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铝硅合金高温摩擦表层硅相细化和球化研究
【摘要】：近年来利用搅拌摩擦焊技术对金属组织进行细化,从而显著提高金属强度和塑性等性能是摩擦金属学发展的新方向,越来越受研究者们的关注。搅拌摩擦焊组织细化的机理是利用热-机械的联合作用通过基体的剧烈塑性变形和剪切作用来实现硬质第二相的细化。基于此,本文利用摩擦现象中的热-机械联合作用对铝硅合金中的硅相实现了细化和球化。为了在摩擦表面形成足够厚的变形层在摩擦前对试样进行了预热处理。
论文主要研究了不同的高温摩擦条件下铝硅合金的硅相形态、大小及其变化规律,分析了高温摩擦条件下硅相细化和球化的原因以及高温摩擦的应用一摩擦挤出的初步试验。由此得出了以下结论：
高温摩擦试验后,与铸态组织中的硅相相比,不同硅含量(AlSi7、AlSi12、AlSi30)的铝硅合金摩擦表层中硅相颗粒都同时获得了细化和球化,其中三种合金硅相颗粒平均直径分别达到0.89μm、0.98μm和1.05μm,平均球状因子分别达到0.79、0.71和0.67。
摩擦时间对高硅铝合金AlSi30高温摩擦表层硅相的影响研究结果表明：在表层细化区硅相直径方面,随着摩擦时间的延长,硅相的直径先急剧减小,在3min时达到最低值0.99μm,然后逐渐变大,在30min时达到最大值1.66μm；在表层细化区硅相球状因子方面,在3min时球化最好,然后球状因子突然下降,最后在非常长的时间内缓慢上升。
预热温度对高硅铝合金AlSi30高温摩擦表层硅相的影响研究结果表明：表层细化区硅相平均直径被细化到了0.71～0.87μm,平均球状因子达到0.68～0.77。
不同载荷对高硅铝合金AlSi30高温摩擦表层硅相的影响研究结果表明：表层细化区组织不连续,且大载荷比小载荷下的硅相颗粒要稍细小一些,但随着载荷的增大硅相大小变化无明显的规律。
此外,为了探讨高温摩擦表面细化层的实际应用,本文设计了一种摩擦挤出的方法,将摩擦表层的细化层通过挤出方式形成型材。试验结果表明：在参数适当的情况下,可以挤出型材。
综上所述,本文对铝硅合金高温摩擦表层硅相球化和细化的初步研究表明：高温摩擦技术可以对材料组织进行细化和球化,从而提供了一种硅相细化和球化的新方法,同时在设备和工艺参数适合的条件下,可以利用摩擦挤出的方法将摩擦表层的细化层制备成型材。
【关键词】：
【学位授予单位】：昆明理工大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2010【分类号】：TG453.9【目录】：
摘要3-5Abstract5-10第一章 绪论10-24 1.1 研究背景及意义10 1.2 摩擦学原理10-11 1.3 摩擦面附近的应力应变分布及亚表面层的塑性变形11-12 1.4 材料摩擦表面的组织和性能12-16
1.4.1 表层中组织结构的变化14-15
1.4.2 亚表层显微组织与结构的变化15-16 1.5 摩擦学研究动态16 1.6 铝硅合金简介16-18 1.7 硅相形态、大小对铝硅合金性能的影响18 1.8 使铝合金中硅相球化和细化的方法及存在的问题18-22
1.8.1 变质处理18-20
1.8.2 半固态技术20-21
1.8.3 剧烈塑性变形(SPD)技术21
1.8.4 摩擦搅拌加工技术(FSP)技术21-22
1.8.5 球化热处理(SST)22
1.8.6 目前铝硅合金中硅相球化和细化的方法中存在的问题22 1.9 论文的主要内容22-24第二章 试验方法24-33 2.1 试验原理及装置24-29
2.1.1 高温摩擦实验装置24-27
2.1.2 摩擦挤出原理及试验设备27-29 2.2 试验方案29-30
2.2.1 高温摩擦试验方案29-30
2.2.2 摩擦挤出试验方案30 2.3 试样制备30-31
2.3.1 高温摩擦试样30-31
2.3.2 摩擦挤出试样31 2.4 金相检测及定量金相计算原理31-33
2.4.1 金相检测31-32
2.4.2 定量金相计算原理32-33第三章 高温摩擦对铝硅合金硅相细化和球化影响33-57 3.1 铝硅合金(ALSI7、ALSI12、ALSI30)高温摩擦组织33-39
3.1.1 显微组织及分析33-37
3.1.2 定量金相计算37-39 3.2 高温摩擦时间对高硅铝合金硅相形态的影响39-44
3.2.1 显微组织及分析39-41
3.2.2 定量金相计算41-44 3.3 不同预热温度对高硅铝合金硅相形态的影响44-48
3.3.1 显微组织及分析44-46
3.3.2 定量金相计算46-48 3.4 施加不同载荷对高硅铝合金硅相形态的影响48-52
3.4.1 金相组织及分析48-51
3.4.2 产生不连续组织的原因分析51-52 3.5 硅相细化和球化原因分析52-55
3.5.1 硅相细化原因分析52-54
3.5.2 硅相球化原因分析54-55 3.6 本章小结55-57第四章 高温摩擦的应用—摩擦挤压57-60 4.1 高硅铝硅合金ALSI30摩擦挤出57-59
4.1.1 上模中间开孔摩擦挤出下试样组织57-58
4.1.2 上模偏心双孔摩擦挤出组织58-59 4.2 本章小节59-60第五章 结论60-62参考文献62-66致谢66-67附录67
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重庆西辅冶金|九龙坡球化剂|球化说明:球化剂的现状 我国从90年到现下球化剂生产已有了很大变化，稀土镁合金国家标准经过修订，对合金中的RE作了重大调整，除保留Mg8RE18以外，其它合金中Mg/Re均大于1，工厂使用的合金中稀土量有所下降，Mg8RE5─7的合金应用大量增加，电炉也增加了不少，但原铁水中的含硫量变化不大，预脱硫工艺未有效地推展，因此我国球化剂中Mg、BE仍处在较高的水准上，新的球化处理工艺在我国推展不多，如在美国占有很大比例的Tundish盖包法在我国几乎还未得到应用，这些都是我国球铁生产厂待解决的问题。 低硅球化剂的优点 1. 低硅球化剂具有含硅量低，成份准确，块度均匀，使用方便，球化效果好等优点。尤其是该产品含硅量低这一特性，与传统的冶炼合金混合使用，就可根据生产现场实际需要，配制出含硅量适宜的复合球化剂，有效地控制铸件的终硅量. 2.低硅球化剂中的镁是以纯金属镁形式存在，其熔点只有650℃，如混制不均匀或压制密度低，球化处理反应较为剧烈，影响球化质量。 3.低硅球化剂由于是机械性混合物，其氧化镁很低，可以最大限度发挥球化剂中的镁作用，从而可以减少球化剂的加入量。 4.该球化剂采用50吨高压压制而成，其密度高，抗压强度高，避免了球化剂在搬运过程中产生大量碎屑，减少了浪费现象。规格均匀及高致密的低硅球化剂保证在球化处理反应时比较平稳，从而可以有效提高铸件的球化质量。 5.为了防止低硅球化剂中的金属镁与氧反应，采用防潮、防氧化包装，有效隔绝了空气中的氧与金属镁反应，延长了低硅球化剂存放时间。 球铁、灰铁、生铁的区别与联系 一：什么是球墨铸铁 在铁水浇注前，往铁水中加入少量球化剂（如镁、钙和稀土元素等）、石墨剂（如硅铁、硅钙合金），以促进碳以球状石墨结晶存在，这种铸铁称为球墨铸铁。 球墨铸铁在强度、塑性和韧性方面大大超过灰铸铁，甚至接近钢材。在酸性介质中，球墨铸铁耐蚀性较差，但在其他介质中耐蚀性比灰铸铁好。它的价格低于钢。由于它兼有普通铸铁与钢的优点，从而成为一种新型结构材料。过去用碳钢和合金钢制造的重要零件（如曲轴、连杆、主轴、中压阀门等），目前不少已改用球墨铸铁。通过压铸成型，可加工精密另件，不能浇注，在通过高温烧制而次。 球墨铸铁是一种新的翻砂工艺,和普通的区别一般在质地上面有所区别， 一般有用于生产井盖，管件等。密度：近似于钢的密度。 二：什么是灰铁 灰铁铸铁是铸铁的一种，内部碳是以片状石墨存在的。断口呈灰色，所以简称灰铁。 三：球墨铸铁和灰铁的区别和联系 1．看切削加工面 灰铁：呈灰色，光泽很暗，表面看来较粗糙。 球铁：灰色，光泽较灰铁亮，表面粗糙程度似灰铁。 2．锉削试验 灰铁：锉削阻力较小，锉削时发出“唰唰”声，极少粘锉，屑末呈灰黑色，有少量银白亮点，细看颗粒大小不一，以小颗粒细末为主，用手指碾磨，很容易使手指染黑。球铁：锉削时阻力比灰铁略大，也有较明显的“唰唰’’声，极少粘锉，屑末呈灰黑色，有细密的亮点，颗粒大小不等，但以大颗粒为主，用手指碾磨屑末，可使手指染黑，但较灰铁染黑程度轻。 3.听敲击声 灰铁：声音低沉，持续时间极短。球铁：声音清脆，有余音，持续时间较短。 4.灰铁就是灰口铸铁，与之对应的是球墨铸铁。两者都是铸铁的一种。 四：铸造生铁有什么用途 主要用于生产黑色金属铸件，如灰铸铁，球墨铸铁，白口铸铁，蠕墨铸铁，冷激铸铁，耐磨铸铁等。型号有球墨铸铁用生铁GB1412-85，铸造用生铁GB718-82，不同型号生铁：以硅含量分牌号，如Q12，球墨铸铁用生铁，硅含量1.0-1.4 %，平均1.2%。以锰含量分组，以磷含量分级，以硫含量分类。 五：铸造用的灰生铁和球生铸有什么不同？ 生产球墨铸铁件的生铁比灰铸铁件的要求高，特别是硫、锰、硅的含量控制的比较严格。中间的碳以不同的形状存在。灰铁的石墨形态以片状或棉絮状存在，球铁里的石墨以球状存在。感谢您关注我们的产品,若您希望获得进一步的了解，如重庆西辅冶金|九龙坡球化剂|球化价格、重庆西辅冶金|九龙坡球化剂|球化规格型号等更多信息，欢迎您随时联络我们，诚邀为您提供最满意的服务!
重庆西辅助冶金材料有限公司成立2014年，公司位于素有“十里钢城”之称的大渡口区，公司员工31人，特钢冶炼工程师和冶金辅料研发工程师各贰名，是一家专业供应特钢及铸造用冶金辅助材料的公司。
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