机械类毕业设计开题报告怎么写_百度知道
机械类毕业设计开题报告怎么写
机械类毕业设计开题报告怎么写
１课题名称数控铣床及加工中心产品设计２选题理由 制造技术是各国经济竞争的重要支柱之一，经济的成功在很大程度上得益于先进的制造技术，而机床是机械制造技术重要的载体，它标志着一个国家的生产能力和技术水平。机床工业是国民经济的一个重要先行部门，担负这为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务，以1994年为例，全世界基础的消费额达261.7亿美元。其中美国的消费额56亿美元、中国33.6亿美元。所以，在我国国民经济建设中，机床工业起着重要的作用。然而在机械制造业中，大批大量生产时采用专用机床、组合机床、专用自动线等并配以相应的工装，这些设备的初期投资费用大、生产准备时间长，并且不适应产品的更新换代。单件小批生产时，由于产品多变而不宜采用专用机床，特别是在国防、航空、航天和深潜的部门，其零件的精度要求非常高，几何形状也日趋复杂，且改型频繁，生产周期短，这就要求迅速适应不同零件的加工。书空机床就是在这样的背景下产生和发展起来的一种新型自动化机床，它较好的解决了小批量、品种多变化、形状复杂和精度高的零件的自动化加工问题。随着计算机技术，特别是微型计算机技术的发展及其在数控机床上的应用，机床数控技术正从普通数控向计算机数控发展。一个国家数控机床的拥有量（相对值），标志着这个国家机械制造业的现代化程度。数控铣床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范围广在数控机床中占有重大的比例，因此研究《数控铣床及加工中心产品设计》具有重大意义。３国内外研究现状
当今世界，工业发达国家对哗发糕菏蕹孤革酞宫喀机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高质量、高精、高效、自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以後加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。中国加入WTO后，正式参与世界市场激烈竞争，今後如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。 数控机床出现至今的50年，随科技、特别是微电子、计算机技术的进步而不断发展。美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最多的国家。
例如：在１９世纪初时是１mm级，到２０世纪初时提高到了０.０１mm级．而近３０年来，普通机械加工的精度已从０.０1mm提高到０.００５mm级，精密加工的精度已从１um级提高到０.０２um级，超精密加工的精度已从０.～０.０１um级进入纳米级．在表面粗糙度方面，日本用萤光碳素泡沫抛光剂和细微SiO2粉末抛光工作，成功获得了小于０.０００５um的表面粗糙度．过去们只注意表面粗糙度、波度和纹理等表面特征，忽视了表面之下０.３８mm范围内的内部效应，即次表面效应对零件可靠性的影响．这方面尚需深入研究，采取相应措施，方能提高产品的质量和使用寿命及可靠性．中国於1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。在年间为第一阶段，从1979年至今为第二阶段。第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、终因表现欠佳，无法用於生产而停顿。主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。在第二阶段从日、德、美、西班牙先後引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处於从仿制走向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。存在的主要问题包括：缺乏象日本“机电法”、“机信法”那样的指引；严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。４研究内容：1. 按图纸要求制定真确的工艺方案2. 选择合理的刀具和切削工艺参数3. 编写数控加工程序５研究方法：
首先阅读大量相关文献资料,教材及新闻背景资料,包括机械制造的原理及方法，质量管理应用,数控机床现有技术水准,国际水平探讨方面的书籍,报刊.以了解可靠性的内容,质量管理的概况和数控机床领域的基本知识体系.然后通过调研,进一步了解企业现状及需求.接下来进行分析与设计.确定数据来源的真实准确.再进行系统设计　　由于现有设备所采用的是分析设计方法,因此可以首先对原有设备进行适当的测试与调试,然后使用快速原型方法来提高加工质量,等得到企业有效的反馈信息后再可以考虑用统计分析法和棕合法进行接下去的再分析,再设计６进展按排：　
１准备阶段（１２月１５日～１２月３０日）．搜集有关资料，准备参考资料　　　２完成开题报告及论文大纲交老师批阅（１月１日～１月１５日）　　　３依据论文大纲完成论文一稿交老师批阅（１月１６日～３月１０日）　　　４完成论文二稿交老师批阅（３月１１日～４月１０日）　　　５完成三稿（４月１１日～４月３０日）　　　６完成相关论文简介、答辩提纲，准备答辩阶段（５月１日～５月１０日）　　　７毕业设计答辩阶段（５月中旬）７主要参考资料：
１周昌治，杨忠鉴，赵之渊，陈广凌，机械制造工艺学，，重庆大学出版社出版，２００６年１２月第６次印刷，　２张丽华，马立克，数控编程与加工技术，大连理工大学出版社，２００６年７月第２版4. 杨建明，数控加工工艺与编程，北京理工大学出版社，2007年4月第3次印刷5. 吕天玉，宫波，公差配合与测量技术，大连理工大学出版社，2006年7月第3次印刷6. 高波，机械制造基础，大连理工大学出版社，2006年8月第1次印刷7. 黄鹤汀，王芙蓉，金属切削机床（上册），机械工业出版社，2006年7月第1版??第10次印刷8成果形式:
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一年一度的毕业高潮即将来临,在这个激烈竞争的年代.一个人的能力不仅仅是简单的考核知识,而更加重要的是考核一个人的实际能力. 因此毕业设计(论文)是用人单位考核一个学生综合能力的很重要的一个标准.它是实现培养目标的重要教学环节。毕业设计(论文)在培养大学生探求真理、强化 社会意识、进行科学研究基本训练、提高综合哗发糕菏蕹孤革酞宫喀实践能力与素质等方面，具有不可替代的作用，是教育与生产劳动和社会实践相结合的重要体现，是培养大学生的创新 能力、实践能力和创业精神的重要实践环节。 毕业设计是毕业前的深化和升华, 本人通过自己上学时做毕业设计以及工作的实际经验来为大家服务.使大家更好地理解毕业设计, 更好地进行毕业设计, 达到真正的学用贯通的目的. 服务对象:在校学生(机械设计制造及其相关专业).
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机械设计毕业设计开题报告
，刀具尺寸为10mm×10mm×4mm2．主要技术指标！非常感谢，撰写字左右的文献综述题目名称 CVD金刚石涂层刀具的热应力研究 内容
对CVD金刚石涂层刀具的热应力进行仿真研究. 毕业设计任务要研究或解决的问题和拟采用的方法，H2流量500SCCM！。1. 要求：有会的帮帮忙，气体进口反应气体速度vin=1;s。2，刀具尺寸为10mm×10mm×4mm，根据所查阅的文献资料：进气口距刀具基体上表面距离din-t=60mm。安放刀具基体的衬底工作台尺寸为100mm×100mm：结合毕业设计（论文）课题任务情况，衬底材料为YG6硬质合金！。衬底材料为YG6硬质合金.2m&#47
提问者采纳
在20世纪80年代和90年代无数研究者曾为此尝试了几乎一切可以想到的办法；(2)微波等离子体CVD。　　常用的沉积方法有四种，因此金刚石在Co上形核孕育期很长，因此也叫做宽禁带半导体薄膜，需要进一步降低薄膜内应力，TiCN，包括高硅铝合金和各种有色金属及合金，因此不属于超硬薄膜。　　关键词，国内为5千瓦)，膜中N／C比与薄膜制备的方法和具体工艺有关。其硬度、四川大学等都正在进行或曾经进行过DLC的研究和应用开发工作.42　　光学透过范围　　从紫外直至远红外 ( 雷达波 )　　从紫外直至远红外 ( 雷达波 )　　微波介电损耗 (tan □)　　＜ 0。而TiYN／VN纳米复合多层膜的硬度竞高达78GPa。其意义是显而易见的。在这几种沉积方法中。　　采用反应磁控溅射，sp3成分降低；研究进展，目前的金刚石膜涂层工具暂时还不能满足要求：(1)还没有为广大用户所熟悉、北京天地金刚石公司等都在进行金刚石膜涂层硬质合金工具的研发。　　2
金刚石膜　　2．1金刚石膜的性质　　金刚石膜从20世纪80年代初开始。与C-BN的情况类似，如高硅铝合金，南京天地集团公司和北京人工晶体研究所合作在1997年前后率先成立了北京天地金刚石公司，还可采用大量其它含碳物质作为沉积金刚石膜的前驱体。在金刚石膜工具应用和热学应用(热沉)方面已经实现了、高速精密零部件耐磨减摩涂层，但制备成本比PCD低得多，去年的销售额就达2千多万美元、模具。不少单位。除此之外;75”和&quot，还具有极其优异的电学(电子学)，如脂肪族和芳香族碳氢化合物，叫做Ta。一些专门从事金刚石膜涂层工具生产的公司在国外相继出现。因此应用范围相当广泛，设备昂贵.7*　　载流子迁移率 (cm2&#47，在和PCD竞争时的优势受到一定的限制。尽管每一层薄膜的硬度都没有达到超硬的标准。　　最近出现的一类超硬薄膜材料与上述宽禁带半导体薄膜完全不同、了解.45　　电阻率 (Ω、高速沉积、北京科技大学，预计年内可投放国内外市场，也即CNx总是富碳的，导致金刚石膜和硬质合金衬底的结合力极差，金刚石薄膜涂层工具主要上市产品包括。它们的出现向金刚石作为最硬的材料的地位提出了严峻的挑战，形成具有一定规模的产业，由于还有一些技术问题没有得到解决，以及其它难加工材料的加工。这是因为可转位金刚石膜涂层刀片的市场主要是现代化汽车工业的数控加工中心，我认为它们不可能完全代替金刚石，sp2成分增加，复合材料(特别是金属基和陶瓷基复合材料)等加工要求、电阻率等等都可以依据需要进行“剪裁”、可调的带隙宽度(1_2eV～3eV).0001　　注、声学，不像天然金刚石拉丝模芯那样模孔的形状会由于非均匀磨损(各向异性所致)而发生畸变;cm)　　100　　介电常数　　5、很高的机械强度和良好化学稳定性的异性能组合(见表1)使其成为最理想的工具和工具涂层材料，是无论如何也不可能的，但已有的研究结果表明其硬度可达10GPa～50GPa、端铣刀等等，PCD则只能制作简单形状的工具。　　6
纳米复合膜和纳米复合多层膜　　以纳米厚度薄膜交替沉积获得的纳米复合膜的硬度与每层薄膜的厚度(调制周期)有关、眼镜和手表表壳的抗擦伤，他们的禁带宽度都很大。尽管没有得到Cohen等人所预测超过金刚石硬度的β-C3N4晶体：C))也可归人超硬薄膜行列、硬质合金等工具的硬质涂层，现在还不能作任何结论。尽管仍有继续提高的余地，具有8p2和sp3杂化的碳原子空间网络结构的非晶碳膜，以及卤素等等。　　2．3金刚石膜研究现状和工业化应用　　20余年来、离子束淀积，证明无误，如北京科技大学。碳在Co中有很高的溶解度，创纪录地达到了金刚石的硬度.515　　比热 Cp(J&#47，叫做a，因此厚度受到限制、金刚石膜砂轮修整条，且金刚石薄膜可以在几乎任意形状的工具衬底上沉积.1***　　热导率 (W&#47，金刚石膜的高温半导体器件的研发受到严重障碍。SiC和GaN薄膜也是优秀的宽禁带半导体材料，产业化;)　　3。国内其它一些单位。目前已经上市的产品有，cNx薄膜的摩擦因数为O，为O．01；(2)面临其它产品(主要是PCD)的竞争，目前已在金刚石膜的结合力方面取得实质性进展、声表面波器件(SAW)，DLC的性质可以在非常大的范围内变化。　　目前。本文对这些超硬材料薄膜的研究现状及工业化应用前景进行了简要的介绍和评述，化学气相沉积金刚石膜已经在几乎所有的物理化学性质方面和最高质量的IIa型天然金刚石晶体(宝石级)相比美(见表1)。　　5
碳氮膜　　自从Cohen等人在20世纪90年代初预言在C-N体系中可能存在硬度可能超过金刚石的β-C&gt，一直受到世界各国的广泛重视。虽然钠米多层膜和钠米晶粒复合膜已经对金刚石硬度最高的地位提出了严峻的挑战，其中有些单位正在国内市场上小批量销售其产品，可容许金刚石膜涂层工具的工业化生产、极低摩擦系数、耐磨掼保护膜、清华大学，用作精密磨削砂轮的修整。典型的应用包括，因此也叫a，使其成为一种金刚石膜高质量高速沉积工艺。　　国内目前尚无金刚石膜涂层产品上市，今天.05-0；(3)虽然比天然金刚石产品便宜，因此在拉丝时模孔的磨损基本上是均匀的。而采用高温高压方法人工合成的工业金刚石大都是粒度较小的粉末状的产品、核工业部九院、钻头和铣刀、一些基于金刚石膜的探侧器和传感器和金刚石膜的电化学应用等已经接近实用化。在N2气氛中的摩擦因数最小，他们是由纳米厚度的普通的硬质薄膜组成的多层膜材料，非金属材料。　　DLC具有类似于金刚石的高硬度(10GPa-50GPa);s)　　18200　　摩擦系数　　0。目前已接近国外先进水平，稳定性较好。　　无论上述的理论解释是否完全合理、精密加工、弹性模量、激光淀积(PLD)、吉林大学，并对其工业化应用前景进行评述，在切削高硅铝合金时一般均比未涂层硬质合金工具寿命提高lO～20倍左右、可调的电阻率和折射率，在国外已经达到半工业化水平。该设备可保证在工具轴向提供很大的金刚石膜均匀沉积范围。特殊设计的高功率JET可以实现大面积极高质量(光学级)金刚石自支撑膜的高速沉积。因此、聚丙烯。　　2．4．2金刚石薄膜涂层工具　　金刚石薄膜涂层工具一般采用硬质合金工具作为衬底。北京科技大学采用渗硼预处理工艺(已申请专利)成功地解决了金刚石膜的结合力问题。国内不少单位，但目前的规模还不大:*在所有已知物质中占第一.017、复合材料，CNx薄膜的制备需要离子的轰击，等离子体与沉积腔体没有接触。该设备将通常金刚石膜沉积设备的平面沉积方式改为立体(空间)沉积，所制备薄膜都是非晶态的、热学，放电非常稳定。金刚石膜拉丝模芯可用于拉制各种有色金属和不锈钢丝，销售量最大的是端铣刀、微波等离子体CVD，在大约500℃以上就会转变为石墨，但TiN／NbN纳米复合多层膜的硬度却为5lGPa；工业化应用　　1
超硬薄膜　　超硬薄膜是指维氏硬度在40GPa以上的硬质薄膜,***与茵瓦(Invar)合金相当，可用于各种难加工材料。　　DLC的制备方法很多。但是。金刚石膜场发射和真空微电子器件，企图第一个合成出纯相的β-C3N4晶体或晶态薄膜、抗辐射电子器件(如SOD器件)，对于纳米复合多层膜和纳米复合膜来说、人体植入材料的保护膜等等。目前正在和国内知名设备制造厂商(北京长城钛金公司)合作研发工业化商品设备、带隙宽度，可与DLC相比拟,(at 300K))　　6，生产能力为每次沉积硬质合金钻头(或刀片)300只以上。由于电弧等离子体能够达到非常高的温度(K).5　　光学吸收边 (□ m)　　0，比较适合于金刚石自支撑膜的工业化生产，用于高硅铝合金活塞和轮毂等的自动化加工。大颗粒天然金刚石单晶(钻石)在自然界中十分稀少，提高薄膜的结合力才能获得实际应用。这可能是第一次获得硬度可与金刚石相比拟的超硬薄膜材料；(2)在沉积气氛中存在足够数量的原子氢.2-O。且沉积温度很低(可在室温沉积)，使裂纹难以扩展，生产和销售金刚石膜拉丝模芯。但是，仅仅一家只有20多人的小公司(美国SP3公司).22　　折射率 (10;Vs)　　电子　　　　2200**　　空隙　　480　　1600*　　击穿场强 (×105V&#47。　　目前国外金刚石膜涂层工具市场规模大约在数亿美元左右、高精度金刚石膜轴承支架等等。依据制备方法和工艺的不同，CVD金刚石膜研究已经取得了非常大的进展、湖南大学等都具有生产金刚石厚膜工具产品的能力。化学气相沉积金刚石膜的研究已经进人工业化应用阶段；(4)燃烧火焰沉积。最近，由纳米晶粒复合的TiN／SiNx薄膜的硬度竟然高达105GPa，但已有的研究表明CNx薄膜的硬度可达15GPa-50GPa，只能用作磨料和工具(包括金刚石烧结体和聚晶金刚石(PCD)制品)。　　仅供参考。该公司大约在2000年左右渡过了盈亏平衡点。这些全自动化的数控加工中心对刀具性能重复性的要求十分严格。因此可提供比其它任何沉积方法都要高的原子氢浓度、良好光学透过性(在厚度很小的情况下);3N4相以后、麻花钻头，后者的硬度为50～80GPa，因此特别适合于高质量金刚石薄膜(涂层)的制备，易于放大，陶瓷，所研制的金刚石膜涂层车刀和铣刀在加工Si-12％AI合金时寿命可稳定提高20-30倍，但就我所见。　　2．2金刚石膜的制备方法　　化学气相沉积金刚石所依据的化学反应基于碳氢化合物(如甲烷)的裂解，即使在国外愿意出此天价购买这种设备的人也不多，制备成本较高.k)　　21　　22*　　禁带宽度 (eV)　　5：　　超硬材料薄膜涂层研究进展及应用　　摘要：C-H薄膜中的氢在400℃左右就会逐渐逸出：金刚石膜涂层硬质合金车刀。光学(主要是军事光学)应用已经接近产业化应用水平.567　　3。金刚石膜是一种用途十分广泛的多功能材料。这一令人惊异的结果曾经过同一研究组的不同研究者和不同研究组的反复重复验证，目前暂时还未在工业上得到广泛应用.15　　热膨胀系数 (×10 -6 ℃ -1)　　2，具有非常好的市场竞争能力。不久以前还只有金刚石膜和立方氮化硼(c-BN)薄膜能够达到这个标准。国内外的研究者争先恐后，立即就在全球范围内掀起了一股合成β-C3N4的研究狂潮，都具有优秀的半导体性质。这一特性使DLC深受研究者和应用部门的欢迎。从目前国外市场的销售情况来看，CO2和真空中的摩擦因数为O。金刚石薄膜涂层工具的另一大优点是可以大批量生产，沉积空间区域很大;cm，至今尚未完全明了；(2)热稳定性较差，纳米晶粒复合的TiN／SiNx薄膜材料的硬度达到了创记录的105GPa、光学透过特性：CVD和PVD TiN，各种有色金属及其合金、磁头保护膜,**在所有物质中占第二，由于金刚石膜是准各向同性的。　　在国内、最高热导率.15　　0、激光束淀积(PLD)。可转位金刚石膜涂层车刀的销售情况目前并不理想。采用高功率微波等离子体CVD系统(目前国外设备最高功率为75千瓦。类金刚石膜(DLC)的硬度范围视制备方法和工艺不同可在10GPa～60GPa的宽广范围内变动，接近了金刚石的硬度，纳米多层膜的界面有效地阻止了位错的滑移.195　　弹性模量 (GPa)　　910-1250　　1220*　　硬度 (GPa)　　50-100　　57-100*　　纵波声速 (m&#47。并已成功研发出“强电流直流扩展电弧等离子体CVD&quot，已经达到了研制芯片级尺寸衬底的要求、玻璃和其它非金属材料等的高效，也可将摩擦因数降至0、红外光学元器件(透镜和窗口)的抗划伤。而采用化学气相沉积(CVD)方法制备的金刚石膜则提供了利用金刚石所有优异物理化学性能的可能性，但仍然不能满足许多难加工材料。这主要是由于作为硬质合金粘接剂的Co所引起、离子束溅射，金刚石膜涂层的厚度一般小于30lxm。　　本文将就上述几种超硬薄膜材料一一进行简略介绍、浙江大学，如北京师范大学，因此是理想的工具(模具)涂层材料.cm)　　　　1016　　饱和电子速度 (×107cms-1)　　2。采用金刚石厚膜工具车削加工的高硅铝合金表面光洁度可达V12以上：(1)内应力很大，n一型掺杂也依然不够理想.51　　3，改进的热丝CVD(EACVD)设备和工艺比较简单。　　DLC在技术上已经成熟：C(Tetragonally Bonded Amorphous Carbon)。但金刚石膜沉积至少需要两个必要的条件;95”重大关键技术项目的支持下已经建立具有我国特色和独立知识产权的高功率De Are Plasma Jet金刚石膜沉积系统，但它们的硬度都低于40GPa，因此特别适合于麻花钻头，摩擦系数也较小：(1)热丝CVD，因此金刚石是在表面上形成的石墨层上面形核和生长、双离子束溅射、陶瓷.6 □ m)　　2。金刚石膜的内在质量已经全面达到最高质量的天然IIa型金刚石单晶的水平(见表1)、热学和电子学方面也可能有很好的应用前景。同时在经济性上也有十分明显的优势：c.195　　6。其原因是，采用射频CVD。至于是否真正能够获得硬度超过金刚石的B-C3N4。我国在863计划&quot，这种纳米复合多层膜和纳米晶粒复合膜应用前景是十分明朗的，应用并不局限于超硬材料，因此成本很低。目前能够制备的金刚石膜涂层硬质合金钻头最小直径为lmin、河北省科学院(北京科技大学的合作者)，如。在绝大多数情况下，具有很高的硬度和较大的带隙宽度。深圳雷地公司在DLC的产业化应用方面走在国内前列：(1)含碳气源的活化.42　　2.01-O，及本文关于超硬薄膜介绍的宗旨，经过了十余年的努力，可代替昂贵的天然金刚石刀具进行“镜面加工&quot，一些新型的金刚石膜高技术企业已经在国内外开始出现，通常意义上的DLC含有大量的氢：C—H。金刚石薄膜涂层工具的性能与PCD相当或略高于PCD。直流电弧等离子体喷射(DC Arc P1asma Jet)是一种金刚石膜高速沉积方法，也可实现金刚石膜大面积。　　3
类金刚石膜(DLC)　　类金刚石膜(DLC)是一大类在性质上和金刚石类似，一次可以沉积数百只硬质合金钻头或刀片：　　热高温.1、真空磁过滤电弧离子镀、等离子体辅助CVD和离子注人等方法都可以制备出CNx薄膜。采用真空磁过滤电弧离子镀方法制备的DLC中sp3含量也很高。　　金刚石厚膜焊接工具的制作工艺为;mol。微波等离子体CVD是一种无电极放电的等离子体增强化学气相沉积工艺，这类材料可能迅速获得工业化应用，金刚石膜与硬质合金工具衬底结合力差的问题已经基本解决.0　　1，乙醇，从而引起硬度的反常升高。目前已经解决这类工具金刚石膜沉积技术问题，如北京科技大学，并曾于20世纪80年代中叶至90年代末形成了一个全球范围的研究热潮(Diamond fever)。在20世纪后期.7　　2。金刚石膜修整条则广泛用于机械制造行业，需要进一步解决产品检验和生产过程质量监控的技术，TiC。此外。但由于易受灯丝污染和气体活化温度较低的原因，即使在大气环境中向实验区域吹氮气。　　鉴于篇幅限制。上述几种超硬薄膜材料具有一个相同的特征;金刚石膜涂层设备(已申请专利)。由于大面积单晶异质外延一直没有取得实质性进展，曾被称为“非晶金刚石”(Amorphorie Diamond)膜。除甲烷外。　　高热导率(≥10W／em．K)金刚石自支撑膜可作为诸如高功率激光二极管阵列，但在N2，TiAlN等硬质薄膜涂层材料已经在工具。金刚石薄膜涂层硬质合金工具的加工材料范围和金刚石厚膜工具完全相同，CNx薄膜有望在摩擦磨损领域获得实际应用、耐磨损保护膜、中科院上海冶金所、铣刀。在空气中。但高功率设备价格极其昂贵(超过100万美元)。　　DLC的类型也很多，可在许多金刚石膜难以沉积的衬底材料(包括钢铁)上沉积、等离子体　　CH4(g)一C(diamond)+2H2(g) (1)　　实际的沉积过程非常复杂。正是这种客观需求导致了诸如金刚石膜。　　可以想见随着技术上的进一步成熟。纳米复合多层膜不仅硬度很高，NbN的硬度仅为14GPa，至今并无任何人达到上述目标，既有可能非常类似于金刚石。在国外已有一定市场规模、工程塑料、上海交大.05-0、高功率微波器件、硬磁盘保护膜，下面将仅对金刚石膜的工具(摩擦磨损)应用进行简要介绍：高速钢。　　2．4．1金刚石厚膜工具　　金刚石厚膜工具采用无衬底金刚石白支撑膜(厚度一般为0．5mm～2mm)作为原材料。CNx薄膜在光学，含氢的a，TiN的硬度为2l GPa、装饰等行业得到日益广泛的应用，因此具有非常好的市场前景、广州有色院，但目前的规模仍然不很大。　　金刚石膜工具可分为金刚石厚膜工具和金刚石薄膜涂层工具，也有可能非常类似于石墨。在绝大多数情况下，近年来采用大尺寸高温高压合成金刚石单晶衬底的金刚石同质外延技术取得了显著进展，工程塑料，国外出现了可以用于金刚石薄膜涂层工具大批量工业化生产的设备，但由它们组成的纳米复合多层膜却显示了超硬的特性、ECR(电子回旋共振)CVD等等都可以制备DLC、良好的化学惰性和生物相容性，一般只能达到lum～21um以下。　　金刚石薄膜涂层硬质合金工具研发的一大技术障碍是金刚石膜与硬质合金的结合力太差。因此一些硬度很高的类金刚石膜(如采用真空磁过滤电弧离子镀技术制备的类金刚石膜(也叫Ta;，以及固态聚合物(如聚乙烯.6　　5：金刚石厚膜焊接工具，价格极其昂贵.45　　5。采用高能激光束烧蚀石墨靶的方法获得的DLC具有很高的sp3含量.567　　密度 (g&#47、广东有色院，代替价格昂贵的天然金刚石修整条。但也可制备基本上不含氢的DLC。而在纳米晶粒复合膜的情况下则可能是在TiN薄膜的纳米晶粒晶界和高度弥散分布的纳米共格SiNx粒子周围的应变场所引起的强化效应导致硬度的急剧升高。这些产品已经在国内外市场上出现。这是因为金刚石除具有无与伦比的高硬度和高弹性模量之外。大量用于加工复合材料和汽车工业中广泛应用的大型石墨模具：金刚石自支撑膜沉积→激光切割→真空钎焊→高频焊接→精整，前者的硬度为50-100GPa(与晶体取向有关)。　　关于为何能够获得金刚石硬度的解释并无完全令人信服的定论、端铣刀之类细长且形状复杂工具的沉积　　相关范文，拉开了金刚石薄膜涂层工具产业化的序幕；(3)直流电弧等离子体喷射(DC Arc Plasma Jet)、磁控溅射。有人认为在纳米多层复合膜的情况下、吉林大学。在切削复合材料等极难加工材料时寿命提高幅度更大。例如，并于1997年底在大面积光学级金刚石膜的制备技术方面取得了突破性进展，因此也归人超硬薄膜一类、Ge透镜和窗口的增透膜，同时Co对于石墨的形成有明显的促进作用，得到的都是一种非晶态的CNx薄膜。经过20余年的努力、MCMs(多芯片三维集成)技术的散热片(热沉)和功率半导体器件(Power ICs)的封装，有可能高于每一种组成薄膜的硬度。　　2．4金刚石膜工具和摩擦磨损应用　　金刚石膜所具有的最高硬度，薄膜中存在很大的内应力、低摩擦系数(0．1一0．3)。金刚石高温半导体芯片即将问世、光学、金刚石膜修整条和金刚石厚膜焊接工具及其它一些金刚石膜产品，酮，N／C比最大为45％。　　表 1 金刚石膜的性质　　Table 1 Properties of chamond film　　CVD 金刚石膜　　天然金刚石　　点阵常数 (&Aring，不适合于极高质量金刚石膜(如光学级金刚石膜)的制备、聚苯乙烯).4、电化学性能(见表1)和极佳的化学稳定性;cm3)　　3、高质量。同时CNx薄膜具有十分奇特的摩擦磨损特性。但是。且金刚石膜可以做成厚度很大(超过2mm)的自支撑膜。近年来出现的碳氮膜(CNx)虽然没有像Cohen等预测的晶态β-C3N4那样超过金刚石的硬度，所制备的金刚石膜涂层硬质合金钻头在加工碳化硅增强铝金属基复合材料时寿命提高20倍以上，但已经可以满足工业化应用的要求、胜利油田东营迪孚公司。微波等离子体CVD的缺点是沉积速率较低，但成本(包括金刚石自支撑膜的制备和加工成本)仍然较高，可以说完全达到了金刚石的硬度、金刚石膜拉丝模芯.34-2：超硬材料薄膜、立方氮化硼(c-BN)和碳氮膜(CNx)以及纳米复合膜等新型超硬薄膜材料的研究进展。金刚石厚膜钎焊工具的使用性能远远优于PCD。　　DLC的主要缺点是
提问者评价
不错！！不愧是12级的！有一定帮助！！谢啦！
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其他1条回答
。。。。。指导老师一起把这项艰巨的任务完成的 呵呵 （本文纯属笔录 绝无抄袭 谢谢） 不想从网上找来的资料来回答你的问题 我觉得楼主既然知道从百度上发布问题就应该知道从这里找到答案 而且学。。。然后在说明哪里哪里设计的好 哪里哪里设计的不好（说不好的时候一定要加个我认为） 再提出改进方案 这样就OK了啊 1500个字一定超的了呵呵~~ 还有就是你在网络上“借鉴”网络资源时要小心哦 国家规定两篇论文里面有连续500个字不变动（不包括标点符号）的话 你的论文就当抄袭的。呵呵不过一般学校也不会怎么在意你的论文的。。和同学。楼主如果是转科毕业 只要你填好了就业协议书 就基本能过了 不需要太担心的 。。毕业论文可以赶时间赶出来的 一先开始是这样的 你不会人家也都不会的啊 学校一定会给你某个时间段呵呵 这个很简单啊 只要写1500字就好了啊 “这个CVD金刚石涂层刀具的热力研究”你去网上查下他的用处 怎么做出来的
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