粗车锥度与角度换算表时小滑板角度要转大些还得小些

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-06-14 04:03 标签： 玩滑板腿会变粗吗
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车圆锥中转动小滑板法的应用
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用转动小滑板法车圆锥时产生（)误差的原因是小滑板转动角度计算错误。
A．锥度（角度) B．位置误差
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提问人：匿名网友
发布时间：
用转动小滑板法车圆锥时产生(&&)误差的原因是小滑板转动角度计算错误。&&A．锥度(角度)&B．位置误差&&C．形状误差&&D．尺寸误差
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1螺旋传动主要由螺杆、(&&)和机架组成。&&A．螺栓&&B．螺钉&&C．螺柱&&D．螺母2FANUC系统中，当需要改变主轴旋转方向时，必须先执行(&&)指令。&&A．M05&&B．M02&&C．M03 D．M043数控车床液压卡盘应根据(&&)合理选择油缸。&&A．转速&&B．行程&&C．直径&&D．许用推拉力4属于锻铝合金的牌号是(&&)。&&A．5A02(LF21)&&B．2All(LY11)&&C．7A04(LC4)&D．2A70(LD7)
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车床车锥度，图样上标注了角度,小滑板不能直接按图样上所标注的角度去转动，必须经过换算,怎么换算?
把这张图样上所标注的A面、B面、C面的角度换算成圆锥素线与车床主轴轴线的夹角а/2,怎么换算?
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车这个零件时，必须先车这个C面再掉头车B、C面。C面 夹角是90°-40°=50°，加工时，车主轴正转，小拖板顺时针转40°A面
夹角是40°+3°32′=43.533°，加工时，主轴正转，小拖板逆时针转43.533°B面
夹角是50°，加工时，主轴反转，小拖板顺时针转90°-50°=40°。小拖板最大只能转45°。
先车这个C面再掉头车B、C面?
写错了，先车左边的这个台阶还有B面，再掉头车右边的形状，包括AC面。
工艺卡片上说B面顺时针转50°,怎么回事?
应当不行吧，我上次也是想这样做的，但考虑小刀架转不了这么大的角度，而且这样还无法装夹工件就没有这么考虑了。
夹角是50°，加工时，主轴反转，小拖板顺时针转90°-50°=40°。工艺卡片上说B面顺时针转50°,不是40°,这是为什么?
采纳率：76%
A面：43°32'
B面40°（如图装夹）
C面50°先试切一下，用角度尺量一下。如果差别太大的话可能是小滑板偏反了。再取相应的余角（90°-）试试。如果偏差一、二度则是偏的精度差点，校正就可以了。
工艺卡片上说B面顺时针转50°,不是40°,这是为什么?
可以，只是要你手动麻烦点的。
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转动小滑板法车内锥孔
任务二： 任务二：转动小滑板法车内锥孔任务描述： 任务描述 车圆锥孔比外圆锥复杂，车削工作在孔内进行，不易观察。为了便于测量装 夹时应使锥孔大端直径的位置在外端。其车削方法与车外圆锥基本相同，只是转 动的方向相反，切削速度选择比车削外圆锥要低。 任务要求： 任务要求： 1、掌握内圆锥的车削加工方法。 2、合理选择切削用量。 任务实施： 任务实施： 车圆锥孔比外圆锥复杂，车削工作在孔内进行，不易观察。为了便于测量装 夹时应使锥孔大端直径的位置在外端。 一、相关工艺知识 1、转动小滑板车锥孔的方法 1) 车刀装夹要求 车刀刀尖要对准工件中心，刀柄伸出的长度应保证工件切削行程的需要，刀柄与锥孔周围要留有一定的退刀量。 2) 转动小滑板的方法 与车外圆锥相同，只是方向相反，顺时针转动工件圆锥半角 a/2.同时调整好小滑板镶条的松紧及行程距离。 3) 粗车内圆锥面 (1) 钻孔 用小于锥孔小端直径 1～2mm 的麻花钻钻孔。 方法与车外圆锥一样，车削至锥形塞规能塞进工件孔约(2) 粗车内锥面1/2 长度时，用涂色法检查锥孔角度，根据擦痕情况调整小滑板转动的角度逐步 调整将角度找正并留精车余量。塞规 4) 精车内锥面精车内锥控制尺寸的方法与精车外锥相同，也可以用计算法（图 1）或移动床鞍法（图 2）确定 ap 值。塞规图1工件计算法塞规1、 测出余下尺寸移动小滑板移动溜板2、车刀离开工件距离 a3、车刀接触工件图22、切削用量的选择移动车鞍法1) 切削速度比车外圆锥面时低 10%～20%。 2) 手动进给要始终保持均匀，不能停顿与快慢不均匀的现象。最后一刀的 背吃刀量 ap 一般取 0.1～0.2mm 为宜。 3) 精车钢件时，可以加切削液或润滑油，以减少表面粗糙度 Ra 值，提高表 面质量。 3、车配套圆锥面的方法 先转动小滑板加工外圆锥面，不变动小滑板的角 度，将内锥车刀反装，使切削刃向下，便可以加工出与圆锥体相配合的圆锥孔。 （如下图所示）车配套圆锥面的方法二、内锥车削训练 按下图要求完成零件的加工1.刀具刃磨、工量具准备 2.工件安装 夹毛坯伸出 20mm 找正，粗车Φ42×6 mm 的夹位。3.内孔车刀的装夹 （1）安装时刀尖对准工件中心，精车刀略高于工件中心。 （2）安装时刀杆应与内孔轴心线平行。 （3）刀杆伸出长度尽可能短些，比孔长 5～10mm 左右。 装夹后，让车刀在孔内试走一遍，避免与孔壁相撞。 4、加工步骤 （1）夹毛坯外圆，粗车Φ42×6 mm 的夹位。 （2）工件调头，夹Φ42×6 夹位，粗车端面。 （3）钻通孔Φ21mm。 （4）粗车Φ38×5、Φ48 外圆，留余量 0.5 mm。 （5）粗车Φ24（直孔）至Φ21.7 mm。 （6）粗车锥孔控制大端直径Φ24 至Φ23.5 mm。 （7）精车锥孔至尺寸（与外锥配合检测、控制基面距） （8）精车Φ48 外圆至尺寸。 （9）精车端面及Φ38×5 至尺寸。 （10）倒角 C1。 （检测各尺寸） （11）工件调头， （垫铜皮）夹Φ48 外圆找正。粗车Φ38×5 外圆、端面及总 长，各留 0.5 mm 余量。 （12）松开工件，轻夹Φ38×5 外圆（靠平端面） ，精车端面取总长及平行度 至尺寸要求，精车Φ38×5 外圆及端面，倒角 C1。 （检测各尺寸、完工）项目练习1、车削内锥时切削用量的选择。 2、完成下图内锥孔的加工，并写出加工步骤 附：任务拓展 圆锥组成部分及计算（1） 、大端直径 D （2） 、小端直径 （3） 、圆锥角α （4） 、圆锥半角α/2 （5） 、圆锥长度 L （6） 、锥度 C： （7） 、斜度 C/2： 1、圆锥半角的计算公式为： 由于应用上述公式计算α/2 必须查三角函数表，为了方便计算，应重点掌握圆锥半角 的近似公式计算。 2、圆锥半角近似计算公式为： 常数的数值根据锥度值来确定，当α/2＜6°也即 C ＜0.1 时，公式为： 具体见下表： =28.7°× °×C °× 计算圆锥半角近似公式常数参考表： 常数 0.10~0.20 0.20~0.29 0.29~0.36 0.36~0.40 0.40~0.45 备注28.6° 本表适用于α/2 在 6°~13°之间. 本表适用于α °之间. 28.5° 28.4° 28.3° 28.2°例:如图所示，求圆锥半角α/2。 解：C=1：5，即 C=0.2 由表得:常数=28.5° 可求得 α/2 = 28.5°×0.2 =5.7° α/2 =5.7°=5°42′
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