解决不干胶商标模切粘连的七点建议_河北天隆纸业包装有限公司
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解决不干胶商标模切粘连的七点建议
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&&&&&&我们在的印刷过程中，商标经过模切、排废加工时常常被纸边废料粘连揭下，尤其是一些小面积的不干胶商标很容易造成了缺空。当模切刀未完全切穿不干胶商标材料的面材时就很容易出现不干胶商标被排废边带起的情况。由这种原因所造成的不干胶商标被排废边带起的现象是很有规律的，基本上是在不干胶商标的同一位置出现不干胶商标与排废边粘连的现象。如果是多模模切，则出现问题的位置是固定的。这种故障的产生主要是由于模切刀破损、模切压力不均匀所致。所以对于解决不干胶商标的模切粘连，我们有以下六点建议：
&&&&&&（一）通过下垫模切底版的方法，调整模切版的压力，使模切版的压力均匀，模切压痕的深浅一致；
&&&&&&（二）对于许多热熔胶或者加厚涂胶的不干胶商标，在模切过程中，胶黏剂在被模切刀切穿后非常容易回流，重新与底纸粘连在一起。遇到这种问题，可以采取适当降低模切加工温度的方法来减少胶黏剂的回流。同时必须保持模切刀刀锋的锋利，以使模切刀能瞬间切穿胶黏剂层，减少胶黏剂的回流。如果是连线模切加工，也可以采用适当提高印刷速度的方法来减少胶黏剂的回流；
&&&&&&（三）从不干胶商标的设计上，应适当地增加商标的面积，商标的形状不宜太复杂，采用合理的不干胶商标排列方式；
&&&&&&（四）更换使用时间较长、刀刃发钝的模切刀片或者在模切版与刀刃之间粘接海绵片，也可以重新制作模切版。模切刀的某些部位会因模切压力不均匀而磨损得比其他部位厉害，使用这样的模切刀模切不干胶商标时，虽然模切刀表面没有明显的破损，但也容易出现模切不断的现象。判断是否因模切刀的局部磨损严重而导致模切不断的方法是：看一下底纸的模切程度，如果底纸上已经有明显的压痕，而对面材的模切还是时断时续时，就应该考虑更换模切刀；
&&&&&&（五）模切速度过慢也会造成不干胶商标产生粘连，所以要适当加快模切排废的速度；
&&&&&&（六）在冬季，许多不干胶商标印刷企业的加工车间温度很低，导致不干胶商标材料的胶黏剂层被冻伤,使不干胶商标的剥离力大大降低,导致飞标现象。遇到这种情况需提高车间的生产温度打样，一般情况下，冬季加工不干胶商标的车间温度不得低于15℃。
&&&&&&（七）适当地降低不干胶商标材料存放室和印刷车间的温度，防止不干胶商标材料面纸上黏合剂黏度的下降，或选用黏度较大的不干胶商标材料印刷。
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膜卷收卷后出现膜间滑动怎么办？
　　&&&&&&& Q:膜卷收卷后出现膜间滑动怎么办？&&&&&&& A:原因：在进行分切收卷时，收卷张力太小，容易造成膜间滑动。&&&&&&& 解决方法：随着膜卷直径的增大，收卷张力只能缓慢减小，若张力减小太快，极易造成膜间滑动。
&&&&&&& Q:膜面为什么出现划伤？
&&&&&&& A:原因：在进行镀铝膜、涂布膜以及印刷膜时，各导辊、过辊表面有异物，就会划伤膜面，发生质量问题。&&&&&&& 解决方法：在进行分切工艺前，清洁分切设备各导辊、过辊，做到清洁无异物。
&&&&&&& Q:薄膜出现拉伸现象的原因是什么？&&&&&&& A:原因：在进行PE、PP、VMPET等薄膜的分切时，因收卷张力过大极易造成薄膜拉伸现象。&&&&&&& 解决方法：适当减小收卷张力。
&&&&&&& Q:分切膜卷端面整齐度差怎么办？&&&&&&& A:原因1：分切时光电跟踪不准确。&&&&&&& 解决方法：1.光电眼调整方法及工作状态选择不正确，应按操作规程要求重新调整。2.跟踪线色差不明显，应增大色差对比。&&&&&&& 原因2：收卷张力小。&&&&&&& 解决方法：增加收卷张力，必要时向磁粉离合器中加入适量的新磁粉。&&&&&&& 原因3：薄膜产生静电积累，薄膜之间发生粘连或漂移。&&&&&&& 解决方法：在分切设备上接入导静电设备，并将触角之一接触膜卷背面。
&&&&&&& Q:分切时出现皱折怎么解决？
&&&&&&& A:原因1：在分切过程中，压辊与膜卷成接触状态并向膜卷施加压力，起到缓冲膜卷震动和防止空气卷入膜卷的作用。当压辊直径大于膜卷直径时，膜与压辊形成的包角大，就会有空气卷入膜卷而产生纵向皱折；随着膜卷直径的增加，当压辊直径小于膜卷直径时，膜与压辊形成的包角变小，卷入的空气就少，膜卷较为整齐。&&&&&&& 解决方法：选用直径大的纸芯，减小压辊直径。&&&&&&& 原因2：压辊作用于膜卷的压力由气缸压力产生，并随着膜卷直径和分切线速度的增加而增加。由于压辊压力的增加，容易造成膜卷“内松外紧”现象，皱折由此而产生。&&&&&&& 解决方法：随着膜卷直径和分切线速度的增加，适当调小压辊压力。&&&&&&& 原因3：在分切过程中，张力设置过大，膜卷收卷时横向受力分配不均匀，膜卷平整度较差，极易产生皱折。若张力设置太小，膜卷收卷时容易发生跑边、膜卷松动。&&&&&&& 解决方法：适当设置收卷张力；且随着膜卷直径的增大，逐步减小收卷张力。
&&&&&&& Q:轻薄级薄膜膜卷出现卷边现象怎么办？&&&&&&& A:原因：在分切轻薄级薄膜时，薄膜由于向内卷曲而出现卷边现象。&&&&&&& 解决方法：增加展平辊弧度，并在薄膜卷边处加入少量卫生级滑爽喷粉。
&&&&&&& Q:偏厚的薄膜发生翘边的原因？
&&&&&&& A:翘边发生在薄膜收卷的边缘位置，是偏厚的薄膜边缘经收卷叠加使边缘部位翘起。通常的原因是切刀太钝，分切时在切口处产生拉伸现象，造成复卷后膜卷边缘向外翻翘导致翘边，此时应及时更换切刀，可避免翘边问题的发生。刀具安装不正确，卷取速度太快，卷取太紧时也易产生翘边。
&&&&&&& Q:膜卷出现暴筋现象的原因？
&&&&&&& A:暴筋是由于薄膜厚度公差偏厚累积而在膜卷表面形成的明显突起。这主要是薄膜自身质量导致，薄膜自身质量是指被分切的已经成型的大轴膜卷或被再次分切的成品质量，例如：薄膜厚薄公差、薄膜的收卷状态等，均对分切后的膜卷的表观质量有着重要影响，质量低劣的薄膜即使经过分切/复卷也无法得到令人满意的表观质量。分切只是改善局部问题而不能改变全部问题，要得到良好的产品表观和收卷质量，一方面在分切时进行适当调整，另一方面必须要求前道成膜工序提高质量。
&&&&&&& Q:膜卷端面产生错层的原因？
&&&&&&& A:指膜卷端面上有部分薄膜错出的现象，是薄膜在收卷过程中发生滑动或薄膜宽度发生变化所致。错层首先同样与分切速度有关，加速、减速过于迅速，对平滑性好的薄膜则易产生滑移造成错层，应放慢速度变化。膜卷卷取过紧也会使膜发生横向滑移，膜卷过松会造成空气的卷入，都会造成膜卷端面错层，应调整取卷张力。
&&&&&&& Q:膜卷表面纵向条纹是如何产生的？&&&&&&& A:纵向条纹指膜卷表面形成环向肋线状的条纹。产生原因：&&&&&&& 1.在分切/复卷过程中大量空气夹入和累积厚度公差不佳是产生纵向条纹的主要原因，一旦出现程度较为严重的条纹就很难消除。其原因之一是分切速度过快导致。一般来说，在高速下最容易发生纵向条纹和错层等质量问题。&&&&&&&& 2.设备的运行精度。对于运行精度要求较高的设备，经过长时间的连续使用后，一些零部件运行精度已经下降。对大型分切机来说，由于运行部件较大，保证运行精度就更加困难了。又因为塑料薄膜属于高分子类产品，本身厚度又很薄，加工中更容易受到损伤，所以一旦运行精度不够，容易产生纵向条纹等质量问题。为此，在更换设备部件、附件时应该慎重，宜选用耐用、运行精度较高的部件，并且安装时也必须保证一定精度，否则难以满足分切机的运行需要。
&&&&&&& Q:膜卷极易吸附毛发、灰尘等异物怎么办？&&&&&&& A:原因：在进行分切工序时，由于薄膜之间、薄膜与各辊（经阳极处理）之间的高速摩擦、接触、分离，极易产生静电积累。&&&&&&& 解决方法：在分切设备上接入导静电设备，并将触角之一接触膜卷背面。
&&&&&&& Q:为什么会出现底皱现象？
&&&&&&& A:底皱仅仅发生于薄膜收卷开始的一段长度中，表现为起皱和条纹多而深，其产生由多种因素所致。如在工艺参数上，不同类型的分切机，工艺参数的设定方式、方法、数值是不同的。例如：老式分切机通过手动调节收卷马达电压来控制收卷张力并使用机械磨擦阻力得到放卷张力，而新式的分切机使用电脑根据输入的工艺参数控制收卷和放卷马达得到最合适的收、放卷张力，两者之间的参数设定就根本不同。设备本身性能和薄膜内在性能对薄膜分切收卷质量确有很大影响，但是合适的工艺可以改善纵向条纹、底皱等质量问题。不同设备和不同类型规格的薄膜要采用适当的分切工艺，设备状况变化时也可以通过工艺调整给予弥补，但工艺调整必须慎重。另外，分切工序最重要的原辅材料是纸芯和大轴膜卷，其质量好坏不但影响分切速度，而且与纵向条纹、底皱等问题紧密相关，需要采用过程控制、进货检验和最终检验相结合的方法来加强监控，稳定大轴膜卷以及原辅材料质量。如以纸芯为例，宽幅分切机使用的纸芯较长（最大可达2米以上），而且还要高速旋转，作为薄膜缠绕的中心，其直线度、同心度、强度、表面光洁度等指标最为重要。一般来说，纸芯越宽，直线度和同心度就越难保证。质量较好的纸芯直线度应达到0.04%以内，而10μm以下的薄膜应使用表面粗糙度小于0.2μm的纸芯。纸芯的质量不但与其制造有关，而且也与储存、运输等条件密切相关，若使用中发现质量异常的纸芯要及时更换。
&&&&&&& Q:分切时薄膜长度不足、宽度偏差过大怎么办？&&&&&&& A:这是由于收卷计数错误或被分切薄膜长度不足，以及设备定位不正确等原因引起。为满足用户需要得到一定长度的膜卷，一般情况下，操作人员可以从收卷机上的数据显示得到收卷长度。但是生产中往往会遇到破膜以及划去大轴膜卷表面的部分薄膜等情况，如果按照标注长度进行计算和配切，直到分切最后才发现长度不够而又无法进行拼接，则整车产品均无法成为正品，尤其是幅宽达到1米以上的分切机，经济损失更大。为避免这种情况的发生，应根据型号、规格、工艺相同的大轴膜卷的长度与膜卷直径呈一定对应关系，只要在上机后将测量得到的直径数据对照收卷长度就可以大致知道膜卷的卷长是否符合要求，如果两者相差较大则在配切时注意拼接长度，避免长度不足现象的发生。
&&&&&&& Q:跌落试验包装袋破损的原因？
&&&&&&& A:原因：包装袋有时在热封温度较低的情况下，热封强度虽然较低，但也能满足顾客要求，但在进行跌落试验时包装袋不破损。而在热封温度较高的情况下，热封强度虽然较高，但在进行跌落试验时包装袋破损。这一现象说明，热封温度较高时，在热封刀压力的作用下，承载热封功能的内层PE薄膜经高温熔融、挤压而变薄、发脆，导致跌落试验时发生破损。解决办法：在进行制袋工艺时，要调节适当热封温度、压力，才能生产出综合性能优异的产品。
&&&&&&& Q:封口发脆及脆断怎么办？
&&&&&&& A:原因：&&&&&&&（1）热封温度过高。&&&&&&&（2）压力过大。&&&&&&&（3）热封时间过长。&&&&&&&（4）上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。&&&&&&&（5）底部封口的硅橡胶过硬。&&&&&&&（6）在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高。&&&&&&&（7）塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。&&&&&&&解决方法：&&&&&&&（1）根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时间。&&&&&&&（2）改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整。&&&&&&&（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。&&&&&&&（4） 选择合适硬度的硅橡胶垫。
&&&&&&&Q:封口处有静电怎么办？
&&&&&&&A:解决办法：二次加工时，可在内层PE薄膜中加入3%的卫生级抗静电剂，避免此类问题的发生。所以，软包装企业在接顾客定单时，要充分了解顾客的产品特性与自动灌装生产线特点，才能有的放矢，更好地满足顾客要求。
&&&&&&&Q:热封后袋子翘曲怎么办？
&&&&&&&A:原因：&&&&&&&（1）复合膜的厚度不一致。&&&&&&&（2）热封温度过高或热封时间过长。&&&&&&&（3）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直。&&&&&&&（4）冷却不充分。&&&&&&&（5）熟化时间不够。&&&&&&&（6）表层基材薄膜耐热性较差。&&&&&&&（7）复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。&&&&&&&解决方法：&&&&&&&（1）调整浮动辊张力。&&&&&&&（2）选用具有低温热封性的内封基材。&&&&&&&（3）将热封温度调整至适宜的温度。&&&&&&&（4）充分冷却。&&&&&&&（5）充分进行熟化。&&&&&&&（6）重新选择表层基材薄膜。&&&&&&&（7）调整复合加工设备各部分的张力，尽量使相复合的两种基材回缩率相等。
&&&&&&&Q:热封强度差？
&&&&&&&A:热封强度差是制袋过程中最常出现的疑难问题。&&&&&&&1.热封材料的影响&&&&&&&热封材料的种类不同，热封强度不同，如PP、PE、EVA热封强度不一致；同种薄膜不同聚合方法的产品，热封强度不同；材料的厚度、均匀性等也会影响热封强度；热封层不同的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影响热封强度。薄膜的保存时间过长，析出物增多，经过电晕处理热封强度差。吸湿性材料吸潮，热封面脱层，剥离强度下降。&&&&&&&2.复合膜加工工艺的影响&&&&&&&印刷油墨耐温性差或在油墨中添加剂不适当，在制袋高温下，印刷层发生脱层，热封强度下降。热封边应尽量设计成无图案。复合工艺中粘合剂选择也很重要，粘合剂的配比、粘度等参数的合理与否均会影响封口强度。在挤出复合或涂布工艺中，加工温度高，材料表面氧化程度大，羧基生成量增加，不利于热封。&&&&&&&3.制袋工艺的影响&&&&&&&热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响强度及外观，应及时检查，加强冷却水循环系统。热封次数越多，热封强度越高。纵向热封次数取决于纵向焊刀的有效长度和袋长之比；横向热封次数由机台横向热封装置的组合数决定。良好的热封，要求热封次数至少在两次以上。
&&&&&&&Q:封边有花斑、气泡？&&&&&&&A:1.材料因素。如PT、NY等吸湿性材料在保存时易吸收水分，在高温制袋时易产生气泡、气斑。另外复合粘合剂因尚未完全固化，在高温热封时耐温不够、剥离强度差，也易脱层产生气斑。&&&&&&&2.热封边部位较宽时易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹气挤掉。薄膜走动时有波动会夹进空气，进刀前应排干净，进热封刀前夹板应适当夹紧。&&&&&&&3.制袋控制不当，如硅橡胶板长时间使用变形、高温布破损、热封刀上有脏物等。制袋速度、温度、压力等工艺参数不适当和不协调也会产生气斑。
&&&&&&&Q:封口膜皱、翘曲？
&&&&&&&A:1.热封温度，引起不均衡收缩。&&&&&&&2.热封时间太长，间接导致温度积累，使膜表面过热。&&&&&&&3.制袋张力控制不当，影响了薄膜的平整度，破坏了间隙送料的均衡性。&&&&&&&4.间隙偏大，最好控制在1～1.5mm之间。
&&&&&&&Q:裁切线与横封边不平齐？
&&&&&&&A:1.裁切刀的下刃装得太低。&&&&&&&2.切刀下面导梳变弯，高于下刀位置。&&&&&&&3.切刀基座安装不平齐。
&&&&&&&Q:上下片对不准？
&&&&&&&A:1.材料的厚度不均匀，有松弛现象。&&&&&&&2.浮动辊张力太小。&&&&&&&3.运行过程中有些辊转动不平衡。
&&&&&&&Q:纠偏时间过长？
&&&&&&&A:原因1.膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气跑偏；2.膜卷串卷；3.光电头上有灰尘或不灵敏；4.断膜或没膜；5.跟踪位置不适当；6.光电头与光照位置过高或过低，过远或过近；7.纠偏义上的极性设定错误。
&&&&&&&Q:袋子四面封由哪些原因引起？
&&&&&&&A:原因：1.速度高，误差大，长度不稳定，封刀不重合；2.过接头拉伸；3.封刀斜或切刀斜；4.停机时间长，热封刀下的袋子含口；5.封刀没固定紧，前后移动。&&&&&&&注：封口时移光电法――前移光电前打刀，后移光电后打刀。
&&&&&&&Q:经常出现温度不稳定？
&&&&&&&A:原因：1.其它电线的走路干扰温度；2.电脑内主板有问题；3.检查热电偶有无松动和脱落；4.所设温度是否对应所设封刀；5.封刀安装的是否紧固；6.电线有无挤断烧焦和松动；7.电柜内的开关是否打开。注：温度不稳定时，可在通道号处按出不稳定的封刀号，安原数字重新设定一次。
&&&&&&&Q:袋子过皱不平整？
&&&&&&&A:原因：1.温度高，压力大；2.气压大，张力大；3.膜薄厚不均；4.冷却刀效果不好；5.热封时间长，等待时间长。
&&&&&&&Q:设备出现无托阀信号？
&&&&&&&A:原因：1.主电机信号出现异常；2.信号灯头上的灰尘污渍过多；3.信号灯架歪斜或松动。
&&&&&&&Q:设备出现下限提前？
&&&&&&&A:原因及解决方法：1.封刀下落过低，应调整封刀高度；2.主电机信号灯固定螺丝松动；3.送料与下压不同步时出现，可调整电机信号灯处的半圆片；4.必要时调整加减速时间，参数。
&&&&&&&Q:位置偏差过大的原因？
&&&&&&&A:原因及解决方法：1.中间伺服电机过流，发热，给电机散热；2.减小中间气压和后浮动辊气压，减小拖动力；3.烫刀过低，电机过流，调整烫刀高度。
&&&&&&&Q:边料刀片切不直？
&&&&&&&A:原因：1.温度过高烫化；2.边料刀片下的过陡；3.边料机拉边料拉的过紧；4.胶辊粗细不均或过脏。
&&&&&&&Q:边封袋子的上翘与下凹由哪些原因引起？&&&&&&&A:原因：1.原材料张力不好造成；2.纵封刀的压力过大或过小造成；3.底板间距过小或过大；4.温度过高； 5.纵封刀后夹板的高低不适当；6.后放料浮动辊气压过大或过小。
&&&&&&&Q:热封强度不良怎么办？
&&&&&&&A:原因：&&&&&&&（1）复合膜中的粘合剂尚未充分硬化。&&&&&&&（2）热封条件不适当。&&&&&&&（3）热封刀和冷却刀之间的距离过长。&&&&&&&（4）内封层薄膜有问题。&&&&&&&（5）油墨的耐热封性不良，导致热封部位薄膜的复合强度降低。&&&&&&&（6）粉尘、喷粉等物质附着于热封面上。&&&&&&&（7）复合强度低下或热封处复合强度下降过多。&&&&&&&解决方法：&&&&&&&（1）通过保温老化促进粘合剂硬化（熟化、固化），提高复合膜的复合强度及耐热性。&&&&&&&（2）根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用最佳的热封条件（温度、时间和压力），或改进热封方式，热封后立即进行冷却。&&&&&&&（3）检查热封层薄膜的保存期及保存条件，如果热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜，要特别注意。&&&&&&&（4）增加热封层薄膜的厚度。&&&&&&&（5）改变热封层薄膜的种类及品级，使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。&&&&&&&（6）检查粘合剂的品级是否符合要求（树脂中低分子物质的渗出，有时会给粘合剂的组成成分带来影响）。&&&&&&&（7）改善热封层（基材）的热合性能，控制好爽滑剂的含量，采用mLLDPE薄膜。&&&&&&&（8）控制好复合胶粘合剂中MDI的单体含量。&&&&&&&（9）检查热封面的处理程度。&&&&&&&（10）更换油墨（最好采用两液型油墨）。&&&&&&&（11）改变包装袋的印刷图样，使印有油墨的部分避开热封部位，或改变热封方法（特别注意金属油墨不要印在封口处）。
&&&&&&&Q:热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办？&&&&&&&A:原因：薄膜的抗污染热封性不良，主要是内封层所使用的树脂不合适。&&&&&&&解决方法：采用抗污染热封性好的薄膜。一般来说，LDPE具有中等的抗污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LDPE也具有良好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。
&&&&&&&Q:热封表面外轮廓不清楚怎么办？(刀纹不清晰)&&&&&&&A:原因：&&&&&&&（1）冷却时间短。&&&&&&&（2）冷却板接触不良。&&&&&&&（3）由于硅胶垫被加热，使得边缘部分熔化。&&&&&&&（4）纵向热封力不平横。&&&&&&&（5）热封刀的边缘不整齐、发钝。&&&&&&&解决方法：&&&&&&&（1）调整冷却时间。&&&&&&&（2）调整冷却板。&&&&&&&（3）更换或调整热封刀。&&&&&&&（4）防止硅胶垫过热引起的边缘熔化。
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锯齿状的包装盒不小心撕破了怎么粘起来
上面一般都会有锯齿状，瞄准锯齿中间的凹陷，撕旁边的包装纸。
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