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毕业设计（论文）-设计油阀座零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）
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毕业设计（论文）-设计油阀座零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）
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内容提示：制造业中尤其是机械制造业在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量、生产率、成本无不与工艺装备有关。随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。
本次课程设计通过分析注油器油阀座零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足夹具设计所要求的既要保证一定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。
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73机械工艺夹具毕业设计139加强板零件的加工工艺及夹具设计正文-3
1.特征：；2.集合；3.实体：指封闭成实体的一系列面和边的；4.片体：指不封闭成体积的一系列表面的集合，是厚；5.体：实体和片体的总称；6.面：实体外部由边围城的一个区域；7.截面线：定义扫描特征截面的曲线；8.导向线：定义扫描特征扫描路径的曲线；3.1.1.3实体模型的优点；1.采用尺寸驱动方式编辑模型（参数化控制设计），；2.可提高创新能力，能够用于概
1. 特征：2. 集合。指所有的实体、体和基本体素。3.
实体：指封闭成实体的一系列面和边的4.
片体：指不封闭成体积的一系列表面的集合，是厚度为0的实体。5.
体：实体和片体的总称。6.
面：实体外部由边围城的一个区域。7.
截面线：定义扫描特征截面的曲线。8.
导向线：定义扫描特征扫描路径的曲线。3.1.1.3
实体模型的优点1. 采用尺寸驱动方式编辑模型（参数化控制设计），设计修改更加方便。2. 可提高创新能力，能够用于概念设计。3. 可以对模型进行着色显示，模型显示效果更好。4. 可减少建模的操作步骤，节省设计时间。5.采用主模型技术驱动后续的设计应用，如工程制图、加工和分析等。主模型编辑后，其他相关应用自动更新，如工程制图和导轨路径等，可避免重复设计的浪费，可以计算实体的质量及进行干涉分析。 3.2 .1实体模型基本体素基本体素包括圆柱体、长方体、球体、圆锥体和管道种简单的实体模型。从建模合理性和参数化要求出发，在一个部件中基本体素一般作为第一个特征出现，避免使用两个以上的基本体素。例如，在实体上打孔命令，不要使用减去圆柱体方法。一跟阶梯轴应该采用在一个圆柱体上建立多个凸台的方法，而不要使用多个圆柱体相加的方法，否则因体素特征间不相关，会造成后续编辑修改的困难和问题。3.2.1.1圆柱体圆柱体功能主要是通过用户设定的创建方式和圆柱参数来创建圆柱特征，起各具参数与选取的创建方式有关。3.2.1.2长方体长方体主要用于创建正方体和长方体形式的实体特征，其各边的边长通过给定具体参数来确定。 3.2.1.3球体球体主要用于通过用户设定的创建方式来创建球体形式的实体特征，其各具体参数与选择的创建方式有关。3.3.1
扫描特征扫描特征是截面几何体沿导向线或一定的方向扫描而成，包括拉伸、旋转和沿导向线扫描三种方式。扫描特征可以使用偏置，扫描结果可以是实体或片体，取决于截面几何体的类型和Modeling Preferences的参数设置。拉伸为实体必须满足以下三个条件：（1） 参数预设置Modeling Preferences中的Boby Type设置为Solid（2） 拉伸的截面线必须封闭。（3） 拉伸的截面线在同一平面内。3.3.1.1拉伸体 图2-3拉伸体是将截面轮廓线沿直线运动而生成的实体，用户在操作中定义的拉伸对象就是拉伸的截面轮廓线。在选择拉伸对象时，可以选取实体表面、边、曲线、片体表面或草图对象。3.4.1基准轴基准轴主要用于建立特征的辅助轴线、参考方向等。基准轴包括固定基准轴和相对基准轴，相对基准轴依赖于其他几何体，并且与定义基准轴的几何体相关联。基准轴对话框与基准平面相似。3.5.1布尔操作布尔操作用于将两个或多个实体（或片体）组合成一个体，布尔操作包括相加、相减、相交三种类型执行布尔操作至少存在两个实体或片体，组合的体必须相交。操作时需要选择一个目标体和多个工具体，组合后所在的层由目标体决定。布尔操作隐含在许多特征中，如建立孔，凸台和型腔等特征均包括布尔操作。另外，一些特征在建立的最后需要指定布尔操作方式。 3.6.1成型特征 图2-83.6.1.1成型特征用于模型的细节设计1）. 特征的放置平面大多数成型特征需要定义一个平面或基准平面来确定特征在实体上放置的位置，如果需要在实体的非平面上建立成型特征，可以使用基准平面作为特征的放置平面2）. 水平平参考有些特征需要使用水平参考来确定特征坐标的X轴方向，可以选择边、面、基准轴和基准平面作为水平参考，水平参考定义了特征的长度方向。3）. 定位特征定位是指成型特征相对于实体或基准面的位置，使用定位尺寸控制特征的位置。定位可以在建立特征时建立，也可以在特征建立后使用编辑方法定位。定位尺寸与实体模型相关联，编辑定位尺寸使用或者打开模型导航器，将鼠标指向欲编辑的特征，单击MB3从弹出菜单中选择Edit Positioning，则弹出如图对话框。（1）水平定位水平定位用于确定特征的定位基准与目标边的最小距离，该方法首先需要选择定位的水平参考，水平参考确定了特征坐标的X轴方向，该定位尺寸将平行于水平参考。（2）垂直定位 如下图定位尺寸垂直于水平参考，一般与Horirzontal配合使用，作为特征定位的第二个定位尺寸，此时只需要选择目标边，该目标边必须垂直于水平定位的目标边， （3）平行定位 如下图定位尺寸平行于所选两点的连线。 （4）正交定位用特征上某条边或点与目标边的垂直距离作为定位尺寸。（5）平行间距定位该方法使特征上某条边与实体上目标边平行，并间隔一定距离来定位。（6） 角度定位该方法使特征上某条边与实体上的目标边成角度。（7）点到点定位 如下图特征上某点与目标实体的点重合的定位方法（8） 线到线定位特征的边与目标边重合（间距为0）。（9） 定位特征上某点与目标边重合的定位方法。3.6.1.2 孔孔是最常用的特征之一，它包括三种类型的孔特征：? 简单孔? 台阶孔? 埋头孔1.操作步骤（1）选择孔的类型。（2）选择放置孔的平面。（3）选择通孔平面。（4）输入孔参数（5）在实体上定位孔2. 简单孔简单孔对话框的参数及含义如图，如果选择通孔面，则孔深和顶端角参数变灰，表示对于通孔没有该两个参数。3. 台阶孔 图2-12台阶孔对话框的参数及含义如图，如果选择通孔面，则孔深和顶端角参数变灰，表示对于通孔没有该两个参数。4. 埋头孔
图2-13埋头孔对话框的参数及含义如图，如果选择通孔面，则孔深和顶端角参数变灰，表示对于通孔没有该两个参数。 包含各类专业文献、应用写作文书、外语学习资料、幼儿教育、小学教育、各类资格考试、行业资料、专业论文、中学教育、73机械工艺夹具毕业设计139加强板零件的加工工艺及夹具设计正文等内容。　
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汽车连杆零件加工工艺及夹具设计
连杆是柴油机的主要传动件之一,本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高,而连杆的刚性比较差,容易产生变形,因此在安排工艺过程时,就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用,并修正加工后的变形,就能最后达到零件的技术要求。
关键词: 连杆;变形;加工工艺;夹具设计
The connecting rod is one of the main transmission parts of diesel engine, this paper mainly discusses the processing technology and fixture design of connecting rod. Linkage of the dimensional accuracy, shape accuracy and position accuracy requirements are very high, and the rigid rod relatively poor, prone to deformation, so the arrangement process, need to separate the major surface coarse machining processes. Gradually reduce the machining allowance, cutting force and internal force, and revise the deformation after processing, can finally reach the technical requirements of parts.
Keyword: fixture desi目 录
Abstract 2
第一章汽车连杆零件加工工艺 7
1.1 连杆的结构特点 7
1.2 连杆的主要技术要求 8
1.2.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度 8
1.2.2 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 9
1.2.3 大、小头孔中心距 9
1.2.4 连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度 9
1.2.5 大、小头孔两端面的技术要求 9
1.2.6 螺栓孔的技术要求 10
1.2.7 有关结合面的技术要求 10
1.3连杆的材料和毛坯 10
1.4 连杆的机械加工工艺过程 12
1.5 连杆的机械加工工艺过程分析 15
1.5.1 工艺过程的安排 15
1.5.2 定位基准的选择 16
1.5.3 确定合理的夹紧方法 17
1.5.4 连杆两端面的加工 18
1.5.5 连杆大、小头
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