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乐富 商户号8207供应分类导航
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第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称、位置及相临关系
本面所掘巷道为W1E704刨煤工作面切眼；
W1E704工作面位于W1采区东部；
工作面西侧为W1E七层皮带运输中巷、W1E四层皮带运输中巷及W2回风大巷；东侧以F74断层为界与北一采区相邻，F74断层下盘的N1-407工作面采空区、N1W401工作面采空区位于本工作面开切眼东侧上部；南部为W1E4、 7煤层采空区；北部为W1E705工作面（未准备）；顶部为W1E405工作面采空区。
二、巷道用途
W1E704刨煤工作面切眼，具有安装支架和刨煤设备、通风及行人等用途。
三、巷道性质
本面所掘巷道为沿7层煤底板掘进的回采巷道。
四、设计施工长度、服务年限
设计长度：212m；
坡度：2&~6&；
服务年限：1年；
开工时间：日；
竣工时间：日。
五、巷道平面布置图
见附图一 工作面巷道平面布置图P3。
第二节 编 写 依 据
一、经过审批的设计及批准时间
本面所掘巷道施工的依据是《W1E704刨煤工作面施工平、剖面图》。批准时间为日。《W1E704切眼断面修改设计联系书》。批准时间为日。
二、地质说明书
本面所掘巷道地质资料的依据是《W1E704工作面掘进地质说明书》。批准时间为日。
三、矿压观测资料
参考W1E701、W1E702、W1E703矿压观测资料。断层附近围岩应力集中。
四、其他技术规范
1、《煤矿安全规程》
2、《煤矿作业规程编制指南》
3、《集团公司安全生产制度文件》
4、《小青煤矿管理制度汇编》
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表1：
见附图二 工作面井上下对照图P4。
表1 井上下对照关系情况表
水平 -447m水平 工程名称 W1E704切眼
采区 W1采区 井上、下标高/m 井上：68.5~69.1
井下：－410~－430
地面的相对位置建筑物、小井及其他 地表大部分为农田,中部有一条近南北向村级公路经过。
井下相对位置对掘进巷道的影响 可能对本工作面构成影响的断层为 F74断层。F74断层下盘4煤层采空区积水(W1E405积水量在2500立方米至3500立方米)有沿断层面导入工作面的可能。
邻近采区情况对掘进巷道的影响 本工作面运顺侧的W1E701采空区积水量在20000立方米至30000立方米，W1E701开切眼与本工作面运顺煤柱最小为10.5m；W1E703开切眼与本工作面运顺煤柱最小为14m。可能有采空区瓦斯渗出和采空区水泄出。
附图一 工作面巷道平面布置图P3
附图二 工作面井上下对照图P4
第二节 煤岩层赋存特征
表2 煤岩层赋存特征
项 目 指 数 备 注
煤层厚度（最小~最大）平均 /m （1.00~1.92）1.40
煤层倾角（最小~最大）平均/(&) （2~6）4
煤层硬度f 2.5~3
煤层层理 (发育程度) 中等
煤层节理 (发育程度) 中等
自然发火期 /月 3~6
绝对瓦斯涌出量 m3/min 0.58
相对瓦斯涌出量 m3/t 5
煤尘爆炸指数/％ 30.29
地温/℃ 18~22
表3 煤层顶、底板情况表
顶板 顶板名称 岩石类别 硬 度 厚度/m 岩性特征
老 顶 砂岩互层 ＜5 9.82 细砂岩、粉沙岩、泥岩为主的砂岩互层。
直接顶 砂岩互层 ＜5 5 灰白色、灰黑色，泥岩孔隙型胶结，成分以石英、长石为主。
伪 顶 泥 岩 ＜2 0.0~1.4／1.1 层理明显，夹煤线，松软易碎、易冒落，节理、裂隙发育。
底板 伪 底 泥 岩 ＜2 1.20~2.16 灰色粉砂岩、泥质砂岩，易破碎。
见附图三 综合柱状图P6。
笫三节 地 质 构 造
W1E704工作面煤层为一单斜构造,煤层走向10&～28&,倾向100&～118&,倾角最大6&，最小2&，平均4&。
根据实见资料及钻孔资料分析，可能对本工作面构成影响的断层为F74断层。F74断层走向5&～25&，倾向275&～295&，倾角60&～70&，落差30米～60米。断层下盘4煤层采空区有积水，有沿断层面导入本工作面的可能。
见附图四 W1E704工作面地质平面图及切眼预想剖面图P8。
附图三 综合柱状图P6
第四节 水 文 地 质
根据钻孔资料分析及邻近的巷道实见资料分析，本工作面煤层顶板的砂岩层为含水岩层，掘进过程中局部煤层顶板有滴水、淋水。根据采区实见资料预计工作面正常涌水量2～4立方米/小时，最大涌水60立方米/小时。
本工作面顶部的W1E405采空区积水在W1E406工作面掘进过程已进行了一次探放，预计采空区积水量在2500立方米至3500立方米,掘进到W1E405采空区积水警戒线时要边探边掘,如发现顶板淋水加大等异常现象时要停止掘进,进行探放水。
预计本工作面运顺侧的W1E701采空区积水量在20000立方米至30000立方米,W1E701开切眼与本工作面运顺煤柱最小为10.5m，W1E703开切眼与工作面运顺煤柱最小为14m，为防止掘进过程中采空区积水导入工作面，掘进过程中要注意观察顶板、煤壁及底板，如发现顶板淋水加大、煤壁、底板渗水等异常现象时，应停止掘进进行探放水；当掘进到采空区积水警戒线时要边探边掘。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷 道 布 置
本工作面位于-447水平，W1采区东部，工作面西侧为W1E七层皮带运输中巷；东侧以F74断层为界与北一采区相邻；南部为W1E4、7煤层采空区；北部为W1E705工作面（未准备）；顶部为W1E405工作面采空区。
本工作面走向长649米，倾向长224.4米，面积145636平方米。工作面地表大部分为农田,中部有一条近南北方向村级公路经过,地表标高为68.5m～69.1m。预计工作面地表沉降量最大为2.0m。
工作面为倾斜长臂布置，施工巷道设计长度为212m；巷道为矩形上帮抹角形断面。施工巷道净宽为7.0 m，下帮净高为2.5m，上帮净高为1.5m，断面积为17.5m2，预计坡度为2&~6&。
见附图四 工作面地质平面图及施工巷道预想剖面图P8。
附图四 工作面地质平面图及施工巷道预想剖面图P8
第二节 矿 压 观 测
一、观测对象
W1E704工作面切眼。
二、观测内容
巷道顶板离层量，锚杆、锚索的紧固力。
三、观测方法
W1E704工作面切眼掘进10m后开始布置第一个测站，之后巷道每掘进40m（&5m）设一个测站，设一个顶板离层指示仪。
锚杆预紧力随时进行检查，每100根锚杆或100根以下抽样一组（三根）进行检查，顶板拉拔加载至少不小于100KN，巷帮不小于50KN，并挂牌管理。
对复合层较厚的顶板，每隔30m设一组测站，所设测站深基点6m、浅基点2m，初始值50mm，浅基点所连接套管距顶板保持200mm以上距离。
四、数据处理
观测数据的记录与整理由矿压组负责，严格按矿压观测制度执行。
锚杆拉拔试验值、顶板离层值、巷道底鼓量、两帮移进量等观测数据的分析结果，及时报矿领导及有关单位。
矿压观测人员定期对施工单位的锚索预紧力进行检查，要求预紧力大于20MPa，锚索外露长度250&50mm。
第三节 支 护 设 计
一、确定巷道支护形式
根据W1E4、7层煤掘进与回采的实践，该巷道适合锚网支护，上帮裸体。断面形式为矩形上帮抹角形断面。
二、支护参数设计
（一）采用类比法，合理选择支护参数
顶板锚杆选用∮22mm&2200mm的全螺纹等强锚杆，间距840mm，排距800mm；顶锚杆锚固力不小于100KN，扭距不小于100N&m。
帮锚杆选用∮18mm&1600mm螺纹钢锚杆。上帮裸体，下帮锚杆间距和排距分别为800 mm、1200mm；帮锚杆锚固力不小于50KN，扭距不小于80N&m。
锚索选用∮22mm&6200mm钢绞线，三排钢带布置四根锚索，排距2400mm，第一根锚索距左帮1540mm，锚索间距从左到右依次为1060mm、1240 mm、1060mm；锚索锚固力不小于100KN，预紧力不小于100N&m，油泵压力表读数必须达到20MPa以上。
（二）采用计算法校核支护参数
1、顶板锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，应满足支护效果的条件：
L=L1+L2+L3
式中 L& 锚杆总长，m ；
L1& 外露长：纯外露长（从螺母外算起）+螺母厚度+托盘厚度+钢带厚度；
顶锚杆外露长：L1= 纯外露长（0.04~0.06m）+螺母厚度+托盘厚度+钢带厚度
=0.06＋0.05＋0.03＋0.012 =0.152m；
帮锚杆外露长： L1=纯外露长（0.02~0.05m）+螺母厚度+托盘厚度
=0.05＋0.02＋0.05=0.12m。
L2& 有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c)，m；
b=[B/2+Htan(45&－ &帮/2）]/f顶
c=Htan(45&－ &帮/2）
式中 B&&巷道掘进跨度，B=7.0 m
H&&巷道掘进高度，H=2.5 m
f顶&&顶板岩石普氏系数，f顶取4
&帮&&两帮围岩的内摩擦角，&帮取63&
b=[7.0/2+2.5&tan(45&－63&/2)]/4=1.024m
c=2.5&tan(45&－63&/2)=0.596m
L3& 锚入岩层内深度（顶锚杆取0.8m，帮锚杆取0.6 m)，m。
由此可算得 L顶=L 1+L2+L3=0.152＋1.024＋0.8
L顶=1.976m
L帮=L1+L2+L 3=0.12＋0.596＋0.6
L帮=1.316 m
顶锚杆选用2.2m，大于1.976m；帮锚杆选用1.6 m，大于1.316 m。所选锚杆长度均满足计算结果。
2、按锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距：
锚杆锚固力应能承担锚杆悬吊岩体的重量。
式中：Q为锚杆锚固力，取100KN/根；
K为安全系数，取2
G为每根锚杆悬吊岩体重量。
式中： &为岩体容重，取26.7kN/m3；
L2为顶锚杆有效长度，取1.0m
a为悬吊岩体范围半径，m。
Q＞KG=2&L2a2=2&26.7&1.0a2
计算得a=1.368m。
设计顶锚杆间、排距分别为0.84m和0.8m，皆小于1.368m，所以顶锚杆间、排距参数均满足计算结果。
3、悬吊理论校核锚索排距：
L=nF2/[BH&－(2F1sin&)/L1]
式中 L&锚索排距，m；
B&巷道最大冒落宽度m，取7.0m；
H&巷道冒落高度，取2.0m；
&&岩体容重 ，取26.7kN/m3 ；
L1&顶锚杆排距，取0.80m；
F1&顶锚杆锚固力，取100KN/根；
F2&锚索承载力，取100KN；
n &每排锚索根数，取4根。
由此可计算：L=nF2/（BH&－2F1/L1）
L=4&100/（7.0&2.0&26.7－2&100/0.80）
设计锚索排距为2.4m，小于3.231m ，满足计算结果。
见附图五 施工巷道断面图P12
见附图六 施工巷道顶板锚杆、帮锚杆布置示意图P13
附图五 施工巷道断面图P12
附图六 施工巷道顶板锚杆、帮锚杆布置示意图P13
第四节 支 护 工 艺
一、支护形式及材料规格
1、支护形式
1)顶板采用钢带、锚杆、锚索、菱形金属网联合支护。
2)上帮裸体，下帮采用锚杆、菱形金属网支护。下帮的上片网和下片网距左侧迎面掌分别不超过2排钢带和10m。
3)施工巷道每2.4m布置4根锚索；锚索滞后迎面掌最大距离不得超过30m。
2、材料规格
表4 材料规格表
材料名称 规 格（单位） 材 质
顶 锚 杆 ∮22mm&2200mm 全螺纹等强锚杆
顶 托 盘 120mm&120mm&8mm 铁 板
顶 药 卷 CK2335、M2335 树脂锚固剂
顶金属网 1m&10m&∮3.5mm，网孔60mm&80mm 铁 线
帮 锚 杆 ∮18mm&1600mm 螺纹钢锚杆
帮 托 盘 200 mm&120mm &8mm 铁 板
帮 药 卷 CK2335、M2335 树脂锚固剂
帮金属网 1.3m&10m&∮3.5，网孔60mm&80mm 铁 线
钢 带 4400mm&70mm&∮14mm
2720mm&70mm&∮14mm 钢筋或钢丝绳
锚 索 ∮22mm&6200mm 钢 绞 线
锚索托盘 300mm&300mm&15mm 孔径25mm 铁 板
锚索药卷 CK2335、M2335 树脂锚固剂
锁 具 MX 单孔锁具
3、安装锚杆、锚索及挂网的要求
1）顶板锚杆间距840mm，排距为800mm；
2）纯外露长度（锚杆从螺母外算起、锚索从锁具外算起）：顶板锚杆外露40~60mm，帮锚杆外露20~50mm，锚索外露200~300mm；
3）锚固力：顶板锚杆不小于100KN，帮锚杆不小于50KN，锚索不小于100KN；
4）螺母扭距：顶板锚杆不小于100N&m，帮锚杆不小于80N&m；
5）锚索预紧力不小于20MPa；
6）顶板锚杆的安装，每孔装入CK2335和M2335树脂型锚固剂各两支，CK2335放在孔底，用装好的锚杆慢慢将树脂锚固剂推入孔底。用连接套把将钻机与锚杆连接起来，然后慢慢升起钻机，边升边搅拌，搅拌20~40s后停机，等待30~60s再次起动钻机紧固。锚杆孔深2050mm。
7）帮锚杆的安装，每孔注入CK2335和M2335树脂锚固剂各一支，用锚杆将锚固剂慢慢送入孔底。用帮套把将煤电钻与锚杆连接起来，起动煤电钻边推进边搅拌，搅拌20s后停机，等待30s再次起动煤电钻紧固。锚杆孔深1520mm。
8）锚索的安装，每孔注入CK2335和M2335树脂锚固剂各两支，用钢绞线慢慢将树脂锚固剂送入孔底。用锚索套把将锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌20~40s后停机。等待2小时后锁固，油泵压力表读数必须达到20MPa以上。孔深度为5900mm。
9）联网要求：顶网必须互相压接100mm，每200mm上一道网扣。下帮的上片网与下片网互相压接100mm，每200mm上一道网扣。帮网纵向采用编接；帮网与顶网之间釆用编接。用12号铁线打网扣，网扣扭劲不小于3个劲。
二、支护工艺及要求
（一）临时支护
1、临时支护形式
临时支护采用前探别顶方式，使用两根长2.6m的特制方钢，每根特制方钢用2个特制吊环固定，六个眼时钢带分别固定在左、右第二根锚杆上，四个眼的钢带时，固定在中间两根锚杆上，紧靠工作面两排。
2、临时支护工艺、工序及要求
1）、掘进机截割出一循环后，将掘进机退出距工作面2米，截割头落地，先闭锁截割部电机，然后断开掘进机上的电源开关和磁力启动器开关。操作人员站在有支护的顶板下，进行敲帮问顶，用长把工具处理帮、顶的浮石活块。
2）、上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥，2人顶起钢带和网，2人穿前探梁。
3)、加强顶板管理，发现顶板压力大、离层、有响声，要立即停止作业，撤除人员。
4)、打锚杆时必须由外向里、由中间向两边，先打完其它（前探梁以外）锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须先打完顶板锚杆，再打帮锚杆。
3、迎头临时支护
1）、工作面迎面掌使用护帮装置。护帮的槽钢长3.0m，将槽钢用两根帮锚杆固定在迎面掌中间部位。
2）、上山施工或工作面倾角大于10&或迎头片帮严重时采用工作面护帮。
3）、迎头护帮的槽钢距离底板1.2米，将槽钢固定在两根护帮锚杆上，然后用木拌接实，防止片帮。
见附图七 施工巷道临时支护示意图P16
附图七 施工巷道临时支护示意图P16
（二）永久支护
1、永久支护形式
永久支护采用锚网支护形式，支护材料为全螺纹等强锚杆、螺纹钢锚杆、菱形金属网、钢绞线。
2、永久支护工艺、工序及要求
1）截割完后&掘进机退后、停电&帮、顶找掉&进行临时支护&测量宽度，定中心眼位&打中心眼&注药卷&上钢带&注锚杆&搅拌药卷&紧固&依次向两侧施工。施工完第一排锚杆，再施工第二排锚杆。
2）施工第一排顶锚杆的同时，施工滞后的下部帮锚杆；施工第二排顶锚杆的同时，施工第一排上部帮锚杆；第二排顶锚杆打完，再打第二排上部帮锚杆。
3）确定锚索眼位、角度&打锚索眼&注药卷&注钢绞线&搅拌药卷&上托盘&两小时后紧固。
4）顶板压力大，下沉较严重时，遇地质构造顶板破碎时，采用锚网+锚索+中心柱联合支护。
三、锚杆巷道支护参数表
锚杆巷道支护参数见表5
表5 锚杆巷道支护参数表
项 目 设计尺寸、数量 允 许 偏 差（mm）
巷道净宽（中宽）/mm 7000mm 合格 巷道中线左右
优良 0~+150
巷道净高（中高）/mm 2500mm 合格 0~+200
优良 0~150
锚杆扭矩 /N&m 顶 ＞100 符合设计
帮 ＞80 符合设计
锚杆间排距 /mm 顶 840&800 合格&100 优良&50
帮 800&1200
锚杆锚固力 /KN 顶 100 符合设计
帮 50 符合设计
锚杆角度/（&） 顶 75，55 合格&5& 优良&2&
锚杆纯外露长度/mm 顶 40~60 符合设计
帮 20~50 符合设计
锚索间距/mm
锚索排距/mm 2400
第四章 施 工 工 艺
第一节 施 工 方 法
W1E704切眼掘进施工，采用S150JA型掘进机从回顺直接拐进，沿煤层底板截割并自行装煤的施工方法。
第二节 凿 岩 方 式
一、施工方式
1、凿岩方式及要求：
采用S150JA型掘进机，沿煤层沿煤层底板截掘进。
切眼掘进采用全断面施工，先施工左侧4.8m宽断面，左侧施工完6排后，退回掘进机，施工右侧2.2m宽断面。
2、生产工艺流程：接班后危险辨识、安全确认15分钟&开机前准备&掘进机割、装、运&运料&临时支护&锚杆支护&集中整理10分钟&下一个循环&交班前安全确认15分钟&交接班
3、检修工艺流程：接班后危险辨识、安全确认15分钟&检修前准备&检修综掘机各部位、加油、更换截齿；检修带式输送机（每1个半小时整理一次）&试运转（检修过程中按照手指口述要求去执行）&交班前安全确认15分钟&交接班
4、电工检修工艺流程：接班后危险辨识、安全确认15分钟&操作前准备&检修电气设备闭锁、停电挂牌&验电放电&检修&班中整理10分钟（每 1个半小时整理一次）&检修结束达到完好标准&摘牌恢复送电（检修过程中按照手指口述要求去执行）&交班确认15分钟&交接班
5、小绞车司机操作流程：接班后危险辨识、安全确认15分钟&操作前准备&转换红绿灯&接信号指令后启动绞车&正常拉放车（拉放车过程中按照手指口述要求去执行）&班中整理10分钟（每隔2小时整理一次）&工作结束转换红绿灯、断电闭锁开关&交班确认15分钟&交接班
6、信号把钩工操作流程：接班后危险辨识、安全确认15分钟&操作前准备&检查车辆捆绑情况、核定拉放车数量&挂钩头和二次保险绳&处于安全地点&发出开车信号&摘挂钩、二次保险绳&锁车（摘挂钩、联车时按照手指口述要求去执行）&班中整理10分钟（每2小时整理一次）&交班确认15分钟&交接班
后附：电工、小绞车司机和信号把钩工手指口述内容P58
7、掘进机截割工艺：
掘进机采用横向往复式截割，由下至上截割，进刀以0.5m为宜，每循环进尺最大为1.6m，最小进尺为0.8m；巷道顶板正常时循环进尺采用1.6m，巷道顶板破碎时循环进尺采用0.8m。截割完毕，打完锚杆后再进行下一个循环。
二、掘进扒装方式
采用S150JA型掘进机自行装煤。
三、施工设备及供电情况
施工设备及供电情况见表6
表6 施工设备及供电情况表
设备名称 型号 单位 数量 动力 配套方式
掘进机 S150JA 台 1 电动 独立
胶带输送机 SDJ150 部 2 电动 独立
风 机 2BKJ22&2 台 2 电动 独立
抽出式除尘风机 FBDCNO6/2&15 台 1 电动 独立
移动变电站 BXBD-800(1140V) 台 1 独立
BKD1-500(660V) 台 1 独立
开关 BKD9-400 台 3 独立
QZJ-400 台 2 独立
QZB-200 台 2 独立
QC83-80N 台 1 独立
照明综保 ZXZ8-2.5 台 2 自动 独立
煤电钻综保 ZZ8L-2.5 台 2 自动 独立
皮带控制箱 SDSP1-127 台 2 电动 独立
煤电钻 ZM-1.2 台 3 电动 独立
锚杆机 MQT-130 台 4 风动 独立
锚索机 MSY-180 台 1 液压 独立
四、设备布置示意图
见附图八 施工巷道设备布置示意图P20
五、掘进机截割顺序
见附图九 掘进机截割路线示意图P21
附图八 施工巷道设备布置示意图P20
附图九 掘进机截割路线示意图P21
第三节 装载与运输
一、装载与运输方式：
1、装煤与运输：
装煤由掘进机自行装煤，工作面胶带运输机外运&W1E704回顺&W1E七层皮带运输中巷&W2皮带运输石门&WⅡ号皮带运输大巷&WⅠ号皮带运输大巷&主井煤仓&主井箕斗&地面。
2、材料及设备运输：
材料及设备装车由付井罐笼运至井底车场，利用架线机车运&W3号材料上山底弯道；利用绞车运输&W3号材料上山&W1E皮带运输中巷&W1E704回顺&工作面。
3、人员行走路线：
人员乘坐付井罐笼至井底车场；乘坐人车至W3号材料上山人车站；步行&W3号材料上山&W1E七层皮带运输中巷&W1E704回顺&工作面。
装载、运输设备见表7
表7 装载、 运输设备表
序号 设备名称 型号 数量 安装位置 运输距离
1 掘进机 S150JA 1 W1E704切眼
2 带式输送机 SDJ150 2 W1E704回顺 800
W1E704切眼 210
3 绞 车 JD-25 4 W1E704回顺 350
W1E704切眼 250
JD-11.4 3 W1E704回顺 350
W1E704切眼 250
4 移动绞车 JD-25 1 W1E704切眼 350
第四节 管线及轨道敷设
一、各类管线、运输设施的布置及要求
1、风筒、风管、水管、电缆、带式运输机、轨道按断面图布置。
2、柔性风筒靠左帮吊挂，骨架风筒紧靠柔性风筒吊挂，逢环必挂。柔性风筒出风口距工作面不大于5m，骨架风筒距工作面不大于2m。
3、风管、水管用铁线吊挂在顶锚杆上，悬挂高度不小于1.0m，距工作面不大于30m。
4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，根据截面大小由下到上吊挂，每钩只准挂一根电缆。
5、轨道必须铺在实底上，距工作面不大于80m。要求铺设平直、构件齐全、紧固有效，接头间隙不大于10mm，接头必须对齐。
二、管线及轨道敷设方式
管线及轨道敷设方式见表8。
表8 管线及轨道敷设方式表
序号 名称 规格型号 与工作面距离/m 轨枕间距/m 轨面高低差/mm 轨道接头间隙/mm
1 轨道 24kg/m 80 0.8 2 5
2 柔性风筒 ∮800mm 5
3 骨架风筒 ∮800mm 2
4 风管 ∮60mm 30
5 水管 ∮60mm 30
6 排水管 ∮108mm 30
7 电缆 70mm2 1100
第五节 设备及工具配备
设备及工具配备见表9
表9 设备及工具配备表
设备名称 型号 单位 数量 备注
掘进机 S150JA 台 1
胶带输送机 SDJ150 部 2
移动变电站 BXBD-800(1140V) 台 1
BKD1-500(660V) 台 1
风机 2BKJ30&2 台 2
抽出式除尘风机 FBDCNO6/2&15 台 1
开关 BKD9-400 台 3
QBZ-400 台 1
QZB-200 台 2
QBZ-80N 台 2
照明综合保护器 ZXZ8-2.5 台 2
煤电钻综保 ZZ8L-2.5 台 2
电钻 ZM-1.2 台 2
皮带控制箱 SDSP1-127 台 2
锚杆钻机 MQT-130 台 4
长把找掉撬棍 自制 根 1
加力扳手 把 2
锚索机 MSY-180 台 1
万用表 500型 块 1
兆欧表 500兆欧 个 1
第五章 生 产 系 统
第一节 通 风
一、掘进工作面风量计算
根据巷道断面和《煤矿安全规程》规定的最低风速确定掘进工作面的最低风量，按照巷道设计最大供风距离和风筒百米漏风率反算风机吸风量；以风机吸风量选定风机型号，从而确定风机的最大工作风量；以风机最大工作风量加上风机安装位置最低风速的风量，确定整个掘进工作面的全风压供给风量（即掘进工作面的总风量Q掘全）。
1、掘进工作面风量计算
(1)、 按瓦斯涌出量计算：
Ｑ=100&ｑ&Ｋ
=100&0.58&1.8=104 (m3/min)
式中：Ｑ&&需要风量，m3/min；
　　　ｑ&&风排瓦斯量，m3/min；根据临近块段实测计算取0.58。
　　　Ｋ&&瓦斯涌出不均衡备用风量系数，可取值为：K=1.5～2，根据临近块段实测取1.8。
(2) 、按工作面最多人数计算：
Ｑ=4&Ｎ=4&40=160 (m3/min)
式中：Ｑ&&需要风量，m3/min；
　　　４&&每人所需风量，m3/人。
　　　Ｎ&&工作面可能同时工作的最多人数，人。
(3)、按最低风速验算：Ｑ&15&Ｓ=15&14=210 (m3/min)
按最高风速验算：Ｑ&240&Ｓ=240&14=3360 (m3/min)
式中：Ｑ&&需要风量，m3/min；
15&&工作面允许的最低风速，m/min ；
240&&工作面允许的最高风速，m/min ；
Ｓ&&工作面平均测风断面积，取14 m2；
(4)、掘进工作面风量确定：210 m3/min。
2、掘进工作面局部通风机选型：
以掘进工作面风量Q掘和巷道设计最大供风距离计算局部通风机需要的风量。
Q吸1= Q掘/（1-P百&m）
式中：Q吸1&&局部通风机需要的吸入量，m3/min；
Q掘&&掘进工作面的最低需要风量，m3/min；
m&&独头通风百米长度指数，因最大通风长度为900 m，取9。
P百&&实测风筒百米漏风率，因最大通风长度为900 m，查表取0.03。
表10 柔性风筒百米漏风率表
L 200 250～500 500～～
Le 15 10 3 2 1.5
因此Q吸1= Q掘/（1-P百&m）=210/（1-0.03&9）=288 m3/min；
根据以上计算，选择2BKJ22&2型对旋式局部通风机，额定吸入风量为550～250 m3/min，开双级能够满足需要。
3、掘进工作面的全风压风量计算：
局部通风机安装地点为岩巷，按照《煤矿安全规程》规定，局部通风机安装地点到回风口间，巷道的最低风速不得低于0.25 m/s，最后确定全风压供给掘进工作面的风量。
计算公式为：Q掘全= Q吸2+15S
式中 Q掘全&&全风压供给掘进工作面的风量，m3/min；
Q吸2&&选定局部通风机的实际吸入量，m3/min；
S&&局部通风机安装地点的巷道断面，m2；局部通风机安装在 W1E7层皮带运输中巷，S=12 m2。
因此 Q掘全= Q吸+15S=400+15&12=580m3/min；
风机型号 11*2 15*2 22*2 30*2
吸入风量（m3/min） 单级 双级 单级 双级 单级 双级 单级 双级
200 300 250 350 300 400 350 450
4、按二氧化碳绝对涌出量进行验算。根据《煤矿安全规程》第一百三十六条规定：采掘工作面回风流中二氧化碳不超过1.5%进行验算。
PCO2=QCO2 /Q掘&1.5%
式中 PCO2&&掘进工作面回风流中二氧化碳浓度；
QCO2&&该掘进工作面二氧化碳绝对涌出量，取0.1m3/min；
Q掘&&掘进工作面需要的最低风量，取210m3/min。
掘进工作面回风流中二氧化碳浓度为：
PCO2=QCO2 /Q掘100%=0.1/210&100%=0.05% &1.5%1
通过以上计算及验算，选择2BKJ22&2型对旋式局部通风机，压入式通风，配备直径800 mm的风筒，即可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。
二、局部通风机安装地点和通风系统
采用压入式通风，局部通风机安设在W1E7层皮带运输中巷的新鲜风流中。最长供风距离为1200米。配备二台2BKJ22&2风机，其中一台作为主要局部通风机；一台作为备用局部通风风机。主要局部通风机使用专用电源，备用局部通风机使用动力电源。即&双风机双电源&。主要局部通风机出现故障，备用风机自动切换，立即投入运行。掘进工作面如通风系统调整、变化时，必须及时调整局部通风机的安设位置并编写补充措施。
见附图十　 施工巷道通风系统示意图P27
第二节 压 风
本工作面压风来自地面压风机房，压风机房设在工业广场北部矸石山下，装备五台5L&40/8卧式空压机。本工作面压风通过W运输大巷、WⅢ号材料上山、W1E7层皮带运输中巷、W1E704回顺，用2寸管接至W1E704切眼掘进工作面。
表11 压风机房有关设备、设施一览表
名称 型号 数量
/台 管径/mm 风压/MPa 安装位置 敷设
1 压风机 5L&40/8 5 ∮60 ＞0.6 工业广场 固定
见附图十一　 施工巷道压风系统示意图P28
附图十　 施工巷道通风系统示意图P27
附图十一　 施工巷道压风系统示意图P28
第三节 瓦 斯 防 治
该掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.58m3/min，小于3m3/min，根据集团公司规定不进行瓦斯抽放。
局部通风机安设在W1E7层皮带运输中巷处的新鲜风流中。局部通风机型号为2BKJ22&2。风筒末端风量210m3/min。
第四节 综 合 防 尘
严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：
防尘供水水源来自主泵房，工作面供水管直径不小于60mm。
1、防尘管路铺设：防尘管路防尘管路距工作面距离不大于30m，水压不少于2MPa，每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有跑、冒、滴、漏水，三通阀门必须上完好手轮。
2、转载点喷雾：
（1）所有运输巷的转载点必须安设固定、可调的喷雾装置。连接喷嘴设施时，必须连接阀门，喷雾设施、管路接头，三通不得有跑、冒、滴、漏水，三通阀门必须上手轮。
（2）喷嘴高度安在距转载点合适位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。
（3）所有喷雾必须呈雾状，使用正常。
3、综掘机内外喷雾：掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，并安设水压表，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾的使用水压不得小于1.5MPa。如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘风机。
4、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆上的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。
5、净化水幕：距工作面不大于50m安设一净化水幕，水幕的喷嘴方向和风流方向相反，净化水幕必须形成雾状，封闭全断面，灵敏可靠，使用正常。
6、隔爆：掘进巷道内按规定设置隔爆水棚，水量不少于200L/m2；总长度不少于20米，水棚距轨面高度不少于1.8米，首排水棚距工作面必须保持在60～200米之间。水棚要封闭全断面。水棚与巷道的交岔口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50米。每周至少检查1次隔爆设施的质量。
（1）带式输送机机头必须设置专用灭火水门、变头及洒水胶管。
（2）煤电钻配齐降尘水管。
（3）工作面设置洒水胶管。
（4）巷道内安设抽出式除尘风机。
（5）职工佩戴防尘口罩。
第五节 防 灭 火
1、巷道入口处供水管设置阀门，配备不小于20米的防火胶管。巷道内每隔50米安设一个阀门。
2、带式输送机机头配备超温洒水装置，必须备有三个灭火器，四个砂箱。
3、配电点处备有两个灭火器，两个砂箱。
4、油库备有两个灭火器，两个砂箱。
5、施工使用的润滑油、棉砂、布头和纸等，必须存放在指定地点，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道和硐室内。
6、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，采用相应的灭火器材直接灭火，在直接灭火过程中，一般不得停止局部通风机运转，改变掘进工作面的通风方式。
见附图十二 施工巷道防火系统示意图P31
第六节 安 全 监 控
1、所有甲烷传感器的气室距顶板不大于300毫米，传感器距巷道帮不小于200毫米。
2、T1为掘进工作面甲烷传感器，报警1%CH4，断电1.3%CH4， 复电小于1%CH4，自动解锁人工复电。断电范围：本掘进工作面所有非本安电器。
3、T2为掘进回风流甲烷传感器，报警0.7%CH4，断电0.8%CH4，复电小于0.8%CH4，自动解锁人工复电。断电范围：本掘进工作面所有非本安电器。
4、掘进主风机和备用风机连锁，自动切换。使用专用组合开关(QBZ120+120型)。风电瓦斯开关连锁，实现停风或瓦斯超限时自动切断电源。
5、设风机开、停传感器和馈电传感器。监测风机开关和工作面供电状态。
6、甲烷传感器每周标校一次，同时检验瓦斯闭锁是否正常。
7、风电闭锁检验随主风机电源，每日漏电检测同时进行。
见附图十三 施工巷道监测系统示意图P32
见附图十四 施工巷道甲烷传感器布置示意图P33
附图十二 施工巷道防火系统示意图P31
附图十三 施工巷道监测系统示意图P32
附图十四 施工巷道甲烷传感器布置示意图P33
第七节 供 电
本工作面电源取自W2-1#变电所 。由2台移动变电站分别输出660V动力电源和1140V动力电源。1140V动力电源供给工作面掘进机。
660V电源负荷容量为381KW；1140V电源负荷容量为216KW。
工作面专用风机电源和备用风机电源取自W2-1#变电所专用开关。专用风机和备用风机由QBZ－2&120风机专用组合开关控制。
见附图十五 施工巷道供电系统示意图P36
第八节 排 水
根据地质资料提供，本工作面最大涌水量和正常涌水量基本不影响生产，采用直径为∮108mm的两道排水管路，排水胶管直径为∮60mm，使用5.5KW潜水泵，随时进行排水。
为预防工作面上部和附近采空区积水涌出，工作面必须安设两台25KW潜水泵，随工作面备用。备用泵及其开关每班必须检查一次，确保随时投入使用。
排水系统：W1E704切眼&W1E704回顺&W1E七层皮带运输中巷&W3号材料上山&W运输大巷&井底水仓&地面。
见附图十六 施工巷道排水系统示意图P37
第九节 运 输
运输系统：
1、出煤运输系统：
工作面&W1E704回顺&W1E七层皮带运输中巷&W2皮带运输石门&WⅡ号皮带运输大巷&WⅠ号皮带运输大巷&主井煤仓&主井箕斗&地面。
2、材料及设备运输系统：
材料及设备装车由付井罐笼运至井底车场，利用架线机车运&W3号材料上山底弯道；利用绞车运输&W3号材料上山&W1E皮带运输中巷&W1E704回顺&工作面。
3、人员行走路线：
人员乘坐付井罐笼至井底车场；乘坐人车至W3号材料上山人车站；步行&W3号材料上山&W1E七层皮带运输中巷&W1E704回顺&工作面。
见附图十七 施工巷道运输系统示意图P38
第十节 照明、通讯和信号
1、照明：照明采用ZXZ8-2.5型照明信号综合保护装置为电源，机头照明专用开关接127V矿用防爆荧光灯；掘进机前后照明灯由掘进机电控箱供电。
2、通讯：胶带输送机机头、掘进工作面串连电话与矿调度室、信息站、变电所等地点通讯联系，采用程控自动交换机、本质安全型壁挂电话机。矿调度室电话号码：9；信息站电话号码：8622 ；
3、信号：各部输送机设双向声光兼备信号装置，信号规定：一停、二开、三倒、一长三短延机尾、乱点为事故点。
各部绞车设双向声光语音信号装置：信号规定：一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放。
见附图十八 施工巷道通讯系统示意图P39
附图十五 施工巷道供电系统示意图P36
附图十六 施工巷道排水系统示意图P37
附图十七 施工巷道运输系统示意图P38
附图十八 施工巷道通讯系统示意图P39
第六章 劳动组织及主要经济技术指标
第一节 劳 动 组 织
1、劳动组织：各工种各班人员配备（见表10）
2、作业方式：班组实行&双九一六&作业制；1个检修班，3个生产班。
3、生产班循环进尺1.6m，正规循环率80%。
表12　　　　　　　 劳动组织表
工种 劳动组织人员分布情况
全部人数 在册人数 检修班
6：00~12：00 生产班
12：00~21：00 生产班
21：00~6：00 生产班
跟班干部 4 4 1 1 1 1
班长 4 4 1 1 1 1
掘砌工 12 12 ----- 4 4 4
电、钳工 6 6 3 1 1 1
安监员 3 ----- 1 1 1
瓦检员 3 ----- 1 1 1
作业人员小计 32 26 7 9 9 7
队部管理人员 5 5 5
电工 7 7 4 1 1 1
钳工 7 7 4 1 1 1
绞车司机 6 6 3 1 1 1
把钩工 6 6 3 1 1 1
局扇司机 7 7 1 2 2 2
输送机司机 7 7 1 2 2 2
普工 26 26 6 6 6 8
上级部门巡查人员 6 ----- 6
作业人员小计 77 71 33 14 14 16
合计 109 97 40 23 23 23
全部人数为105人
其中：安监员、瓦检员、上级部门巡查人员不属本队在册人员
说明：如有管理人员进入工作面检查时或其他作业人员进入工作面作业，由安监员负责先撤出工作面内相应人数，其他人员才可以进入工作面，确保工作面人数不超过定员人数（9人）。
第二节 正规循环作业
生产作业制度：采用&双九一六&工作制。每天两个生产班生产，一个检修班检修设备，一个生产班休息。
正规作业循环工序安排：交接班&安全检查&质量检查&截割、出货&帮、顶找掉&临时支护&打顶锚杆&打帮锚杆&下一个循环。
三三整理：
1、班中进行三三整理，主要指整理环境、隐患、情绪，每次不少于10分钟，如10分钟未能达到整理目的，时间服从效果。
2、群体集中作业的，由跟班干部（班长）下达统一整理指令，整理后由跟班干部（班长）进行确认，并填写牌板（卡片）；分组作业的，由组长下达整理指令，整理后由组长进行确认填卡；零散作业或岗位工由本人按时间进行整理，并确认填卡。
3、班中三三整理的时间间隔不得超过2小时&30分钟。
4、整理方式：
⑴.按作业循环整理：如每一个循环或几个循环时间低于2个小时，可在循环结束后进行整理；如循环时间超过2小时30分钟，必须按时间进行整理。
⑵.按工序整理：每一道或几道工序结束后进行整理，但时间间隔不得超过2小时30分钟。
⑶.按时间整理：每2个小时&30分钟整理一次。
⑷.按项目整理：每个或几个施工项目结束后进行整理，但时间间隔不得超过2小时30分钟。如检修、零散工程等。
见表13 正规循环作业图表P42。
表13 正规循环作业图表P42
第三节 主要经济技术指标表
主要经技术指标见表14。
表14 主要经济技术指标表
序号 项目 单位 指标
1 巷道长度 m 212
2 巷道断面 m2 17.5
3 在册人数 人 93
4 出勤人数 人 79
5 出勤率 % 85
6 循环进度 m 1.6
7 班进度 m 4.8
8 日进度 m 9.6
9 月进度 m 212
10 循环率 % 80
11 顶锚杆消耗 根／m 11.25
12 帮锚杆消耗 根／m 2.5
13 钢带消耗 根／m 2. 5
14 网消耗 m2/m 11.6
15 药卷消耗 支／m 47. 5
16 顶托盘消耗 块／m 11.25
17 帮托盘消耗 块／m 2.5
18 锚索消耗 根／m 1.667
19 锁具消耗 个／m 1.667
20 锚索托盘消耗 个／m 1.667
21 工效 m／工 0.098
22 出煤矸率 m3／m 17.5
第七章 安全技术措施
第一节 施 工 准 备
1、认真执行敲帮问顶制度，彻底找净帮、顶浮石活块。
2、认真检查电缆、插销、开关、煤电钻的完好状况，发现问题及时处理。杜绝失爆。
3、操作锚杆机人员要打开风水管路的阀门，将管内杂质清净。风头的连接必须牢固。水线的连接头必须使用标准&U&型销连接。
4、施工前，跟班干部、安监员、瓦检员、班组长必须共同进行安全确认，确保无安全隐患后，方可进行下一步工作。
第二节 一 通 三 防
一、通风瓦斯管理
1、加强瓦斯管理，瓦斯超限严禁作业。
（1）掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止电钻打眼。
（2）工作面回风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。
（3）局部瓦斯积聚附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
（4）当工作面发生冒顶时，必须检查冒顶处的瓦斯、二氧化碳情况，确认安全后，方可进行刹顶作业。
2、施工单位人员必须爱护通风设施，严禁损坏通风设施，严禁同时打开两道风门。必须按规定对风门进行挂牌管理，发现损坏及时汇报。
3、瓦斯监测设备必须齐全，安设地点、报警值、断电值及断电范围符合规定，保安区要安排专人对探头及闭锁每周至少标校1次，确保灵敏可靠。严禁擅自甩掉瓦斯闭锁及调整探头参数。
4、作业时工作面必须悬挂便携。便携悬挂位置：距工作面不大于5m，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道帮壁不小于200mm。不得挂在风筒一侧。
5、加强电器设备管理，严禁失爆。检修电器设备必须配带便携，先检查作业地点瓦斯情况，瓦斯不超限方可作业。
6、局部通风机必须指定人员进行管理，并挂风机管理牌，持证上岗，不得随意停开风机。
7、风筒必须按规定接设，保证质量。风筒末端距工作面不超过5m，风筒必须保证接头严密、无破口、无折深、吊挂平直、逢环必吊。
8、严禁无计划停风，有计划停风必须提前申请，经有关领导和部门批准后方可进行。
9、抽出式风机与工作面距离保持50~200米。抽出式风机吸风口末端距工作面不大于2米，抽出式风机正压端风筒长度不得超过20米。压入式风机风筒末端与抽出式风机出风口距离10~20米，同时该段压入式风机的风筒要随掘进随机接至距工作面不大于5米处，按标准挂好，暂不连接，待发生停风排放瓦斯或抽出式风机停机时连接使用。
10、压入式风机风筒末端风量要大于抽出式风机的风量，保证抽出式风机不循环，并且抽出式风机和压入式风机交叉段巷道有明显风向，不存在瓦斯超限、积聚。
11、抽出式风机停电及出现故障等原因停止运转时，要立即将压入式风机至工作面的备用风筒连接上，保证工作面有足够风量。
12、排放瓦斯时严格执行排放瓦斯安全技术措施，启动风机时，风机工、电工、瓦检员、安监员必须同时在场。
二、综合防尘
1、供水管路系统：地面&副井下&W运输大巷&W3号材料上山&W1E皮带大巷&W1E七层皮带运输中巷&W1E704回顺&W1E704切眼&掘进头。
2、按规定及时设置水幕、隔爆设施。隔爆设施要随工作面推进及时移设，保证位置符合规定。
净化水幕设置要求：距掘进工作面不大于50m，必须形成雾状，封闭巷道全断面。
隔爆水槽设置要求：用水量为每平方米巷道断面200升；隔爆水槽棚区总长度不小于20m；首列水槽距工作面必须保持60~200m的距离，距巷道交叉口及拐弯处必须保持50m的距离；水袋要水量充足，无杂物，吊钩符合规定。
3、各转载点必须及时安装喷雾设施，保证完好，运煤时要打开喷雾降尘。设4个喷雾点，分别设在掘进机机载运输机头，掘进机机载转载机头，W1E704切眼皮带头，W1E704回顺皮带头。
4、转载点安装喷雾设施要求：
（1）所有喷雾设施，连接喷嘴时，必须连接阀门、过滤器，阀门必须安在人行道侧。
（2）喷嘴高度安在距转载点合适的位置，而且喷嘴必须正对转载出货点。
（3）所有喷雾必须呈雾状。
5、施工单位负责设备、皮带头附近20m内的消尘工作，其它地点由保安区负责及时进行洒水消尘，杜绝煤尘超限。
6、防尘管路每隔50m设一个三通阀门，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧，管路的接头、三通不得有流线性漏水。
7、掘进机必须有喷雾，其压力符合有关规定。
8、工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。
9、抽出式风机出风口使用消尘器。
10、工作面施工人员要配带防尘口罩，加强个体防护。
见附图十九 施工巷道防尘系统示意图P47
三、防灭火
1、供水管路距工作面不超过30米，每50米设置三通，并备有到工作面的水绳，保证水压足。各皮带头必须设置超温洒水装置及1根不少于20米的消火胶管。
2、使用的机械油、用过的棉纱和布头等必须装铁桶内并盖严盖子，剩余的油要升井，不得在井下存放。皮带机头必须按规定设有灭火器、砂箱等灭火器材，并确定防火负责人。
3、电气设备容量和电缆截面必须符合规定。
4、皮带机要设置过载、过热及防偏自动保护，其它电器设备要设置过载、过热保护，各种设备保护装置确保灵敏可靠。
5、加强对皮带运输机司机等人员的管理，落实其责任，严禁脱岗，及时清理浮货，防止摩擦着火。
6、作业人员必须熟悉避灾路线，会正确熟练使用自救器。
四、防治水
（一）、一般规定
1、探放水要严格执行《煤矿安全规程》第二百八十五条~第二百九十四条的规定。
2、严格执行&有疑必探，先探后掘&的原则。
3、若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度室。
4、掘进时，发现有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋头水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室。
（二）、预防采空区水涌泄
根据地质资料提供，本工作面上部W1E405和南侧W1E701、W1E702采空区有大量积水。
掘进施工期间一边掘进，一边进行探放水工作。排水使用两道排水管路，排水管直径为∮108mm，排水胶管直径为∮60mm，使用5.5KW潜水泵，随时进行排水。
为预防工作面上部和附近采空区积水涌出，工作面必须安设两台25KW潜水泵，随工作面备用。备用泵及其开关每班必须检查一次，确保随时投入使用。
附图十九 施工巷道防尘系统示意图P47
第三节 顶 板
1、工作面支护作业前要进行敲帮问顶，使用长度2m的长把撬棍进行找掉，找掉由班长负责，找掉时设专人监护顶板。
2、最大控顶距为1.8m，最小控顶距为0.2m。顶板破碎或泥岩厚度超过1.5m时，最大控顶距为1.0m。
3、临时支护：
顶板使用前探别顶装置。别顶的两根特制方钢长2.6m，分别固定在左、右帮第二列、靠工作面迎面掌的两排顶板锚杆上。
工作面迎面掌使用护帮装置。护帮的槽钢长3.0m，将槽钢用两根锚杆固定在迎面掌中间部位，距底板1.5m左右，拧紧螺母，用木拌背紧、刹实。
4、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤除人员，等顶板稳定后，方可由外向里继续施工。
5、打锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打其它锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是在打完顶板锚杆后，再打帮锚杆。
6、对顶板为泥质页岩且破碎；煤层节理发育，与工作面平行，易片帮；倾角大于10&上山掘进时必须采取迎头临时支护工作。
7、顶锚杆必须全长锚固。预紧力符合规定，托盘未接顶的用加力扳手紧固。
8、锚杆被拉断或因顶板脱落而失效的必须及时补打。
9、因片帮而导致空顶距离超过800mm的必须补打锚杆。
10、下帮网滞后距离：上片网距工作面迎面掌不大于2排钢带，下片帮网距工作面迎面掌不大于10.0m。
11、锚索滞后工作面不得大于30m。工作面顶板裂隙发育或顶板有下沉迹象时必须先打工作面锚索，然后再补打后面锚索。
12、硐室处锚索加密，三花型或五花型。
13、锚杆安装的全过程设专人监护顶板、两帮，发现异常及时撤出人员。
14、每隔40m进行一次钻孔描述，根据岩性变化情况，及时修改支护形式或支护参数。
第四节 机 电
一、掘进机的使用
1、掘进机开机前必须提前发出警报，开动掘进机时，掘进机附近严禁有人。
2、掘进机作业过程中，发生危急情况时，必须及时按下停止按钮，切断电源，处理完毕后，方可开机作业。
3、掘进机遇有硬度超过截齿强度的岩石时，应退出掘进机，采取其他方法处理岩石。
4、处理大块矸石，必须将截割头拨至一帮，掘进机闭锁、停电。
5、截割过程中必须使用内、外喷雾。如内喷雾不正常时，必须使用除尘风机和除尘器。
6、开启掘进机的专用工具必须由专职司机保管。司机离开司机席必须将安全开关锁紧。交接班时，必须将炮头放置底板上，断开掘进机电源。
7、刮板输送机斜链，必须将机头缩回，停机，开关锁紧，将链调正，紧链。
8、截割完毕，进行支护作业时必须将隔离开关打到零位。
二、胶带输送机的使用
1、胶带司机开机前，必须检查开关、综保、压扣的安全状况，发现问题及时处理。
2、听清信号，信号不清严禁开机。
3、司机注意观察胶带的运转情况，胶带跑偏、叠被、连接头损坏必须及时处理。清除托辊粘泥必须在停机状态下进行。
4、拉皮带尾必须使用∮18.5mm绳扣，用10吨卡环连接。拉皮带尾时要缓慢行进，防止拉坏涨紧绞车、钢丝绳、拉动机头。边拉边调整机尾及缓冲架的方向。拉架完毕，上齐上下托辊 。发出开机信号运转胶带，继续观察机尾是否正常，只有胶带在尾轮中间运转方可正式投入生产。
5、开关、压扣、综合保护，声光信号齐全，灵敏可靠。
6、严禁乘坐、跨越运行的胶带输送机。
三、刮板输送机使用措施：
1、开关、压扣，必须灵敏可靠。
2、声光信号齐全，灵敏可靠。
3、严禁乘坐、跨越运行的刮板输送机。
4、刮板输送机机头、机尾必须用地锚锁牢。
5、刮板输送机必须刮板齐全，解链、合链必须正确使用紧链装置。
6、刮板输送机长度超过20米，必须安设声光信号，并保证灵敏可靠。
7、司机必须持证上岗，严格执行岗位标准，按操作规程作业。
8、停机必须将开关打到零位。
四、检修掘进机、胶带运输机
1、检修前，必须停电、闭锁，并挂停电牌。坚持&自停、自检、自送&原则，检修开关必须对上一级开关可靠停电，严禁借机作业。
2、检修铲板，必须将铲板用木垛垫起，防止铲板自动卸压。
3、检修截割部要将炮头放置底板上。需转动炮头或移动截割臂时，其他人员必须远离掘进机。
4、检修油管时，需更换的必须先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
5、检修时各操作手柄必须置于停止位置。
6、需用专用工具，检修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬拽，不准拆卸不熟悉的零部件。
7、处理胶带输送机跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置，或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的胶带。
8、检修胶带输送机时，工作人员严禁站在机头、机尾架、传动滚筒及输送带等运转部位工作，如因处理故障必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电（挂牌）。
9、在更换胶带和打卡子时，应远离转动部位5米以上。
10、在检修需起吊时，预先在起吊地点打足够数量的起吊锚杆，螺纹外露不小于200mm。应先试吊后进行观察，确认安全后再进行起吊。
11、起吊使用40T溜子链，必须挂在两棵以上锚杆上。螺母必须带满扣。起重机、起吊物下方及运行范围内不得站人，并且必须有一人负责监护。
12、检修完毕，应进行联合试运转，确认安全无误后方可交付使用。
13、施工负责人：李铁宏 崔革华 安全负责人：王宪忠 尹绪海
五、检修开关及延电缆
1、检修开关、延电缆必须对上一级开关停电，悬挂停电作业牌。必须自停、自送，严禁委托他人停、送电，严禁借机作业。
2、打开开关前必须检查开关附近的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%，严禁打开开关。
3、必须使用与电压等级匹配的验电笔验电，确认无电后，将导体对地完全放电后方可进行检修作业。
4、检修完毕，先检查瓦斯浓度，浓度低于1%，方可合盖送电。
5、严禁带电搬迁设备。
6、两台或两台以上开关、综保及移动变电站必须安设接地极。接地极管2个一组，其相互间的距离不小于5m。
第五节 运 输
1、按规定装车不得超重，超高、超宽、偏重，用叉车和平板车装料要绑紧、捆牢。
2、斗车装车要按标识限量；叉车和平板车装车按定额吨位控制。叉车装超长物料时，车辆前后必须用胶带兜牢。
3、起吊物和起重机之间及起吊物摆动范围下方均不得有人行走或逗留。
4、装卸料前要使用移动式卡轨器或绳扣或锚链把车固定好，防止滑动。
5、绞车要认真维护，使用前认真检查绞车基础，钢丝绳制动系统声光信号及轨道等情况，发现问题及时处理，不得带病运转。
6、严格按规定拉车数拉车，认真执行拉放车&五人联锁&制度，把钩工要认真检查车辆捆绑情况，有问题先处理后拉车。
7、严格执行&行车不行人，行人不行车&规定。
8、处理掉道车时要在安全位置设好警戒人，作业人员要躲开车体可能翻倒的方向，严禁硬拉，严禁用绞车代替起重机。
9、处理斜巷掉道重车时，必须有跟班干部在现场指挥。
10、拉放车时，绞车滚筒至少留五圈余绳，下山放车时，严禁有余绳，以防断绳跑车。
11、拉放车时，要专人摘挂钩，所有车辆之间销子要锁死，下山放车时要使用保险绳，保险绳绳径与主绳等径。
12、钢丝绳钩头与矿车之间要用卡环连接并锁紧，卡环、钢丝绳要有足够的安全系数，10吨卡环，&P18.5mm绳扣。
13、严禁断电放车。
14、上山放车前必须重新检查车的捆绑情况及车与车、车与勾头之间的连接情况，正确使用二次保护绳，确认无问题后方可放车。
15、经常检查轨道上山挡车栏、阻车器情况，保持常闭，车辆通过时打开，过后及时关闭，确保灵敏可靠。
16、钢丝绳与轨道接触处必须铺上皮带，防止钢丝绳磨损轨道。
17、掘进机本体部、履带部、截割部、溜槽、铲板装平板车，每次只运一个车。
18、W3#材料上山JD-55绞车拉车能力验算：
条件：绞车型号JD-55；
巷道坡长度L=48m；
绞车额定牵引力P=4.5t；
绳径∮=21.5mm；
钢丝绳每百米重量q=165.8Kg/100m；
巷道倾角&=22&；
该上山上部挡车栏到变坡点距离28米；
变坡点阻车器至弯道轨道直线距离8.5米。
1)计算W3#材料上山JD-55KW绞车拉车能力：
根据公式：W＝[P－Lq(Sin&＋f 2Cos&)]／(Sin&＋f 1 Cos&)
式中：W－绞巷道倾角车拉车能力，t；
P－绞车额定牵引力，取4.5t；
L－钢丝绳产生最大拉力处至滚筒切点长度，取70m；
q－钢丝绳每百米重量，取165.8Kg/100m；
&－巷道倾角，取22&；
f1－矿车在轨道上运行时的实测阻力系数，无实测取0.015；
f2－钢丝绳在运行中的实测阻力系数，无实测取0.15。
代入数值：
W＝[P－Lq(Sin&＋f2Cos&)]／(Sin&＋f1Cos&)
＝[4.5－70&165.8／100／1000(Sin22＋0.15&Cos22)]／(Sin22＋0.015&Cos22)
2)计算钢丝绳安全系数：
m＝P破/P&6.5
式中：m －钢丝绳安全系数；
P破－钢丝绳破断拉力总和，∮21.5钢丝绳取29.8t；
P－绞车牵引力。
则提升11.43t重所需要的牵引力：
P＝W(Sin&＋f1Cos&)
＝11.43&(Sin22+ 0.015Cos22)
m＝P破/P=29.8&4.44=6.71
计算得钢丝绳安全系数为6.71，大于6.5，满足要求。
则W3#材料上山核定拉车数见表15。
表15 核定拉车数表
料 名 斗 车 叉 车 平板车
单体、工字钢、运输机链子、大板、铁道、铁托盘、锚杆、钢带、电缆、钢管 2 2 1
矸＃石、料石、碎石、背板、炉渣、水泥、黄土、沙子、水泥枕木、上下托辊。 4 ----- 2
枕木、木拌、楔子、木托盘、圆木、木板、H架子、锚网、非金属管材及其它制品。 9 4 2
空 车 12 5 3
第六节 其 他
一、移动抽出式风机
1、首先移动慢速绞车，移动前，先拆除地锚螺丝。
2、慢速绞车到位后，必须打地锚固定慢速绞车。地锚用4根∮22mm&1600mm全螺纹等强锚杆，每根锚杆放3个CK2335药卷锚固，地锚经拉拔试验符合要求方可拉车。
3、绞车安装固定检查无问题后，牵引除尘风机串车。
4、使用绞车前认真检查绞车基础，钢丝绳制动系统声光信号及轨道等情况，发现问题及时处理，不得带病运转。
5、认真执行拉放车&五人联锁&制度。清理拉车区域内人员，进行&五联锁&，并向各通口安设警戒人员。
6、严格执行&行车不行人，行人不行车&规定。
7、除尘风机串车到位后，用锚链或∮18.5绳扣将串车前、后锁牢。
二、煤质管理
1、严格按设计要求施工，不许超挖，控制矸石量。
2、实行煤矸分运，大块矸石捡出用袋装好。
3、顶板铺设金属网，防止矸石随处掉落。
4、顶板淋水处设导水棚。
5、工作面设水泵，锚杆机乏水及顶板淋水及时排出。
第八章 灾害预防和避灾路线
第一节 火灾事故的预防
1、检修工使用的废布、棉纱必须装入盖严的铁桶内，严禁乱扔、乱放。
2、严禁将剩油、废油泼洒在巷道和硐室内。
3、清洗锚杆机、风镐时，必须在硐室内进行，必须使用不燃性洗涤剂。
4、机头备有3个灭火器、4个砂箱，油库备有2个灭火器、2个砂箱。全体作业人员必须熟悉灭火器的使用方法。
第二节 瓦斯事故的预防
1、防止瓦斯积聚
1）加强通风。双风机双电源确保完好，风筒末端距工作面不超过5m，爆破时也不能中断通风。因故专用风机停止运转，必须立即启动备用风机。
2）及时处理局部积存的瓦斯。及时检查高顶区的瓦斯，超限必须采取措施。
3）加强瓦斯检查与监测。瓦斯传感器及便携式瓦斯检测仪正确使用。
2、防止引爆瓦斯
1）防止明火。严禁穿化纤衣服入井。
2）使用的棉纱、布头、润滑油等必须放在有盖的铁桶内，严禁乱扔乱放。
3）防止出现电火花。杜绝失爆，严禁带电作业，严禁井下拆卸矿灯。
4）掘进机截割时严禁割锚杆、锚网和其他金属物品。
第三节 煤尘事故的预防
1、掘进机必须使用喷雾；
2、各转载点必须使用喷雾；
3、巷道内设置隔爆水槽和水幕；
4、设备上的煤尘必须经常清洗；
5、使用抽出式风机时要使用出尘器。
第四节 水灾事故预防
1、直接顶为含水岩层，掘进中会滴水、淋水，在淋水段设导水棚，挖水沟，将水顺到水坑内。安设水泵及时排水。
2、排水管路每班必须接设到位，距工作面不超过30米。
3、顶板裂隙发育时，工作面必须安设两台5.5KW潜水泵，一台工作，一台备用。备用泵及其开关每班必须检查一次，确保随时投入使用。
4、如果涌水量较大，5.5KW潜水泵排水能力不够时，必须安设40KW段泵。
5、发现有透水预兆，立即撤出人员，采取有效措施处理。
第五节 避 灾 路 线
一、避灾路线
1、火灾、煤尘、瓦斯爆炸事故：
事故地点人员&W1E704切眼&W1E704回顺&W1E7层皮带运输中巷&W1E七层运输联络巷&W1E皮带大巷&WⅡ号材料上山&W运输大巷&付井&地面。
2、水灾事故：
事故地点人员&W1E704切眼&W1E704回顺&W1E7层皮带运输中巷&W1E七层运输联络巷&W1E皮带大巷&W回风大巷&W回风石门&S1回风中巷&－375回风石门&南风井&地面。
二、避灾原则
1、水灾事故：
立即向矿调度汇报，沿撤退路线迅速撤离灾区。当被困无法撤出时，找一地势较高的安全地点等待救援，应集中使用矿灯，打开压风管路，尽量减少活动，不断敲击管子等向外发出求救信号。
2、火灾、煤尘、瓦斯爆炸事故：
立即戴好自救器，向矿调度汇报，沿撤退路线迅速撤离灾区。当被困无法撤出时，找一安全地点等待救援，应集中使用矿灯，打开压风管路，尽量减少活动，不断敲击管子等向外发出求救信号。
3、大面积冒顶事故：
立即向矿调度汇报，沿撤退路线迅速撤离灾区。当被困无法撤出时，找一安全地点等待救援，应集中使用矿灯，打开压风管路，尽量减少活动，不断敲击管子等向外发出求救信号。
见附图二十 施工巷道避灾路线示意图P55
附图二十 施工巷道避灾路线示意图P55
第九章 事 故 案 例
晓明矿&&顶板亡人事故
（一）事故经过
日零点班，采一队在北一采区北一段7层回采工作面正常回采，接班后，采煤机由工作面后头30米处割到机尾，又由机尾向机头方向割煤。4时30分，采煤机割到机头后开始斜切进刀，当返回进刀距机头25米处时，采煤机牵引链在距机头55米处断了，采煤工李某和钳工刘某在即没有敲帮问顶，也没有采取必要的临时支护的情况下处理断链故障，当时，李某面向机尾方向，刘某面向机头方向，两者相距2米，正在接链时，突然李某说了一声&不好&，刘某听到喊声身子闪出，李某刚一起身时，煤壁片下长2.2米，宽0.8米，厚0.5米的煤快砸在李某胸部，经抢救无效死亡。
（二）事故原因
1、当班采煤机斜切进刀还有6米到位收工，只顾接链，忽视安全。
2、没有认真检查工作地点周围情况，更没有进行敲帮问顶，违章作业。
3、在工作面刮板输送机上作业，没有采取必要的临时支护措施。
（三）防范措施
1、进一步加强对职工安全教育，使职工牢固树立安全第一思想。
2、组织职工认真学习&三大规程&和有关顶板管理规定，教育职工按章操作，遵章守纪。
3、进入采场人员必须严格执行敲帮问顶制度，消除各种顶板隐患，做到安全生产。
4、人员进入上帮作业，必须打全上帮临时支柱，同时闭锁工作面刮板输送机。
刨煤队W2S704运顺综保短路弧光伤人事故
（一）事故经过
日白班，刨煤队检修班电工组组长徐成芝带领电工徐涛（新工人），处理W2S704运顺综保开关故障。徐成芝切断综保开关的车身电源，在拆下指示灯电路板时，固定电路板的一个平螺母滑落到开关中。徐成芝去串车控制室处，取万用表，当他返回时，看见徐涛正拿着尖嘴钳子去取螺母，此时，尖嘴钳子碰到了开关的电源侧(1140V)，由于短路造成了拉弧，把徐成芝和徐涛均造成弧光烧伤。
（二）事故原因
1、安排职工从事特殊工种没经过转岗培训就上岗作业。
2、徐涛在没掌握开关的性能就擅自操作。
3、徐成芝带新工人作业，没有监护好新工人。
（三）防范措施
1、对特殊工种作业人员必须经严格的培训，转岗时必须经过转岗培训。
2、有徒工上岗时，必须在师傅的监护下作业，手把手的教徒工，徒工未经考试合格前严禁独立操作。
3、加强职工的业务学习，增强职工的操作技能。
4、加强对职工的安全思想教育。
晓明矿&&违章放炮引燃瓦斯事故
（一）事故经过
日一班，晓明矿综准队巩玉华小班一个小组由副班长张彪带领，在S3721运顺配合安装队回撤 &三机&运输作业，因该处顶板压力大，破碎下沉，棚梁距底板2.0米，中高不够，需挑顶处理，21＃、22＃支架挑顶作业。1时30分，在处理完第21＃支架后，开始处理第22＃支架，班长巩玉华剪开顶网，将顶板的碎货找下，但有一大块岩石（700&500&400mm）卡在棚梁上，找不下来。2时05分，跟班干部、队党支部书记唐玉忠决定放炮处理大块岩石。由于工作面没有电钻，无法打眼，班长巩玉华安排放炮员周文学采取糊炮处理。周文学没有通知安检员和瓦检员，也没有执行&一炮四检&、&四人联锁&放炮制度，更没有检测22＃支架上方瓦斯浓度，而只简单地检测平身瓦斯浓度为0.2%后，采用两个药卷贴在岩块上（药包位置距工作面上帮煤壁1.5m，距掩护梁4.4m），并用岩粉做炮泥，进行糊炮。2时15分炮响后，唐玉忠等3人听到放炮地点有类似冒顶的轰鸣声，并看到工作面20＃支架附近沿支架回转梁一线着火，并瞬间熄灭，此时在后三角点处的瓦检员看到工作面134＃支架、70＃至80＃支架处有明火，瞬间熄灭。现场探查22＃支架高顶（1&1&1.2）1.2m3，瓦斯浓度0.66%，一氧化碳浓度77ppm，木柈有明火，已处理完，灭完该处明火后关闭所有灯光，观察工作面无烟火。6时40分，工作面瓦斯再次燃烧。
（二）事故原因
综准队没有真正落实集团公司安全管理要求，安全管理弱化。跟班干部及班长安全意识低下，无视法律法规及管理规定，贸然违章指挥、违法施工。瓦斯管理、瓦斯检查不到位。安全监察、安全管理不严、不细、不到位。职工安全教育不到位。
（三）防范措施
1、加强井下现场安全监督检查工作，加大对&三违&处罚力度，坚决杜绝违章指挥、违章作业现象。
2、严格执行规程、措施&五个一&制度，严格按措施施工，各级管理人员及安监人员要加强规程、措施落实情况的现场监督检查，坚决杜绝无措施施工。
3、加强安检员、瓦检员业务培训，提高安检员现场安全监察技能和瓦检员业务素质。要准确掌握作业现场安全监察、检查重点，做到重点工程，专盯检查，万无一失。
4、加强火工品管理，严格控制零散放炮，对于零散放炮，施工单位必须制定放炮安全措施，并报火工品管理委员会主任批准。
小绞车司机手指口述规范
1、呈立正姿势站于绞车操作台，右手食指、中指合拢伸直，其它三指呈拳状，指向顶板、两帮、周围环境，目随指动，同时口述：&顶板、两帮、周围环境无隐患&！
2、检查绞车地脚螺栓，检查完最后一个后，口述：&绞车基础牢固&！
3、操纵声光信号&制动闸&工作闸，伴随操作过程口述：&信号灵敏可靠&制动闸动作灵活&工作闸安全可靠&！
4、呈立正姿势站于绞车侧前方，面对绞车，右手食指、中指合拢伸直，其它三指呈拳状，指向绞车滚筒，目随指动，口述：&钢丝绳排列整齐，符合规定&！
5、呈立正姿势站于绞车侧前方，目视钢丝绳，右手食指、中指合拢伸直，其它三指呈拳状，指向钢丝绳，口述：&钢丝绳无硬弯、无打结&！
6、待得到把钩工&确认正常，可以动车&报告后，复述口令：&确认正常，可以动车&！
把钩工手指口述规范
1、从后向前，逐台检查运载物件是否超长、宽、高，捆绑是否牢固，口述：&车辆不超长、不超宽、不超高，捆挷牢固，符合规定&！
2、逐辆检查车体连接锁销，同时口述：&连接装置正常&！
3、立正、面向待拉车辆，平伸右臂，臂与肩同宽，右手食指、中指合拢伸直，其它三指呈拳状，指向待拉车辆，口述：&拉车数符合规定&！
4、查看钩头是否完好、连接是否正确可靠，立正、面向钩头，伸右臂，臂与肩同宽，右手食指、中指合拢伸直，其它三指呈拳状，指向钩头，口述：&钩头完好、连接可靠&！
5、检查保险绳是否挂牢，同时口述：&保险绳已挂牢&！
6、查看钩头15米内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等，手指向钢丝绳（姿势同上），口述：&钢丝绳完好，无打结、压伤、死弯&！
7、操纵挡车栏&阻车器&声光信号，伴随操作过程口述：&挡车栏完好&阻车器完好&信号灵敏可靠&！
8、向绞车司机报告&把钩工检查完毕，确认正常，可以动车&！
井下电气检修工手指口述基本规范
1、施工负责人到达作业地点后，同安全负责人一道面对待停电设备，呈立正姿势，站在监护人右侧。
A：确认检修项目。
B：口述：&检修&&开关&。再指向空间周围环境，口述：&现场环境安全，符合作业条件&！
B：同时口述：&瓦斯不超限&！（左手拿便携测量，右手指向便携）
A：&读数正确！瓦斯不超限&！
B：将前级开关停电后，口述：&停电，给上停电闭锁&挂好停电作业牌&！
B：打开开关后，验电口述：&确认没电&！放电口述：&已可靠放电&！
B：面向安全负责人，呈立正姿势，右臂水平伸出，臂与肩同宽，右手拇指上翘，其它四指呈拳状：口述：&&&号开关停电前确认完毕&！
A：&可以检修&！
B：检修结束后，清理施工现场，确认无误后口述：可以试运转。
说明：A为安全负责人；B为施工负责人。
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