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毕业设计（论文）-塑料瓶盖注塑模具设计（全套图纸）
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瓶盖注塑模设计 &&&&
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论文标准WORD格式排版 45页 附瓶盖毕业设计论文.dwg目&&录第一章 前言 - 4 -1.1模具工业在国民经济中的地位 - 4 -1.2各种模具的分类和占有量 - 5 -1.3我国模具工业的现状 - 5 -1.4世界五大塑料生产国的产能状况 - 6 -1.5 我国模具技术的现状及发展趋势 - 8 -第二章 注塑件的设计 - 10 -2.1 功能设计 - 10 -2.2 材料 - 10 -2.3 结构 - 12 -2.4 塑件工艺性分析 - 13 -第三章 注塑成型的准备 - 15 -3.1 注塑成型工艺简介 - 15 -3.2 注塑成型工艺条件 - 16 -3.3注塑机的选择 - 17 -3.4注射机有关参数的校核和最终选择 - 19 -3.5模具开模行程校核 - 20 -3.6注塑机的参数校核 - 21 -第四章 模具设计 - 22 -4.1 塑料配方说明 - 22 -4.2 分型面的确定 - 22 -4.3型腔数目的确定 - 23 -4.4浇口确定 - 23 -4.5模具材料的选择 - 23 -4.6浇注系统设计 - 24 -4.7标准模架的选择 - 26 -4.8导向与定位机构 - 27 -4.9顶出系统设计 - 28 -4.10成型零件工作尺寸的计算 - 30 -4.11排气设计 - 31 -4.12温度调节系统设计 - 32 -第五章模塑的工艺规程的编制 - 37 -5.1盖模塑工艺卡 - 37 -5.2主要零件的加工工艺过程 - 37 -结论 - 40 -参考文献 - 41 -致谢 - 42 -附录 - 43 -
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塑件的工艺分析
本次设计的米奇儿童水壶盖是以热塑性塑料PP为材料，按键形式饮水壶比较复杂,其以儿童为主的消费群体，对于儿童使用的产品必须有必要的安全性，以及能满足儿童使用时出现的各种情况进行分析，要求塑料件的物理性能较高。所以对与材料的分析选择是很不要的，包括流动性，收缩率等。
塑件设计应本着在保证使用性能，物理性能，力学性能和耐摩擦性能，同时还应力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。在设计塑件时，还要考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造，模具脱模和推出机构简单。塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。此外，在塑件成型以后尽量不再进行机械加工。如下图:
1.2 塑件材料的分析
PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶"。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。
不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。
塑料的处理
纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在有些机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15％，否则会引起强度下降和分解变色。 PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。
注塑机选用
??对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t／m2来确定，注射量20％--85％即可。
模具及浇口设计??
模具温度50-90，对于尺寸要求较高
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洗发液瓶盖注塑模设计毕业论文03-6
4.3浇口的设计；4.3.1浇口的作用；浇口是分流道和型腔之间的连接部分，也是注塑模具浇；浇口直接使熔融的塑料进入型腔内；度进入并充满型腔，型腔充满塑料后，浇口能迅速冷却；的热料回流；浇口的设计与塑料制品的形状、塑料制品断面尺寸、模；力等)及塑料性能等因素有关；浇口的截面要小，长度要短，这样才能增大料流速度，；料制品分离，塑料制品的浇口痕迹亦不明显；塑料制品
4.3 浇口的设计4.3.1 浇口的作用浇口是分流道和型腔之间的连接部分，也是注塑模具浇注系统的最后部分，通过浇口直接使熔融的塑料进入型腔内。浇口的作用是使从流道来的熔融塑料以较快的速度进入并充满型腔，型腔充满塑料后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还没有冷却的热料回流。浇口的设计与塑料制品的形状、塑料制品断面尺寸、模具结构、注射工艺参数(压力等)及塑料性能等因素有关。浇口的截面要小，长度要短，这样才能增大料流速度，快速冷却封闭，便于使塑料制品分离，塑料制品的浇口痕迹亦不明显。塑料制品质量的缺陷，如缺料、缩孔、分解、白斑、翘曲等往往都是由于浇口设计不合理而造成的。4.3.2 浇口的类型根据模具浇注系统在塑料制品上开设的位置、形状不同，浇口的形式是多样的，但通常用的浇口可分为盘形浇口、扇形浇口、环形浇口、点浇口、侧浇口、直接浇口、潜伏浇口等，在此设计中选用侧浇口。4.3.3 浇口设计基本要点(1) 浇口应开设在塑料制品断面较厚的部位，能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面，保证塑料充模完全；(2) 浇口位置的选择，应使塑料充模流程最短，减少压力损失，有利于排除模具型腔的气体；(3) 浇口不能使熔融塑料直接进入型腔，否则会产生漩流，在塑料制品上留下螺旋
型痕迹，特别是点浇口、侧浇口等更容易出现这种现象；(4) 浇口位置的选择，应防止在塑料制品表面上产生拼缝线，特别是圆环或筒形塑料制品，应在浇口对面的熔料结合处加开冷料井；(5) 装有细长型芯的注塑模所开的浇口位置，应当离型芯较远，以防止熔融料流达到冲击而使型芯变形、错位；(6) 大型和扁平塑料制品成型可多采用多点浇口；(7) 浇口位置应开在不影响塑料制品外观的部位；(8) 浇口尺寸的大小，取决于塑料制品的尺寸、几何形状、结构和塑料的性能；(9) 设计多型腔注塑模时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料同时均匀充满型腔；(10) 为了在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑模具分离，一般在冷料穴的尽端开设拉料杆。4.4 冷料穴当注射机未注射塑料之前，喷嘴最前端的熔融塑料的温度较低，形成冷料渣为了积存这部分的冷料渣，在进口的末端的动模板上开设一洞穴，这个就是冷料穴。为了在开模时，从浇口套内拉出进料口冷凝料与注塑机分离，一般在冷料穴的末端位置设置拉料杆。拉料杆一般由注射机顶出机构的顶板带动。开模后塑料制品脱模，进料口的冷凝料被拉料杆拉出，在此设计中采用了Z头拉料杆。4.5 排气槽在该型芯、型腔结构中，型芯、型腔板与动模板的间隙已经构成很好的排气系统，因此，不需开设排气槽，减少了加工量，降低了成本。4.6 本章小结本章是通过阅读相关的文献，结合本次设计的塑料制件，选定合适的浇注系统，采用浇口套形成主流道，半圆形分流道，浇口为侧浇口形式，Z字形拉料杆，此外排气槽可以省去。 第5章 成型零件的设计及模架的选择 5.1成型零件的结构设计成型零部件的结构设计主要应在保证塑件质量要求的前提下，便于加工装配，使用，维修等角度加以考虑。5.1.1 凹模结构设计凹模是成型塑件外表面的零部件，按其结构类型可分为整体式和组合式两大类。1.整体式凹模凹模有一整块金属加工而成，其特点是结构简单、牢固，不易变形，塑件无拼缝痕迹，适用于形状较简单的塑件。成型制品质量好，但加工工艺性差，材料浪费严重，仅用于形状简单制品。2.组合式当塑件外形较复杂时，采用整体式凹模加工工业性差，若采用组合式凹模可改善加工工艺性，减少热处理变形，节省优质钢材。组合式凹模类型为：(1) 整体嵌入式：用于塑件批量大，采用一模多型腔的模具。此形式即节约了模具钢，又可减少热处理变形，其型腔加工常用冷挤压、电加工、电铸、超塑性成型。(2) 局部镶嵌式：有些制品成型用凹模某部分特别容易磨损或难加工，可将此部分做成一块，再用销、燕尾槽、“T”形槽、圆形槽镶入型腔内。(3) 组合式凹模：镶拼组合式、瓣合式凹模。为了型腔便于加工、热处理、抛光研磨、将型腔分为几部分，加工后在组合为一体。此结构改善了加工工艺性，减少热处理变形，利于排气，便于修模但制品可能留下拼结痕。5.1.2 凸模(型芯)设计型芯是成型塑件内表面的成型零件，可分为整体式、整体嵌入式、镶拼组合式及活动式等不同类型。大的叫主型芯，成型小孔的叫小型芯。型芯结构设计要考虑加工、型芯定位、型腔排气。与凹模相似，凸模也可分为整体式和组合式两类。(1) 整体式凸模：凸模与模板做成整体，结构牢固，成型质量好，但钢材消耗量大，适用于内表面形状简单的小型凸模。(2) 组合式凸模：当塑件内表面形状复杂而不便于机械加工，或形状虽不复杂，但为了节省优质钢材，减少切削加工量时，可采用组合式凸模，将凸模及固定板分别采用不同材料制造和热处理，然后连接在一起。由于此制件的型芯较复杂，故采取组合式凸模。5.2 型腔型芯工作尺寸计算5.2.1 工作尺寸的分类和规定所谓成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要包括型腔和型芯的径向尺寸(含长，宽尺寸)与高度尺寸，以及中心距尺寸等。为了保证塑件质量，模具设计时必须根据塑件的尺寸与精度等级确定相应的成型零部件工作尺寸与精度。成型零部件中与塑料熔体接触并决定制品集几何形状的尺寸称为工作尺寸。5.2.2塑件尺寸精度的影响因素塑件尺寸的影响因素很多，也很复杂，但主要有以下几个因素：1．成型零部件的制造误差；2．成型零部件的磨损；3．塑料的成型收缩；4．配合间隙引起的误差。5.2.3 成型零部件工作尺寸的计算在讨论计算方法之前，对塑件尺寸和成型零部件的尺寸偏差统一规定按“入体”原则标注。即对包容面(型腔和塑件内表面)尺寸采用单向正偏差标注，基本尺寸为最小。而对被包容表面(型芯和塑件外表面)尺寸采用单向负偏差标注，基本尺寸为最大。而对于中心距尺寸采用双向对称偏差标注。成型零部件工作尺寸计算方法有平均值法和公差带法两种。通常采用的是平均值法，下面简单介绍平均值法计算过程。平均值法：平均值法是按塑料收缩率、成型零件制造公差和磨损量均为平均值时，制品获得平均尺寸来计算的。此制件按照IT9来计算。(1)对于中、小型塑件凹模长度计算公式[1]3??zLm?[Ls?LsScp??]0
(5.1) 4式中：
Lm――型腔长度；Ls――制件的公称长度；Scp――塑料原料的成型收缩率，在这里取Scp=1.75%；?――塑件长度公差；
?z――成型零件制造公差。?z=?/3 瓶盖外径长度方向的最大尺寸D1＝55mmD1＝(55+1.75%×55-3/4×0.74)+0.74/3＝55.mm瓶盖外径宽度方向的最大尺寸D2＝33mm
D2＝(33+1.75%×33-3/4×0.62)+0.62/3=33. mm(2)凹模高度计算[1]??z
Hm?[Hs?HsScp??]0
(5.2) 23式中：
Hm――型腔深度；Hs――制件高度的公称尺寸； ?――塑件高度公差；?z――成型零件制造公差；瓶盖高度尺寸Hs=22mmHm=(22+22×1.75%-2/3×0.52)+0.52/3=22.038+0.173mm(3)型芯径向尺寸计算[1]2Bm?[Bs?BsScp??]0
(5.3) 3??z式中：
Bm――型芯径向尺寸；Bs――型芯径向尺寸的公称尺寸； ?――塑件高度公差；?z――成型零件制造公差；瓶盖内腔长度方向的最大尺寸d1＝55－2×0.8＝53.4mmd凸1＝（53.4＋53.4?1.75%?2/3?0.74）-?z/3＝54.mm
瓶盖内腔宽度方向最大的尺寸d2=33-2×0.8=31.4mmd凸2＝（31.4＋31.4?1.75%?2/3?0.62）-?z=32.mm(4)型芯高度尺寸计算[1]2hm?[hs?hsScp??]0??z
(5.4) 3包含各类专业文献、行业资料、专业论文、高等教育、幼儿教育、小学教育、外语学习资料、洗发液瓶盖注塑模设计毕业论文03等内容。　
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