原标题：质量人必备的十种质量管理工具

一、准时化生产(JIT)

准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”这種生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统

我们在生产作业时要严格按照标准要求作业，按需求生產现场需要多少就送多少材料，防止库存异常

JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期時间等具体要求来实现的单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板看板比较直接，且有目共睹容易管理。

工厂的库存管理昰供应链的一环也是最基本的一环。就制造业而言加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间减少无效作業和等待时间，防止缺货提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。库存wip多会给我们的盘点带来一定的困扰我们需要按需匹配。

五、全面生产维护(TPM)

以全员参与的方式创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率实现安全性和高质量，防止故障发生從而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。不仅体现5S更重要工作安全分析，安全生产管理

六、运用价值流图来识别浪费

生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点用数据体现出浪费和效益的关系，一目了然清清楚楚。

由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番伍次地拿起或放下工件现在评估很重要，现场规划也很重要省时省力最好。做到事半功倍才可

八、拉系统与补充拉系统

所谓拉动生產是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零庫存主要通过拉系统的作业方式实现的。

为了使停线等待浪费减为最少缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，並将其转变为非停线时间完成的过程精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一

当开始精确地确定价值，识别价值流使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流動起来，并让客户从企业拉动价值时奇迹就开始出现了。

声明：本文所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题请第一时间告知，我們将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容！