销售业务部:
刘经理:　　
王经理:　　
尚女士:　　
　　　　　　　　　　　
售后服务部：
河南省辉县市冀屯镇工业园区
邮　编: 453600
当前位置：
滑环电机节能设备-无刷自控真空电机起动器
无刷自控真空电机起动器
JR、JZR、YR、YZR 三相绕线转子交流异步电动机（又称滑环电动机）。由于在它的转子上可以外接电阻或者电抗，在起动时具有较高的功率因数和较大的起动转矩，同时还能获得较小的起动电流。因此，在冶金、机械、化工、矿山、建材等领域都普遍采用这种电动机来拖动设备。但由于在该电动机的转轴上装有滑环、碳刷、刷盒、短路环等零件，它们与控制箱中的时间继电器、交流接触器、频敏变阻器等电器元件组成一个完整的二次回路系统，作为这种电动机的起动或短接装置，电动机在运行中就容易出现以下故障：
碳刷与滑环长期摩擦，要经常更换。
碳刷与滑环的摩擦容易产生火花，有些场所不能使用。
碳刷与滑环的摩擦增大接触电阻，引起温升过高。
碳刷与滑环摩擦的导电粉末被吸入电机内部积存，最烧毁电机的一大隐患。
时间继电器失控，容易烧毁交流接触器和频敏变阻器。无刷自控真空电机起动器为你解决了这一难题。
产品型号含义及优点：
该起动器不仅使传统绕线转子电动机甩掉了庞大复杂的起动系统，而且它还解决了涡流损耗、漏电电抗、起动器发热等最主要的几个问题。该起动器是安装在电动机转子上作同步运行的一种降压装置，利用电机转速与惯性的作用，设置了真空短接开关，该短接开关内部采用真空灭弧室设计，杜绝了因爬电而造成起动器烧毁现象的发生。当电机达到额定转速，无需使用起动器时，短接装置会将线圈绕组自动断开，不仅节约了电能，而且线圈绕组也不会发热，保证了起动器的稳定运行。其优点是：去掉滑环、碳刷、刷盒和短路环，去掉二次回路系统中的频敏变阻器、交流接触器、时间继电器等元件，在实现电机无刷无环运行的基础上，真正保持了电机原有的运行特性，它在延长电机使用寿命的同时，也保证了起动器自身的使用寿命。必将以优良的起动性能、低廉的价格、对电源和负载自适应的能力、微小的体积、节能和运行维护方便等特点，获得更广泛的应用。产品咨询电话：& 手机： QQ：
无刷无环起动器：
无刷启动器：
二手电机：
电机修造设备：
电机、电动机 ：
机电设备网：
河南全新软启动、软起动&：
河南全新国际贸易网站：&&
点击次数:1&
更新时间: 10:02:55& 【】&购物台上推荐的真空收纳袋-55BBS 我爱购物网
&&购物台上推荐的真空收纳袋
购物台上推荐的真空收纳袋
真空杯按其生产的方式不同,简单的分为有尾真空杯的无尾真空杯(或称作整体真空杯)。有尾真空杯，是用真空排气台方式获得的,类似于玻璃保温瓶和大型电子管。在真空排气台上，插上真空杯(真空杯底部焊着排气铜管)。抽到< 2×E23Pa 真空度后,用液压钳,剪掉铜管,再进入下几道工序：涂漆、打胶、电解、抛光、压底、包装等工序。
无尾真空杯是在真空钎焊炉中,通过抽真空、真空钎焊、然后冷却出炉、电解、抛光、包装等工序而成。
真空杯保温时间的长短取决于杯体的结构及材料的厚薄而定。
① 大容量，小口径的真空杯保温时间较长，相反小容量，大口径的真空杯保温时间较短；
② 材料越薄，保温时间越长，但杯体易碰坏及变形，影响使用寿命；
③ 真空杯内胆外层包金属薄膜及镀铜等措施也可增加保温的程度。
据我朋友的介绍，广州中轻实业有限公司生产的保温瓶是出口到欧美等地区的，他们生产的保温瓶应该不错，您可以上百度搜索他们的网站哦！祝你好运
9条其他回答
ZH―型真空自耗电极电弧炉主要用于熔炼钛、铌、锆等活泼金属和钨、钼等难熔金属，除此之外，也用来熔炼铁基、镍基、钴基等合金材料。
其特点是可以进行高温，高速熔化，脱气效果显著，熔融金属不受耐火材料污染，能够减少金属中的非金属夹杂物。由于本设备采用了比较新式的电控系统，电极升降即可以手动控制，又可以自动控制，均匀调节熔化速度：追踪灵敏，没有扰动，运行可靠。 本设备型号意义；Z-“真空”H-“自耗电弧” -“锭重”（以钛计）“吨”。
本设备适合于下列条件工作：
环境温度在5~40℃范围内。
海拔不超过1400米。
相对湿度不超过90%。
在没有剧烈震动和颠簸，没有导电尘埃，爆炸性气体和能破坏金属及绝缘的腐蚀性气体的房间。
二、主要技术数据
1．熔炼金属量：1kg（以钛计）
2．工作电压：20~45V
3．最大工作电流：1200A
4．极限真空度：。
5．熔炼前真空度：
6.压升率：<4 PaH。
7．自耗电极规格：&O25~&O40X400mm。
8．铸锭规格：&O60X100mm。
9．冷却水消耗量：6m3H。
10．冷却水进口水压：。
11．冷却水进口水温：<25℃。
12．操作，控制交流电源为三相四线制380220V，50HZ。
三、工作原理
ZH-真空自耗电极电弧炉是利用压制成的被熔金属棒料，在真空或保护气氛下进行熔炼的。在工作过程中金属棒料本身作为上电极（负极），在电流电源作用下与置于结晶器中的下电极（正极）产生电弧，利用电弧的高温使上电极本身熔化，并在水冷结晶器中被迅速冷却凝固，而得到金属或合金的锭子。
四、结构概述
ZH-真空自耗电极电弧炉主要由九个部分组成：炉体、上电极升降机构、结晶器、下电极装置、底架及操作台、真空系统、水冷系统、电控系统和直流电源等。
1、炉体是一个立式圆筒形容器，炉体顶盖上装有观察装置。
炉体的右侧面为排气口，与真空系统连接。在炉体的后侧面设有炉门，其上有视察窗，便于安装上电极和观察熔炼情况。此外在炉体的左侧面设有防爆孔，以备意外发生而保护设备和人身的安全。
2、极杆及升降机构：上电极杆由紫铜管制成，其中通水冷却，电极杆下端用夹头固定自耗电极。电极杆上端被升降机构卡箍卡住，两者之间用绝缘套筒绝缘，由差动减速器及滚珠丝杠转动，使上电极杆上升或下降。直流电源的负极由软电缆及卡箍接至上电极。
3、结晶器：由紫铜等材料制造成双层内通水冷却的圆柱形容器，上部安装在炉体上，并与炉体绝缘，下部与下电极连接，并且绝缘结晶器内光滑并有锥度，即上口小下口大，便于结晶的金属锭由结晶器内拉出。
4、下电极及拖锭装置：下电极为通水冷却的正电极，上端有孔，用销固定由熔炼金属材料做成的电极板。直流电源的正极通过软电缆及卡箍通到下电极上，通过法兰，密封紧固在结晶器下部；下电极下端由拖锭装置的卡箍卡住，由电机通过减速机及螺杆传动，使下电极上升或下降。
5、架及操作台部分：底架用于支撑炉体，其底脚有4个基础螺孔，可牢固的安装在基础上。在底架的右侧设有托架，操作人员可站在工作台上，进行控制操作和观察炉内熔炼情况。
6、系统：主要由ZK-300油增压扩散泵一台，RTO-150罗茨泵和2X-70旋片真空机械泵各一台，以及相应的气动阀门，真空管道等组成。真空测量采用柜式数显真空计，安装在控制柜面板上。
7、冷却水系统：冷却水由冷却水总管集中上水和回水。分别接到下列各点：上电极杆，下电极杆，结晶器，油增扩泵，罗茨泵，旋片泵，直流电源等部位。冷却水的入口水压为2.5～消耗量为6立方米小时。为了保证水源的可靠，建议用户在厂房内设置距地面高4米的水箱一个。冷却水的排水汇集于地下水池或水箱中，由水泵完成回送水的开路循环。
8、电控系统：主要采用PLC可编程控制器对各控制元件进行连锁控制。由于控制上电极杆的手动和自动升降，拖锭装置的升降；真空系统的气动与电动操作及各种保护信号等。使整套设备可实现自动和手动的两种控制。详细操作请见电控使用说明书。
五、安装及调试
1．拆箱时应慎重，不得损伤部件的表面：并按箱内的清单查点零部件是否齐全。
2．参照安装基础及平面布置图，结合用户情况先将底架安装在基础上。
3．将保持真空的炉体，&O300真空阀和ZK-300油增扩泵的组合件用起重大于1.5吨的起重设备吊起并放在底架上，调整好后紧固各处连接螺栓。
4．清扫所有真空管道，并按本设备的总装图的要求将RTO-150罗茨泵，2X-70泵及各种真空阀门，真空管道等连接好，密封紧固好，同时将排气管接上通到室外（排气管用户自备）。
5．浇注各部基础螺孔以固定设备基脚位置。
6．连好水冷系统各部胶管，并接好上，下水管路（上，下水管路及水泵由用户自备）。
7．破坏炉体真空后，装好上部电极升降机构和下部拖锭装置。
8．然后清洗炉体内表面及各部表面，并用风泵通风吹净吹干后，紧固好各部的导线。
9．清洗各部润滑表面及上电极杆表面。
10．将直流电源柜，控制柜，操作箱等，按成套布置图要求安装好，并联好各部的导线。
11．进行各部的调试：
（1）炉体中心与地平面的不垂直度，每米长度内不超过。
（2）结晶器与炉体连接后，与炉体中心不同心度，每米不得超过1mm。
（3）上电极杆在升降运行中，下端不应有大于3毫米的摆动。
（4）电极升降机构两导柱对炉体中心的平行度每米误差不超过1mm。
（5）对所有行程限位装置都要按规定进行调整无误。
（6）对所有活动部位的装置，都要调整试运行，保证灵活可靠，且密封性好。
六、检查试验成套设备安装后，应进行逐步的检查与试车，确定各部位良好后，才可投入运行。
1、熔炼前的检查与试验：
（1）电源部分：按电源设计制造单位规定，以其产品说明书进行检查及试车。
（2）水冷系统的通水试验：各部连接管连通后按规定的水压通水，使各部畅通并无漏水现象。
（3）真空系统：对其各种阀门和真空泵进行检查，看其接线是否正确，动作是否灵活可靠：油的牌号和数量是否符合要求等检查试验。
（4）控制系统的检查试验，按其使用说明书的要求进行。
（5）绝缘电阻的测定：在温度为20℃的大气压下（相对湿度小于90%），用500伏兆欧表测量各带电部分之间及对地之绝缘电阻和耐受工频电压1分钟应符合下列规定：
a.上电极对炉体：≥0.5兆欧，1000伏
b.下电极对炉体：≥0.5兆欧，1000伏
c.结晶器对炉体：≥0.5兆欧，1000伏
d.各电机线路对炉体：≥0.5兆欧，2000伏
e.各泵，阀对炉体：≥0.5兆欧，2000伏
f.其他电线路导线对电线套管：≥0.5兆欧，2000伏
（6）上电极杆，下电极杆，结晶器三条中心应重合但其相互最大偏离度不大于。
（7）真空压升率和极限真空度的试验：通过以上的检查无误后，可进行真空试验。抽真空时是先启动2X-70旋片泵，再启动RTO-150罗茨泵，予真空达到6Pa时，再启动ZK-300油增扩泵（首先加热约20分钟或按其说明书要求进行）。在此过程中要进行炉内压升率和极限真空度的测量实验；合格后方可进行熔炼。停止抽真空时，应先停ZK-300油增扩泵，再停RTO-150罗茨泵，最后停2X-70旋片泵。
七、试车与停车
经过熔炼前的检查，试验无误后可以试车熔炼。
1、先接通电源，之前各开关均应处在开路位置。
2、给各真空泵的水路接通，进行抽真空，然后接通各冷却点的水路，做好熔炼前的准备。
3、度达到要求后，开始试车熔炼。
4、停车时：待熔炼结束后，先停止抽真空，再破坏真空，然后松开下电极与结晶器的连接螺栓，开动拖锭装置，将锭子拖出。
5、10分钟后停止机械泵的冷却水。
6、40分钟后停止ZK-300油增扩泵的冷却水。
7、切断各电源开关。
1、经常检查2X-70旋片泵和RTO-150罗茨泵的运转是否正常，水温是否高，基础紧固是否有松动。做到按其产品使用说明书的规定要求进行保养及维修。
2、经常检查ZK-300油增扩泵的水温是否正常油量是否符合要求。按其产品使用说明书的规定要求进行保养及维修。
3、上电极密封表面应经常涂以真空油脂，并应定期进行更换。在更换真空油脂时，应将电极杆表面用洁净酒精清洗干净，然后涂以新的真空油脂；真空阀，视察窗等转动密封装置的真空油脂亦应定期更换。
4、上电极杆及各有行程限位开关的部位，均应加强注意终点开关的位置是否已经仔细校准，以免造成损坏。
5、上电极升降机构的导油壶内应保持有油。各部位清洁，不得留有灰尘和污垢。
6、视察装置应妥善保护，玻璃不应有划痕和碰伤；在不进行工作时，应将视察装置转为遮蔽位置。
7、防暴装置应注意不要碰坏。在熔炼过程中，其周围不应有人员逗留，以免发生以外。
8、真空测量的规管应注意保管，以免碰坏。其仪表的使用及保养，应按其产品的使用说明书的规定要求办理。
9、电控系统在每次熔炼前，均应进行空运试验，以保证控制的可靠性。保护及信号系统亦应经常检查其动作情况，确保其作用，以保证运行的安全。
10、各种电机电器，均应按其产品使用说明书中的规定，经常定期进行保养和维修，以确保处于良好的运行状态。
11、熔炼过程中如有电弧中断，应迅速切断电源，以免损坏整流电源，以免损坏整流电源设备。
12、冷却水温在熔炼过程中，皆不应大于以下规定：
（1）结晶器出口水温50℃。
（2）上下电极出口水温50℃
（3）机械真空泵出口水温30℃
（4）油增扩泵出口水温30℃
13、开始熔炼时，当炉内真空压强低于700Pa时才可以给炉体上下电极及结晶器送水，以免其内部结露，影响抽真空的时间。在熔炼结束时，也应先关上下电极和结晶器的冷却水再破坏炉体真空。
14、控制柜中各元器件上的灰尘杂质，应经常进行清扫，以保证良好的工作状态。
九、供应范围
ZH-真空自耗电极电弧炉成套设备有以下九部分：
1．整流电源
2．控制柜及操作箱
3．炉体部分
炉体及装在炉体上的附件 (操作台、真空系统等)
4．水冷系统：
1套 冷却装置（炉子本身的）及连接软管。
5、以下设备由用户自备： 冷却水系统中的水箱或水池及水泵等
这个很简单哎。 首先气体式输纸装置的机器，都配有真空泵，将输纸板台上的空气抽掉。 压强原理，纸下没有空气，纸上空气压住纸张，纸张就牢牢固定在输纸板台上了
真空电子束焊的焊接方法，是将要焊接的工件置于真空室中，一般装夹在可直线移动或旋转的工作台上。焊接过程可通过观察系统观察。
通常情况下操作者与焊接机在同一个房间，但是由于操作者是远离焊接部位的，因此与其他电弧焊等通用焊接方法相比较，不会产生较多粉尘，并且不会产生较强的焊接亮光，对身体的危害很小。即便是有危害就像你看电视的效果是一样的，呵呵不用担心。
希望对你有用
在真空的条件下进行的焊接，此种焊接最大的特点是隔绝空气，熔池可以得到很好的保护。焊接设备是多种多样的.真空钎焊 工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。真空电子束焊的焊接方法，是将要焊接的工件置于真空室中，一般装夹在可直线移动或旋转的工作台上。焊接过程可通过观察系统观察。通常情况下操作者与焊接机在同一个房间，但是由于操作者是远离焊接部位的，因此与其他电弧焊等通用焊接方法相比较，不会产生较多粉尘，并且不会产生较强的焊接亮光，对身体的危害很小。这里有个真空焊接的新闻:为了达到搬出一个新杭氧的目标，钣式厂加大技改及创新力度，与北京厂家密切合作，经过两年的艰苦攻关，开发出国内可钎焊尺寸最大、温控系统最复杂、真空级别最高、自动化程度最高的国内领 先水平的超大型真空钎焊炉。新的真空钎焊炉最大可钎焊尺寸×mm，设计8套进口先进真空机组，采用国际一流软件HONEY HC900实施七十个区域控制，可以有效实施自动化控制， 并采用热冗余备份，在众多领域占据国内“第一
目前市场上的数纸机主要有两种：拨片式数纸机和光电式数纸机。 　　其中拨片式数纸机的工作原理是：该数纸机主要由一套真空气源系统和数纸头组成。通过数纸头上的拨片的机械传动（0一1500转分的可调速度旋转）每转一周拨纸杆(在数纸头上)将纸堆角上的纸分离，此时数纸头上的吸气叶片上有一小气源孔，能瞬时吸住纸角，同时电子器件发出数纸信号，计数成功。通过数纸头上的拨片和吸纸刀片的组合动作实现纸张的计数。 　　光电式数纸机的工作原理：该数纸机主要通过光电传感器发出激光对数纸台上的待数纸张从上往下扫描，通过高性能的DSP对放射回来的激光束的变化进行处理，从而获得纸张的数量。渡边通商株式会社 数纸机
煤矿安全技术操作规程：排水泵工因字数限制，更多参考煤炭技术网： 一、主要危险源1．水泵安全设施检查不到位。2．未按开停泵顺序操作。3．擅自更改保护装置整定值，违章操作高压电气设备。4．水泵空载运转或出现故障时未及时停机处理。二、适用范围第1条 本操作规程适用于主排水泵工操作。三、上岗条件第2条 身体健康适合本岗位要求。第3条 必须经过培训并考试合格持证上岗。第4条 应熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解排水系统，熟练掌握排水设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。四、安全规定第5条 作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。第6条 遵守劳动纪律，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情。第7条 主排水泵房每班超过两人（含两人）值班时应明确正、副司机。第8条 严格遵守以下安全守则和操作纪律：（1）不得随意变更保护装置的整定值。（2）操作高压电气设备时：A.一人操作，一人监护；B.应戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上；第9条 在以下情况下，水泵不得投入运行：（1）电动机故障没有排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵。（2）水泵或管路漏水严重。（3）电压波动超过允许范围。（4）水泵不能正常运行。（5）吸排水管路不能正常工作。第10条 井筒与水泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。五、操作准备第11条 水泵启动前应对下列部位进行检查：1．设备各部件螺栓紧固，不得松动。2．联轴器间隙应符合设计规定，防护罩应稳定可靠。3．轴承润滑油油质合格，油量适当。4．辅助上水系统、吸水管路应正常，吸水高度应符合规定，吸水井内无影响吸水的杂物。5．接地系统符合规定。6. 电控设备完好可靠。7．电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常，电源电压应符合电动机启动要求。第12条 盘车2～3转，泵组转动灵活无卡阻现象。但停止运转时间不超过8小时不受此限。第13条 对检查发现的问题必须及时处理，值班司机处理不了的问题应向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。对纳入矿井电力负荷调度的大功率水泵应向地面变电所或有关管理部门请示开泵，经同意后，方准开泵。六、正常操作第14条 启动排水泵一般按以下步骤进行：1、 泵体充水：（1）排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出（放气阀不冒气），然后关闭以上各阀，立即启动水泵电机；（2）采用无底阀排水泵时：当用真空泵时，先先关闭水泵压力表阀门，打开水泵真空阀门，开动真空泵，将泵体，吸水管抽真空，当真空表指数稳定在相应的读数上后，关闭真空泵上的真空表阀门，立即启动水泵电机。当采用射流泵时，先关闭水泵压力表阀门，开启水泵通往喷射泵的排气阀门，在开启高压水管通往喷射泵的水门，观察水气喷嘴，直到喷射的水柱中没有空气泡为止。关上喷射泵两阀，立即启动水泵电机：采用潜水泵排水时，要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上2.5―3米。2、 启动水泵电动机：（1） 启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴；（2） 鼠笼型电动机直接启动时，合上电源开关，直接启动电动机；（3） 绕线型电动机启动时，应先将电动机滑环手把打到“启动”位置上，启动器手把在“停止”位置合上电源开关，待启动电流逐渐回落至规定值时，逐级切除启动电阻，使转子短路，并将电动机滑环手把打到“运行”位置，电动机达到正常转速，最后将启动器手把扳回“停止”位置；（4）鼠笼电动机用补偿器启动时，先将手把推到启动位置，待电动机打到一定速度，电流返回至规定值时，由启动柜自动（或手动）切除全部电抗，电动机进入正常运行。3、待水泵电机电流达到正常时，关闭充水设备及真空表，启动电动（液动）装置，打开阀门或人工缓缓打开水泵出水口阀门，待水泵出水阀门完全打开后，缓缓打开压力表阀，排水泵投入正常运行。第15条 工作泵和备用泵应交替运行，保证备用泵随时可投入使用。对于不经常运行的水泵（或水泵升井大修）的电动机，应每隔10天空转2-3小时，以防潮湿。第16条 水泵的正常停机。1、关闭压力表阀，起动电动（液动）装置或人工缓缓关闭水泵的出水阀门。2、切断电动机的电源，电动机停止运行。第17条 水泵司机班中应进行巡回检查。（1）巡回检查的时间一般为每小时一次，并做好巡回检查记录。（2）巡回检查的主要内容：A.各紧固件及防松装置应齐全，无松动。B.滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限。C.水泵密封松紧应适度，不进气、滴水不成线。D.电动机、水泵运转正常，无异响或异震。E.电流不超过规定值、电压符合电机正常运行要求。F.压力表，真空值指示正常。G.吸水井积泥距水仓篦子底面距离不小于0.5米。（3）巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。（4）认真填写泵组开、停的时间、日期、累计运行时间。第18条 水泵司机日常维护内容（1）轴承润
纸页的外观质量，是指单张纸或纸带的一定面积，凭人的触觉所能感觉到的质量情况。检查卷筒纸纸页外观质量的方法，一般是割取卷筒 外周10层，去掉最外面5层，以其中5层为纸样，检查卷筒纸的质量情况(每批一般应取2~3件)。平板纸的外观质量检查比较容易 进行，一般从同批货的所有纸中，按标准取样方法取几件打开，再从每件中取两令逐页进行外观质量的检查。通过检查，弄清纸张外观方 面的主要优缺点，查出纸张的漏选率和存在的纸病。具体的检查方法有以下五种：
一、反射光平视检查
将纸张平铺在检查台上或桌面上，借反射光用肉眼距离纸面30cm左右观察纸页的颜色、白度、平整度和光滑性等。注意检查纸张有无 尘埃、斑点、孔眼、破洞、褶子、皱纹、破张、裂口、折角、脏点、泡泡纱、浆块和其他硬质块等。观察时目光正对纸面平看，一般在普 通的室内光线照射下进行，不宜用强烈灯光或在太阳光直接照射下进行。必要时也可借助一般放大镜进行观察。
二、迎光透视检查
将纸张迎着光源(或放在装有反光灯的玻璃上)照看，让光线透过纸页，用肉眼观察纸张的质量。查看纸张纤维组织的均匀程度和不透明 程度，检查纸张的质量。查看纸张纤维组织的均匀程度和不透明程度，检查纸张有无“云彩花”、透明点、脏点、孔眼及透光不均的条痕 等。
三、斜看检查
有些外观纸病，如纸面的有光泽或无光泽条痕、毛布痕、伏辊影痕等，用平看检查方法不易发现，必须用斜看检查方能看出。斜看检查是 用两手把纸张的一边提高一些或放低一些，从不同的角度斜看纸面，发现纸张外观质量的缺陷或不足。如有的纸在抄造时由于真空伏辊的 真空度或伏辊上的压力不当，伏辊上按规律排列的孔就会反印在纸面上。这种孔的影痕不够明显，平视检查和透视检查都不易发现，只有 当斜着检查时才能发现。又如检查纸面是否起毛，一般先用手摩擦纸面，再把纸张的一边提高，把眼睛凑近对着光线斜肴，如果纸面起毛 ，就可看到纸面上竖立着许多细小纤维。
四、手摸检查
手摸检查是靠感觉器官的接触感觉反映的。手摸检查可以发现纸张厚薄不一的毛病，有经验的还可通过手摸掌握纸张定量偏高偏低的程度 。手摸检查还可判断出纸张有无夹在纸页内部的草筋、纤维束和细小砂粒等，从而发现隐蔽着的纸病。有些处在纸面的小浆疙瘩和白色的 细小砂粒，由于其颜色与纸面一样，单凭肉眼不易发现，但用手摸就能感觉出来。另外，用手适度揉搓或抖动纸张，然后观察揉搓或抖动 后的纸张有无裂口，就可初步判断出纸张是否发脆。
五、听声检查
听声检查是用手抖动或揉搓纸张，用耳朵听其发出的声音来判断纸张的某些性能。纸张的强韧性通常被称做纸张的“身骨”。“身骨”好 的纸，用两手捏住纸张上下抖动时，发出的声响比较清脆，“身骨”差的纸张发出的声响就比较微弱。“身骨”越强的纸响声越大，在张 力作用下不容易拉断。不同原料制成的纸张响声也不同，一般木浆纸比较清脆，草浆纸比较浑浊，棉浆纸比较柔和。同样原料用不同制浆 方法生产出的纸张其响声也不同，一般硫酸盐法浆造的纸比亚硫酸盐法浆造的纸响声要大一些
旋转蒸发器的安装步骤： 1、将旋转蒸发器机架旋转在靠近水源牢固的工作台上，如遇不平可垫四只硬橡皮脚。 2、将旋转蒸发器机头中心移到距底盘48cm高度向右倾斜25度左右锁紧机架上各锁紧螺母。 3、将电控箱按图固定，插上电机五芯插头。 4、将冷凝器插在机头接口上，调整各活动关节使冷凝器垂直，用固定夹保持。冷凝器各管接头向后。 5、将加料管插入冷凝管。 6、将收集瓶与冷凝管对接，用瓶口夹夹好。 7、将旋转瓶套在旋转轴右端，用瓶口夹夹好。 8、将旋转蒸发器水浴锅放在旋转瓶下方，加清洁水至23锅处（自来水要放置1―2天） 9、在抽气管处用真空管接通真空管接头，另一接头连接真空泵或实验室真空开关。 10、接头（2）、（3）接冷却水，接头（4）接加料管
BGA返修工艺简介1、概述在SMD制程中，由于多种原因，致使总有一些不良产生，如空焊、短路等，所以难免会有维修产生。对于普通SMD元件，如贴片电阻、贴片电容、SOIC、SOJ、PLCC等，维修比较容易，基本不需要另外配置维修系统。但随着电子产品的小型化，这些普通封装的元件已远远不能满足产品设计的需要，所以在产品中大量出现BGA、CSP等元件。这些元件则必须使用返修系统来维修。本文将简要介绍使用返修系统对BGA进行维修的一些主要工艺。2、返修系统的选择选择适合本工厂的返修系统是第一步，不同厂家的返修系统的不同之处主要是加热源与加热方式不同，如元件上方加热或上下同时加热，有些还可以设置温度曲线。从保护器件及返修品质的角度考虑，应选择上下同时加热的返修系统比较好。为防止PCB在返修过程中翘曲，还应选择具有对PCB进行预热功能的返修系统。另外，PCB的固定方式、元件的定位方式等等都是需要在选择返修系统时考虑的。3、返修基本步骤1) BGA拆卸使用返修系统拆除BGA,并用烙铁将PCB焊盘残留的焊锡清除干净，使焊盘平整，可用除锡带和扁形烙铁头进行清理，操作时注意不要损坏焊盘和阻焊膜。再使用专用清洗剂将助焊剂残留物清除干净。 2) BGA干燥处理在使用BGA之前检查器件是否有受潮，对受潮的器件应按BGA的烘烤要求放入烤箱进行烘烤。 3)锡膏印刷在焊接BGA之前，需要在拆下BGA的地方印刷锡膏。但由于板上有其他元件，因此必须使用BGA锡膏印刷专用小模板，模板厚度与开口尺寸应根据BGA球径和球距来确定。印刷完成后还需检查印刷质量，如不合格，需将PCB清洗干净，晾干后重新印刷。对于球距小于的CSP，可以不印刷锡膏，因此不需要加工返修用的模板，直接在PCB的焊盘上涂刷膏状助焊剂。 4) 贴装BGA将返修系统的程式设定好，然后将烘烤好的BGA放到指定的区域，返修系统会自动吸取零件，放到设定好的位置上。有些返修系统放置零件不是自动的，此时，需用真空泵手动放置零件。选择适当的吸嘴，打开真空泵。将BGA器件吸起来，BGA器件底部与PCB焊盘完全重合后将吸嘴向下移动，将BGA器件帖装到PCB上，然后关闭真空泵。 5) 焊接根据返修元件的尺寸、PCB的厚度等，设置好焊接温度，然后由返修系统完成焊接。4、BGA植球拆卸下来的BGA，若想再次使用，则必须重新植球。植球的工艺大致如下) 用烙铁将BGA上的PCB焊盘残留的焊锡清除干净，使焊盘平整，可用除锡带和扁形烙铁头进行清理，操作时注意不要损坏焊盘和阻焊膜。再使用专用清洗剂将助焊剂残留物清除干净。 2) 在BGA底部焊盘上印刷助焊剂一般情况下，BGA上使用的助焊剂应为高粘度的助焊剂，同时起到粘接和助焊的作用。印刷完成后，应保证助焊剂图形清晰、不漫流。也可直接用锡膏来代替。 印刷时采用BGA锡膏印刷专用小模板，模板厚度和开口尺寸视球径和球距而定。 印刷完成后必须检查印刷品质，如不合格，必须清洗后重新印刷。 3) 选择锡球: 选择锡球时要考虑锡球的材料和球径的尺寸。必须选择与BGA器件焊球材料一致的锡球。焊球的尺寸要看使用助焊膏还是锡膏，若使用助焊膏，则锡球尺寸应与新BGA的锡球尺寸一样。若使用锡膏，则锡球尺寸要小一些。 4) 植球: 若使用植球器，选择一块与BGA焊盘匹配的模板，模板的开口尺寸应比锡球直径大左右，将锡球均匀的撒在模板上，摇晃植球器，把多余的锡球从模板上滚到植球器的锡球收集槽中，是模板表面刚好每个漏孔中保留一个锡球。再把印好助焊膏或锡膏的BGA用真空泵吸到吸嘴上，按照帖装的方式进行对准，把BGA器件贴装到植球器模板表面的锡球上，然后将BGA吸起来，借助助焊膏或锡膏的粘性将锡球粘在BGA对应的焊盘上。关闭真空泵，把BGA锡球面向上放于工作台，检查有无缺少锡球的地方，若有，用镊子补齐。若使用模板来植球，则首先将印好助焊膏或锡膏的BGA锡球面朝上放于工作台上。把专用的模板放置于BGA的上方，使模板与BGA之间的空隙略小于锡球的直径，并使模板空与BGA的焊盘一一对应，在显微镜下对准位置。将锡球均匀的撒在模板上，使模板每个漏孔中保留一个锡球，多余的锡球则用镊子拨下来。移开模板，检查并补齐。 5)回流焊接: 将植好球的BGA按设定的温度曲线过一次回焊炉，锡球就固定在BGA器件上了。 6) 使用: 完成植球后的BGA，应清洗干净，并尽快使用，以防止锡球氧化和器件受潮
扫描下载客户端