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不重合之两平面其交线为一直线
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O1 不重合之两平面其交线为一直线.X2 两圆管T型接合其交线定为直线.X3 漏斗通常是使用三角形法展开.O4 一直线与画面垂直则其投影为一点.O5 隐藏线与轮廓线重叠时,应划轮廓线.X6 正六面体之展开是由六个正六方形所组成.X7 正四面体之展开是由四个正四方形所组成.O8 第三角画法其投影是保持眼→投影面→物体的关系.O9 圆柱体之展开除用平行线法外亦可用计算法.O10 正投影之原理是投影线与画面垂直.X11 与画面成45°角之三角形其正投影为一直线.X12 正圆锥体展开后之图形为不规则形.O13 圆柱体与平面斜交之交线为椭圆.X14 一直线最多可穿过四个象限.O15 柱面之素线皆互相平行.X16 第三角画法视图位置呈对称方式排列.O17 尺寸线须与物体外形之轮廓线互相平行.O18 三视图能表示出物体之宽,高,深三尺寸,则俯视图可表示出物体之宽与深.O19 薄片零件之剖面线可以全部涂黑表示之.X20 斜投影法之投影线与画面垂直.O21 Ao之图纸其面积为1㎡.X22 全开图纸1000张为1令.O23 比例尺若为1:5,则图面上10mm长表示实物长为50mm.O24 一平面与一正圆锥体如图相交则其交线为圆.X25 绘制板金展开图时不必考虑材料厚度.X26 圆筒物体尺寸以外缘为主其展开长度计算为D+tπ.X27 圆筒物体尺寸以内缘为主其展开长度计算为D-tπ.O28 毕氏定理可用来帮助展开图中求实长.O29 中心线是用来表示对称物件之对称轴或轴心.O30 正圆锥体除可用放射线法展开外,亦可用计算法展开.O31 正圆柱体除用平行线法展开外亦可用计算法展开.X32 三角形三内角和等於360°.X33 不规则变形管可用平行线法展开.O34 方形容器可用平行线法展开.O35 剖面线通常是斜45°角之细实线,线与线之距离约3mm.X36 &▽&是细加工符号.X37 正投影的视点置於无穷远处,故物体离投影面愈近,则所得之投影视图愈大.O38 尺寸线,延伸线均为同等的细实线.X39 两直线的投影是相交的,即可决定此两直线必相交.X40 任意两直线可以决定一平面.O41 包含一直线的平面,可以有无数个.O42 正投影中所有投影必需互相平行.O43 在剖视图中轴是不用剖切的零件.O44 在剖视图中,具有奇数肋或辐之机件,其剖面均作成对称.O45 标示尺度时,注解圆孔用之箭头,其指示线应当通过圆之中心.X46 加工符号是表示工件之装配情形.O47 全部加工之代字为&FAO&.O48 焊接基本符号&││&系代表I形起槽焊接.O49 焊接基本符号&&系代表填角焊接.X50 焊接辅助符号&G&系代表焊接道加工方法中之切削.X51 左图系为第三角画法之符号.O52 在同一张图中,采用第三角画法时,就不得同时采第一角法,反之亦同.X53 正投影视图的视点是置於物体前10公尺处.O54 中心线是一点链线所组成的.X55 制图铅笔之软硬等级中以9H最软,7B最硬.X56 45°三角板其三个角均为45°.X57 半圆之圆周角为60°.O58 看图的第一步骤是要先了解图示的投影法.O59 在正投影视图中,最能代表物体形状者为前视图.O60 投影面亦可称为画面.O61 用分厘卡测量工件前,必须将分厘卡之心轴与钢砧之端部擦拭乾净.X62 钢尺上的刻度分为公制及英制两种,而目前工业界采用较多的是英制尺寸.X63 公制与英制制度都用十进位,所以在英制上1呎等於10吋.O64 分度器主要之功能是测量角度用.O65 划针是划线的工具,尖端需要淬火.O66 测量所用之设备可分为两大类,即量具与样规.O67 游标卡尺除可量取长度,内外径外尚可测量深度.X68 画线针的尖端为斜尖状,而圆规的尖端为针状.O69 画线的第一步是先寻求基准面.O70 斜度120,即表示每20公分长的距离,高度升高或降低1公分.X71 分厘卡是一种测量角度的工具.X72 分厘卡由於刻度精密无法使用单手操作.O73 凹槽的深度可利用游标卡尺来测量.O74 画线前,应先清拭工作物表面,以利画线工作之进行.O75 分厘卡心轴与钢砧接触时,旋柄套管上副尺0刻度与套筒主尺上0刻度相合,此时分厘卡之量度为零.X76 为精密测量出工件尺寸,必须以手用力旋紧分厘卡中央部份较粗之压花手柄处套管以防止钢砧与工件接触不够紧密.O77 分厘卡旋柄套管上副尺刻度35与套筒主尺之中心线重叠,则此35代表之意义为0.35mm.O78 分厘卡测量工件厚度,旋柄套管上副尺刻度0与套筒主尺之中心线相重叠,而套筒主尺之刻度正好为15,则此工件之厚度为15公厘.X79 铁板的号规数愈大,则表示铁板愈厚.O80 铁线的号规数愈小,则表示铁线愈粗.X81 画线针有时也可以当作刺冲使用.O82 5.08公分换算成英制等於2吋.O83 5吋换算成公制等於12.7公分.O84 #6铁线的直径比#8铁线的直径粗.O85 锥度110即表示每10公厘长的距离,直径增加或减少1公厘.O86 平常我们称呼钢尺的长度是称呼其有刻度部份的全长.O87 每30公分长的距离,高度升高1公厘者,称其为斜度1300.X88 钢尺除可量度外,尚可利用其一端当起子用.O89 钢尺除可量度外,尚可利用其边辅助画线.O90 测量长度的工具有卷尺,钢尺,卡尺等.X91 平常我们最常使用之钢尺有150公厘及350公厘两种.X92 游标卡尺平常不用时,应在其外侧测定面间夹一平铁保护,以防变形.O93 板金工一般用之钢尺刻度英制系以164吋为最小单位.O94 在平板上使用高度规画线,画线的精确度视台面之精确度而定.O95 定角规通常用来测量工件角度是否准确,而无法测出其实际之误差值.X96 公制与英制单位之换算一吋等於2.54公厘.O97 游标尺之读法是先读出主尺之尺寸,再加上主尺与游尺相对之刻度尺寸.O98 分规可用来量度距离,或等分线段.O99 使用组合角尺,将直尺装入角度仪可测量0°～180°之角度.X100 板金用线规常用以测量金属线之直径,而不能测量金属板之厚度.O101 安装锯条时,锯齿应朝向前方.O102 依据齿形区别,单齿交互排列者称为标准形.O103 錾子之柄端较刃口软.X104 锯条的长度是以锯条的全长表示之.X105 使用手弓锯锯切时,为了免於材料夹住锯条,应涂机油润滑之.X106 修磨錾子其刃口要成一直线.O107 平錾其刃口扁平,是用以錾削工件表面.X108 錾削角度约为其錾子刃口角,可使其效果较佳.X109 錾削工作使用之錾子应具备特硬之性质.O110 以钢錾冲细孔或錾切材料时,不能以钢砧垫底.O111 錾削铸铁时,錾子其刃口角约为60°～70°.X112 锉刀之长度系指锉刀顶至根部之距离.O113 锉刀之油渍可先用粉笔涂敷,再以钢丝刷刷除之.O114 锉刀没有切齿的边称为安全边.X115 选用锉刀齿数之粗细,乃是决定於工作物表面之大小.X116 推锉工作的动作要快,才能使锉削面平直.O117 锉削后,工作物上有刮痕,为削屑嵌住锉齿所致.O118 不同长度之粗锉刀,长度长者之锉齿较短者为粗.O119 平面锉削可分直进式,横进式及斜进式三种.O120 铸铁垢皮未去除前不宜使用新锉刀以防锉齿损钝.X121 锉刀因须极高硬度,故大多采用高速钢制造.O122 锉刀之规格系依其断面形状,长度,锉齿粗细及齿形排列称呼.X123 锉削硬度较高之金属宜选用粗齿锉刀.X124 组锉又称什锦锉,乃由各种形状,粗细及长度不同之锉刀所组成.O125 精光锉削,宜选用单切齿锉刀为宜.O126 以推锉法锉削时,使用单切齿锉刀最适宜.O127 长粗齿锉刀齿数在单位长度内应比短粗齿锉刀齿数少.X128 锉刀依切齿状况可分单切齿,双切齿两种.O129 锉刀面中央略凸可减少锉削阻力.X130 单切齿锉刀用起来较不费力,一次可锉除较多的材料.X131 锉刀之硬度要在HRC50以下即可.O132 钻头构造分成钻顶,钻身及钻柄等三部份.O133 钻头之钻槽功用为清除钻屑.O134 钻床须完全停止转动后,始能操作改变转速.X135 使用挖孔器时,钻床的转速应调整至最快,以增加工作速度,且所挖之孔径较圆滑无毛边.X136 使用旋括刀具钻孔时,应采用高速施工.X137 钻床之回转速度是由马达马力之大小来决定.X138 研磨钻头其角度需正确,钻唇是否等长对加工并无影响.O139 钻头之钻唇两边不等长时,其所钻之孔径将变大.X140 修磨钻头时,最好选用砂轮之侧面.O141 钻头修磨后其静点愈长,则钻孔阻力越大.X142 修磨钻头时,砂轮之转速愈慢愈好.O143 修磨麻花钻头其钻顶角度应约为118°.X144 钻头之两钻顶半角不相等,所钻出孔径会缩小.X145 常用的两螺旋槽钻头,其槽之角度一般约为60°～65°.X146 手电钻最适宜用来钻削厚板材料.O147 钻头之螺旋角一般约为27°.X148 在钻床上欲卸出锥柄钻头时,可用錾子击出.O149 钻削一般钢料其钻顶角约为118°.O150 钻削硬质材料时,钻头之钻唇角要增大.X151 钻头柄上有H.S.字样,表示该钻头由高碳钢制成.X152 钻床的进刀是以钻头每分钟钻入工件的深度表示之.O153 立式钻床也称为标准钻床.X154 灵敏钻床可自动进刀,其进刀速率非常细而灵敏.X155 钻一定距离之孔,利用旋臂钻床最精确.X156 选择砂轮片时最重要者,为厚度与直径大小.X157 砂轮之音响法是用以检查砂轮制造有无均衡.X158 砂轮修整器只有碳化硼修整器一种.X159 装配新砂轮应把两贴纸除去,以保持平衡.X160 双头砂轮装置时,两边须用大小相等之缘盘夹持,其直径不得小於砂轮直径之14.O161 双头砂轮机之转轴左端为左螺纹,右端为右螺纹.O162 砂轮表面不平正,可用钻石修整器削正.X163 新装之砂轮,应在保护罩内空转半分钟,俟无异状才可使用.X164 一般称呼砂轮之软硬,系指磨料之软硬而言.O165 钢材经淬火处理后,再经回火处理,可增加钢材之韧性.O166 要使碳钢软化,宜使用退火处理.O167 使用同样扳手锁紧螺丝时,细牙螺纹比粗牙螺纹固锁力较强.O168 使用定位销之目的在使机件装配后不变动.X169 活动扳手之公称尺寸,是以其口径表示之.O170 螺丝起子之方形刀杆,可用扳手辅助扭转.O171 钢剪依刃口型式可分直形钢剪及弯形钢剪两种.X172 强力钢剪为刃口较长,手柄甚短之钢剪,用以剪切较长较薄材料.X173 钢剪除可剪切铁皮之外尚可剪切包线用铁丝.X174 直形钢剪除可剪切直线外无法剪切任何弧度之曲线.X175 弯形钢剪除可剪切曲线外无法剪切任何直线.O176 钢剪除剪切之外,不可当板金撬棒使用.X177 为使剪切材料无毛边故轴部铆钉应铆得愈紧愈好.O178 钢剪轴部铆钉铆紧程度应以能自然松开为原则.O179 剪切直径5公分之圆孔宜使用弯形钢剪.X180 使用钢剪剪切时,刀刃应完全啮合后再作下一刀的剪切,以节省时间.O181 剪厚而质坚之材料时,用长柄手剪;剪薄而质软之材料时,用小型手剪较为方便.X182 剪切较厚材料时,可使用虎钳夹持钢剪之一支手柄再用铁鎚敲打另一手柄或刀刃.O183 钢剪太紧时,可将钢剪之铆钉作单边敲击以达松紧适合.O184 钢剪之刀刃愈短,手柄愈长愈省力.O185 使用钢剪时刀刃应与剪切线重合并与板面垂直.O186 钢剪之刃口角通常约为65°.X187 使用钢剪时末端应置於手掌内以求最省力之效果.O188 方剪机在工作进行中,除应注意精确度外更应注意使用安全.O189 使用方剪机时,切勿将量具置於剪台上以免量具被剪.X190 为加油润滑及调整方便,动力剪床之飞轮及皮带最好不加护盖.O191 方剪机主要构件包括床台,上下刀刃及压制板.X192 方剪机之刀刃常做成上下左右对称是为了美观起见.O193 方剪机之上刀刃倾斜是为了省力,易於剪切.O194 方剪机之规格系以软钢板之剪断能力及最大剪切长度称呼.X195 方剪机可用以剪切铁丝.O196 方剪机可分动力式及脚踏式两种.O197 方剪机之台面侧面规尺应与刀刃保持垂直.X198 3'×7'规格之铁皮使用方剪机裁剪大量之1'×3'材料时应使用前挡规较为方便.X199 3'×7'规格之铁皮裁成1'×2'之材料最多可裁出9张.O200 方剪机厚度剪断能力是指软钢板厚度而言.O201 多人同时使用方剪机剪切时应由一人负责指挥操控机械.O202 剪床压制板过松易造成精度不良之缺陷.O203 剪床上下刀刃间隙太大易造成毛边过大之缺陷.X204 台剪通常剪断能力均小於普通钢剪.X205 台剪中之圆孔可供剪切圆管.X206 使用台剪剪切时应将废料尽量置於下刀刃侧.O207 台剪刀刃长度通常大於普通手剪.X208 台剪可用以剪切外曲线亦可剪切内曲线.X209 铁皮太厚,超过台剪剪断能力时,可加长手柄再行剪切.O210 台剪设有一圆孔以供剪切圆铁.O211 使用台剪时应将底座固定以防止其倾倒.X212 手电剪之上下刀刃间隙约与被剪板材厚度一样.X213 握持手电剪时应稍向右倾斜剪切较易.O214 手电剪可剪切直线亦可剪切曲线.X215 手电剪之电动机为动力之来源,故应常用油或水加以清洗以延长使用寿命.O216 手电剪以剪切曲线为主时其刀刃间隙应大於以剪切直线为主时之间隙.O217 手电剪电动机部分,碳刷太短易引起马达产生不正常之火花.X218 剪角机无法冲切大於90°之缺口.O219 剪角机较一般手工具作业省时,省力,精确.O220 剪角机模具外之护网为一种安全防护装置.O221 手工成形圆管时,应自材料两端1&处先以木拍打弯,再予成形.O222 手工成形方管时可使用尖角砧及工字形钢轨.O223 手工成形圆管时,其施力需均匀,否则易产生不顺的凸稜状.X224 手工成形锥形体宜选用斧形砧成形.O225 吹角砧可供成形小圆管及大圆锥.O226 圆头砧可完成曲面及球面之成形.O227 线錾依其形状可分为直线錾及曲线錾.O228 手工摺曲工具包括摺板,砧铁,线錾,木槌,木拍.X229 手工成形时,欲使板料摺弯成一垂直长边应使用木槌为宜.O230 手工弯折过程中,常需借助线錾之使用以利成形.X231 使用线錾时,其移动位置不需部份重叠.O232 硬鎯头的鎚面约有平面,球面,扁平面三大类.O233 软面鎚专供软金属之成型及一般金属整平之作用.X234 砧板上可用铁鎚敲打或切割金属.X235 滚圆机通常用滚棒直径表示其规格.X236 滚圆机用上下二棒之调整,使其适合工作物之曲度成形.O237 二人同时操作滚圆机时,应特别注意安全.O238 滚圆时须考虑材料弹回量,故滚制直径要稍小.X239 使用手动滚圆机滚制圆筒时,应先调整后滚棒,再调整上下滚棒间的距离.O240 使用滚圆机制作包线边之滚圆,须把包线边置於沟槽内.X241 使用手动滚圆机滚制圆锥时,应调整后滚棒与上下滚棒平行.O242 滚圆机滚制有包线边之圆筒,包线边之处应空一小段并夹入小段铁线,是为了防止滚圆时变形.O243 滚圆机之沟槽专作包线边及坚硬狭长之材料.X244 滚圆机之规格是以整座机架之长度来表示.X245 滚圆机滚制锥体时,应调整上下二棒间之距离,以配合锥形之曲度及斜度.O246 标准折摺机为板金作业上,用途最广泛的弯折机器.O247 标准折摺机的夹持机构是偏心原理之应用.O248 标准折摺机的调整止规是用来调整折弯所需的角度.X249 标准折摺机的顶叶板和摺板间的退度,#22以下薄板应留出2倍的板厚.X250 标准折摺机可弯折铁丝成90°.O251 盘盒折摺机是由很多不同尺寸的折摺块来组成的.X252 盘盒折摺机不能弯折制作双层缘.O253 盘盒折摺机可用来弯折箱形的工作物.O254 杆型折摺机的折翼宽度是由0～25mm.O255 杆型折摺机的角度调整有45°及90°角掣片.O256 杆型折摺机不可弯折#20以上的板金材料.O257 折床适用於宽辐度及较长的弯折工作.O258 传统折床模具之安装应先安装上模具.O259 折床装配上下模,应使模具之中心相重合.O260 使用折床应尽可能在机械的中央弯曲加工.X261 使用折床折弯作业时,折弯线与材料压延方向应互相平行.X262 简易冲压成形其模具间之间隙约为材料厚度之0.5倍.X263 折台系在木板上装置长条钢砧,其断面形状为正方形.X264 手工弯曲圆筒时是从材料中央先行弯曲再弯至两端.O265 使用曲线錾移动时,需有部份重叠,才能得到圆滑曲线.O266 盘盒折摺机折摺小工件,若无法排列适当尺寸的摺块,则摺块间可略留间隙.O267 杆型折摺机也可用来折包铁线裕度成圆角状.X268 一般滚圆机的滚棒有4根.O269 滚圆机滚制大直径的圆筒,较不易产生局部的残留变形.X270 冲压折床的冲程太短,易使机械超过负荷以致损坏模具.X271 边缘加工之主要目的是为了增加工作物美观.O272 工作物上制作凸缘是在加强边缘或是使两部份工作物能便利连接於一体.O273 圆形工作物制作凸缘,其向外打出去之直径与圆周,均较原来圆管之直径与圆周增大.X274 凸缘加工时,边缘因材料之伸张而变厚.O275 在回转机上或滚边机上可做圆形工作物之外凸缘.X276 制作凸缘时会使材料起波皱.X277 圆筒制作凸缘时,用铁鎚自内向外分段逐渐打出周而复始,不可操之过急.X278 凸缘之成形为求不伤材料表面,应用木槌一次打成90°.O279 打凸缘时若板金延展量不足,而急遽的要将凸缘成形,则会在凸缘的缘角部产生向内凹缩的现象.O280 打凸缘时,若敲打的力量不均匀,圆筒容易变形不圆,修正很费时.O281 在曲线之边缘加工制作,手工折线的工具以线錾最为方便.O282 凸缘在加工过程中是属於材料机械性质的变化.X283 制作凸缘时,材料经过敲击后材质变软.X284 制作凸缘时,为便利操作,应该在折线上先打线錾,将凸缘打成90°死角.O285 凸缘制作是利用材料的延展性作加工.X286 打凸缘时为避免材料折角处应力集中,该处之曲率半径应愈大愈好.X287 板金工作物,如未注明接合处,应取其接合位置的长度愈长愈好.O288 板金工作物之接合位置,通常是应力最弱的位置.X289 缩缘加工时,边缘因材料之收缩而变薄.O290 缩缘之加工,是属於塑性加工.O291 制作缩缘时,材料经过敲击后,材质变硬.X292 制作缩缘时,材料容易起波皱,是因材料伸张所致.O293 制作缩缘的过程中,工作物产生翘曲现象,是材料产生内应力所致.O294 打缩缘时,会产生加工硬化现象.X295 打缩缘时,缩缘部份的材料必须收缩,缩缘的周长增大.O296 打缩缘时,若发生重叠现象,此重叠处最容易产生裂痕.X297 缩缘制作是利用材料的延展性加工.O298 缩缘制作在加工过程中是属於材料机械性质的变化.O299 制作缩缘之手工具宜以木槌为主,铁鎚为辅.X300 材料厚薄与缩缘制作之难易无关.O301 缩缘裕度与凸缘裕度计算大致相同.O302 板金工作物通常在边缘部分作卷边,可以避免锐利的边端对人造成伤害.X303 材料愈厚,单层缘的宽度愈小愈容易制作.X304 对於#22厚度以上的板金材料,其单层缘的宽度以3mm最适宜.X305 单层缘是板金的边缘型式中最简单且强度较高的一种.O306 单层缘的制作可用折摺机加工,既方便又快速.O307 双层缘是单层缘再度折弯所制成,其强度比单层缘高.X308 单层缘,双层缘两者之裕度相同.X309 单层缘的宽度为W,其裕度应为W+1.5mm.X310 双层缘的宽度为W,其裕度应为2W.X311 双层缘的裕度,外侧尺寸大於内侧尺寸,以便於弯折制作.X312 制作槽缝时,不使用槽缝具即无法完成槽缝之制作.O313 槽缝是板金工作物最常用的一种直线接合法.X314 槽缝是制作圆管接缝之最佳方法,但仅系指外槽缝而言.X315 槽缝是制作圆管接缝之方法,不适合用於方管.O316 材料厚度为0.4mm,槽缝外缘尺寸为10mm,展开图的两端约各加15mm的槽缝裕度.O317 材料厚度为0.4mm,槽缝外缘尺寸为 8mm,展开图的两端约各加12mm的槽缝裕度.X318 材料厚度为0.9mm,槽缝外缘尺寸为10mm,展开图的两端约各加15mm的槽缝裕度.X319 材料厚度为1.0mm,槽缝外缘尺寸为10mm,展开图的两端约各加17mm的槽缝裕度.X320 制作槽缝的方法是将材料之两端先折成方向相同,大小相等之单层缘,待工作物成形后,再将其套扣一体,用手工或机器使其扣紧即成.X321 槽缝在板金工作中是一种水密良好的接缝方法.X322 包线主要是为了提供美观之外表及光滑安全之边缘,其次是为了加强薄板金属品之边缘强度.X323 包线之铁线接头必须与工件之接缝部位一致,强度较佳.O324 圆筒包线采用先包线后弯曲成形的方法较迅速,但圆筒直径容易缩小.O325 圆锥形工作物包线以先成形后包线或先包线后弯折成形两种方法均可.O326 包线用之铁线其两端须锉成圆角,以免施工时因敲打而将接头处之铁皮撑裂.X327 包线的裕度通常不必考虑材料的厚度.O328 材料厚度为0.4mm,铁线的直径为4mm,其包线裕度约为10mm.O329 材料厚度为0.5mm,铁线的直径为5mm,其包线裕度约为12.5mm.X330 材料厚度为0.8mm,铁线的直径为5mm,其包线裕度约为10.5mm.O331 材料厚度为1.0mm,铁线的直径为4mm,其包线裕度约为12mm.O332 一圆筒之外径为100mm,铁线的直径为4mm,则包线铁线的长度约为326.6mm.X333 一方形工作物之边长为100mm,铁线的直径为5mm,则包线铁线的长度约为420mm.O334 单接缝与双接缝的裕度画法完全相同.O335 欲做双接缝时,必须先完成单接缝.X336 双接缝是板金工作物最常用的一种直线接缝法,不适於圆形工作.O337 若双接缝宽度为W,则双接缝之底套应加裕度2W.O338 双接缝之制作不仅用於圆形物体,也可用在方型工件上.X339 制作肘管缝时两工件所留之裕度应相同.X340 肘管缝通常用於圆形肘管接合,不适用於方形肘管接合.X341 肘管缝裕度之计算法与匹兹堡扣缝完全相同.X342 使用缝扣机不需视材料之厚度而调整.O343 匹兹堡扣缝是各种导管上最常用的接缝,因其可以弯曲,故使用方便.X344 匹兹堡扣缝之制作,必须使用机器,手工无法成形.X345 匹兹堡扣缝机可用於成形匹兹堡扣缝之袋部及扣部.X346 匹兹堡扣缝与风管扣是两种不同的接合方法.O347 9mm之匹兹堡扣缝其袋部之预留裕度,约为25.5mm.X348 6mm之匹兹堡扣缝其袋部之预留裕度,约为4.5mm.X349 工件铆接后,能承受最大剪断力的是拉钉.O350 铆接时,铆钉钉径的大小必须配合材料厚度.O351 铆钉孔间最小间距,约为铆钉直径的3倍.O352 白铁铆钉的直径从332&～716&,每132&为一级.O353 钻铆钉孔时,钻头需选择比铆钉大一号之钻头.O354 膨胀铆钉是用在顶铁无法使用之工件上.X355 钻铆钉孔时,所使用之钻头其钻唇两边大小不一样,不影响铆接工作.X356 铆钉孔之设计应离材料边缘愈近愈好水密愈高.X357 空气铆钉枪之打击次数每分钟可高达2次.X358 空气铆钉枪之压缩空气之工作压力约为9～10kgc㎡.O359 拆除铆钉时,先钻除铆钉头,而后用实心冲冲出其余部份.X360 材料厚度为2mm,铆钉钉径为4mm,欲做圆头状的铆接则铆钉长度约为8mm.O361 锡焊所用的焊剂其目的在清洁材料表面使之接合容易.X362 氢氯酸为锡焊作业之主要焊剂.X363 制作氯化锌时,必须在密不通风之室内.O364 焊剂可分为腐蚀性及非腐蚀性焊剂二类.O365 非腐蚀性焊剂,如松脂,一般皆用以焊接电器类接头.X366 板金工之锡焊作业,一般均采用非腐蚀性焊剂.O367 零号焊锡之熔点,比一号为低.X368 吾人常用之焊锡,当含锡量为60%,含铅量为40%时,熔融温度低,且马上凝固,故使用效果最佳.O369 焊锡合金中,加进锑可提高焊接后焊道的强度.O370 焊锡为锡铅之合金,属於低熔点合金.O371 锡焊之膜层愈薄,焊接后之强度愈大.O372 锡焊时应配合材料及使用状况选用适当焊锡.O373 挂锡能防止结成锈垢,故挂锡部份传热较快.O374 锡焊时,必须保持烙铁之适当温度,称之为挂锡温度.X375 烙铁在使用前,不必清洁锈垢可直接进行锡焊作业.X376 各种碳钢都可以软焊,含碳量愈高者愈容易施焊.O377 软焊均用於薄板材料及不需强力结构之防水防漏焊口为主.X378 软焊的接合处,焊料用的越多,间隙越大,则焊接后强度越大.X379 锡焊又称为硬焊.X380 电阻焊之原理是利用电弧高热作为熔化接合.O381 电阻焊乃利用大电流通过焊件时,因电阻而发热,使焊件瞬间达到熔融状态,再加压使焊件接合在一起的方法.O382 电阻焊的焊接电压为低电压.X383 缝焊机的构造与电阻点焊机的构造完全不同.X384 电阻焊时,由操作人员的经验感觉来控制,即能得到良好的焊接.O385 电阻点焊依焊接的接头型式有搭接及有垫板对接.O386 在电阻点焊时,产生大量的飞溅物乃是因焊件表面有锈蚀,油污,灰尘以及间隙太大所造成的.X387 电阻焊接时,通电的时间与板厚成反比.O388 电阻点焊时,电极头表面不平是造成烧破的原因之一.O389 点焊的顺序错误是造成母材变形的原因之一.O390 电阻焊中电阻所产生之热和电流之平方成正比.O391 通常作为电阻焊电极的材料以纯铜之导电性最佳.O392 电阻焊电极头之形状是依焊件形状,材质,厚度而设计.X393 在所有电阻焊的条件中,最重要的为熔接时间的长短,与焊接电流的关系较少.O394 点焊具有工作方便,美观的优点.O395 点焊机要安装接地线,以避免遭受电击的危险.X396 乙炔气之连接导管通常为黑色.O397 乙炔气的比重为0.905.X398 乙炔气是碳氢化合物,其比重略重於空气.X399 氧气是一种自燃气体.X400 乙炔瓶之导管接头,通常为右螺纹.X401 为便於分辨氧乙炔压力表与橡皮管接头,氧气接头为左螺纹,乙炔接头为右螺纹.O402 乙炔之化学分子式为 C?H?.X403 为避免氧乙炔气焊焊接软钢板时发生氧化现象,理想的方法是将火焰调整成氧化焰,使温度提高,焊接速度加快.O404 气焊条其含碳量应略高於母材.X405 氧气及乙炔气橡皮管接头,应擦油以防生锈.X406 氧乙炔火焰呈三层火焰的状态下,此时之火焰称为中性焰.O407 气焊工作焊炬的点火,应使用摩擦点火器.O408 清洁焊接火口,应使用火口通针.X409 气焊用乙炔压力表,其构造与氧气压力表完全相同,故可互换使用.O410 氧气瓶中的氧气压力会随周围温度的上升而升高.O411 乙炔瓶在填满多孔物质后再灌入丙酮作为溶解乙炔气用.O412 气焊工作时,工作者应配戴护目镜.X413 乙炔瓶一般以高张力钢板焊接制成.X414 氧气及乙炔气输送橡皮管可以互换使用.O415 氧乙炔火焰的种类中最常使用的是中性焰.X416 氧乙炔火焰适合於软钢焊接者是氧化焰.X417 气焊作业时,乙炔的工作压力使用不可超过1kgc㎡以上.X418 气焊条表面镀铜的目的是为了增加焊接温度.O419 气焊作业时,前手焊法适用於薄板.O420 使用乙炔气时,温度宜控制在35℃以下,且压力不可超过1.3kgc㎡.O421 检查氧乙炔气是否漏气宜使用肥皂水.O422 溶解乙炔气在充填时之压力,在15℃时为15.5kgc㎡.O423 乙炔气瓶之安全塞系由低熔点合金制造而成,当瓶内温度超过100℃时,安全塞即自动熔化.X424 保养气焊用装备,用毕后最好涂以少许机油以防锈.X425 检查乙炔气瓶时,以火柴点著检查有可能漏气接头之处即可.X426 氧乙炔气焊氧气之气体导管颜色为红色.O427 焊前工件表面清洁不佳易使焊道产生气孔.X428 氧乙炔气焊火嘴上有#25的数字是表示氧气每小时有25公升的流量.X429 氧乙炔气焊时板材厚度与火嘴大小无关.O430 气焊作业时,火嘴的角度在开始焊接时,约与母材成90°,以便热量集中并易於形成熔池.O431 气焊用手套一般为软皮制,不可戴著去拿热金属板以免损坏.O432 氧乙炔气焊焊炬其开阀顺序为先开乙炔阀再开氧气阀.O433 氧气导管与压力表接头螺帽为右旋螺帽,中央无沟.X434 氧气的比重比空气轻.X435 焊件越厚时,点焊机之电极直径应越细.O436 目前气焊中,应用最广之焊接法为氧乙炔焊.X437 氧气瓶与乙炔气瓶上之零件为了使用上之方便,可以任意调换.O438 点焊机的电极头角度以120°较佳.X439 使用氧乙炔气焊焊接黄铜时,宜选用还原焰.O440 气焊火焰之焰心前端的温度约可达3200℃.O441 喷枪之运行速度太慢时,会使涂膜变厚而导致滴流.O442 底漆涂装前之处理,为以后喷漆作业各项工程之基础.O443 涂装室内绝对禁止烟火.O444 板金之喷漆除了底漆外还有中涂漆与面漆.O445 涂装作业之前整理,必须作到使其表面完全清洁.X446 喷漆时,喷射距离过近,将导致涂面粗糙且易成橘皮状及涂料飞散.X447 需喷漆作业的物体表面,可以不必完全乾净,就可以进行喷漆作业.O448 涂装场地会有大量可燃物,必须要有CO?灭火设备.O449 底漆是一种防止原材料腐蚀所用之涂料.O450 涂装时会有多量有毒性溶剂,所以喷漆室内应设置换气设备.O451 俗称红丹漆是一种防锈底漆.O452 涂装作业时,喷枪与涂面须保持一定的距离.X453 设计涂装室时,可以不必考虑到工作人员之卫生管理.O454 喷涂作业时,喷枪的移动应和所喷物体之表面保持平行.X455 板金材料涂装作业时,只要施行脱脂,去锈等处理就可喷面漆.X456 喷枪的运行速度太快时,会使涂膜变厚而导致滴流.O457 一般薄板工件,较不适合使用喷砂法除锈.O458 喷涂作业的喷漆室必须保持清洁.O459 喷枪之扳机通常为两段式.X460 重力式喷枪其涂料杯是装在喷枪之下部.O461 事故调查是针对已发生的事故,分析其发生原因并找出防止方法,以免同类事故再度发生.X462 工业事故大多为人为因素所造成,只有百分之十是人力所无法抗拒,也不能事先预防的.O463 不安全的工作环境包括不正确的操作方法,程序及计划.O464 安全卫生管理单位是雇主安全卫生幕僚机构.X465 检查各工作母机及有关机械是否正常,必要时并加调整是工具管理员的责任.O466 涂装工场所用之油漆颜色应该配合工业安全标志之规定,并随时保持清新.X467 为求方便及充分利用空间可暂时置放工具或工件於通道上.O468 机械操作者穿著应力求合身舒适.O469 新进或未经训练人员,不知道安全操作方法,未使用防护器具,或未遵守安全规则为不安全动作因素中的「不知」.X470 在事故发生之后,最重要的是迅速处理现场善后,而不必急於检讨分析事故发生原因及研究防止之道.O471 一般工业安全颜色中,标示人行道线是采用橙色.O472 消防设备一般采用红色标示.X473 高度易爆,易燃物之废料容器,应漆上一条红色环带,其宽度不超过容器高的三分之一,并书明其内容性质.O474 在正式的标示中,有四种外形,其中三角形底在上者表示注意,底在下者表示警告.X475 操作双头砂轮机时应站立於砂轮机之正前方.X476 使用手电钻作钻孔作业时,应戴手套操作以防手电钻漏电时遭受电击.O477 不安全的动作常是发生事故的原因.O478 定期实施保养与检修,发现缺点或损坏时,应做适当的调整,修理,且应该找出损坏的原因,进而防止其再度发生.X479 皮衣可防止高热金属的喷射.O480 机械防护是指为了防止或降低意外事故发生所加的保护措施或装置.X481 在运转中之机械为求快速停止以减少时间之浪费,宜用手或身体加以停止.O482 使用圆锯机时,利用推杆推送工件锯切为操作法防护.X483 洗衣机脱水槽的安全防护法一般采用护罩法.X484 遮光眼镜遮光度号数愈小表示遮光能力愈强.X485 护目镜与安全眼镜功用各异,护目镜是用於防灰尘,撞击,或有害液体之泼溅,安全眼镜则为焊接时使用.X486 为节省时间起见,可在机械运转中加油,清理,调整速度及修理.O487 停工休息时,应将机器开关及总开关关闭,并在机器完全停止运转后方可离开.O488 一般泡沫灭火器有效时限为1年.X489 电线走火应使用乾粉灭火器灭火,其附装之二氧化碳钢瓶压力在标准范围内时,药剂有效使用期限为1年.X490 汽油,酒精等可燃性液体所引发之火灾为甲A类火灾.O491 使用泡沫灭火器应一手握手把,另一手持底部,将灭火器倒置,喷咀朝向火面喷出泡沫.O492 消防水管收藏方式为将水管对折后捆卷.O493 外伤的急救应尽量减少伤口出血.O494 口对口人工呼吸法,将患者头部后仰之目的是为使呼吸道畅通.O495 压迫止血法是最简单适用的止血法,除较大的动脉血管出血外均可普遍使用.X496 伤患呼吸停止时,即表示伤患已经无法急救了.X497 烧烫伤患者躺卧时,应将其头部垫高使腿部与胸部低於身体其他部位.X498 电流相同则电压愈高所使用的保险丝应愈粗.X499 电器用品或电动工具之接地线应伸入水中以策安全.O500 电路电流超过额定安全电流,或导线太细产生高温容易引起电线短路造成火灾.2501 板金识图之主要基础是平面几何投影几何解析几何立体几何. 3502 一平面与一正圆锥体如图相交则其交线为圆椭圆等腰三角形抛物线. 3503 是属於第几角画法第一角第二角第三角第四角.1504 办公用铁柜通常使用何种方法展开平行线法放射线法三角形法梯形法.4505 椭圆的画法一般采用一点圆心法两点圆心法三点圆心法四点圆心法. 4506 使用毕氏定理求实长通常使用何者当高度俯视图的长俯视图的高前视图的长前视图的高. 3507 一直线与投影面平行所得的正投影视图为一点缩小的直线原大小的线放大的线. 1508 延伸於物体外形之线叫做延伸线尺寸线刻面线轮廓线. 2509 锥形水桶制作通常采用何种方法展开较快平行线法放射线法三角形法等距法.4510 正圆锥体展开时半径之实长为正视图之高度底面宽度底面直径边线长度. 2511 圆柱之极限为一直线两平行直线两平行曲线圆形线. 3512 球体之极限为一直线一曲线圆形线椭圆线. 1513 用以表明实物外形轮廓之线为实线虚线中心线剖面线. 1514 三条合理的直线可围成几个三角形一个二个三个无数个. 4515 四条合理的直线可围成几个四角形一个二个四个无数个. 1516 视图内之实线,中心线,虚线重叠时,以何者优先实线中心线虚线任意. 3517 中国国家标准之代号为DINJISCNSBS. 3518 制图用纸A?可裁成A?大小计2张3张4张5张. 2519 标准图纸长边为短边的1倍倍2倍倍. 4520 一般机械图中,公制的长度单位是公尺公寸公分公厘. 3521 下列尺寸比例中何者为缩尺2:15:11:201:1. 3522 机械图中,常用之英制长度单位是码呎吋哩. 2523 所谓120磅之图纸,系指全开的图纸几张的重量100张500张张.2524 同号之制图用纸A类比B类大小相同不一定. 2525 制图桌的光源应从何方射入较佳右方左方上方下方. 3526 鸭嘴笔之功能与下列何者制图工具相同分规消字板针笔曲线板. 2527 利用三角板配合丁字尺可作成几度倍数之角度10°15°20°30°.1528 上墨时最先画圆弧直线虚线中心线. 1529 圆柱面为单曲面双曲面复曲面螺旋面. 2530 一点绕定点保持一定距离运动,其轨迹为直线一圆椭圆抛物线. 1531 单曲面之诸素线皆成平行垂直倾斜相交. 4532 平行投影的视点置於画面上视平线上地平线上无穷远处. 2533 一直线与投影面垂直,所得的正投影视图称为此直线之斜视图端视图透视图剖视图. 4534 下列何者不属於平行投影正投影等角投影斜投影透视投影. 3535 左图是属於第几角画法第一角第二角第三角第四角. 1536 一平面与投影面垂直所得正投影视图为一线缩小的面原大小的面放大的面. 2537 一平面与投影面成45°所得正投影视图为一线缩小的面原大小的面放大的面. 3538 一平面与投影面平行所得正投影视图为一线缩小的面原大小的面放大的面. 3539 公制图中表示直径的符号是DRψt. 4540 加工符号是代表粗糙胚面光滑胚面粗加工面细加工面. 2541 加工符号&～&是代表粗糙胚面光滑胚面粗加工面细加工面. 1542 平面的极限为一直线一曲线一圆弧线平面. 1543 点的投影在任何投影面上皆为点线面体. 1544 物件为薄材料通常表示该件之方法可用单视图双视图三视图辅视图. 3545 制图之投影法应选择第一,二角画法第三,四角画法第一,三角画法第二,四角画法. 4546 某工作物的正投影为其实形,则此面与投影面呈倾斜歪斜垂直平行. 2547 物体不可见的线,为使图面清晰易读,需以何种线条表示实线虚线中心线剖面线. 3548 不平行於任何投影面的线称为正垂线单斜线复斜线平行线. 2549 依第三角画法,右侧视图是位於前视图之左方右方上方下方. 1550 依第一角画法,右侧视图是位於前视图之左方右方上方下方. 3551 内径为100公厘板厚为1公厘之圆筒其展开长度为310.9公厘314公厘317.1公厘324.3公厘. 4552 正角柱之底面垂直於中心轴,其底面周围展开为一条折线两条水平线两条垂直直线一条直线. 2553 三角锥是一种三面体四面体五面体六面体. 2554 一平面通过圆球的内部,其交线为曲线正圆直线点. 4555 三角形展开法适用於展开圆柱体角柱体球体方圆变形管. 2556 半径为r之圆柱展开,其宽与圆柱高相等,其长等於1πr2πr3πr4πr. 1557 展开图在实际工作图上之接缝应位於最短处最长处水平位置垂直位置. 1558 正角柱体展开后之形状为矩形圆形扇形不规则形. 1559 正四面体之展开是由四个何种形状之图形所形成的正三角形正四角形正五角形正六角形. 3560 如下图所示之焊接符号系表示现场焊接全周焊接现场全周焊接角缘焊接. 3561 下列板金工具中,何者较易精确测量铁线直径卷尺钢尺板金号规复角尺. 2562 下列板金工具中,何者不适合测量薄板厚度分厘卡钢尺游标卡尺板金号规. 3563 下列板金工具中,何者适合测量薄板厚度卷尺钢尺分厘卡直定规. 4564 下列量具中,何者不是测量角度之工具分度器正弦规组合角尺游标卡尺. 2565 组合角尺的组成中,不包括角度仪线规中心规直角规. 3566 薄板金材料是由一系列规号所代表,每一种规号代表一种长度种类厚度宽度. 3567 分度器的刻度通常是0°～45°0°～90°0°～180°0°～360°. 4568 下列何者不是直角规之用途检查平面度检查直角度画垂直线测量角度大小. 4569 下列何者不是分厘卡的主要特性磨损尚可调整卡具本身精确可单手使用且携带方便可测量角度. 3570 要获得较精确之尺寸应采用那一种量具钢尺卷尺游标卡尺角尺. 3571 一般游标卡尺的测量精度有0.1mm及0.01mm0.05mm及0.25mm0.05mm及0.02mm0.02mm及0.01mm. 2572 分厘卡的精度一般为0.1mm0.01mm0.001mm0.0001mm. 1573 USG号规之#16薄铁皮,其厚度约为116&18&14&12&. 3574 使用游标卡尺,下列何者错误测量内径测量外径测量锥度测量深度. 2575 下列板金工具中,何者不是画线时使用之工具钢尺游标卡尺直定规直角定规. 3576 若一角度θ以弪度作单位时为π,则此角度应为若干度60°90°180°360°. 2577 若一角度θ以弪度作单位时为π4,则此角度应为若干度30°45°60°90°. 3578 若一角度θ以弪度作单位时为π3,则此角度应为若干度30°45°60°90°. 3579 使用分厘卡,下列何者错误测量厚度测量外径画线测量内径. 2580 游标卡尺可量得的最小尺寸精度为0.01mm0.02mm0.05mm0.10mm. 4581 公制尺度单位在工业界目前是采用公尺公寸公分公厘. 2582 画线针尖端角度约为5°12°30°45°. 3583 14&约等於多少mm5.9mm6mm6.mm. 2584 精度110mm游标尺,主副尺每一刻度相差1mm0.1mm0.9mm0.01mm. 3585 一吋约等於多少mm10mm2.54mm25.4mm30.48mm. 1586 用於求高度或孔之中心,以那种工具较佳画线台钢尺卷尺角尺. 2587 用画针画线时,针尖要靠紧规尺,而针杆要靠近规尺偏离规尺与规尺垂直按个人习惯. 2588 一付三角板中最小的角度为15°30°45°60°. 2589 公制气体压力通常以下列何者为单位kgm㎡kgc㎡kgcm1bft. 公厘换算成英制等於1.5吋2吋2.5吋3吋. 2591 #8铁线的直径约为2mm4mm6mm8mm. 3592 #10铁线的直径约为1.2mm2.2mm3.2mm4.2mm. 2593 组合角尺上的直角规,除可画90°外尚可画30°45°60°75°. 4594 使用组合角尺上的直角规,下列何者错误当深度规用画90°画45°量铁线直径. 2595 高度规之画刀是修磨其刀尖上面刀尖下面刀尖前斜面刀尖侧面. 2596 一般用公制分厘卡外套筒之刻度线有100条50条25条10条. 3597 长径规主要是用来画直线角度圆弧及圆曲线. 1598 在圆铁端面画中心线时以何种工具较准确V型枕与高度规卷尺与画针钢尺与画针圆规与画针. 4599 为了保持工件画线后之清晰,应以何种工具打出画线记号画针中心冲分规刺冲. 1600 美国国家标准号规代号是USGBWGCNSJIS. 3601 一般手工锯条之长度系指锯条全长锯齿之全长两安装孔中心距离商业编号. 2602 安装手弓锯之锯条时,锯齿之切齿应向上向前向后横置. 2603 手弓锯条宜具有挠性,如此可避免经常断裂,故应在何处做淬火处理锯条全部锯齿处锯背处锯条中央. 1604 手工锯切工件,眼睛应注视画线处锯条虎钳锯架. 4605 手工锯切薄铁管应选用几齿之锯条14齿18齿24齿32齿. 3606 高硬度材料应选用何种机械锯切带锯机往复锯床砂轮切断机手弓锯. 1607 单齿交叉排列之锯条一般设计於每吋32齿24齿18齿14齿. 2608 手弓锯锯切作业时,锯切面轨迹不直,其原因为锯条装配过紧锯条装配松弛工件夹置太低锯条齿数不当. 2609 錾削内圆角宜选用平錾圆鼻錾岬状錾菱形錾. 4610 錾削工件时,眼睛应注视何处才正确錾子柄端手鎚虎钳置点錾削点. 2611 錾切铝质工件时,其錾子之刃口角度要大小无关直角. 3612 平錾刃口修磨时,应成一直线小圆弧大圆弧内圆弧. 3613 錾削较小之方键槽,应选用平錾圆鼻錾起槽錾圆形錾. 1614 平錾是用於錾切工作物之表面内面沟槽内圆弧. 4615 刺冲之锥尖角度不得磨成30°45°60°90°. 4616 中心冲之锥尖角度通常磨成30°45°60°90°. 3617 双切齿锉刀适用於锉削何种材料软金属木材一般金属硬金属. 3618 曲切齿锉刀适用於锉削何种材料铸铁硬钢软金属皮革. 1619 锉削时,握持木柄之拇指应在木柄之上方下方左方右方. 1620 锉削工作时,实际做切削的为去程回程来回程不一定. 4621 在锉刀面上涂粉笔锉削,其主要作用为增加锉削量延长锉刀寿命增加磨擦力使铁屑易脱落. 2622 粗锉刀多采用何种切齿以达快速锉削之目的单切齿双切齿曲切齿侧边齿. 2623 使用圆锉刀锉削圆孔时,宜采用何种锉削法,孔壁才较能圆滑直进锉削直进带转锉削斜进锉削横转锉削. 3624 锉刀的公称长度为刀端至刀根含柄总长刀端至刀踵刀齿总长. 1625 锉削软金属宜选用粗齿锉刀中齿锉刀细齿锉刀特细齿锉刀. 3626 组锉是由何种形式的锉刀所组成粗细不同大小不同形状不同长短不同. 2627 双切齿锉刀其上切齿较粗之切齿之功用为排屑切削排屑及切削抛光. 4628 双切齿锉刀其下切齿之功用为切削排屑及切削磨光排屑. 4629 锉刀之长度由100mm至400mm共有几种10种9种8种7种. 3630 锉齿之粗细可分为粗,细二级粗,中,细三级粗,中,细,特细四级特粗,粗,中,细四级. 3631 清除锉齿上锉屑之方法为用口吹布擦钢丝刷刷除锉刀敲打桌面使其掉落. 1632 工件最后锉光时常采用何种切齿之锉刀单切齿双切齿曲切齿安全边. 1633 调整钻床的转速与何者无关钻头长度钻头大小材质材料硬度. 4634 钻床之转速系由何者来控制马达之大小钻头之大小电压之大小塔轮之大小. 3635 钻床之规格一般以何者来称呼台面之大小钻床之高度夹头夹持能力总重量. 3636 钻床如采用高速旋转时,其钻头应选用钨钢钻头普通钻头高速钻头软钢钻头. 2637 一般立式钻床使用之直柄钻头,其直径范围由1mm～6mm2mm～13mm3mm～21mm5mm～31mm. 1638 在钻床上欲卸出锥柄钻头时,可用退钻销钻锤螺丝起子錾子. 1639 下列那一项工作,不适於在钻床上完成拉孔钻孔搪孔攻螺丝. 4640 钻顶与钻柄间之部份称为钻柄钻槽钻轴钻身. 2641 钻身至钻头末端之部份称为钻腹钻柄钻槽钻轴. 2642 钻头钻孔直径等於钻身直径钻边直径斜柄直径直柄直径. 1643 钻顶上之二钻唇称为切边,连接二切边者称为静点切线切点唇边. 3644 钻头静点部份应磨成一点一圆面一直线不一定. 4645 钻头两切边不等长易产生钻孔太小钻腹易裂钻尖易断单切边受损. 2646 钻头之螺旋角一般为几度17°27°37°47°. 3647 使用碳钢钻头钻不锈钢材料时,其转速应调快与钻软钢条件相同调慢无关. 2648 修磨钻头时,其钻唇间隙角约为4°～10°8°～15°17°～24°26°～35°. 2649 钻柄之形式有一种二种三种四种. 3650 钻削一般钢料时,钻头之钻顶角约为98°108°118°128°. 4651 钻孔后孔径扩大,其原因之一是钻头太小速度太快钻头材质不当钻头两钻唇不等长. 1652 麻花钻头由下列那三部份组成钻身,钻柄,钻尖钻柄,钻腹,钻身钻腹,钻身,钻尖钻尖,钻腹,钻柄. 3653 双头砂轮机之砂轮,与扶刀架的距离,以不超过何者为宜1mm2mm3mm4mm. 3654 砂轮结合度之强弱符号以何种方式表示中文编号阿拉伯数字英文字母分数字. 4655 能使低碳钢表面硬化之处理方法称为淬火回火退火碳化法. 3656 锉刀需经过何种热处理方可使用回火退火淬火正常化. 3657 錾子刃口热处理的过程是先退火后回火先淬火后退火先淬火后回火先淬火后表面硬化. 1658 活动扳手锁紧螺丝其活动颚应向那一方向才正确向锁紧方向两方向皆可依螺距而定向旋松方向. 2659 扭力扳手是使用何种力量推力拉力冲力弹力. 4660 螺丝起子大小规格系指全长轴径前端宽度柄外之轴长. 4661 非热处理方法能使钢铁表面增加强度者为淬火高周波加工低周波加工珠击法. 2662 15°双头开口扳手适用於何种螺丝之拆装方形六角缺口翼形.3663 大型螺丝起子其方形轴之目的为美观制造方便扳手夹持使用增加重量. 4664 下列何者不是金属垫圈之作用增加锁紧力保护工件防止松落防止漏气. 3665 扭力扳手须与下列何者配合使用梅花扳手开口扳手套筒棘轮扳手. 4666 下列何种工作可以使用手套操作钻床操作圆锯机操作车床搬运铁板. 2667 增加钢材淬火硬化程度之元素为铁碳硫矽. 1668 最适宜表面硬化之钢材为低碳钢中碳钢高碳钢工具钢. 3669 碳钢进行热处理时,何者必须施以急冷回火退火淬火正常化. 2670 滚珠轴承之润滑油应使用机油黄油植物油煤油. 4671 剪切圆孔时宜使用直形钢剪强力钢剪复用钢剪弯形钢剪. 4672 下列何者不宜使用钢剪剪切铁板铜板铝板铁丝. 3673 钢剪之刃口角度约为30°45°65°80°. 3674 钢剪之松紧程度应愈松愈好愈紧愈好可自然松开视个人习惯而定.2675 钢剪无法自然松开,修整时何种方法不宜采用轴部铆接处加油润滑敲击刀颚握手柄让钢剪铆钉头碰击钢钻手握钢剪悬空另用铁鎚敲击铆钉头. 1676 剪厚而质坚之材料应使用强力钢剪鹰咀钢剪万能手剪大弯钢剪. 3677 钢剪之长度规格为剪颚长手柄长钢剪全长两剪颚张开最大宽度.4678 组合杠杆钢剪剪切软钢板之最大厚度为#24#22#18#12. 3679 手柄较短剪颚较长之钢剪是用以剪切细钢丝厚铁皮薄铁皮厚铝板. 1680 USG#16铁板厚度约为1.6mm1.2mm0.8mm0.4mm. 2681 丙级使用钢剪剪切技能标准为偏差不得超过12板厚1倍板厚2倍板厚3倍板厚. 1682 使用右手钢剪时应将废料边置於左侧右侧无一定标准视个人习惯而定. 4683 使用钢剪时刀刃应与板面成30°45°60°90°. 3684 使用钢剪时应手握钢剪手柄何处最省力前端中端尾端视钢剪型式而定. 4685 下列何者不是造成钢剪剪切毛边过大之原因轴部铆钉过松刀刃未与板面垂直刃口钝化手柄太短. 1686 板材边缘中端凸出约1mm使用何种钢剪最易修齐弯钢剪直钢剪强力钢剪咬切机. 1687 使用方剪机须由多人操作时应由几人指挥1人2人3人4人. 2688 操作剪床最重要的考虑为精确度安全性速度剪断能力. 2689 使用脚踏式方剪机时,其踏板下方足部可伸入足部不可伸入视个人工作习惯而定视环境而定. 1690 剪床之压制板下方手指不可伸入应伸入手指加强压制视机种而定视个人习惯而定. 1691 方剪机之主要组成构件为床台,刀刃及压制板床台规尺及刀刃规尺,刀刃及压制板床台,调整机构及规尺. 4692 方剪机之下刀刃常做成上下左右对称是为了美观方便制造省力,易於剪切刀刃钝化时可转向换装. 2693 方剪机上刀刃常倾斜安装,其目的为美观省力,易於剪切制造容易安装不慎. 3694 测量方剪机之刀刃间隙应使用钢尺分厘卡厚薄规游标卡尺. 3695 方剪机之上下刀刃间隙应与所剪铁板厚度无关成反比成正比视机种而定. 3696 方剪机之规格通常为软钢板之最大剪断厚度及机台高度机台重量剪断长度刀刃厚度. 2697 方剪机剪切铁板时最先接触板面之机构为上刀刃压制板不一定压制板及上刀刃同时接触. 3698 方剪机之台面侧定规应与刀刃成几度夹角80°85°90°95°. 2699 3'×7'规格之铁皮使用方剪机裁剪大量1'×3'之材料应使用前挡规后挡规画线裁剪多张重叠同时剪切.3700 3'×7'规格之铁皮裁成1'×2'之铁皮最多可裁出几张8张9张10张7张. 4701 方剪机之剪断能力是指铝板厚度铜板厚度不锈钢板厚度软钢板厚度. 4702 下列何者不是造成方剪机剪切费力之原因滑板过紧滑板润滑不够上下刀刃间隙过大压制板太松. 4703 方剪机上下刀刃间隙采用厚薄规测量时应测量左右两端即可测量左右中三点即可右侧间隙稍大於左侧测量多点保持整排间隙完全相同. 2704 台剪剪切时其废料部分应置於下刀刃侧上刀刃侧除曲线外一律置於下刀刃侧视需要而定. 1705 一般台剪无法作何种材料之剪切圆管圆铁铁板铝板. 1706 使用台剪剪切时应平稳扶持板料并与刀刃垂直使板面向右倾斜30°使板面向右倾斜15°使板料微向前倾. 2707 台剪之上刀刃常做成弧型其目的为美观使上下刀刃随时保持一定剪角以利剪切制造方便减少磨擦力. 1708 台剪无法剪切何种线条内曲线外曲线直线外圆. 2709 使用台剪剪切较为省力的原因是刀刃较厚手柄较长下刀刃有弧度刀刃较长. 3710 剪取1mm×100mm×900mm之软钢板应使用何种机具较为方便手电剪台剪方剪机直钢剪. 1711 使用手电剪进行剪切时应右手持手电剪左手将左侧铁皮向上拉右手持手电剪左手将左侧铁皮向下压视个人习惯而定双手握住手电剪用力向前推. 4712 手电剪之刀刃固定螺丝孔为长圆形其目的为制造容易美观消除压力调整刀刃方便. 4713 手电剪刀刃振动方向与板面成30°60°80°90°. 3714 手电剪之碳刷磨损至约多少mm时,即应更换10mm8mm5mm2mm. 3715 手电剪刀刃间隙约为被剪材料厚度之. 4716 手电剪刀刃钝化速度与何者无关材料厚度材质硬度剪断长度剪切方向. 4717 剪切不规则曲线既方便又省力之机具为台剪钢剪方剪机手电剪. 1718 剪角机无法剪切何种角度之缺口60°90°120°135°. 3719 剪角机上模底面常为平行於底模顶角最低,两边末端渐高顶角最高两边末端渐低无一定形式. 3720 冲切机具应常加油润滑者为上模下模滑板机台面. 1721 制作大圆筒形工件可使用实心轴砧圆头砧斧形砧针形砧. 2722 制作圆锥筒工件可使用方形砧吹角砧底砧圆头砧. 3723 手工制作圆筒时应使用球头鎚铆钉鎚木槌成型鎚. 3724 可供边之弯折,凸缘,尾缝之弯曲等用之钢砧是导引砧针形砧斧形砧圆头砧. 1725 槽砧系供何种接缝成形用内槽缝外槽缝双接缝底套缝.2726 可供弯曲铁丝及折摺铁皮的钢砧是方砧摺皱砧斧形砧底砧. 3727 使用线凿折线时,工作物下面应如何处理垫软钢板悬空垫橡皮垫垫铜板. 1728 圆形工件手工成形时应先成形边缘中央中央至边缘间任意. 1729 以折台及木拍成形较长边之弯折时应先拍打两端中央从前打到后从后打到前. 4730 鎚面为平面之铁鎚是用来打凹成形绞缩整平. 2731 鎚面为球面之铁鎚是用来整平成型打凸缘打缩缘. 3732 使用钢管手工弯曲圆筒,其钢管直径大小,下列叙述何者为佳与制品同直径较制品直径略大制品直径的70%～80%制品直径的20%～30%. 2733 一般滚圆机的滚棒有几根 手动滚圆机控制工作物曲度的是上滚棒下滚棒后滚棒任一根滚棒均可. 3735 滚圆机上,下滚棒之间隙与材料厚度之关系为大於小於等於任意. 4736 滚圆机上之滚棒,一般有三条不同半径之半圆形沟槽其作用为美观加油减轻滚棒之重量便於成型有包线之圆筒. 1737 滚圆机上,下滚棒间距离愈大,则所滚之材料愈厚愈薄曲度愈大曲度愈小. 1738 折摺机上的顶叶板和摺板间的间隙约为材料厚度的几倍 1.5～23.5～45.5～67.5～8. 1739 弯折板金边缘接缝裕度最好选用杆型折摺机标准折摺机盘盒折摺机油压折床. 2740 标准折摺机夹持力大小之调整是靠齿轮作用偏心作用人力作用油压作用. 4741 在标准折摺机上不可弯折单层缘裕度双层缘裕度槽缝裕度铁丝. 1742 标准折摺机弯折#22以上铁皮其顶叶板和摺板的间隙为板厚之几倍 标准折摺机之平衡鎚其作用为美观省力稳定毫无作用. 1744 标准折摺机弯折#22以下铁皮其顶叶板和摺板的间隙为板厚之1 122 123 124 12. 3745 高速砂轮机的规格是以何者来称呼回转数砂轮尺寸马达马力总重量. 2746 台剪除可用来剪切板类材料外,亦可用来剪切圆管圆铁方管四角铁. 1747 顶叶板是由很多不同尺寸的折摺块组成的是盘盒折摺机标准折摺机杆型折摺机油压折摺机. 1748 盘盒折摺机规格1.5mm×610mm其最大弯折长度为610公厘610公分610吋610呎. 1749 盘盒折摺机规格1.5mm×910mm其弯折最厚材料为1.5公厘1.5公分1.5吋1.5呎. 2750 盘盒折摺机大量弯折同一尺寸时,可利用前横规后横规上横规下横规. 2751 盘盒折摺机折摺较厚的材料,所折的角度成圆角之原因为间隙太小间隙太大退度太小裕度太多. 2752 盘盒折摺机之材料夹持机构为齿轮凸轮杠杆弹簧. 4753 杆型折摺机不可弯折单层缘双层缘包线裕度铁线. 3754 杆型折摺机最大折摺材料厚度为#16#18#20#22. 4755 杆型折摺机可弯折之角度为0°～30°0°～60°0°～90°0°～120°. 4756 杆型折摺机之角度调整器掣片是30°及45°30°及60°30°及90°45°及90°. 1757 杆型折摺机调整折摺片与旋转翼间隙距离是将调整杆左右移动上下移动前后移动侧面移动.3758 杆型折摺机最大折摺宽度为10mm15mm25mm35mm. 3759 杆型折摺机弯折包线裕度时,应调整顶叶板和摺板之间隙大於铁丝直径小於铁丝直径等於铁丝直径等於0. 2760 关於杆型折摺机之叙述何者为错可弯折单层缘可将折摺块组成任意尺寸可弯折包线裕度可弯折槽缝裕度. 2761 使用折床折弯,折弯线应与材料压延方向互相平行为佳互相垂直为佳成180°角为佳并无影响. 2762 油压折床之特色为速度快多样生产制品精度差适合小型工件. 2763 传统油压折床模具之安装为先装下模,再装上模先装上模,再装下模上,下模同时安装并无影响. 1764 装配油压折床上,下模除中心应对正外并保持平行垂直倾斜前后. 2765 关於油压折床之叙述何者正确设备费用低作业范围广制品精度差适合小型工件. 1766 在曲柄或是无曲柄机构的冲床上,其冲程长度为偏心量的几倍
冲床V型弯曲模,下模的槽宽太小时,则弯曲所需的力增加减少不变都有可能. 4768 使用折床弯曲加工时,应尽量靠近机械之两端中央至右边中央至左边中央. 1769 冲床冲弯作业,其冲头前端的圆角半径大,则材料弹回量大小无影响无法计算. 3770 在冲床加工的自由弯曲场合,冲头前端圆角半径为板厚的12倍以下12倍1倍以上1倍以下. 2771 边缘加工之主要目的是增加美观增加强度为保安全防止破裂. 2772 工件之凸缘除作为连接外,尚有何种功能美观补强节省工时节省材料. 4773 制作凸缘时,最主要的手工具是球头鎚木槌塑胶鎚打伸鎚. 1774 制作下列何种边缘,材料因伸长而变薄凸缘缩缘单层缘双层缘. 3775 下列何种机具可用来成形圆形工作物之外凸缘珠槽机扣缝机刺边机滚圆机. 2776 制作凸缘时其缘角应打成90°死角呈圆弧角向内凹缩向外皱缩. 4777 凸缘的成形方法最好是1次打成90°2次打成90°自内向外逐渐打出自外向内逐渐打入. 3778 圆筒制作凸缘时造成变形的主要原因是凸缘太小凸缘太大材料延展不均匀材料太薄. 2779 制作凸缘时,材料经过敲击后,材质变软变硬一样不一定. 1780 凸缘制作是利用材料的何种性质延展性收缩性耐久性安全性. 2781 材料厚度为0.4mm,欲做10mm宽之凸缘,其裕度约为8mm10mm12mm14mm. 3782 材料厚度为0.6mm,欲做10mm宽之凸缘,其裕度约为14mm12mm10mm8mm. 1783 板金工作物,如未指明接合位置,其接合处最好在最短处最长处视工件大小而定视材料而定. 4784 制作凸缘时其缘角半径约为材料厚度之12倍9倍6倍3倍. 4785 必须使用软焊接合之接缝方式是槽缝肘管缝匹兹堡扣缝搭缝. 4786 下列何种边缘,材料因收缩而变厚凸缘单层缘双层缘缩缘. 1787 凸缘与缩缘裕度之计算法相同缩缘较大凸缘较大不一定. 1788 制作缩缘时,材料经过敲击后材质会变硬变软一样不一定. 2789 制作何种边缘材料容易起波皱凸缘缩缘单层缘双层缘. 3790 圆盘制作缩缘最好使用球头鎚铆钉鎚木槌打伸鎚. 1791 材料厚度为0.4mm,欲做12mm宽之缩缘,其裕度约为12mm14mm16mm18mm. 2792 材料厚度为0.5mm,欲做10mm宽之缩缘,其裕度约为8mm10mm12mm14mm. 2793 板金的边缘型式中制作最简单的是缩缘单层缘双层缘包线边. 4794 材料厚度为0.4mm,欲做8mm宽之单层缘,其裕度约为10mm9.2mm8.8mm8mm. 3795 材料厚度为0.5mm,欲做8mm宽之单层缘,其裕度约为10mm9mm8mm7mm. 4796 下列何者不是制作单层缘的目的增加强度为保安全增加美观便於接合. 1797 双层缘裕度的画法内侧尺寸大於外侧尺寸外侧尺寸大於内侧尺寸内外尺寸一样大不一定. 2798 材料厚度为0.5mm,欲做8mm宽之双层缘,其裕度约为12.5mm14.5mm16mm18mm. 1799 材料厚度为0.5mm,欲做1
说的太好了，我顶！
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