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PowerShape-e 三维CAD软件
所属分类：
更新时间： 20:48:08
下载次数：
用户评级：
授权方式：
文件大小：301.57MB
软件语言：
操作系统：Windows 7/8
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[size=4][b][url=/soft/34861.html]PowerShape-e 三维CAD软件
2014 R2[/url][/b][/size]
[b]软件大小:[/b] 301.57MB
[b]软件类别:[/b] 图像其它
[b]应用平台:[/b] Windows 7/8
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[b]软件性质:[/b] 免费软件
[b]软件简介：[/b]三维CAD的每一个人。使用曲面和实体全混合建模。智能光标快速，方便的线框。简单易用，简单易学，与CAD系统的成本，但数千名无所有的力量。现在用的Parasolid，甚至更好的实体建模。 PowerSHAPE中允许设计复杂的零件和组件使用的曲面，实体和三角形的任意组合。 PowerSHAPE中的独特的方法，复杂的3D建模让您摆脱单纯固体工作的限制，你完全的自由来设计你想要有什么新在这个版本的方式给予：?重新设计复杂零件更快，从扫描的数据更容易?使用改进的3D动态拖动手柄以更由曲线和曲面拖动控制点精确地描述?捕捉固体与智能光标?查找并选择使用多种功能在一起智能特性选择?简化模型，以提高耐用性?删除不需要的坚实的历史。
[url=/soft/34861.html]进入下载[/url]
投诉内容：
& 2014 咕咕猪 苏ICP备号-2PowerSHAPE 2011 R3即将发布
- 新功能预览
直接建模帮助您快速准备制造模型
直接建模* 为您提供强大的工具包，确保您的模具能加工出客户所需零件。即使输入的模型没有历史，使用直接建模您也可快速、轻松地对零件进行交互修改。直接建模有以下功用:
● 增加斜度到面或是改变拔模角
● 交互识别孔
● 删除面片组并愈合相关间隙
增加或改变拔模角
面向制造建模其中一个最常用的操作是在零件表面上增加斜面，以保证零件可从模具中顺利脱模而不损坏零件。然而，这又是许多设计师都容易忽略的一个特征。以前，在没有历史记录的&dumb&
模型上增加斜面十分耗时而繁琐，而直接建模使这项工作变得轻松、简便，您只需:
● 选取要增加斜面的面
● 选取参考平面、轴、或曲面
● 选取倾斜角度 (交互设置或数字化设置)
● &应用& 改变
周围的全部面都自动重新调配，以保持实体完整。可立即预览调配结果，如果不能进行改变，系统会及时给出警告。
重新识别孔
许多加工或成形件都有固定孔或是和其它部件连接的孔，这些孔通常都通过钻孔方法产生。使用 PowerSHAPE 直接建模，您可轻松选取类似于孔的几何形体，并自动将它们替换为实际孔特征。可隐含或删除这些孔特征来闭合它们，也可将这些特征发送到 PowerMILL 进行自动钻孔。
另一常用的面向制造建模功能是移去面并闭合相关间隙。新的 &移去并愈合& 工具可从实体删除所选面，然后重新修剪曲面周围的面片，愈合相关间隙。使用此工具可:
● 密封由EDM电极造型的区域
● 闭合随后将使用小刀具加工的区域
● 修复尖锐拐角，重新对它进行圆倒角处理。可快速、方便地改变圆倒角半径
*注: 直接建模仅适用于 Parasolid& 模型
更加强大的逆向工程功能
PowerSHAPE Pro 2011 R3 新添了多个逆向工程工具，包括:
新的阴影方法
PowerSHAPE
阴影工具现在不但可检查网格模型，还可检查曲面和实体模型。它包含以下一些阴影工具:
● 下切阴影 & 检查是否需分离曲面而方便造型
● 曲率阴影 & 检查整个网格质量
● 最小半径阴影 & 保证零件可完整加工
网格诊断器完善
网络诊断器分离成独立单元，这样可以最方便的次序寻找和修复指定缺陷。可寻找并修复的缺陷包括:
● 节点不完全重合的坏连接三角形
● 网格中存在孔或开放边的开放边界
● 高宽比超过用户定义值的窄三角形
● 表面面积小于用户定义最小值的小三角形
● 三角形间彼此穿过的相交三角形
● 三角形间彼此重叠的重叠三角形
也可以 &向导& 方式运行网格诊断器，通过向导一步步指导您由不良质量扫描数据产生闭合流形网格（manifold mesh）。
PowerSHAPE 2011 R3 中的其它更新:
曲线上文字
沿曲线或圆弧交互包裹文字。PowerSHAPE 使您能完全控制:
● 字体 & 使用安装在计算机上任何 True-Type 字体
● 方向 & 写入镜像文本供造型
● 置入 & 将文本置于曲线之上、之下或曲线上
● 间隔 & 交互 &拖放& 字符，达到理想结果
| 版权所有：Delcam 2015产品逆向工程中的概念结构及公差设计方法研究,产品公差,焊接结构公差,产品逆向设计..
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>> 行业新闻
POWER&MILL数控编程参数设置，重庆数控编程培训
发布者：钜耕模具培训 发布时间： 8:50:53
POWER MILL数控编程参数设置，重庆数控编程培训
本文主要针对POWER MILL数控编程参数设置进行详解以及关于重庆数控编程培训，重庆钜耕模具数控培训，现开设：重庆模具设计培训，重庆数控编程培训，重庆CNC编程培训，重庆加工中心编程培训，UG（三轴，四轴，五轴），UG产曲面造型培训，重庆CAD机械绘图培训，重庆塑胶/五金/压铸/冲压模具设计培训，重庆五轴编程培训，模流分析Moldflow等课程
POWER MILL常见参数设置。&
首先．毛坯大小的设定：在 PowerMILL 中，毛坯扩展值的设定很重要。如果该值设得过大将增大程序的计算量，大大增加编程的时间，如果设得过小，程序将以毛坯的大小为极限进行计算，这样很有可能有的型面加工不到位，所以，毛坯扩展的设定一般要稍大于加工刀具的半径，同时还要考虑它的加工余量。&
POWERMILL精加工策略
1三维偏置精加工2等高精加工3多笔清角精加工4笔式清角精加工5盘轮廓精加工6镶嵌参考线精加工7偏置平坦面精加工8最佳等高精加工9参数偏置精加工10参考线精加工11轮廓精加工12投影曲线精加工13直线投影精加工14平面投影精加工15点投影精加工16曲面投影精加工17放射精加工18平行精加工19平行平坦面精加工20旋转精加工21螺旋精加工22陡峭和浅滩精加工23曲面精加工24SWARF精加工25线框轮廓加工&
然后：坐标系的设定。&
建立加工坐标系有以下原则：一般情况下应与工作坐标系一致；坐标原点要定在有利于测量和快速准确对刀的位置；根据机床坐标系和零件在机床上的位置确定加工坐标轴的方向。根据以上原则，通过PowerMILL 用户坐标系功能将工作坐标系与加工坐标系重合，坐标原点定在工件X-Y平面的分中处,Z方向可根据情况设置在工件的最高处或最低处。&
其次．进给率的设定。&进给率的设定较为方便，可根据加工情况而定。&
再其次：快进高度的设定：快进高度包括两项：安全高度和开始高度。安全高度的设置，一般按 PowerMILL 按安全高度重设自动生成。相对高度设置为掠过．开始点与结束点的设定。&选择“按毛坯中心安全高度”设置开始点及结束点。&二次开发功能
& & 软件自动化的实现，需要客户定制自己的工作环境和模版，PowerMILL为用户提供了完善的二次开发接口，所以基于软件本身的开发接口，开发适合本公司的功能命令是非常有必要的。PowerMILL开放的二次开发接口和浅显易懂的宏命令，使开发工作变得简单容易。
& & 在现有的人力资源的基础之上，如何提高编程质量和数控加工效率是众多企业关心的问题。解决的方法之一就是针对汽车冷冲模具的特点二次开发相应的自动化功能。
本文主要针对POWER MILL数控编程的参数详解以及关于重庆数控编程培训，重庆钜耕模具数控培训现开设：重庆模具设计培训，重庆数控编程培训，重庆CNC编程培训，重庆加工中心编程培训，UG（三轴，四轴，五轴），UG产曲面造型培训，重庆CAD机械绘图培训，重庆塑胶/五金/压铸/冲压模具设计培训，重庆五轴编程培训，模流分析Moldflow等课程
& & 以下是从制约无人值守加工的局部环节，所做的自动化功能的二次开发实际案例的过程和大家进行探讨。
& & 笔式工艺清角一直是汽车冷冲模具加工的一个难点。如车门内板拉延凹模，假设球D30刀具加工完成之后直接用D16球头刀具笔式清角(图6 分层清角实际加工示例,清角深度8mm)，如何判断各处的加工余量，然后根据加工余量进行分层笔式清角，是各企业一直急于解决的问题。
本文主要针对POWER MILL数控编程参数设置进行详解以及关于重庆数控编程培训，重庆钜耕模具数控培训，现开设：重庆模具设计培训，重庆数控编程培训，重庆CNC编程培训，重庆加工中心编程培训，UG（三轴，四轴，五轴），UG产曲面造型培训，重庆CAD机械绘图培训，重庆塑胶/五金/压铸/冲压模具设计培训，重庆五轴编程培训，模流分析Moldflow等课程
最后．切入切出和连接方式的设定：高速加工时切入切出采用圆弧或螺旋等方式连接。
PowerMILL是英国DELCAM公司开发的一款优秀的、独立的、基于知识的专业三维加工软件，其技术在同行业中居世界领先地位&
它功能强大，易学易用，可快速、准确地产生能最大限度发挥CNC数控机床生产效率的、全程智能化防过切保护粗加工和精加工刀具路径，确保生产出高质量的零件和工模具。 &
PowerMILL多样的加工模式同时高效的初加工策略以及高速精加工策略，可生成最有效的加工策略，确保最大限度地发挥机床潜能。PowerMILL计算速度极快，同时也为使用者提供了极大的灵活性。&
强大的后编辑功能是PowerMILL的强项，它可以对刀具路径任意旋转、平移、镜像，而不需要重新计算，并且还提供多种方式进行刀路裁剪，不仅可将由模型本身引起的不连续刀路进行光顺，还可使工程师最大自由选择所要加工的区域。对于精度要求高的区域，利用"反向"和"移动开始点"，任意改变下刀点和加工顺序而不用重新计算，从而产生最连续、最优化的刀具路径，达到最好的加工效果。 &
& YCMill辅助编程系统更是利用PowerMILL强大的后编辑功能开发出“一键式”批量处理的编程模块，待计算完成后，只需针对个别程序进行修剪作进一步优化刀路，由于PowerMILL软件集成了编辑刀路后不需重新计算的特点，从而大大提高了编程效率。 &
YCMill辅助编程系统（杨诚PowerMILL外挂）是一款专业为PowerMILL设计的辅助PowerMIL编程的软件，它提供了批量自动编程，自动NC清单（EXL格式清单），以及各个辅助功能。软件集成了易学,易懂,操作简单,适用性强，高度自动化等特点
一、PowerMILL加工编程步骤 &&
1.载入模型&
& PowerMILL可利用PowerSHAPE直接造型或通过PS-Exchange模块读入多种常用主流CAD文件，充分利用各种软件的优势，从而大大提高编程的效率和质量。 &
&2.参数设定 & (1)坐标系的设定&
& 建立加工坐标系一般根据以下原则：一般取工作坐标系为加工坐标系;坐标原点要定在有利于测量和快速准确对到的位置;根据机床坐标系和零件在机床上的位置确定加工坐标轴的方向。为了符合加工习惯，利用摆正器将零件上表面中心作为坐标系原点摆放工件，Z方向也可根据情况设置在工件的最高处或最低处。 & (2)毛坯大小的设定。&
& 在PowerMILL中，毛坯扩展值的设定很重要。如果该值设得过大将增大程序的计算量，增加了编程的时间，如果设的过小，程序将以毛坯的大小为极限进行计算，这样很可能有的型面加工不到位或者在开始实际加工时出现干涉，所以毛坯扩展的设定一般根据实际毛坯大小设定并稍大于加工刀具的半径，同时还要考虑它的余量。 &&
本文主要针对POWER MILL数控编程参数设置进行详解以及关于重庆数控编程培训，重庆钜耕模具数控培训，现开设：重庆模具设计培训，重庆数控编程培训，重庆CNC编程培训，重庆加工中心编程培训，UG（三轴，四轴，五轴），UG产曲面造型培训，重庆CAD机械绘图培训，重庆塑胶/五金/压铸/冲压模具设计培训，重庆五轴编程培训，模流分析Moldflow等课程
(3)加工参数设定&
& 进给率的设定、进给高度的设定、开始点与结束点的设定、切入切出和连接方式的设定和刀具的设定根据具体的加工工序及加工策略而定。其中设定刀具时最好将刀具名称与刀具尺寸联系起来，如名称为D6R2的刀代表刀具直径为6，圆角半径为2的圆角刀。这样命名有利于编程时对刀具的选用和检查。 & 3.工艺分析及编制&
& 确定哪些特征能在一次装夹中完成，并安排加工顺序及使用的刀具，最后确定使用何种加工方式来完成。选择加工方式后，需要定义加工范围及加工参数。定义完参数后，由软件完成刀具运动轨迹的计算，并可进行加工仿真。如刀具轨迹不理想，可修改参数并重新进行计算或者直接对刀具轨迹进行编辑。 & 4.仿真及后置处理&
& 生成所有刀具轨迹后可调入机床文件进行仿真，并通过专用后置处理程序将其转换为加工G代码。&
& 二、PowerMILL高速加工策略&
& PowerMILL可实现对各种数控加工轨迹的生成、编辑及后置处理，同时还可对生成的加工轨迹进行仿真与校验，以保证生成的数控加工程序准确无误。在模具加工中。
中国汽车行业的飞速的发展，带动了相关产业的发展。特别是汽车模具制造企业的发展，更显示出了蓬勃的生机。但是目前国内汽车模具制造企业最大的困难就是专业技术人员的短缺，阻碍了模具企业的发展速度。如何在现有技术人员数量和技能的前提下，提高模具的制造技术水平和产出周期，是目前汽车模具行业一个值得研究的课题。
●PowerMill 是一个纯加工的软件，不具备造型的能力。 所以它默认保存的只是 运行状态 文件。同样在打开旧文件的时候，也要分两步来做： 1，打开项目 ；2，输入模型。
加工的第一步当然是要定义毛胚。&
快进高度 起始点 默认连接&
这几项是贯穿整个加工过程的基本设置
& 粗加工 在 powermill 中被称为区域清除 。区域清除 的方式有三种： 平行：效率最高的一种，适合大刀具大范围形状不太复杂的模型。 偏置：安全系数最高的方式；抬刀次数较少，自动进行圆滑过渡；适合小刀快走的高速加工。 轮廓：感觉和精加工方式的等高没什么区别，操作起来不如等高灵活。Z 轴下切的方式有三种：&
& & &下切：适合无封闭型腔的模型&
& & &斜向 ； 预钻孔：无法从毛胚外下刀时，用此选项 ： 斜向方式又有斜向与螺旋之分
在加工参数设好以后，再进行分层。 &模型中如果有平面，分层时要献应用平面选项，然后再分层。通常的分层方式是 ，下切步距。 根据材料 刀具 机床 策略 选择合适的下切步距。&
& & 注意：下切步距不能大于 快进高度 栏 里的 开始 z 高度计算，生成路径。不满意可以改变参数重算。只要不改分层高度，算起来很快。 powermill 的计算是在内存中进行的，这样也算是优化系统内存吧。将光标显示为刀具，检查一下看什么地方没加工到（刀进不去）， 为下一步二次开粗做好准备。 这个方法也不能100%全看到加工不到的地方啊，如我用一把30R5大的刀开完粗后。跟住用什么样的方法清掉上一把刀的余量呢？根据30R5的刀和你本工步的刀，算出残料边界，下边怎么做不要我说了吧
● & &一、开粗加工
& & PowerMILL提供了开粗加工的三种方法，其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是 “浅切深、快进给”。对刀具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要注意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，据工件的加工要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。图1是由“最小限/最大限”来确定的无扩展的毛坯所产生的刀具路径。图 2为毛坯扩展后的刀具路径。可见，扩展后工件下部侧面也能加工到了。
& & &中国汽车行业的飞速的发展，带动了相关产业的发展。特别是汽车模具制造企业的发展，更显示出了蓬勃的生机。但是目前国内汽车模具制造企业最大的困难就是专业技术人员的短缺，阻碍了模具企业的发展速度。如何在现有技术人员数量和技能的前提下，提高模具的制造技术水平和产出周期，是目前汽车模具行业一个值得研究的课题。
本文主要针对POWER MILL数控编程参数设置进行详解以及关于重庆数控编程培训，重庆钜耕模具数控培训，现开设：重庆模具设计培训，重庆数控编程培训，重庆CNC编程培训，重庆加工中心编程培训，UG（三轴，四轴，五轴），UG产曲面造型培训，重庆CAD机械绘图培训，重庆塑胶/五金/压铸/冲压模具设计培训，重庆五轴编程培训，模流分析Moldflow等课程
& & 英国Delcam公司的PowerMILL软件是一款非常优秀的汽车冷冲模具编程软件。自2002年以来，一汽模具公司一直使用此软件编制数控加工程序，包括3D编程、2D编程、钻孔攻丝、以及刀具的动态管理等。因PowerMILL开放的二次开发接口和宏、模板等功能，使数控编程知识化得以实现。模具制造过程中的技术与经验积累有助于企业的长远发展，实现企业技术储备和知识库积累，进而实现无人值守加工，这需要较强的标准编程规范、安全保障手段才可以有效完成，完全是知识积累的体现。数控加工设备与高性能刀具的发展使高速加工技术日趋成熟，极大地提高了模具加工速度。作为模具加工的重要手段，高速铣削成为近年来兴起的一种先进加工技术。高速加工采用高转速、快进给、小切深和小步距提高加工效率，出发点是在高速低负荷状态下的切削。高速主要是主轴高速、进给高速和空行程高速。低负荷意味着可减小切削力，从而减少切削过程中的振动和变形。使用合适的刀具，在高速状态下可切削高硬质的材料。大部分切削热通过切屑带走，从而减少甚至避免了零件的热变形。因此高速切削具有切削力小、加工过程平稳、加工质量好、效率高和可实现对硬材料(＜60HRC)以及零件精细结构的加工等诸多优点。高速切削对数控自动编程软件提出了更高的要求： &
1)保持机床的运动连续、平滑从而保证刀具负荷的稳定，避免刀具过载；
2)生成的刀具路径连续，尽量减少进退刀，换向尽量采用圆弧过渡的方式，保证刀具运动轨迹的光滑，避免走刀方向和加速度的突然变化，保持稳定的进给运动； &
3)全程自动防过切处理能力及自动刀柄碰撞检查； &
4)能提供符合高速加工要求的丰富加工策略。&
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一、刀具库、机床库的建立
& & 建立数控编程加工使用的真实的刀具库是数控编程、加工过程中非常必要的事情。在编程使用真实的刀具，可以设置合理的转速、进给以及其他的切削参数，从而提高模具的数控加工质量和加工效率。还可以对刀具系统的管理(数控加工配刀、刀具集中管理)，降低模具加工刀具的库存量和使用成本。
& & PowerMILL软件本身带有刀具数据库，但因汽车冷冲模具加工有其特殊性，所以只需要建立适合本公司数控编程加工需要的刀具库(图1 编程刀具库示例)即可。刀具库中可以包含使用此刀具的相关信息(图2 刀具信息)，如转速、切削速度等等。可以用宏命令建立刀具库，也可以用模板、项目、运行状态文件建立刀具库。通过PowerMILL二次开发功能，结合PowerMILL中的上百个命令，此问题得到解决(图7 PowerMILL实际编程刀具路径)。使用传统方式清角加工，理论时间为126分钟，使用开发的分层清角功能加工，普通国产整体合金D16刀具，伸出60mm长，转速4000转/分，进给4500mm/分，理论时间为56分钟，实际加工时间是76分钟。加工效率是传统加工方式效率的2倍左右，这种小切削量，快进给的加工方式，使整个加工过程中机床的使用功率始终低于3%，对机床无伤害，并且刀具几乎无磨损。
本文主要针对POWER MILL数控编程参数设置进行详解以及关于重庆数控编程培训，重庆钜耕模具数控培训，现开设：重庆模具设计培训，重庆数控编程培训，重庆CNC编程培训，重庆加工中心编程培训，UG（三轴，四轴，五轴），UG产曲面造型培训，重庆CAD机械绘图培训，重庆塑胶/五金/压铸/冲压模具设计培训，重庆五轴编程培训，模流分析Moldflow等课程
PowerMILL中如何将刀具附加到刀具路径上
在PowerMILL 中可将激活刀具附加到刀具路径上，以便更加直观地查看刀具和刀具路径间的关系，查看刀具随刀具路径移动的情况。这项功能对5轴加工编程帮助颇大。 有两种方法将激活刀具附加到激活刀具路径上，第一种方法是在图形视窗中希望附加激活刀具的的刀具路径上的某个位置右击鼠标，从弹出菜单中选取附加激活刀具选项，于是激活刀具即附加到光标所点击位置的刀具路径上；另一种方法是在PowerMILL浏览器视窗中右击希望附加刀具的刀具路径目录，从弹出菜单中选取附加激活刀具到开始选项，于是激活刀具即附加到刀具路径的开始点。 将刀具附加到刀具路径上后，使用键盘上的箭头键，沿刀具路径移动刀具，可直观查看刀具和刀具路径的相对位置。
power mill清角加工 &
精加工完成后的局部清角加工也相当重要。PowerMILL有多种清角方式，常使用自动清角(Corner Automatic Finishing)加工方式，系统会利用区域余率分析算法，自动对陡峭或平坦区域分别进行处理，并根据加工工艺，在陡峭拐角处采用等高方式生成刀具路径，在平坦区域沿着刀具路径并沿根方向全自动地从外向内往复加工，以确保余量均匀，保证刀具路径平滑，切削载荷均匀。
走刀路径的优化 &
高速加工的刀具路径优化的目标是满足无干涉、无碰撞、轨迹光滑和切削载荷平稳，同时应保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。PowerMILL的刀具路径优化主要从进退刀方式、移刀方式和拐角走刀等几方面进行。
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本文只简单介绍了基于PowerMILL软件的知识化编程和二次开发功能的重要性，这也是目前国内汽车冷冲模具企业在专业技术人力资源短缺的情况下，提高模具编程、加工效率和产品质量及无人值守加工的一条捷径。中国汽车冷冲模具数控加工制造技术的落后，原因之一就是没有转化为技术文件的经验积累。所以在今后的企业发展中，把数控加工经验转化为数控加工技术文件，结合数控编程、数控机床功能以及计算机软件，开发适合本企业的功能，指导后来人的工作，必将起到事半功倍的效果
本文主要针对POWER MILL数控编程参数设置进行详解以及关于重庆数控编程培训，重庆钜耕模具数控培训，现开设：重庆模具设计培训，重庆数控编程培训，重庆CNC编程培训，重庆加工中心编程培训，UG（三轴，四轴，五轴），UG产曲面造型培训，重庆CAD机械绘图培训，重庆塑胶/五金/压铸/冲压模具设计培训，重庆五轴编程培训，模流分析Moldflow等课程
power mill粗加工参数设置
加工策略大体上的,都是差不多的,我所标示的就是每个策略名字所对应他的一个参数设置,其它的一些参数我们基本上都是相同的.我从最上面开始介绍一下, 如用户坐标, 刀具,&
剪彩(这里就是我们的边界的设置) 点分布, 刀轴 快进高度 切入切出和连接 开始点 结束点 进级和转速&
等等,我列出来的这些,都是一些通用的参数,那么对应我们当前策略的参数就只有一个,&
就是我们的这个图上所标示的,&模型区域清除,这就是我们经常所说的,开粗 参数设好毛胚,选好刀具,选好边界,一般的开粗,我们都是使用毛胚边界,当然也有很多的朋友不套边界,当然各有各的好处,自行做选择吧, 当然这些所有的参数都设好了,下面还有我们上几节所讲的一些,如连接,进给,点分布,等等,都可以在这里一次性的设置好.也可以在我们做刀路之前设置好再来做刀路,也可以在我们刀路计算完成之后,再来进行修改,powermill的刀路就是这么灵活,这么方便, &&
这些都弄好之后,我们直接点击计算,我们的刀路就会计算出来. 很多的东西,都没有讲得太细至,主要的目地是让大家首先了解一下这个软件,和初步的入门吧,软件里面的参数也比较的简单的,比如一个选择里面有多个选项的,那就可以自行的选一种方式计算出刀路来,,二个刀路做一个对比,这要的话,你会更好的了解每个选项是什么意思..
POWERMILL 精加工方法
POWERMLL7.6名称
POWERMILL6.0名称
简单介绍（运用范围）
粗加工在方法选择上有2.5D和3D
偏置区域清除特征设置
轮廊区域清除特征设置
平行区域清除特征设置
二维加工向导
偏置区域清除模型
以等距补正方式，移动刀间距切削模型轮廊与素材间的材料
1、当刀间距大于刀具直径时powermill将自动控制刀间距以避免残留余料现象。&& 2、圆弧平顺化：在路径尖角处转换为圆角切削，以减轻加工负荷，以刀具直径比例（TDU）
轮廊区域清除模型
只沿模型轮廊外型单刀加工、只加工模型外轮廊或素材轮廊
平行区域清除模型
以平行线的方式，加工模型轮廊与素材间的材料
1、轮廊选项：此参数设定只作用于平行粗加工，其作用在于当平行粗加工后，自动沿模型的外型轮廊加工一刀，以避免因平行加工所产生的三角余料& 2、切削方向：双向：以不提刀双向方式加工
以快速的方式及稳定的刀负荷移除较深的材料
偏置平坦面精加工
等距平面精加工
快速且简单的等距加工平面区域的方法
平行平坦面精加工
平行平面精加工
快速且简单的加工平面区域的方法
忽略孔：此参数钩选时、加工路径会侦测到小于所设定刀具倍数的孔，平面将不做加工
等高精加工
在模型中陡峭的区域或直壁边上用等高精加工方式产生路径
1、把“螺旋”钩上：减少每层下刀连接后所产生的刀痕现象&& 2、“型腔加工”钩选：刀具路径顺序将依区域加工
最佳等高精加工
最佳化等高精加工
在加工比较平缓的区域时使用
1、把“螺旋”钩上：减少每层下刀连接后所产生的刀痕现象&& 2、“封闭式偏置”钩选上：路径由外而内补正
交叉等高精加工
最佳化等距加工
与最佳等高加工类似、但可依需求设定“区分角度‘来限定浅滩和陡峭的加工范围，并设定补正重叠距离让3D等距和等高的刀具路径相互重叠
分界角：依设定的曲面倾斜角度，将路径分成陡峭、等高和浅滩、3D等距加工路径
三维偏置精加工
3D等距精加工
所谓3D等距加工乃将指定的边界轮廊投影至曲面模型上并依所设定的加工刀间距以3D等距的方式产生，由于此加工方式是依模型来计算3D等距，故无论平坦或陡峭区域皆可得到等距的刀具路径。此加工方式较适用于平坦或模型变化不大之处
1、把“螺旋”钩上：减少每层下刀连接后所产生的刀痕现象
参数偏置精加工
3D参数等距加工
此加工方法可以在两条曲线之间作参数式等距刀具路径来加工，计算出均匀等距路径，避免出现不必要的转折
Z轴投影加工
平行精加工
平行投影加工
平行投影加工是产生一2D任意角度之平行加工间距图形，再以Z轴方向投影至模型产生3D的刀具路径、所以一般而言此方式比较适合于较平缓区域的加工
1、角度：设定加工路径角度方向，此角度计算以X轴正方向为基准&&
2、垂直路径：当此选项参数被钩选时，依所设定的加工角度计算，另外会自动增加一垂直于设定角度之路径。&&&
3、浅滩角：配合正交路径使用，当设定此参数时，另一条垂直的路径会依所设定的角度修剪，可使原先角度加工间距较大的路径做补刀4、优化平行路径：此选项可将正交路径中重叠的平行路径部分过滤掉，避免重复加工
放射精加工
放射状投影加工
依中心点为圆心旋转加工、根据半径大小可以由内向外或由外向内加工
1、中心点：此参数为输入设定发射状之中心位置或选取依素材中心重设自动设定为素材中心&& 2、半径：此参数为加工之顺序如由外而内或由内而外及发射状图形大小&& 3、角度：以X轴正轴为零度4、顺序：单向要提刀，双向连接为不提刀直接连接
螺旋精加工
螺旋状投影加工
依中心点为圆心螺旋加工、根据半径大小可以由内向外或由外向内加工
参考线精加工
参考线投影加工
此加工方式为允许使用者输入一外部图形档案或自行绘制线架构作为投影加工路径
1、型腔加工钩选时，多区域多层次路径会自动依凹槽加工，减少提刀距离
清角加工主要功能在于自动清除先前因不同刀具尺寸或加工方式所遗留下的余料区域，其一般应用于模型之尖角区域（非相切外型）或内导圆区域
笔式清角精加工
单刀清角加工
产生单一的傣剧路径、系统将自动侦测模型交角区域（非相切）产生单一之加工路径
1、分界角：决定输出的路径是平缓或陡峭的界限角度&&& 2、探测限界：设定计算曲面之尖角范围，最大范围到176度
多笔清角精加工
多刀清角加工
此功能会自动依计算之刀具以及选择欲参考刀具来产生多刀的清角路径、其路径的清角范围会依据参考刀具与曲面之夹角的参数运算而得知
1、限制数量：限制加工刀数&&
2、残留高度：powermill将依所设定之残留高度值和参考刀具形状及公差自动计算出刀间距，作为清角加工移动间距使用&
3、重叠：此参数设定为指定一数值作为清角加工区域之延伸距离，此主要作用在于使余料加工区域与其它加工模式具有重叠行、可以帮助接刀处更为美观及确实加工到余料区域
缝合清角精加工
插铣清角加工
此功能会自动依计算之刀具以及选择欲参考刀具来产生插铣的清角路径。其路径的清角范围会依据参考刀具与曲面之夹角的参数运算而得知
&选项设定的名词解释与多刀清角亦同
沿着清角精加工
沿外型清角加工
此功能会自动依计算之刀具以及选择欲参考刀具来产生沿外型的清角路径，其路径的清角范围会依据参考刀具与曲面之夹角的参数运算而得知
自动清角精加工
此功能为一多刀清角功能，依现在的刀具、参考刀具，自动在陡峭的区域使用缝合方式加工，在浅滩区域使用沿着外型的方式加工，而陡峭及浅滩的区分角度使用者可以自定
多轴投影加工
此各个多轴投影精加工，允许使用者指定一特定加工投影方向产生路径，如此可确保加工时之平均刀间距，以克服单纯Z轴投影之问题。多轴投影精加工提供了多种控制投影的
方法，加工应用范围如下：1、可应用于3轴、3+2轴、4轴、5轴等2~5轴&&
2、具有弯度头的刀具轴头&&
3、使用特殊刀具（如梯形刀），可加工倒勾面&&
4、对具有多种复杂刀具轴向定位的5轴加工机
点投影精加工
在模型中依一圆周范围，设定原点、方位角与仰角之范围，产生其投影方向依一点作放射投影
1、仰角：定义起始角度和结束角度&&& 2、定位角：定义XY平面的角度范围
直线投影精加工
在模型中依一圆周范围，设定原点、方位角和高度并调整方位角与仰角之角度范围，产生其投影方向以圆柱法线方向做投影
平面投影精加工
在模型中依一圆周范围，设定原点、高度和宽度并调整方位角与仰角之角度范围，产生其投影方向依平面法线方向做投影
曲面投影精加工
沿面投影加工
沿面投影会依曲面的UV参数产生加工路径。当使用在5轴加工时，其刀轴轴心会依曲面的UV法线方向产生加工路径
手动点选加工面
曲面精加工
曲面法向投影加工
路径方法与沿面投影类似，但不受邻边未选取的模型影响，当使用5轴加工时，其刀轴轴心会依曲面的UV法线方向产生加工路径
手动点选加工面
轮廊精加工
选取单一或多个曲面沿着曲面外形边缘产生轮廊加工。这种加工方式只适用于曲面的的选取，并不适用于三角网格加工
投影曲线精加工
曲线法向加工
此方法路径产生方式与直线投影相同，但投影基准线为使用参考线来完成
SWARF精加工
曲面侧铣式加工
选取单一或多个侧壁沿着曲线外型边缘产生轮廊加工路径。适合曲面及直壁面加工。
图12 改正后的起刀点位置
& & (4)为保证在浅滩边界处平行和等高两种走刀路径接刀良好，在许可的情况下一般在平行走刀时把浅滩边界向外三维偏移2mm左右。
& & (5)等高精加工侧面时常选用圆鼻刀加工，这必然导致工件底部不清角。当选用软件中的几种清角加工所产生的刀路不是很合理的情况下，也常用等高加工通过裁剪功能去掉多余的路径的方法来代替。此时，应该检查等高加加工工后Z向深度是否到位，若不然应该再加工一刀，把这一刀的路径拉到先前的等高加工路径里，这里应把切入切出连接一下。
● & & & &用等高加工侧面时，从上一层往下层下刀时，切入切出用“水平圆弧”是对的，他们的连接却没有改，还是“相对、掠过”之类的，每次下刀都要提到安全高度再下切一个Z深度步距。不但提刀多，而且影响加工效率。其实用一个“直线、圆弧、在曲面上”之类的连接就可以不提刀了，刀路又漂亮。“切入是水平圆弧，切出也是水平圆弧，半径最好定3毫米，角度90，延伸选加框或者直线，长度为5毫米，连接定义下切步距，其余的全部选择掠过。”这样刀具就可以外部下刀，不但安全，而且圆滑光顺，最主要的是没有空刀。
● 保存一次后，下次打开编辑后不让保存只需在命令栏里键入"PROJECT CLAIM"就可以解除
● &在二次开粗各光平面的过程中，有的刀路切入路径都很长，如图：&
PowerMILL中所使用的主要粗加工策略为区域清除加工策略。这种策略假设粗加工过程从一毛坯矩形块开始，对铸件或预制件进行粗加工，则可能不需要进行区域清除加工而直接进行半精加工。对于大的零件，如果使用一次粗加工不能完全切除全部需在粗加工中切除的材料，以满足精加工要求，则可使用一较粗加工小的粗加工刀具，使用残留粗加工策略对材料进行进一步加工，切除原粗加工操作没能切除的大量的型腔材料。 &
下面范例将使用带区域过滤的偏置策略进行区域清除加工，然后进行三次残留粗加工。 &
产生区域清除刀具路径必须
本文主要针对POWER MILL数控编程参数设置进行详解以及关于重庆数控编程培训，重庆钜耕模具数控培训，现开设：重庆模具设计培训，重庆数控编程培训，重庆CNC编程培训，重庆加工中心编程培训，UG（三轴，四轴，五轴），UG产曲面造型培训，重庆CAD机械绘图培训，重庆塑胶/五金/压铸/冲压模具设计培训，重庆五轴编程培训，模流分析Moldflow等课程
定义切削策略&
有三种切除轮廓中Z高度上的材料的方法，它们分别是： &
1. 平行 - 包含X轴方向和Y轴方向的平行直线移动。 2. 轮廓 - 在Z高度上沿轮廓加工。&
3. 偏置 - 按所设置的偏置距离在Z高度上通过不断偏置切除材料。 &
此范例使用偏置策略，刀具的行距为25mm。零件加工公差为0.1，留下 0.5mm的余量 供精加工加工。
& &以上是钜耕模具培训对POWER MILL数控编程的参数设置详解以及关于重庆数控编程培训知识的介绍，重庆钜耕模具数控培训TEL:023-现开设：重庆模具设计培训，重庆数控编程培训，重庆CNC编程培训，重庆加工中心编程培训，UG（三轴，四轴，五轴），UG产曲面造型培训，重庆CAD机械绘图培训，重庆塑胶/五金/压铸/冲压模具设计培训，重庆五轴编程培训，模流分析Moldflow等课程
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