什么叫自由锻和什么叫模锻？
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08-09-25 & 发布
什么学科的名词啊？
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自由锻 自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上,下砥铁之间,施加冲击力或压力,直接使坯料产生塑性变形,从而获得所需锻件的一种加工方法. 自由锻由于锻件形状简单,操作灵活,适用于单件,小批量及重型锻件的生产.自由锻分手工自由锻和机器自由锻.手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单,小型,小批锻件的生产,在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要方法,在重型机械制造中,它具有特别重 要的作用. mjsj/dym/57.html 模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。 模锻可以在多种设备上进行。在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在5KN~300KN（0．5~30t）。压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN~63000KN。 模锻的锻模结构有单模堂锻模和多模膛锻模。如图3-13所示为单模堂锻模，它用燕尾槽和斜楔配合使锻模固定，防止脱出和左右移动；用键和键槽的配合使锻模定位准确，并防止前后移动。单模膛一般为终锻模膛，锻造时常需空气锤制坯，再经终锻模膛的多次锤击一次成形，最后取出锻件切除飞边。
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自由锻和模锻
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模锻，自由锻的详细描述：
&&&&莱芜宁远兴达机械有限公司设计生产的电液锤不仅具有技术性能的优势，在产品结构的稳定性、安全性、维修维护的方便性方面也具有独到之处。合理化的设计使设备整体在可靠性、长期稳定性、安全性、维修方便性、整体寿命等方面得到大幅度提升。
& 系统方面 ①利用霍尔元件对蓄能器的容油量进行液面位置控制；该技术克服了用压力继电器或电接点压力表进行压力控制时，由于锻锤工作时系统温度的变化引起气体压力变化从而造成蓄能器的容油量的变化所造成的系统运行不稳定现象。采用霍尔元件对蓄能器的液面进行位置控制，蓄能器的容油量就不受温度的影响，系统生热量也会大幅度减少，并且霍尔元件是无触点开关，寿命很长。
②对系统的用油量进行实时监控；当系统用油量多时多台泵同时带载，当系统用油量少时个别泵带载，其余泵实施强行卸荷，这可大幅度降低泵的卸荷频次，减少液压冲击，提高了泵和卸荷阀的寿命。 ③系统设置了超压保护和失压保护，当主进油软管破裂或锤杆从中部断裂封下口喷油时系统能及时关闭主油路出口并随即关停电机，提高了系统的安全性。
④系统采用PLC（可编程序控制器）实施逻辑控制，稳定可靠，故障率低，全中文故障显示，对系统超压、失压、高温、极温、液位低、滤油器堵、电机超载等故障均实施分别报警，使故障判断更加容易。
结构方面 ㈠动力头（含液气动力头） ①
主操纵阀与快速放液阀之间采用无管化连接，消除了电液锤中最难修复的故障点。 ② 蓄能器下移，中间扶正，提高了稳定性。 ③ 主缸、封下口采用弹性螺栓紧固，具有较好的防松效果，降低了故障率，减少了维修工作量。 ④ 连缸梁与连接板同心定位，提高了连缸梁的定位精度，保护锤杆及连接螺栓。 ⑤
对副气罐上下同时定位，提高了稳定性，保护了压紧螺栓。 ⑥ 更换锤杆活塞密封时，不用脱开锤头，减少停机时间。 ⑦ 更换锤杆时，缓冲缸可整体拆装，也不会带出缸衬，减少停机时间。 ⑧ 锤杆活塞密封和封下口密封均采用格来圈、斯特封和Yx圈复合密封方式，达到了比较理想的寿命。 ⑨
锤头与锤杆连接采用锥型联结方式，有效地提高了锤杆的使用寿命。 ⑩ 采取了与蓄能器相匹配的防冲顶装置，提高了可靠性。 ㈡液压站 ①主电机采用立卧两用电机卧式用，利用机械加工保证电机与泵的同心度，提高了泵的正常使用寿命，减小噪声。
②液压站过滤系统完善，实施连续大流量循环高精度分流滤油和磁性回油过滤，设置了液位控制和防止回油管虹吸漏油措施。 ③管路增加了40升的管路缓冲蓄能器，降低了管路的液压冲击和抖动。 ④采用透明卸荷管，对电磁卸荷的故障判断直观明了。
㈢电控系统
①对电机可实施变频启动，增加了卸荷停机功能，提高了触点的寿命。 ②对油温实行自动和手动同时控制：油温降到10℃时，系统开始自动加热；油温超过40℃时，系统开始自动冷却； 50℃自动报警，60℃自动强停。 ㈣ 单臂锤导向体 ①导轨左右布置，减小了锤身的静力矩，使锤身受力更合理。
②导向架和锤身共有5个面定位，提高了导向架的稳定性。 ③设计有专门拆卸锤头与锤杆连接的装置。 ④导轨的间隙可调，且不拆锤头即可调整。 ⑤将锤头燕尾凸出设计，提高锤头寿命。 ㈤新锤体 ①采用放射性导轨提高了锤头的导向精度。
②模锻锤体增加了连接两个锤臂的连接杠，提高了锤身精度的稳定性。 ③新的模锻锤体可设计成整体U型框架、上锤头在下锤头中相对运行、放射性导轨、再配以隔振基础，可以大幅度提高锻件精度，节约原材料，减少设备故障，降低对环境的振动和噪声的污染。
全液压电液锤优点： 1、同一台设备既可实现小行程轻击快打，又可实现精确能量控制打击，提高锻件精度； 2、回程时活塞上腔没有背压，回程速度提高，打击频次加快，从而生产率显著提高；
3、去掉了主缸配气系统，取消了缸衬下端密封，使结构大为简化，杜绝了液气电液锤锤杆活塞及缸衬下端漏气和油气互窜问题，同时对锤杆活塞的密封要求降低，维修次数大幅度减少； 4、打击时锤杆活塞上下腔油压相等，所以不需要密封；
5、打击时锤杆活塞上下腔油压相等，使密封唇对缸壁的贴紧力减小，从而磨擦力降低，生热减少，同时锤杆活塞上下腔的用油不断流动，使锤内冷却加强，温度降低，密封圈老化速度减慢，使密封寿命提高； 6、由于活塞下腔通常高压，没有惯性排空，故打后锤头回程不滞后，焖模时间短，模具（砧块）寿命提高，且方便工人翻转工件；
7、快进油口和快放液口均为伺服控制，杜绝了液气电液锤偶尔出现的误动作，操作更加安全可靠； 8、单杆操纵即可实现锤头慢升、慢降、打击、回程、稳锤、急收等动作，操作简便，灵活自如。 9、所有控制阀均集成在主缸顶端，维修方便，拆装时不漏油，环境干净；
10、执行阀具有滑阀和锥阀的双重特性，增加了阀口开闭的可控性和密封性，使系统内漏减小，生热减少。
温馨提示：
以上是关于模锻，自由锻的详细介绍，
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重庆西铝机械锻造有限公司，其前身为始建于1988年的重庆西铝机械加工厂，是中国最大的铝加工特大型企业西南铝业（集团）有限责任公司下属法人企业。公司占地面积13000平方米，现有员工115人，具有初、中、高级职称的管理人员22人，其中锻造专业教授级高工1名。现有铝合金锻造、机械切削、焊接、热处理、铝合金表面处理等较先进的设备70余台。公司产品远销京、津、沪等十多个省市，连续十几年荣获四川省、重庆市“重合同，守信用”企业称号。公司承接各类铝及铝合金中小型模锻件和自由锻件的生产以及配套的机械加工、热处理；拥有半自动、全自动氩弧焊机和手工钨极焊等焊接设备，能焊接各种铝合金结构件、异形型材以及非压力容器罐；拥有铝合金阳极氧化设备，能对各类铝合金锻件、型材的表面进行着色及阳极氧化处理。具有各种锻件产品机械性能试验、化学成份、金相组织分析的检测手段。同时，公司还可销售西南铝业集团所生产的铝材（管、棒、型、带、锻件、板材、铝箔等）。公司主要产品分为军品锻件和民用锻件两大类。军品锻件：97手枪把模锻件、枪机匣体模锻件等兵器装备集团下属公司所用的铝合金自由锻件和模锻件；航天用铝合金模锻件及锻件；航空用飞机铝合金座椅支架模锻件等各类锻件。民用锻件：全国各大高压开关厂锻环、锻饼和异型法兰毛坯；汽车用铝合金锻件；气动元件坯料；发电机叶片；高压喷枪锻件；集装箱连接件；钨钼丝绕线盘；纺织经编织机盘头等。公司是中国锻压协会成员，是国内生产铝合金品种较多的专业企业之一。公司产品通过ISO9001质量管理体系认证，通常按国标GB、军标GJB供货，也可按美国标准及其它要求专门组织生产供货。公司坚持“质量第一，用户至上”的经营宗旨和“顾客满意，持续改进”的质量方针，热忱为广大客户提供售前售后服务，欢迎广大客户光临指导。
公司名称:&
企业法人:&
主营行业:&
公司主营:&
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101 - 200 人
经营模式:&
公司地址:&
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公司电话:&
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