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为什么挤出机加工东西没有气泡？
对高分子加工一窍不通，我知道没有气泡是正常的，但是不知道为什么
按说别管是粉体还是粒状的原料，加热熔融的时候，颗粒间的空隙就会变成起泡。我不知道一般的塑料在挤出机里温度最高的时候粘度多大，但应该不会稀的像水一样，而且如果有填料的话，粘度会更大
那挤出机是利用什么原理把起泡排出去的？
挤压的过程就是排气泡又叫塑化
挤出机有排气口
有的牛一点的还可以抽真空 : Originally posted by zznjut at
挤压的过程就是排气泡又叫塑化
挤出机有排气口
有的牛一点的还可以抽真空 我是问什么原理，一堆黏黏糊糊的东西，还有一个螺杆在里面乱转，气泡应该越来越多，越来越小才对，为什么会没了？ : Originally posted by wolfyloner at
我是问什么原理，一堆黏黏糊糊的东西，还有一个螺杆在里面乱转，气泡应该越来越多，越来越小才对，为什么会没了？ 哥，乱转也是越来越密实的过程啊:jok: : Originally posted by zznjut at
哥，乱转也是越来越密实的过程啊:jok: 气泡呢？一杯子蜂蜜用筷子来回搅，气泡是越来越多吧，同样都是流体，静止才会由于密度不同而分开，搅拌会越来越少？ : Originally posted by wolfyloner at
气泡呢？一杯子蜂蜜用筷子来回搅，气泡是越来越多吧，同样都是流体，静止才会由于密度不同而分开，搅拌会越来越少？ 有多少加工温度不过100度啊
:D : Originally posted by zznjut at
有多少加工温度不过100度啊
:D 大娘，懂的话就解释一下，不懂就别凑热闹了，行不:tiger19: : Originally posted by wolfyloner at
大娘，懂的话就解释一下，不懂就别凑热闹了，行不:tiger19: 又剪切温度又高
塑料进入Tf态，小分子水没了，空气之类杂志的都会在塑化过程中被排掉。
我实在想不通为啥你会问气泡排不出来...
关于螺杆具体的分段理论，自己随便查一本成型加工的书吧。 : Originally posted by zznjut at
又剪切温度又高
塑料进入Tf态，小分子水没了，空气之类杂志的都会在塑化过程中被排掉。
我实在想不通为啥你会问气泡排不出来...
关于螺杆具体的分段理论，自己随便查一本成型加工的书吧。 空气之类杂志的都会在塑化过程中被排掉，为什么会被排掉？
你用搅拌棒搅一下树脂，里面的起泡是越来越多，还是越来越少？就算没有树脂，总打过鸡蛋吧，没打过鸡蛋也洗过衣服吧。动态和静态哪一个会增加气泡，哪一个会减少气泡？
这个和温度有关系吗？ : Originally posted by wolfyloner at
空气之类杂志的都会在塑化过程中被排掉，为什么会被排掉？
你用搅拌棒搅一下树脂，里面的起泡是越来越多，还是越来越少？就算没有树脂，总打过鸡蛋吧，没打过鸡蛋也洗过衣服吧。动态和静态哪一个会增加气泡， ... 谢谢讨论
我一直都没想过这个问题，可能是剪切力的区别吧
你用玻璃棒搅与辊筒或者螺杆没法比吧。 : Originally posted by zznjut at
我一直都没想过这个问题，可能是剪切力的区别吧
你用玻璃棒搅与辊筒或者螺杆没法比吧。 总之都是动态的，而动态是会把气泡打碎打散的，不会让气泡聚集在一起，进一步排出去 例如双螺杆，首先里面是一个基本密闭的环境，只有出料口和加料口，内部温度高，空气不易进入，而且，两根螺杆交叉剪切，且螺杆一般设计成锥形，物料被较大的剪切力挤向出料口，同时赶走气泡，所以，一般最初挤出的和最后的就会有少许气泡，我们弃之不用。 挤出机的螺杆与料筒之间的距离是前宽后紧的，也就是有压缩比，在挤出的过程料是越来越密实，气泡就被挤出来 螺杆3段理论,还有压缩的过程,但一般螺杆中间有排气口 我们公司PET就是用抽真空的 看看螺杆设计及加工中塑化过程的书吧 单螺杆挤出机分为进料段，熔融压缩段，计量段，一般在熔融压缩段时将物料压实紧密，排除物料内的空气和挥发物质。
另外，螺杆也有排气式螺杆，双螺杆挤出机一般在后段加上真空泵，将几筒内空气及挥发物抽走。 螺杆排气口或真空口前一般配有剪切块和逆向输送去建立高压，再配以大导程输送增加压降和增加树脂表面积，同时抽真空，多方面配合可以抽出气体。
聚酯合成时候的水怎么出来的？还不是真空抽出来的，一般要抽到在30Pa左右。 在挤出过程中，机筒内是有压力的，螺杆组成中有一段叫做压缩段，目的就是增加压力，排除熔体中的气泡，建议你找本塑料加工及螺杆结构功能方面的书看一下。主营产品：阻燃尼龙、增强尼龙、改性尼龙、环保尼龙、耐磨尼龙
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增强尼龙有气泡的原因分析
来源：juncheng.net/
作者：匿名
&&& 有些时候我们常常会碰到有气泡，那么你知道为什么增强尼龙有气泡会有气泡吗？
&&& 小编就给您讲讲这增强尼龙有气泡的原因分析
&&&& 所谓的增强尼龙的气泡有可以叫做是真空泡，增强尼龙的气泡的气体是十分稀薄属于真空的，所以也叫做真空泡。一般的来说，如果在开模的一瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。
&&& 增强尼龙的气泡的形成是因为充注进增强尼龙塑料不足或压力低的情况引起的。
&&& 并不排除是在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的情况。
&&&& 增强尼龙里的气泡解决办法：
&&&& 第一个：提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。
&&&& 第二个：增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。
&&&& 第三个：将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。
&&&& 第四个：改进增强尼龙模具排气状况。
本文关键词：增强尼龙为什么会有气泡
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&& && && &&挤出工艺对高玻纤增强尼龙6性能的影响_百度文库
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挤出工艺对高玻纤增强尼龙6性能的影响
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求指点，尼龙66切片中的气泡
最近接触到这个问题，聚合釜中切出来的尼龙66切片中，很多切片的中间都有一个小气泡。想问一下产生这个的原因是什么，如何可以避免或者减少这个现象
應該是在聚合過程中排氣不當造成的 应该是 聚合过程中产生水造成的吧 : Originally posted by yangjun_521 at
應該是在聚合過程中排氣不當造成的 检查了排气系统管道，和真空系统，都没有问题，真空曲线也都比较正常 : Originally posted by
应该是 聚合过程中产生水造成的吧 应该不是，气泡里面不含水，而且聚合后期，水分的含量已经很少，高温状态、真空度也有-40kpa。这种气泡是间歇性出现，每隔一段时间就会出现 : Originally posted by 龙-樱 at
应该不是，气泡里面不含水，而且聚合后期，水分的含量已经很少，高温状态、真空度也有-40kpa。这种气泡是间歇性出现，每隔一段时间就会出现... 不是说泡里有水，而是产生的水气化形成的泡孔 : Originally posted by
不是说泡里有水，而是产生的水气化形成的泡孔
... 那如果是因为这个原因，请问有什么好的方法去避免么 : Originally posted by 龙-樱 at
那如果是因为这个原因，请问有什么好的方法去避免么... 试试提高真空度，及时抽出反应产生的水蒸汽 出料时是用氮气压出来的吗？也可能是氮气 尼龙是啥材料?高温中遇到水后冷却的过程在怎样的呢?一定是水或是空气吗?
我觉得是这样的:尼龙遇到水骤冷,外冷内热,收缩而成的真空泡,
不管是否结晶的材料,这样的高温会有这样的现象,PC,PET都会有,有些是看不到的,但是表面会有收缩的凹陷 有两种可能：1.抽真空没抽到底，水蒸气有所残留，导致气泡的形成2.出料前转速较高，没有静止就出料也会产生小气泡 : Originally posted by polydms at
出料时是用氮气压出来的吗？也可能是氮气 是的，出料的时候，用0.5公斤左右氮气压出来的。降低出料压力，气泡没有减少，而且是间歇性的有气泡，有时候几天内会连续出 : Originally posted by hugewave at
尼龙是啥材料?高温中遇到水后冷却的过程在怎样的呢?一定是水或是空气吗?
我觉得是这样的:尼龙遇到水骤冷,外冷内热,收缩而成的真空泡,
不管是否结晶的材料,这样的高温会有这样的现象,PC,PET都会有,有些是看不到的, ... 其实我开始也是这么想的，然后做了个实验，把切片溶解，溶解过程一直放大拍摄，发现还是会有小气泡爆出来，不过量比较小。准备再继续做实验继续验证 : Originally posted by shakai881108 at
有两种可能：1.抽真空没抽到底，水蒸气有所残留，导致气泡的形成2.出料前转速较高，没有静止就出料也会产生小气泡 好的，我去看一下，检查下工艺曲线试一下 : Originally posted by 龙-樱 at
好的，我去看一下，检查下工艺曲线试一下... 怎么加你 : Originally posted by shakai881108 at
怎么加你... qq， 是不是温度过高，尼龙开始分解产生的气泡 : Originally posted by yzzy614 at
是不是温度过高，尼龙开始分解产生的气泡 应该不会，出料前聚合釜温度控制的还可以，排气系统也能及时排除水汽，而且温度曲线和没出问题没差异 如果以前的工艺与现在的相同，且无气泡产生的话，那么请关注出料前，是否关闭了搅拌装置，且关闭搅拌后也需要适当静置一会，之后关闭真空再出料。
可能是这个问题，你试试吧。尼龙挤出工艺_模具_百科问答
尼龙挤出工艺
尼龙棒，管，型材的具体工艺。 链接，论文皆可 详细的答案，再加分。
提问者:1431washing
二、尼龙护套的制造工艺
由于尼龙材料具有与普通塑料不同的特性，因此，在挤出过程中提出了一些独特的工艺要求。以下对生产工艺的主要要求作一些论述。 1、 干燥工艺 由于尼龙料是极性介质，易吸潮，据材料厂家介绍当尼龙料含水量超过0.3％，就无法挤出，在实际生产过程发现尼龙料受潮后，挤出护套就会起泡如泡沫、出现粒状物或破损。尼龙6材料本身用抽真空的真空袋包装，没有破包可直接投人使用，但如运输过程损破、密封不良或开包未及时用完等，均必须烘干方可使用。 所以受潮尼龙料使用前应进行预干燥。最好用抽真空、旋转桶加热去除水分，每次干燥量不得超过干燥器容积3/5。如容人量太大，干燥器内物料难以旋转，造成受热不均，时间短水分难以除净时间长会使部分物料氧化变黄，无法满足挤出表面的要求。抽真空的真空度应达到0.05MPa以上，否则水分难以去除,若采用水蒸汽加热，以水蒸汽量来控制加热温度，温度宜为80±50℃，加热温度太高尼龙料会氧化并变黄。
挤出机的要求
挤出机有立式和卧式两种。螺杆长径比一般为20：1 ；25：1，螺杆和机筒间隙为0.14-0.18mm,压缩比为4:1或3.5:1
普通渐进型的螺杆在低速时可保证塑化，但挤出量不大,而分离型螺杆塑化更均匀，挤出量更大。
A、温度的控制
尼龙6的挤出温度较窄，温度控制要求较高，温度太高尼龙会引起焦烧温度太低尼龙会冷凝固化造成模具的堵塞。尼龙6具有明显的熔点215℃，且冷凝特别快，所以挤出机各区段的温度都必须略高于215℃，挤出机自进料口至挤出模具的各区段控制温度允许偏差±7℃）如下
1区段 2区段 3区段 4区段 5区段
230℃ 235℃235℃235℃ 235℃
挤出温度要根据气温、出线速度和尼龙出胶量大小等作适当调整，特别要注意挤出机机颈的温度，因为这是连接处，再加上这个区域中有过滤板、滤网、法兰夹套等，散热面积大，因此很难加热到位，若加热未达到要求，而尼龙6冷凝速度快，所以很容易在刚开机时此处区域形成部分尼龙固化，使挤出机无法出胶，这时螺杆有断裂的危险。因此刚启动时机颈温度或紧靠机颈两头的温度要偏高5℃，以利于传热，待各区段温度达到规定值后要再保持5-10min，以保证机颈处温度达到预定的要求，这样就不会产生凝结及堵塞。另外，螺杆刚启动的同时应立即注意观察螺杆电流仪表，观察电流是否异常偏大，若电流偏大，此时应及时停机，并调高加热温度或继续加热。
滤网的作用
1、过滤掉微粒杂质、焦烧颗粒
2、增大物流的阻力和反压力，使尼龙塑化更均匀
3、增大压力，使挤出流量均匀。
滤网分为两层40目＋80目或56目＋80目。由于尼龙是粘流态其压力不大，不会挤破滤网。
模具的选择
挤包的尼龙护套厚度很薄，只有0.1-0.3mm,因此，若是选择可调偏心的机头，则护套挤出时偏心调节很困难，所以最好选择免调偏心的机头或称自定心机头,进行护套挤出。
1对于绝缘和护套同一个机头双层共挤的免调偏心挤压式模具
聚氯乙烯绝缘尼龙护套双层共挤挤压式具结构尺寸的选择
模芯孔径＝ 导线直径＋0.1-0.2mm
模芯承线长度＝4-5mm
中间模孔径＝ 绝缘外径+0.15-0.25mm
中间模承线长度＝2-4mm
模套孔径＝ 护套外径+0.15-0.3mm
模套承线长度＝3-5mm
免调偏心挤压式模具选择要点是中间模和模套的孔径应适当的放大，得出此结论来自于生产实践。按常规选择模具中间模的孔径应和绝缘外径相同，模套孔径和护套外径相同，但实际生产过程由于模具加工精度、模具装配精度等问题，会造成绝缘和护套偏心均较大，给生产带来一定的难度，后将模具放大进行了验证，通过对多种规格的验证和比较发现，选择放大的中间模和模套，有利于提高绝缘和护套的同心度，例如模具孔径无放大时，一般绝缘最薄点和最厚点厚度相差0.15mm，尼龙护套最薄点和最厚点相差0.1mm而模具放大后绝缘最薄点和最厚点厚度相差0.10mm，尼龙护套最薄点和最厚点相差0.06mm，说明模具放大后提高绝缘和护套的同心度效果显着。经分析可能的原因是模具孔径小时，挤出反压大，再加上由于本身模具加工及装配引起的偏心，形成的挤出压力差较大，所以偏心度较大模具孔径放大时，挤出反压减小，挤出压力差就减小，所以偏心度反而减小。但是模具放大只能按上述规定范围适当调整，同时放大值还和绝缘及护套的厚度有关，若模具放大值过大时，绝缘和护套的挤出也会脱节，或使绝缘外径变粗。
2绝缘和护套分别进行挤出的模具选择。
①绝缘挤出的挤压式模具通常按常规选取模具见图2。模具结构尺寸的选择如下
模芯孔径＝ 导线外径＋0.1+0.15mm
模芯承线长度= 4 - 5 mm
模套孔径＝ 绝缘外径＋0.05mm
模套承线长度＝2-4mm
②尼龙护套挤出的挤管式模具
若使尼龙挤出的拉伸比小，则模芯和模套的间隙要小，出胶量和生产线速度就小，生产效率低若拉伸比过大将发生料流的圆锥形拉破、撕裂和表面粗糙等缺陷，所以应合理选择拉伸比S=5-7。拉伸比计算公式为
S＝D2-D2/d2-d2 式中，D2为模套内径 mmD1为模芯外径 mmd2为成品线外径mm d1为绝缘线芯外径mm。
尼龙挤出模具的模芯内径选择不能太小，太小会使绝缘线芯与模芯壁发生摩擦而刮伤也不能太大，太大会造成尼龙拉伸过度，所以模芯内径应比绝缘外径增大1-2mm。所以挤管式尼龙挤出模具选择如下
模芯孔径＝ 绝缘外径＋1-2mm
模芯承线长度＝ 5-6mm
模套孔径＝ 模芯外径＋2x护套厚度＋0.7-0.9mm
模套承线长度＝ 4-5nun
3其它注意事项。装配时应将模具残留物清洗干净。尼龙6挤出温度宜为210℃-220℃，此时尼龙固化较好呈整块可容易的剔除同时应检查模具的光洁度，模具表面的任何缺陷都可能造成护套表面凹痕机芯和机头的配合度要好，模芯和模套的加工精度都将影响到尼龙护套的同心度机芯内腔和相关部件要保持清洁，应去掉附着在上面的剩胶杂质和焦粒，否则会装配不良引起护套的偏心。目前我厂挤出的尼龙护套最薄点和最厚点相差约为0.05mm。
挤出生产工艺流程及各自优缺点
一、第1种生产工艺流程
该流程绝缘和护套分两步进行，即先挤出PVC绝缘，然后冷却后再挤尼龙护套，这是最早的一种工艺流程。这种工艺流程优点是绝缘和护套便于调偏心，操作简单，印字容易.缺点是护套表面外观差，绝缘和护套易分层，护套表面易起皱，使绝缘印字看不清。这些缺点均是由于绝缘线芯表面是冷态，因此，当尼龙护套挤于绝缘表面时突然遇冷、骤然收缩所造成的。由于用户无法接受这种表面外观太差的产品，所以该流程已遭淘汰。
二、 第二种生产工艺流程
该流程绝缘和护套是在一个机头双层共挤一次完成，采用的是免调偏心机头。这种工艺流程的优点是成品表面光滑均匀透明，绝缘和护套间无气隙，外观为最好，线速度也较快缺点是装机、洗机操作不便由于采用免调偏心机头，因此，对模具加工精度要求高，对模具清洗及装配要求也很高。
其次，由于双层一次共挤对导线压力较大，导线要求绞合紧密，否则绞线会倒退打花或拉断。
工艺中应注意事项
A、应注意温度控制，因
回答者:banter1211
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