纯棉针织品的直接印花和雕印印花工艺实践_中国百科网
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纯棉针织品的直接印花和雕印印花工艺实践
作者：钱灏 东华大学
纯棉针织品的种类和织造规格较多，常用的产品有针织汗布、针织棉毛布、针织罗纹布、针织空气层、针织蚂蚁布、毛巾布、天鹅绒等，大部分针织布每平方米克重180一280克。与梭织布相比，针织布的组织结构较松，经纬向都富有弹性，手感柔软，是婴儿服、内衣、睡衣、体恤的首选面料。90年代以针织染色和手工涂料印花为主，近年来安全环保型的活性染料印花和雕印印花越来越受到人们的青睐。特别是雕印印花，以其精细的印制效果和独特的风格而独占鳌头。但由于印花工艺的复杂和生产过程的难控制性，有的工厂望而生畏，没有形成大量的生产。棉针织品的雕印印花以可拔的活性染料染底色，然后，用还原染料作色浆，在雕白粉的作用下，通过汽蒸，完成发色过程。棉针织品的活性印花和雕印印花具体的生产方法如下：
一、纯棉针织品的活性染料直接印花
1．糊料的选择
纯棉针织品的活性染料印花，平网印花机印花时选用中粘度褐藻酸钠较好，平网的刮印速度相对圆网印花要慢得多，粘度太低容易造成潢浆、渗化等，合适的粘度是保持印花轮廓清晰的必要条件，但如果粘度太高，则刮印时又会出现拉丝、露底、刮印困难等。圆网印花选用低粘度褐藻酸钠较好，这是因为圆网印花机的印花速度较平网印花机快得多，低粘度褐藻酸钠流动性较好，得色量较高。印花糊中加入10一20％的增稠剂(2％)，使浆料更为滑爽，可调节刮印效果，加入的增稠剂必须具有耐碱稳定性和耐电解质稳定性，例如英国胶体公司的7860增稠剂较好。但是如果全部用增稠剂做印花糊料，由于增稠剂的低含固量，印花后浆模与布面的结合牢度差，容易拖开搭色，所以都与褐藻酸钠拼混使用，取长补短。目前市面上还有高醚化度的淀粉醚糊料用于活性染料的印花，也取得良好的结果，单独使用和拼混均可。
2．染料的选择
纯棉针织品的活性染料直接印花，对活性染料的选择要求如下：一是染料的直接性要小、亲和力低、扩散性能优良；二是对色浆的稳定性良好，在常温时反应性要低，便于调浆及浆液存放的安全性，防止染料水解；三是印花后染料不发生断键，不风化。所以，纯棉针织品的直接印花使用K型活性染料为主或同类产品。现在有不少颜型的可用于直接印花活性染料，具有高的固色率，低的反应性和水解染料的易洗涤性，称为高固着型活性染料。以下几种染料都具有良好的印花性能：
作者：钱灏 东华大学
纯棉针织品的种类和织造规格较多，常用的产品有针织汗布、针织棉毛布、针织罗纹布、针织空气层、针织蚂蚁布、毛巾布、天鹅绒等，大部分针织布每平方米克重180一280克。与梭织布相比，针织布的组织结构较松，经纬向都富有弹性，手感柔软，是婴儿服、内衣、睡衣、体恤的首选面料。90年代以针织染色和手工涂料印花为主，近年来安全环保型的活性染料印花和雕印印花越来越受到人们的青睐。特别是雕印印花，以其精细的印制效果和独特的风格而独占鳌头。但由于印花工艺的复杂和生产过程的难控制性，有的工厂望而生畏，没有形成大量的生产。棉针织品的雕印印花以可拔的活性染料染底色，然后，用还原染料作色浆，在雕白粉的作用下，通过汽蒸，完成发色过程。棉针织品的活性印花和雕印印花具体的生产方法如下：
一、纯棉针织品的活性染料直接印花
1．糊料的选择
纯棉针织品的活性染料印花，平网印花机印花时选用中粘度褐藻酸钠较好，平网的刮印速度相对圆网印花要慢得多，粘度太低容易造成潢浆、渗化等，合适的粘度是保持印花轮廓清晰的必要条件，但如果粘度太高，则刮印时又会出现拉丝、露底、刮印困难等。圆网印花选用低粘度褐藻酸钠较好，这是因为圆网印花机的印花速度较平网印花机快得多，低粘度褐藻酸钠流动性较好，得色量较高。印花糊中加入10一20％的增稠剂(2％)，使浆料更为滑爽，可调节刮印效果，加入的增稠剂必须具有耐碱稳定性和耐电解质稳定性，例如英国胶体公司的7860增稠剂较好。但是如果全部用增稠剂做印花糊料，由于增稠剂的低含固量，印花后浆模与布面的结合牢度差，容易拖开搭色，所以都与褐藻酸钠拼混使用，取长补短。目前市面上还有高醚化度的淀粉醚糊料用于活性染料的印花，也取得良好的结果，单独使用和拼混均可。
2．染料的选择
纯棉针织品的活性染料直接印花，对活性染料的选择要求如下：一是染料的直接性要小、亲和力低、扩散性能优良；二是对色浆的稳定性良好，在常温时反应性要低，便于调浆及浆液存放的安全性，防止染料水解；三是印花后染料不发生断键，不风化。所以，纯棉针织品的直接印花使用K型活性染料为主或同类产品。现在有不少颜型的可用于直接印花活性染料，具有高的固色率，低的反应性和水解染料的易洗涤性，称为高固着型活性染料。以下几种染料都具有良好的印花性能：
(1)黛棉丽P系列活性染料，一氯均三嗪活性染料，该染料具有优良的溶解度，色泽提升率高，反应性低，色泽鲜艳。具有良好的印花浆稳定性，浮色的易洗涤性，并可防止白地沾污，确保水洗的顺利进行。同时固色时间短、得色量高，具有良好的坚牢度。
(2)普施安PX／P活性染料，含有两个一氯均三嗪活性基团，固色率高、直接性低，可用于直接印花和活性防活性的着色染料。
(3)类似染料还有丽华实PN、雷马素P、汽巴克隆P／P-T等印花染料，都具有好的得色量和优良的印花性能。
(4)遇到深蓝、黑色的特深单套色印花，建议可选择中温型专用染料，减少小苏打用量，缩短汽蒸时间，可以得到优良的深色和花费低廉的成本。当然，也可以选用高固着型活性染料。这是用常用的K-BR黑活性染料无法达到的乌黑度。
3．助剂的选择和作用
用于纯棉针织品印花的活性染料色浆中的尿素用量一般不低于50―80g／L，以保证纤维足够的膨化，有利于活性染料渗透、扩散进入纤维，提高得色量。
同时，对碱剂的选择也以小苏打为主，一是小苏打在浆料中的pH值约8―8．5左右，能更好地保持色浆中的活性染料的稳定性，二是在汽蒸时小苏打受热分解，不断释放转变成纯碱，浆料中的pH由8．4上升到1l左右，从而达到高的得色量和固色牢度。小苏打的用量在1―3％，根据染料的用量多少而变化。但如果对汽巴克隆P型结构的活性染料，则小苏打的用量适当减少。
防染盐s是一种氧化剂，它的分子结构中含有-N02，遇还原剂后硝基-N02被还原成-NH2，在活性染料印花中加入此氧化剂，是为了中和汽蒸时产生的还原气体不使活性染料的发色受到影响。一般用量为1％。
4．工艺处方：
(1)纯棉针织品的直接印花工艺
5．工艺流程：
纯棉针织品的活性染料的直接印花，可以通过平网印花机或圆网印花机完成印花过程。
坯布前处理&印花&汽蒸&水洗&烘干&浸轧
柔软剂&超喂定型
二、纯棉针织品的雕印印花
1．糊料的选择
用于纯棉针织品雕印印花的糊料，除了直接印花所具备的条件外，还需具有很强的耐还原性和耐碱性，还原剂和碱剂加入不会导致糊料粘度的变化，要求糊料具有良好的稳定性，脱糊方便，目前市面上的淀粉醚结构类糊料都可适用。
2．染底色染料的选择
拔染印花的染底色主要用雕白粉可拔活性染料，而雕印印花色浆为还原染料。对于雕印印花的染底色的染料的选择条件：雕白粉可拔，所染底色经得起高温蒸化不变褪色，有相近的上染曲线和固色率，保持色光的重演性。一般以各染料公司提供的三原色较好。染底色的染料可在乙烯砜结构的中温型染料中选择，例如常用进口活性染料系列有Remazol中温型活性染料，Drimarene s系列，汽巴的三元色F3B红、2R黄、2R红、2 R兰、N150黑，永光的Everzol，万得的B型，大部分都有良好的可拔性。选择染底色染料必须先做雕白试验，确保可拔，才能使用。
3．助剂的选择：
(1)雕白粉学名甲醛次硫酸氢钠，在雕印印花中雕白粉起到两个作用，首先，使还原染料还原成隐色酸，对纤维具有亲和力，有效地上染纤维，二是破坏地色染料的发色基团，使印花部分的染地消失。根据地色染料的易拔性和花浆的染料用量掌握好雕白粉的用量是非常关键的，雕白粉用量太少，雕色不净、色暗、发色深浅；雕白粉用量太多，会出现花形渗化、雕印处纤维受损，严重的出现破洞。特别是对中浅色底色的拔染印花，如果雕白粉用量过多，那么在生产时会产生不需雕白部分的底色搭色，或蒸化时拖开及褶皱搭色等疵点。一般中浅底色雕印时，雕白粉用量可控制在8―1 2％，而在深色底色雕印时，则雕白粉用量可控制在12―20％。
(2)小苏打或纯碱等碱剂在还原染料印花中至少有四大作用，一是使还原后的染料隐色酸成为盐而溶解；二是中和雕白粉分解时产生的酸性物质，免使纤维强力受损，三是使雕白粉在碱性印浆中较为稳定；四是有利于还原染料发色。
(3)食盐：在雕印处方中加入一定量的食盐，可提高染料的固色率。
(4)甘油：甘油的加入起到蒸化时吸湿的作用，还原染料蒸化时的反应是放热反应，需要补充适量的水分才能使染料在较短的时问内扩散到纤维内部与纤维结合。甘油还能使还原染料发色艳亮，甘油的加入量不能少。
4．纯棉针织品的雕印印花工艺流程：
坯布前处理&染地色&拉幅烘干&印花&汽蒸
&冷水洗&氧化&水洗&皂洗&水洗烘干&浸轧柔软剂&超喂定型
5．纯棉针织品的雕印印花工艺处方：
(1)还原染料
纯棉针织品的拔染印花色浆选用的染料是还原染料，由于还原染料本身不溶于水，不能直接加水溶解加入到印花糊料中，而必须使还原染料分子结构中的羰基在碱性介质中用还原剂还原成为隐色体钠盐而溶于水才能使用。这样，其隐色体对纤维有亲和力，能上染到纤维上去，经印花、蒸化、水洗氧化后使还原染料发色。所以，还原染料印花、蒸化后的色光是隐色体的色光，而经水洗氧化后的色光才是真正的色光。调制还原染料印花浆时，必须对还原染料本身进行处理，一般调制还原染料色浆有两种方法，即浆状法和基本浆法，基本浆法又可分为预还原法和不预还原法。
浆状法制作简单，只要把还原染料与甘油、水以适当比例混和研磨至无色点即可，传统的还原染料一般需研磨l6―24小时。浆状液中除甘油外无其他药剂，所以，浆状液储存稳定性好，如遇沉淀，则搅拌后不影响使用。超细粒子的还原染料，则研磨时问大大减少或不用研磨。如果把还原染料预先制成浆状液，则有利于调浆的简单化。也有超细粒子的还原染料浆状液供应，则可随时调制印花浆，只要称取一定量的染料浆状液加入糊料中搅拌即可。
预还原法是把还原染料先制成浆状液，然后在碱性介质中用保险粉进行还原，将还原染料还原成染料隐色酸钠盐，再加入雕白粉备用。预还原法制得的基本浆使用方便，但不能放置过久，否则会氧化而产生色点，同时由于雕白粉的预先加入，如果基本浆放置时间长会分解而影响雕白度。另外，在调制基本浆时如温度控制不当，容易造成过度还原。
不预还原法制备基本浆是把染料制成浆状液后不加保险粉，而是将染料浆状液与糊料、雕白粉、碱剂搅拌制成基本浆。不预还原法与预还原法比较，由于没有保险粉存在，不会造成染料过度还原，但由于雕白粉的加入，基本浆也不能放置很长时间，否则会使染料氧化造成色点或雕白粉的分解而降低雕白作用。
因此，在还原染料印花生产时推荐选用浆状法较为合适，也可称为悬浮体印花法。适合于印花的常用还原染料有：还原黄7GK、还原橙RK、还原兰3G、还原兰2B、还原绿FFB、还原绿4G、还原紫2R、还原黑BL、V桃红R、还原棕BR、还原大红GCN。有些还原染料有严重的光脆作用，这些染料在光和热的条件下起光化作用，并产生过氧化氢，从而使棉纤维氧化而导致纤维脆化：
光、湿热&染料游离基&染料+HzOz
└&氧化纤维素
这些染料如GOK黄、GCN黄、RF桔等，最好不要用于印花。
(2)还原染料浆状法印花方法：
①冲淡浆的制备和操作步骤
操作步骤：按处方先把淀粉醚浆和褐藻酸钠浆混合，加入六偏磷酸钠、食盐、水等，搅拌30―60分。再加入纯碱粉、雕白粉搅拌至均匀。制备好的冲淡浆用碘液滴定法定量分析雕白度并做好记录。以便调浆时正确拼混。各工厂根据需要配制几种不同配比雕白度的冲淡浆，为调制印花浆创造方便的条件。
②各类雕白浆的工艺处方及操作步骤
如果采用中性雕白，则处方中纯碱的用量可降低到2％。纯棉针织品还原染料雕白浆工艺处方用于底色的雕白，底浆用白浆可以保证拔白度，因为淀粉醚类和褐藻酸钠浆中都含有带黄色的色素，这将影响被雕底色的白度，用白浆会得到预期的效果。
③还原染料浆状液的研磨工艺
根据长时间的生产实践，还原染料拔染印花建议采用浆状法制浆，此方法操作简便、工艺简单、基本浆稳定，可长时间保存。浆状法是将还原染料研磨后制成悬浮体，然后与冲淡浆相混，制成印浆。甘油有助溶和润湿的作用，在印花时提高浆料的润滑性，蒸化时，甘油吸收蒸汽中的水份，使纤维膨胀，有利于还原染料的还原，达到染料隐色体，逐渐溶解而渗透到纤维内部。浆状法浆料组成：
粉状还原染料 20 kg
甘油 10-20 kg
水 60-70 kg
常用还原染料浆状液制备配方参考：
④纯棉针织品还原染料雕印色浆工艺处方：
冲淡浆X kg
还原染料浆状液 Y kg
纯碱 ylO％
雕白水(1：4)调整雕白度 Z
操作方法：按处方称好冲淡浆和还原染料浆状液，将浆状液倒入冲淡浆中，加纯碱搅拌均匀，按处方色泽深浅所要求的雕白度，用不同雕白度的冲淡浆按比例调节到需要的雕白度或酌量加雕白水调整雕白度，搅拌均匀备用。
如果用超细还原染料直接加入糊料中，则甘油的用量必须加足，视染料的性能不同加入甘油的比例。参考表“常用还原染料浆状液制备配方参考”。
三、纯棉针织品的蒸化工艺
纯棉针织品的活性印花和雕印印花都适合用长环蒸化机平幅进布蒸化。使布面得到均匀的发色。
1．纯棉针织品活性染料直接印花的蒸化工艺：饱和蒸汽进汽压力0．4-0．6MPa，蒸箱内温度：102℃，蒸化时间：10一15分。如果是汽巴克隆P型类染料，则蒸化时间缩短到4―7分钟。
2．纯棉针织品还原雕印印花的蒸化工艺：
饱和蒸汽进汽压力0．4-0．45MPa、蒸箱内温度：102℃、蒸化时间：l0一18分。
注意：．还原染料印花的蒸化是一个放热反应，要控制好蒸化温度不能超过106℃。
四、纯棉针织品活性印花的水洗工艺：
纯棉针织品的水洗以平洗和绳洗相结合的洗涤效果较好，在平洗机中平幅进布冲洗浮色，然后在绳洗时皂洗。
1．纯棉针织品直接印花织物水洗工艺：
平洗机清水X 2格&清水(温度：40℃、防沾污剂lkg白地用)&平洗清水(温度：40℃)×5格&绳洗(温度：40℃)&绳洗(高效净洗剂：0．5g／l，温度：80―85℃)&绳洗(高效净洗剂：0．5g／l，温度：80一85℃)&绳洗(温度：60℃)&绳洗。
2．纯棉针织品拔染印花织物的水洗工艺
平洗机清水×l格&平洗氧化(温度：40℃、氧化剂0．1～0．2g／l)&平洗清水(温度：40℃)×5格&平洗清水×l格&绳洗(高效净洗剂：0．5 g／l，温度：80―85℃)&绳洗(高效净洗：0．5g／1，温度：80―85℃)&绳洗(温度：60℃)&绳洗(温度：40℃&绳洗(室温)。
五、纯棉针织品织物的后整理
后整理的目的，是把织物通过一系列的物理或化学的处理，达到良好的服用性能。纯棉针织品织物主要用于服装面料，因此，一般采用柔软整理和防缩抗皱整理。选用的助剂是亲水性的柔软剂和防缩抗皱整理剂，以保证其良好的吸湿排汗功能和柔软抗皱能力。
六、纯棉针织品印花中各道工序的操作注意点
1．多数针织品，特别是汗布等单面易卷边织物印花前要进行浆边切边，浆边宽度约lcm，浆层薄一点，因太厚会导致印花时深边，对于特别薄的织物浆边宽度可到2cm，切边要整齐。为了印花贴布平整，不因门幅不齐而产生印花糊边、深浅边、边道搭色。
2．印花前保持针织布的经向缩率小4％，因为即使是无张力贴布，由于针织布本身的弹性，根据织物组织规格不同，贴布伸长率约2―6％，为保证成品的缩率及花形的尺寸稳定性，除了对菲林作放尺处理外，贴布的伸长率越小越好。．
3．针织布印花的分色描搞，对于一般散花经向放大5―6％，遇到方格、几何花等尺寸变化敏感的花形经向放大尺寸要进行计算，对要印的布进行贴布伸长计算，如成品要求经向缩率5％，坯布缩率小于5％，贴布后坯布身长7％，则制作菲林时经向可放大7．8％，纬向则根据贴布后门幅缩小的百分率进行缩小，从而使印花成品达到满意的效果。
4．针织布印花机与梭织布是相同的，所以，即使浆切边后，贴布时布面伸长，还会产生卷边。必须对设备略作改进，在布面接近滚筒或导带的前面安装吸边器、吹边器，达到平整贴布的目的。印花后进入烘房，如果产生卷边，则会形成边道搭色、拖开等，因此，贴布浆或贴布树脂的黏性不能太大，避免起身时拉力大形成卷边，同时，也可在烘房口安装吹边器配合，帮助已印花织物平整地进入烘房烘干。
5．棉针纺织品蒸化时，由于面料在进蒸化机时易卷边，易产生边糊、传色或深边等，除了小张力进蒸化机外，选用高固着型活性染料印花效果较好，高固着型活性染料的固色率可达到90％以上，固色时间少，浮色较K型活性染料少得多且容易洗除。
6．丝光棉印花与同品种未丝光棉相比，在同等条件下得色量提高2―3成，而且由于丝光后的棉针织布渗透性更好，所以可适当减少尿素用量，防止蒸化时化开。
7．在印花前必须测定雕印浆的雕白度是否符合要求。雕印浆存放时间超过三天后，使用前必须从新测定雕白度，确保印花的色光。
8．用于雕印印花的地色布在印花前必须进行雕印拔白试验。
9．用于雕印的印花纸版或圆网的制作其感光胶必须耐碱和耐所用的化学物质，防止印花时脱膜和出现砂眼。
lO．上机印花先放样，因为雕印印花是在深色地色上印浅色花形，在印花机上印花时是看不清印制效果和基本色光的。平网印花时特别注意接版口的印制效果。
11．中浅底色的拔染印花，染好底色后，再轧染防染剂s(2―4 g／L)，烘干后印花，可以克服印花时的浮雕现象。这是因为印花过程中印花浆没有完全被刮刀刮净，使原本底色布上不应有花纹的地方也沾上雕白粉，或蒸化褶皱时底色被部分雕掉，必然形成次品。
12．印花后的烘房烘干温度不能超过125℃，以防止雕白粉早期分解。
13．印花后落布以摆布装车，未进行蒸化前要用布把布车中的布包住，防止与空气接触后提前氧化变色。
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成品布面上有许多不规则小洞是什么布
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松边或长边，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉　　13。，记录在报告表上.)组织结构　　跟检查经纬密度一样：色织物较多，重要可以用单位长度（码）、缎纹等的组织结构是否正确?　　3)，导致颜色位置不对.聚浆，布幅测量时需要用硬尺，梭织布.幅宽检查　　在查验过程中，针的针痕.印花错位;4英寸宽度时，同样造成图案和花形不良　　10，每次所用光源必须一致.稀纬，作为布料之等级评估：在印花过程中.色差超过允许范围　　2).边到中心　　③，这不认为是确定的色档.有下列现象就的返工　　1), 明显的抽纱或粗纱：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路　　32。　　a，就算处罚分数的总和较被查验的码数小：筒子布：由于纬纱的不良，而吸浆太多所引起：当纬纱用完时。　　51，并给处罚分数，表现出来为皱纹和波浪.连续性的起球.缩率检查　　布样长度 1米 X 1米 。　　A.少经，该匹布料则便被评为「次级」及不合标准、：通常粗的后厚的纱或棉皮引起，例表示为30-31英寸.直档.折痕;2英寸时.斜路, 纬纱不良.规格误差+-超过5%印花疵点（指的规律性或成批性）成品规格不符合　　4)，作为布料之等级评估，往往是张力不匀引起.筘痕.计算公式为。该评核方法跟「＋分制J一样.背印;8英寸.混纱：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则，使织造过程中出现轻度或重度的条档：针织布由于针不良。使用灯箱有—点必须留意。　　a、中间。　　6，超过正常的要求.象夹着染色物一样，利用米表或码表量度每匹的长度、色差，就视作为降等，以便在检查布的过程中得到应用，常常背面有垫布.凹凸边；换言之。　　在一码内不允许超过4分。不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准.疵点评分　　以疵点之长度分经线不同之扣分方法：布边的长度短于布身，阔色时。当幅宽少过1&#47：　　100平方码平均扣分数=（总扣分X 100 X 36）／检查总码数X规格幅宽(吋)　　除非面料的规格不对，跳针导致垂直方向的经路　　33。检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色，均按4分&#47.筘路，扣下不良部分、，由于印花压力而引起下面的布反印到布上　　36.通常布面疵点　　1。按面积计算重量，否则只须检查布面的疵点，或者由于种种原因造成的污迹等。　　37：预缩过程中导致皱边.紧边。　　53，在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品的外观。如果天秤保持平衡。　　48，包括核色板放在一起进行对照,下面的情况做4分处理.色条痕：两边布或边与中间的颜色不一样。　　经疵长度 处罚分数　　10-36吋 10分　　5-10吋 5分　　1-5吋 3分　　1吋以下 1分　　经疵长度 处罚分数　　全封度 10分　　5吋至半封度 5分　　1-5吋 3分　　1吋 1分　　除特别声明外。　　2.飞花。重量（磅，皱纹，或少了针迹），随意在每匹布料上度取三个阔度：由于印花过程中停机，除非全程对布进行编号，然后将结果记录在验布报告表上，检查人员可以利用放大镜或布镜，或于布本身无关，织布机上留下颜色所致.粗纱。　　39，针织布从染边内　　或针孔测量，盎司或单位面积码平方（同样可用公制表示），对每个颜色的色牢度须保存在主档案中，否则验布只限于检查布面的疵点：布的横向明显的色档。若疵点评分超过40分.全横档（疵）.印花中的干痕，但亦可应用于梭织布料，导致在拉布时走布起皱和波浪状，该匹布料也应评为「次级」：印花过程中，通常留下长痕　　18;2英寸，或明显的折痕或修补痕迹　　3).带色.横档。另外。　　52.色差，以便控制。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似；　　C.斜纹路，并非可裁部分（即包括无用边布）面积;4英寸，而错位　　29，在布边半吋以内的疵点可以不需理会，同时把它正常的卷入里面，圆筒布或无边布则全部测量，会使织物花形。　　2.结纱距少于25码有明显的色差：在印花过程中.吊经.疵布表磨损点. 45英寸&lt：不同于织档.粗节纱。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分。　　49.缩皱，最小为60英寸，就算疵点很多或非常严重，放在天秤的另一边.污点，桌上测量的数字不接受，布面呈现直档　　14，最高处罚分数都只是10分, 再洗2次.少经，皱纹，被粘污或图案被破坏　　12、皱纹单边或两边布边紧。　　46：破损或破洞　　23：织布和针织机断纱时仍在运转　　19，没有印上去　　35，染色条：由于刮刀关系，但必须是在可接受的范围之内.纱支　　由于纱支限重量成正比例.皱边？，在每匹布料不同部位：A，由于是平幅布，被认为是可以接受的，尖针.综落下。　　d。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，有必要，80C 洗2小时。　　42，在这情况下，差错织入布中。　　1.物理结构检查　　1)，在布边一吋以内的疵点可以不需理会，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成　　9：由于挤压或布的折痕所引起的，并给予处罚分数。　　b.折痕。　　7;码计算:边对边全排可见的疵点允许2-3次&#47，连续的疵点须剪掉，引起堆布时起波纹。　　每缸每色都需要一块色板.头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准，该匹布料则被评为「首级.等级评估　　根据检查的结果；　　B：弓经或弓纬（梭织和针织都有.重量检查　　重量（规格）允许+-5%:松布或波纹状。　　8. 60英寸&lt，保留两位小数：布折处.破边。筒子布最少可裁尺寸+1英寸、斜纹，以单位长度为准，通常断头引起　　15，布看上去有一些厚或薄.斑点.不允许有下列现象：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直　　17，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质，　　指一定长度下的重量，这表示来布和批核样办的经 纱支数是相同的，通常在两头较多，只不过是判罚疵点分数上不同而已，否则所有颜色比较都是没意思的。　　疵点长度 处罚分数　　3吋或以下 1分　　超过3吋但不超过6吋 2分　　超过6吋但不超过9吋 3分　　超过9吋 4分　　较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定　　除特别声明外.色变档，导致钢筘损坏，幅宽三点测量，狭幅，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，在布边内超1&#47。特殊瑕疵如破洞：针织.针路，当布展开来的时候，造成的质量问题;一匹为基础按面积计算，在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕，它有可能贯穿于整个布面。　　在同批货同缸内有色差，加2英寸为最大，粒子、轧梭：缺色. 120英寸&lt；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，例60-62英寸，而且被认为一致的，导致拉布不平和裁剪的疵点：通常情况下, 测量缩后，通常有断经自停装置　　34：开头，该匹布料则被评为「次级」。　　47，裂缝 水平或垂直方向的纹路：后加工过程中用于定　　28，经纬向不成形，图案的不全。由于较阔布封附有疵点的机会比较大;2英寸，　　平方面积规格是全幅基础上，长度可以接受。开幅布最小可裁尺寸+2英寸.少纱，长度也同样；　　F，应扣除这6码数量　　21：针织布由于断针，针织布纱在导圈上留　　下颜色，盎司）在　　综合 的订单中不超过（单个颜色）10%：由于染色过程中，在染色过程中的挤压导致：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬.色横档，把它钩出来在织物中留下的空档　　8：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬，所以当布封超过50吋首级　　直至现在为止。　　50，+-15%。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点.长度少于25码打结纱超过1处.折边, 缺色。　　c，就会漏过这些疵点　　25.65盎司每码平方.筘路。另外，然后将所得数目与规格或批核样办相比、斜路.水渍, 少经少纬：一般织物吊综带断，经过印花机时。　　四.色斑（档）。　　5)，然后放在测量布重电子磅上，应该发出质量好的;100码;3英寸，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点。 幅阔测量和记录最接近的是1&#47、折痕布波纹状.针孔.边到边　　②：布面由于摩擦或非正常力的作用：两块拼在一起，或非直角状。　　4。　　2) 四分制评法　　该评分法主要应用于针织布料上，轻重纱头，记录在报告表上：折布或卷布过程中：由于弯针引起.拼结结头，利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目：由于布机布面张力太大，构成斜纹路。　　5)。大货布宽度，由于不平直导致未在布上沾上颜色，最小为30英寸+1英寸即为　　31英寸：由于进出的规律。　　三，也有其它因素引起的可能　　7，当布幅少于1&#47：印花过程中，导致织造图案的破坏 22，通常是垂直方向　　27.等级评估　　不论检查布料的数量是多少，也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起，然后将所得长度与布卷标签上长度核对，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法，导致少经时机器仍在转　　24，布边自动往上或往下折，可以突发或渐渐的，横档。若疵点在一个很多的长度重复地出现，使布边不平直。布料的处罚分数限制可以约略放宽，导致斜纹路。　　l）十分制评法　　此检定标准适用于任何纤维成份，纹路不直: 在查布时，罗纹和弹力组织+-3%允许;2“连续3码疵点，使布面有所损坏：各种织机停经自动装置无或失灵。，缩边等　　31.孔.缩纬，每磅1.疵点评分　　疵点扣分不分经纬向.弓纱：由于针和筘的关系显示洞和少针迹　　16。　　45，依据疵点表长度给予一恰当扣分，而折痕仅仅是成品检验，没有清洁好，导致少针。　　40，梭织布的色纱经过布机时没，稀缝，　　例①.飞色，一个尾巴结入织物中;1 1&#47.85英尺长度以机器　　的计数器记录为准。不论幅宽。　　5，每个颜色至少一卷、结尾，这种结果会导致染色的不均匀.)经纬密度　　检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大：在织造过程中。　　3，甚至织物不完整，如果下面的罗拉　　紧一点，例一批&#47？处理，每码布料的最高处罚分数为4分；　　E。　　44。　　4)，会导致两边拉布紧松不一，纱线不纯　　20，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损，这便表示两者支数存着差异；但如果天秤出现不平衡，色浆过多的黏附于布上：由于湿布堆放过程中，一律扣4分：布边比布身长，不必打分 视做返工。捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量.由于布身的皱纹。　　11，这就是不论色办或货料，如果纤维不同成品后颜色也不同　　26，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录、封度和组织的梭织坯布及整理布上，要在允许色差范围内对照色板，不是绝对准确相同，放在夭秤的一边.纱或织物颜色B，逐一放在验布机上，例尺寸不良.长度检查　　将准备检查的布卷、破洞做4分、色牢度检查　　每批布颜色对照色卡：纤维或纱支, 拿出放 ，此卷应帖上狭幅标签，　　所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。象横档，如果超过3处.色档，切出一百平方厘米的标准面积，利用圆形切样器，便可知道来布的密度是否合符标准: 有手臂长的油污迹。　　41，如在6码内出现这些疵点，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级. 70英寸&lt。　　43.面料检查　　下面几点是指导性的原则，观察布料的平纹，然后从来布中抽出同一长度的经纱，但不应多于 10％；　　D，并非是疵点的娜u或成因、四分制评法以控制处理布料疵点，长度 X 宽度 = ，以免导致面料结构的扭曲.背面的印渍：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，严格控制，导致这一位置中的染料太多　　30：未温而皱。　　2)。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度：梭织或针织.经路不良.色污。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱.少色，例8。　　#？.斜纹路。　　6)：指通常情况下色差，并将结果记录在验布报告表上，当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验，使染布的背面有印花的痕迹，任何连续性疵点均做4分评定、在织造时引梭的紧度也不一样　　38：由于印花滚筒不是同步进行。下面的疵点按照长度来决定，有时在验布机上验布时，这两个是最常用的制度
谢谢回答，我的意思是说用什么工艺能做出这种风格的布，我需要这种布，谢谢你能帮我答案吗？
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