价格：3800.00 元
产品认证：ISO
产地：：广东
关键词：丹佛,2000T
联系人：唐荣勇
面向地区 深圳
产品认证： ISO
产地： 广东
加工定制： 是
品牌： 丹佛
型号： 2000T-4
操作方式： 全自动
材质： 工程塑料
电机功率： 1.3KW~2.6KW
额定电压： 220v
丹佛2000T-4四轴四联动数控系统,车床数控系统,CNC车床系统,可代替广州数控系统和凯恩帝数控系统 本系统的接口完全兼容广数车床数控系统，即将广数的接线插头直接接到本系统上就可以使用，实现无缝对接，为广大改造广数系统的用户带来极大的方便。此附加面板，价值380元，如需要请联系客服人员。根据客户需要可以改成专机系统，改造费用另议。系统外形尺寸图附加面板外形尺寸图连接示意图产品简介DF-2000T系统可控制4个进给轴（含C轴）、2个模拟主轴，1ms高速插补，1μm控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。*X、Z、Y、4th五轴控制，Y、4th轴的轴名、轴型可定义*1ms插补周期，控制精度1μm*最高速度60m/min*适配伺服主轴可实现主轴连续定位、刚性攻丝、刚性螺纹加工*内置多PLC程序，当前运行的PLC程序可选择*支持语句式宏代码编程，支持带参数的宏程序调用*支持公制/英制编程，具有自动对刀、自动倒角、刀具寿命管理功能*支持中文、英文显示，由参数选择*具备USB接口，支持U盘文件操作、系统配置和软件升级*2路0V～10V模拟电压输出，支持双主轴控制*1路手轮输入，支持手持单元*36点通用输入/36点通用输出*外形安装尺寸、指令系统与GSK980TDb完全兼容技术规格控制轴数*控制轴数：4轴（X、Z、Y、4th）*联动轴数：4轴进给轴功能*最小输入增量：0.001mm（0.0001inch）和0.0001mm（0.00001inch）可选*最小指令增量：0.001mm（0.0001inch）和0.0001mm（0.00001inch）可选*最大行程：±×最小指令增量*快速移动速度：最高60m/min*快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调*进给倍率：0～150%共十六级实时修调*插补方式：直线插补、圆弧插补(支持三点圆弧插补)、螺纹插补、刚性攻丝*自动倒角功能螺纹功能*普通螺纹(跟随主轴)/刚性螺纹*单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹和端面螺纹，等螺距螺纹和变螺距螺纹*螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定*螺纹螺距：0.01mm～500mm或0.06牙/英寸～2540牙/英寸加减速功能*切削进给：前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型*快速移动：前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型*螺纹切削：直线式、指数式可选*加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定主轴功能*2路0V～10V模拟电压输出，支持双主轴控制*1路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定（100p/r～5000p/r）*编码器与主轴的传动比：（1～255）:（1～255）*主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0r/min～9999r/min*主轴倍率：50%～120%共8级实时修调*主轴恒线速控制*刚性攻丝刀具功能*刀具长度补偿*刀尖半径补偿（C型）*刀具磨损补偿*刀具寿命管理*对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀*刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式精度补偿*反向间隙补偿*记忆型螺距误差补偿PLC功能*两级PLC程序，最多4700步，第1级程序刷新周期8ms*PLC程序通信下载*支持PLC警告和PLC报警*支持多PLC程序（最多20个），当前运行的PLC程序可选择*基本I/O：36输入/36输出人机界面*7.0英寸宽屏LCD，分辨率为800×480*中文、英文等多种语言显示*二维刀具轨迹显示*实时时钟操作管理*操作方式：编辑、自动、录入、机床回零、手轮/单步、手动、程序回零*多级操作权限管理*报警日志程序编辑*程序容量：56MB、400个程序（含子程序、宏程序）*编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴*程序格式：ISO代码，支持语句式宏代码编程，支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程*程序调用：支持带参数的宏程序调用，4级子程序嵌套通信功能*RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级*USB：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级安全功能*紧急停止*硬件行程限位*软件行程检查*数据备份与恢复G代码表代码功能代码功能G00快速定位G50浮动工件坐标系G01直线插补G54-G59设置工件坐标系G02顺时针圆弧插补G65宏代码非模态调用G03逆时针圆弧插补G71轴向粗车循环G04暂停、准停G72径向粗车循环G17平面选择代码G73封闭切削循环G18平面选择代码G70精加工循环G19平面选择代码G74轴向切槽循环G10数据输入方式有效G75径向切槽循环G11取消数据输入方式G76多重螺纹切削循环G20英制单位选择G80刚性攻丝状态取消G21公制单位选择G84轴向刚性攻丝G28自动返回机床零点G88径向刚性攻丝G30回机床第2、3、4参考点G90轴向切削循环G31跳跃机能G92螺纹切削循环G32等螺距螺纹切削G94径向切削循环G33Z轴攻丝循环G96恒线速控制G34变螺距螺纹切削G97取消恒线速控制G40取消刀尖半径补偿G98每分进给G41刀尖半径左补偿G99每转进给G42刀尖半径右补偿
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文档介绍：
凯恩帝操作系统简易编程方法(数控车床)
--谭米池--
一、各主要代码简介
1. G 代码(G代码指控制***行走路线的指令)
G00 快速定位(***快速回到指令后写入的***位置)
G01 直线插补(***按指令后写入的***路线进行单一直线行走)
G02 顺时针圆弧插补(***按指令后写入的***路线进行顺时针圆弧行走)
G03 逆时针圆弧插补(***按指令后写入的***路线进行逆时针圆弧行走)
G04 暂停(***暂停进给动作,一般会在此指令后输入暂停时间用Xn.n表示,n为数字表示暂停时间)
G92 螺纹切削(执行单一螺纹切削动作,加工一个完整的螺纹要完整输入整个***进给数据)
G94 端面车削
G98 ***进给模式(此模式是按每分钟***进给量来确定***的进给速度)
G99 ***进给模式(此模式是按主轴每转***进给量来确定***的进给速度)
G71 循环复合外圆切削模式(加工一个完整的外圆只需输入相关参数就可以完成整个外圆切削的***进给动作)
G73 圆弧循环切削模式(加工一个完整的圆弧只需输入相关参数就可以完成整个外圆切削的***进给动作)
G70 循环复合外圆精车切削模式(配合其它复合粗车循环指令,执行精车动作)
G76 循环螺纹切削模式(加工一个完整的螺纹只需输入相关参数就可以完成整个进给动作)
M代码(M代码指控制主轴系统动作的指令。)
M00 主轴暂停转动
M03 主轴正转动作
M04 主轴反转动作
M05 主轴停止动作
M08 冷却水加水
M09 冷却水停止
M10 夹具夹紧动作
M11 夹具松开动作
M16 计数器动作
M99 程序循环
M30 程序结束
S……指令是控制主轴转速指令,后面输入什么数值代表要求转速为多少。
F……指令是控制***进给速度的指令,后面输入什么数值表示要求***进给多少。
T……..指令是刀架上***的编号,后面写入什么序数就表示几号***。
X(U)….指令是控制***在X方向上的位置,后面写入什么数值表示***停在什么位置。
Z(W)….指令是控制***在Z方向上的位置,后面写入什么数值表示***停在什么位置。
二、程序编写格式及简易方法
1. 基本原则
1.1 控制***位置的数值必须要带小数点,包括整数。比如:X 25.0; Z -10.0等等,***在X方向25MM的位置上,写程式时X后面的数字25一定要加上小数点,写成25.或25.0,不可以写成直接写成25,因为系统默认的单位是UM,不带小数点系统就会识别为在25UM的位置上
,比实际要求的25MM差10倍,很容易在加工过程中造成撞刀和加工尺寸差别很大的后果;
1.2 退刀时尽量不要将X和Z方向编在同一行内,因为那样***会在X、Z方向执行同时动作,在不能法确保***和工件有安全距离的情况下,很容易刮到工件,造成撞刀;
1.3 同一行指令内,不可同时出现两个G指令或M指令,因为在执行时系统要么执行只执行后面的指令或者根本不执行任何指令,直接报警。
1.4 ***在移动过程中,任何一个移动动作都可以单独给进给速度(F值),没有给进给速度时,系统默认前面执行的***移动速度。程式的每一行表示一个动作指令。
1.5 在执行***进给动作前要先选定的进给模式G98或G99;***进给模式不一样,实际控制***进给速度就不一样,一般选用G98***进给模式(指每分钟***走多远)时,F值一般会取的比较大,从几十到几百;而选用G99***进给模式(指工件每转一圈***走多远)时,F值一般会取的比较小,从0点00几到0点几;***进给模式如果和F值对应不上,在实际动作时很容易造成撞坏工件和***。
1.6 退刀换刀时的程式编写时一定要考虑有足够的安全距离不要碰到夹具、工件、其它***等等因素,否则执行时很容易撞刀。
1.7 ***移动时要考虑***的每一步进刀位置和退刀位置,才能执行下一个动作,否则很容易没有退刀就开始进刀,造成撞刀。
1.8 程式编写后必须先进行图形模拟,加工前先单步运行,观察程式和***的动作是否有误。发现异常,马上停机,修改后再执行下一动作。
2. 程式编写步骤
以下工件做参考进行讲解
2.1 看到图纸时首先要想到工件工件的数量,是否要连续加工,是否要二次加工,
加工时需要的***数量,根据以上参数决定使用的加工设备,根据使用设备的操作系统,再进行程式编写。
2.2 决定了加工设备后;再决定从哪里开始做为工件的起刀点;
以此图为例,工件需求数量20PCS,材质不锈钢。
材料规格:Ø16.0;材料长度:800.00(单位:mm)
从数量上看数量不多,不需要使用自动送料连续加工;
下面按人工送料模式编写程式
1641(程序序列号,可以自行设定)
T0404(4#***也可简写成T4)【4#刀为定位刀】
G00 X0.0; (4#刀快速定位到X方向的0点位置)
Z0.0;(接着定位到Z方向的0点位置)
M0 (主轴暂停动作,***暂停动作,这个暂停动作是为了将材料从夹具中拉出来
定位到4#到的0点位置上,定好后将夹具夹紧,再次按启动键,才可以进入下一个指令)
G00 X100.0;(4#刀快速退回在X方向的100.0的位置点)
Z80.0 M08;(4#刀快速退回在Z方向的80.0的位置点,并同时开启冷却液)
M03 S800 G98 (主轴开始正转,转速800转/分钟,***进给模式为G98,即每分钟进给多少)
T0101 (1#***准备) 【1#刀为外圆刀】
G00 X16.5 (1#刀快速定位在X方向16.0的位置)
Z0.0 (1#刀快速定位在Z方向0点的位置)
G01 X-1.0 F100 (1#刀从X16.5的地方到X-1.0的地方开始做直线切削动作,***的进给速度为每分钟进给100MM;此动作为修平端面。)
G00 Z0.5 (1#刀修完端面后,快速退回在Z方向离工件0.5的位置点上)
X16.5 (1#刀继续快速退回在X方向的16.5的位置点上)
G71 U1.5 R 0.5(使用复合循环直线切削指令G71,这是第一段指令;U1.5指X方向的每次进刀深度,R0.5指每次退刀的距离)
G71 P10 Q20 U 0.1 W0.1 F100(使用复合循环直线切削指令G71,这是第二段指令;P10指循环的开始位置点,Q20指循环的结束位置点,U0.1指X方向的精车余量,W0.1指Z方向的精车余量,F100指进刀速度)
N10 G 00 X 6.8 (N10对应P10指示循环开始的位置点,注意起始位置点到结束位置点只需编写最后精车的位置点,车削程序也是如此,这里精车的位置点是从倒角X方向的6.8位置点开始的,也就是用G00快速定位到这个位置点)
G01 Z0.0 F200 (将***按F200的速度移到Z方向的0点位置)
X9.85 W-2.0 F80 (1
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数控车床编程实例(KND系统)
&如图所示一、分析：该零件为国家职业技能数控车床中级工要求图纸，其中材料为45钢，毛坯为Φ40×120mm，下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床（KND-1TBⅡ）中加工，所用的刀具为1#刀：外园车刀、2#刀：切槽车刀(3mm刀宽)、3#刀：螺纹车刀。下面是学生编写的加工程序：//先加工零件左端边表面O1234M03&S650&T0101&&//外园车刀G0&X40&Z5G71&U0.75&R2G71&P10&Q20&U0.5&F120&&&N10&G0&X0&S1200G1&Z0&F80G3&X30&Z-15&R15G1&Z-46X32X34&Z-47Z-51X36X38&Z-52N20&Z-63G70&P10&Q20G0&X100&Z100T0202G0&X35&Z-29&S500G1&X26&F40X35&F100W1X26&F40X35&F100Z-29X26&F40X35&F100W1X26&F40X35&F100G0&X100&Z100T0200M30加工零件右端边表面O2345M03&S650&T0101G0&X40&Z5G71&U0.75&R2G71&P10&Q20&U0.5&F120N10&G0&X16&S1200G1&Z0&F80G1&X19.75&Z-2Z-24&X24Z-34.74G2&X31&Z-44.37&R15N20&G3&X38&Z-54&R15G70&P10&Q20G0&X100&Z100T0202&&&//&3mm的切槽车刀G0&X35&Z-14&S600G1&X16&F40X35&F100W1X16&F40X35&F100G0&X100&Z100T0303&&&//螺纹车刀G0&X30&Z5&S600G92&X19.4&Z-24&F2.5X19X18.5X18X17.5X17X16.8X16.75G0&X100&Z100T0300M30
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?&&(10.21 15:37)
?&&(10.21 12:34)
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我来评两句& 请您注意：?遵守中华人民共和国的各项有关法律法规?承担一切因您的行为而导致的法律责任?本网留言板管理人员有权删除其管辖留言内容 ?您在本网的留言，本网有权在网站内转载或引用 ?参与本留言即表明您已经阅读并接受上述条款昵称：匿名
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苏州怡信陆庆年总经理:
团结普瑞玛沈滨先生:
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数控车床凯恩帝系统编程G71和G72外圆粗车和端面粗车循环怎么使用？求老师傅给答案！
G71U背吃刀量R退刀量G71P100Q200W Z向余量U X向余量F进给S转速G72格式跟这个一样。G71Z方向往里一刀一刀切。G72 X方向一刀一一刀切。
可以在详细一点吗？
还没看懂了！
假设一个直径200mm
用g71编程怎么编呢？车的长度为10mm
P100Q200是啥意思？
你还少了一个条件，直径如果车到100，长度车到150，直径200的棒料。这样编程：T0101G50S500G96S110M3GOX202.Z2.M8G71U5.R1.G71P100Q200U0.3R0.3F0.2N100G01Z-150.N200G01X100.G28U0.W0.M9M1T0202G50S500G96S110M3M8G70P100Q200G28W0.U0.M9M30
采纳率：72%
虽然我也是做数控的，但是，你说的我都不晓得。
你做几年了？
呃呃，好吧
gufugcugcjgc
什么意思？
ugcigfiggiyvyguycctggiugihiyccihvgouuiihv_hv
语文我不懂？
说中文吧？
gjcugucgcjguyfyiciyfiyihyfutfututfufgftuf
ugcgcjcjgfichutddyffiyigduugfjtyc
ihhvieojbcbfvjouvoufvobveu bdfdfuobbou
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