把旋转运动转换为直线运动机构有哪些的机构有哪些

一种基于蜗轮蜗杆的变旋转运动为直线运动的机构制造技术
本实用新型专利技术提供了一种基于蜗轮蜗杆的变旋转运动为直线运动的机构,主要结构包括1蜗杆、2蜗轮、3丝杠。所述的蜗轮中心设计有通孔且加工有与丝杠配合的螺纹,蜗轮外齿与蜗杆啮合。工作时,蜗杆带动与之啮合的蜗轮旋转,蜗轮带动丝杠上下直线移动。本实用新型专利技术把传统蜗轮蜗杆机构与丝杠相结合,既保留了蜗轮蜗杆机构结构紧凑、运行平稳、安全性高等优点,又实现了变旋转运动为直线运动。
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技术实现步骤摘要
本技术涉及,属于机械传动领域。技术介绍目前,把旋转运动转化为直线运动的机构有很多,常用的有,齿轮齿条机构、曲柄滑块机构、凸轮机构等,但是,以上常用的几种机构中,在一些特定应用场所都有一定局限性,例如,齿轮齿条机构,通过齿轮的转动能够带动齿条的直线运动,但使用时传动噪声较大,在传动过程中产生冲击,使得磨损较为严重;曲柄滑块机构,能够承受较高载荷,但是,在需要较长直线距离的情况下,机械结构尺寸较大,在一些小型化机械中无法使用;在凸轮机构中,凸轮大小受直线传动距离影响较大,且凸轮机构易磨损,噪声大,高速凸轮的设计比较复杂,制造要求较高。因此设计一种机械结构紧凑、体积外形轻巧、小型高效、运行平稳的变旋转运动为直线运动的机构就显得尤为重要。技术实现思路本技术主要针对其它变旋转运动为直线运动机构的缺点提出,该机构能够基本满足机械结构紧凑、体积外形轻巧、小型高效、运行平稳等上述要求,且只需在原有蜗轮蜗杆中进行改进,生产制造简单,使用安全可靠。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:,结构包括蜗杆、蜗轮和丝杠。所述的蜗杆结构与日常应用的蜗杆结构基本相同,所述蜗轮中与蜗杆所啮合的部分也与日常应用的蜗轮啮合部分相同,但是,在蜗轮中心钻孔并攻有螺纹,使之与丝杠配合。所述的蜗轮在本机构中只能旋转不能上下移动,蜗杆旋转带动蜗轮旋转,蜗轮通过螺纹带动丝杠上下直线运动,达到变旋转运动为直线运动目的。本技术的有效增益是:该机构在原有的蜗轮...【详细说明在详细技术资料中】
技术保护点
一种基于蜗轮蜗杆的变旋转运动为直线运动的机构,主要结构包括蜗杆、蜗轮、丝杠;蜗轮蜗杆配合,蜗轮中心钻孔并攻有螺纹,蜗轮与丝杠配合。
技术保护范围摘要
专利技术属性
发明(设计)人:,,,,
申请(专利权)人:,
专利类型:新型
国别省市:山东;37
专利技术项目评估
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相关技术资料
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曲柄滑块机构!汽车、火车等大部分内燃机车辆都用这个机构!
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常见的回转、直线运动转换的机构
  摘 要:实际的机器当中,往往需要用到回转运动与直线运动之间的相互转换,本文介绍了能实现此功能的几种常见机构,分别是曲柄滑块机构、凸轮机构、齿轮齿条机构和滚珠丝杠机构,并说明了各自的特点及在实际中的应用。 中国论文网 /4/view-7158574.htm  关键词:回转运动;直线运动;机构   1 曲柄连杆机构   1.1 曲柄滑块机构定义   在普通四杆机构中,四个构件之间都是通过转动副连接,这样可以实现曲线与曲线运动之间的转换。而曲柄滑块机构是保留曲柄杆、中间杆和固定杆(机架),将另一根杆退化为滑块,使滑块与中间连杆用转动副连接,滑块与固定杆用移动副连接,这样就可以实现曲柄端的回转运动与滑块端的直线运动相互转化。   1.2 曲柄滑块机构的特点及应用   1.2.1 优点   ①低副连接,运动副单位面积受力小,便于润滑,磨损小;   ②对于长距离的控制也可以实现;   ③构件之间的运动靠几何封闭来维系,比力封闭的可靠。   1.2.2 缺点   ①结构设计较复杂,且对制造安装的敏感性大;   ②高速时将引起很大的振动和动载荷。   1.2.3 应用   曲柄滑块机构在机械中的应用很广泛,例如,内燃机通过活塞往复运动将内能转换为曲柄转动的机械能;压力机结构中通过曲柄的连续转动,经连杆带动滑块实现加压作用;牛头刨床主运动机构中,导杆绕一点摆动,带动滑枕做往复运动,实现刨削;抽水机结构中,摇动手柄时,在连杆的支承下,活塞杆在筒(固定滑块)内做上下运动,以达到抽水目的。另外,工程中的搓丝机、自动送料装置及自卸翻斗装置等机械中都用到曲柄滑块机构。   2 凸轮机构   2.1 凸轮机构的组成和特点   凸轮机构是由凸轮、从动件和机架三个部分组成,其中凸轮是主动件,从动件的运动规律由凸轮的轮廓决定。凸轮是具有曲线轮廓或沟槽的构件,若从动件是移动构件,那么这样的凸轮机构便能实现回转运动、直线运动的转换。   凸轮机构特点是:   ①可以用于对从动件任意运动规律要求的场合;   ②可以高速启动,动作准确可靠,结构简单紧凑;   ③凸轮和从动件以点或线接触,单位面积上压力高,难以保持良好的润滑,易磨损;   ④凸轮形状复杂,加工维修较困难。   2.2 凸轮机构的分类及应用   凸轮机构根据各构件相对运动的位置,可分为平面凸轮机构和空间凸轮机构两大类,根据从动件的运动形式,凸轮机构可分为移动从动凸轮机构和摆动从动凸轮机构两大类,根据凸轮形状,凸轮机构可分为盘形凸轮机构、柱体凸轮机构、椎体凸轮机构和球体凸轮机构。凸轮机构主从动件接触形式有尖顶、滚子、平底三种,如果要改善主从动件受力形式可以采用偏置结构。   内燃机的配气机构就是凸轮机构应用的典型实例,当凸轮转动时,依靠凸轮的轮廓,可以迫使从动件气阀杆向下移动打开气门(借助弹簧作用力关闭),这样就可以按预定时间打开或关闭气门,以完成内燃机的配气动作。另外,车辆走行部的制动控制元件、纺织机械中大量使用凸轮机构,总之,在一个往复运动系统中,凸轮是最好的应用(在很多要求较高往复运动中,替代曲柄滑块机构,因为可以实现设计中需要的速度变化)。   3 齿轮齿条机构与滚珠丝杠机构   目前,机床制造中,齿轮齿条传动是使用较为广泛的一种传动形式,它能实现齿轮的回转运动与齿条的直线运动间的转化,这种形式的传动有很多优点,特别是在很多大型机床上,利用这种形式的传动,很方便的就得到高速直线运动,而且根据车床各方面的不同我们可以制作出各种材质的齿条,使得刚度和机械效率大大提高。但是在很多时候也存在着各种各样的缺点,因为这种传动形式的平稳性是依赖齿条和齿轮精度,如果精度不够高,机床在加工其他零件时,就会有一定的误差。所以如果想要消除这类零件的误差,或使其在机床中运转噪音减少,就要不断提高对齿条和齿轮的精度要求,并在材质上增加耐磨性和耐热性。所以,在一些精度要求比较高的场合,我们常常选用滚珠丝杠机构。   滚珠丝杠采用滚珠螺旋传动,是一种直线与曲线运动相互转换的理想机构,主要由滚珠、螺杆、螺母及滚珠循环装置组成,其工作原理是:在螺杆和螺母的螺纹滚道中装一定数量的滚珠,当螺杆与螺母作回转运动时,滚珠在螺纹滚到内滚动,并通过滚珠循环装置的通道构成封闭循环,从而实现螺杆与螺母间的滚动摩擦。滚珠丝杠传动摩擦阻力小、传动效率高、运动平稳、动作灵敏,但结构复杂,外形尺寸较大,对制造技术要求高,因此成本也高。目前主要应用于精密传动的数控机床以及自动控制装置、升降机构、精密测量仪器等。   丝杠传动具有速比大、行走慢、传动质量高、结构复杂等特点,而齿轮齿条传动速比小、行走快、传动质量差、结构简单。在长距离重负载直线运动上,丝杠有可能强度不够,就会导致机子出现震动、抖动等情况,严重的,会导致丝杠弯曲、变形、甚至断裂等;而齿条就不会有这样的情况,齿条可以长距离无限接长并且高速运转而不影响齿条精度(当然这个跟装配、床身本身的精度都有关系),但在短距离直线运动中,丝杠的精度明显要比齿条高得多。   参考文献:   [1]于贺宪.平面四杆机构的工作特性及设计[J].黑龙江科技信息,2009(8).   [2]贺炜.我国凸轮机构研究的回顾与展望[J].机械工程学报,2005(6).   [3]肖正义.滚珠丝杠副的发展趋势[J].制造技术与机床,2000(4).   [4]梅荣娣.机械常识[M].北京:机械工业出版社,2011.
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