经典套类零件零件车削加工工艺艺分析 谢谢

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2014-06-09 05:36 标签： 零件加工工艺图
典型套类零件的加工和工艺分析
文件编号:324841
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出门在外也不愁东莞CNC加工厂为你分析小薄壁套类零件的加工工艺
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　　　　东莞CNC加工厂为你分析小薄壁套类零件的加工工艺
东莞CNC加工厂小薄壁套类零件在仪表、办公以及其他小型设备中应用广泛。其加工难度大，主要原因是在装夹和机加工过程中容易产生多种变形。本文对其变形的主要原因进行了分析并提出了解决方案，在其夹具的设计中采用了气压和弹性橡胶，有效地解决了装夹变形的问题。对其他小薄壁套类零件夹具的设计有一定的示范意义。
工艺分析（一）
东莞CNC加工厂典型小薄壁结构零件。材料为Y1Cr17(GB/T1220)不锈钢，棒料毛坏。批量生产。从零件图样要求及材料来看，加工此零件的难度是很大的。金属加工微信，内容不错，值得关注。壁厚最薄1mm。加工材料为Y1Cr17(GB/T1220)不锈钢，难切削。内径尺寸为10～12mm，公差只有0.01～0.02mm。外径为14～13mm，公差只有0.02mm。两端内孔对称，各有一图1工件个0.5×0.1mm的内沟槽。几处倒角很小0.15～0.25mm。该件壁薄易变形、精度高、结构小、难加工、材料难切削。
工艺分析（二）
壁薄是该零件的突出特点。东莞CNC加工厂为更好地分析加工工艺过程，要首先分析一下影响薄壁零件加工精度的因素。薄壁零件在夹紧力和切削力的作用下，容易产生变形、振动，影响工件车削精度。由于壁薄工件热容量小，易引起热变形，工件尺寸不易掌握。
（1）：　受热变形：因工件较薄，热容量小，传导慢，在切削热的作用下，工件温度较高，会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制。减小切削热的措施：减小切削力，车削时需注意控制切削温度的升高，首先通过减小切削变形（切削力）来减少切削热的产生，同时增大刀尖部分的散热面积以及使用充分的冷却润滑液等途径，将切削热及时传散。切削液应选用抗粘结冷却性好的切削液，如含硫、氯等极压添加剂的乳化液；切削液的的供给必须充分。
（2）：　振动变形：在切削力（特别是径向切削力）的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。径向切削力位于水平面内，垂直于纵向走刀方向，刀具和工件之间的抗力，使工件发生弯曲。由于壁薄背吃刀量小，在切屑断裂时，刀尖与工件间的抗力是间歇变化的，从而使工件乃至刀具产生振动。减小振动变形的措施：选用刚性好，功率足够大的机床。同时尽可能提高刀具及工件的刚度，如尽可能增大刀杆截面积，减少刀具的悬伸长度等。
（3）：　受力变形：因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度。若用自动定心卡盘装夹薄壁件，零件在三个卡爪夹紧力的作用下，产生变形，造成零件的圆度误差。如果减小夹紧力，在车削时有可能使零件松动而报废。夹紧力的大小，通常采取粗车时夹紧些，精车时夹松些，以控制零件的变形。为减小壁薄工件的受力变形，常采用开口过渡环或增大卡爪与工件的接触面积的方法。这种方法适用于壁不是太薄且便于内外结构加工的工件。工件由径向夹紧改为轴向夹紧，是薄壁套筒工件常用的方法之一。CNC加工金属微信，内容不错，值得关注。虽然这种方法使工件产生变形很小，但每加工一个零件都要用螺母锁紧，增加了装夹辅助时间和操作者的劳动强度，降低了生产效率，不能够适应大批量生产的要求，特别是在数控车床上大批量生产类似图1所示的薄壁零件。　要解决该零件加工变形及生产效率问题，必须设计专用夹具。
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