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电脑横机花型准备系统的开发
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3秒自动关闭窗口横机修理：国产电脑横机毛衫起口花型设计方法_毛衫博客_全球羊毛衫网
&&&&国产电脑横机毛衫起口花型设计方法
（ 10:16:56）
　　系统分类：　　博主分类： 　　　博文标签：　　　　
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　　国产电脑横机毛衫起口花型设计方法　　雷杰，朱文俊，祝双武　　( 西安工程大学纺织与材料学院)　　摘要: 介绍了国内外常用花版设计软件的现状和所用花型设计系统的基本功能，羊毛衫起口的类别及其编织工艺过程，在此基础上详细分析了在国产电脑横机上羊毛衫起口花型设计的几种方法，如落布法、移针法、应用起针梳等方法，并给出了使用这些方法编织1 + 1、2 + 2、3 + 3 罗纹组织时详细的起口花型设计步骤、在机器上的实现过程以及线圈模拟图。文章就起口编织过程中对织物质量及边口外观等的影响因素也做了简单的分析和说明。　　在羊毛衫产品的设计与生产中，计算机技术发挥着越来越大的作用。电脑横机是毛衫加工的主要设备，通过电子选针装置，再配以计算机辅助花型准备系统，大大提高了花型编织能力和花型设计准备的速度。目前，在国内许多羊毛衫生产企业中，毛衫的工艺计算、花型设计和打样基本上还是由经验丰富的工艺人员手动完成的，已不适应当前毛衫行业用电脑横机替代原有手摇横机的发展趋势，掌握花型设计系统成为一线工艺人员必不可少的工作技能。　　1 花型设计系统简介　　毛衫生产企业、电脑横机制造商及科研院所都致力于开发不同的花型设计软件，国外比较知名的有德国斯托尔( STOLL) 公司的CMS 系列花型设计系统，日本岛精( SHIMASEIKI) 公司的SES 系列花型设计系统等。这些制版系统大多具有工艺计算、花型设计、自动编译成上机文件、织物结构三维模拟、模特穿衣立体展现等功能。　　国产电脑横机制版系统常用的有PICASSO、国花系列、台系、杭系等，大都是在模仿日本SES 软件的基础上自主研发，功能还不够完善。一般来说，都能实现工艺计算和毛衫花型设计，但织物三维效果模拟方面还不成熟，所以在织物的动感、质感和人体着装运动效果的表现上还很欠缺。　　国内使用的花型设计软件由状态栏、绘图区、色码表、功能列、指示区等组成，在绘图环境下设计花型，自动编译后系统生成2 个上机文件PAT 和CNT，传输给机器后执行。在整个衣片的设计中起口的设计是第一步，也是重要的、必不可少的步骤，直接影响到设计文件能否被机器识别，顺利过渡到大身的编织，也关系到整个衣片的外观质量。　　2 毛衫起口过程分析　　无论是简单的手动横机，还是全自动横机，甚至全电脑化横机，都需要完成毛衫编织的基本动作，包括起口、收针、放针、翻针、移圈等，在编织花色时还需要进行织针选择和针床的横移等。　　2. 1 起口类型　　衣片编织时可以在空针上起头编织，也可以分片连续编织[1]。在普通的手摇横机上，一般都是在空针上起头。在电脑横机上，可以在空针上起头，也可以采取连续计件的方式进行编织。羊毛衫在编织过程中起口的方法有毛起头和纱起头。毛起头所用的纱线就是产品的纱线，所编织的起口横列是衣片的一部分。纱起头是用废纱起口，并用它编织一定横列后再换用正式纱线( 主纱) 进行编织，衣坯下机后将废纱段拆除。由于纱起头的织物边口质量高，所以电脑横机都采用这种方法[2]。　　2. 2 起口工艺过程　　起口是羊毛衫衣片开始编织时的第一个线圈横列，这时织针上还没有旧线圈，不存在退圈过程。按照羊毛衫衣片开始编织的组织结构，第1 横列线圈编织时有单面起口和双面起口。单面起口编织的第1 横列是单面组织，双面起口如1 + 1、2 + 2、2 + 1、3 + 2等罗纹起口形式都是双面组织。图1 为1 + 1罗纹起口编织图，起口时首先进行织针排列，然后摇动机头使排列的织针钩取纱线，再挂上起针梳( 起底板) [3]，确定牵拉力，针床不需要错位即可进行下面罗纹的编织。图2 为2 + 2 罗纹的2 种起口方式和3 + 3 罗纹起口的2 种排针方法[4]。开始与1 + 1罗纹起口一样，首先进行织针排列，然后机头运动垫放纱线，挂上起针梳，调节牵拉力，这时需要摇床使前后针床的工作针发生1 个针距的错位，成为2 + 2 罗纹编织图所示的对位形式，之后即可进行下面横列的编织。图2( b) 和( d) 的排针形式有利于翻针移圈，但要通过针床横移使2 针床针完成1 + 1 罗纹起口，图2( b) 后( 或前) 针床相对于前( 或后) 针床横移1. 5 个针距，而图2( a) 只需横移1 个针距即可，但翻针移圈时线圈纵行数目将发生变化。除了单面起口和1 + 1罗纹起口之外，其他的罗纹起口都要进行摇床动作，使针床移位如图2( e) 和( f) ，图中VL1 为后针床左移1 针距，VR2 为后针床右移2 针距。　　3 起口花型设计方法　　国产电脑横机废纱起口时，可以是单面起口，也可以是双面起口，但大都设计为1 + 1 双罗纹组织，这是由双罗纹组织的特性决定的。在纱线细度和织物结构参数相同的情况下，1+ 1 双罗纹织物比平针和1 + 1 罗纹织物紧密厚实，是制作冬季棉毛衫裤的主要面料。双罗纹组织( 棉毛组织) 是由2 个1 + 1罗纹复合而成，正反面纵行恰好相对，正面纵行遮掩了反面纵行，织物两面外观、组织结构相同，均显示正面线圈纵行，而且不产生卷边现象，弹性和延伸性也较1 + 1 罗纹组织小，平整厚重，这些特性有利于在主罗拉还没有牵拉上线圈时，布片仅靠沉降片和自身的重力向下。　　国产主流电脑横机毛衫衣片的花型设计方法基本相同，以国内应用较多的孙氏制版系统为例说明起口花版设计方法。　　3. 1 落布方法　　3. 1. 1 1 + 1 罗纹起口　　图3 为1 + 1 罗纹的起口方法。如图3 所示，花板行第1、2 横列，机头从左边的初始位置向右行，双系统工作，带1、8 号纱嘴( 纱嘴号可根据习惯或方便自行设定) ，1、8 号纱嘴穿废纱，编织棉毛组织，第3、4 横列机头左行，1、8 号纱嘴回到左边，初始状态机器的织针上还没有线圈，这4 行用于在空针上起底。因为主罗拉还没有牵拉上，仅靠沉降片作用，为了让废纱更好的自动往下编织，密度应该偏紧掌握，主罗拉拉力要设定大一些，国产电脑横机调节密度用度目相对值，可根据机号、纱支的具体情况调节，在起底段要小一些，可参考设定为150 ～ 200。第5 横列用1 号纱嘴带废纱编织四平组织，用于翻针过度，花版前5 行编织时针床对位形式为针对齿。第6 行1 空1 翻针，为主纱的1 + 1罗纹起底做准备，将后针床线圈翻针置前，此时针床横移机构要动作，将针床对位形式由针对齿变为翻针位( 即Rt 位) 。第7、8、9、10 行为分离横列，组织为单面平针，用于废纱和主纱的分离。为了方便废纱和主纱更好的拆线脱离开，密度要松，度目相对值可调到330 左右。第10 行花版设计所用色码为15 号色码前落布，即前针床织针正常起针，但不带纱嘴，没有垫纱动作，让前针床原有线圈完成退圈动作，而不形成新的线圈，这样分离横列后针床上只有后针板1 隔1 的挂有线圈。第11 行换梭机构更换为主纱纱嘴，开始主纱的1 + 1 罗纹起底，为了毛衫最下面收紧，衣片更好看，密度要调紧( 度目可调到80 ～ 100) ，主罗拉拉力调小，防止拉坏布片，同时针床横移机构动作，将针床对位形式变为针对针即R0* 位。第12、13、14 行为1 转半的空转，也可以是1 转，但前面1 行后面1 行再前面1 行的空转效果好，可以使布片稍微向背面弯曲，衣片更好看自然。空转编织是罗纹起口的一个必要环节，哪个针床分配的纱线多，则外观将更加圆顺、美观，而这种分配比例取决于前后针床空转的编织顺序，所以在生产上通常把后编织空转的一面作为羊毛衫的正面来设计。花版第15 行往后为罗纹组织的编织，为了使罗纹线圈对应美观，纵行看上去更顺直，编织1 + 1、2 + 2等罗纹时针床均为针对针位。　　3. 1. 2 3 + 3 罗纹起口　　图4 为3 + 3 罗纹起口方法。　　3 + 3 罗纹起口方法类同于3. 1. 1 的步骤，需要注意的是: 在花版第6 行机器处于翻针位，后针床线圈3 针隔3 针翻到前针床，第10 行前落布后仅有后针床的织针3 隔3 的挂有线圈，为主纱的罗纹起底做准备，目的是这些线圈在脱圈后会对新垫放纱线的两端都起到牵拉约束作用，将其两端完全封口形成正常大小的线圈。然后针床横移机构动作，让前针床向右摇3 针( R3 位) ，确保针床上参加工作的织针1 隔1 相错配置[5&6]。线圈编织模拟图见图5。这时实际编织的是1 + 1 罗纹; 紧接着前针床左移复位1 针( R2 位) 编织1 转空转，前针床再左移复位1针( R1 位) 前针床半转空转，接下来将前针床右移的3 针全部进行复位，并在针对针的R0 * 位，进入到织物可以正常编织3 + 3 罗纹的状态。针床复位采取在空转过程中渐进的进行，是避免一次复位3针，对纱线的长度和断裂强力要求更高，容易拉断纱线，即使没有拉断，纱线也将变得更为倾斜，与横向水平线的夹角变小，造成纱线与织针之间的包围角增加，增加的压力和纱线的张力也不利于下一横列的正常编织。如果没有针床横移，而是直接进行3 + 3罗纹的编织，那么连着的3 个织针上的线圈在脱圈后，只能对新垫放的纱线的一端起到约束作用，不能使每枚针上的线圈完全封口，只能形成3 个针宽度的大线圈，接下来再进行新横列的编织，这些刚刚形成的大线圈在脱圈后，使3 枚织针上新的纱线再次形成同样的大线圈，所以要正常编织必须有针床横移动作。　　在横机上的编织过程可以参见线圈模拟图见图5，由图5 最上面2 个横列可以清楚的看出，针床上的前后针槽相对配置，所以是针对针的位置( 即R0* 位) ，可以使所编织的罗纹线圈不会歪斜，每个纵行的竖直度更高，衣片更加美观。　　3. 2 移针方法　　采用移针起口的方法如图6 所示。　　图6 2 + 2 罗纹移针起口方法如图6 所示，花板第1、2、3、4 行机头带1、8 号纱嘴穿废纱，编织双罗纹组织，废纱起底，针床位置为针对齿。第5 行花版设计用的40 号色码，先后编织再翻针至前，这时横移机构将针床对位形式改为翻针位，第6 行只有单面线圈编织，第7 行利用移针色码，每隔2 纵行将线圈移向相邻左边的织针上，移针在机器上的实现过程为先将前针床线圈翻到后针床，摇床横移机构将前针床右移1 针，再将后针床线圈翻回前针床，达到此针上的线圈左移1 针的目的。第8、9、10 行回到起始针位单面编织，作为分离横列，为了废纱与主纱更容易拆线，密度应松，度目参考值可设定为300 左右，形成织2 针空1 针的形式，为主纱的2 + 2 罗纹起底做准备。第11 行换梭机构带主纱纱嘴，进行主纱的罗纹起底编织，前针板右移1 针，保证针床上参加工作的织针1 隔1 相错配置，实际编织的是1 + 1 罗纹。第12、13、14 行1 转半的空转后，针床横移机构将前针板左移1 针复位，回到起始的针对齿位即R0 位，进行之后的2 + 2 罗纹的编织，此编织因为共用了四平针，所以不能在针对针的R0* 位编织，否则前后针床的织针会相撞。　　3. 3 起底板( 起针梳) 起口　　用起底板机型的电脑横机，可以缩短从洞口到主罗拉的废纱距离，以减少废纱用量节省成本。但起底设计方法又不同于一般的罗拉牵伸机型，在花型设计中重点要考虑纱嘴的带进带出，以配合剪刀夹子系统自动完成纱线的夹线和放线，完成正常起口。　　4 结语　　国产电脑横机的花型准备系统还不够完善，有待进一步的改进，在花型设计中起口方法也很多，可以做更进一步的研究。起口方法的选择，可以根据大身的款式和组织，综合考虑协调性或特殊工艺要求，设计出更合适、外观质量更好的起口方法[7]。
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电脑横机花型准备系统的设计与实现
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ITMA 2010，斯托尔未来商店倍受瞩目
日&&& 全球羊毛衫网
　　日至26日，ITMA ASIA + CITME2010展览会在上海成功举办，斯托尔以崭新的展台概念向观众展示新一代的HP (高效) CMS机器，作为世界上领先的针织横机和软件工具的制造商，斯托尔以未来的商店―“购物画廊”为主题在上海亮相，一时之间引得无数行业人士驻足参观。
　　整个展会的所有展台中，斯托尔在E2展厅的A03展台最为吸引眼球，展示的重点不仅仅是针织横机，而是由一个现代化风格的购物画廊的形式来展现，并营造出一种全新的放松惬意的展台氛围。未来商店 (FUTURE STORE)提供很大的空间用来与业务伙伴、客户、设计师和针织服装购买者进行会谈和交流。
　　未来商店 (FUTURE STORE) 就像一个小型的购物画廊，由不同主题的个体商店组成：
　　产量商店 (OUTPUT STORE) ―― 一切均围绕着机器的生产效率展开，特别关注新一代的CMS HP机器。
&&&&&&& 　　&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 产量商店
　　灵活性商店 (FLEXIBILITY STORE) ――通过针织面料和纱线的细度及类型等实例，展示斯托尔机器提供的多种可能 。
&&&&&&&&& 　　&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 灵活性商店
　　伙伴关系商店 (PARTNERSHIP STORE) ―― 围绕的重点就是人。通过此次在上海的展会，展示斯托尔与多年的销售及服务伙伴中大公司(Chemtax)的紧密合作，以及由此带来的客户利益。
&&&&&&&&&& 　　&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &伙伴关系商店
　　附加值商店(EXTRA STORE) ―― 介绍所有增值服务，包括从机器的运用，设计到融资服务。
　　参观者们兴趣盎然的参观演示室了解花型设计软件M1plus，参观时尚商店(FASHION STORE)，浏览最新的流行集锦，以及很多有趣的编织技术和花型流行趋势的实例。
　　目前很多国内采购商在购买横机时很在意机器的价格，却很少关注机器的性能以及接下来会产生的费用。实际上机器的性价比以及为客户提供的众多附加值才是更应该关注的重点。在这些领域，斯托尔和其世界各地的经销商能够提供很多，这是参观了斯托尔未来商店行业人士的一致反映。
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编辑： lara
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