模具设计与制造开题报告目标主要特色及工作进度怎么写 模具设计与制造开题报告目标主要特色及工作进度怎么写 模具设计与制造开题报告目标主要特色及进度怎么写 论文（设计）的主要内容（要包含选题的目的与意义、国内外相关研究的动态、选题拟研究解决的主要问题、内容提纲等），可行性研究（主要说明选做该课题已做了哪些准备、有哪些前期成果、能否如期完成任务）及基本工作思路（主要说明采用什么研究方案、方法，重点解决哪些问题，分几个阶段完成任务等）
主要内容（要包含选题的目的与意义、国内外相关研究的动态、选题拟研究解决的主要问题、内容提纲等）
选题的目的与意义、国内外相关研究的动态
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50%以上,尤其是家电盒型注塑产品需求量不断增加，注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品,适合高效率、大批量的生产方式,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，注塑模具的设计与制造主要依赖于设计者的经验和技师的制造技艺,一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长,生产成本增加,而且难以保证产品的质量，要解决这些问题,必须以科学分析的方法,研究各个成型过程的关键技术，塑料注塑成型是一个复杂的加工与物理过程,为实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能力,必须进行注塑模具设计与制造及成型过程分析的CAD/CAM/CAE集成技术的研究国外注塑模CAD/CAM/CAE技术研究的成果有关统计数据表明:采用注塑模CAD/CAE/CAM技术能使设计时间缩短50%,制造时间缩短30%,成本下降10%,塑料节省7%注塑模计算机模拟技术正朝着与CAD/CAE无缝整体集成化方向发展,注塑CAD所构造的几何模型为实现注塑模CAE技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息,注塑模CAE的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据。现时国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UG、SolidWorks等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有MoldFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。
此次选题能全面反映培养目标，与本专业密切相关，能结合社会生产实际或科研实践，工程性强，现实意义明显，具有相当的先进性、深度和难度。在本次手机模具设计毕业设计中，我采取将模具设计内容同CAD/CAM/CAE紧密结合在一起，通过先进的软件仿真，可以随时发现自己在每一步设计中的不合理处，会找出各种解决方案让设计趋于合理，同时掌握了最先进的设计，加工及分析技术，提高了学生的学习兴趣和创新能力，使毕业设计真正成为了学生实际工作前的一次全过程模拟。
通过本次设计，应使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼：①塑料制品的设计及成型工艺的选择；②一般塑料制品成型模具的设计能力；③塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。










可行性研究（主要说明选做该课题已做了哪些准备工作、有哪些前期成果、能否如期完成任务）

本人在作手机模具设计之前，已有充分的准备了，在期间，本人刻苦学习，努力学习本专业知识，打下良好的理论基础，加上平时学校组织的，理论与实践相结合，提高了本人理论指导实践的能力和动手能力。并能坚持很好地全部阅读指导教师指定的参考资料、文献，并阅读了较多的自选资料和较多的外文资料，积极开展调研论证,此外，还充分利用课余时间，提前学习专业软件，能够熟练运用CAD/CAM/CAE软件进行设计、分析、加工等操作，使产品提前得到的方案可行性设计，从中分析出最优方案，降低成本，减少实际中出现的问题，缩短开发时间和生产时间，提高生产效率和产品质量。
此次选题与本专业密切相关，能结合社会生产实际或科研实践，工程性强，现实意义明显，具有相当的先进性、深度和难度。经过本人的努力，成果虽然不是很突出，但也比较可观，已经将本产品模型用CAD设计好，并用CAE软件对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计；根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，已经初步确定相应的设计步骤、参数选择．计算公式以及标准模架等；采用CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程，其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数，同时也检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等；最后还利用数控编程软件模拟刀具在凹凸模上的实时加工过程并显示有关的形状数据，同时还自动生成数控线切割指令等。
工作任务虽然比较重，且遇到的困难也比较多，但我有信心，端正学习态度认真负责，以科学严谨的作风，严格保证设计时间，圆满完成设计的各项任务。











基本工作思路（主要说明采用什么研究方案、方法，重点解决哪些问题，分几个阶段完成任务等）开关过电片冲压模具设计(一)(3) > 开关过电片冲压模具设计(一)(3) 开关过电片冲压模具设计(一)(3) &&&&来源:毕业论文网 &未注公差按IT12级处理有，孔心距。 &腰形孔和圆孔同样，比较容易加工，按上述冲圆孔凸、凹模刃口计算方法，适当提高模具制造精度，以满足分开加工的条件，取，。 &①&&& 确定凸模刃口尺寸，查文献[6]表2-11得：x=1，根据（4-3）式有： &冲腰形孔凸模尺寸标注如图4-6所示。 &由式（4-4）得，凹模刃口尺寸为： &② 孔心距&& &&&&&&&&&&&&&& （4-5） &式中 、―凸、凹模孔心距的标称尺寸（mm）； &&&&& ―工件孔心距的标称尺寸（mm）； &&&&& ―工件孔心距的公差（mm） &（4）切断凸模刃口尺寸计算 &零件切断搭边废料形状尺寸如图4-7所示， &其中未标注公差的尺寸，按IT12级取公差。按上述切边凸、凹模刃口尺寸计算方法，凸、凹模采用配合加工，先加工凸模，然后配做凹模。 &同样，凸模磨损后尺寸变小的记为 &A类，有A1=, A2=, A3=, A4=； &尺寸变大的记为B类，有B1=。 &① 对于A类尺寸： &查文献[6]表2-11得：x1=0.75, x2=1, x3=1, x4=1，由式（4-1）得： &② 对于B类尺寸： &查文献[6]表2-11得：x=1 &由式（4-2）得： &&&& 该零件搭边废料切断凹模刃口各部分尺寸按上述切断凸模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值Zmin～Zmax=0.025～0.045mm，切断凸模尺寸标注如图4-8所示。 &（5）压弯凸、凹模刃口尺寸计算 &压弯型槽相对位置关系，如图4-9所示， &相对宽度尺寸标注在内侧，故应以凸台（相当于凸模）为基准，先计算凸台尺寸。考虑到模具磨损和弯曲件的回弹，凸台尺寸按（4-6）计算： &&&&&&&&&&& （4-6） &式中，―弯曲件基本尺寸(mm)； &&&&& &―弯曲件制造公差(mm)； &&&&& &―凸台制造公差，按IT8级选取 &&&&&&&&&&&&&&&& &两个压弯凸模刃边相对位置尺寸（相当于凹模）按凸台尺寸控制，保证单边间隙C, 即： &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（4-7） 4.2 凸、凹模的设计 4.2.1 凸模的结构和固定形式 &由于冲件的形状和尺寸的不同，冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦有所不同，所以在实际生产中使用的凸模结构形式也就有很多种形式。一般冲裁凸模的形状是由产品的形状决定的，它可以采用直身结构也可采用加强型结构。主要的固定方式有：台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定以及粘结剂浇注法固定等[9]。 &本设计中采用用圆形和方形两种形式的凸模，材料选用T10A钢，淬火硬度HRC56-60 必要时表面可进行渗氮处理。圆凸模可采用高精度外圆磨床加工，异形凸模可以采用慢走丝线切割加工或成形磨削加工（成形磨削是模具零件成形表面精加工的一种方法，可以获得高尺寸精度、高表面加工质量[7]。 &凸模固定方式如图4-10所示： &凸模以过渡配合（K6）固紧在凸模固定板上，顶端形成台肩，以便固定，并保证在工作时不被拉出，安全可靠。 4.2.2 凸模长度的确定 &凸模工作部分的长度应根据模具的结构来确定。一般不宜过长，否则往往因纵向弯曲而使凸模工作时失稳。致使模具间隙出现不均匀，从而使冲件的质量及精度有所下降，严重时甚至会使凸模折断。 &根据模具设计结构形式，凸模的长度为 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（4-8） &式中，―凸模的长度（mm）； &&&&&& ―凸模固定板的厚度（mm），它取决于冲件的厚度t，一般在冲制t&1.5mm的板料时，取15～20mm；当t=1.5～2.5mm时，取20～25mm；这里取； &&&&&& ―卸料板的厚度（mm），取； &&&&&& ―导料板的厚度（mm），取； &&&&&& ―附加长度（mm）。主要考虑凸模进入凹模的深度（对于冲裁凸模取1mm，对于压弯凸模根据零件弯曲高度取5.2mm）以及模具闭合状态下卸料板的到凸模固定板间的安全距离（取20mm） &将各数据代入式（4-8）中得： &&&& 冲裁凸模长度 &&&& 压弯凸模长度 4.2.3 凸模的强度计算 &冲裁时凸模因承受了全部的压力，所以它承受了相当大的压应力。而 &在卸料时，又承受有拉应力。因此，在一次冲裁的过程中，其应力为拉伸和压缩交变反复作用。在一般情况下，凸模的强度是足够的，因此没有必要作强度的校核[9]。但针对本过电片零件特点，其中有的凸模断面尺寸很小，因此必须对相应凸模的强度―包括凸模的最小断面（危险断面）的承压能力和抗弯能力进行校核。 &（1）凸模承受能力的校核 &对凸模最小断面上的承受能力进行计算时，必须使冲裁力小于或等于危险断面所允许的最大压应力。由[9]表2-9查得，对于材料为黄铜的冲件，最小的允许凸模相对直径（）为0.61～0.85，而该模具中凸模刃口最小壁厚1.2mm，,故凸模承受能力满足要求。 &（2）失稳弯曲应力的校核 &凸模在中心轴向压力的作用下，保持稳定（不产生弯曲）的最大长度与导向方式有关，由卸料板导向凸模最大允许长度按式（4-9）计算： &&&&&&&&&&&&&&&&&& （4-9） &式中，―凸模最大允许长度（mm）； &&&&&& ―凸模材料弹性模量，对于钢材可取； && ―凸模或冲孔直径（mm）； && ―冲件材料厚度（mm）； && ―冲件材料抗剪强度（），这里对于H68普通黄铜 &现今对最小凸模直径进行校核计算，将各数据代入式（4-9）中得： &所以大于凸模长度，故满足要求。显然，其它凸模也满足弯曲校核要求。 4.2.4 凹模结构形式设计 &凹模在设计中采用整体加工而成，为了便于设计、制造、维修，压弯凹模两件采用镶拼结构，嵌入冲裁凹模孔内，并用螺丝固定，凸、凹之间的间隙为一个料厚。压弯凸模头部设计为圆弧角（R=1），以避免压弯时擦伤产品。在直角弯曲的压弯凹模靠近折弯线处，设计一条校正筋，如图4-11所示， &使压弯时在产品根部产生塑性变形，减小回弹，保证弯曲角。凹模材料与凸模相同，选用T10A钢，淬火硬度HRC58-62。 &如图4-12所示， &为冲裁凹模刃壁形式，适用于薄料冲裁模[10]。一般可以使用电火花穿孔加工凹模[7]。 4.2.5 凹模结构尺寸的确定 &凹模设计应考虑的事项是关于凹模强度、制造方法及其加工精度等。特别是凹模孔的尺寸，在实用上是和制件尺寸一起来考虑的。它关系到制件质量的好坏，因此对其加工表面质量亦必须予以充分的考虑。 &凹模的厚度和外形尺寸，对于其承受的冲裁力，必须具有不引起破损和变形的足够强度。冲裁时，凹模承受冲裁力和水平方向的作用，由于凹模的结构形式不一，受力状态又比较复杂，特别是对于复杂形状的冲件，其凹模的强度计算就相当的复杂。因而，在目前一般的生产实际情况下，通常都是根据冲裁件的轮廓尺寸和板料厚度、冲裁力的大小等来进行概略的估算及经验修正的[9]。结构尺寸计算如下： &（1）凹模壁厚 &凹模壁厚b按文献[10]表14-5选择。 &从排样图2-3知冲件料宽50 mm（&40-50 mm），料厚0.5 mm（≤0.8 mm），由文献[10]表14-5取b=30mm。 &（2）凹模厚度：凹模厚度h根据冲裁力F按文献[10]图14-15选择。 &先算冲裁力： &&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（4-10） &式中，L― 冲裁件周边长度（mm）； &t― 材料厚度（mm），t=0.5mm； &t― 材料抗剪强度（MPa），τ=240MPa； &K― 系数。考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，一般取K=1.3。 &算得整个冲压工序中冲裁周边长度L=388mm，代入式（4-10）得： &F=1.3×388×240×0.5≈60KN &由文献[10]图14-15中取凹模厚度h=20mm。 &（3）凹模外形尺寸 &根据排样图2-3所注尺寸和上述凹模厚度h与壁厚b，可以得出： &凹模长L=124 mm； &凹模宽B=110 mm； &故初步有了凹模外形尺寸L×B×h=124×112×20 mm。 &根据要求，上述凹模外形尺寸须向国家标准靠拢，对照文献[10]表14-6（摘自GB2858-81），将上述尺寸改为125×125×20 mm。 &（4） 刃壁高度 &垂直于凹模平面的刃壁，其高度h0可以按下列规则计算[10]： &冲件料厚t≤3 mm，h0=3 mm； &冲件料厚t&3 mm，h0=t； &所以，这里取h0=3 mm。 &（5） 凹模镶块尺寸设计 &对于凹模镶块的尺寸，可以参见相关零件图纸。 4.3 模板的设计 &标准的级进模模板包括：卸料板、固定板、凹模板、垫板、上模板、下模板，其中卸料板、固定板、凹模板是关键的三块模板，也是级进模比不可少的[11]。该模具中固定板起着固定凸模的作用，卸料板主要起卸料、压料同时还具有一定的导向作用；凹模板前面已经提到，既充当凹模刃口，又可以在其上镶拼凹模镶块。 &另外，在进行级进模设计时，有一项很重要，就是设计让位，一般弯曲或成形等工位的所有后续工位都需要让位，而且要充分让位，不但需要考虑静态让位，还要考虑动态让位[11]。本设计中在凹模板上直接开槽让位，工件成形后由凹模终端的斜面滑出，保证了送料的顺畅。 &凹模外形尺寸前面已述，该级进模其它模板的外形尺寸设计如下： &凸模固定板 ； &上垫板&&&& ； &下垫板 &&&&； &导料板&&&& ； &卸料板&&&& ；卸料板凸台高度根据导向装置导料板厚度来确定，取h =H-(0.1～0. 3)t=3-0.2×0.5=2.9 mm，所以卸料板整体高度为14.9 mm； &上模板&&&& （标准件）； &下模板&&&& （标准件）； &故：模具闭合高度 4.4 卸料弹簧的选用 &先算卸料力，查文献[8]表2-15得卸料力系数，则： &（1）根据模具的结构初定8根弹簧，每根弹簧分担的卸料力为： &（2）查文献[12]表10-1，并考虑到模具结构尺寸，初选弹簧参数为：弹簧钢丝直径d=2mm，弹簧中径D2=12mm，节距t=4.28mm，工作极限负荷Fj=188N，自由高度h0=40mm，有效圈数n=8.5，工作极限负荷下变形量hj=17.3mm，展开长度L=396mm。[规格标记为：弹簧2×12×40] &（3）弹簧预压量。由Fj=188N，hj=17.3mm，考虑卸料的可靠性，取弹簧在预压量为h1时就应有150N的压力，故： &（4）检查弹簧最大压缩量是否满足上述条件：冲裁时卸料板的工作行程h2=6.2考虑凸模的修模量h3=4弹簧的预压量为h1=14.4mm；故弹簧总压缩量为 &h1+h2+h3=14.4mm+6.2mm+4mm=24.6mm &hj=17.3mm&24.6mm ，故所选的弹簧不合适。 &所以，改选弹簧钢丝直径d=3.0mm，弹簧中径D2=18mm，节距t=6.13mm，工作极限负荷Fj=388N，自由高度h0=45mm，有效圈数n=6.5，工作极限负荷下变形量hj=18.2mm，展开长度L=481mm。[规格标记为：弹簧3×18×45] &计算弹簧预压量： &故弹簧总压缩量为：h1+h2+h3=7.0mm+6.2mm+4mm=17.2mm &hj=18.2mm&17.2mm，所以该规格的弹簧满足要求。 4.5 其它零件的设计 &在级进模中，一些辅助零件对模具的顺利工作也起着重要的作用。针对该级进模，这里主要介绍导正销的设计。 &本级进模设计当中，通过导正削与在前一个工位上冲了的两个的孔实现精确定位，保证产品的精度。进行导正销设计时注意到控制导正销的长度，保证当模具在自由状态时导正销的直壁部分伸出卸料板的长度要小于产品的一个料厚，这样就可以有效地避免带料现象[11]。模具在自由状态时导正销的直壁部分伸出卸料板的长度为0.3mm。 第5章 冲压设备的选用 &根据所要完成的冲压工艺性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求来选定设备类型。 &开式曲柄压力机虽然刚度差，但它成本低，且有三个方向可以操作的优点，故广泛应用于中小型冲裁件、弯曲件、拉深件的生产中。 &闭式曲柄压力机刚度好、精度高，只能靠两个方向操作，适用于大中型件的生产。 &双动曲柄压力机有两个滑块，压边可靠易调，适用于较复杂的大中型拉深件的生产。 &综合考虑，采用开式曲柄压力机。 5.1 冲压力的计算 &该级进模采用弹性卸料和下出料方式。 &由4.2节及4.4节计算知：； &计算推件力，查文献[8]表2-15得推件力系数，则： &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （5-1） &式中，―卡在凹模孔口中的工件个数，取，故 &计算弯曲力，应该是自由弯曲力与校正弯曲力之和。即 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （5-2） &由于校正弯曲时，校正弯曲力比自由弯曲力大得多，故可以忽略，而的大小取决于压力即的调整，根据相关经验计算初定为 &所选压力机的公称压力必须大于。 5.2 选择压力机 &根据上述冲压力的计算，初步选用型号为J23-16开式双柱可倾压力机。该型号压力机主要技术规格如下[8]： &公称压力 160KN; &滑块行程 55 &最大闭合高度 220 &最大装模高度 180 &连杆调节量 45 &工作台尺寸（前后mm左右mm） ; &垫板尺寸（厚度mm孔径mm） ; &模柄孔尺寸（直径mm深度mm） ; &滑块中心至床身中心距离 160 &最大倾斜角 35° &由4.3节计算知：模具闭合高度 &故，所选压力机装模高度与模具闭合高度满足下式 &还可以看出取在：，这样可以避免连杆调节过长，螺纹接触面积过小而被压坏。 第6章 压力中心的计算 &冲裁时的合力作用点或多工序模各工序冲压力的合力作用点，称为模具压力中心。如果模具压力中心与压力机滑块中心不一致，冲压时会产生偏载，导致模具以及滑块与导轨的急剧磨损，降低模具和压力机的寿命。因此，设计时应该正确算出冲裁时的压力中心，并使压力中心和模柄轴心线重合；若因冲件的形状特殊，从模具结构方面考虑不宜使压力中心与模柄轴心线相重合，也应注意尽量使压力中心的偏离不超过所选压力机模柄孔投影面积的范围，以下通过解析法确定模具的压力中心。 6.1 计算步骤 &（1）建立平面直角坐标系； &（2）计算出各单一图形的压力中心到坐标轴的距离x1、x2、x3、…xn和y1、 y2、 y3、… yn ； &（3）将计算数据分别代入式（6-1a）和（6-1b），即可求得压力中心坐标 &（x0, y0）。& &&&&&&&&&&&&&& （6-1a） &&&&&&&&&&&&&& （6-1b） 6.2 计算压力中心 &根据排样图设计及各工位在模具上的相对位置，建立直角坐标系， &如图6-1所示： &由对称性可知，各工序冲压力的合力作用点落在x轴上，即坐标，将所计算的各工位上的冲压力及图6-1中所标注的x坐标值代入式（6-1）中得：坐标，故在此坐标系中模具压力中心坐标为（7，0）。所以该模具压力中心（机床滑块中心）与模具中心左右偏移10.5mm(可供模具安装时参考)。 第7章 总结 &设计是源头，设计虽然只占模具成本的10%左右，却决定了整个模具成本的70%～80%。所以，作者在设计时详尽地考虑了模具结构，考虑提高生产率，如何方便维修。但是，又不能完全依赖于设计，在实际生产中要具体问题具体分析，根据实际状况进行模具调整也是必需的。在生产中模具的维修、保养也是很重要的。在模具维修时，应该多注意细节，找出根本原因，针对其维修。在拆装模具时，要认真仔细，以防损伤模具。定期的维护、保养也可以大大提高模具寿命。 &从整个设计过程来看，该电器开关过电片采用多工位级进模，模具结构设计合理，加工简单，操作方便，通过连续冲裁、弯曲等几道工序一次成形，工作效高，零件成形质量好，大大提高了生产率，降低了生产成本，满足了生产需求，而且该设计思路可扩展推广到其它类似零件的产品模具设计中。当然，由于作者知识水平有限，对实践的缺乏，当中不乏有不足之处，还有待在以后的工作实践当中不断地完善和创新！ &本次设计是在指导老师张老师和曹老师的悉心指导下完成的，其间得到了曹老师和张老师的指导。导师敏锐的学术思想，严谨的治学态度，认真的工作作风使学生受益非浅。值此成文之际，特向老师致以忠心的感谢和诚挚的敬意。 &作者在设计过程当中，得到同窗好友孙宾、于奎斌的支持以及在AutoCAD2007、Master/can软件应用、参考资料提供等方面的具体性指导和帮助，在此作者向他们表示深深的谢意。非常感谢他们同我一起学习和生活，在美丽的职院留下我们真挚的友谊。 &特别感谢我的父母，是他们对我的支持和无私的奉献，使得我能够顺利完成学业。 &最后，谨以此文献给所有关心和帮助过我的人们！ [1] 刘建超 张宝忠主编. 冲压模具设计与制造.& 北京: 高等教育出版社,2004 [2] 王孝培主编.冲压手册. 北京: 机械工业出版社,1998 [3] 乔世民主编& 机械制造基础 高等教育出版社& 北京& 2003.8& [4] 路大勇主编& 工程制图 化学工业出版社& 北京&& 2004.8 [5] 李红主编& 冲压工艺与模具设计z第二版{ 高等教育出版社 北京 [6] 成虹主编& 冷冲压工艺及模具设计& 重庆大学出版社& 重庆 [7] 党根茂、骆志斌、李集仁编& 模具设计与制造& 西安电子科技大学出版社& 西安 [8] 王涣庭主编& 机械工程材料& 大连理工大学出版社 [9] 严霖元主编& 机械制造基础& 江西农业大学 [10] 邓石城、王旭编& 实用模具技术手册& 上海科学技术出版社 [11] 张鼎承主编& 冲模设计手册& 机械工业出版社 开关过电片冲压模具设计(一)(3)相关推荐冲压模具现场问题对策_百度文库 两大类热门资源免费畅读 续费一年阅读会员，立省24元！ 评价文档： 冲压模具现场问题对策|冲​压​过​程​中​造​成​凸​模​、​凹​模​非​正​常​磨​损​的​原​因​是​:​ ​ )​ ​材​质​选​择​不​好​.​ ​ )​ ​淬​火​硬​度​不​够​.​ ​ )​ ​模​具​安​装​上​下​不​同​心​.​ ​ )​ ​模​具​导​向​零​件​的​刚​性​不​足​,​导​向​精​度​差​.​ ​ )​ ​凸​ ​、​凹​模​有​倒​锥​现​象​.​ ​ )​ ​凸​模​进​入​凹​模​太​深​.​ ​ )​ ​凸​模​、​ ​凹​模​之​间​不​清​洁​,​有​杂​物​.​ ​ )​ ​压​床​中​与​模​具​中​心​不​重​合​.​ ​ )​ ​压​床​精​度​不​高​或​中​途​发​生​故​障​.​ ​ ..8​在​冲​孔​时​凸​模​折​断​或​凹​模​堵​塞​胀​裂​的​原​因​是​什​么​?​ ​ ​在​冲​孔​时​凸​模​折​断​或​凹​模​堵​塞​胀​裂​的​原​因​是​: 把文档贴到Blog、BBS或个人站等： 普通尺寸(450*500pix) 较大尺寸(630*500pix) 你可能喜欢烟道止回阀图片模具毕业设计 - 安丘市华瑞新型建材厂 　　　|　　　 　　　|　　　 　　　|　　　 　　　|　　　 以质为本　科技创新 24小时服务电话：　　　　　　　　　　　　　　　　传　真：邮　编：262100网　址：邮　箱：24小时值班手机：李经理：　　　　乔经理：　　　　刘经理：　　　　支持网上交易淘宝店：在线旺旺： 外地用户进货，货到付款，支持支付宝地址：山东省安丘市莲花山路22号 您现在的位置：&&>>&&>>&正文 烟道止回阀图片模具毕业设计 设计模具时,模具闭合高度的数值应满足下式:无特殊情况应取上限值,即最好取在: ,这是为了避免连杆调节过长,螺纹接触面积过小而被压坏模具毕业设计日内容提要本次设计了一套冲孔p落料的倒装复合冲裁模具经过查阅资料,首先要对零件进行工艺分析,经过工艺分析和对比,确定采用冲孔落料工序对零件排样图的设计,完成了材料利用率的计算通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算,初步确定压力机的型号分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具获得要设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来在设计说明书中先是对冲压件的工艺分析,完成了工艺方案的确定再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算,对选择冲压设备提供依据最后是主要零部件的设计和卫生间通风标准件的选择,为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据,以及为装配图各尺寸提供依据通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图本次设计阐述了冲压倒装冲裁模的结构设计及工作过程本模具性能可靠,运行平稳,提高了产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本关键词:冲裁模卸料装置凸模The design of a flip-punching p composite blanking blanking die. Through access to information, first on the parts to process analysis, through process analysis and comparison, identify processes using blanking punch. Parts Layout diagram of the design, calculation of the completion of the material utilization. By blanking force, the top pieces of power, such as discharge power calculation to determine the initial press models. Analysis of the stamping process to select the desired type of mold for the design of the mold. Was to design the type of mold will die design process of working parts express. First, the description in the design of the stamping process analysis to determine the completion of the process plan. Further blanking technology and blanking dies force calculation part of the design and calculation work, provide the basis for the selection of stamping equipment. Finally, the main components of the design and choice of standard parts, mold design drawing based time and provide the basis for forming the mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of various dimensions. Drawn through the front mold design drawings and assembly drawings of parts. This design flip Die Stamping described the structural design and working process. The mold reliable, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Keywords: Die punch unloading equipment开题报告一、前言本次毕业设计的课题是倒装复合模的模具设计及数控加工,倒装复合模具在模具工业部门中,占有举足轻重的地位随着世界经济的持续发展和人们对物质文化需求的进一步提高,人们不光要购买功能好,价格低的产品还要购买的外观漂亮,富有现代气息产品这就要求和带动了我们的发展,使得各个生产企业争相引进先进技术提高生产效率,以便缩短工作周期,因为这些要求,数控加工以其西蒙烟道止逆阀效率高,可操作性强的特点而近年来被广泛应用于模具工业的生产当中下面我结合以上这些要求,以倒装复合模具为例详细的对现代生产加工做一系统论述二、方案论证1.技术上的可行性在设计倒装复合模具之前我们先对倒装复合模具的结构做了仔细的研究,在设计时以做到即经济又美观,在技术上我们先从设计入手,开始我们就对这个模具进行了仔细的设计分析,接下来就是NC的加工设计,这设计与普通的模具相同,没有什么特别的设计那么我们会采用先由加工中心来完成加工 ,然后用五把刀来切削出我们要的模具2.生产上的可行性设计倒装复合冲裁模具的工艺加工过程是一种少切削,无切削,多工序重合的生产方法采用了 1. 粗加工 2. 半精加工3. 精加工3.工艺上的可行性在工艺上我们采用先由加工中心加工后由数神仙道控铣床用五把刀来完成整个设计的轮廓加工(1)在设计过程中充分借鉴了参考文献的参数选择,(2)在加工过程中严格按照设计手册的要求分配加工工艺三 、文献综述1:课题的目的与意义计算机技术在冲裁模具中的应用主要表现在以下几个方面:(1)冲裁制品的设计:( 2)结构分析(3)排样设计(4)模具结构设计(5)进行必要计算 (6) 绘制模具装配图和主要零部件图纸2:模具设计步骤及说明首先根据设计要求设计好内容,然后选择所需要的 压力设备,绘制模具工艺草图,最后绘制模具装配图并绘制零件图2.1分析零件图样拿到所要加工零件的图样首先分析零件的材料,形状,尺寸,精度以及毛坯形状和热处理要求等其目的是选定在什么机床上进行加工2.2确定加工工艺过程根据设计手册的内容分配加工工艺过程2.3模具设计3.本课题要研究或解决的问经典老歌在线题和拟采用的研究手段(途径):3.1课题主要内容和要求:采用开式机械压力机(1)加工内容(见零件图纸)(2) 列出所有通用量具名称、规格清单,编写工艺卡片(1). 查找资料:为了搞好毕业设计,我在网上查阅了大量有关冲压力与加工工艺等各方面的资料(2). 设计方案:在分析完零件图样以后,根据加工方案确定加工顺序,加工路线,装卡方法,选择刀具,工装以及切削用量等工艺参数的基础上开始编程(3) 查找通用量具根据毕业设计任务书的要求,我查阅《模具设计工艺手册》选择了所需要的通用量具的名称、规格清单进度安排 1――5周 组织开题报告 5――6周 完成毕业设计详细系统方案 9――11周 完成详细设计,绘制模具草图 12――14周 完成模具设计的图纸绘制 15周 进行图纸修改及完善 16――17周 攥写毕业设计论文并提出申请 18周 进行答辩 附录:参考文献序号 名称 作者 出版单位 1 冲压手止逆阀册 王考培 机械工业出版社 2 模具课程设计与指导 梅伶 机械工业出版社 3 模具设计与制造实用手册 许发樾 机械工业出版社 4 冷冲压模具设计指导 王芳 机械工业出版社 5 机械零件设计手册 吴宗泽 机械工业出版社 6 冲压模具设计 万战胜 中国铁道出版社, 7 冷冲压工艺与模具设计 汤习成 中国劳动社会保障出社 8 冲压工艺与模具设计 王小彬 电子工业出版社 9 冲模设计应用实例 许发樾 机械工业出版社 10 冲压模具设计及实例精解 宛强 化学工业出版社 11 模具制造工艺课程设计 蔡佳炜 化学工业出版社 12 模具制造工艺与设备 孙凤勤 机械工业出版社 13 模具材料及表面处理 吴兆祥 机械工业出版社 14 精密模具制造工艺 胡石玉 东南大学出版社 目录 第一章冲压工艺分析……………………………………………………………………11.1零件及其工艺分析……………………………………………………………………11.2排样……………………………………………………………………………………11.3计算冲压力……………………………………………………………………………51.4压力中心的计算………………………………………………………………………5第二章 模具设计…………………………………………………………………………82.1计算卫生间排风道图集凸,凹刃口尺寸…………………………………………………………………122.2凸模,凹模,凸凹模的结构设计……………………………………………………132.3模具整体设计及主要零部件设计……………………………………………………152.3.1卸料弹簧的设计计算………………………………………………………………162.3.2主要工作零件………………………………………………………………………172.3.3模具总图……………………………………………………………………………17第三章模具的装配及工作过程………………………………………………………203.1模具的装配……………………………………………………………………………203.2工作过程………………………………………………………………………………21第四章选择冲压设备…………………………………………………………………224.1常用压力机的分类……………………………………………………………………224.2压力机类型的选择……………………………………………………………………224.3确定设备规格…………………………………………………………………………224.4本次设计压力机的选择………………………………………………………………234.5冲压过程中的机械运动………………………………………………………………23第五章小结……………………………………………………………………………25前言在模具设计前必须对冲裁模进行全面分析,然后结合模具结构特点和冲压件的成形工艺性来确定该冲裁模的成形工艺过程另外在冲裁模中,合理间隙的取值也非常重要,它直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度,这就对模具设计的合理性、模具的制造技术和制造要求都提出了很大的挑战根据设计的制件形状,在本次设计中采用倒装复合模来加工复合模的结构特点是具有一个既是落料凸模,又是冲孔卫生间 通风凹模的凸凹模而在另一方,则装着凸模和凹模,当上、下模两部分嵌合时,就能同时完成冲孔与落料,因此它不存在连续模冲压时的定位误差的问题倒装复合模要求精度高、使用寿命长,其模具的主要工作零件常采用高强度高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料来制造,加工方法常采用慢走丝线电极电加工和成削磨削复合模还必须有自动送料装置,才能实现自动冲压,提高生产率,并减少了手工送料的误差,提高经济效益送料误差以及能否及时地从凸模上排除工件,往往是造成复合模损坏的主要原因因此对造价昂贵的级进模,还必须带有高精度的误差检测装置在多工位自动倒装复合模中,由于凸模通常很精细,必须加以精确导向和保护,因而要求卸料板能对凸模提供导向和保护功能卸料板上相应的孔必须采用高倾世皇妃精度加工,其尺寸及相互位置必须准确无误在冲压过程中的运动必须高度平稳,因此对卸料板还要有导向保护措施在设计的过程中,主要是对落料、冲孔等一些方面的分析通过查阅各种资料,得到一些相关的数据同时在设计中还有大量的各种力的计算,不但了解了一些新的理论知识,而且还巩固和加深我已学过的理论知识,提高综合分析和解决工程实际问题的能力随着时代的进步,现代各先进工业化的国家的在冲压生产方面都是十分发达的在我国的现代化建设进程中,冲压生产仍占有重要的地位相信在以后的发展中,模具以及冲压设备等会随着科学技术的发展而不断发展第一章冲压工艺分析零件简图1.1零件及其冲压工艺分析该零件形状简单、对称,是由圆弧和直线组成的由表2-3、表2-5查出,冲裁件内外形所能达到公共烟道止逆阀尺寸的精度为IT12-IT13,孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.6mm将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较,可认为零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证其它尺寸标注、生产批量等情况,也均符合冲裁工艺的要求,故决定采用冲孔落料复合冲裁模加工,且一次冲压成型1.2排样冲裁件在板料(条料或带料)上的布置方法,称为冲裁工作的排样法,简称排样排样设计的工作内容包括选择排样方法,确定搭边的数值,计算条料宽度与送料步距,画出排样图,核算材料利用率合理的排样是提高材料利用率、降低成本,保证冲件质量及1模具寿命的有效措施排样方案是模具结构设计的依据之一一、排样原则1.材料合理利用材料利用率指冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比,它是衡量合理利用材料的经济性指标用下列公式表示:η=nS/LB*100%式中乔布斯追思会η――材料利用率;L――条料或板料长度(mm);B――条料或板料宽度(mm);S――冲裁件面积(mm2);n――条料或板料实际冲裁的数量η值越大,说明废料越少,材料利用率越高冲裁产生的废料有两种:一种是由于冲制件有内孔而产生的废料,称之为设计废料(也称结构废料);另一种是由于冲制件之间、制件与条料侧边之间有搭边存在以及不可避免的料头和料尾而产生的废料,称之为工艺废料2.操作安全、方便,减轻工人的劳动强度3.使模具结构简单、模具寿命较长4.排样保证冲裁件的质量二、排样方法1.有废料排样法在冲裁件与冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间,都有工艺余料搭边的存在,冲裁是沿着冲裁件的封闭轮廓进行有废料排样法的冲裁件质量好,模具寿命较长,但材料利用率较低2.少废料排样法沿制件的部分外形轮廓切断或冲裁,只在制件之间或者只在制件与dota出装条料侧边之间有搭边 3.无废料排样法在冲裁件与冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间均无搭边存在这种排样方法的冲裁件实际上是直接由切断条料获得,所以利用率可达85%-95%采用少、无废料排样法,材料利用率高,不但有利于一模获得多个冲裁件,而且可以简化模具结构、降低冲裁力但是少、无废料排样法的应用范围有一定的局限性,受到工件形状、结构的限制,且由于条料本身的宽度公差以及条料导向与定位所产生的误差会直接影响冲裁件的尺寸,而使冲裁件的精度降低同时,往往因模具单面受力而加快磨损,降低模具寿命,也会直接影响冲裁件的断面质量为此,排样时必须全面权衡利弊三、排样形式直排、斜排、对排(直对排、斜对排)、混合排、多排等根据设计需要采用直对排的排样方案如下图所示四、搭边排样时,制件之间空调风道的设计以及制件与条料侧边之间留下的余料称之为搭边虽然搭边在冲裁工作后形成废料,但在工艺上却有很大作用搭边的作用是补偿定位误差,保证冲出合格的制件搭边还可以保持条料有一定的刚度,便于条料送进影响搭边值大小的因素:1.材料的力学性能硬材料的搭边值可以小一些,软材料、脆性材料的搭边值要大些2.零件的形状与尺寸制件尺寸大或有尖突的复杂形状,搭边值要取大些3.材料厚度厚材料的搭边值取大些4.送料方式及挡料方式手工送料有测压板导向的,搭边值可以小些搭边值是由经验确定的,由表2-5所示的搭边数值,供设计定位元件时参考5.卸料方式弹性卸料比刚性卸料的搭边值小些由表2-16查得最小搭边值a=3mm排样图计算冲压件毛坯面积:A=(44×45+66×20+1/2п×102)mm2=3457mm2条料宽度:b=120mm+3×3mm+44mm=173mm进距:h=45mm+3mm=48mm一个进距的利用率:η=nA/bh×100%=2×3mm×48mm) ×100%=83%1.3计算冲压力在冲裁过程中,冲压力是冲屋面风道裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称冲压力是选择压力机、设计冲裁模和校核模具强度的重要依据该模具采用弹性卸料和下出料方式1.落料力(采用材料抗拉强度进行计算)F1=Ltσb=(321.4×2.2×3OO)N=212×103N2.冲孔力(采用材料抗拉强度进行计算)F2=Ltσb=(81.64×2.2×3OO)N=53.9×103N3.落料时的卸料力(根据经验公式计算)F卸=K卸 F1查表2-15:取K卸=0.03故F卸=(0.03×212×103)N=6.36×103N冲孔时的推件力F推=nK推 F2取图2-17b的凹模刃口形式,h=5mm,则n=h/t=5mm/2.2mm≈2个查表2-15:K推=0.05故F推=(2×0.05×53.9×103)N=5.39×103N选择冲床时的总压力为:F总= F1+ F2+ F卸+ F推=227.6KN1.4确定模具压力中心以冲裁模为例,说明模具压力中心计算冲裁力合力的作用点称为模具的压力中心为了保证冲裁平衡工作,冲裁的压力中心必须通过模柄轴线,切和压力机滑块的中心线重合否则,模具在工作时就会产生偏荷弯距,加速压力机的导向机构不均匀磨损,还会使模具的间隙得不到保障,刃口迅速变钝,从而影响工件的加工精度,降低模具的使用寿命冲模压风道与排气道区别力中心的确定,在冲裁大型复杂形状工件,多凸模冲裁及两许冲裁时尤为重要冲裁力的压力中心和冲裁力的重心不同,他是指冲裁力合力的作用点,与冲裁力的大小及位置有关而工件的中心取决于工件的形状及其质量分布只有当工件具备中心对称形状时,其压力中心才能与中心重合(1)简单形状工件压力中心凡是质量分布均匀,具有中心对称形状的冲裁件,其压力中心语重心相重合此时的压力中心均位于工件轮廓图形的几何中心上(2)复杂形状的工件的压力中心绝大多数的冲裁件,沿冲裁轮廓的端面厚度不变轮廓各部分的冲裁力与轮廓的长度成正比,同时冲裁力沿轮廓分布因此,求轮廓各部分冲裁力的合力点,即压力中心,可转化为求轮廓线的重心位置计算步骤:⑴ 按比例画出凸模工作部分剖面的轮廓图;⑵ 在轮廓内?ìμà?ì??á÷?ù外任意距离处,选定坐标轴和;⑶ 将轮廓线分成若干基本线段,计算各基本线段的长度 (途中冲裁力与冲裁线长度成正比,故冲裁线段的长短,即可代表冲裁力的大小);⑷计算基本线段的中心位置到 轴的距离 及到 轴的距离;⑸根据“对同一轴线的分力之和的力矩等于各分力矩之和”的原理,可按下式求出冲模压力中心到 轴和 轴的距离到 轴的距离:到 轴的距离:如图2-40所示因零件左右对称,即xc=0故只计算yc将工件冲裁周边分成l1,l2,……l6基本线段,求出各段长度及各段的重心位置:压力中心图l1=45mmy1 =0l2=88mmy2=22mml3=25mmy3=44mml4=135mmy4 =77mml5=31.4mmy5 =116.9mml6=81.64mmy6=22mmyc= (l1 y1+…l6 y6)/ (l1 +…l6) mm=46.27mm第二章 模具设计冲压工艺是通过冲压模具来实现的,因此做好模具设计是冲压工艺的一项关键的工作模具设计主要是确定模具的类型、结构和模具零件的选用、设计与计算等1、 冲模的分类冲压件的品种、式样很多,导致冲模的类型多种多样(1)按工序性质可分为落料洪荒神话7仙风道骨模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成形模等(2)按工序组合程度可分为单工序模、级进模和复合模单工序模:在一副模具中只完成一个工序如落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模等级进模:在一次行程中, 在一副模具的不同位置上完成不同的工序因此对工件来说,要经过几个工位即几个行程才能完成而对模具来说,则每一次行程都能冲出一个制件所以级进模生产率相当高复合模: 在一次行程中, 在一副模具的同一个位置上,能完成两个以上工序因此复合模冲压出的制件的精度较高,生产率也高(3)按导向方式可分为无导向的开式模有导向的导板模、导柱模等(4)按卸料方式可分为刚性卸料模、弹性卸料模等(5)按送料、出件及排除废料的方式可分为手动模、半自动模、自动模等(6)按凸、凹模的材料可分为硬质合金模、锌基合金模、薄板模、钢止逆阀安装带模、聚氨酯橡胶模等2 、冲模零件的分类凡属模具,无论其结构形式如何,一般都是有固定和活动两部分组成、固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台面上,称为下模;活动部分一般固定在压力机的滑块上,称为上模;上模随着滑块作上下往复运动,从而进行冲压工作一套模具根据其复杂程度不同,一般都有数个、数十个甚至更多的零件组成但无论其复杂程度如何,或是哪一种结构形式,根据模具零件的作用又可以分成五个类型的零件1)、 工作零件是完成冲压工作的零件,如凸模、凹模、凸凹模等2)、 定位零件这些零件的作用是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距,如挡料销、定距侧刀、导正销、定位板、导料板、侧压板等3)、卸料、推件零件这些零件的作用是保证在冲压工序完毕后将制件和废料排除,以保证下一次冲厨房烟道止逆阀压工序的顺利进行如推件器、卸料板、废料切刀等4)、导向零件这些零件的作用是保证上模与下模相对运动时有精确的导向,使凸模凹模间有均匀的间隙,提高冲压件的质量如导柱、导套、导板等5)、安、固定零件这些零件的作用是使上述四部分零件连接成“整体”保证各零件的相对位置,并使模具能安装在压力机上如上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等由此可见,在看模具图时,特别是复杂模具,应从这五个方面去识别模具上的各个零件因此本次模具设计就从这五个方面着手来设计3、定位零件定位部分零件的作用是使毛坯(条料或块料)送料时有准确的位置,保证冲出合格制件,不致冲缺而造成浪费(一)定位件主要指定位板或定位销,一般用于对单个毛坯的定位(二)导料件主要指导料板和侧压板,它对条料或带料送料时起邦哥烟道止逆阀导正作用(三)挡料件其作用是给予条料或带料送料时以确定的进距主要有挡料销、活动挡料销、自动挡料销、始用挡料销和定距侧刀等(1)固定挡料销结构简单,常用的为圆头形式当挡料销孔离凹模刃口太近时, 挡料销可移离一个进距,以免削弱凹模强度,也可以采用钩形挡料销.(2)活动挡料销这种挡料销后端带有弹簧或弹簧片, 挡料销能自由活动,这种挡料销常用在带弹性卸料板的结构中,复合模中最常见(3)自动挡料销采用这种挡料销送料时,无需将料抬起或后拉,只要冲裁后将料往前推,便能自动挡料,故能连续送料冲压(4)始用挡料销有时又称为临时挡料销,用于条料在级进模上冲压时的首次定位 级进模有数各工位, 数个工位时往往就需要用始用挡料销始用挡料销的数目,视级进模的工位数而定(5)定距侧刀这种装置是以切去烟道防火阀条料旁侧少量材料而达到挡料的目的 定距侧刀挡料的缺点是浪费材料,只有在冲制窄而长的制件(进距小于6~8mm)和某些少、无废料排样,而用别的挡料形式有困难时才用冲压厚度较薄( 压力有限,当冲裁较厚材料是推件的力量不足或使结构庞大刚性推件不起压料作用,但推件力大刚性推件要考虑不应过多地削弱上模板的强度,推件力应尽可能分不均匀有时也做成刚、弹性结合的形式,能综合两者的优点(二)、卸料装置卸料装置也有刚性(即固定卸料板)和弹性卸料板两种形式此外废料切刀也是卸料的一种形式固定卸料板卸料力大,但无压料作用,毛坯材料厚度大于0.8mm以上时多采用弹性卸料板的卸料力小,但有压料作用,冲裁质量较好,多用于材料厚度小于1.5mm的冲裁薄料弹性卸料装置一般由卸料板、弹性元件(弹簧或橡胶)和卸料螺烟风道 图集钉组成此结构可装于上模,也可装于下模本设计采用的是弹性卸料装置卸料板与落料凸模之间留有0.15mm的间隙(三)、压边圈采用压边圈可以防止拉深件凸缘部分起皱,装在双动机上的拉深模,凸模装在内滑块上,压边圈装在外滑块上装在单动机上的拉深模,倒装形式结构可在下面装弹顶器或者利用压力机的气垫,有较大的压边力和压边行程本次设计中用不到压边圈5、连接与固定零件(一)、模柄中、小型冲模通过模柄将上模固定在压力机的滑块上通常的模柄形式有:1)压入式模柄,它与上模座孔采用过渡配合,并且加销钉防止转动对这种模柄的圆柱度与肩台端面圆跳动均有要求,上模座厚度要较大2)旋入式模柄,通过螺纹与模座连接,用螺丝防松,装卸方便多用于有导柱的冲模3)凸模模柄,用3~4个螺钉固定在上模座的窝孔内多用于较烟气分析仪大型的模具上4)通用模柄,凸模直接装入模柄孔中,由螺钉压紧,便于更换凸模5)浮动模柄,凹球面模柄与凸球面垫块连接,装入压力机滑块后,允许模柄少许倾斜,可以减少滑块误差对模具导向精度的影响一般用带有导向装置的高精度的模具,如薄料和硬质合金冲裁模其缺点是安装时冲模中心很难对正滑块中心,不能纠正滑块与模柄轴心线之间的偏离除浮动模柄外,其它模柄装入上模座后,模柄的轴心线对上模座上平面的垂直度误差在全长范围内不大于0.05mm本次设计所采用的模柄是压入式模柄,其形状简单,加工和安装方便本次设计中采用的是压入式模柄,该模柄结构简单,安装和拆卸方便(二)、上、下模座上、下模座上不仅要安装冲模的全部零件,而且要承受和传递冲压力所以模座不仅应有足够的强度,还要有足够的刚度模神仙道座的刚度不足,会降低冲裁寿命因此,模座要有足够的厚度,一般取为凹模厚度的1~1.5倍应按标准选取标准模座由对角导柱上、下模座,后侧导柱上、下模座,中间导柱上、下模柱,滚动导向上、下模座,以及无导柱规定的钢板及铸铁模座2.1计算凸、凹模刃口尺寸落料以凹模为基准,凹模刃口的基本尺寸取接近或等于零件的最小极限尺寸,以保证凹模磨损在一定范围内也能冲制合格制件凸模刃口的基本尺寸按凹模刃口基本尺寸减去一个最小间隙冲孔以凸模为基准,凸模刃口的基本尺寸取接近或等于孔的最大极限尺寸,以保证凸模磨损在一定范围内仍可使用二凹模的基本尺寸则按凸模刃口的基本尺寸加上一个最小的间隙查表2-10得间隙值Zmin=0.34 ,Zmax=0.39对冲孔Ф26mm采用凸、凹模分开的加工方法,其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下:查表2-12得凸、凹模制造公西蒙烟道止逆阀差:δ凸=0.02mmδ凹=0.025mm校核:Zmax-Zmin=0.05δ凸 + δ凹=0.045满足Zmax-Zmin≥δ凸 + δ凹条件查表2-13得因数x=0.5按式(2-2)d凸=(d+XΔ)0-δ凸=(26+0.5×0.24)-0.020mm=26.12-0.020mmd凹=(d凸+Zmin)+δ凸0=(26.12+0.39)+0.0250mm=26.51+0.0250mm对外轮廓的落料,由于形状较复杂,故采用配合加工方法,其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下:当以凹模为基准件时,凹模磨损后,刃口部分尺寸都增大,因此均属于A类尺寸零件图中未标注公差的尺寸,由书末附录D中查出其极限偏差:R100-0.36查表2-13得因数x为:当Δ≥0.5时,x=0.5当Δ压力F预(>1060N)和模具结构尺寸,由书末附录C1初选出序号为68-72的弹簧,其最大工作负荷F1=N3 )校检是否满足S1≥S总查书末附录C1及负荷――行程曲线,并经过计算可以得到以下数据:注:S工作=t+1=3.2mm,S修磨=5mm由表中数据可见,序号70-72的弹簧均满足S1≥S总,但序号70的弹簧最适合因为其它弹簧太长,会使模具高度增加70号弹簧规格为:外径:D=45mm钢丝直径:d=7.0mm自由高度:H0=120mm装配高度:H2= H0- S预=120mm-23mm=97mm2.3.2主要工作零件模架选用适用中等精度,中、小尺寸冲压件的后侧导柱模架,从右向左送料,操作方便上模座西蒙止逆阀:L/mm×B/mm×H/mm=250×250×50下模座:L/mm×B/mm×H/mm=250×250×65导柱:d/mm×L/mm=35×200导套:d/mm×L/mm×D/mm=35×125×48垫板厚度取:12 mm凸模固定板厚度取:20 mm凹模的厚度已定为:29 mm卸料板厚度取:14 mm弹簧的外露高度:54(=97-6-37)mm模具的闭合高度:H模=(50+12+20+29+2.2+14+54+65)mm=246.2 mm2.3.3模具总图如图2-42所示为一副倒装复合冲裁模装配图◆主视图常取模具的工作位置,采用剖面画法◆俯视图和仰视图一般是将模具的上模部分(或是下模部分)拿掉,视图只反映模具的下模俯视(或上模仰视)可见部分,这是冲模的一种习惯◆侧视图和局部视图等视图必要时画出◆制件图常画在图样的右上角,要注明制作材料、规格以及制件本身的尺寸、公差及有关技术要求对于由数副模具冲压成的制件,除绘制出本工序的成品制件图外,还要绘出上工序的半成品图(毛坯图一般放在左上角)◆排样图对落料复合模和级进模,必须在制件图的下方绘出排样图排样图上应标明料宽、步距和搭边值复杂和多工位级进模的aion 卡风道排样图,一般单独绘制在一张图样上◆技术要求及说明一般在标题栏上方写出该模具的冲压力、模具闭合高度、模具标记、所选设备型号等要求◆列出零件明细表图2-42倒装复合冲裁模1-导套2-挡料销3-上模座4-螺钉5-推杆6-模柄7-推板8-推销9-垫板10-螺栓11,21-销钉 12-凸模固定板13-推件块14-凹模15-凸模16-卸料板17-导柱18-下模座19-凸凹模20-弹簧22-螺钉23-卸料螺钉24-导料销第三章模具的装配及工作过程3.1模具的装配(一)组件装配(1)将压入式模柄装配于上模座内,并磨平端面(2)将凸模装入凸模固定板内,为凸模组件(3)将凸凹模装入凸凹模固定板内,为凸凹模组件(二)确定装配基准件落料冲孔复合模应以凸凹模为装配基准件,首先确定凸凹模在模架中的位置 (1)安装凸凹模组件,加工下模座落料孔首先确定凸凹模组件在下模座上的位置,然后用平行夹板将凸凹模组件和下模座夹紧,在下屋面风道模座上划出漏料孔线(2)加工下模座漏料孔,下模座漏料孔尺寸应比凸凹模漏料孔尺寸单边大0.5-1mm(三)安装上模部分(1)检查上模各个零件尺寸是否满足装配技术条件要求,如推板顶出端面应凸出端面落料凹模端面等打料系统各零件尺寸是否合适,动作是否灵活等(2)安装上模、调整冲裁间隙将上模系统各零件分别装于上模座和模柄孔内用平行夹板将落料凹模、空心垫板、凸模凹件、垫板和上模座轻轻加紧,然后调整凸模组件和凸凹模的冲裁间隙,以及调整落料凹模和凸凹模落料凸模的冲裁间隙可以采用垫片法调整,并对纸片进行手动试冲,直至内、外形冲裁间隙均匀在通过平行夹板将上模各板夹紧夹牢(3)钻铰上模销孔和螺孔上模部分通过平行夹板夹紧,在钻床上以凹模上的销孔和螺钉作为引钻孔,钻铰销钉孔和螺纹穿孔然后厨房 烟道 止逆阀安装定位销和螺钉拆掉平行夹板(四)安装弹压卸料部分(1)安装弹簧卸料板,将弹簧卸料板套在凸凹模上,弹压卸料和凸凹模组件端面垫上平行垫块,保证弹压卸料板上端面与凸凹模上平面的装配位置尺寸,用平行板将弹压卸料板和下模夹紧然后在钻床上同钻卸料螺钉孔,拆掉平行夹板最后将下模各板卸料螺钉孔加工到规定尺寸(2)安装卸料橡皮和定位钉,在凸凹模组件上和弹压卸料板上分别安装卸料橡皮和定位钉,拧紧卸料螺钉(五)自检按冲模技术条件进行总装配检查(六)检验(七)试冲3.2工作过程1) 板料沿导料板送进模具直至碰到挡料销2)上模向下运动,上、下模闭合3)凸凹模向下运动冲出工件4)上模向上运动,同时弹性卸料装置将板料及废料向下推出,使其落下顶件装置将工件顶出5)板料再次送入,排出工件及废料,继续下一个卫生间取暖器工作循环第四章选择冲压设备及冲压过程中的机械运动4.1常用压力机的分类一、机械压力机分类台式压力机,开式固定压力机,开式可倾压力机,开式底传动压力机,闭式双点、四点压力机 ,双盘摩擦压力机 ,液压螺旋压力机 ,多工位自动压力机, 切边机,,数控步冲冲孔压力机, 转圈收缩、扩张机, 数控冲模回转头压力机 ,挤压机 ,开式、闭式拉伸压力机 ,闭式单点压力机二、液压机类单柱液压机 ,双柱、四柱万能液压机 ,联动、双动液压机 ,校正压装液压机, 粉末式形压力机, 塑料制品液压机 ,打包压块液压机,摩擦压力机,手动压力机,双盘摩擦压力机,气动压力机,液压压力机,精冲压力机,曲柄压力机4.2压力机类型的选择压力机类型的选择,主要是根据冲压工艺的性质、生产批量大小、制件的几何形状、尺寸及精度要求,以及安全操作等因素来确定的开式电动 油烟 止逆阀曲柄压力机虽然刚度差,降低了模具寿命和冲件的质量但是它成本低,且有三个方向可以操作的优点,故广泛应用于中小型冲裁件、弯曲件或拉深件的生产中闭式曲柄压力机刚度好、精度高,只能两个方向操作,适于大中型冲压件的生产双动曲柄压力机有两个滑块,压边可靠易调,适用于较复杂的大中型拉深件的生产高速压力机或多工位自动压力几适用于大批量生产液压机没有固定的行程,不会因为板材厚度超差而过载,全行程中压力恒定,但是压力机的速度低、生产效率低.适用于小批量,尤其是大型厚板冲压件的生产摩擦压力机结构简单、造价低、不易发生超负荷损坏在小批量生产中用来完成弯曲、成形等冲压工件肘杆式精压机刚度大、滑块行程小,在行程末端停留时间长,适用于校正、校平和整形等类冲压工序4.3确定言情小说设备规格(1)压力机的行程大小,应该能保证成形零件的取出与毛坯的放进,例如拉伸所用压力机的行程,至少应大于成品零件高度的两倍以上(2)压力机工作台面的尺寸应大于冲模的平面尺寸,且还需留有安装固定的余地,但过大的工作台面上安装小尺寸的冲模时,工作台的受力条件也是不利的(3)所选压力机的封闭高度应与冲模的封闭高度相适应模具的闭合高度 是指上模在最低的工作位置时,下模板的底面到上模板的顶面的距离.压力机的闭合高度 是指滑块在下死点时,工作台面到滑块下端面的距离大多数压力机,其连杆长短能调节,也即压力机的闭合高度可以调节,故压力机有最大闭合高度 和最小闭合高度如果模具闭合高度实在太小,可以在压床台面上加垫板因为总压力227.6KN开式双柱可倾压力机J23-344.4本次设计压力机的烟气排放标准选择 选用开式双柱可倾压力机J23-34公称压力:400KN滑行距离:100mm最大闭合度:330mm连杆调节量:65mm工作台尺寸(前后mm×左右mm):460×700垫板尺寸(厚度mm×孔径mm):65×220模柄孔尺寸(直径mm×深度mm):Φ50×70最大倾斜角度:3004.5冲压过程中的机械运动冲裁工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢,凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模,凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离,然后凸、凹模分开,卸料板把工件或废料从凸模上推落,完成冲裁运动卸料板的运动是非常关键的,为了保证冲裁的质量,必须控制卸料板的运动,一定要让它先于凸模与板料接触,并且压料力要足够,否则冲裁件切断面质量差,尺寸精度低,平面度不良,甚至模具寿命减少按通常的方法设计落料冲孔模具,往往冲压后工件与废料边难以分开在不影响工件质量的前提下,可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸卫生间装修效果图出的限位块,以使落料冲孔运动完成后,凹模卸料板先把工件从凹模中推出,然后凸凹模卸料板再把废料也从凸凹模上推落,这样一来,工件与废料也就自然分开了对于一些有局部凸起的较大的冲压件,可以在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸模,同时施加足够的弹簧力,以保证卸料板上压型凸模与板料接触时先使材料变形达到压型目的,再继续落料冲孔运动,往往可以减少一个工步的模具,降低成本有些冲孔模具的冲孔数量很多,需要很大冲压力,对冲压生产不利,甚至无足够吨位的冲床,有一个简单的方法,是采用不同长度的2～4批冲头,在冲压时让冲孔运动分时进行,可以有效地减小冲裁力第五章小结通过几十天的辛苦奋斗,终于完成了本次的毕业设计通过本次设计,把所修课程(机械制图,机械制造,机械设计,冷冲卫生间通风器样本压与塑料成型机械,模具工艺学,模具材料与热处理,冷冲压模具设计资料与指导,冷冲压工艺与模具设计)中所学到的理论知识在实际的设计工作中综合地加以运用使这些知识得到巩固发展,初步培养了我冷冲压模具设计的独立工作打下良好基础,树立正确的设计思路在这些天里,从白纸到完成模具总装图,零件图,设计说明书学到很多原本学到的但不是很懂的知识,了解了一些设计的原理和过程例如,冲裁模具设计一般步骤:(1)冲裁件工艺性分析;(2)确定冲裁工艺方案;(3)选择模具的结构形式;(4)进行必要的工艺计算;(5)选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸;(6)选择压力机的型号或验算已选的压力机;(7)绘制模具总装图及零件图还有更多的知识,在这里不做过多的叙述虽然在这次设计过程中遇到很多问题与麻烦,但通过辅导卫生间 样本老师的耐心教导和帮助,克服了这些困难在此,我向一直关心支持我的辅导老师道一声:谢谢!在这次设计中,我总结了:要学会亲自去尝试,不要害怕失败失败也是一份财富,经历也是一份拥有此外,这次设计过程中还有许多不如意和不完善的地方,通过这次的经历,希望以后会越做越好!天语W700手机游戏 上一篇文章： 下一篇文章： 　 电话：　87227　传真：　24小时手机：　　E-mail：　QQ：308689　邮编：262100地址：山东省安丘市莲花山路22号　技术支持：安丘在线