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编号：77962
发布人：jintong00 &&
电子邮件：
公司名称：河北金通特种耐磨焊条厂
地址：邢台市清河县高新科技开发区118号
联系人：王印召
发布时间： 21:06:08
发布人IP：121.27.201.108
所在地区：河北 全国
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A022不锈钢焊条
特种焊条 符合 GB E316L-16
说明: A022是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。
用途: 用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢、异种钢等。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 11.0~14.0 2.00~3.00 17.0~20.0
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥490 ≥30
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A022Mo不锈钢焊条
符合 GB E317L-16
说明: A022Mo是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，尤其耐腐蚀性能优于A022，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。
用途: 用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 3.00~4.00 18.0~21.0
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥520 ≥25
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A032不锈钢焊条
特种焊条 符合 GB E317MoCuL-16
说明: A032是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有优良的焊接工艺性能。可交直流两用。
用途: 由于焊缝中含有Mo和Cu，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性能，用于焊接合成纤维等设备在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型低碳不锈钢结构，也可焊接Cr10Si3耐酸钢。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≤2.0 12.0~14.0 2.00~2.50 18.0~21.0
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥540 ≥25
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A042不锈钢焊条
特种焊条 符合 GB E309MoL-16
E309MoL-16
说明: A042是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，可交直流两用。由于焊缝中加入适量的Mo，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。
用途: 用于相同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接等。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 2.00~3.00 22.0~25.0
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥540 ≥25
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A052不锈钢焊条 特种焊条
说明: A052是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它比A022等焊条耐腐蚀性能为优。具有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。
用途: 用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（00Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.04 ≤2.00 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.040 ≤2.0 22.0~27.0 4.00~5.50 17.0~22.0
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥490 ≥25
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A062不锈钢焊条
特种焊条 符合 GB E309L-16
说明: A062是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条，可交直流两用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等稳定剂时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。
用途: 用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等构件，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Ni Mo Cr
保证值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 12.0~14.0 ≤0.75 22.0~25.0
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥520 ≥25
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A101不锈钢焊条
特种焊条 符合 GB E308-16
说明: A101是钛型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，可交直流两用，施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，特别适宜于薄板平焊。
用途: 用于工作温度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不锈钢薄板结构的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥35
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h，不得多次反复烘焙。
2.尽可能采用直流电源，因用交流焊接时熔深较浅。
特色A102不绣钢焊条
特种焊条 符合 GB E308-16
说明: A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。
用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥35
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A107不绣钢焊条
特种焊条 符合 GB E308-15
说明: A107是碱性药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。
用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈钢表面层。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥35
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~120 90~160 140~200
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件应清除油污、铁锈、水分等杂质。
特色A132不绣钢焊条
特种焊条 符合 GB E347-16
说明: A132是钛钙型药皮含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能和良好的机械性能。具有优良的焊接工艺和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂，可交直流两用。
用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr Nb
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0 8xC~1.00
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥520 ≥25
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A137不绣钢焊条
特种焊条 符合 GB E347-15
说明: A137是碱性药皮、低碳含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。
用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr Nb
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0 8xC~1.00
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥520 ≥25
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 焊前焊件须清除铁锈、油污、水分等杂质。
A172不绣钢焊条
特种焊条 符合 GB E307-16
说明: A172是钛型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。焊缝金属具有优良的抗裂性。
用途: 适于ASTM307钢及其它异种钢焊接，也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层堆焊。如高锰钢、淬硬钢等。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 0.04~0.14 3.30~4.75 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~10.7 0.50~1.50 18.0~21.5
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥590 ≥30
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
60~100 80~110 110~160 160~200
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A201不绣钢焊条
特种焊条 符合 GB E316-16
说明: A201是钛型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，由于熔敷金属添加Mo。故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用。
用途: 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 11.0~14.0 2.00~3.00 17.0~20.0
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥520 ≥30
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A202不绣钢焊条
特种焊条 符合 GB E316-16
说明: A202是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于焊缝金属添加Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用，有优良的操作工艺性能。
用途: 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 11.0~14.0 2.00~3.00 17.0~20.0
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥520 ≥30
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A207不绣钢焊条 特种焊条
符合 GB E316-15
说明: A207是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于熔敷金属含有Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备，也可焊接焊后不进行热处理的高铬钢（如Cr13、Cr17）,以及用于焊接异种钢的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 11.0~14.0 2.00~3.00 17.0~20.0
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥520 ≥30
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 焊前须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。
A212不绣钢焊条 特种焊条 符合 GB E318-16
说明: A212是钛钙型药皮的低碳含Nb稳定剂的Cr18Ni12Mo2Nb不锈钢焊条。其熔敷金属比A202、A207具有更好的抗晶间腐蚀性能。有优良的操作工艺性能，可交直流两用。
用途: 用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的工件。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr Nb
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 11.0~14.0 2.00~3.00 17.0~20.0 6xC~1.00
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥25
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A222不绣钢焊条
特种焊条 符合 GB E317MoCu-16
说明: A222是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，由于熔敷金属含有Cu，在酸性介质中具有比其它不锈钢焊条更好的耐蚀性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。
用途: 用于焊接相同类型的含Cu不锈钢设备。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≤2.0 12.0~14.0 2.00~2.50 18.0~21.0
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥540 ≥25
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A232不绣钢焊条
特种焊条 符合 GB E318V-16
说明: A232是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。
用途: 焊接一般耐热及有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr V
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.5 11.0~14.0 2.00~2.50 17.0~20.0 0.3~0.7
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥540 ≥25
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A237不绣钢焊条
特种焊条 符合 GB E318V-15
说明: A237是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于要求一般耐热而又有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊接。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr V
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.50 11.0~14.0 2.00~2.50 17.0~20.0 0.30~0.70
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥540 ≥25
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~120 90~160 140~200
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 焊前清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。
A242不绣钢焊条
特种焊条 符合 GB E317-16
说明: A242是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含Mo量比A202更高，对非氧化性酸（如硫酸、亚硫酸、磷酸）以及有机酸具有较好的耐腐蚀性能。对于抗点蚀也有良好的作用，可交直流两用。
用途: 用于相同类型的不锈钢材料及复合钢、异种钢的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 3.0~4.0 18.0~21.0
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥25
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
特色A302不绣钢焊条 特种焊条 符合 GB E309-16
说明: A302是钛钙型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。
为了提高熔敷金属的抗裂性和耐蚀性，适当提高了Mo含量，比GB/T983-中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合国标。
用途: 用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 ≤0.75 22.0~25.0
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥25
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A307不绣钢焊条
特种焊条 符合 GB E309-15
说明: A307是碱性药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于焊接同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢等。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 ≤0.75 22.0~25.0
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥25
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~120 90~160 140~200
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 操作时电流不宜过大。
A312不绣钢焊条
特种焊条 符合 GB E309Mo-16
说明: A312是钛钙型药皮的Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条。由于焊缝中含Mo量较高，所以比A302有更好的耐蚀、抗裂及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。
用途: 用于焊接耐硫酸介质（硫氨）腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 2.00~3.00 22.0~25.0
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥25
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A312SL不绣钢焊条 特种焊条 符合 GB E309Mo-16
说明: A312SL是钛钙型药皮的不锈钢型的渗铝钢焊条。熔敷金属与母材过渡平整，能有效地保护渗铝层。交直流两用，可进行全位置焊接。熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐腐蚀性和抗高温氧化性。
用途: 焊接Q235、20g和Cr5Mo等钢材表面渗铝部件，也可作异种钢材的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 2.00~3.00 22.0~25.0
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥25
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A402不绣钢焊条
特种焊条 符合 GB E310-16
说明: A402是钛钙型药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的焊接工艺性能。
用途: 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及异种钢的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 0.08~0.20 1.0~2.5 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.75 20.0~22.5 ≤0.75 25.0~28.0
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥25
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A407不绣钢焊条
特种焊条 符合 GB E310-15
说明: A407是碱性药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。采用直流反接，可进行全位置焊接。由于焊缝为纯奥氏体，抗热裂性能不及双相组织的好。
用途: 用于同类型的耐热不锈钢，不锈钢衬里以及异种钢的焊接，也可用来焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28钢等的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 0.08~0.20 1.0~2.5 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.75 20.0~22.5 ≤0.75 25.0~28.0
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥25
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~120 90~160 140~200
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。
A412不绣钢焊条
特种焊条 符合 GB E310Mo-16
说明: A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo，故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用，操作工艺性能良好。
用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.12 1.0~2.5 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.75 20.0~22.0 2.00~3.00 25.0~28.0
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥25
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。
A422不绣钢焊条 特种焊条
说明: A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn，因而提高了焊缝的抗热裂性能。
用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Ni Cr
保证值 ≤0.20 5.0~10.0 ≤1.20 ≤0.030 ≤0.030 16.0~21.0 23.0~27.0
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥540 ≥30
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.焊接时，以窄焊道为宜，采用短弧焊接，以防止熔池过热，合金元素烧损。收弧时弧坑填满。
3.对厚大焊件多层焊，宜锤击敲打焊缝及边缘，细化晶粒，减小应力。
A502不绣钢焊条
特种焊条 符合 GB E16-25MoN-16
说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。
用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Ni Mo Cr N
保证值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 22.0~27.0 5.00~7.00 14.0~18.0 ≥0.10
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥610 ≥30
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A507不绣钢焊条
特种焊条 符合 GB E16-25MoN-15
说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Ni Mo Cr N
保证值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 22.0~27.0 5.00~7.00 14.0~18.0 ≥0.10
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥610 ≥30
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。
A607不绣钢焊条
特种焊条 符合 GB E330MoMnWNb-15
说明: A607是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条，因焊条中加入强化元素，故具有良好的高温性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr W Nb
保证值 ≤0.20 ≤3.50 ≤0.70 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.50 33.0~37.0 2.00~3.00 15.0~17.0 2.00~3.00 1.00~2.00
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥590 ≥25
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~120 90~160 140~200
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。
A902不绣钢焊条
特种焊条 符合 GB E320-16
说明: A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有优异的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。
用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr Nb
保证值 ≤0.07 0.5~2.5 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.040 3.0~4.0 32.0~36.0 2.00~3.00 19.0~21.0 8×C~1.0
熔敷金属力学性能
σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥30
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
D007铸铁模具堆焊焊条
铸铁模具耐磨焊条
铸铁模具焊条 型号：EDTV-15
说明：铸铁模具堆焊焊条，电弧稳定，焊接工艺优良，焊缝金属为铁素体基体+弥散分布的碳化钨，具有优良的抗裂性，焊前不预热。
用途：用于灰口铸铁球、球墨铸铁和合金铸铁件的堆焊及焊补，如大型铸铁压延模、铸铁成形模及铸铁模具等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.25 Si≤1 Mn 2-3 Mo 2-3 V 5-8 B≤0.15
堆焊硬度HRC：HB≥180
D017铸铁刃口模具堆焊焊条
铸铁刃口模具焊条
铸铁刃口模具耐磨焊条
说明：铸铁刃口模具堆焊焊条，焊接工艺性好，电弧稳定，飞溅较小，易脱渣，成形光洁，焊缝金属为马氏体+弥散分布的碳化钨，具有优良的抗裂性，焊前不预热。
用途：用于铸铁和合金铸铁切边模具刃口的堆焊及焊补。
熔敷金属化学成分/%
C 0.28-0.35 Si 1-2 Mn 0.6-1.5 Cr 5.5-7.5
堆焊硬度HRC：≥53
D022高硬度耐磨堆焊焊条
高硬度耐磨焊条
高硬度耐磨合金焊条
高硬度焊条
说明：钨铬钼钒合金的高硬度耐磨堆焊焊条，交直两用，焊接工艺性好，工件焊前不预热，焊后无需缓冷。
用途：用于建筑行业的碱泵、磨损机件和制糖、矿山、制砖、水泥、公路等机械中要求耐磨的零部件堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≤1 Cr≤5 W 12-16 Mo+V≤4 其他≤1
堆焊硬度HRC：≥58（焊后空冷）
D027冲载模刃口堆焊焊条 冲载模刃口耐磨焊条
冲载模刃口焊条
说明：冲载模刃口堆焊焊条，焊接工艺性好，一般焊接条件下不易产生裂纹、气孔、夹渣，焊前工件不预热，焊后不需热处理，表面硬度HRC58。
用途：用于各种大中型冲载修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。
熔敷金属化学成分/%：
C≈0.45 Si≈2.8 Cr≈5.5 Mo≈0.5 V≈0.5
堆焊硬度HRC：≥55
D036冲载模刃口堆焊焊条 冲载模刃口耐磨焊条
冲载模刃口焊条
说明：冲载模刃口堆焊焊条，交直两用，焊接工艺性好，堆焊层组织及硬度稳定性好，焊前不预热，焊后不热处理。
用途：用于堆焊制造和和修复冲模(在碳钢基体上堆焊形成刃口)，也可用于修复要求耐磨性较高的机械零部件。
熔敷金属化学成分/%
C 0.5-0.7 Si 0.6-0.8 Mn 0.6-0.9 Cr 5-6 Mo 1.5-2 V≈0.5
堆焊硬度HRC：≥55（焊后空冷）
D047辊压机硬面堆焊焊条
辊压机硬面耐磨焊条
辊压机硬面合金耐磨焊条
辊压机硬面焊条
说明：辊压机硬面堆焊焊条，采用直反接，焊接工艺性好，抗裂性良好，冷焊不开裂，具有良好的抗挤压能力和抗磨料磨损性。
用途：用于滚压机挤压滚的堆焊制造机不拆卸修复，也可用于其他耐挤压磨损的机械零部件。
熔敷金属化学成分/%
C≤1.7 Si≤3 Cr 4-7 Mo 1.5-3 其他≤10
堆焊硬度HRC：≥55
KD286高锰钢焊条
KD286耐磨焊条
KD286高锰钢电焊条
说明：低氢钠型药皮的1Cr13堆焊焊条,堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D102锰钢堆焊焊条
锰钢耐磨焊条
耐磨锰钢焊条
药皮类型：钛钙型
特征：普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
材质（熔敷金属化学成分）：C≤0.2
堆焊硬度（HRC）：≥22
D106锰钢堆焊焊条
锰钢耐磨焊条
耐磨锰钢焊条
堆焊焊条　符合GB EDPMn2-16
说明: D106是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，可交直流两用，交流时空载电压大于70V。
用途: 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分
保证值 ≤0.20 ≤3.50
堆焊层硬度: HRC≥22
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)
φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)
90~110 140~180 180~220
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。
D107锰钢堆焊焊条
锰钢耐磨焊条
耐磨锰钢焊条
型号：EDPMn2-15
说明：普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流反接。
用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
堆焊硬度HRC：≥22
D112铬钼堆焊焊条
铬钼耐磨焊条 铬钼焊条 铬钼合金耐磨焊条
铬钼合金焊条 符合 GB EDPCrMo-A1-03
说明: D112是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途: 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。
熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mo Cr 其它元素总量
保证值 ≤0.25 ≤1.50 ≤2.00 ≤2.00
堆焊层硬度: HB≥220
参考电流 (AC、DC)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 90~110 150~180 180~220
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前应预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D126锰钢堆焊焊条
锰钢耐磨焊条
耐磨锰钢焊条
型号：EDPMn3-16
说明：普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用（交流时空载电压大70V）。
用途：用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。
堆焊硬度HRC：≥28
D127锰钢堆焊焊条
锰钢耐磨焊条
耐磨锰钢焊条
型号：EDPMn3-15
说明：普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流反接。
用途：用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。
堆焊硬度HRC：≥28
D132铬钼钢堆焊焊条
铬钼耐磨焊条 铬钼焊条 铬钼合金耐磨焊条
铬钼合金焊条
型号：EDPMnCrMo-A2-03
说明：铬钼钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复.
堆焊硬度HRC：≥30
D146锰钢堆焊焊条
锰钢耐磨焊条
耐磨锰钢焊条
型号：EDPMn4-16
说明：普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定。
用途：用于堆焊各种受损的碳钢件及碳钢道岔。
熔敷金属化学成分/%
其他≤2.00
堆焊硬度HRC：≥30
D156铬锰钢堆焊焊条
铬锰钢耐磨焊条 铬锰钢焊条
铬锰钢耐磨焊条
说明：铬锰钢堆焊焊条，具有抗高冲击载荷和金属间摩擦磨损性能，交直流两用（交流时空载电压大70V），电弧稳定，焊接工艺性好，脱渣容易，飞溅小，焊道成形美观。
用途：用于轧钢机零部件堆焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮、拖拉机驱动轮、支重轮和链轮节等.
熔敷金属化学成分/%
C≈0.10 Si≈0.50
堆焊硬度HRC：≈31
D167 锰钢堆焊焊条
锰钢耐磨焊条
耐磨锰钢焊条
型号：EDPMn6-15
药皮类型：低氢钠型
特征：普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流反接。
用途：用于农业机械、建筑机械等磨损部件的堆焊，如大型堆土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。 材质.
（熔敷金属化学成分）：
C≤0.45 Si≤1.00 Mn≤6.50
堆焊硬度（HRC）：≥50
D172铬钼钢堆焊焊条
铬钼耐磨焊条 铬钼焊条 铬钼合金耐磨焊条
铬钼合金焊条
型号：EDPCrMo-A3-03
说明：铬钼钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于堆焊齿轮、挖掘机、拖拉机刮板、深耕铧犁，矿山机械等磨损件。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.50 Cr≤2.50 Mo≤2.50
堆焊硬度HRC：≥40
D177SL渗铝钢堆焊焊条
渗铝钢耐磨焊条
渗铝钢耐磨合金焊条
说明：渗铝钢系列堆焊焊条中的一种，专用于焊接磨损条件下使用的渗铝钢或非渗铝钢结构，采用直流正接，短弧操作。
用途：用于焊接单层或多层各种渗铝钢受磨损件，如电站渗铝钢锅炉省煤器管等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.50 Cr≤2.50 Mo≤2.50
堆焊硬度HRC：≥40
D202A铁基堆焊焊条
铁基耐磨焊条
铁基耐磨合金焊条
说明：铁基堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺性能好，堆焊层硬度适中，具有良好的的塑性和耐冲击性。
用途：用于碳钢和低中合金钢轧钢机零部件的堆焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮等
熔敷金属化学成分/%
C≤0.15 Si 0.2～0.4 Mn 0.5～0.9 Cr 1.8～2.3
堆焊硬度HRC：26～30
D202B铁基堆焊焊条 铁基耐磨焊条
铁基耐磨合金焊条
说明：铁基堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺性能好，堆焊金属为马氏体组织，有较好的耐金属间磨损、耐冲击、耐模塑磨损和耐冷热疲劳性能。
用途：用于单层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。熔敷金属化学成分/%
C 0.5～0.7 Si 0.3～0.5 Mn 0.6～1.0 Cr 4.4～5.0
堆焊硬度HRC：54～58
D207铬锰硅钢堆焊焊条
铬锰硅钢耐磨焊条
铬锰硅钢焊条
铬锰硅钢合金焊条型号：EDPCrMnSi-15
说明：铬锰硅钢堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊堆土机刀刃板、螺旋桨等磨损零件。
熔敷金属化学成分/%
C 0.5～1.00 Si≤1.00 Mn≤2.50 Cr≤3.50 其他≤1.00
堆焊硬度HRC：≥50
D212高铬合金焊条
高铬合金耐磨焊条
高铬焊条 高铬耐磨焊条 高铬堆焊焊条
D212是钛钙型药皮的堆焊焊条。可以交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等件。
1.焊前焊条必须经150℃左右烘培1小时。
2.在堆焊大型工件前应预热至300℃左右。并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
熔敷金属化学成份：（%）
0.30-0．60≤5.00≤4.00
堆焊层硬度:HRC≥50
D217A堆焊焊条 耐磨焊条
耐磨合金焊条
耐磨堆焊焊条
说明:D217A是低氢钠型药皮的CrMnMo型堆焊焊条，采用直流反接。
用途:主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。
熔敷金属化学成分(%)
保证值≤0.50≤2.50≤2.50
堆焊层硬度:HRC≥40
1.焊前焊条须经350-400℃左右烘焙1h。
2.大件堆焊前预热至200-300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D237堆焊焊条
耐磨合金焊条
耐磨堆焊焊条
型号：EDPCrMoV-A1-15
药皮类型：低氢钠型
特征：铬钼钒钢堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水力机械、挖掘斗、矿山机械零部件等。
材质（熔敷金属化学成分）：
C 0.3-0.6 Si -
其他：Mo≤3
堆焊硬度（HRC）：≥50
D246耐磨堆焊焊条
耐磨合金焊条 堆焊焊条
型号：EDPCrSi-B
说明：D246耐磨堆焊焊条，交直流两用。
用途：用于堆焊常温及非腐蚀条件下，带有磨料磨损和冲击载荷条件的零部件，如矿山、工程、农业、制砖、水泥、水利等机械的易磨损件。
熔敷金属化学成分/%
Cr 6.5-8.5
堆焊硬度HRC：≥60
D256高锰钢堆焊焊条
高锰钢耐磨焊条
高锰钢焊条
耐磨高锰钢焊条
型号：EDMn-A-16
说明：高锰钢堆焊焊条，交直流两用（交流焊时空载电压不低于70V），堆焊时宜采用小电流，窄道焊，趁红热时立即锤击或水，以减小裂纹倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、高韧性和耐磨性的特点。
用途：用于各种破碎机、高锰钢轨、挖斗、推土机等易磨损部件的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
堆焊硬度HRC：HB≥170
D266堆焊层金属类型Mn13Mo2 HB170
用于各种破碎机、高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊
D276高锰耐磨焊条 高锰钢堆焊焊条
高锰钢耐磨焊条
高锰钢焊条
耐磨高锰钢焊条
堆焊金属含C≤0.8℅、Mn11-16℅、Cr13-17、其它≤4℅
说明：D276是高锰铬钢耐气蚀堆焊条低氢钾型药皮，焊缝金属能加工硬化富有韧性耐气蚀,并有良好的抗裂纹性能.交直流两用。焊接工艺好。
用于：堆焊受气蚀破坏的零机的叶片及各种破碎机、铁路道岔、抓斗、螺旋输送机构、推土机刀片等
受冲击而易破损部件。焊前焊条适当烘干，堆焊时黄烟很大，应注意通风并在上风位置进行操作。
堆焊层硬度：HRC≥20.
D287耐磨堆焊焊条
耐磨合金焊条 合金耐磨焊条 合金焊条
说明：D287是低氢型抗汽蚀耐泥沙磨损专用焊条。具有良好的抗汽蚀、抗泥沙磨损性能和优良的焊接工艺性。采用直流反接，可进行全位置焊接及在机坑内施焊，堆焊金属具有良好的机加工性能。
用途：主要用于水泵、水轮机过流部件的制造及堆焊修复，还可用于同材质转轮的焊接。
堆焊金属化学成分：（%）
C Cr Ni S P 其它元素总量
≤0.15 12.0~16.0 4.0~6.0 ≤0.03 ≤0.04 ≤2.00
堆焊层硬度：HRC≥40（焊态）
参考电流：
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 80~120 120~140 150~170
注意事项：
1、焊前焊条须经300℃烘焙1小时。
2、焊前清除工件表面的油锈等杂质。
D928高铬硼耐磨焊条
高铬硼耐磨合金焊条
高铬硼焊条
高铬硼合金耐磨焊条
无渣耐磨焊条
符合GBEDZCr-D-OO
D928焊条是高效无渣高铬硼特殊型耐磨焊条。焊缝金属中含有适量细化晶粒的Mo、Nb合金元素，焊缝组织为细马氏体加少量残留奥氏体基体上大量分布HV≥2800的合金硼化物及弥散分布Mo、Nb碳化物，堆焊层硬度高，耐强烈磨粒磨损，在高应力强烈磨粒磨损的运行中不掉块，耐磨性是一般高铬铸铁的2~3倍，并且在高温600°C时硬度保持稳定，焊条熔敷效率达220%，采用大电流施焊且无渣，工艺性能良好。 该焊条主要用于泥浆泵、水泥设备冶金设备耐强烈磨粒磨损的场合。 熔敷金属化学成份(%) C Cr W Mo Nb 3.0~4.0 22.0~32.0 1.5~2.5 0.5~1.0 0.5~1.0 堆焊层硬度：HRC：62~66 连续堆焊 参改电流AC/DC+ 焊条直径(mm) φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 180~230 220~260 用相同的施焊时间，可获得双倍堆焊金属。
D978高铬钨钼耐磨焊条
高铬钨钼耐磨合金焊条
高铬钨钼焊条
高铬钨钼合金耐磨焊条
无渣耐磨焊条
符合GBETZCrMoWNbV-A2-OO
D978耐磨焊条是高效无渣高铬钨钼铌钒多合金特殊型耐磨焊条，焊缝组织为马氏体基体大量弥散分布HV≥2400的W、Mo、Nb、V硬质相碳化物。堆焊层硬度高，耐强烈磨粒磨损、抗高温氧化及耐气蚀，在870℃仍保持良好的耐磨性。该焊条的耐磨性是一般高铬铸铁的3~4倍，焊条熔敷效率达220%，采用大电流施焊器且无渣，工艺性能良好，施焊时不用清渣。 该焊条主要用于泥浆泵、水泥、冶金、电站设备（风机叶片）等耐强烈磨损的场合。 熔敷金属化学成份(%) C Cr W Mo Nb V 4.0~6.0 22.0~26.0 2.0~4.0 2.0~4.0 2.0~3.5 ≥0.5 堆焊层硬度：HRC：63~65 层间温度200℃ HRC：62~64 连续堆焊 参考电流：AC/DC+ 焊条直径(mm) φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 160~190 200~240
D646高铬铸铁堆焊焊条
高铬铸铁耐磨焊条
合金耐磨焊条 耐磨焊条
高铬铸铁堆焊焊条
适用范围 适于常温或高温耐磨耐腐蚀的工作条件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。 低氢钾型药皮的高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于常温或高温耐磨耐腐蚀的工作条件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。熔敷金属硬度HRC≥55-60。
D667高铬铸铁堆焊焊条
说明：D667是低氢钠型药皮铸造索尔玛依特合金焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力，超过此温度以上则堆焊层硬度剧降。
D516、D516MA高铬锰钢堆焊焊条
D516MA 说明D516、D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条。堆焊层具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗裂性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可以切削加工。D516M为H08焊芯，D516MA为1Cr13焊芯。 用途： 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸气、石油介质作用下的部件，如25号铸钢，高中压阀门密封面。
L109纯铝焊条 铝焊条 铝焊丝
L109纯铝焊条（型号E1100）是以纯铝为焊芯、药皮为盐基型的铝焊条。用于焊接铝板、纯铝容器。
L209铝硅焊条 铝焊条 铝焊丝
L209铝硅焊条（型号E4043）是以铝硅合金为焊芯、药皮为盐基型的铝合金焊条其通用性较大，特点是抗热裂性能良好，焊缝金属具有一定的机械强度。用于焊接铝板、铝硅合金铸件、锻铝、硬铝等一般铝合金。但不宜焊接铝镁合金。
L309铝锰焊条 铝焊条 铝焊丝
L309铝锰焊条（型号E3003）是以铝锰合金为焊芯、药皮为盐基型的铝合金焊条，其特点是焊缝强度较高，耐腐蚀性能与铝相近。用于焊接铝锰合金、纯铝及其他铝合金的焊接等。
L409铝镁焊条 铝焊条 铝焊丝
L409铝镁焊条（型号E5183）是以铝镁合金为焊芯、药皮为盐基型的铝合金焊条，是一种用途广泛的通用型焊材。适合焊接或表面堆焊镁 的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。
HS301纯铝焊丝 铝焊丝 铝焊条
HS301纯铝焊丝(ER1100) 性能特点：纯铝焊丝适用于氩弧焊及氧-乙炔气焊纯铝及对接头要求不高的铝合金作为填充材料,广泛应用于化学工业铝制设备上。铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀性能，很 高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。对经阳极化处理 的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。 典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食 品等行业。
HS311铝硅合金焊丝 铝焊丝 铝焊条
HS311铝硅合金焊丝(ER4047 )性能特点：铝硅合金焊丝，常用于铝合金工件和铸件氩弧焊及氧-乙炔气焊时的填充材料,特别对易产生热裂纹的热处理强化铝合金，可获得较好的效果。本品为含硅12％的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。低熔点及良好 的流动性使母材焊接变形很小。 典型化学成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量 用途：焊接或堆焊轻质合金加工业。铝镁合金除外。
HS311铝硅合金焊丝 铝焊丝 铝焊条
HS311铝硅合金焊丝(ER4043) 性能特点：铝硅合金焊丝，常用于铝合金工件和铸件氩弧焊及氧-乙炔气焊时的填充材料,特别对易产生热裂纹的热处理强化铝合金，可获得较好的效果。本品为含硅5％的合金焊丝，适合焊接铸铝合金 典型化学成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ，AL余量 用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材 、模具、家具、容器、集装箱。铝镁合金除外。
HS331铝镁合金焊丝 铝焊丝 铝焊条
HS331铝镁合金焊丝(ER5356 )性能特点：铝镁合金焊丝，是铝镁合金氩弧焊及氧-乙炔气焊的最基本填充材料,在铝锌镁合金的焊接及铝镁铸件的补焊也被采用。本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊 5％镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。本品也能为经阳极化处理的焊 接提供良好的配色。 典型化学成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、 Ti 0.1，AL余量 用途：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等 行业。
HS331铝镁合金焊丝 铝焊丝 铝焊条
HS331铝镁合金焊丝(ER5183)
性能特点：铝镁合金焊丝，是铝镁合金氩弧焊及氧-乙炔气焊的最基本填充材料,在铝锌镁合金的焊接及铝镁铸件的补焊也被采用。本品为含镁3％的合金焊丝，适用于焊接或表 面堆焊同等级的铝合金材料。 典型化学成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05, Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量 用途：化工压力容器、核工业、造船、制冷行业、锅炉、 航空航天工业等。
Co101钴基合金堆焊焊丝
钴基焊丝 钴基耐磨焊丝
Co101钴基焊丝用于高常温硬度，较强耐磨粒磨损，耐腐蚀性能。用于旋转密封环，牙轮轴承，套筒，钻头等。
Co104钴基合金堆焊焊丝
钴基焊丝 钴基耐磨焊丝
Co104 钴基焊丝用于较高耐磨损性能，极好的高温强及耐腐蚀性能。用于铜，铝合金热压模，热挤压模，干电池模具等。
Co106钴基合金堆焊焊丝
钴基焊丝 钴基耐磨焊丝
Co106钴基焊丝较好的耐磨，耐高温，抗热震冲击，抗擦伤性能。用于发动机气门，高温高压阀门密封面，热剪刀刃，涡轮机叶片等。
Co112钴基合金堆焊焊丝
钴基焊丝 钴基耐磨焊丝
Co112钴基焊丝较高耐磨损，耐腐蚀抗擦伤性能。用于高温，高压阀门，剪切刀刃，锯齿，螺旋推杆等。
HS111钴基合金堆焊焊丝
钴基焊丝 钴基耐磨焊丝 相当AWSRCoCr-A
主要化学成分/%
堆焊层硬度HRC：40-45
主要特征及用途：
HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韧性最好的一种。能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等
HS112钴基合金堆焊焊丝
钴基焊丝 钴基耐磨焊丝 相当AWSRCoCr-B
主要化学成分/%
堆焊层硬度HRC：45-50
主要特征及用途：
HS112钴基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊
HS113钴基合金堆焊焊丝
钴基焊丝 钴基耐磨焊丝
主要化学成分/%
堆焊层硬度HRC：55-60
主要特征及用途：
HS113钴基堆焊焊丝，硬度高，耐磨性非常好，但抗冲击性较差，堆焊时产生裂纹倾向大，具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能，在650℃左右仍可保持这些性能。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊
HS113G钴基合金堆焊焊丝
钴基焊丝 钴基耐磨焊丝
主要化学成分/%
Cr24-28 W12-16
堆焊层硬度HRC：≥54
主要特征及用途：
堆焊层具有优良的耐磨料磨损和耐热、耐腐蚀性能，至800℃的高温也能保持这些特性，单冲击韧性较差，对堆焊层温度较敏感。金相组织为共晶体和粗大复合碳化物。主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊
HS113Ni钴基合金堆焊焊丝
钴基焊丝 钴基耐磨焊丝
主要化学成分/%
Fe0.85-1.35
堆焊层硬度HRC：37-40
主要特征及用途：
该焊丝适当降低了含碳量，加入了较多的Ni及Fe等合金元素，从而提高了堆焊层的韧性和综合机械性能。主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊
HS114钴基合金堆焊焊丝
钴基焊丝 钴基耐磨焊丝
相当AWSRCoCr-C
主要化学成分/%
堆焊层硬度HRC：≥52
主要特征及用途：
高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝，耐磨性、耐蚀性好。但抗冲击韧度差。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊
HS115钴基合金堆焊焊丝
钴基焊丝 钴基耐磨焊丝
相当AWSRCoCr-E
主要化学成分/%
Ni1.75-3.25
堆焊层硬度HRC：≥27
主要特征及用途：
该焊丝是用钼强化的低碳钴铬合金，在室温下硬度较低，但冷作后硬度有所提高。堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀，耐冲击能和良好的高温强度
HS116钴基合金堆焊焊丝
钴基焊丝 钴基耐磨焊丝
相当AWSRCoCr-C
主要化学成分/%
Cr30.0-34.0
W12.5-15.5
堆焊层硬度HRC：46-50
主要特征及用途：
有较高的耐磨损性和高温强度，但韧性较差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工况条件下呈优良的耐腐蚀性。主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊
HS117钴基合金堆焊焊丝
钴基焊丝 钴基耐磨焊丝
主要化学成分/%
C2.30-2.65
Cr31.0-34.0
W16.0-18.0
堆焊层硬度HRC：≥53
主要特征及用途：
有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能，在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊
Z100铸铁焊条
型号GB/T： EZFe-2
说明：低碳钢芯、氧化性药皮的铸铁焊条，焊接时将熔池中的碳、硅部分烧掉，焊缝为钢组织，焊缝与母材能较好地熔合，但药皮氧化性较强，熔深大，熔合区如Z508、Z308和Z408。材质（熔敷金属化学成分）：C≤0.25Si≤0.7Mn≤1.5Fe硬度高，抗裂性和工艺性差，交、直流两用，价格低廉。
用途：用于一般铸铁件缺陷的修复，并能焊补长期使用后的旧钢锭模，焊后不能加工。
Z117高钒铸铁焊条
型号GB/T： EZV
说明：低碳钢芯、低氢型高钒铸铁焊条，焊缝形成以铁素体为基体以及碳化钒弥散分布的钢组织，具有较好的抗裂性，采用直流反接。
用途：用于铸铁件缺陷的焊补，如汽车缸体、机架齿轮箱等，也焊补高强度铸铁件及球墨铸铁件，焊件可不进行预热，焊后可进行切削加工，但加工性不如Z508、Z308和Z408。
熔敷金属化学成份/%
Z122Fe铸铁焊条
型号GB/T：EZFe-2
说明：低碳钢芯铁粉钛钙型冷焊铸铁焊条，由于加入大量铁粉并通过药皮向焊缝过渡，从而稀释铸铁中的碳，焊缝与铸铁熔合牢固，但熔合区硬度高，具有良好抗裂，工艺性好，操作方便，电弧稳定飞溅小，脱渣容易，焊缝成形美观，交、直流两用。
用途：用于各种灰口铸铁件非加工面的焊补。
型号GB/T：EZC
相当于AWS：ECI
说明：低碳钢芯强石墨化的铸铁焊条，焊缝缓冷时可变成灰口铸铁，但抗裂性较差，交、直流两用，价格低廉。
用途：用于焊补灰口铸铁的缺陷。
熔敷金属化学成份/%
Si 2.5-6.5
Z208DF铸铁焊条
型号GB/T：EZC
说明：钢芯铸铁冷焊焊条，具有强石墨化和铁素体化能力，冷焊接头有优良的抗裂和切削加工性，交、直流两用。
用途：用于冷焊、半热焊或热焊灰口铸件的各类缺陷，适用于焊补灰口铸铁的加工面和非加工面。
熔敷金属化学成份/%
Mn 0.4-0.75
Z238铸铁焊条
球墨铸铁焊条
型号GB/T：EZCQ
说明：低碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，由于加入一定量的球化剂，使熔敷金属中的石墨在缓冷过程中呈球状析出，力学性能好，交、直流两用。
用途：用于焊补球墨铸铁件。
熔敷金属化学成份/%
球化剂0.04-0.15
Z238DF铸铁焊条
球墨铸铁焊条
型号GB/T：EZCQ
说明：钢芯球墨铸铁冷焊焊条，加入特殊球化剂和强铁素体元素，具有良好抗裂性和力学性能，交、直流两用。
用途：主要用于各类球墨铸铁件加工面和非加工面的焊接。
熔敷金属化学成份/%
球化剂0.04-0.15
Z238SnCu铸铁焊条
球墨铸铁焊条
蠕墨铸铁焊条
型号GB/T：EZCQ
说明：低碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，加入一定量的球化剂及锡铜强化元素，熔敷金属具有较高的球化稳定性，力学性能好，交、直流两用。
用途：用于球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁、可锻铸铁及灰口铸铁的焊接和焊补
熔敷金属化学成份/%
RE Mg Cu Sn适量
Z248铸铁焊条
型号GB/T：EZC
说明：铸铁芯、强石墨化的铸铁焊条，石墨化能力较强，熔敷金属与母材在组织、性能和颜色上基本相同，交、直流两用。
用途：用于灰口铸铁的焊补，特别适用于较大铸铁件的焊补。
熔敷金属化学成份/%
Si 2.5-6.5
Z258铸铁焊条
球墨铸铁焊条
型号GB/T：EZCQ
说明：铸铁芯、强石墨化的铸铁焊条，含有钇稀土或镁，球化能力较强，熔敷金属与母材在组织、性能和颜色上基本相同，交、直流两用。
用途：用于球墨铸铁的焊补，特别适用于较大球墨铸铁件的焊补。
熔敷金属化学成份/%
球化剂0.04-0.15
Z238F/Z268 铸铁焊条
球墨铸铁焊条
型号GB/T：EZCQ
说明：碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，加入特殊球化剂，具有良好抗裂性和力学性能，熔敷金属与母材在组织、性能和颜色上基本相似。
用途：用于各种球墨铸铁的，高强度灰口铁的焊补。
熔敷金属化学成份/%
球化剂 适量
Z308纯镍铸铁焊条
型号GB/T：EZNi-1
相当于AWS：EZNi-CI
说明：纯镍焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性和加工性能，交、直流两用，工艺性能好。高韧性、高耐磨、耐冲涮磨损等。可焊性好。抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。
用途：用于铸铁薄件及加工面的补焊，如汽缸盖、发动机座、齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。镍价格昂贵，应在其他焊条不能满足要求时才可选用。
熔敷金属化学成份/%
Z408镍铁铸铁焊条
球墨铸铁焊条
型号GB/T：EZNiFe-1
相当于AWS：ENiFe-CI
说明：镍铁合金焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z30
8强，对含磷较高(0.2%P)的铸铁也有良好的效果。切割性比Z308和Z508稍差，用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接，交、直流两用，电弧稳定，工艺性好。
用途：用于重要的高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补，如汽缸、发动机、座齿轮等。
熔敷金属化学成份/%
Z408A镍铁铜铸铁焊条
球墨铸铁焊条
型号GB/T：EZNiFe-Cu
说明：镍铁铜合金焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，交、直流两用，可全位置焊，具有强度高、塑性好、与母材熔合性好等特点，切割性Z408相似，电弧稳定，焊条不发红，工艺性好，相当于瑞士卡斯特林公司2240焊条。
用途：用于重要的高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补，如汽缸、发动机、座齿轮等。
熔敷金属化学成份/%
Z508镍铜铸铁焊条
型号：EZNiCu-1
说明：镍铜合金（蒙乃尔）焊芯、强石墨型铸铁焊条，工艺性和切削加工性都接近Z308,但由于收缩率较大,抗裂性较差,焊接接头强度较低,不宜用于受力部位的焊接,可用于常温或低温预热(至200℃)灰口铸铁的焊接,可交、直流两用,电弧稳定,工艺较好
用途：用于强度不高的灰口铸铁件焊补
熔敷金属化学成份/%
Fe≤6 Ni 60-70
Z438铸铁焊条
球墨铸铁焊条
型号GB/T：EZNiFe-1
说明：镍铁合金焊芯的石墨型铸铁焊条，加入一定量的球化剂，具有良好的抗裂性和加工性能，可交、直流两用。
用途：用于球墨铸铁、高强度铸铁件加工面和非加工面的焊补。
熔敷金属化学成份/%
S≤3 Mn≤1.8
球化剂 适量
Z607铸铁焊条
说明：紫铜焊芯的低氢型铸铁焊条，抗裂性好,单层焊与铸铁基体熔合较好,但熔敷金属硬度不均匀,半熔化区硬度较高,切割加工有一定的困难.多层焊时成形不良,易产生气孔,但价格比镍基焊条便宜,交直流两用.
用途：多用于一般灰口铸铁非加工面的焊补.
熔敷金属化学成份/%
Z612铸铁焊条
说明：铜包钢芯、钛钙型铸铁焊条，交直流两用，具有好的抗裂性，切割加工性能一般。
用途：多用于一般灰口铸铁非加工面的焊补，如汽缸体的焊补等。
熔敷金属化学成份/%
T107紫铜焊条 T207硅青铜焊条 T227磷青铜焊条 T237铝锰青铜焊条
铜及铜合金焊条T107,T207,T227,T237特征和用途；T107为紫铜焊条，对大气和海水有较好的耐蚀性，主要焊接导电铜排，导管等铜结构件。T207为硅青铜焊条。对无机酸（硝酸除外），有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接。T227为磷青铜焊条，有一定强度，塑性，韧性，耐磨性及耐蚀性，适于紫铜，黄铜，磷青铜等焊接。T237为铝锰青铜焊条，耐磨，耐蚀性优良，广泛用于铜合金，铝青铜与铜，铸铁的焊接。
S 201紫铜焊丝
说明：S 201紫铜焊丝是机械性能好，抗裂性好。紫铜气焊及氩弧焊用。
S 211硅青铜焊丝 焊条
说明：S 201紫铜焊丝是机械性能好，铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用。
S 212锡青铜焊丝 焊条
说明：S 212锡青铜焊丝耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。
S 213锡青铜焊丝 焊条
S 213锡青铜焊丝耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。
S 214铝青铜焊丝 焊条
说明：S 214铝青铜焊丝耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。
S 215铝青铜焊丝 焊条
说明：S 215铝青铜焊丝耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。
S 221锡黄铜焊丝 焊条
说明：S 221锡黄铜焊丝熔点约890℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁。
S 222铁黄铜焊丝 焊条
说明：S 222铁黄铜焊丝熔点约880℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁。
S 225锌白铜焊丝 焊条
说明：S 225锌白铜焊丝熔点约935℃。高强度,钎焊钢、镍及硬质合金用
磷铜/磷铜银钎料
说明： 磷铜钎料具有流动性好，价格便宜，工艺性能优良的特点，钎焊铜及银有自钎性，可不用钎剂。适用于接触焊、气体火焰焊、高频钎焊及某些炉中钎焊，钎焊接头具有较好的强度及导电性。在钎焊铜合金时还应与钎剂配合使用。磷铜银钎料具有良好的湿润
银铜锌钎料
　说明：银铜锌钎料具有优良的工艺性能、不高的熔点、良好的湿润性和填满间隙的能力，接头强度高、塑性好、导电性和耐腐蚀性优良，可用于铝、镁等低熔点金属以外的所有黑色金属和有色金属材料。一般除在真空或保护气体中钎焊，需要配合银铜锌钎剂
铜锌钎料(黄铜焊条)
　说明：铜锌合金作为钎料主要用于气体火焰钎焊、高频钎焊、盐浴浸沾钎焊、钎焊铜、铜合金以及镍、钢铁、硬质合金等。
　　钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油污、氧化物等污物，钎焊接头的最好间隙为0.025～0.1mm。钎焊型号201 209 ....材质Ag Sn p Cu..焊芯直径3.2（mm）长度1米（mm）
ENiCrFe-1镍基合金焊条
ENiCrFe-1镍基合金焊条
为支流电焊条，可应用于温度范围从超低温至约980℃温度。焊接性及作业性良好，耐热，耐蚀性佳，尤其在低温时韧性良好，适用于Inconei对接，或Inconei和低合金钢，不锈钢等异材焊接用。
ENiCrFe-3镍基合金焊条
ENiCrFe-3镍基合金焊条
镍基焊条是低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝金属中有适量的锰，铌等合金元素，熔敷金属具有较好的抗裂性，采用直流反接。用于焊接有耐热，耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600，601等，也可用于一些难焊合金，异种钢的焊接及堆焊。
ERNiCrFe-6镍基合金焊条
用于钢和镍铬铁合金的焊接，钢及不锈钢和镍基合金的焊接。
ENiCrFe-7 镍基合金焊条 镍基焊条
说明：低氢型镍铬铁合金焊条，除具有优良的抗裂性和抗晶界腐蚀性能外，还具有优异的耐应力腐蚀性能。
用途：用于INCONEL690合金的焊接以及镍基合金和异种钢的焊接。
熔敷金属化学成份/%:
C≤0.05 Mn≤5.0
Si≤0.75 Ni余量
Fe 7.0-12.0
Ti≤0.5 Nb 1.0-2.5
Cr 28.0-31.5 Al≤0.5
ERNiCr-3镍基合金焊条
ERNiCr-3镍基合金焊条 用于600，601以及800合金自身的焊接，及不锈钢和碳钢之间的异种钢焊接
ERNiCrCoMo-1镍基合金焊条
ERNiCrCoMo-1镍基合金焊条 用于焊接镍铬钴钼合金及各种高温合金的异种焊接
ERNiCrMo-3镍基合金焊条 镍基焊条
用于镍合金，碳钢，不锈钢和低合金钢的一种焊接，最主要用于625，601，802合金的焊接及9%镍合金的焊接
ERNi-CI镍基合金焊条 镍基焊条
工业纯镍，用于可锻铸铁及灰口铸铁的焊接
ERNiCu-7镍基合金焊条
用于焊接镍铜合金B127，163，164和165等
ERNi-1镍基合金焊条 镍基焊条
用于纯镍铸件和锻件的焊接，如：ASTM B160，161，162，163标准内的合金
ERNiFeMn-CI镍基合金焊条
用于结节铸铁,球墨铸铁,可锻铸铁和灰口铸铁自身的焊接或用于它们与不锈钢,碳钢,低合金钢及各种镍合金的焊接
ERNiCrMo-4镍基合金焊条
用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接
ERNiCrMo-11镍基合金焊条
用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊
ENiCrFe-2镍基合金焊条
用于奥氏体钢,铁素体钢及高镍合金之间的异种焊接, 还可用于9%镍合金的焊接
Ni112镍基合金焊条
符合：GB ENi-1
相当：AWS ENi-1
说明：Ni112是钛钙型药皮的纯镍焊条，焊缝金属具有较好的力学性能及耐热耐蚀性能，可交直流两用。
用途：用于化工设备、仪器、医疗器械制造用的镍基合金和双金属的焊接，也可用作堆焊过渡层，具有良好的熔合性和搞裂性。
ENiCrFe-3镍基镍合金焊条
说明：Ni182镍合金焊条低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝中有适量的锰、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用途：Ni182镍合金焊条用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600、601等，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
熔敷金属化学成份/%
Nb+Ta 1-2.5
Ni207镍及镍合金焊条
型号GB/T：ENiCu-7
相当于AWS：ENiCu-7
说明：低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。
用途：用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%
Ni307镍及镍合金焊条
型号GB/T：ENiCrMo-0
说明：低氢型Ni70Cr15耐热耐蚀合金焊条，焊缝中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
熔敷金属化学成份/%
Ni307A镍及镍合金焊条
型号GB/T：ENiCrFe-3
相当于AWS：ENiCrFe-3
说明：低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝中有适量的锰、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600、601等，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
熔敷金属化学成份/%
Nb+Ta 1-2.5
Ni317镍及镍合金焊条
说明：低氢型镍铬钼合金焊条，熔敷金属中含有较高的钼，抗裂性好。用于焊接镍基合金及铬镍奥氏体钢，也可用于异种钢焊接.
Ni327 ENiCrMo-0 镍合金焊条
说明：Ni327焊条低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用途：Ni327焊条用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
熔敷金属化学成份/%
Nb+Ta 1.5-5.5
Ni337 ENiCrMo-0镍基镍合金焊条
说明：Ni337镍焊条低氢型镍铬耐热耐蚀合金焊条，焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素，具有较好的抗裂性及耐蚀、耐磨性，焊接工艺良好，采用直流反接。可全位置焊。
用途：Ni337镍焊条用于核反应堆压力容器密封面堆焊及塔内构件焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。
熔敷金属化学成份/%
Ni347 ENiCrFe-0镍基镍合金焊条
说明：Ni347镍合金焊条低氢型镍铬耐热耐蚀合金焊条，焊缝金属具有较好的抗裂性及耐蚀性，焊接工艺性好，采用直流反接，可全位置焊。
用途：Ni347镍合金焊条用于核电站稳压器、蒸发器管板接头的焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。
熔敷金属化学成份/%
Ni357镍及镍合金焊条
型号GB/T：ENiCrFe-2 相当于AWS: ENiCrFe-2
说明：低氢型Ni70Cr15镍基合金焊条，熔敷金属含有适量的锰、钼和铌，具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于异种钢的焊接或用作过渡层及堆焊焊条。
熔敷金属化学成份/%
C≤0.1 Mn 1-3.5 Si≤0.75 Ni≥62 Fe≤12 Nb+Ta0.5-3 S≤0.02
P≤0.03 Mo 0.5-2.5 Cr 13-17 Cu≤0.5
Ni818 ENiCrMo-5镍基镍合金焊条
说明；Ni818镍基焊条主要用于焊接NS336（625）,INCOLOY825,INCO25-6Mo和MONEL400合金及在钢上堆焊，并用于Ni-Cr合金与钢及与其他镍基合金的焊接。
HT-103镍基合金焊条
说明：HT-103镍合金焊条低氢型镍铬铁合金焊条，抗热裂性能及耐晶间腐蚀、应力腐蚀能力优良。
用途：HT-103镍基合金焊条用于镍基合金和异种钢焊接，还可用于焊后不能热处理的大厚度铁素体钢构件的焊接。
熔敷金属化学成份/%
HT-105 ENiCrFe-7镍基镍合金焊条
说明：HT-105镍合金焊条低氢型镍铬铁合金焊条，除具有优良的抗裂性和抗晶界腐蚀性能外，还具有优异的耐应力腐蚀性能。
用途：HT-105镍合金焊条用于INCONEL690合金的焊接以及镍基合金和异种钢的焊接。
熔敷金属化学成份/%:
Fe 7.0-12.0
Ti≤0.5 Nb 1.0-2.5
Cr28.0-31.5
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