5.40有机玻璃(PMMA)0.801.502.204.00~6.50聚丙烯(PP)0.851.451.752.40~3.20聚碳酸酯(PC)0.951.802.303.00~4.50聚甲醛(POM)0.451.401.602.40~3.20聚砜(PSU)0.951.802.303.00~4.50ABS0.801.502.202.40~3.20PC+ABS0.751.502.202.40~3.20d.塑胶制品的最小壁厚及常见壁厚推荐值见下表。3、结构设计厚度例? ?? ? 塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。对提高生产效率不利，容易产生汽泡，缩孔，凹陷；塑件壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。塑件在保证壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘曲现象，同时在塑件内部存在较大的内应力。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。二、脱模斜度1、脱模斜度的要点? ?? ?脱模角度根据产品尺寸大小，会有不同的角度取值，不影响外观情况下，尽可能取大值，多数是凭设计经验来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲，对模塑产品的任何一个侧壁，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化，视周围条件而定，一般以0.5°至1°间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点:a.??取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。如下图1-1。图1-1b.凡塑件精度要求
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最全面的电子产品结构设计规则大全(以实例经验编写)2014
一章结构设计 1-1第一章（一） 塑件的基本设计1. 脱模斜度 (1).脱模斜度的要点结构设计a.当表面采用不同的咬花规格时，其拔模斜度 不一样。 b. 取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合 图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为 准，符合图样，斜度由缩小方向
取得。如右图图1-1-12(2).常规斜度举例a. 下盖BOSS的斜度图1-1-12b.当外形线在87°线之外时，产品外形脱模不好，要求修正。不可脱模保证脱模线图1-1-12图1-1-12c.按键周边的脱模斜度 条件限制按键较高，(常B& 周边要咬花纹 周边不咬花，且按键不高 图1-1-12 )脱模斜度 g°一章结构设计 1-22.部品的壁厚及其均匀性塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过 大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一定的困难，如延长成型时 间（硬化时间或冷却时间）。对提高生产效率不利，容易产生汽泡，缩孔，凹 陷；塑件壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂 或大型塑件，成型困难，同时因为壁过薄，诉件强度也差。塑件在保证壁厚的情 况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现 气泡，凹陷和翘曲现象，同时在塑件内部存在较大的内应力。设计塑件时要求 壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减 小。(1) 部品厚度设计示例图1-1-12(2) 常见部品的厚度&表 二&大机台 上,下盖 中机台 小机台 显示面板 大机台 中机台 小机台 PC冷冲压&表 一&&表 三&部品名 壁厚 打印头盖 纸刀 电池盖 DG架 支架 硬盖 铝箔纸 铝板* 以上数据随机台大小而变化3. 设计加强筋应注意问题：一章结构设计 1-3a. 为确保塑件制品的强度和刚度，又不致使塑件的壁增厚，而在塑件的适当部 位设置加强筋，不仅可以避免塑件的变形，在某些情况下，加强筋还可以改善 塑件成型中的塑料流动情况。 b.为了增加塑件的强度和刚性，宁可增加加强筋的数量，而不增加其壁厚。(1) 加强筋厚度与塑件壁厚的关系当 就不易缩水。图1-1-12时，举例分析分析：图1-1-12(2) 加强筋设计示例图1-1-12一章结构设计 1-44. 设计中柱子和孔的问题 (1)柱子的问题 a.RUBBER KEY和PCB的相关柱子设计请参考第二章。 b. 设计柱子时，应考虑胶位是否会缩水。 c.为了增加柱子的强度，可在柱子四周追加加强筋。分析：易缩水改善后说明：改善前，柱子的胶太厚， 易缩水，改善后不会缩水图1-1-12(2)孔的问题a.孔与孔之间的距离，一般应取孔径的2倍以上； b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的3倍以上，如因塑件设计的限制或 作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。 c.侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现象。薄壁不良 图1-1-12 图1-1-12良(2)“偷肉”的问题过度太急， 易出现气痕 偷肉平缓过度， 不易出现气痕5. 雕刻文字,符号及花纹(1) 塑胶部品中，超过20g以上的部品，必须追加“材质标识”。一章结构设计 1-5镶件处理&ABS&(2) 下盖背牌雕刻&HI-PS&实例参照大小型号 大机台 参考机型 a bb=4~5mm 字高C=0.2mm中机台小机台EL-2630P系列, CS-VX系列, P-QS系列雕刻区通常要求咬薄薄的花纹TH106， 目的：避免在塑胶成型时出现流痕。c(3) 凸字雕刻大机台， 参考机台：EL-1750P CHANGE CORE 小机台， 参考机台：EL-S872 CHANGE CORE(4) 凹字雕刻参考机台：EL-S872CHANGE CORE一章结构设计 1-66. 常见卡钩设计 (1) 通常上盖设置跑滑块的卡钩，下盖设置跑斜顶卡钩因为上盖的筋条比下盖多，而且上盖的壁常比下盖深，为避免斜顶无空间 脱出。(2) 上下盖装饰线的选择图1-1-12 当下盖空间足够时， 装饰槽最好设置在上盖上图1-1-12 当下盖空间很小时， 装饰槽便设置在下盖上(3) 卡钩离机台的角不可太远， 否则角会翘缝(4)卡钩间不可间隔太远，否则易开缝。通常 a= 100 mm （ max) 内卡与卡钩的距离b=50mm(max)， 太远则卡钩卡合不牢靠。卡钩 内卡图1-1-12大机台:aa&25mm(max)； 小机台:aa&20mm(max)(4) “OPEN”标识偏中心的部品卡钩设计，如打印头盖标识A B图1-1-12图1-1-12图1-1-12 卡钩A 卡钩B如图1-1-12“OPEN”不在卡钩A，B中间， 当开启或关闭头盖时，两卡钩受力不一 样，如卡钩的配合结构相同，则会出现 如图1-1-12扭转的情况，为此将两卡钩 设计成不一样，使其受力均匀。如 图1-1-13a b c d e f一章结构设计 1-7(5)常见卡钩设计的尺寸关系图示尺寸尺寸数据 (单位： mm) a=1.0 大 b=1.4 机 c=1.4 台 d=0.3 e=大于0.3 f=0.3 g=1h=3.5 k=45° l=45° m=14 n=8 o=12 p=10 h=2.5 k=45° l=45° m=12 n=6.8 o=10.4 p=8.4上 a=0.8 下 b=1.2 盖 中 c=1.2 机 d=0.25 卡 台 e=大于 0.3 钩 f=0.25g=0.9a=0.6 小 b=1.0 机 c=1.0 台 d=0.25 e=大于 0.3 f=0.2 g=0.7h=2.0 k=45° l=45° m=10 n=5.2 o=8.4 p=6.8电 池 盖 卡 钩a=0.7 b=2.5 c=1.5 d=2.5 e=0.3~0.4 f=0.3~0.4 g=45°h= k= l= m=10 n=7 o=0.8 p=6应该有一 定 的角度， 才 能让卡钩 入 位顺畅。显 示 面 板 卡 钩a=0.8 b=1.2 c=12(min) d=2.5 e=0.2~0.25 f= g=10°(min)h= k= l= m=10 n=8.0 o=0.9 p=8.0* 主要靠上盖 弹背变形*以上数据仅作设计参考用，实际尺寸要结合实际结构决定。一章结构设计 2-1（二） RUBBER KEY ,PCB与BOSS的装配关系1. 小定位PIN实例参 照禁布范围d参数经验关系值大小型号 中机台 参考机型 BOSS直径 RUBBER 孔 PCB 孔 PCB 禁布 壁 厚小机台a b c d f0.05 0.05 1 0.25 &2/3e图1-1-122. 定位BOSS禁布范围d参数经验关系值实例参 照a b c d h0.1 0.1 1 0.25 &2/3e大小型号 大机台 参考机型 BOSS外径 BOSS内径 RUBBER 孔 PCB 孔 PCB 禁布 壁 厚小机台图1-1-123. SCREW固定 A 案RUBBER预压一章结构设计 2-2禁布范围d实例参 照 参数 经验关系值大小型号 参考机型 BOSS大外径 BOSS小外径 BOSS内径 RUBBER 孔 PCB 孔 PCB 禁布小机台a b c d h图1-1-120.1 0.1 1 0.25 &2/3e壁 厚 SCREW 料号说明：当没有空间长高BOSS，而又不能让SCREW太短，就采用此法。4. SCREW固定 B 案RUBBER预压 禁布范围d实例参 照大小型号 中机台参数 经验关系值中机台小机台参考机型 BOSS外径 BOSS内径 RUBBER 孔 PCB 孔 PCB 禁布 壁 厚 SCREW 料号a b c d h图1-1-120.1 0.1 0.2 0.25 &2/3eSCREW外径说明： 当没有空间长高BOSS，而又不能让SCREW 太 短，就采用此法。SCREW的扭力通常为其直径大小；要求的寿命为10次。(5).热铆固定一章结构设计 2-3实例参 照大小型号 中机台参数 经验关系值参考机型 BOSS大外径 BOSS小外径 BOSS内径 RUBBER 孔 PCB 孔 PCB 禁布 壁 厚a b c d h f说明： 为了减少SCREW的用量，降低成本，采用次方法。上盖和下盖BOSS的装配关系参数经验 关系 值实例参 照a b c d e f,g h i j k l m大小型号 大机台 参考机型 BOSS外径 BOSS内径 下盖柱孔 下盖柱 下盖柱壁厚中机台小机台壁厚l壁厚壁 厚 SCREW 料号 SCREW外径参数参数值铅垂线上盖开模方向下盖开模方向a b c d e f g h if f f+脱模斜度（1°）同 同一章结构设计 3-1（三） KEY TOP的设计及相关问题1.普通plastic key的设计 (1) KEY TOP与CASE HOLE的装配关系 参考机型：EL-782C要求抛光处理e=f图1-1-12孔的间隙应取 0.15 上 限。 KEY TOP端压接触可靠性摩拟示意图 端 压经验关系值当上盖有喷涂时，键与 说明：单边0.15的间隙参数a b c d图1-1-12接触碳大小(min 6.0) 端压接触值为1/3 a值(min2.0) 摩拟时，偏预压 量 预压0.2(2) PCB印碳结构圆形（常用）图1-1-12方形（不常用）(3) 圆形和近似圆形防转一章结构设计 3-2a. 椭圆形按键b. 圆形按键单边0.15间隙， 太小，易卡键， 太大，易防转不好 图1-1-12当按键按下后限 位RIB依然没脱开图1-1-12(4) 长按键CONTACT RUBBER的考虑按键的RIB应上移说明：按键的RIB 应在RUBBER中间;应下移长键的单颗RUBBER荷重为 1/2 长键荷 重。NG图1-1-12OK(5) 按键的脱模斜度，请参照《脱模斜度》一节。 (6) 按键的防呆设计，请参照《防呆设计》一节。 (7) 有静音片的按键，在静音实验室测的键回弹噪音小于45分 贝。(8) KEY TOP 印刷和管理组立结构设计 a. 框架间相互组立结构& 案例一 &一章结构设计 3-3倒斜角或倒 R单边0.05间隙0.05(预压）detail Bdetail D图1-1-12detail C说明：1 按键边到框架边a值应大于0.5,才便于冲掉按键； 2 按键边到按键边b值应大于1.0； 3 BOSS A 的设计便于在管理和运输时的堆放,要注意保证一定的高度 ;* 4 设计按键框架与按键框架配合，应有一定间隙，否则因在成型时出现毛边或增大使配合变形，从而使按键与按键的PITCH改变，导致在印刷时偏位,(如下图）AA 寸偏大，强行装如则引起旁边的按键 变形，印刷的内容 就倾斜或偏离。AA处如有毛边或尺 SS 保持0.05~0.10 间隙一章结构设计 3-4& 案例二 &b a b进胶作用 不起进胶作用b a a bsec. C-C (卡钩b)sec. D-D (卡钩a) 图1-1-12单边0.05间隙sec.E-EAA VIEW& 案例三 &间隙0 0.05图1-1-12C0.5,便于入位AA VIEW图1-1-12 sec.C-C单边间隙0.05一章结构设计 3-5b. 单颗插入框架结构框架被插入键当上盖有喷涂时，键与 说明：2/3 键高过溢 0.1孔的间隙应取 0.15 上 限。键高间隙0.1图1-1-12c. 进胶口及避免出现缩水和熔接线的问题AB按键的进胶口CD图1-1-12说明：a,b,c处的缺口，作用是限 制A，B，C，D向的胶流，而只让熔胶 从要求的进胶口进胶，避免出现熔 接线和缩水。一章结构设计 3-62. PC PLASTIC KEY(圆形导向柱） (1) 圆形导向柱参考机型：MP120,MP27D,MP1211系列 1 设计要点：a. 按键 导向柱与上盖孔的间隙要合适，太大，太小都可能引起卡键； b. 由于按键卡钩是通过二次顶出，所以卡钩与上盖孔配合的不是很 多，机台在振动或跌落实验时，按键很容易跳出,所以卡钩在能脱出模 且不与上盖有干涉情况应尽量多卡一点，以使按键不易脱出。PCB印碳结构说明：由于PC键不象普通键 有端压的问题，所 以PCB上键的印碳区可 小点。圆形（常用）图1-1-12方形（不常用）一章结构设计 3-6圆柱P防止KEY转动的结构参数参数值按键按下全行程后a b c d e f g h AA(单边间隙）小于按键设计行程图1-1-12B值应该大于0.5，否则易发生较 大的噪音，对策为追加圆柱P,使 总行程减小，即B值增大,按键与 上盖不发生撞击。(2) 方形导向柱参考机型：EL-2630P，CS-VX系列,P-QS系列一章结构设计 3-7参数导向柱与孔单边间隙a参数值a b c d e f g SS小于按键设计行程追加小圆柱PCB印碳结构图1-1-12说明：B值应该大于0.5，否则易发生较大的噪 音，对策见上图追加RUBBER小圆柱,SS& 全行程，使按键下端面不与上盖相撞。 由于PC键不象普通键有端压的问题，所 以PCB上键的印碳区可小点。圆形（不常用） 图1-1-12方形（常用）(3) 长键方形导向柱参考机型：EL-2630P，CS-VX系列,P-QS系列一章结构设计 3-8参数参数值a b c d e f0.05 0.05 1.0(可大点，不起导向作 用) 可大点，不起导向作 1.0( 用) 0.60 1.10说明：此长型键，因为倾斜而极易引 起卡键，最好设计成有平衡杆 的形式。图1-1-12倒斜角(4) PC键导向柱问题讨论图1-1-12为便于理论分析，作说明： a. 按键和孔均设定刚体； b. 设定滑动摩擦系数为 u。受力分析,建立方程式：一章结构设计 3-93. RUBBER KEY的结构设计参考机型：PC-V910(1) RUBBER KEY与CASE HOLE的关系单边0.25的间隙e=f图1-1-12(2) RUBBER KEY的拉出强度测试F固定强度 普通用MODEL 学生用MODEL 破坏强度 MIN. 1.000g MIN. 1,600gMIN. 500g测试条件：测试按键应该在KEY TOP最弱的位 置，如外围KEY。破坏强度 用拉力计拉KEY TOP，直 到KEY DOME被拉坏。图1-1-12固定强度 用拉力计把KEY TOP拉出 来，解除拉力计后，KEY 不能回到原处。(3) RUBBER KEY 固定方式一章结构设计 3-10a.RUBBER TOP UPPER CASEb.UPPER CASERUBBER TOP0.2的间隙PCBPCBRUBBER TOPc.RUBBER TOP UPPER CASEd.UPPER CASEPCB PCB图1-1-12(4) RUBBER KEY 联动问题当键与键相隔太近时，易发生“联 动”，即在操作其中一键，另一键也出 现动作。 在键与键间追加ＲＩＢ或小凸点， 可防止“联动”。隔立ＲＩＢ小凸点图1-1-12(5) 长形按键（ENTER KEY）顶面硬度问题为使长形按键的手感良好，顶面硬度要求达到75度 ~80度。4. METAL DOME和MYLAR DOME 的设计参考机型：明哲 PMKT一章结构设计 3-11(1) METAL DOME和MYLAR适应的范围很广，如PDA，数码相机，手机，和各种仪器等; (2)行程：METAL DOME为0.27 ~0.28mm，MYLAR DOME为0.65 ~0.78mm； (3) CLICK:METAL DOME为40% ~55%，MYLAR DOME为0.35% ~75%； (4) 荷重：见荷重表； (5) 导电点材质：合金弹片，有镀镍或镀银（易氧化），阻抗：&=1欧姆； (6) 基材：0.125mm厚的PET或POLYSTER； (7) 无法做成两段CLICK，若有的话属金属异常； (8) 寿命：METAL DOME稳定性高，100万次，MYLAR DOME 稳定性低，50万次。基材, 起固定METAL DOME作用导电点图1-1-12荷重表材质 METAL MYLARPCB的铜箔结构参数参数值d1 d2铜 箔5.0 3.2 2.0 0.5(用作排气）铜箔d3 d4图1-1-12一章结构设计 4-1（四） 按键平衡杆的装配设计1. 平衡杆料号：6344810 参考机型：MP120-DLE,MP20-DHa.平衡杆的材料应该有足够的刚性； b.平衡杆与按键的限位槽配合间隙很重要，太大易脱出，太小则转 动不 顺要卡键。 (2) 平衡杆的结构尺寸(3) 装配的重要尺寸(上盖及按键的详细图请参照电脑 档）一章结构设计 4-22. 平衡杆料号：6345120 参考机型：MP120-DLE,MP20-DH (1) 设计要点a.平衡杆的材料应该有足够的刚性； b.平衡杆与按键的限位槽配合间隙很重要，太大易脱出，太小则转 动不 顺要卡键。(2) 平衡杆的结构尺寸(3) 装配的重要尺寸(上盖及按键的详细图请参照电脑 档）3. 平衡杆料号：6346010 参考机型：EL-2630P,CS-VX系列一章结构设计 4-34. 平衡杆料号：6346020 参考机型：EL-2630P,CS-VX系列一章结构设计 4-4两个限位RIB要求在同一面上 要有足够的让位空间0.31,间隙可大摩拟动作状态， 应有足够空间一章结构设计 5-1（五） CONTACT RUBBER的设计要求1. CONTACT RUBBER 设计要求材质:SILICON RUBBER. SHORE A=45°±3° 颜色:自然色或灰色 未注倒圆:R0.2 按键荷重参照表 ; 按键回归荷重参照表； F X100%) CLICK=45%以上( A 使用寿命n万次以上. (n=200或是300,依客户设计仕样书寿命测 试后，其荷重不可小于原设计荷重 的30%） (9) POST CURING条件为200° 2HRS (10) 接触阻抗:500欧姆(Max), 测试条件:DC6V,0.3mA,荷重80g (11) 按键行程,请参照行程说明及开发仕样书而定； (12) 逃气槽不可有毛边,请检讨逃气槽开模方式及冲模方式. (13) 母模面必须刻印模穴号.图1-1-12复归荷重S2. 常见按键荷重表荷重 机台大 大小 小 按键类型大型机台中型机台小型机台A型按键 B型按键 C型按键 参考机型A型按键 B型按键 图1-1-12 C型按键3. 常见按键回归荷重表机台大 荷重 大小 小 按键类型4. CONTACT RUBBER “裙部”特性小型机台20g 10g EL-G260, EL-372 图1-1-12 TYPE A段落感好，但寿命短； TYPE C寿命长，但段落感差。 TYPE B段落和寿命居中，常用。大型机台20g 20g 10g中型机台20g 10g EL-S872, EL-1750PA型按键 B型按键 C型按键 参考机型QS-1760, EL-2630P压荷重(A) 行程(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)荷重特性曲线表荷重(g)4. CONTACT RUBBER 的结构设计(1) 一次行程RUBBER KEY一章结构设计 5-2一次行程的CONTACT RUBBER结构常用在普通按键和RUBBER KEY中，在设计 时，一定要模拟端压的接触可靠性，及是否有按键顶面沉入上盖孔而卡键的情 况。RUBBER 预压参数 参数值图1-1-12a b c d e f g h i j0.3 (参考值）要求行程+预压量 (值越大寿命高， 但CLICK降低）说明：以上所说的参考值是指橡胶厂根 据荷重,行程及寿命而决定的值。e印碳或碳粒图1-1-12* RUBBER做成印碳或着碳粒是右其按键寿命多少而定，通常寿命 在2万次以上则一定要碳粒，2万次以下依仕样书来定。(2) 二次行程RUBBER KEY (TYPE A)一章结构设计 5-3RUBBER 预压TYPE A二次行程的决定： 接触面积BB大于AA。图1-1-12图1-1-12一次行程： f, 二次行程：i, 按键总行程： f+i- 预压量图1-1-12参数 参数值a b c d e f g h i j Y(值越大寿命高，但CLICK降低） 0.3 (参考值）0.3 (参考值）当 n&m 时，经寿命测试，QQ处易破裂。要求行程+预压量以上所说的参考值是指橡胶厂根 据荷重,行程及寿命而决定的值。一章结构设计 5-4(3) 二次行程RUBBER KEY (TYPE B)参数参数值RUBBER 预压a b c d e f g h i j i YTYPE B二次行程的决定： 接触面积AA大于BB。图1-1-12(值越大寿命高，但CLICK降低） 0.3 (参考值）逃气槽深0.3以上所说的参考值是指橡胶厂根 据荷重,行程及寿命而决定的值。当 n&m 时，经寿命测试，QQ处易破裂。 对策a.增加QQ处的厚度，使之更耐弯折； 对策b.在RUBBER上追加小圆柱，即减少 按键总行程,使之受拉不太过分。一次行程：f, 二次行程：g, 按键总行程：g-预压量图1-1-12(六） LCD 的固定方式LCD固定设计应该满足的要求： a.LCD应该满足规定视角范围； b.LCD应该避免出现“鬼影”现象，即背向反转的问题； c. LCD的固定应该可靠，在落下实验时不会破坏。一章结构设计 6-11. 下盖RIB支持LCD法 参考机型：EL-782C支持EVA的RIB 支RIB限位LCD 的压缩量限位图1-1-12* 如何避免LCD鬼影现象 说明：支持LCD的RIB应在 文字区以外,就可 以避免出现鬼影。文字区文字区1.0(留出间隙，当 LCD 被压时才起作用） 图1-1-122. 胶带捆绑LCD法 参考机型：TX-1210支RIB限位LCD限位图1-1-12胶带捆绑一章结构设计 6-23.显示面板限位LCD法 参考机型：EL-1750P日东 双面胶贴附0.3 凹下” 胶区 “黑日东 双面胶贴附图1-1-12 图1-1-12 此处要设计成大R（R3.0); 优点：a.便于模具加工； b.避免尖角，易翘而把LCD刺破。阴影区为凹下区凹下0.3，避免上盖变形， 说明：从而使LCD变形产生“鬼影”图1-1-124.DG架限位DG法 参考机型：CS-VX系列，P-QS系列DG架要避开封胶口大于0.5 图1-1-12大于0.5架DG FILTER两支BOSS，做成不一样大， 可以防止错装。保留0.40间隙上盖定位M/B柱子图1-1-12一章结构设计 6-33.不用DG架限位DG法 参考机型：EL-2630P系列，EL-2192R系列限上下筋位a说明：上盖视窗下盖支持筋用DG架来限位DG，优点是结构可 靠，易于装配，且可不用下盖支撑 筋位，为首选方案，缺点是成本增 加。避开LCD 图1-1-12限上下位筋a, 以避免DG倾斜下盖支撑筋位*为了满足 视角的要求， 此段可以 避开，不支撑DG ， 而只用左 右两侧支 撑就可 以。MAIN PCB图1-1-12图1-1-12图1-1-12说明：DG的光射到A和B倾斜面后再反射，从而会看到一条发白的 带。 对策：改变A和B面的倾斜角度，从而使反射光不进入视线，如图(七） LCD,DG 视角问题LCD和DG的视角主要与显示面板及印刷视窗的大小有关系。一章结构设计 7-11. 常见LCD的结构封胶区偏振片反射层封胶口玻璃图1-1-12斑马纸粘贴区2. 常见DG的结构文字区封胶口引脚图1-1-123. DG,LCD 文字区域示意图F G HRATEI A B C188OK XPLAYBACK CORRECT AUTOOK ME TAXVIEW AREA图1-1-12D E4. 视角范围(1) 两侧的视角一章结构设计 7-2非透视区（印刷面）文字区 封胶区 图1-1-12说明： a.在25°范围内能看到文字； b.在背向10°范围内，不可看到封胶区和上盖。(2) 上下两侧的视角 a.无STANDER情形非透明区 （印刷面）文字区封胶区机台的底面图1-1-12上视角 : 70°& a & 80° 下视角 : 25°& b & 30°上封胶视角 : d &10° 下封胶视角 : c &10°一章结构设计 7-3b. 有STANDER情形STANDER 开启图1-1-12STANDER 关闭图1-1-12有STANDER的机台同无STANDER机台的视角标准一样，即 把STANDER开启要满足视角要求，关闭也要满足相同的视角要 求。附：CANON 的视角检测标准(不常用）55 cm29 cm40 cm20 cm图1-1-120(八) DISPLAY PANEL(DG FILTER)设计1.塑胶成型显示面板 (1)卡钩固定方式材质： PMMA卡钩布置3支或4支都可以 小于25mm 小于25mm一章结构设计 8-1图1-1-12显示窗说明： a.显示面板的卡钩不可离边沿太远，否则易出现缝 隙; 卡钩的装配设计请参照《卡钩设计》一节。b.视窗的上，左，右 三边都设计成圆弧， 以避免出现带纹。c.设计显示面板装配时，要避免出现尖 角，否则因壁太薄，而看上去发白。壁较厚， 不会发白！ 壁太薄， 会发白！视窗的壁厚1. 1图1-1-12d.显示面板的边缘应避免出现尖角， 原因是一方面可避免有毛边产生， 一方面避免伤手。e. 显示面板与上盖允许有少 量段差，但显示面板不能大 于上盖。段差尖角NG!OK!(2).无卡钩,贴附形式 参考机型：EL-872C双面胶带一章结构设计 8-2贴双面胶两个卡钩，可限位，其中一个可作为进胶口图1-1-12不可太薄，易出现气痕图1-1-12(3).内装式 参考机型：EL-S872，EL-N852卡钩，易于装配 嵌入式卡钩由于空间有 限，为增大 强度，而把 上盖和显示 面板的壁设 计成交替嵌 入式弹背不应太短， 否则入位困难下盖筋位支持显示 面板，使之在外力 作用不向下陷卡钩图1-1-12 图1-1-12 单边0.15间隙下盖的筋位EVA图1-1-12一章结构设计 8-32.冷冲压成型显示面板 (1) 装配尺寸关系视角印刷区图1-1-12文字边缘图1-1-12(2) 部品要求a. b. c. d.材质:PC t=0.5mm 颜色:透明,制品表面要求镜面；单面被胶 单面被胶，其背胶等级同“日东”5000同极； 嵌合：有关外形形状及结合部，必须与上盖结合良好； 注意冲裁毛刺方向e 制品表面不得有划伤,污迹等不良,制品须加保护膜; f. 考虑制品R处及按键孔处装配方向与冲裁方向不同,请先建模一章结构设计 9-1(九） STANDER 的设计STANDER设计应该满足的要求a.STANDER在开启或关闭时要有良好的手感，其荷重在规定范围 内； b.STANDER要有足够的强度，以承受荷重检测； c.STANDER要能满足寿命要求。1.带STANDER 的MODEL检测专项 (1) 强度测试294 N(30kgf)判断标准：a. STANDER 允许有脱落，但是不允许 有断掉或裂缝， b. 当折叠或操作时，不出现问题。木板图1-1-12(2) 寿命测试a. 规格：开启和关闭动作各5,000次。 b. 判断标准：当SET的其中一边从10cm高振动3次（自由落体）后（如 图A)，STANDER脱出不超过3mm（如图B）。图1-1-12 图1-1-122.STANDER的角度Q由外观决定，但常95° &Q&105° ，Q 太大，其强度不好；太小，稳定性不 好。NG! STANDER开启时， 脚垫应起作用。OK! 脚垫是球形的最好， 只是脚垫成本较高。3. 装配关系 (1) 金属轴 参考机型：EL-S872,EL-N852一章结构设计 9-2金属轴有脚垫小圆凹点，防脱落。 交错分布， 对强度影响不大。如何使机台作摩擦实验 时，脚垫不易脱出：a.增强脚垫的硬度； b.AA不应太大， （常AA=0.5),当承受力 时，脚垫可不完全承受。没有凸台 也是可以的。detail w下盖的弹背应给 STANDER一个0.1预压，detail p图1-1-12detail q(2) 塑胶轴 参考机型：P-338A一章结构设计 9-3下盖不承受STANDER 太多力detail s detail R图1-1-12一章结构设计 10-1(十） 纸刀的设计纸刀的设计要点： a.刀尖锋利，能顺利撕纸； b.刀尖撕纸不易折断和磨损,即满足一定的寿命。 c. 纸刀在与上盖或者是打印头盖配合时要有好的手感，切不可有干涉之情 形。1.纸刀尖的设计砂轮的角度图1-1-12说明： 1 上图中45度纸刀尖，如再小角度则刀尖易被磨损及断裂，再大角度 则刀尖不锋利，撕纸不爽快；2 上图中b=0.9 ~1.0,长度跟刀尖强度有关系，a为自然形成的角度。2.导向RIB注意点RIB间距必须大于打印文字的宽度， （文字宽度通常为35mm， RIB宽度通常大于42mm）的作用是导纸当没有导向的RIB时， 纸圈出不来。图1-1-12一章结构设计 10-23. 纸刀的开启a. 纸刀在开启，关闭都要有好的CLICK 感纸刀的 。 b. 开启关闭荷重如下图PAPER CUTTER图1-1-12纸刀在开和关时，卡钩不可有 不相配的情况。 手指推动要有CLICK感4. 纸刀开启荷重纸刀在1到2kgf 的拉力下要脱开。 纸刀在 0.8 到1.7kgf的推力下能关闭。PULLPUSHLOAD METER图1-1-12LOAD METER5. 纸刀开启寿命a.纸刀开关操作大于200次（拉开和关闭算一 次） b.每进行一此开关，其荷重不小于初次开关荷重 的60%。且要有好的CLICK，不能有松动发生。6. 纸刀撕纸的检测一章结构设计 10-3(1) 纸带将在K角度范围内均可顺畅截断 （K=5° ~ 60°）PAPER-PULLING DIRECTIONMCTF Cutting count (10,000 lines) (times) 30 100 0 10.000图1-1-12(2) 纸刀撕纸的质量标准NGNG图1-1-12OK7. 纸刀装配后的试角M & 30°打印文字的第一排图1-1-12一章结构设计 10-37. 纸刀装配设计的注意事项 (1) 纸刀开闭不发生干涉a.开和闭时， 纸刀尖不可和 上盖相撞 b.当纸刀顶部 接近上盖时， 卡钩要能脱开SEC.-G-G(2) 纸刀开和闭要有导向结构RIB 3 RIB 2 RIB 3a.相 撞！b.相 撞！开闭 的方 向 RIB 1开闭 的方 向改善对策：a.追加导向RIB 1, 起滑轨的作用b.追加导轨 RIB 2被逐渐抬高， 避免干涉d.追加导轨RIB 3c.追加导轨RIB 1开闭 的方 向 开闭 的方 向& 方案一 &&方案二&一章结构设计 10-38. 纸刀模具设计要点可避免此处出现模具结合线纸刀尖处单独做成镶件， 便于模具制作和修磨(十一) 印制器装配设计中相关问题一章结构设计 11-11.印制器装配设计应考虑的问题 a. 进纸和出纸是否顺畅，不允许有二次进纸的情形； b. 纸刀撕纸，要在两排字符之间，不允许纸刀尖伤到打印文字； c. 印制器的固定应平整，不允许有扭曲的情形； d. 机台在作跌落实验时，不允许印制器脱落； e. 在更换色带和色轮时，要方便，容易。2.如何让纸刀尖不伤到打印文字先要找到印制器撕纸点的位置参数，如因空间的原因，不能在机台原 始撕纸点设置纸刀尖，则应根据两排文字的PITCH和纸卷转折点来做适 当调整，从而使纸刀撕纸时，刀尖不伤到文字。如下图转折点A Ba.点A为原始撕纸点，其位置为（x，y）； b.点B为纸带转折点； c.arc C是以点B为圆心AB为半径的圆弧， arc D是arc C偏移PITCH c的圆弧； d.只要纸刀尖在arc C和D上，均可满足要求。 * 两文字与文字的PITCH为 c；图1-1-12图1-1-12一章结构设计 11-23.印制器的固定方式 (1).EPSON M-3XT 系列 (M-31T,M-32T,M-37T.....)脚垫料号：6320550 三支脚 垫高度均 如此预压后形限位墙SEC.A - A图1-1-12 detail w 图1-1-12此处限位电机，防止SET在振动时右侧的脚垫从L形围墙 脱落斜角有必要如果机台的PCB影响限位RIB的设置， 可在PCB上开孔来完成。 SEC.B - B图1-1-12一章结构设计 11-3(2) RIB 支持式 &CITIZEN 200系列&脚垫同印制器在一起&EPSON M-80T/90T系列&脚垫料号：5534260上盖 RIB上盖 RIB下 盖RIB 印制器脚垫高印制器脚垫下 盖RIBRUBBER 高 4.7 上下 RIB 空 间保 持 4.6(-0.1,0)上下RIB空间保持5.2(-0.1,0)图1-1-12上，下盖支持印制器的RIB 务必在同一平面，否则使 印制器翘曲变形，出现故障。E下盖的筋位支持 突出的筋位来限制 上盖的筋，以免在振动和 跌落时印制器严重变形。E联线 PCB图1-1-12(3)RIB 悬挂式 EPSON M-系列*悬挂式固定印制器，可以减少印制器在打印时的振动。一章结构设计 11-4RIB 悬挂式示意图脚垫料号：6321310印制器 上盖悬梁下盖支持筋，当 SET 迭落时，可限位图1-1-12举例说明太短NGOK通过滑块成型保持1.0的间隙保持1.0的间隙向两BOSS加SCREW来锁定支架左右方向再限支架，防止印制器左右移动上盖筋位限支架有y向的移动, 如空间有宽余，应尽可能加强 筋位。下盖筋位限上盖筋有y向 的移动,应很强固，即使 在PCB上开孔而加强， 也是有必要的。间隙大一点，便于组立印制器的脚垫材质：黑色橡胶，硬度为 70°。图1-1-124.进纸口的结构要点(1).印制器类型：M-31T，M-71T，M-32TAA向视图凸点Ａ一章结构设计 11-5UPPER CASE凸点LOWER CASEＡＡ向视图此处防止二次 进纸的情况发生斜面或圆弧, 便于进纸 .凸点Ａ凸点Ｂ图1-1-12〉打印机进纸口〈guide sheet 材质：0.5mm厚 透明PET&下盖RIB&进纸限位的RIB定位柱b(此尺寸特重要，a&b&c,通常58mm)孔 定位c(通常57.8)&打印用纸卷&GUIDE SHEET 键形孔，目的是便 于装配和防止变形 而不易入纸。图1-1-12一章结构设计 11-65. 更换色带，色轮的考虑考虑5.0(min)应留较多的空间， 以利于更换。色带上盖的墙离印制器 色带太近， 不便于更换色带。 设计结构时, 要考虑是否好更换色轮。图1-1-126. 下盖应设置RIB防异物进入在此处应设置RIB,高10mm 以挡住 外面的异物落入机台内。7.打印头盖的注意事项一章结构设计 11-7FFE A E BBB 视 图 A B说明：（1）A，B卡钩的设计请参照《卡钩设计》一节； (2) (3) (4)沉下要倒 斜 角 , 便于入位BB 视图（4），（5）点是为了当按“OPEN”时，卡钩A能容易变形而脱开一章 结构设计 12-1(十二） 复位键的设计设计复位键时，选择TOUCH SWITCH还是RUBBER KEY形式，要依据电子方面PCB 铜箔面的方向而决定，TOUCH SWITCH的成本高于RUBBER KEY 形式。复位键的设计要点a. 固定 复位键的RIB与复位键的配合应过溢，才能不让复位键在组立时 掉落，以方便组立； b. 固定 复位键的RIB与PCB的间隙应该尽可能小，以避免在跌落和振动 时不脱出来。1. RUBBER KEY 形式（一）(1)参考机型：CS-2635ER系列 RESET RUBBER的料号：5533930 RESET SHEET 的料号：)参考机型：PA-860,PC-V910 RESET KEY的料号：5532960 RESET SHEET的料号：6178700图1-1-12图1-1-122. METAL DOME 形式 参考机型：EL-K612基材, 起固定METAL DOME作用导电点一章结构设计 12-23. RUBBER KEY 形式（二）(1) 参考机型：PC-V910 RESET KEY 的料号：5532960 RESET KNOB的料号：) 参考机型：SLD-725TX RESET KEY的料号：5532960 RESET SHEET的料号：6178700图1-1-12 图1-1-123.TOUCH SWITCH形式模穴编号 定位柱元件面图1-1-12一章结构设计 12-23. RUBBER KEY 形式（二）(1) 参考机型：PC-V910 RESET KEY 的料号：5532960 RESET KNOB的料号：) 参考机型：SLD-725TX RESET KEY的料号：5532960 RESET SHEET的料号：6178700图1-1-12 图1-1-123.TOUCH SWITCH形式模穴编号 定位柱元件面图1-1-12一章结构设计 13-1(十三） 滑钮的设计滑钮的设计要点a.滑钮在工作中要有可靠的接触性，无论是弹片式，滚轮式，有 无SPACER，其弹片和导电轮轮的压缩量控制是至关重要的； b.要求滑钮在拨动中有好的CLICK感，这与弹背配合和所受阻力相关； c.滑钮的操作荷重应在规定范围内，其荷重与弹背的厚度和受到的摩擦有 关； d.滑钮的设计要能满足寿命要求，弹背的强度和进胶形式都将影响寿命。1.滑钮的荷重及寿命拨动荷重F和F’：250 +150 gf, _ 向左F和向右F’的差别应在此80%以内。FF'寿命：10，000次（remove and re-installation motions cound as 1 times). 经过1万次后拨动荷重不得比初始荷重小60%,且CLICK感要良 好。2.防止滑钮旋转在拨动滑钮时，由于作用力可能在纵向上形成扭力，从而使滑钮转动，对 策是追加限位凸点，使间隙减小，滑钮转动受限制。限制转动转 纵 向 分 力 转图1-1-123.滑钮弹背的设计为避免滑钮的荷重过大，在设计弹背时可先取小值，等滑 钮出来后视其荷重大小考虑弹背加胶以提高荷重。一章结构设计 13-2(1) PITCH 3.5mm型弹背的尺寸关系参数图1-1-12a b c d e f g h i j Q1.5~1.6 (与荷重有关） &c 值 + 0.5 0.7~0.8 R0.5 R0.8 R21 0.5~0.6 (与荷重有关） R1.7弹背预压 0.059.0 40°~45°(2) PITCH 3.0mm型弹背的尺寸关系参数图1-1-12a b c d e f g h i j Q1.5~1.6 (与荷重有关） &c 值 + 0.5 0.7~0.8 R0.5 R0.8 R21 0.5~0.6 (与荷重有关） R1.7弹背预压 0.05i12.0 40°~45°一章结构设计 13-33.滑钮遮挡片的设计滑钮的段数太多时，上盖孔就很长， 滑钮就露出来（如右图）,因此可 设置遮挡片来挡住空位。 当滑钮拨到最左边时，右边便露出来。 遮挡片的材质： PC 片材，厚度： 0.25mm 如本体色是要求的色调就更好，耐磨，不会脱色，但通常是透明片 材，再印刷要求色调。请注意冲模方向此面为雾面材料冲压方向外观面（雾面）此面为印刷面印刷面图1-1-12(1) 一片滑钮片由外观定词尺寸遮挡片的尺寸关系参数a b c d e f g h i j图1-1-120 ~0.15 0.2 大于 0 .2 大于 0.5 大于 0.5 0.15 0.15 0.1 大于 0.8 0.3(2)两片滑钮片一章结构设计 13-4遮挡片的尺寸关系参数图1-1-12遮 挡 片 牵 拉 结 构a b c d e f g h i j k l m n o p q r0 ~0.15 大于 0 .2 大于 0 .2 大于 0 .5 大于 0 .5 大于 0 .f 0.10 0.15 0 ~0.15 0.1 0.6 0.2 大于 0 .8 大于 0 .8 大于 0 .8 大于 2.0 大于 0 .8 大于 o 值要有45度斜角 图1-1-12*两片遮挡片如没有相互牵拉的结构，出现的问题透空图1-1-12一章 结构设计 13-55.滑钮的不同类型设计(1) SLIDE KNOB+弹片+pcb 型弹片的料号：6345240(参考附图） 参考机型：CX-123/185 PITCH: 3.0mm PCB的接触点的材质决定寿命 印碳：3000次 布铜箔：10，000次a. 常规电路原理A金属弹片AB图1-1-12B滑钮未导通时，A，B断路滑钮导通时，A，B通路b. 特殊电路原理金属弹片A AC B图1-1-12C B滑钮未导通时，A，B断路滑钮导通时，A，B,C通路一章结构设计 13-6c. 装配关系及重要尺寸定位弹片柱超音波熔接图1-1-12PCB的印碳结构滑钮布碳区冲孔，避免滑动磨擦时 产生的碳粉，造成短路。图1-1-12一章结构设计 13-7(2) SLIDE KNOB+弹片+SPACER+PCB 型弹片的料号：6345111(详见附图） 参考机型：EL-1750P,EL-2630P pitch:3.0mm PCB的接触点：印碳 寿命：10，000次a. 常规电路原理PCB印碳印碳SPACER印碳与PCB印碳接触AA此时，A，B，C， D，E，F均导通C EBD F图1-1-12B C D和E接触SPACER的C，D通过RUBBER的 压力作用与PCB的两印碳 点E，F分别稳定接触（入右 图）凸点要求RUBBER凸点压 SPACER 缩量0.35~0.45。为避免A，B凸点进入阴影区，而出现误动作， 将小凸点更改如图F形式图1-1-12图 F一章结构设计 13-8b. 装配关系及重要尺寸&PCB&SPACER 的定位柱弹片定位柱BOSS请不要 做 成 丝 筒， 直接放 电较 稳定不要布顶针支持RUBBER凸点的RIB 图1-1-12 RUBBER凸点预压量：0.5c. PCB印碳结构图Q图1-1-12(SPACER厚度）专项内容：SPACER的设计a. 材质：PET FILM T=0.075mm b. 颜色：透明； c. 阻抗〈500欧； d. 表面不可有伤痕及油脂现象； e. 印碳成分：碳浆35%；银浆65%. （如果银浆太多，易被脱落，碳浆太多，易发出“嚓嚓”声响）一章结构设计 13-9SPACER的结构及印碳孔边距应大于1.2 孔边距应大于1.2c a翻折线c(只在两侧，设计联片）翻折线a b阻抗小于500欧冲压方向 CARBON印刷面b务必注意成型冲压方向图1-1-12(SPACER的定位柱 1.5)*为什么两方孔设置成错开的形式？回答：因为弹片的接触凸点在滑钮的拨动中有向 前或向后的偏移，为确保凸点都能可靠接触，而 将方孔设计成偏位。*为什么方孔设置成2.2mm？回答：方孔的大小是由弹片的弹力，SPACER材质及 厚度等因素决定，方孔太窄，回使印碳接触不 良，方孔太宽，虽然接触性好了，但在拨动滑钮 时让不该接触的也接触到，产生误动作。一章结构设计 13-10(3)SLIDE KNOB+导电轮+PCB 型(一)轴的料号：6344460(尺寸图参见附图） 导电轮的料号：6173770(尺寸图参见附图） PITCH: 3.5mm 参考机型：CS-VX系列常规电路原理A导电轮ABB滑钮未导通时，A，B断路滑钮导通时，A，B通路PCB的常规印碳结构PCB的特殊印碳结构caa,b,c 都导通b图1-1-12装配关系及重要尺寸&pcb&图1-1-12(4) SLIDE KNOB+导电轮+PCB 型(二)轴的料号：6344460 导电轮的料号：6322200 参考机型：P-QS 系列 PITCH: 3.5mm一章结构设计 13-11PCB印碳结构图A导电 轮ABB滑钮未导通时， A，B断路滑钮导通时，A，B通路装配关系及重要尺寸手柄导电轮图1-1-12（压缩量）轴一章 结构设计 14-1（十四）电池盖的设计要求1.手指推动要有CLICK感2.电池盖在开和关时，卡 钩不可有不到位的情况。图1-1-123.电池盖开启荷重(1) 电池盖在1到2kgf的拉力 下要脱开。 (2)电池盖在0.8到1.7kgf的 推力下能关闭。LOAD METERLOAD METER图1-1-12图1-1-124.电池盖开启寿命a.电池盖开关操作大于200次（拉开和关闭算一 次） b.每进行一此开关，其荷重不小于初次开关荷重 的60%。且要有好的CLICK，不能有松动发生。(十五） PCB的设计1.PCB上的结构孔一章结构设计 15-1a. 孔的大小请参照（第4项）PCB，SCREW与BOSS的装配关 系 b. 孔间距 c. 孔边缘与PCB边缘的距离 任意两个相邻的机械安装孔的边缘 孔边缘与印制板边缘的的最小距 之间的最小距离应大于印制板厚 离应大于印制板厚度,否则易裂 度。 开。Min &PCB厚度大于PCB板厚 图1-1-12图1-1-12d. PCB 排线孔于板边距H&5e. PCB 孔到HEAT SEAL边距H&2, 距离太小无法走线路。禁布圆图1-1-12 图1-1-12e. PCB上放置电阻和二极管的方孔斜线区 为焊盘说明：此形状的孔，通常用在小 机台有电阻和二极管之 处。2.PCB 的工艺孔,块设计PCB上有元件插入的就要设置自插孔。 在设计装配孔时，一定 要考虑到自插孔，不要 让两孔位置干涉。 即使联片图上有自插 孔，也要在单片图上设 置自插孔，为今后单 片SMT准备。自插孔 图1-1-12一章结构设计 15-2V-CUTING LINE 宽度：0.3mm连接孔 自插孔 工艺料块冲模的边 间 距： 2.5mm工艺块连接槽自插孔常规 1.5，最小可达 0.9， 太小，模具强度不好。 连接工艺料块的孔 图1-1-12工艺块 图1-1-123. PCB的经济尺寸设计大板通常用1020mm(实际板为1024，去掉单边压板后为1020） 横向的计算1020 a+S纵向的计算= B.CDE.....1020 a+S= B.CDE.....(B为整数部分，C为小数十分位,a为 初定尺寸，S为损耗值，V-CUTING LINE时S=0.3mm，冲落时，S=2.5mm）图1-1-12当C越小时，剩余废料越少，板的利用率越高，越经济。故，在满 足结构要求的情况下，调整 a 值，从而减小C值，提高板的利用率。注意:有贴斑马纸的边，不可以用 V-CUTTING LINE进行裁边， 因为要求很光整,只能冲模。斑马纸一章结构设计 15-3举例说明a.单片的计算x向+3=8.747(仅 8 块）此时B=7，较大。如果把113 .6 降到110，则可得到9块。b.联片的计算案A：三块板组拼结构设计要求63mm= 5.19..... +2.5x2)+2.5总共： 3x5=15( 块） 案B：两块板组拼图1-1-12+2.5x1)+2.5，否则SMT在打板时无= 7.7.....*sum 要小于 法装入。总共：2x7=14(块）(十六） 电池的装配关系1.电池的外型尺寸 (1).纽扣电池的外型尺寸一章结构设计 16-1一章结构设计 16-2一章结构设计 16-3(2)碱性电池（干电池）一章 结构设计 16-4(3)光电池（SOLAR CELL）2.常见电池的装配关系 (1)电池型号：CR2032 电池夹料号：4345700一章结构设计 16-5保护层大于0， 电池才装 的上。焊盘铜箔+印碳图1-1-12PCB的结构(2)电池型号：GPA76 电池夹料号：保护层焊盘铜箔+印碳大于0， 电池才装 的上。图1-1-12PCB的结构(3)电池型号：GP189 电池夹料号 正极：6345490 负极：6345480一章结构设计 16-6GG负极 正极装配关系图1-1-12 图1-1-12(4)电池型号：GP189 电池夹料号：345470 PCB的厚度：0.8 参考机型：SLT-725TX，SDC-8410保护层(5)电池型号：GP189 电池夹料号： PCB的厚度：1.0 参考机型SDC-8530大于0， 电池才装的上。焊盘铜箔+印碳图1-1-12PCB的结构一章结构设计 16-7(6)电池型号：CR2032 参考机型:CS-2635ER 电池夹料号 正极：6345980 负极：6345991 电池槽的详细结构请参见电脑档负 极正 极负 极正 极装配关系图1-1-12此处易装反batt. take off sheet装入示意图电 池端子说明：如此就可以 避免拉出时 产生料屑，而 造成接触不 良。图1-1-12电池端子(7)电池型号：CR2032 参考机型:PA-860 PCB的厚度：1.0 电池槽的详细结构请参见电脑档正极：6345420 负极：6346200 孔 焊盘一章结构设计 16-8焊盘PCB测试孔 此孔方便取电池 在布局时，受空间的限 制，可旋转30°或45°。 防止受力开缝，螺 丝锁附是必要的。下盖公模向下盖母模向装配关系图1-1-12(7)电池型号：CR2032 参考机型:PA-860 PCB的厚度：1.0 电池槽的详细结构请参见电脑档正极：6345420 负极：6346200 孔 焊盘一章结构设计 16-8焊盘PCB测试孔 此孔方便取电池 在布局时，受空间的限 制，可旋转30°或45°。 防止受力开缝，螺 丝锁附是必要的。下盖公模向下盖母模向装配关系图1-1-12一章结构设计 16-9(8) 干电池装配设计 干电池装配设计注意事项a.电池负极端子要有足够的压缩弹力，才能使电池接触可靠，弹簧的压缩荷重 在1.0kg~1.5kg间； b.电池负极端子的弹性也不可太强，其弹性在确保可靠接触时应使电池方便入 位，入位作用力2~5KG之间； c.电池槽的结构应考虑防止电池反装导通的设置，即电池负极装到正极端子了 也不会导通。-+装错的电 池 没有接触 到锰性电池碱性电池电池正极插入范围收纳的问题a.为防止幼儿误吞电池，电池开盖要设计成不容易开启； b.开盖时，应设计成电池不要轻易飞出去； c.开盖后为了要让电池容易取出,要设计出取出的STEP; d. 接点的信赖性确保之故，电池收纳壁与电池之间要设计的大一点，（摇晃时 有上下卡嗒，卡嗒的声音）； e. 接触端子的镀铬厚依JISH级 5 UM以上，如有电池端子由于更换电池 的关系，着脱次数多，请使用1种3级（10UM）以上。防止电池端子瞬时断路携带强度（机械性压力）如果发生瞬时断路，两极考虑应放入COIL SPRING，来 对应，或是内藏瞬时断电的防止回路。漏液的问题a.为防止漏液，并考虑电池运作时，在电池收纳部热问题，请在设计时考虑通 气性以及如如果机体在高温时50%% d 以上的热遮蔽设计； b. 万一有漏液时，电池漏液时自电池内部流出时，会腐蚀基板，及漏电等问 题，请考虑电池收纳部的位置； c. 自电池发生的废气，及防止有碱性的水溶液自端子部侵入时，电池接触端子 请考虑使用镀镍钢，不锈钢上镀铬之类的材料； d. 电池周边的材料，请使用耐碱及耐酸佳的材料。一章结构设计 16-10干电池型号：R6.0 参考机型: EL-1750P,EL-1801E 电池弹簧的料号 （-）：6344050 （+）：6344040 （A）：6344060 （B）：6344070 电池槽的详细结构请参见电脑档(-)单3型(R6)X4雕刻电池标志 字为凸字 (B) 镶件 (B)(A) (+)图1-1-12一章结构设计 17-1(十七) 静电防护（ ESD) 设计相关 问题1. 静电产生的原因及危害ESD(Electrostatic Discharge)是静电放电的简称。基本上，非导电体由 于摩擦，加热或其他带静电接触而产生静电荷，当静电荷累积至一定的电场 梯度（Gradient of Field)时，便会发生弧光（Arc)，或产生吸力 （Mechanical Attraction)。此种因非导电体静电累积而以电弧释出能量的 现象便称为ESD。静电放电的能量，将破坏高密度的元件，使电子产品不知情 的失去功能。2. 静电防护的方法(1) 电子零件在运输，储藏及包装时要依照防静电的办法管理； (2)产品组立时，生产线员工及车间环境要有静电防护措施，如穿静电衣 服，戴静电腕带，带静电指套并接地等; (3) 产品的结构设计应考虑防静电的措施，如加铝箔纸等。3. 有铝铭板的电子产品防静电的相关问题 (1) 材质： 0.1mm厚锡箔纸 （大面积，怪异孔，且多孔时，材质应选较硬的，便于作业） (2) 屏蔽纸的形状设计要避免“半孤岛”，如图孤岛 易翘起 去掉孤岛图1-1-12(3) 孔边缘应都有背胶，以不可翘起为标准，如图例 （较小MODEL可全面背胶）一章结构设计 17-2*背胶由厂商 同 屏蔽纸一起 完成外沿一定要布胶背胶的宽度5内孔虽有不翘的可能, 但也要布胶,以免浮起。图1-1-12(4) 屏蔽纸反折面问题* BOSS防静电的尺寸弹簧翻折标记凸出的墙， 作用是防静电。的粗细此处要有背胶， 否则易翘起来 图1-1-12 图1-1-12(5) 屏蔽导通弹簧的问题防脱大端尺寸 4.0间隙单边0.2mm单边间隙0.15mm上盖的限位柱子BA弹簧的直径 3.0(-0.5,0) 弹簧的硬度， 压缩荷重从A到B点150（0，50）克 实际压缩量120 g.下盖的内壁柱子到下盖的距离：0.5(0,+0.5) 弹簧顶面离柱子的距离：3.0(-0.5,0) （太高，弹簧易弯，太短，弹簧的压缩量不够） 图1-1-12(6) 屏蔽导通检测问题一章结构设计 17-3检测表 测试点屏蔽纸图1-1-12a. 有脚垫，测试点可在脚垫处0.5厚的PC片EVA和PC片下盖脚垫处开一 的孔作为测试孔 EVA, 起支持作用 图1-1-12在下盖内壁靠近测试 点处做一个放置EVA 和PC片的定位凸点b. 无脚垫，测试点的考虑ccsec.c-c图1-1-12(十八）铝铭板的设计相关问题1 .铝铭板与CASE的尺寸关系一章结构设计 18-1图1-1-12 图1-1-122. 铝铭板的尺寸规范铝铭板的壁厚 最小值 可折弯长度 a 内壁凹角 b 外壁凹角 c 内壁凸角 d 外壁凸角 e 外壁凸角 e 图1-1-123. 背胶的问题(1) 不规则的表面，铝板和上盖最好 同时点胶,且胶位要重合。(如图a) (2) 边缘棱线的点胶在此点胶太远， 边缘易翘R靠里处最好点胶铝板点胶铝板此处不可点胶， 否则易溢胶上盖 上盖点胶图1-1-12 图1-1-12一章结构设计 18-2(3) 点胶的宽度自动点胶宽度是0.5的整数倍 手动点胶宽度无严格限制，合适就好。(4) 自动点胶的轨迹只可是水平和垂直方向（如图）不允许OK OKOK 图1-1-12不允许(5) 上盖表面要和铝板平行（如图）不平行，就有胶贴不到的地方上盖 上盖点胶图1-1-12(6) 点胶时，要避开防静电弹簧孔 a&2.0mm （如图）弹簧孔点胶图1-1-12一章结构设计 19-1(十九) PAPER HOLDER 的设计PAPER HOLDER的设计要点a.金属棒的纸架，要求有良好的冷冲压外 形，特别是转角处不应有压伤和不平整出 现； b.在装配设计时要考虑到能方便装入，且有 横向限位的结构设置，不允许横向移动； c.在装配设计时考虑到纸架应该承受5千克 的荷重； d.纸架在装配中应有少许过溢，以便纸架 在摇摆时能停留在任意位置。横向1. 金属PAPER HOLDER 的外形要求m,n R不可太大，太大纸卷易滑出去， 应有小R过渡，直角成型不好，有模伤。 此处不可有圆弧，由于要在内壁中转动。B图1-1-12Ac 必须大于纸圈的宽度，当A处有限位时， b 是重要尺寸，当B处有限位时， a 是重要尺 寸。2.金属PAPER HOLDER 的制作要求1).材质:STEER BAR 2).线径：中等机 4，大机台 6 3).表面处理：烤漆 4). 色调 : 如规格表表示 ( 请参考色票样本) 5).表面光泽:半消光 6).本品表面不能有脱漆,伤痕,油污,色泽不均或变形等不良一章结构设计 19-23.PAPER HOLDER 装配尺寸关系参考值 尺寸关系 4 ~6 mm 5 ~6 mm 从O点进纸，c=14~18 从p点进纸，c=8~1290°a b cp在装配图设计时，纸卷要考虑 86mm。图1-1-12o图1-1-12中心要和印制器中心一致处如果 A处 没有 限制 PAPER HOLDER横 向移 动的 结构 ， 则要在此 出设 置弯 钩进行限制， （ 如图 C）单边间隙0.1mm图1-1-12图 C一章结构设计 19-34.PAPER HOLDER的寿命要求如下图转动1.2 万次后，PAPER HOLDER 可出现微小粉沫，但油漆脱落不允许露 出金属棒，且在转动时能停留在任意 位。5. PAPER HOLDER的承受荷重要求PAPER HOLDER承受5KG 荷重，机台外壳不会有外观 的破坏（如白化，破裂等）F来回转动图1-1-12 图1-1-126.金属轴芯，塑胶外壳的PAPER HOLDER装配示意图金属轴芯下盖筋位支撑超音波熔接设计请 参考“超音波”设计螺丝锁附卡钩，便于装配PAPER HOLDER 两部份是通过超音波熔接合在一起。图1-1-12一章结构设计 20-1(二十) 绞链的设计1. 摇头的绞链参考机型： EL-782C，EL-792C，料号：6345690 EL-337， 料号：6345690设计要点a.SHAFT与孔的配合尺寸及弹力，太大则无法入位，太小则松动； b.CAP的配合要满足力量要求。(1) 装配及重要尺寸单 边 0.2DISPLAY UPPER CASEUPPER CASE倒斜 角 ， 便于 装 SHAFT图1-1-12a.HINGE CAP与孔的装配关系b.SHAFT与孔的装配关系SHAFT 单 边 预 压 0.2点 尖溢 过孔的内壁图1-1-12 图1-1-12一章结构设计 20-2(2) TILT DISPLAY的可靠性测试 1 操作荷重(400 + 200g)(400 + -200g)图1-1-122寿命测试a.TITL DISPLAY 开启和关闭可以达到5，000次； b. H.M.F 开启和关闭可以达到33，000次。 （开启和关闭算一次，一次/秒）图1-1-123判断标准a.TITL DISPLAY 开启和关闭5，000次后不自由松动； b. H.M.F开启和关闭33，000次后， H.M.F 没有断掉。(3). TITL DISPLAY强度测试3kg(front) 10kg (back)图1-1-12依上图施加荷重后，机台没有外观，功能和安全性的问 题。图1-1-12(4)HINGE CAP 测试PULL图1-1-12图1-1-12说明：HINGE CAP 被拉出的荷重应大于1KG。说明：进行完落下测试后，HINGECAP 不应脱出，以为外面的小钉类物 进入到里面。一章 结构设计 20-32. 硬盖的绞链(金属轴）参考机型：PA-860 轴的料号：6346290装配及重要尺寸B Ahard coverhingeA Blower case图1-1-123. 硬盖的绞链(塑胶轴）参考机型：PC-V910贴附HINGE TAPE一章结构设计 20-4upper case/lower case轴 hard cover说明:轴与孔的间隙单边0.05(1) a值应大于0.4，否则易出现毛边； (2) b值应大于0.15 (3) HINGE TAP材质0.15厚的PET; (4) 锁附螺丝的长度C应尽可能长， 其强度才可靠。RIB a固定两半HINGE的BOSS应尽可能的靠边， 才能承受更大的冲击荷重。HARD COVER与HINGE单 独组立，应相互垂直。纵向方向限位 横向方向限位单 边 0.05 间 隙图1-1-12两半HINGE在装配时应该有防横向，纵向错位的结构。一章结构设计 21-1(二十一) 防呆的设计在结构上有很对称和相似之处，为避免组立搞反，提高组立效率而特 意设计成易分辨的结构。1. 防呆设计的基础a.结构上设计为反了就装不进去； b. 追加有方向识别的标志。2. 防呆设计的举例a. DG 架b. 滑钮的遮挡片缺角，标 志大定位柱 小定位柱图1-1-12图1-1-12b.按键标志标志案 1图1-1-12案 2图1-1-12(二十二) 下盖脚垫的设计1.脚垫的检测试验一章结构设计 22-1放5000g的铅块在机台按键区中央，机台在平板玻璃上来回移动100mm ，共10次后脚垫 没有脱落。 ( 如下图）5000 g 铅块玻璃平板上图1-1-122. 脚垫的装配关系a. 1.5mm厚的脚垫间隙0.2 露出b. 2.0mm厚的脚垫间隙0.2露出沉入到下盖沉入到下盖图1-1-12图1-1-123.常用脚垫的尺寸关系料号 1 2 3 4 5 6 7 形状 圆形 圆形 圆形 圆形 矩形 圆形 圆形 尺寸 7.6 7.5 9.5 6.0 8.3*10 8.0 8.0 高度 2.0 1.0 2.0 1.5 1.5 2.0 1.5 参考机型 EL-2630P EL-782C MP27D EL-337 EL-S872 QS-1760 EL-1801P
63208004.脚垫材质：PU RUBBER, NATURAL RUBBER（勿掉色）5.脚垫背胶： 3M,日东500，普通胶（QS-88-34），日东5000NS; (T4000 不能 用)二章 模具问题 1-1第二章部品开模具相关内容(一) 流道的相关知识a.主流道是指喷嘴起至分流道入口处止的一段通道，它与注射机喷嘴在同 一轴心线上，熔料在主流道中不改变方向。 b.分流道是主流道与胶口之间的部分，是指塑料熔体从主流道进入多腔膜 的各个型腔或单腔模多处进料的通道，起分流和转向的作用，分流道的要 求是塑料熔料在流动中热量和压力损失最小，同时使流道中的塑料量最 小。主流道 进浇口 分流道冷料井拉料杆图1-1-121. 分流道的断面形状 断面过小，会使流道压力损失太大并降低单位时间内输送的塑料量，使填 充时间延长，塑件常出现密度低，缺料，波纹等缺陷。断面过大，不仅积 存空气增多，塑件易产生气泡，而且增大塑料消耗量，延长冷却时间。图1-1-12二章 2. 分流道的分布形式模具问题 1-2分流道分布形式有平衡式和非平衡式，常用平衡式，即从主流道到各个型腔的 分流道，其长度，形状，断面尺寸都必须对应相等。 (1) 分流道的表面不必要求很光，能使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保 温。 (2) 当分流道较长时，在分流道末端应开设冷料穴，以容纳注射开始时的冷 料。以保证塑件的质量。 (3) 分流道与浇口的连接处加工成斜面，并用圆弧过渡，有利于塑料的流动及 填充，否则会使塑料产生反压力，消耗动能。图1-1-123. 流道在设计时，要考虑到能否用热融剪刀作业.如下 图图1-1-12(二) 进胶口的位置和形式二章模具问题 2-1进胶口的位置不恰当，部品可能产生缩水，熔接线，气痕,弯曲等外观不良问题(如下 图 进） 胶口常设置在显示面板的卡钩上，不要忘了上盖开孔以避开。a. 显示面板的进胶点位置选择要考虑到避免出现熔接线和气痕，即使无法避免产生，也应不应该让它在视窗区和明显的位置出现。溶接线有凹 下的 视窗区溶接线无凹 下的 视窗区流痕流痕熔接线和流痕在视窗 中部，是不允许的。 图1-1-12 图1-1-12有凹下视窗的,无论视窗在中间， 还是靠一侧，进胶口的位置都要经 实际效果再做调整。无凹下视窗的,进胶口常设置在A 和C处,设置在B出，易出现弯曲变 形。b.当设置GATE时，要根据 说明： 滑钮结构考虑会不会在A 或B处出现接合线，否则 滑钮在进行寿命测试 时，A，B处易断。图1-1-12缺口c.说明：为了让所有的按键都能成型OK，则要让 塑胶尽量从G方向流，而要严格限 制C，D，E，F方向的流胶，否则按键A和B 会出现缩水或熔接线。 GEF如何限流：1 增加缺口，使胶流向朝要求向跑； 2 按键的进胶处设计成不同的宽度。缺口DCGATE不 应 靠 下， 否则 进胶 不好缺口图1-1-12附：常见进浇口形式的分类及应用浇口形式 应用实例大机台有RATING LABEL的下盖, 凹下沉台， 便于修剪 两板模的按键架 直 浇 口后不凸出二章 特点说明模具问题 2-2在单腔模具中就是浇道， 常用于成型较大的塑件， 多用于单腔成型，模具加 工简单。太浅， 不便潜伏浇口附 耳 浇 口小机台两板模的上盖 当两板模时，为了不影响外观 用潜伏式浇口，而入公模的墙 太少，没有地方做潜伏式浇 口，便可增加附耳来解决，等 部品成型完后，再剪掉附耳。 附耳的设计要便于修剪且不影 响外观。附耳附耳 开缺口，便于剪切小机台无RATING LABEL的下盖, 大机台三板模的上盖 点 浇 口又叫针点状浇口，其脱模需要 两个分型面，多用于三板模,所 需要的流道较大，否则浇口可 能会过早封闭，浇口的直径 在0.5~2mm，如果大于2mm，去除 就较难，浇口的设计必须使之 易折断而又不堵塞通道，因此 不宜用平行直通的浇口台阶， 在和塑件连接处应扩大用斜度和 圆角。滑钮，单颗按键 潜 伏 式 浇 口又叫隧道式浇口，类似点浇 口，但只要用两板模，常开设 在塑件侧面或者其内部。显示窗,纸刀,打印头盖，电池盖， 等 扇 形 浇 口 用于侧浇口成型嫌小的场 合，能够使材料分散地进入 模腔，减少熔接痕，涡流 等。薄 膜 浇 口塑件可在整个塑件的边长上 开设，和整圆截面的流 道系统相连，成型大型 平板件可以减少变形和 熔接痕。进料口*进胶口的形式直接影响到模具的结构，部品的成型情况和部品的质量二章 模具问题 3-1(三) 分型面选择与部品配合质量关系P.L A P.L B P.L C部品三种分型方式， 将产生不同的情况拔模P.L A斜度拔模斜度P.LB拔模斜度P.LC图1-1-12装配举 例 (1)间隙不大，OK！无拔模斜度分型面 选A间隙太大，NG！图1-1-12分型面 选C二章 (2).当上盖的壁很厚时，在保持GAP和脱模斜度情况下，上盖表 面的间隙就会很大，把分型面设置B处，就可减小间隙，如图模具问题 3-2配合间隙较大 keep 1°脱模斜度配合间隙减小内壁面做为 键孔的分型面图1-1-12 图1-1-12壁中间做为 键孔的分型面二章模具问题 4-1(四) 顶针排布要考虑的问题（1）顶针的形式 ：由外观和结构决定顶针形状(如下图）为了不影响外观， 此处应用扁顶针 图1-1-12 图1-1-12上盖“十字”RIB， 用圆顶针就可以（2）顶针的缺点由于顶针工作要摩擦，经过一段时后，就有松动，从而会有毛边出 现及尺寸偏差，所以当配合精度要求很高时，就不允许布顶针。a.有紧密装配关系:LCD显示窗，滑钮装配 区（如图A） 禁布顶针 b.有影响外观的情况:透明的显示窗，透明 的纸刀 ( 如图B） c.为使结构尺寸稳定，而不用顶针（如 图A）模具不要用丝筒， 应直接放电，确保尺寸稳定 滑钮区禁布顶针图1-1-12支持RUBBER 凸点的RIB， 禁布顶针，以确保尺寸稳定二章 模具问题 4-2装配 紧 密处 ， 禁布 顶 针装配处 禁布顶针DISPLAY PANEL 视窗 区禁布顶 针图B图1-1-12（3）顶针的其它作用顶针顶针说明： 顶针的端面做成“十” 字形，作用是防止斜顶 带动部件倾斜移动。顶针二章模具问题 5-1(五) 模具钢材的选择模具钢材的选择由部品材质特性，部品表面处理和模具的使用寿命决定。 (1) 部品材质特性:阻燃性，腐蚀性 (2) 部品表面处理:镜面，普通抛光，咬花,雕刻文字和图案 (3) 模具的使用寿命常见塑胶模具钢材及特性模材名称 钢厂名称瑞典-胜百 应用于计算 器部品模具 显示面板 显示面板 上下盖公模 上下盖母模 模座模材特征及应用镜面模及防酸性高，可保证冷却管道不受锈 蚀，适合PVC，PC，PMMA塑料，食品工业机械 构件 高硬度，镜面效果特佳，放电加工良好 要求高硬度，高光洁度及耐磨性之塑胶模 具，适合制造PA，POM，PS，PE，ABS塑胶模具 高抛光度及高要求内模件，适 合PA，POM，PS，PE，PP，ABS塑料 良好机械加工及切削性，适用与塑胶模架配 板及机械配件 防酸性高，特别适用于高要求之镜面模如注 塑CD光碟，医疗及镜面之产品S136/S136H耐腐蚀镜面模具钢AssAB日本大同 美国芬可乐 瑞典-胜百NAK80高硬度高抛光 性模具 钢P20HH/P20LQ预加硬塑胶模具钢718S/718H预加硬塑胶模具钢AssABS50C-S55C黄牌中碳钢LKM龙记 集团OPTIMAX光学级镜面不锈钢瑞典-胜百AssAB* 在开显示面板模以前要向模具厂强调模材质量要求。二章 模具问题 6-1(六) 模具镶件和电火花加工模具结构是否做成镶件主要由部品的具体结构和外形要求决定， 通常易更改尺寸的部分做成镶件，但要考虑特别情况。a.上盖，下盖支持印制器 的筋位 要做 成镶件， 便于 上下调 整 .b.下盖脚垫为避免出现毛 边要直接放电，勿做成镶件 图1-1-12 图1-1-12c.视窗部分虽要调整， 但不要做成镶件， 应直接放电。d.镶件上盖的筋位又多又深，做成镶件，不仅 便于加工和抛光而且有利于成型时的排气。 图1-1-12 图1-1-12e.电池盖的“OPEN”标志标志区和凸出条，如要求有明显的棱线，则 要做成镶件，不要求有明显棱线，则可直接放 电，通常为了手感好不要求有棱线。(七) 模具滑块和斜顶(1) 滑块原理图导向柱二章 模具问题 7-1(2) 斜顶原理图斜顶当模具在合模，开模时，滑块在斜面的 作用力下作横向运动,从而实现脱模。图1-1-12 图1-1-12当模具在合模，开模时， 斜顶作纵向移动，由于 斜顶是倾斜，所以在移 动时斜顶头也作横向移 动,从而实现脱模。(3) 塑胶部品在设置斜顶时考虑的问题要有2mm间隙内壁M&10mm图1-1-12a.斜顶旁的RIB不可靠卡钩太近，否则斜顶无法脱开。 b.下端设置孔，是允许的。但最好避免设置， 以确保脱模顺利。c.设置斜顶时，内壁不可 太深，否则易粘模,（即塑 胶品同斜顶一起移动）。(3) 为什么在塑胶部品设计时常把斜顶设在下盖，滑块设在上盖？回答:因为上盖的筋条比下盖多，而且上盖的壁常比下盖深， 为避免斜顶无空间脱出，故上盖设置滑块。(4) 如果一定要在靠近卡钩的地方设置RIB,则可用内滑块实现，但内部要有足够的空间。 （如下图）内滑块图1-1-12三章材质问题 1-1第三章（一） 部品材料的选择1.根据 变压器的类型材质特性及应用没有变压器 外壳材质: ABS 94HB （奇美编号：PA-757） HI-PS 94HB（奇美编号：PH-88） 封闭式 有变压器 开放式 外壳材质: ABS 94V0 （奇美编号：PA-764B,PA-764,PA-765A） HI-PS 94V0（奇美编号：PH-879,替代PH-88E）NOTE a.选ABS还是HI-PS，主要由价格决定. b.封闭式变压器：指漆包线圈已有塑胶封住。 c.开放式变压器：指漆包线圈没有塑胶封住。三章 材质问题 2-1（二） 常用塑胶材料特性表塑料名 称收缩率 (%)密度成型温度 拉伸强 度1.86MPa时优点机械 性 能 好， 热 性 能 好，硬度 高，表面 易 镀金属 ， 耐 酸碱 等 腐 蚀， 价 格较 底 , 加工成型 好， 易 修饰 透明 ， 刚 硬， 易 于 成型 ， 成本 底 光学 性 极 好， 达 到 92% ， 耐 气 候性 好， 能 耐 紫 外线 和 日 光 老 化拉伸 强 度好 耐 疲劳， 蠕 变尺寸 稳 定， 吸 水性 小， 可在 120° C正常 使用， 摩擦 系数 小， 弹 性好 类 似 弹簧 冲击 强 度好， 耐 疲劳蠕 变, 尺寸稳 定， 耐 热性 好， 脆化 温 度低 ， 化 学性 能 好， 透 明 度高， 介电 性 好 比缺点耐气 候 性 差 ， 耐 热性 不好 易破 裂 ， 易 刮 伤 ， 在紫 外线下 变 黄 色 易脆 裂 ， 易 划 伤 ， 不耐 有机 溶 剂 没有 自 熄 性 ， 成 型收 缩 率 大 耐溶 剂 性 差 ， 有应力 开 裂现象 ， 长 期浸 在 水 中 易分 解 ， 疲劳 强 度 差(g/cm3 ) (° C)1.05 88(MPa)80应用于 计 算器部品上盖 , 下盖， 按键 , 电池盖 等其它应 用机器 盖， 罩 ， 壳 ， 电器 机 械 等 部件 电器 及 指 示 灯罩 ，盖， 手柄 ， 建 筑 ， 装饰 品， 日用品 仪表外 罩 ， 透 明 屋 顶 ， 汽车 ， 机 器 及 建 筑屋 安 全玻璃 ， 装饰 材 料 各种 齿 轮 ， 轴 承 ， 轴 套 ， 保持 架， 汽 车 ， 机 械 零 件 等 电器 及 指 示 灯罩 ，盖， 手柄 ， 建 筑 ， 装饰 品， 日用品ABS(丙烯青 丁二烯 -苯乙烯) 0.4~0.5HI-PS （聚苯乙烯 ）0.4~0.51.0610080上盖 , 下盖， 等PMMA （有机 玻璃 ) 0.1~0.4 俗称： 压克 力 POM ( 聚甲醛 ) 俗称： 赛钢 料 PC (聚 碳酸 酯）1.188070显视窗 ，纸刀 等2.0~2.51.426570滑钮 ，支架， 弹背 ， 等 冷冲压显 视窗 ， 滑钮 片 ， 透明 耐 磨 外 罩 等 包装 用 胶 袋0.5~0.71.20130130PE(聚乙烯）0.4~0.50.9313065电池 绝 缘 片PVC(聚 氯乙烯）1.0~5.01.208025 耐磨 性 好， 吸 水性 小， 尺寸 稳 定性 好， 刚性 好，硬度高， 耐 疲劳 性 能 好塑胶 管 道 ， 绝 缘 外 套 ，不环 保 冲击 性 能 较 差 ， 成型 加工 性 差 ，脱模 性 差 ， 价格高SPACER ，HINGE TAPE, BATT.TAKE OFF SHEET, 包装 吸 塑， GUIDE SHEET等PET(俗 称： 涤纶） 0.4~0.51.201.20包装 材 料 ，电 容 器 ， 磁 带， 熔 断 器 开关 , 电 绝 缘材 料 , 饮 料 瓶四章二次加工 1-1第四章（一） 丝印二次加工相关问题a. 丝印的生产效率高，设备简单，印刷的质量好，是首选的 印刷方式，但印印刷的条件有一定的限制。 b. 丝印的目数：单位面积（cm ）的网格数。 c. 一般印刷的纲目：120P， 特殊的细字：140P， d. 常用的网线：瑞士尼龙纲 e. 丝印时UV油墨和普通油墨都适用。丝印的条件限制：a. 被印表面曲率太大(如图A）, b. 被印位置空间不能放下丝印网框（如图B）。按键顶面太弯曲，不利丝印图 A 图1-1-12最小距离 特殊网框的宽度1.5mm.印刷内容离墙最小距离6图 B 印刷内容 图1-1-12四章二次加工 1-1第四章（一） 丝印二次加工相关问题a. 丝印的生产效率高，设备简单，印刷的质量好，是首选的 印刷方式，但印印刷的条件有一定的限制。 b. 丝印的目数：单位面积（cm ）的网格数。 c. 一般印刷的纲目：120P， 特殊的细字：140P， d. 常用的网线：瑞士尼龙纲 e. 丝印时UV油墨和普通油墨都适用。丝印的条件限制：a. 被印表面曲率太大(如图A）, b. 被印位置空间不能放下丝印网框（如图B）。按键顶面太弯曲，不利丝印图 A 图1-1-12最小距离 特殊网框的宽度1.5mm.印刷内容离墙最小距离6图 B 印刷内容 图1-1-12四章二次加工 2-1曲率较小的丝印方式a. 用曲率钢板，即丝印框的形状与塑胶件表面弯曲一样。 b. 用延长印刷跑轨，(如下图)网要大，要较松，以满足随弯曲而变形图1-1-12（二） 移印(TAMPO)移印的生产效率比丝印要低，且设备要复杂，但移印可以 完成丝印不能进行的工作，如大曲率曲面及空间受限制的 表面。 (1) 移印示意图蚀刻深度钢板油墨 图1-1-12印刷内容(2) 钢板蚀刻深度 印深色油墨，浅色塑胶件：0.02~0.025mm 印浅色油墨，深色塑胶件：0.025~0.04mm(3) 印刷次数 a.深色油墨：一遍， b.浅色油墨：二遍，(如只印一遍，印刷有透明感，故要印二遍，常有发皱的情 形） c. 无论深浅油墨印UV COATING ：二遍， 理由：可以满足落砂试验15次。(4) 移印不可以直接用含UV油墨来印，只能先用普通油墨印，之后为确保 印 刷文字的耐磨性再印UV COATING。 （5）移印油墨的溶剂会随时间而挥发，则其浓度会越来越稠，所以要定时 添加溶剂，以确保印刷品质的稳定。四章二次加工 3-1（三） 喷涂(1) 喷涂的表面要求:不可有缩水，允许有轻微的熔接线，表面要平 整，却不要镜面。 (2) 喷涂表面的强度测试 : 耐酒精性，粘带性，落砂等。 (3) 一些油漆的特性会与塑胶材料起反应而腐蚀塑胶表面，应事先考虑其特性。 不良品可通过再次补漆的方式解决。 (4) 喷涂的程序成型品清洁贴遮蔽面涂装烘烤成品检测（四） 电镀由于塑胶为电的不良导电，所以塑胶电镀时，须先施于无电解电镀，使塑胶 表面形成薄金属皮膜，形成导电物质后再施以电解电镀。无电解镀金工程成型品 脱脂 水洗 浸蚀 水洗 试予感应性水洗试予活性水洗化学镀金品（铜 或镍 0.1 ~0.3u)电解镀金工程化学镀金品 STRIKE镀金 镀镍 镀铬 完成品（1.5 ~30u )(1) 电镀的方式：水电镀，化学电镀，真空电镀等。 (2) 电镀外露材质：铜，镍，铬，锌，镉等。 (3) 电镀的原材料:ABS,HI-PS,PMMA可以电镀,PC 和POM不能电镀。 外观镀铬和镍较普便，为更牢固的镀层，可先镀一层铜再镀要求的颜色。四章二次加工 5-1（五） 超音波加 工(1).超音波熔接机的音频约为15 ~20kHz。 (2).超音波工作时塑胶尺寸变化原理:体积守恒,即超音波前和超音波后仅是 形状发生改变，而体积不变。依此可为设计作为参考。（如下图）A=B图1-1-12(3) 超超音波的工作分类a. 超音波塑胶熔接 c. 超音波成型 d. 超音波铆接超音波焊头超音 波 头 金属 物金属物塑胶塑胶件成型 前成型 后铆接前铆接后图1-1-12图1-1-12b.超音波埋植e.超音波点焊 f.超音波切除超音波焊头被切除的塑胶塑胶 埋植前图1-1-12埋植后图1-1-12四章二次加工 5-1（五） 超音波加 工(1).超音波熔接机的音频约为15 ~20kHz。 (2).超音波工作时塑胶尺寸变化原理:体积守恒,即超音波前和超音波后仅是 形状发生改变，而体积不变。依此可为设计作为参考。（如下图）A=B图1-1-12(3) 超超音波的工作分类a. 超音波塑胶熔接 c. 超音波成型 d. 超音波铆接超音波焊头超音波头 金属物金属物塑胶塑胶件成型前成型后铆接前铆接后图1-1-12图1-1-12b.超音波埋植e.超音波点焊 f.超音波切除超音波焊头被切除的 塑胶塑胶 埋植前图1-1-12埋植后图1-1-12四章 (4) 接面之设计需要考虑的因素二次加工 5-2a.必需为一缩小的接触面，以利于音波能量之集中，达到快速熔接的效果。 b.固定部分之被熔接物，需有足够的支撑面，以便另一部分相对的自由振动 来达到摩擦生热而熔接。 c.要 预留足够的空间，让熔解的材料六流通以防外溢，而破坏美观。 d.水密，气密的组件熔接，必需先考虑材质，然后给予特殊的接面设计。 e. “ HORN”与熔接物之接触面积，需要尽可能的大及平坦以防伤到表面。 f.两熔接物的接面，不能过于紧密，而是一吻合松弛的接面。实例中的说明要有导向结构要留 溢料 的空 间熔接区 通常设计参考值图1-1-12熔接前图1-1-12熔接后图1-1-12封闭 式非封 闭式c=a+b+0.3 d=a+b+e当熔胶区为封闭时， e=0.1 （如图A） 当熔胶区为非封闭时,e=0.05（如图B） 当不作为密闭容器用途时取非封闭式的较好。图 A 图1-1-12图 B五章机构安规 1-1第五章机构安全规范的问题(一) 安全规格的常见标志中国 美国 欧洲 长城 UL CE 德国 VDE CSA加拿大 日本 S(二) 外壳材料防火的规定a. b. b. d. 94V-0:火焰15秒（1000BTU）不助燃，会自动熄灭； 94V-1:火焰30秒（1000BTU）会滴下，但不生火焰； 94V-2:火焰30秒（1000BTU）会滴下，有火焰，但不会引燃棉花，会自动熄灭； 94HB:0BTU）几乎不防火。(三) LED的颜色a. RED :危险或警告 b. YELLOW：注意 c. GREEN：安全 d. BLUE：特别讯息 e.WHITE：一般讯息五章机构安规 4-1(四) 外壳强度的测试1.钢球横击测试钢球 50mm,重500g.130cm靠住墙面图1-1-12的力抵不坏(1) 测试在关机状态，测试后要通电； (2) 冲击后，允许DISPLAY PANEL和DG破坏，但出现的裂缝不可以通过金手 指以达到变压器； (3) 外面出现的裂缝要很小，且要承受3 kg 的力量一次，持续时间为3秒。LCD 配向反转测试1.在接近显示部分的KEY以200 g 力，每秒4会速度操作KEY； 2.将机台固定在定盘上，用800g 力操作全部KEY，与SL-SW，进行检测，是否 有闪烁和鬼影出现。2. 单体跌落测试五章机构安规 4-2重量/应用大于1kg 垂 直 跌 落跌落高度 测试面/跌落次 数75cm 底面，二次， n:5跌落方式被测机台作自 由落体运动线捆小于1kg底面，上面 通常：75cm ； 各二次（共4次） 特别： 100cm n:10柳安木小于500g75cm边，各二次， （共8次） n:10从 桌 面 跌 落放测试机台在桌 面上，然后按箭 头的方向推机台 作自由落体运 动。 小于1kg 75cm 角和边各2 次，（共16 次） n:5从 包 里 跌 落小 于1kg， 小学生用 （依特 定规格）30cm 50cm 70cm上面10次用铅笔和书 夹住机台， 再用胶带绑 牢固，要求 整个捆绑物 重2.5公斤， 然后使其作 自由落体运 动。铅笔 机台判断标准机台在测试后，应该没有外观，结构,功能和安全性的问题。 a. 显示和记忆功能没有改变。 b. LCD，光电池及卡钩等装配部份都不要有破坏。 c. cell battery或recording paper允许跌出，但coin 和buttontypebattery不允许跌出。 d.若在测试过程中，卡钩（上下盖）裂开，则复合后接着将测试完成，若最终无损伤 则OK。 e. 只要机台未严重破裂，虽有压痕，也算OK。五章机构安规 4-33. 单体碰撞测试 1) 测试方法a. 机台没有包装（即机台在通常静止状态），如果有STANDER的，则应在合闭的状态。 b. 机台应在开机状态，即所有的“8”应显示。 c. 提供一块3mm厚的木板，要求刚硬，平坦。(2) 测试条件机台的重量跌落高度跌落高度测试方法跌落时，机台的底面和木板保持平 行。小于1kg10 cm5 次跌落高度跌落时，机台的背部抬起作为跌落高 度。大于或 等于1kg10 cm5 次跌落高度图1-1-12(3) 判断标准机台在测试后，应该没有外观，结构,功能和安全性的问题。五章 机构安规 4-44. 单体弯曲强度测试 (1) 测试方法a. 测试时，机台处于关机状态； b. 用一个半径为120mm(有时用90mm) 和 5mm的柱形刚棒作为治具，当测试时，把 刚棒放在机台的中央来测试(如图）图1-1-12半径为120mm治具半径为5mm治具(2) 测试条件a.速度： 1.7mm/s(100mm/min) ； b. 荷重：10kgf(96N)或是引起机台变形 10mm 的力; c. 时间： 治具持续3秒钟。(3) 判断标准机台在测试后，应该没有外观，结构,功能和安全性的问题。五章机构安规 4-55. 单体扭曲测试 (1) 测试方法机台的一边固定,在相对边的两角施加相反的两个相等的力，使之扭曲变 形。图1-1-12(2) 测试条件a.速度：1.7mm/s(100mm/min)； b. 荷重：见右表内容； c.时间： 治具持续3秒钟,然后再去掉荷重; d.进行实验时，机台处于关机状态。机台的厚度 普通型 机算器 学生用 机算器 小于7mm 扭曲荷重 10kg(98N)或使之 扭曲10°的力 20kg(196N)或使 之扭曲30°的力(3) 判断标准机台在测试后，应该没有外观，结构,功能和安全性的问题。6. 机台局部压缩测试直径为12mm的圆柱棒 被测机台 柳安木（ 平台图1-1-12厚，25度硬度）普通型计算器 在硬盖上 在LCD上或光电池上 在其它部品上 294N(30kgf) 98N(10kgf) 196N(20kgf)学生用计算器 根据特定的要求 根据特定的要求 根据特定的要求机台在测试后，应该没有外观，结构,功能和安全性的问题。五章机构安规 4-6机台底面不平时，底面支持方式的不同图1-1-12图1-1-12五章机构安规 5-1(五)1.外壳的开孔顶面开孔除非结构上之设计无法让测试棒经由开孔直接碰到未绝缘而带电 的活零件，否则外壳顶面的任何开孔，其任何一尺寸不能大于4 .8mm 。 2. 侧面开孔 任何开孔，其任一尺寸不得大于4.8mm。百叶窗式的阻隔以防止外物进入，其 格式及规定如下。外侧对机台内之规划重新整理或加楂格以阻 止测试棒碰触到带电部分的零件。图1-1-12应用实例上盖为配滤光板 的卡钩要开孔, 金手指能够伸入 到里面碰触到变压器金手指对策设立 FRAME 挡住 金 手 指 进入图1-1-12(六) 机台的稳定性1. 按上盖的上，下，左，右按 键，机台不会有振动发生。五章机构安规 6-12. 当更换电池或打印纸卷而引起机 台重心改变时，机台不会有振动发 生。PAPERABKEY TOP BATTERCD图1-1-12 图1-1-123. 机台可活动的部分在任何条件下活动时，不会有振动发生。 特别注意的是有绞链的情况，因为在动作时有扭力，和变形，也不应有振动出现。paper holderKEY TOP KEY TOP when closedi splaydisplay图1-1-124. 当有STANDER时，应根据STANDER的不同有不同的判断标准。no stander 5. 按机台角，引起的不稳定性 (1) 一个边引起振动short图1-1-12standerlong stander(2) 对角边引起振动机型类别检测范围有皮套的MODEL MAX 0.5mm for 皮套 桌上型MODEL 掌上型MODEL MAX 0.2mm MAX 0.2mm测试规格表 测量值： a&= 0.2mm图1-1-12测量值： a&= 0.2mm图1-1-12六章开发流程 1-1第六章1.新机型开发流程接收客户ID 图新机开发流程ID图CHECK结构设计客 户CHECK 认可组织QA1开模图估价( 说明会 ) 第二次组立 (QA2) 第二次试模 (T2) 第一次组立 (QA1)组织QA2( 说明会 ) 第一次试模 (T1)( CHECK 3D ) ( CHECK 电极 )正式开模 ( 新部品料 ) )号申请 ( QA1料表发行 ) ( 新色板提样 )参加QA2 ( 检讨会 ) 检讨并拟出检讨并拟 ( 出修模资 料)参加QA1 ( 检讨会 ) 检讨并拟出 ) 修模资料 发行正检讨并拟 ( 出修模资 料 发行QA1塑胶( 修模资料)( 备料通知单 )发出雕刻和 ( 咬花资料 )发行QA2塑胶((备料通知单 )( 式料表 )( 工装治具制 )作指令发行( 说明会 ) 发行T/T资 料及认可书P/R( 说明会 ) 量产(M/P) 完善图面存 档量产前试产(P/R)参加P/R( 检讨会 ) ( 修模资料检讨并拟出)2.开发过程中的重点说明 (1) 工装治具制作项目a.按键冲模治具； b.按键移印治具； c.滑钮超音波治具； d.DG脚折弯治具； e.其它相关治具。说明： 所列的治具项目，不一定每种机型都 是如此，依具体情况发出指令，要注 意发出的部门及相应跟踪和确认。六章开发流程 2-1(2) 如何检讨电极(铜公)a.电极的外形应该正确，相接顺畅，特别是棱线处。 b.电极的SIZE检讨塑胶件电极模具型腔c=a*(1+塑件收缩率） b=c-放电间隙 b=a*(1+塑件收缩率）-放电间隙通常 粗工的放电间隙0.15~0.20, 细工的放电间隙0.07 ~0.08。 塑件收缩率请参照材质特性。(3) 部件检讨的项目a.部件结构及相互配合是否符合设计要求； b. 塑件表面质量是否良好，如缩水，熔接线，模伤，气痕等； c. 塑件强度和功能是否符合PA检测。(4) 机构部件认可书内容要求a.机构图面 b.零件尺寸检测规范 c.材料（质） d.表面处理要求 e.背胶规格 f.本体，表面涂装 g.印刷颜色 h.雕刻字稿（内容和位置） i.模具编号 j.检查重点 k.认可样品(5) 外购机构部件由机构担当色板提样，检讨，认可发行； 雕刻； 部件本体色调，表面处理,印刷等的检讨。 （美工担当者提供菲林和要求）(6) 图面存档的项目a.2D 装配和部件图 b.3D 外形图 c. 模具设计2D图 d.T/T资料 开发规格书 色板规格表 组立示意图 雕刻文字图案 模具规格表T/T资料3.制品表观缺陷与设计注意事项 缺陷 现象原因六章开发流程 3-11. 缺料(Short shot)塑胶材料没有完全 填满模穴（C avity) 。a.计量设定不足，或机器射出能力太小； b. 射出速度太慢或射出时间太短；射出压 力太低； c. 模具或塑料的温度太低， d. 背压太低或无背压，造成螺杆空转； e. 脱模剂喷太多； f. 流动距离太长或塑料流动性太差； g. 模具浇口，流道或料口太小，或排气不 良。2.黑点(Black specks)a.料筒，螺杆缸筒，或喷嘴于换料时未清 洗干净； b. 填料时纸袋屑或缝线渗入塑料内，或纸 袋表面污损，填料前未擦拭干净； 成型品表面夹有黑色斑点。 c. 破或押出作业不当，有异物混入； d. 模具表面不干净； e. 环境污染。 a.模具或塑料的温度太高； b.塑料在螺杆缸筒内滞留过久； c.射出速度太快，或射出压力太高； d.模具排气沟的位置或大小不当； e.模具的浇口，流道或料口太小或粗糙； f.螺杆旋转速度过快，背压太高或太低； g.塑料中的添加剂配方不当，致热安定性 差。 a.塑料干燥不定； b. 背压太低或太高； c. 模具排气不良； d. 射出速度太快； e. 模具或塑料的温度太高； f. 模具表面附着水份； g. 塑料中的添加剂不当； h. 其它塑料混入，或螺杆缸筒未清洗干净。 a.射出压力太低，或保压时间太短，致压缩不足； b.射出速度太快； c.模具或塑料的温度太高； d.成品肉厚设计不当； e.模具的浇口，流道或料口太小； f. 模具的各部位，冷却不均匀； g. 塑料的收缩率大。3.焦痕(Burn marks)成型品表面出现黑色或 黄色条纹，或在死角出 产生烧焦的痕迹，多由 于抹模穴内的残余空气 受压缩成高热，使塑料或 添加剂产生分解。4.银线(Silver streak)成型品表面或近表面 处，沿流动方向，出现 极细的银白色条纹，透 明塑料尤容易发现。5.凹陷(Sink mark)成型品表面下凹，通常 发生在肉厚突增的部 位，由于厚肉的中央部 份，冷却较慢，而当其 冷却收缩时，将表层往 中央拉拢，形成下凹。六章 开发流程 3-2 续前表 成型品内部产生空隙，呈 非实心，依生成过程，分 为二种，其一发生在肉厚 部位，由中央冷却收缩造 成，其二是由于空气，水 份或塑料中的挥发分解所 造成，不一定发生在揉厚 部位。 a.射出压力太低，或保压时间太短； b. 背压太低太高； c. 模具的浇口，流道或料口太小或太长； d. 塑料的温度太高，或在螺杆缸筒内滞留过 久； e. 成品设计不当，肉厚变化大； f. 模具的温度太高或太低； g. 塑料干燥不足； h. 脱模剂喷的太多，模具排气不良。6.气泡(Void)塑料在模具内流动时，各 波 前会合处所遗留的纹 (Weld lines) 线。7.融合线a.模具或塑料的温度太低； b.射出压力太低，或射出速度太慢； c.脱模剂喷的太多