3m首钢长钢吧排篦多少钱

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2014-10-10 06:15 标签： 长钢吧
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长治县XX水泥熟料有限公司100万ta水泥粉磨技改工程可行性研究报告.doc83页
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长治县华泰水泥熟料有限公司
100万t/a水泥粉磨技改工程
可行性研究报告
工程编号：
西安建筑科技大学
建筑设计研究院
校 长： 徐德龙
院 长： 刘瑞杰
总 工： 李兆锋
设 总： 黄尧工（教授级高工）
设计编写人员
审核黄尧工设计、编写曹宇1．1项目概况 1
1.2项目背景 1
1.3可行性研究依据 2
1.4设计基本原则 3
1.5项目提出的必要性 3
1.6.主要建设条件 8
1.7主要技术经济指标 11
1.8初步结论及建议 12
2市场预测 14
2.1全国水泥市场现状及预测 14
2.2山西省水泥市场现状及预测 16
3主要技术方案 20
3.1总图 20
3.2生产工艺 23
3.3 电气及生产过程自动化 30
3.4 给水和排水 34
3.5 土建 37
3.6通风及空调及动力 44
3.7 机、电、仪修理 44
4 节约及合理利用能源 45
设计依据 45
能耗指标及分析 46
4.4节能措施 46
5 环境保护 52
5.1 采用的环保标准 52
5.2概述 52
5.3 环保措施 53
5.4 环保投资 54
6、工业卫生及劳动安全 56
6.1 设计依据 56
6.2 工业卫生设施 56
6.3 劳动安全设施 57
6.4 职业安全卫生机构 58
7.1 概述 59
7.2 设计依据 59
7.3 消防、防雷 59
8 劳动定员及人员培训 61
8.1 劳动定员 61
8.2 人员培训 61
9 项目实施进度 63
9.1 项目管理 63
9.2 项目实施进度 63
建设投资估算 65
10.1 编制范围 65
10.2 编制办法 65
10.3 编制依据 65
10.4 投资构成 66
工程建设投资估算 66
工程建设项目投资估算见表10-2 66
11.技术经济分析 69
11.1评价依据及评价原则 69
11.2项目总投资及资金筹措 69
11.3 产品总成本费用测算 70
财务评价基础数据 71
11.5 财务评价 71
盈利能力分析 72
11.7 不确定性分析 72
财务评价结论 73
1.总平面布置
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长钢设备检修修旧利废降成本
14:06:00&&&&
　　长钢设备检修部一车间把“降低设备故障、提高设备运行率就是增加效益，减少非计划停机时间就是降低生产成本”作为降本增效工作的出发点和落脚点，全方位、全过程、全覆盖开展降本增效工作，取得了实实在在的效果。
　　一车间钳工一组在组长宋宏斌的带领下，坚持“能修不换、精打细算”的降本思路，大力开展修旧利废和小改小革活动，他们立足本岗位实际，全员参与到修旧利废及小改小革活动中，减少了故障时间、延长了设备定修周期、降低了非计划停机时间，促进了该车间降本增效工作的有序进行。
　　该车间负责维护烧结新、旧区的生产设备。旧区球团竖炉齿轴下料器是重要的生产设备，轴肩磨损造成漏料现象，直接影响着烧结生产，同时，频繁更换齿轴也增加了职工的劳动强度和材料费用。为此，他们自己动手，把磨损的轴用耐磨焊条进行补焊。他们采用耐磨的DTL650焊条自行对磨损轴肩进行堆焊、打磨修复，并对其它配套装配部件进行尺寸校核后，自行动手加工制作，8月份，共修复4根轴，节约维修费用2.4万元。
　　球团运转站料仓仓篦长期在高温、大负荷环境中连续作业，焊口经常开裂，导致仓篦损坏，他们用普通焊条制作焊接仓篦为DTL650的耐磨堆焊焊条，提高了仓篦的使用寿命，降低了材料消耗。
　　球团带冷机台车之间的球团矿积料常常会引发台车弓起，导致台车掉道及停机事故。该车间对1号链板机下料口进行革新改造，在常规下料斗上焊接加筋板，制作阶梯状下料斗，使常规落料位置迁移1米，避免了下料斗同时在同一区域下料时造成的落料堆积现象。他们还针对D800煤气管道上的蝶阀因长期在露天运行，灰尘、锈蚀堵塞导致阀门不能开启的现象，采用油浸润阀杆、更换密封垫等方式进行维护，节省备件费用1.2万元。
编辑：张明&&&&
来源：长钢
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长钢烧结厂找准症结降低主机宽皮带消耗
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　　首钢长钢烧结厂四车间通过对烧结生产中输送的混合料特性进行分析，找准“高运转频率、挡料皮与皮带磨擦系数大、皮带跑偏”影响主机宽皮带寿命的三大症结，采取一系列措施防止皮带跑偏和划伤，大大降低了主机宽皮带消耗。
　　4号主机宽皮带长3.6米，宽1.2米，由1个主动轮、头轮、&尾轮和1个皮带清扫器组成。主要负责烧结混合料的运送，它是主机生产中必不可少的设备，是生产工艺流程的纽带，对维持烧结正常生产起着承上启下的作用，一旦出现皮带撕裂或磨损严重等情况，整个烧结机系统都要停机。
　　为了降低主机宽皮带消耗，四车间首先从高运转频率对宽皮带造成的严重磨损入手。主机岗位职工集思广益，现场调查每班上料量，对检修更换下来的宽皮带进行刀割，检查皮带结构组成，发现皮带上下仅有橡胶层，无帆布耐磨层。于是车间积极与厂有关部门协调，要求厂家将胶质层厚度增加一倍，解决了宽皮带高频率运转造成宽皮带不耐磨这一现象的发生。
　　其次，针对挡料皮与宽皮带摩擦系数大这一影响宽皮带寿命的症结，由设备点检站和主机组长进行现场攻关。点检站人员在现场调查时，发现烧结料从主机矿槽下侧进入宽皮带上后，由于宽皮带不断运动，下料斗边缘的挡料皮与皮带磨擦系数增大，造成磨损增加。点检站人员经过几个班的缜密观察，决定抬高宽皮带清扫器，并将清扫器必为柔性清扫器。经过一段时间的运行，大大降低了挡料皮与宽皮带的摩擦系数。
　　第三，针对由于上料系统物料高温、高湿对皮带的损伤从而引起皮带跑偏这一制约生产的瓶颈。主机岗位职工首先找出引发宽皮带跑偏的主要症结：上料系统由于混合料结构多变，矿槽混合料加蒸汽后运送至主机台车，易粘主机矿槽，造成下料点不正。车间决定改变主机岗位职工操作方法，要求矿槽岗位职工及时清理仓篦上的料块杂物，严禁小车长时间停留在一点布料，随时清理混合料仓内仓壁粘料，这一操作方法的实施彻底解决了皮带跑偏的问题。
　　经实施，烧结机系统的宽皮带机得到了很好的保护，皮带寿命大大延长，皮带故障率降低至零，有效地保证了烧结机的正常运行，降低了生产成本和消耗。
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