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东成冲击钻Z1J-FF02-13 冲击钻 正反转无极变速 平钻冲击拧螺丝的详细描述：
额定电压（v~）&&&&&&&& &
额定频率（hz）&&&&&&&&&&&
额定输入功率（w）&&&&&& 500
空载转速（r/min）&&&&& & 0--2600
额定冲击数（.../min）&& 0--41600
最大钻孔直径&&&&&&&&&&
钢材（mm）&&&&&&&&&&&&&&&
混凝土（mm）&&&&&&&&&&&&
木材（mm）&&&&&&&&&&&&&&&
净重（kg）&&&&&&&&&&&&&&&&&
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东成冲击钻Z1J-FF02-13 (平钻冲击两用电钻) 正反转无极变速 平钻冲击拧螺丝
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　　　冲击钻冲击钻：冲击电钻的冲击机构有犬牙式和式两种。滚珠式冲击电钻由动盘、定盘、钢球等组成。动盘通过螺纹与主轴相连，并带有12个钢球；定盘利用销钉固定在机壳上，并带有4个钢球，在推力作用下，12个钢球沿4个钢球滚动，使硬质合金钻头产生旋转冲击运动，能在砖、砌块、混凝土等脆性材料上钻孔。脱开销钉，使定盘随动盘一起转动，不产生，可作普通电钻用。
冲击钻主要适用于对混凝土地板、墙壁、砖块，石料，木板和多层材料上进行冲击打孔；另外 还可以在木材、金属、陶瓷和塑料上进行钻孔和攻牙而配备有电子调速装备作顺/ 逆转等功能。 冲击钻电机电压有着0V-230V与0V-115V两种不同的电压，控制的离合，取得电机快慢二级不同的转速，配备了顺逆转向控制机构、松紧螺丝和攻牙等功能。
冲击钻（1）冲击钻型号规格： （2）输入功率：550W。 （3）空载速率：0-3000次/分。 （4）冲击率：。0-48000次/分。 （5）冲击:钻头允许最大直径： 在：φ16MM。 在钢板上：φ10MM。 在木头上：φ25MM （6）机身重量：约 1.9KG。
冲击钻（1）电源开关。 （2）倒顺限位开关.. （3）钻夹头 （4）电源调压及离合控制扭.。 （5）改变实现二级变速机构。 （6）辅助手把、定位圈、壳体紧定螺钉等。 （7）顺逆转向控制机构。 （8）机内的组。 （9）机壳绝缘持握手把.
冲击钻（1）专用手电钻备件。 （2）超强钻夹头。 （3）专用钻夹头钥匙。 （4）机身可调辅助深度尺。 （5）金刚石钻头。 （6）即插地拖电源线。 （7）碳刷、端子。 （8）辅助手把及调节限位扭。 （9）专用拆装及电器测试工具等。&
使用与保养
正确的使用方法冲击钻（1）操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 （2）使用冲击钻前请仔细检查机体绝缘防护、辅助手柄及深度尺调节等情况，机器有无螺丝松动现象。 （3）冲击钻必须按材料要求装入φ6-25MM之间允许范围的或打孔通用钻头。严禁使用超越范围的钻头。 （4）冲击钻导线要保护好，严禁满地乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。 （5）使用冲击钻的必须配备漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象,使用当中发现冲击钻漏电、震动异常、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工及时检查修理。 （6）冲击钻更换钻头时，应用专用板手及钻头锁紧钥匙，杜绝使用非专用工具敲打冲击钻。 （7）使用冲击钻时切记不可用力过猛或出现歪斜，事前务必装紧合适钻头并调节好冲击钻深度尺，垂直、平衡操作时要徐徐均匀的用力，不可强行使用超大钻头。 （8）熟练掌握和操作顺逆转向控制机构、松紧螺丝及打孔攻牙等功能。 维护与保养（1）由专业电工定期更换冲击钻的换碳刷及检查压力。 （2）保障冲击钻机身整体是否完好及清洁及污垢的清除，保证冲击钻动转顺畅。 （3）由专业人员定期检查手电钻各部件是否损坏，对损伤严重而不能再用的应及时更换。 （4）及时增补因作业中机身上丢失的机体螺钉。 （5）定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长手电钻的使用寿命。 （6）使用完毕后要及时将手电钻归还工具库妥善保管。杜绝在个人工具柜存放过夜。
安全操作规程
冲击钻（1）工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用、药物之后操作机器。 （2）冲击外壳必须有接地线或接中性线保护。 （3）电钻导线要完好，严禁乱拖，防止轧坏、割破。严禁把电线拖置油水中，防止油水腐蚀电线。 （4）检查其是否完好，开关是否灵敏可靠。 （5）装夹钻头用力适当，使用前应空转几分钟、待转动正常后方可使用。 （6）钻孔时应使钻头缓慢接触工件，不得用力过猛，折断钻头，烧坏。（7）注意工作时的站立姿势，不可掉以轻心。（8）操作机器时要确保立足稳固，并要随时保持平衡。 （9）在干燥处使用电钻，严禁带，防止钻头绞住发生意外。在潮湿的地方使用电钻时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上，以防触电。 （10）使用中如发现电钻，震动，高温过过热时，应立即停机待冷却后再使用。 （11）电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头, 出现异常时其他任何人不得自行拆卸，，应交专人及时修理。 （12）停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 （13）如用力压电钻时，必须使电钻垂直，而且固定端要牢固可靠。 （14）中途更换新钻头，沿原孔洞进行钻孔时，不要突然用力，防止折断钻头发生意外。 （15）使用冲击钻如在潮湿地方工作时，必须站在或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 （16）穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作电动工具。（17）不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
冲击钻冲击钻一般情况下是不能用来作电钻使用的： 　　一是因为在使用时方向不易把握，容易出现误操作，开孔偏大； 　　二是钻头不锋利，使所开的孔不工整，出现毛刺或裂纹； 　　三即使上面有转换开关，也尽量不用来钻孔，除非你使用专用的钻木的钻头，但是由于的转速很快，很容易使开孔处发黑并使钻头发热，从而影响的使用寿命。
电钻、冲击钻、电锤的区别
电钻是利用电做动力的钻孔机具。是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品。只具备旋转方式，特别适合于在需要很小力的材料上钻孔，例如软木、金属、砖、瓷砖等。电钻只是单单的凭靠电机带动传动齿轮加大钻头转动的力气，使钻头在金属、木材等物质上做刮削形式洞穿。冲击钻依靠旋转和冲击来工作，可用于天然的石头或混凝土。冲击钻的工作时在钻头夹头处有调节旋钮，可调普通手电钻和冲击钻两种方式.但是冲击钻是利用内轴上的齿轮相互跳动来实现冲击效果，冲击力远远不及。它也可以钻钢筋混泥土，但是效果不佳。电锤是电钻中的一类,主要用来在混凝土.楼板.砖墙和石材上钻孔。专业在墙面,混凝土,石材上面进行打孔,还有多功能电锤,调节到适当位置配上适当钻头可以代替普通电钻,电镐使用。电锤是利用底部电机带动两套齿轮结构，一套实现它钻，而另一套则带动活塞，犹如发动机液压冲程，产生强大的冲击力，伴随着钻的效果。力量可以裂石分金。
浅析冲击钻的八点用途
主要适用于对混凝土地板、墙壁、砖块，石料，木板和多层材料上进行冲击打孔；另外还可以在木材、金属、陶瓷和塑料上进行钻孔和攻牙而配备有电子调速装备作顺/逆转等功能。冲击钻为双重绝缘设计，操作安全可靠，使用时不需要采用保护接地（接零），使用单相二极插头即可，使用时可以不戴绝缘手套或穿绝缘鞋。为使操作方便、灵活和有力，冲击钻上一般带有辅助手柄。由于冲击电钻采用双重绝缘，没有接地（接零）保护，因此应特别注意保护橡套电缆。手提移动电钻时，必须握住电钻手柄，移动时不能拖拉橡套电缆。橡套电缆不能让车轮轧辗和足踏；防止鼠咬。冲击钻电机电压有着0V-230V与0V-115V两种不同的电压，控制微动开关的离合，取得电机快慢二级不同的转速，配备了顺逆转向控制机构、松紧螺丝和攻牙等功能。（1）操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220V电压相符，以免错接到380V的电源上。（2）使用冲击电钻前请仔细检查机体绝缘防护、辅助手柄及深度尺调节等情况，有无螺丝松动现象。（3）冲击电钻必须按材料要求装入φ6-25MM之间允许范围的合金钢冲击钻头或打孔通用钻头。严禁使用超越范围的钻头。（4）冲击电钻导线要保护好，严禁满地乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。（5）使用冲击电钻的电源插座必须配备漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象，使用当中发现冲击电钻漏电、震动异常、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工及时检查修理。（6）冲击电钻更换钻头时，应用专用板手及钻头锁紧钥匙，杜绝使用非专用工具敲打冲击钻。（7）使用冲击电钻时切记不可用力过猛或出现歪斜操作，事前务必装紧合适钻头并调节好冲击电钻深度尺，垂直、平衡操作时要徐徐均匀的用力，不可强行使用超大钻头。（8）熟练掌握和操作顺逆转向控制机构、松紧螺丝及打孔攻牙等功能。
钻头材料的选择及保养维护方法
根据材料的加工特性，要求钻头具有以下特点：钻头的硬度必须大于被加工工件的硬度；由于钻头在加工工件时承受着很大的扭转力和轴向力，因此必须具有足够的强度和韧性；由于被加工材料韧性好，要求切削时刀刃要足够锋利，因此刀具材料必须具有足够的抗磨损能力，这样才能减少加工硬化；由于该工件化学特性要高，因此要求刀具材料和钛合金亲和力要差，以免行程扩散而造成粘刀、断钻现象。目前，适用于做刀具的材料种类极其繁多，包括工具钢、硬质合金、超硬材料等。起初，尝试采用普通高速钢钻头进行涂层进行试验，普通高速钢钻头价格低廉，当采用涂层技术后，可以明显降低刀具与工件的摩擦系数，提高刀具寿命。但是由于机床转速较高，所使用钻头强度不够，加工过程中造成钻头折断，效果并不理想。硬质合金是最新发展起来的一种刀具材料，适用于大多数材料的粗精加工，包括钢、铸铁、特殊材料和塑料。为此，决定采用整体硬质合金钻头。钻头修磨各参数的确定1.麻花钻的主要辅助平面麻花钻的几个主要辅助平面为基面、切削平面、中剖面和柱剖面。如果不考虑辅助运动，麻花钻头主切削刃上任意点的基面，由于麻花钻的架构特点，钻头主切削刃上各点的基面是变化的。主切削刃上任意点的切削平面，是包含该点切削速度方向而又切于该点加工表面的平面。切削平面和基面垂直，且主切削刃上各点的切削平面均不相同。主切削刃上任意点的柱剖面是通过该点并以钻头中心线为中心线而做的圆柱面，主切削刃上不同的柱剖面是不同半径的圆柱面。2.麻花钻钻头的主要几何参数的选取麻花钻钻头的主要几何参数选择包括钻头顶角的选择、钻头切削刃前角和后角的选择、钻头螺旋角对钻头寿命的影响分析以及刃口的相关处理。钻头顶角决定切屑宽度和钻头前角的大小。当钻头直径和进给量一定时，增大顶角，则铁屑变窄，单位切削刃上的负荷减轻。顶角对前角有很大影响，相应增加顶角有利于改善钻心处的切削条件。顶角影响切屑流出的方向。根据相关刀具设计资料，结合所加工产品硬度不高，但粘性较大的特点，选取该钻头顶角为140°。麻花钻的前角是由钻头的其他几何参数决定的。在机床进行高速切削时，前角对切削变形及切削力的影响较小，同时采用较小的前角时可以增强刀尖强度。当前角确定以后，后角越大，刃口越锋利，但会相应减小楔角影响刀具强度和散热面积。为此，将钻头后角选取的小一些，取为8°。3.钻头螺旋角对钻头寿命的影响分析由麻花钻的外形特点可知切削刃上各点螺旋角是变化的，螺旋角直接影响主切削刃的前角。螺旋角越大，则刃口越锋利，切削越轻快，否则会造成严重的加工硬化现象使得刀刃很快磨损。根据相关刀具设计资料，取螺旋角为30°可以满足使用要求，同时便于大批量生产。4.刃口的相关处理刃口的处理包括横刃修正、倒棱和倒刃等措施。针对被加工材料、机床加工性能、加工参数以及夹具工况等，对钻头的刃口进行了合适的钝化，提高钻头的钻削性能，降低了刀具磨损量。涂层技术的应用在切削参数不变的情况下，为了提高生产效率并降低生产成本，对刀具采用涂层技术，降低刀具磨损，以提高刀具耐用度越来越成为一种趋势。刀具涂层是指在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物。涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了刀具磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性。经过涂层之后的钻头加工数量有了明显提升，单件成本大大降低。
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