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机械制造工艺学期末考试复习资料
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（1）《加工中心培训教程》图书
（2）《加工中心培训教程（附光盘）》图书
（3）《最新加工中心技术内部资料集锦》正版光盘(2张)，内容含有文字和图，有1000多页内容，独家内部资料
详细目录如下：
（1）《加工中心培训教程》图书
内容简介
　　《高级数控技工职业技能培训教程：加工中心培训教程》是根据教育部有关数控技能型紧缺人才的培训方案的指导思想以及劳动和社会保障部制订的《加工中心操作工国家职业标准》，并结合考工培训的教学特点，以加工中心国家职业技能鉴定考核中、高级考工的应知应会内容为重点编写的。全书共分3篇9章，主要内容包括加工中心概述、加工中心的加工工艺、加工中心编程基础知识、FANUC系统加工中心编程与操作、SIEMENS系统加工中心编程与操作、加工中心自动编程、加工中心考级强化训练、加工中心的使用和维护，以及加工中心职业技能鉴定试题库。
　　《高级数控技工职业技能培训教程：加工中心培训教程》适用面宽，不仅可作为机械类、数控类、模具类及机电类各专业大中专、高职、技校的教材，也可作为国家职业技能鉴定等级考工和加工中心技术工人的培训教材，以及数控技术应用方面工程技术人员的实用参考书。
目录
前言
第1篇&加工中心基础知识
第1章&加工中心概述
1.1&加工中心的组成和工作原理
1.1.1&加工中心的组成
1.1.2&加工中心的工作原理
1.2&加工中心的分类和用途
1.2.1&加工中心的分类
1.2.2&加工中心的用途
1.3&加工中心的加工特点和应用范围
1.3.1&加工中心的加工特点
1.3.2&加工中心的应用范围
1.4&加工中心的主要结构和技术参数
1.5&数控系统的主要功能
1.6&数控技术的发展及其方向
思考与练习题
第2章&加工中心的加工工艺
2.1&加工中心的加工工艺概述
2.1.1&加工中心的主要加工对象
2.1.2&加工中心的工艺特点
2.1.3&加工中心的工艺内容
2.2&数控加工工艺文件
2.3&加工中心的加工工艺制订
2.3.1&零件图样分析
2.3.2&工序的划分
2.3.3&加工顺序的安排
2.3.4&进给路线的确定
2.3.5&定位与装夹方案的确定
2.3.6&加工中心夹具的选择
2.3.7&加工中心刀具的选择
2.3.8&切削用量的选择
2.4&典型零件的加工工劳分析
思考与练习题
第3章&加工中心编程基础知识
3.1&数控编程概述
3.1.1&数控编程的内容与步骤
3.1.2&数控编程的分类
3.1.3&程序结构与格式
3.2&加工中心的编程特点
3.3&加工中心坐标系统
3.3.1&机床坐标系
3.3.2&机床坐标系的原点
3.3.3&工件坐标系和编程原点
3.3.4&局部坐标系
3.3.5&绝对坐标系与增量（相对）坐标系（G90、G91）
3.4&典型数控系统的指令代码
思考与练习题
第2篇&加工中心编程与操作
第4章&FANUCOi-MC系统加工中心编程
4.1&系统功能介绍
4.1.1&准备功能（G功能）
4.1.2&辅助功能（M功能）
4.1.3&F、S、T、D、H功能
4.2&工件坐标系设定
4.2.1&G92指令设定
4.2.2&G54~G59指令设定
4.2.3&局部坐标系设定（G52）
4.3&编程方式的选用
4.3.1&绝对值编程与增量值编程（G90／G91）
4.3.2&米制尺寸／寸制尺寸编程（G21／G20）
4.4&平面选择指令
4.5&快速定位与插补功能指令
4.5.1&快速定位指令（G00）
4.5.2&直线插补指令（G01）
4.5.3&圆弧插补指令（C02、C03）
4.6&子程序
4.6.1&子程序的格式
4.6.2&调用子程序指令（M98）
4.6.3&子程序的嵌套
4.6.4&子程序的应用
4.6.5&子程序编程实例
4.7&刀具补偿功能
4.7.1&刀具半径补偿指令（C40、C41、042）
4.7.2&刀具长度补偿指令（C43、C44、C49）
4.8&极坐标系与坐标系转换指令
4.8.1&极坐标系指令（G15、G16）
4.8.2&比例缩放指令（G50、G51）
4.8.3&可编程镜像指令（G50.1&、G51.1&）
4.8.4&坐标系旋转指令（C68、G69）
4.9&固定循环指令
4.9.1&固定循环概述
4.9.2&常用的固定循环
4.10用户宏程序
4.10.1&用户宏程序概述
4.10.2&用户宏程序编程的适用范围
4.10.3&变量
4.10.4&变量的赋值
4.10.5&运算符与表达式
4.10.6&转移和循环语句
4.10.7&宏程序调用指令
4.10.8&用户宏程序的应用实例
思考与练习题
笫5章SINUMERIK802D系统加工中心编程
5.1&系统功能介绍
5.1.1&准备功能（G功能）
5.1.2&坐标系转换指令
5.1.3&固定循环指令
5.1.4&辅助功能（M功能）
5.1.5&F、S、T、D功能
5.2&工件坐标系设定
5.3&编程方式的选用
5.3.1&绝对尺寸／增量尺寸编程（G90/C91，AC/IC）
5.3.2&米制尺寸／寸制尺寸编程（G71/G70、G710/C700）
5.4&平面选择指令
5.5&坐标轴运动指令
5.5.1&快速线性移动指令（CO）
5.5.2&带进给率的线性插补指令（Gl）
5.5.3&圆弧插补指令（C2、G3）
5.5.4&通过中间点进行圆弧插补指令（CIP）
5.5.5&螺旋插补指令（G2/G3TURN）
5.5.6&恒螺距螺纹切削指令（G33）
5.5.7&带补偿夹具攻螺纹（C63）
5.5.8&螺纹插补指令（G331、G332）
5.5.9&圆弧进给率修调（CFTCP，CFC）
5.5.1&0带先导控制功能运行（FFWON，FFWOF）
5.5.1&1第4轴
5.5.1&2暂停（G4）
5.6&主轴运动指令
5.6.1&主轴转速S，旋转方向
5.6.2&主轴转速极限（G25/G26）
5.6.3&主轴定位（SPOS）
5.6.4&齿轮级
5.7&刀具补偿功能
5.7.1&刀具调用指令（T）
5.7.2&刀具补偿号（D）
……
第3篇&加工中心考级实训&
（2）《加工中心培训教程（附光盘）》图书
内容简介
　　本书选用了技术先进、占市场份额最大的FANUC、SIEMENS系统和具有我国自主知识产权的华中系统作为典型数控系统进行剖析。通过典型数控机床和数控系统将各部分教学内容有机联系、渗透和互相贯通，在课程结构上打破原有课程体系，以国家职业技能鉴定为标准，突出了实践操作和编程技能，突出了学生对所学知识的应用能力和综合能力。全书以加工中心国家职业技能鉴定中高级、技师考工的应知应会内容为主线、重点，设置了加工中心中级、高级及技师题库。许多理论和操作试卷就来自国家及各省市技能鉴定题库和数控技能竞赛试题，书中有详细的工艺分析、刀具选择、节点基点数值计算和完整的程序及说明。在本书中还详细介绍了宏程序及各种工件倒圆、倒角的编制。
　　本书特点适应中等和高等职业技术学校数控、模具、机电类专业学生参加国家职业技能鉴定等级考工培训使用，也可作为加工中心技术工人的培训教材。　
目录
前言
第一章&加工中心概述与职业
技能鉴定标准
第一节&加工中心概述
第二节&加工中心操作工国家职业
技能鉴定标准
思考题
第二章&加工中心基础知识
第一节&加工中心坐标系统
第二节&工件的装夹与校正用具
第三节&加工中心的刀柄、刀具
及其他辅具
第四节&加工中心的切削知识
第五节&加工中心安全操作规程
和质量管理知识
第六节&加工中心的日常维护与保养
第七节&程序传输格式和DNC传输软件
思考题
第三章&FANUCOi-MB系统加工中心
实训操作
第一节&FANTIC&Oi-MB系统介绍
第二节&FANUC&0i-MB系统加工
中心编程指令
第三节&典型零件编程与加工实例
第四节&FANUC&0i-MB系统加工
中心操作面板
第五节&FANUC&0i-MB系统加工
中心的基本操作
思考题
第四章&sINUMERIK&802D系统加工
中心实训操作
第一节&SINUMERIK&802D系统功能
第二节&SINUMFRIK&802D系统
基本编程指令
第三节&SINUMERIK&802D系统循环指令
第四节&典型零件编程与加工实例
第五节&SINUMERK&802D系统加工
中心面板
第六节&SINUMERK&802D系统加工
中心基本操作
思考题
第五章　&华中(HNC一21／22M）系统加工
中心实训操作
第一节&华中(HNC一21／22M）系统
加工中心介绍
第二节&华中(HNC一21／22M）系统
基本编程指令
第三节&典型零件编程与加工实例
第四节&华中(HNC一21／22M）系统加工
中心操作台及软件操作界面
第五节&华中(HNC一21／22M）系统
加工中心操作口
思考题
第六章&数控铣床自动编程软件
实训操作
第一节&数控铣床CAD／CAM自动
编程软件介绍
第二节&Mastercam&Mill&v9.1的图形
绘制与修整
第三节　Mastercam&Mill&v9.1的刀具
路径基本操作
第四节&后处理程序
思考题
第七章&加工中心职业技能
鉴定试题
第一节&加工中心中级工职业
技能鉴定试题
第二节&加工中心高级工职业
技能鉴定试题
第三节&加工中心技师职业
技能鉴定试题
（3）《最新加工中心技术内部资料集锦》正版光盘(2张)，内容含有文字和图，有1000多页内容，独家内部资料
目录如下：
1&&大型铝材构件加工中心分离式立柱
2&&带瀑布式喷淋的加工中心钣金外罩
3&&机械加工中心的刀具夹头
4&&带有锁紧方式的加工中心刀具输送机构
5&&机械加工中心的刀具更换方法
6&&加工中心的刀具更换装置
7&&一种加工中心用的可滑动工装
8&&车铣加工中心
9&&一种立式加工中心的自动换刀装置
10&&一种加工中心刀柄用吹气装置以及加工中心
11&&一种龙门加工中心滑枕装置
12&&一种用于车加工中心的车磨一体化附加装置及其使用方法
13&&一种双转台结构的五轴加工中心精度检测方法
14&&木窗加工中心吸尘装置
15&&加工中心加工电极的治具结构
16&&直联加工中心机械换刀主轴
17&&全机油密封润滑立卧式镗铣加工中心
18&&烘筒加工中心调节架
19&&数控板材加工中心
20&&一种新型基于模块化设计的立式加工中心立柱结构
21&&一种新型基于模块化设计的立式加工中心主轴箱结构
22&&一种新型基于模块化设计的立式加工中心滑鞍结构
23&&一种龙门加工中心的床身木模结构
24&&一种加工轴承座偏心中心孔的靠模
25&&一种龙门加工中心五面铣头
26&&用于立卧可调式加工中心的轴交换数值控制器
27&&一种立式加工中心主轴箱结构
28&&一种五轴车铣复合加工中心
29&&磁力抛光加工中心机床磁性磨料自动更换装置及方法
30&&磁力抛光加工中心机床
31&&对具有旋转中心结构零件的数控加工方法
32&&加工中心(1)
33&&一种新型基于模块化设计的立式加工中心工作台结构
34&&一种快速更换夹具的卧式加工中心底板
35&&立式加工中心
36&&龙门式加工中心(763)
37&&一种用于GE发动机叶片中心孔的通用加工装置
38&&卧式镗铣加工中心及其工件交换台
39&&一种双柱立式加工中心机床
40&&一种普通车床打双中心孔的加工装置
41&&一种立式加工中心用夹具
42&&加工中心
43&&轴状工件加工用车床中心架
44&&轴状工件加工用车床中心架
45&&用于压缩机外壳加工的加工中心定位装置
46&&用于中心托架端面加工的车床定位装置
47&&一种减压阀阀体加工中心夹具
48&&龙门式CNC加工中心
49&&高效数控车削加工中心
50&&卧式加工中心阶梯状导轨
51&&立式加工中心Y轴导轨结构
52&&加工中心机械主轴机构
53&&开闭式加工中心防护装置
54&&一种加工中心防护装置
55&&立式加工中心液压夹具
56&&加工中心同轴度的测量方法
57&&水刀加工中心
58&&高速铣削加工中心(JZ-MC)
59&&一种加工中心普通拉刀主轴自动打刀记数检测装置
60&&一种直联加工中心主轴外置式除尘吹气装置
61&&一种加工中心多工件加工自动夹紧装置
62&&加工中心普通拉刀主轴自动打刀计数检测装置
63&&加工中心多工件加工自动夹紧装置
64&&一种用于五轴数控加工中心的夹具
65&&曲轴杆部中心孔及端面加工装置
66&&一种用于大型卧式加工中心的可交换工作台站结构
67&&一种用于大型卧式加工中心的附件头快速连接装置
68&&一种用于大型卧式加工中心的工作台定位装置
69&&曲轴杆部中心孔及端面加工装置及加工方法
70&&摇臂中心孔加工定位工装
71&&一种加工中心夹具快换连接装置
72&&一种数控加工中心
73&&卧式加工中心可移动刀库
74&&双主轴盘式伺服卧式加工中心刀库
75&&卧式加工中心可移动刀库
76&&立式加工中心及其床身结构
77&&数控龙门加工中心机
78&&加工中心用可移动冷却水箱
79&&一种立式加工中心用细长工件夹具夹紧切断装置
80&&龙门加工中心及其附件头输送装置
81&&龙门加工中心
82&&立式加工中心夹具
83&&立式加工中心夹具
84&&管体加工的车床中心架弹性套
85&&小型加工中心装调维修系统
86&&母线槽连接排加工中心
87&&立式加工中心
88&&水钻头加工中心
89&&无中心孔活塞的外圆加工专用平面顶盖
90&&一种用于数控加工中心上的夹具
91&&多工位数控加工中心的数控加工单元
92&&转盘式多工位数控加工中心
93&&横梁固定式数控龙门镗铣床和龙门加工中心横梁与立柱的调整装置
94&&横梁固定式数控龙门镗铣床和龙门加工中心床身与立柱联接结构
95&&五面体龙门加工中心滑枕端部自动防护装置
96&&蜗杆中心孔的组合加工钻床
97&&加工中心用零件气动夹紧装置
98&&一种用于换热器翅片加工的中心跟刀架
99&&一种用于换热器翅片加工的中心跟刀架
100&&加工中心用夹持治具
101&&加工中心操作面板
102&&卧式加工中心(一)
103&&卧式加工中心(二)
104&&多拖板双主轴对称式磨削加工中心
105&&多拖板双主轴对称式磨削加工中心
106&&一种立式线轨加工中心机底座
107&&一种五轴联动加工中心
108&&一种双机头双第四轴加工中心
109&&一种加工中心鞍座
110&&光饰加工中心
111&&一种C型中心孔的加工方法
112&&加工中心机床及数控车床油冷却油雾净化过滤设备
113&&一种数控加工中测量刀具安装端面与回转中心距离的方法
114&&卧式加工中心(HMSD250P)
115&&内撑加工中心夹具
116&&四轴加工中心夹具
117&&异形工件加工中心夹具
118&&卧式加工中心(HMC63e)
119&&卧式加工中心的人字形框架式立柱结构
120&&卧式加工中心的分度式滑台结构
121&&一种数控加工中心机床上的固定卡扣支架
122&&一种数控加工中心机床上的检具L形支架
123&&一种数控加工中心机床上的可调支架座
124&&一种数控加工中心机床上检具的定位销
125&&一种数控加工中心机床上的检具L形托架
126&&立式加工中心(VMC0656e)
127&&双立柱立式加工中心机主轴箱中置式构造
128&&一种机床刀库及加工中心机床
129&&立式加工中心观察窗的防水导屑结构
130&&立式加工中心门的防脱结构
131&&立式加工中心的光机结构
132&&一种五轴加工中心用非接触式双向在线瞄准与定位系统
133&&加工中心电器柜的密封结构
134&&立式加工中心光机的床身结构
135&&立式加工中心线性导轨防水防屑结构
136&&一种用于加工中心的回转工作台
137&&加工中心校正夹具
138&&加工中心校正夹具
139&&立式加工中心主体支架
140&&一种龙门加工中心横梁阶梯导轨结构
141&&龙门加工中心滑枕滑枕座间隙调节机构
142&&龙门立式加工中心滑枕横向垂向垂直度调整系统
143&&一种转向节中心孔及制动钳安装孔加工夹具
144&&一种龙门加工中心滚珠丝杆与导轨平行度检验工装
145&&用于数控加工中心的防撞传动装置
146&&一种大型龙门式镗铣加工中心
147&&大型五坐标镗铣加工中心整体铣制闭式叶轮用胎夹具
148&&卧式加工中心可移动式操作箱
149&&齿轮泵泵体用加工中心卡装工装
150&&卧式加工中心排屑系统
151&&球阀转动块中心孔加工工装
152&&立式加工中心Z轴丝杆尾端的轴承保护结构
153&&数控龙门加工中心分离式齿轮箱
154&&桥式龙门有色金属及复合材料加工中心
155&&一种数控龙门加工中心的横梁导轨结构
156&&桥式龙门有色金属及复合材料加工中心
157&&加工中心刀库刀具库刀盘装置
158&&龙门式加工中心刀库ATC换刀装置
159&&综合加工中心机刀库塔型刀盘装置
160&&龙门式加工中心刀库ATC换刀装置
161&&大型有色金属及复合材料加工中心的横梁结构
162&&有色金属及复合材料加工中心直线电机传动刹车装置
163&&一种卧式加工中心的装夹夹具
164&&一种全能机械加工中心
165&&一种正六边形产品专用加工中心夹具
166&&共挤型材端头金属衬铣削加工中心
167&&共挤型材端头金属衬铣削加工中心
168&&车铣复合加工中心
169&&用于舱段加工的具有中心定位的胀形工装
170&&加工中心(2)
171&&加工中心(1)
172&&桥式龙门非金属加工中心横梁结构
173&&超大门宽龙门加工中心的横梁结构
174&&桥式龙门非金属加工中心直线电机传动机构
175&&机床加工中心的工作台
176&&一种机床加工中心的工作台
177&&基于一次性加工钟形壳的端面与中心孔的可调式夹具
178&&基于一次性加工钟形壳的端面与中心孔的夹具
179&&加工中心用静压镗刀
180&&新型模块式十字滑台立式加工中心工作台
181&&加工中心副刀库
182&&龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具
183&&一种加工中心用可装配式小型金刚石砂轮
184&&用于加工中心的垂向的夹紧机构
185&&一种中心水冷的搅拌摩擦加工工具
186&&镗铣加工中心零件侧面合研靠紧装置
187&&一种龙门加工中心的立柱
188&&一种龙门加工中心的横梁结构
189&&一种龙门加工中心机床的工作台
190&&一种龙门加工中心的滑鞍结构
191&&龙门加工中心的滑枕接油盘
192&&用于多润滑点的龙门加工中心润滑装置
193&&一种精密卧式加工中心主轴热误差补偿方法
194&&用于立式加工中心刨刀的刀夹具
195&&加工中心用延长滑轨组
196&&加工中心用高速主轴
197&&加工柱状工件的立式加工中心
198&&加工中心用汽车轮辋周转盘
199&&一种新型加工中心冷却水箱
200&&加工中心外刀库存刀架
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模块四 加工中心的程序编制
　　加工中心(Machining Center)简称MC，是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。加工程序的编制，是决定加工质量的重要因素。在本模块的教学内容中，我们将研究影响加工中心应用效果的编程特点、工艺及工装、机床功能等因素。
　　加工中心所配置的数控系统各有不同，各种数控系统程序编制的内容和格式也不尽相同，但是程序编制方法和使用过程是基本相同的。以下所述内容，均以配置FANUC-0i数控系统的XH714加工中心为例展开讨论。
4.1 加工中心程序编制的基础　　
加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。
第一节& 加工中心的主要功能
　　加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。
&&& 加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
　　加工中心从外观上可分为立式、卧式和复合加工中心等。立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类工件，也可用于模具加工。卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于箱体类工件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。
第二节& 加工中心的工艺及工艺装备
　　加工中心是一种工艺范围较广的数控加工机床，能进行铣削、镗削、钻削和螺纹加工等多项工作。加工中心特别适合于箱体类零件和孔系的加工。加工工艺范围如图4.1~图4.4。
2、Y向回转中心的测量
　　测量原理：找出工作台上表面到Y向机床原点的距离Y0，即为Y向工作台回转中心的位置。工作台回转中心位置如图4.32b所示。
　　测量方法：如图4.34，先将主轴沿Y向移到预定位置附近，用手拿着量块轻轻塞入，调整主轴Y向位置，直到量块刚好塞入为止。
Y向回转中心=CRT显示的Y向坐标（为负值）-　量块高度尺寸　- 标准芯轴半径
工作台Ｙ向回转中心影响工件上加工孔的中心高尺寸精度。
３、Z向回转中心的测量
　　测量原理：
　　找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置。工作台回转中心的位置如图4.32c所示。
　　测量方法：如图4.35所示，当工作台分别在0°和180°时，移动工作台以调整Z向坐标，使百分表的读数相同，则：
Z向回转中心=CRT显示的Z向坐标值
　　Z向回转中心的准确性，影响机床调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度（在刀具长度测量准确的前提下）。反之，它也可修正刀具长度测量偏差。
　　机床回转中心在一次测量得出准确值以后，可以在一段时间内作为基准。但是，随着机床的使用，特别是在机床相关部分出现机械故障时，都有可能使机床回转中心出现变化。例如，机床在加工过程中出现撞车事故、机床丝杠螺母松动时等。因此，机床回转中心必须定期测量，特别是在加工相对精度较高的工件之前应重新测量，以校对机床回转中心，从而保证工件加工的精度。 上传我的文档
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弧形零件数控加工自动编程2
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