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包括允许抓握锁定件的径向通道的、将环形部锁定在涡轮机壳体上的锁定件
项目编号：
技术简要说明
本发明涉及一种用于将环形部固定在飞行器涡轮机壳体上的装置的锁定件（２４），该锁定件具有两个夹持臂（２８，３０），所述两个夹持臂在其后端通过连接臂（３２）彼此连接，该连接臂大致平行于两个夹持臂之间的总体间隔方向延伸。根据本发明，所述锁定件在与圆周方向正交的虚拟正中面（Ｐ２）的两侧上具有通道（４２），该通道允许该锁定件的抓握，每个通道形成在连接臂（３２）中，并且沿大致平行于间隔方向的方向线（４４）延伸。
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专利权信息
专利类型：发明
专利申请日：
公开(公告)日：
申请(专利权)人：斯奈克玛公司
申请人：斯奈克玛公司
公开(公告)号：A
分类号：F01D
25/24;F16B
发明(设计)人：阿兰.多米尼克.根德劳德
国别省市：FR[法国]
总流量：111
录入日期： 18:40
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一种用于将环形部固定至飞行器涡轮机壳体上的固定装置的锁定件（２４），所述锁定件沿圆周方向（Ｃ）在第一圆周端（２４ａ）和第二圆周端（２４ｂ）之间延伸，所述锁定件的位于与所述圆周方向正交的平面中的横截面包括两个夹持臂（２８，３０），所述两个夹持臂在其后端由连接臂（３２）彼此连接，所述连接臂大致平行于所述两个夹持臂之间的总体间隔方向延伸，所述两个夹持臂的前端被设计成在它们之间将至少一个环形部挤压接触于至少一个壳体元件上，　　其特征在于，所述锁定件在与所述圆周方向正交的虚拟正中面（Ｐ２）的两侧上设置有通道（４２），所述通道允许所述锁定件的抓握，每个通道形成在所述连接臂（３２）中，且沿大致平行于所述间隔方向的方向线（４４）延伸。
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资讯24小时top10使用半渗透膜的真空浸渍的制作方法
专利名称使用半渗透膜的真空浸渍的制作方法
技术领域本发明涉及如权利要求1前序部分所述的方法。
因此本发明涉及通过VARTM((vacuum assisted resin transfer moulding，真空辅助树脂压铸)生产纤维复合模制物的方法，其中也称为树脂的液体聚合物被填充入模腔，在模腔中已经预先放置纤维材料插入物，在模腔中施加真空，因而抽吸聚合物。聚合物可以是热固性或热塑性的。
背景技术 真空浸渍是用来模制纤维复合模制物的方法，其中均匀分布的纤维层叠在模具的一部分内，所述纤维是粗纱，即纤维带束，粗纱带或毡片(mats)带，它们或是由单纤维粘结制成的毡片或由纤维粗纱编织的毡片。随后将第二模具部分放置在纤维材料上方，该部分通常由有弹性的真空袋制成。通过在模具部分内侧和真空袋之间的模腔产生真空，一般为全部真空的80％-90％，液体聚合物被抽吸并填充包含纤维材料的模腔。为了尽可能彻底并高效分布聚合物，在真空袋和纤维材料之间使用所谓的分布层和分布管，也称作进入通道。在大多数情况下使用的聚合物是聚酯或环氧树脂，纤维增强物最常基于玻璃纤维或碳纤维。
在填充模具的过程期间，通过模腔中的真空通道产生真空，此处所述的真空理解为负压，通过进入通道液体聚合物被吸入模腔，从而填充所述模腔。通过进入通道聚合物在模腔中分散，此时液流移向真空通道。因此为了获得模腔的完全填充，最佳地定位进入通道和真空通道很重要。然而，确保聚合物在整个模腔的完全分散通常很难，随之常常导致所谓的干点，即未充分浸渍树脂的纤维材料区域。因此干点是未浸渍的纤维材料区域，并且可以有气穴，通过控制真空压力难于去除并且可能会在入口端产生过压。真空浸渍使用实心模具部分和真空袋形式的剩余模具部分，在填充模具之后干点可通过例如给在各自位置的织物打孔并通过注射器针头吸出空气来修复。液体聚合物可任意注射到相应的位置，例如最好通过注射器针头等。这是个耗时并且令人厌倦的方法。在大型模制品的情况下，工作人员不得不站在真空袋上，这是不希望的，尤其是在聚合物未固化时不希望，因为这可导致插入的纤维材料变形，从而导致结构局部弱化。
专利文献公开了为了分散真空压力使用半渗透膜的例子，因此减轻了上述问题。就此，术语半渗透膜理解为可透过气体但不透过液体聚合物的膜。因此如果将半渗透膜置于纤维插入物之上，气穴易于去除。
A1公开了一种在纤维插入物一侧放置分散层并在纤维插入物的对面一侧放置半渗透膜的方法，通过分散层液体聚合物能快速分散。该方法的一个缺点是最终物体具有无纤维或仅有少量纤维的外分散层，因此该方法不能有助于提高物体的弯曲强度至严重的程度。
至于通过真空浸渍生产相对较厚的纤维复合模制物，已知的方法是在纤维插入物内放置中间分散层或流层，致使液体聚合物能通过所述分散层或流层流进纤维插入物并垂直扩散进入纤维材料。然而，该方法会产生关于干点的问题，因为干点会导致多个会聚流，会聚流可包住气穴。
本发明的目的是提供一种通过真空浸渍生产纤维复合材料的椭圆形(oblong)壳体的新型改进方法，其中可减少填充模具的时间并降低干点产生的风险。
按照本发明，通过在两侧具有纤维层并接近一区域的纤维插入物内设置分散层来实现目的，所述区域在壳体的纵向延伸并位于半渗透膜对面，其中液体聚合物通过进入通道直接引入到分散层，因此在分散层和第二侧面之间产生流峰，所述流峰通过上述区域移向半渗透膜。起初液体聚合物垂直移出分散层。在分散层和半渗透膜之间流峰基本直接移向膜，然而，在半渗透膜对面的分散层一侧，流峰移向上述区域并通过所述区域移向半渗透膜。因此该区域确保流峰通过未浸渍纤维材料的直接入口，因此最大程度地降低了干点产生的风险。通过在纤维插入物内设置分散层得到坚固结构。为了获得具有高弯曲强度的部件，纤维增强材料尽可能远离重心轴。具有高渗透性的分散层不利于增强弯曲强度到任何大的范围，因此将其放置在最外层是不利的。然而，为了进一步改善填充模具的过程，除了在纤维材料内具有分散层，在最外面也具有分散层，这是可取的。然而，在纤维插入物内已有分散层，附加的分散层则不必太厚。半渗透膜保证了有效地排出空气同时避免气袋的产生。
按照优选实施例，该区域是中间区域，将分散层分成两个分散层区域，其中液体聚合物通过进入通道直接引入分散层区域，因此在分散层和第二侧面之间产生两个流峰，所述两个流峰在纤维插入物中会聚成共同流峰，其通过中间区域移向半渗透膜。起初，液体聚合物垂直移出两个分散层区域。在分散层和半渗透膜之间流峰基本直接移向膜，然而在半渗透膜对面的分散层的一侧，流峰移向第二侧面然后向内移向中间区域，来自两个分散层的流峰会聚并通过中间区域向上移向半渗透膜。因此中间区域保证流峰通过未浸渍纤维材料的直接入口，因此最大程度地降低了干点产生的风险。
分散层可以由具有通道的例如轻木的多孔材料制得，该通道在表面形成类似凹口，并沿着垂直于叶片的纵向的分散层平面延伸。任选地分散层可由具有高渗透性的网状或纤维毡片制成。
按照本发明，附加的分散层被置于纤维插入物的第二侧面。因此进一步确保来自两个分散层的流峰没有干点地会聚。附加的分散层基本上比分散层薄，分散层被分成两个分散层区域。
按照一个实施例，纤维插入物由主要叠层制得，主要叠层是用于风力涡轮机的半个叶片壳体中纵向增强部分。该主叠层使风力涡轮机的叶片坚硬并吸收风力涡轮机操作期间强大的压力负荷。当风力涡轮机的叶片中的主叠层承受大部分负荷时，希望避免干点。由于主叠层给叶片提供了较高的强度更进一步浸渍的纤维材料远离叶片的中心轴，远离纤维插入物的分散层是有利的。
按照一个实施例，主要叠层厚10-100mm、20-80mm或30-50mm，宽30-200cm、40-150cm或50-120cm。
按照有利的实施例，半渗透膜最大厚度和主要叠层一样宽，其中非渗透真空袋在半渗透膜的每一侧延伸至半个叶片壳的边缘。任选地真空袋从半个叶片壳的边缘越过半透膜延伸至半个叶片壳的第二边缘。
按照有利的实施例，中间区域宽100-200mm、120-180mm或130-170mm。已经证实这种宽度能确保获得的有意义的效果达到最大可能程度。
可沿半个叶片壳的边缘设置真空通道。由此在主要叠层每侧的半个叶片壳的局部有效注入液体聚合物。
按照优选实施例，沿着半渗透膜纵向边缘设置进入通道。由此液体聚合物易于流向分散层并继续进入主要叠层。
按照特别有利的实施例，使用具有前侧、后侧、中间真空通道和两个进入通道的椭圆形膜袋，所述两个进入通道在真空通道的对应侧延伸，真空通道对面的前侧由半渗透膜形成，进入通道对面的前侧可渗透液体聚合物。结果可以减少准备填充模具的时间，因为半渗透膜和进入通道可相互正确放置且工作流程相同。
按照特别有利的实施例，膜袋包括半渗透膜材料和非渗透的布，它们例如通过熔接在纵向上结合，以形成纵向真空通道和位于所述纵向真空通道每侧的进入通道，此处将进入通道区域中的半渗透膜材料穿孔以便渗透液体聚合物。该膜袋易于生产。真空通道可被间隔层填充，确保真空通道在和真空源联通时不塌陷。刚一完成浸渍，当进入通道塌下时，可将进入通道中的液体聚合物完全抽出。因此避免液体聚合物的损耗至最大可能程度。同时可在短时间内注入大量的液体聚合物。
下面参照附图示出的实施例详细描述本发明，其中图1是实施本发明方法的设备的横截面视图；图2a-f是显示按照本发明的液体聚合物如何在纤维插入物中蔓延的横截面视图，以及图3示出实施按照本发明的方法使用的膜袋。
具体实施例方式
图1示出的通过真空浸渍制备风力涡轮机的半个叶片壳的模具的横截面显示具有和完整半个叶片壳匹配的上侧面的固体模具部分18。首先，在模具部分18的内侧上设置所谓的凝胶涂层，所述的凝胶涂层稍后形成完整半个叶片壳的外面。纤维材料3、22和轻木12被设置在凝胶涂层的上面。形成叶片主要层的纤维插入物3被设置在模具的最底部并且包括朝上的第一侧面1以及朝下的第二侧面2。在主要叠层的第一侧面1的上方，设置膜袋23，其详细示于图3，并且该膜袋包括具有对准主要叠层3的半渗透膜5的真空通道15，以及两个进入通道7、8。穿孔管形式的真空通道16被设置在模具的边缘。密封的真空袋19被设置在正上面，和固体模具部分18一起限定模腔。在最接近真空袋19的纤维材料22和真空袋19之间，可以设置未示出的所谓的可撕下的层和未示出的分散层，所述层确保液体聚合物分散到整个半个叶片的内表面。在半渗透膜5的下部区域省略了分散层。在填充模具期间，真空通道15、16连接真空源，进入通道7、8连接具有液体聚合物的聚合物源。真空通道2中的真空在固体模具部分1和真空袋19之间的模腔内产生真空。结果聚合物通过进入通道7、8被吸入模腔，同时聚合物扩散进入纤维材料3、22并浸渍后者。当完成固化时，移走真空袋19和膜袋23以及未示出的分散层和可撕下的层。
在图1左侧所示的半个叶片壳的前缘或前沿以及图1右侧所示的半个叶片壳的后缘或后沿处设置由纤维材料制得的边缘增强件20，21。从图1可以看出，在主要叠层3和边缘增强件20、21之间的区域用片状轻木12填充部分模腔。这些轻木的扁平片是多孔的，因此可透过液体聚合物。轻木的分散层4被设置在主层3的内部并且包括两个分散层区域4a和4b，这两个分散层区域被中心区域6分开沿叶片壳部分的纵向延伸。附图未示出，但轻木的分散层区域4a、4b在表面中设置有形如凹口的通道并在分散层的平面垂直并在半个叶片壳的纵向延伸。这些通道确保液体聚合物能在分散层的平面快速流动。
由于模腔中的真空，在填充模具期间液体聚合物从进入通道7、8流进模腔。真空通道1 6从半个叶片壳的前缘和后缘吸入液体聚合物，真空通道15将液体聚合物吸入主要叠层的纤维插入物3。
图2a-f显示在填充模具期间主要叠层的纤维材料3如何用液体聚合物浸渍。分散层区域4a和4b与主要叠层旁边的轻木区域完整地形成或与主要叠层旁边的轻木区域连接，在主要叠层的中心，他们被中心纵向区域6分开，这不包括任何分散材料。因此该区域6用和分散层4相对的下面区域相同的纤维材料填满。和半渗透膜5相对的主要叠层3一侧的纤维插入物提供有高渗透性的玻璃纤维层形式的附加分散层11，意味着液体聚合物能比在纤维材料3中更快的速度通过该层11。该附加分散层11可直接接触凝胶涂层，或者可在纤维材料的薄层上面。
图2b是填充模具步骤开始的简图，其中进入通道7、8用液体聚合物17填充，用黑色示出。图2c中轻木12和分散层区域4a、4b用液体聚合物17浸湿。图2d中聚合物的流峰9、10已经开始进入纤维材料3。图2e中流峰9、10汇聚成共同流峰，比较图2f，向上移向半渗透膜5。半渗透膜5确保分散层4上部的流峰9、10基本垂直移向膜而不在中心区域6内互相接触。在分散层4下面，流峰9、10平行移向分散层4并在中心区域6下面相互结合。随后会聚的流峰通过中心区域6向上移向膜5。因此没有任何分散层的中心区域6意味着在纤维插入物3中不产生干点或气穴。
附加的流层有助于确保流峰9、10不会聚，因此在区域6下面的区域产生气穴或干点。
图1和2中，分散层4用轻木制成，但也可以由任何其它具有充分流动特性的材料制成，例如松散的织造玻璃纤维毡或具有高渗透性和大容量的类似网状结构。
关于浸渍步骤，为了确保不在主要叠层3内侧产生气穴，该步骤非常重要，特别地，一个重要的测量方法是树脂快速直接从进入通道7、8进入并下至分散层4或两个分散层区域4a、4b。例如，这可由使用确保适合的流动性的材料来保证。例如，纤维材料一般具有下述结构，该结构能使树脂通过纤维材料平面比沿着平面的流动时间更快。因此树脂直接从进入通道7、8更快(或相对快)地通过最上面的纤维材料22向下至轻木12，并直接流向着真空通道15一段延长的时间。通过使用相对薄的纤维材料22可进一步确保该步骤。通过使用在不同方向具有良好渗透性的材料并通过选择这些材料适当的尺寸能确保在不同方向恰当的流动性。
轻木12是多孔的，而且一般在两个纤维材料层22之间和半个叶片壳内以及与半个叶片壳纵向垂直方向有延伸的通道。例如，该通道可通过在具有渗透性的布或网上设置轻木来形成。例如，这些轻木块可这样设置以使不同的通道互相间隔25mm。因此轻木层12确保了合适的流动性能并且树脂快速进入通道7、8直接进入分散层区域4a、4b。
也可以使用另一个分散层或不同于上述轻木层的其它分散手段以使树脂直接从进入通道7、8进入分散层区域4a、4b。关于这一点，分散层或分散手段能确保合适的流动性能很重要。因此，实施例也可能是进入通道7、8直接通过例如通道或孔连通分散层区域4a、4b。
为了确保在浸渍期间不产生气穴，主要叠层3的厚度和区域6的宽度彼此具有合适的尺寸也是重要的。因此区域6的宽度比分散层区域4a、4b和主要叠层3的第二侧面2之间的主要叠层3的片材厚度大例如2-3倍，一般5倍。包括纤维插入物的主要叠层3确保树脂在第一和第二侧面1、2之间方向的流速大于平行于所述两个侧面1、2方向的流速。因此树脂相对较快地从分散层区域4a、4b通过主要叠层3的区域流动，该区域分别设置在分散层区域4a、4b和主要叠层3的第一侧面1之间以及在分散层区域4a、4b和主要叠层3的第二侧面2之间，而流峰9、10相对较慢地被引向中间区域6。因此最终流峰形成会聚流峰向上通过中间区域6移向膜5。
图3更具体地示出膜袋23的横截面示图。该膜袋包括半渗透膜5，半渗透膜5和不透气布24沿着四个接缝熔接在一起。因此形成纵向中间真空通道1 5和两个沿着所述中间真空通道纵向延伸的进入通道7、8。在具有通道7、8的区域，半渗透膜5具有使其能透过液体聚合物的穿孔14。以三维网状或类似形式存在的间隔材料可以放置在真空通道15中以确保在填充模具期间膜15和布14不塌陷，这期间在真空通道15中产生真空。进入通道7、8的尺寸要能允许大量液体聚合物通过。在完成填充模具过程时在关闭真空源之前先关闭聚合物源，以使进入通道7、8能容易被液体聚合物充满。这就减少了聚合物的浪费。在真空袋被放置在整个纤维插入物顶部之前，所述真空袋可以被快速并容易地放置在主要叠层的上方。
按照这里所示的实施例，半渗透膜5的宽度和主要叠层3的宽度完全一致。然而，半渗透膜5的宽度也可以小于主要叠层，但最小时必须和纵向区域6的宽度相符，以确保不出现气穴。理论上，代替真空膜，宽真空通道可设置在中间纵向区域6的对面，但在这种情况下，如果汇聚流峰不“撞击”真空通道，就增加了形成气穴的风险。
在这里所示的实施例中，膜袋包括进入通道。可选择使用已知的本身是Ω形断面体或穿孔管。真空通道16也可以成形为Ω形断面体或穿孔管。如果使用穿孔真空管，它们可任选地用螺旋刚体增强，其在管内部延伸以防止管因真空压扁。
通过此说明书，对于本领域技术人员，通过没有任何分散层的区域截断中间分散层是本发明的主要发明点，这是显而易见的。此区域的宽度可通过任何成型的试验来确定。
按照这里所示的实施例，分散层4包括两个分散区域4a、4b，它们被中间区域6分开。然而分散层4也可以仅包括一个分散层区域，因而区域6就被设置在分散层区域和纤维插入物一端之间。
附图标记列表1主要叠层的第一侧面2主要叠层的第二侧面3纤维插入物/主要叠层4分散层4a第一分散层区域4b第二分散层区域5半渗透膜6中间区域7、8进入通道9、10流峰11附加分散层12轻木13接缝14穿孔15真空通道16附加真空通道17液体聚合物18固体模具部分19真空袋20前沿增强件21后沿增强件22纤维材料23膜袋24不透气布
1.一种通过真空浸渍生产用纤维复合材料制造的椭圆形壳体件的方法，其中纤维材料用液体聚合物浸渍，使用具有模腔的模具，在模具中放置具有第一侧面(1)和第二侧面(2)的纤维插入物(3)，所述纤维插入物进一步包括多个纤维层和分散层(4)，与纤维层相比，所述分散层对于液体聚合物来说允许较快的流速，半渗透膜(5)被设置在纤维插入物的第一侧面(1)的对面，所述半渗透膜基本透过气体而基本不透过液体聚合物，并且进一步和真空源连通，其特征在于分散层(4)置于两侧具有纤维层的纤维插入物(3)内部并被区域(6)截断，所述区域沿壳体件纵向延伸并定位于半渗透膜(5)的对面，液体聚合物通过进入通道(7、8)流向分散层(4)，因此在分散层(4)和第二侧面(8)之间产生流峰(9、10)，所述流峰朝向半渗透膜(5)通过区域(6)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于液体聚合物从进入通道(7、8)经由设置在分散层(4)和进入通道(7、8)之间的中间分散层(12)流向分散层(4)。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于在进入通道(7、8)和分散层(4)之间的纤维插入物(3)的纤维材料(22)的厚度被限制为在液体聚合物经由纤维材料(22)主要流向区域(6)之前流向分散层(4)。
4.如上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于液体聚合物经由例如进入通道(7、8)和分散层(4)之间的一个或多个通道的直接连接部从进入通道(7、8)流向分散层(4)。
5.如上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于区域(6)是中间区域(6)，将分散层(4)分成两个分散层区域(4a、4b)，液体聚合物经由进入通道(7、8)流向两个分散层区域(4a、4b)，因此在分散层(4)和第二侧面(2)之间产生两个流峰(9、10)，所述流峰在纤维插入物(3)中汇聚成共同流峰(9、10)，经过中间区域(6)移向半渗透膜(5)。
6.如上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于在纤维插入物(3)的第二侧面(2)处设置附加分散层(11)。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于中间分散层(12)还基本向下延伸至附加分散层(11)。
8.如上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于纤维插入物(3)形成主要叠层，它是用于风力涡轮机的半个叶片壳中的纵向增强部分。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于主要叠层(3)厚10-100mm、20-80mm或30-50mm，宽30-200cm、40-150cm或50-120cm。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于半渗透膜(5)的最大厚度和主要叠层的宽度一样，其中不渗透真空袋(19)在半渗透膜(5)的每侧延伸至半个叶片壳的边缘。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于区域(6)宽100-200mm、120-180mm或130-170mm。
12.如权利要求8-1 1任一项所述的方法，其特征在于沿着半个叶片壳的边缘设置真空通道(16)。
13.如权利要求8-12任一项所述的方法，其特征在于沿着半渗透膜(5)的纵向边缘设置进入通道(7、8)。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于使用具有前侧、后侧、中间真空通道(15)和两个进入通道(7、8)的椭圆形膜袋，所述两个进入通道在真空通道(15)的两侧分别延伸，真空通道(15)对面的前侧由半渗透膜(5)形成，进入通道(7、8)对面的前侧可渗透液体聚合物。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于其中膜袋(23)包括半渗透膜材料(5)和不渗透的布(24)，它们例如通过熔接在纵向上结合，以便形成纵向真空通道(1 5)以及位于所述纵向真空通道的每一侧上的进入通道(7、8)，其中在进入通道(7、8)区域中的半渗透膜材料穿孔以使其能透过液体聚合物。
通过真空浸渍生产由纤维复合材料制得的椭圆形壳体件的方法，其中纤维材料用液体聚合物浸渍。使用具有模腔的模具，其中放置具有第一侧面(1)和第二侧面(2)的纤维插入物(3)，所述纤维插入物包括多个纤维层和分散层(4)，与纤维层相比，所述分散层对于聚合物来说允许较高的流速。将半渗透膜(5)置于纤维插入物的第一侧面(1)的对面，所述半渗透膜基本透气且基本不渗透液体聚合物，并和真空源相通。将分散层(4)置于两侧具有纤维层的纤维插入物(3)内，并由半渗透膜(5)对面的区域(6)截断。液体聚合物通过进入通道(7，8)流向分散层(4)，因此在分散层(4)和第二侧面(2)之间产生流峰(9，10)，所述流峰通过中间区域(6)朝半渗透膜(5)移动。
文档编号B29C70/44GKSQ
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吹塑技术荟萃++塑料成型工艺与实例丛书--塑(配光盘)
吹塑技术荟萃+塑料成型工艺与实例丛书--塑(配光盘)一.本套技术资料共三张光盘。包含一张pdf图书光盘（里面有我们独家聘请的相关领域内的技术权威和技术专家专业编写的8-12本相关技术书籍）及二张配套生产技术工艺光盘。联系电话:<font color="#FF86581。二.图书概要及部分目录（因篇幅所限此处只列举一本的概要）：第一章　概述　一、塑料吹塑成型的主要方法与适用性　二、吹塑成型的特点　三、制品设计　四、吹塑制品的选材　五、吹塑模具　六、塑料吹塑成型工艺过程及注意事项　七、制品的后处理工序第二章　塑料挤出吹塑成型与制备实例　第一节　挤出吹塑成型一、挤出吹塑设备二、吹塑模具三、挤出吹塑成型工艺与质量控制四、常见缺陷、产生原因及解决措施　第二节　塑料薄膜的挤出吹塑成型与制备实例一、聚乙烯薄膜二、聚氯乙烯薄膜的挤出吹塑成型实例三、其他薄膜的挤出吹塑成型实例　第三节　塑料瓶的挤出吹塑成型与制备实例第三章　拉伸吹塑成型与制备实例　第一节　拉伸吹塑成型一、简介二、挤出拉伸吹塑三、注射拉伸吹塑　第二节　拉伸吹塑成型实例一、挤出拉伸吹塑成型制备实例二、注射拉伸吹塑成型制备实例第四章　塑料注射吹塑成型与制备实例　第一节　注射吹塑成型一、注射吹塑成型设备二、注射吹塑成型模具三、注射吹塑成型工艺四、注射吹塑的常见故障与排除方法　第二节　塑料注射吹塑成型制备实例一、塑料瓶二、其他注射吹塑成型制品实例第五章　塑料多层共挤吹塑成型与制备实例　第一节　多层共挤吹塑成型一、简介二、共挤出吹塑设备三、多层制品的生产工艺四、共挤出吹塑故障及排除方法　第二节　复合薄膜共挤吹塑成型与制备实例　第三节　复合型中空容器的共挤吹塑成型与制备实例一、复合型中空容器的共挤吹塑成型二、制备实例第六章　塑料薄膜吹塑成型与制备实例　第一节　聚乙烯薄膜吹塑成型与制备实例一、聚乙烯薄膜吹塑成型与制备实例二、制备实例　第二节　聚丙烯薄膜的吹塑成型与制备实例一、聚丙烯薄膜的吹塑成型二、制备实例　第三节　聚氯乙烯薄膜吹塑成型与制备实例　第四节　其他塑料薄膜制品吹塑成型与制备实例第七章　塑料中空制品吹塑成型与制备实例　第一节　塑料瓶制品制备实例一、聚氯乙烯瓶二、聚丙烯瓶　第二节　塑料桶吹塑成型实例一、聚乙烯桶二、聚丙烯桶　第三节　其他塑料中空制品的吹塑成型与制备实例一、塑料托盘二、塑料管材三、其他吹塑中空制品参考文献三.本套资料配套的两张光盘目录如下：[HT-0001] 吹塑成形装置[HT-0002] 吹塑一次成型塑料高位水箱[HT-0003] 一种吹塑合模机的制造方法及装置 [HT-0004] 吹塑模制物件成形的方法和装置[HT-0005] 用于吹塑成型设备的机械手[HT-0006] 一步注射-拉伸-吹塑-成型中的拉伸/吹塑条件[HT-0007] 聚丙烯二次加热拉伸吹塑机[HT-0008] 熔融吹塑的方法和装置[HT-0009] 微孔泡沫塑料的挤塑/吹塑方法和借此制作的制品[HT-0010] 聚乙烯树脂及其生产方法和包含该聚乙烯树脂作为主要组分的吹塑薄膜[HT-0011] 用于绷拉吹塑成型的复合模塑装置[HT-0012] 具有加强肋的吹塑容器及其制造方法和装置[HT-0013] 吹塑冷却装置[HT-0014] 熔体压力驱动式多层吹塑薄膜旋转挤出机头[HT-0015] 采用双轴拉伸吹塑成型使丙烯腈系树脂容器成型的方法[HT-0016] 双列式拉伸吹塑成型机[HT-0017] 一种吹塑设备用机头模具的口模结构[HT-0018] 一种吹塑机的挤出机构[HT-0019] C-2型二步法双向拉伸定向吹塑成型设备[HT-0020] 一种吹塑机[HT-0021] 用于容器吹塑机的模具及用一该模具来制造容器的方法[HT-0022] 用于形成吹塑模制物品的动力装置和方法[HT-0023] 注射、吹塑或压缩成形件的染色或重整方法[HT-0024] 吹塑性能好的模塑组合物[HT-0025] 双轴延伸吹塑成形机[HT-0026] 合成树脂制双轴延伸吹塑成形轻量瓶体容器及其制造方法[HT-0027] 一种吹塑造纸法[HT-0028] 具有改善的抗静电性能的吹塑塑料容器和模制件[HT-0029] 用于吹塑无菌容器的方法和装置[HT-0030] 生产多维吹塑体的方法和实现该方法的装置[HT-0031] 吹塑成型设备的关模装置[HT-0032] 双层吹塑成形瓶体的内容器泄漏检查方法[HT-0033] 用于生产大型容器的聚乙烯吹塑组合物[HT-0034] 一种用于吹塑成型的耐热ABS树脂组合物及其制备方法[HT-0035] 一种吹塑流滴消雾大棚膜[HT-0036] 吹塑机，其包含的回转底座及冷却回转底座的冷却系统[HT-0037] 用于制造充注有一种待分配的介质的分配容器的成型方法,尤其吹塑和/或真空成型法[HT-0038] 容器及在减小一部分真空压力时吹塑一底部的方法[HT-0039] 吹制热塑性塑料空心体的吹塑机半模具的锁紧装置[HT-0040] 吹塑飞板[HT-0041] 用于拉伸吹塑成型的具有组合模的模具装置[HT-0042] 吹塑成形品[HT-0043] 由吹塑或拉伸吹塑来成型热塑性容器的装置[HT-0044] 具有作动臂枢轴连接件的吹塑成形的容器[HT-0045] 在塑料吹塑机模具内加入标签的方法和装置[HT-0046] 塑性物体吹塑成型设备[HT-0047] 一种塑料吹塑机分布式自动控制系统[HT-0048] 吹塑机模头双储料缸结构[HT-0049] 双并式锁模拉伸吹塑机[HT-0050] 聚丙烯树脂和吹塑容器[HT-0051] 吹塑可调节折叠桌[HT-0052] 用于生产薄壁部件的注塑/吹塑装置及相应方法[HT-0053] （ＰＥＴ）聚酯瓶吹塑机[HT-0054] 由用三价阳离子中和的离子交联聚合物制成的吹塑成型的中空制品和瓶子[HT-0055] 丙烯类树脂组合物及由该组合物制成的吹塑成形面板[HT-0056] 用于吹塑成形容器的方法和装置[HT-0057] 全自动二步法吹塑机[HT-0058] 吹塑成型容器及其成型用的金属模具[HT-0059] 带有装卸环的整体吹塑成型的密封塑料圆筒[HT-0060] 滑板水平往复式注射拉伸吹塑成型机[HT-0061] 吹塑成型的箱盒及其制造系统[HT-0062] 用于冷却吹塑薄膜的气流环[HT-0063] 聚酯拉伸吹塑瓶及其生产方法[HT-0064] 一次性防伪吹塑饮料瓶[HT-0065] 注塑机中用于吹塑的方法和装置[HT-0066] 多层储料式吹塑机[HT-0067] 挤出吹塑成形方法及其装置[HT-0068] 旋转式吹塑机的自动脱模装置[HT-0069] 吹塑产品及其生产方法[HT-0070] 用于注射拉伸吹塑成型的聚烯烃组合物[HT-0071] 多层吹塑容器及其成型方法[HT-0072] 塑料薄膜吹塑机组中分导流装置[HT-0073] 用作油漆容器和类似物的注射拉伸吹塑成形的广口容器[HT-0074] 吹塑成形机的旋转运送装置[HT-0075] 用于吹塑机的快速开合模装置[HT-0076] 采用辐照技术制备挤出吹塑成型汽车保险杠专用料的方法[HT-0077] 塑料散装容器专用吹塑模具及排液口顶针切口机构[HT-0078] 由齐格勒纳塔丙烯聚合物组合物制备的拉伸吹塑成型容器[HT-0079] 吹塑机的更换方法[HT-0080] 煤矸石粉填充聚乙烯吹塑薄膜的制备方法[HT-0081] 一种生产吹塑薄膜的装置和方法[HT-0082] 汽车安全扰流板中空吹塑工艺技术及其制品[HT-0083] 双轴拉伸吹塑成形瓶体的一次成形品及瓶体[HT-0084] 传输系统和容器吹塑成型设备[HT-0085] 组合吹塑成型模具[HT-0086] 新型吹塑水壶式哑铃[HT-0087] 立式旋转吹塑成型机[HT-0088] 吹塑成型机的配置结构[HT-0089] 吹塑水箱带升降架加湿风扇[HT-0090] 用于吹塑成型容器的方法和装置[HT-0091] 用于吹塑成型设备的机械手[HT-0092] 聚丙烯的吹塑薄膜[HT-0093] 一种带有孔的吹塑零件的生产工艺及模具[HT-0094] 多层熔融树脂块及从该多层熔融树脂块来压缩成形的吹塑成形用多层预成形物以及多层容器[HT-0095] 一种吹塑板贴防火板的复合桌面板[HT-0096] 双流道配色膜吹塑机头[HT-0097] 下吹水冷薄膜吹塑机的冷却水套[HT-0098] 共注射拉伸吹塑成型容器[HT-0099] 熔融挤出吹塑法制备聚氟乙烯薄膜[HT-0100] 气动吹塑合模机[HT-0101] 塑料吹塑薄膜旋转牵引机[HT-0102] 吹塑容器及其制造方法[HT-0103] 一种吹塑机[HT-0104] 吹塑容器把手植入装置[HT-0105] 吹塑成型药用袋及其制备方法[HT-0106] 一种吹塑椅[HT-0107] 中空吹塑模头[HT-0108] 吹塑燃油箱合模缝部位的结构改进[HT-0109] 延伸吹塑容器及其成形方法[HT-0110] 用于吹塑成型的玻璃纤维增强的聚酰胺模塑材料[HT-0111] 一种吹塑机内冷机头[HT-0112] 注射拉伸吹塑成型方法[HT-0113] 二轴延伸吹塑成形机[HT-0114] 多型坯/双腔轮吹塑模[HT-0115] 吹塑机的加热灯箱[HT-0116] 热灌装吹塑瓶[HT-0117] 注射张拉吹塑机[HT-0118] 一种多功能吹塑沙发椅[HT-0119] 可吹塑尼龙复合材料的制备方法[HT-0120] 多原料塑料中空吹塑成型一体机机头[HT-0121] 注塑取向吹塑方法[HT-0122] 一种生产内洁式塑料套膜的新型吹塑机[HT-0123] 具有插件的容器吹塑机模具[HT-0124] 一种高阻隔性多层共挤吹塑膜[HT-0125] 复膜吸塑吹塑立体复合结构的标志[HT-0126] 汽车转向机用热塑性弹性体吹塑防尘罩[HT-0127] 设有以机械方式运动的拉伸杆的吹塑机[HT-0128] 吹塑喷雾器药箱的摇杆固定装置[HT-0129] 塑料容器用吹塑模具[HT-0130] 多原料塑料中空吹塑成型一体机自供气系统[HT-0131] 俯仰式自动吹塑机[HT-0132] 聚乙薄膜吹塑机对流式冷却装置[HT-0133] 一种吹塑机[HT-0134] 一种新型吹塑机机头[HT-0135] 注坯拉伸吹塑的管形容器[HT-0136] 带有改进的支撑基座的吹塑瓶[HT-0137] 中空吹塑成型制成的新型野营床[HT-0138] 用于吹塑成型的模具[HT-0139] 塑料(特别是硬PVC粉_)薄膜连续挤出和吹塑的方法和装置[HT-0140] 一种聚乙烯醇薄膜吹塑设备[HT-0141] 用于制造吹塑成型塑料容器的方法[HT-0142] 组合式连体吹塑瓶[HT-0143] 共注射拉伸吹塑成型的容器[HT-0144] 一种双面板中空吹塑折叠桌[HT-0145] 吹塑成形机[HT-0146] 含淀粉的全生物降解的吹塑成型树脂组合物及其制备方法[HT-0147] 医用吹塑成型聚烯烃中空容器和制备工艺[HT-0148] 长型吹塑冷却装置[HT-0149] 用于制造可加工性提高的吹塑膜的聚乙烯模塑组合物[HT-0150] 吹塑成型机的开合模装置[HT-0151] 具有改进的ESCR的吹塑树脂[HT-0152] 中空吹塑面板结构[HT-0153] 用于制造瓶或类似空心体的吹塑机以及方法[HT-0154] 用于吹塑成形容器的方法和装置[HT-0155] 用于保持吹塑模具段的装置[HT-0156] 广口容器的双轴拉伸吹塑成形方法以及装置[HT-0157] 一种基于图像识别技术的挤出吹塑制品壁厚在线控制系统[HT-0158] 大输液吹塑袋[HT-0159] 吹塑成形装置[HT-0160] 球型礼花火箭吹塑外壳[HT-0161] 用于容纳血液制品的抗破裂吹塑冷藏袋[HT-0162] 双轴拉伸吹塑成形瓶体成形用的合成树脂预塑件[HT-0163] 管式共挤出吹塑制备薄膜的方法[HT-0164] 用于空气骤冷吹塑薄膜的聚丙烯组合物[HT-0165] 注拉吹塑料瓶机[HT-0166] 用于吹塑成型容器的方法和装置[HT-0167] 吹塑成型模具[HT-0168] 吹塑纸教具[HT-0169] 两用吹塑地膜机头[HT-0170] 吹塑成形容器[HT-0171] 预成型件制备在注射-拉伸-吹塑模塑中的最优化[HT-0172] 吹塑膜在线测厚仪旋转工作台[HT-0173] 一种透气膜吹塑装置[HT-0174] 新型吹塑辅机[HT-0175] 吹塑塑料气溶胶容器[HT-0176] 用于拉坯吹塑机各种驱动装置的空气加工方法和系统[HT-0177] 背负式喷雾器桶吹塑模[HT-0178] 一种吹塑机的模架结构[HT-0179] 一种设有两道密封环的吹塑瓶螺纹盖[HT-0180] 一种设有两道密封环的吹塑瓶螺纹盖[HT-0181] 轮式塑料吹塑成型机[HT-0182] 复合塑料瓶吹塑装置及复合塑料瓶制造方法[HT-0183] 具有滑块输送装置的吹塑成形机[HT-0184] 容器瓶的拉伸吹塑成型方法[HT-0185] 吹塑薄膜的旋转式牵引卷取装置[HT-0186] 在吹塑制品上贴标签的方法及装置[HT-0187] 吹塑机[HT-0188] 吹塑成型装置[HT-0189] 吹塑成形装置[HT-0190] 进风冷却吹塑模具[HT-0191] 一种中空吹塑椅[HT-0192] 吹塑机[HT-0193] 带摩擦焊接插头的吹塑压力罐[HT-0194] 下吹水冷吹塑聚乙烯薄膜的制造方法[HT-0195] 吹塑机[HT-0196] 拉伸吹塑成型制品的自动化材料分布控制[HT-0197] 吹塑成形设备的插送坯装置[HT-0198] 包括有槽的模具底部的容器吹塑机模具[HT-0199] 吹塑模架[HT-0200] 准确和快速地开启和闭合吹制热塑性塑料空心体的吹塑机模具的设备[HT-0201] 支链聚碳酸酯预制品、可吹塑聚碳酸酯及其制备方法[HT-0202] 中空吹塑成型制成的新型野营床[HT-0203] 杯状容器的拉伸吹塑装置[HT-0204] 吹塑成形装置[HT-0205] 球型礼花火箭吹塑外壳[HT-0206] 聚丙烯吹塑薄膜[HT-0207] 吹塑成形设备的插送坯装置[HT-0208] 吹塑成型机[HT-0209] 带有由吹塑模具中坯件所用的定向装置的容器吹塑机[HT-0210] 用于吹塑成形容器的方法和装置[HT-0211] 吹塑机模头去除积料结构[HT-0212] 用于吹塑的具有改善的抗应力开裂性/刚度关系的聚乙烯组合物[HT-0213] 一种适应PET瓶轻量化吹塑成型模具底模的制备方法[HT-0214] 带把手吹塑成形瓶及该瓶的制造装置[HT-0215] 多层共挤吹塑机机头[HT-0216] 吹塑成形装置[HT-0217] 一种吹塑机塑料膜泡外集风装置[HT-0218] 挤出或吹塑级超高分子量聚乙烯改性专用料及其制备方法[HT-0219] 一种吹塑和泡沫的组合技术及其制成品[HT-0220] 用于吹塑聚乙烯醇胶囊的方法和装置和吹塑的聚乙烯醇胶囊[HT-0221] 吹塑成形装置[HT-0222] 以聚酰胺为主要成分的并适于挤出吹塑成型的软组合物[HT-0223] 一种吹塑成型的风道结构[HT-0224] 一种吹塑机的料管活动接头[HT-0225] 吹塑承座的封口装置[HT-0226] 注塑、吹塑多用机[HT-0227] 用于吹塑成型容器的、包括带两个钳臂的传送元件的装置[HT-0228] 可把持瓶的延伸吹塑成形方法[HT-0229] 包括插入喷吹芯棒支架中的温度可控喷吹芯棒的用于吹塑成型中空塑料体的注射装置[HT-0230] 乙烯系树脂以及由其形成的吹塑成型体[HT-0231] 多层吹塑成型机的型坯头[HT-0232] 吹塑成型装置[HT-0233] 用于注射-拉伸-吹塑-成型的低熔体流动指数树脂[HT-0234] 吹塑成形容器[HT-0235] 一步法、单工位注、吹塑料中空容器成型产品的模具及其应用[HT-0236] 吹塑成形装置及成形方法[HT-0237] 双轴延伸吹塑成形的坛状容器[HT-0238] 风动力牵引三维吹塑设备及其实现方法[HT-0239] 用于制造热塑性容器的吹塑装置[HT-0240] 塑料薄膜封口袋吹塑成型专用模头[HT-0241] 吹塑成型装置和方法[HT-0242] 吹塑塑胶容器合页[HT-0243] 全自动注吹塑料中空成型机温度控制装置[HT-0244] 吹塑机以及用于配件的保持件[HT-0245] 吹塑板切割器[HT-0246] 一种吹塑胎体的轮胎[HT-0247] 一种填充式中空吹塑座椅[HT-0248] 双向锁模拉伸吹塑机[HT-0249] 吹塑薄膜的生产方法[HT-0250] 挤出吹塑制品壁厚智能化控制系统[HT-0251] 吹塑模制的塑料容器[HT-0252] 一种聚乳酸/热塑性淀粉挤出吹塑薄膜及其生产方法与应用[HT-0253] 吹塑膜冷却风环[HT-0254] 旋转塑料吹塑成型[HT-0255] 吹塑成型塑料桶的塑料盖[HT-0256] 输液输血器滴斗自动吹塑成型机[HT-0257] 一种吹塑机的气垫辊[HT-0258] 高强度轻便吹塑结构[HT-0259] 两步法双向拉伸定向吹塑成型机[HT-0260] 聚乙烯吹塑机双层双卷附机[HT-0261] 具有圆筒形筒体的挤出吹塑成形容器及其成形用金属模[HT-0262] 吹塑成形装置[HT-0263] 吹塑成形的方法及吹塑设备[HT-0264] 管状塑料自动吹塑成型机[HT-0265] 吹塑宽度自动监控器[HT-0266] 注射拉伸吹塑成形机[HT-0267] 吹塑成型机的合模构件[HT-0268] 双并步进式预热拉吹塑料成型机[HT-0269] 大型双工位吹塑机[HT-0270] 通过压缩成形和拉伸吹塑成形而形成的容器的制造方法及制造装置[HT-0271] 一种吹塑界面分子膜大棚膜用喷涂液及其生产方法[HT-0272] 一种吹塑薄膜的印刷复合方法[HT-0273] 吹塑成形设备的关模装置[HT-0274] 挤出吹塑中空成型机的打把手装置[HT-0275] 双轴拉伸吹塑成形方法[HT-0276] 一种吹塑机的焊环机[HT-0277] 一种中空吹塑折叠桌[HT-0278] 可吹塑的丙烯聚合物组合物[HT-0279] 一种能进行流道快速清洁的吹塑模头[HT-0280] 一种吹塑机的新型展平辊[HT-0281] 用于吹塑成型设备夹模坯的机械手[HT-0282] 一种吹塑桌[HT-0283] 七层共挤高阻隔薄膜吹塑机组[HT-0284] 吹塑成形装置[HT-0285] 氧化淀粉-聚己内酯-脂肪酰胺生物降解塑料的吹塑成膜法[HT-0286] 自动输送加热拉伸吹塑机[HT-0287] 一种旋转式拉伸吹塑机的锁模机构[HT-0288] 步进式旋转自动吹塑机[HT-0289] 吹塑成型塑料桶[HT-0290] 吹塑级聚醚酯弹性体的制备方法[HT-0291] 形成拉伸吹塑容器的方法及装置[HT-0292] 高阻隔九层共挤出吹塑薄膜[HT-0293] 一种应用于汽车油箱吹塑模具中的杠杆加速、精确定位吹气机构[HT-0294] 一种卫浴吹塑双瓶连体组合结构[HT-0295] 多瓶一次成型吹塑机[HT-0296] 吹塑容器口的密封结构[HT-0297] 采用聚丙交酯树脂的注射拉伸吹塑方法[HT-0298] 注射吹塑机及用于拉伸吹塑塑料容器的工艺[HT-0299] 一种拼装型吹塑成型模具[HT-0300] 一种智能吹塑薄膜宽度控制装置[HT-0301] 一种滑板水平往复式注射拉伸吹塑成型机[HT-0302] 吹塑机的膜泡稳定装置[HT-0303] 吹塑机的合模机构[HT-0304] 塑料容器吹塑成形及其内部涂布的方法[HT-0305] 用于制造热塑性容器的钟形喷嘴吹塑成型或拉伸吹塑成型设备及其铸模[HT-0306] 吹塑机合模机构[HT-0307] 两步注拉吹塑成型聚丙烯制品的制造方法[HT-0308] 吹塑机成型导向器[HT-0309] 吹塑成型方法及吹塑成型机[HT-0310] 全自动注吹塑料中空成型机电液比例阀电流恒流控制装置[HT-0311] 一种吹塑服装模特道具[HT-0312] 多层挤出双工位吹塑机[HT-0313] 吹塑级玻璃纤维增强尼龙[HT-0314] 带有吹塑瓶口的塑料容器的儿童防护包装、容器和用于该包装的罩[HT-0315] 带混药腔的大输液吹塑袋[HT-0316] 新型吹塑手抓孔铃片[HT-0317] 电机驱动吹塑机移模机构[HT-0318] 全浮式聚乙烯吹塑薄膜多层折叠架[HT-0319] 多层共挤出吹塑薄膜机除尘与排臭氧装置[HT-0320] 注坯吹塑设备、注坯吹塑方法和注塑设备[HT-0321] 注射吹塑成型机的锁模装置[HT-0322] 复合塑料瓶吹塑装置[HT-0323] 一种用于吹塑成型机的基台与夹头板连接结构[HT-0324] 吹塑机双储料缸模头分流结构[HT-0325] 吹塑成形设备的送坯吹塑装置[HT-0326] 一种吹塑机的膜表面加糙装置[HT-0327] 熔体压力驱动式吹塑薄膜挤出旋转机头[HT-0328] 空心体吹塑成型的装置[HT-0329] 升降缸俯仰式自动吹塑机[HT-0330] 吹塑法用标签膜[HT-0331] 吹塑薄膜的制备方法[HT-0332] 吹塑薄膜旋转牵引装置[HT-0333] 注坯拉伸吹塑成形设备和方法[HT-0334] 用于吹塑成型装置的开合模机构[HT-0335] 工具箱吹塑制品铰链成型方法[HT-0336] 一种吹塑成形组合服装模特[HT-0337] 可以使用粉料树脂的吹塑机专用螺杆[HT-0338] 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