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第一节&&&&&&&&& 中性染料染色机理
2：1型中性染料由络合的金属原子、染料母体和燃料母体上的亲水性基团三部分组成，因此染料的色光、染色性能和各项坚牢度都直接与这三个组成部分有关。
这类染料多数是正三价铬位于配位体中心，与母体染料上四个羟基键合，又与两个偶氮基配价结合成鳌环形配位体（Chelating ligand）。这种金属络合染料大都是八面体的立体构型。
中性络合染料在水溶液中成为带负电荷的络合离子，它的外配位层与钠离子成盐结合，染料的水溶性借助于非离子的亲水性基团如黄酰胺基（&SO2NH2）等，而不象酸性染料那样带有磺酸基。由于中性染料的分子量大，所以溶解性能较差，但在中性浴中染料分子对羊毛、蚕丝有较大的亲和力，可与弱酸性染料、直接染料同浴染色，元明粉或食盐对中性染料由促染作用。
中性染料的上染过程与弱酸性染料十分相似，带阴电荷的金属络合离子能与纤维上已离子化的氨基（&NH+）产生电荷引力，染浴pH值直接影响上染速率，加醋酸有促染作用。由于中性染料本身已有相当大的亲和力，为避免上染太快造成不匀，染色pH值常控制在中性或近中性，用铵盐调节染浴pH至6～7.染色时，随着温度的升高，染液中的染料分子和水分子一起进入羊毛或丝纤维的孔隙，最后聚集在纤维上的无定形区。因此，中性染料的染色，氢键和范德华力起良好作用，这与1：1型酸性络合染料的性能截然不同，世界印#染网中性染料中色金属铬与纤维之间不象酸性络合染料那样容易生成配价键的结合。
在国外染料商品中，现已有带磺酸基的2：1型金属络合染料，世界印#染网 使染料的溶解度有所改进，同时有较好的染深色性能，扩大了中性染料的应用范围，在应用方法上也有新的发展。但溶解度增加后也带来了某些不利因素。染色结果见表5-3-1.
从表5-3-1可见，因不易匀染及疵点以暴露，且对毛尖上染有色泽差异，故具有磺酸基的一般不宜于匹染。本书在印染工艺中叙述的均是含黄酰胺基中性染料，只有个别黑色时属于不对称型单磺酸基中性染料。
第二节&&&&&&&& &样毛织物染色
中性染料对各种毛纺织品染色的应用面较广，散毛、毛条、绞纱、针织绒线和织物均有应用，染色方法稍有不同。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 一、染色方法
&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（一）毛条、散毛、绞纱、针织绒线的染色
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1.染色处方：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 中性染料&&&&&&&&&&&& x%（对纤维重）
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& && 醋酸（80%）&&&&&&&&&&&& 0.5～1.5%
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&匀染剂O&&&&&&&&&&&&&&& 0.3～1.0%
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 元明粉&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 0～10%
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 浴比&1：10～20&pH5～6
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2.升温曲线：如图5-3-1.
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&3.操作过程：调整浴比，在50℃运转5分钟，
&&&&&&&加醋酸和助剂，运转5分钟后加已充分溶解的染料，再运转5分钟，用30～60分钟升温至沸，沸染30～60分钟，降温，清洗。
（二）绞纱和织物的染色
1.染色处方：
&&&& 中性染料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& x%（对纤维重）
&&&& 硫酸铵&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1～4%
&&&& 匀染剂O&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 0.2～0.5%
&&&& 元明粉&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 0～10%
&&&& 浴比&1：10～20&pH 6～7
2.升温曲线和操作过程与上法相同。
（三）高温入染毛条、散毛
如缩短染色时间，加快上染速率，在常温设备中染毛条、散毛，有时可采用85℃入染，但不适用于增艳染料。
1.染色处方：
&&&&&& 中性染料&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&x%
&&&&&& 硫酸铵&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1～2%
&&&&&& 浴比1：10～20&pH 6～7
2.升温曲线：如图5-3-2.
2.操作过程：调整浴比，在85℃运转5分
钟，加助剂，运转10分钟加已充分溶解的染
料，再运转10分钟，迅速升温至沸，沸染30
～60分钟，降温，清洗。
必要时，可使用阴离子型分散匀染剂，加
强扩散、渗透和匀染作用，防止染色不匀。&&&&&二、染后处理
在最后一次水洗时，加入2～3%醋酸（80%），可以改进煮呢牢度及手感，去除粘性物质，并使纤维疏松，从而减少在后道工序纺纱时静电所引起的麻烦。
第三节&&&&&&&&& 丝&绸&染&色
中性染料用于蚕丝染色不仅亲和力高，而且色泽比染羊毛稍艳亮，但有些染料的皂洗及汗渍的沾色牢度较差，除浅色外，必要时需经固色处理。对于柞蚕丝的染色也较适用。
一、染前处理
经过煮练脱胶的丝绸，可在染色前用少量净洗剂LS再进行一次净洗处理。
二、染色方法
1.染色处方（对纤维重）：
&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&浅色&&&&&&&&&&& 中色&&&&&&&&&&&&& 深色
&&&& 中性染料（%）&&&& 0.1～0.5&&&&&&& 0.6～3&&&&&&&&&&&& 3以上
&&&& 元明粉（%）&&&&&&&& 3～5&&&&&&&&&& 5～10&&&&&&&&&&&& 10～20
&&&& 硫酸铵（%）&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&& 1～2&&&&&&&&&&&&&& 1～2
&&&& 中性皂（克/升）&&& 3.5～4&&&&&&&&&& &&&&&&&&&& &&&&&&&&
&&&& 匀染剂O（克/升）&0.3～0.5&&&&&& 0.2～0.3&&&&&&&&&& 0.1～0.2
&&&& 浴比：手工浸染1：50，绳状染色1：20～30，卷染1：3～5
2.升温曲线：如图5-3-3.
3.操作过程：调整浴比，在40℃运转5分钟，加助剂，运转5分钟后加入已充分溶解的染料，再运转5分钟，用20～30分钟升温至90℃，保温45～60分钟，降温，清洗。
（二）柞蚕丝织物染色
1.染色处方（对纤维重）：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 浅色&&& &&&&&&&&中色&&&&&&&&&&&&& 深色
&&&& 中性染料（%）&&&& 0.1～0.5&&&&&&& 0.6～3&&&&&&&&&&&& 3以上
&&&& 元明粉（%）&&&&&&&& 3～5&&&&&&&&&& 5～10&&&&&&&&&&&& 10～20
&&&& 硫酸铵（%）&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&& 5&&&&&&&&&&&&&&&&& 5
&&&& 匀染剂O（克/升）&0.3～0.5&&&&&& 0.2～0.3&&&&&&&&&& 0.1～0.2
&&&& 浴比：手工浸染1：50，绳状染色1：20～30，卷染1：3～5
2，升温曲线：如图5-3-4.
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&3.操作过程：调整浴比，运转5分钟，加助剂，运转5分钟后加入已充分溶解的染料，再运转5分钟，用30～60分钟升温至95℃，保温45～60分钟，降温，清洗。
三、染后处理
有些中、深色泽的染色湿处理牢度较差，在染色后，可再进行固色处理，方法如下：
&&&&&& 固色剂Y&3～5%（对纤维重）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 温度&50～55℃
&&&&&& 浴比&&&&& 1：20～30&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 时间&35～30分钟
处理后，再用清水冲洗。
第四节&&&&&&&&& &锦&纶&染&色
锦纶6比锦纶66吸色能力强，染浅色时，锦纶6染液pH值不低于8，锦纶66不低于7.5，尤其是上染速率较快的染料，更应严格控制。
一、染前处理
锦纶织物在织造加工过程中，往往沾有油污，有些织物在染色前需经热定型，因此要再净洗一次，浅色产品更需加强染前处理，方法如下：
&&&&&&&& 中性皂（或净洗剂LS）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1～2克/升
&&&&&&&& 温度&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 60℃
&&&&&&&& 时间&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 60分钟
锦纶一般白度很好，在染色前不需漂白处理，但要染得鲜艳的中、浅色或锦纶已泛黄时则必须进行漂白处理。漂白方法如下：
&&&&&&&& 亚氯酸钠&& 0.5～1克/升&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& pH&& 4～5（用醋酸调节）
&&&&&&&& 温度&&&&&& 70～80℃&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 时间&& 30～60分钟
弹力锦纶丝在染色前，要在松弛状态下放置约6小时，以恢复纤维的卷曲度，避免在染色时因张力不均而产生染色不匀。
二、染色方法
（一）锦纶条的染色
1.染色处方（对纤维重）：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 浅色&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 深色
&&&&&& &中性染料（%）&&&&&&&&&&&&& 2.5以下&&&&&&&&&&&&&&&& 2.5以上
&&&&&&& 硫酸铵（%）&&&&&&&&&&&&&&&& 1～2&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &
&&&&&&& 醋酸（80%）&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1
&&&&&&& 磷酸三钠（%）&&&&&&&&&&&&& 0.3～0.5&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1
&&&&&&& 元明粉（%）&&&&&&&&&&&&&&&& 5～10&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &
&&&&&&& 匀染剂O（%）&&&&&&&&&&&&&& 0.3～0.4&&&&&&&&&&&&&&&&& 1.5
&&&&&&& PH&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 7.5～8&&&&&&&&&&&&&&&&&& 6～7
&&&&&&& 浴比&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1：12～15&&&&&&&&&&&&& 1：12～15
2.升温曲线：如图5-3-5.
3.操作过程：调整浴比，运转5分钟，加助剂，运转5分钟后加入以充分溶解的染料，再运转5分钟，用30～60分钟升温至95℃，保温30～60分钟，降温，清洗。
（二）弹力锦纶丝染色&弹力锦纶丝&用于针织品大多数是先染后织。中性染料的染色牢度较好，得色量高，拼色性能好，但对纤维品质物理性能差异很敏感，为防止色差色花现象，应注意选用合适的染料，一般用于染深暗的颜色。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
& 图5-3-5 锦纶条升温曲线
浅色染后经柔软处理即可；中、深色有些染色牢度往往较差，用单宁酸和吐酒石后处理，可提高湿处理牢度，但固色剂用量过多，会影响某些染料的色光和染物的手感。弹力锦纶丝的染色，一般在液流式毛条染机中进行，在染前必须先拉松装袋，然后进行染色。
1.染色处方（对纤维重）：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 浅色&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 深色
&&&&&&& 中性染料（%）&&&&&&&&&&&&& 2以下&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2以上
&&&&&&& 醋酸铵（80%）&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 0.5～1
&&&&& &&磷酸三钠（%）&&&&&&&&&&&&&&& 1&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &
&&&&&&& 匀染剂O（%）&&&&&&&&&&&&&& 2以上&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2以下
&&&&&&& PH&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 7～8&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 7～8
&&&&&&& 浴比&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1：14&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1：14
2.升温曲线：如图5-3-6.
3，操作过程：调整浴比，运转5分钟，加助剂，运转10分钟后加入已充分溶解的染料，再运转5分钟，用45～60分钟升温至沸，保温60～90分钟，降温，清洗。
如用高温高压染色机，染色温度可提高至105℃，染色时间可相应地缩短。
三、染后处理
弹力锦纶丝染色后，尤其在固色后，手感较糙。浅色织物染后即可柔软处理；深色织物，要先固色再进行柔软处理。
1.固色处方：
&单宁酸&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1.5～2%
&醋酸（80%）&&&&&&&&&&&&&&& 1～2%
&吐酒石&&&&&&&&&&&&&&& &&0.75～1%
&柔软剂&&&&&&&&&&&&&&&&&& 0.3～3%
&浴比&& 1：12～20
2.操作过程：染物清洗后，50℃加入单宁&酸、醋酸，升温到65～70℃，保温20分钟后加入吐酒石，升温至75℃，保温20分钟，清洗后&进行柔软处理，50℃处理20～30分钟。
&&& 四、注意事项
&&& 1.为调整色光而需补加染料时，若染浴pH值在7.5～8，补加染料可在沸浴中加入；如
染浴pH值低于7.5，则必须用磷酸三钠调高pH值后才可加入。
&&& 2.单宁酸处理的温度不宜低于60℃，否则溶液混浊不清，会影响固色处理效果。
&&& 3.单宁酸和吐酒石用量不宜太高，否则会影响色泽鲜艳度和染物的手感和弹性等。
第五节&&&&&&&&&&&& 维纶织物染色
维纶对中性染料由较高的吸色能力，有些中性染料的染色成品日晒和皂洗牢度可与还原染料接近，而价格比较便宜，匀染性比染锦纶好，色泽比染羊毛艳亮。中性染料对维纶的上染率在各染料之间并不一致，有些可染深咖啡、藏青、黑色，而有些仅适用于染浅、中色，按需要合理选用。
1.染色处方：
&&&&& 中性染料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& x%
&&&&& 醋酸（80%）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 0.2～0.3%
&&&&& 元明粉&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 5%
&&&& 浴比 1：20&pH 6左右
2.升温曲线和操作过程：同羊毛纺织品染色。
维纶较多与棉（粘纤）混纺织造，用中性染料染色通常在卷染机上进行。
第六节&&&&&&&&&& & 混纺织物染色
一、毛锦混纺织物染色
中性染料染羊毛与锦纶混纺织物，应注意锦纶吸色比羊毛快，容易造成两种纤维得色深浅不一致，为此在实际生产中只用于染中、深色泽。现举中、深色泽同浴法染毛锦混纺（90：10）织物（用绳状染色机），如下：
&&& 1.染色处方：
&&&&&&& 中性染料（对纤维重）：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& x%
&&&&&&& 硫酸铵&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1～2%
&&&&&&& 元明粉&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 4～5%
&&&&&&& 渗透剂BX&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1～2%
&&&&&&& 浴比 1：20～30
&&& 2.升温曲线：如图5-3-7.
3.操作过程：调整浴比，运转5分钟，加助剂，运转5分钟后加入已充分溶解的染料，运转5分钟，用60～90分钟升温至沸，沸染60～90分钟，放水，清洗。渗透剂BX作为阴离子型缓染剂，先吸附于锦纶，其后加入染料时，能使锦纶上染缓慢，以获得与羊毛上染一致的效果。这种染法比较难掌握，不如分别条染后再混纺的色泽均匀。世界印#染网&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
图5-3-7 毛锦混纺升温曲线
&&& 二、毛涤混纺织物染色
&&& 羊毛与涤纶混纺织物的染色，通常采用中性染料与分散染料同浴染发，并用冬青油（水
杨酸甲酯）作为分散染料上染涤纶的载体。现例举毛涤混纺（45：55）织物（用绳状染色机）
的染色如下：
1.染色处方：
&&&&& 中性染料&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&x%
&&&&& 分散染料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& y%
&&&&& 冬青油（乳化液）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 3～7克/升
&&&&& 醋酸（80%）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 调节pH值5～6
&&&&& 扩散剂&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 0.5～1克/升
&&&&& 浴比 &&1：20～30&2.升温曲线：如图5-3-8.
&&&&&&&&&&&&&&3.操作过程：调整浴比和pH值，运转5分钟，加入扩散剂和冬青油乳化液，运转15分钟后加入以充分溶解的中性染料和分散良好的分散染，用60～90分钟升温至沸，沸染60～4.后处理：残留在染物上的冬青油以及沾染羊毛的分散染料必须充分洗净，以提高染色成品的湿处理和摩擦牢度。
处理方法如&&
&&&&&&&&&&下：&& 净洗剂LS&&&&&&&&&&&& 1克/升&&&&&&&&&& 温度&&&&&&&&&&&&&& 80～90℃
&&& 浴比&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1：20&&&&&&&&&& 时间&&&&&&&&&&&&&&& 30分钟
&处理后水洗。
5.注意事项：
（一）冬青油必须乳化完全，否则会产生斑渍疵点。方法是先用温水溶解乳化剂，如匀染剂O或OP(用量约为冬青油用量的1/10)，再将冬青油与适量酒精的混合液倒入，高速度（1000转/分钟）搅拌5～10分钟，至呈乳白色个液面无油点。
（2）冬青油用量视分散染料用量多少而定。
&&&&&&&&&& 分散染料用量&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 载体用量
&&&&&&&&&&&&&&& 2%&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 3克/升
&&&&&&&&&&&&&&& 4%&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&5克/升
&&&&&&&&&&&&&&& 6%&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 5克/升
（3）分散染料要选择对羊毛沾色少的。如染深色山色较重时，可用两浴法，先用分散染料加载体染涤纶组分，经还原清洗后，再用中性染料染羊毛组分。
三、毛粘混纺织物染色
中性染料也适用于染羊毛与粘胶得混纺织物，特别适用于染制色谱多而批量小的中、浅色的精粗梳纺女衣呢和绒线等；有些色泽染色质量不稳定，大批量生产改用条染较为有利。
中性染料染羊毛与粘纤混纺织物时，如只染羊毛组分，必须选用对粘纤不沾色或沾色少的染料，可使粘纤组分获得留白效果。如欲使两种纤维染得均匀一致的色泽，可以选择适当的直接耐晒染料或直接铜盐染料在中性浴中同浴染色。在选择直接染料时，除考虑色光、牢度、匀染性等以外，同时需考虑在高温染色时对羊毛沾染少的染料。
染色时应严格控制浴比、pH值、温度、时间、元明粉用量，并酌加防止直接染料对羊毛上染的防染剂，如果混纺比例中羊毛组分较多，可酌加硫酸铵助染，在严格掌握工艺条件下，使每批染物色光均匀一致。
关于元明粉、染浴pH值、染色温度、防染剂等对毛粘混纺织物用中性和直接染料同浴染色时，所起作用简续如下。
1.元明粉：元明粉的用量很重要，应与染料浓度和浴比相适应，在两种纤维色光不一致的时候，可以适当调节。如染料浓度高或浴比大，粘纤得色比羊毛较浅时，元明粉用量可适量增加；反之，则应减少用量。
2.染浴pH值：染浴呈酸性时，羊毛组分得色稍高于粘纤（因有部分直接染料上染于羊毛纤维上），不但造成两种纤维的色泽不匀，同时还会影响湿处理牢度。所以染浴应保持中性，掌握pH在7左右，并且应注意水质的变化和助剂的用量，使染浴的pH值稳定在规定范围内，这是保证染色质量的重要措施。
3.染色温度：应根据不同染料的性能而定，一般掌握在85～98℃，羊毛通过沸染，吸色比较充分，而粘纤则需降低温度促使染料吸尽，故染浴升温至微沸后，关闭蒸汽在一定温度下保温，以延长染色时间，增加上染深度（特别是粘胶组分）。世界印#染网在沸染下保温染色，往往因每次温度掌握不易一致而造成色差。
4.防染剂：如阿白塔克HW（Albatex HW），用量约1～2%，可防止直接染料污染羊毛，对减少色花、色差有较好的效果。
例举毛粘混纺织物的同浴法染色如下：
1.染色处方：
&&&&& 中性染料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&x%
&&&&& 直接染料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& y%
&&&&& 硫酸铵&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2%
&&&&& 元明粉&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 10%
&&&&& 浴比 1：20&& pH 6.5～7
&2.升温曲线：如图5-3-9.
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图 5-3-9&毛粘混纺升温曲线
3.固色处方：
&&&& 固色剂Y&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2%
&&&& 醋酸（80%）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 0.3%
4.操作过程：把已经清洗干净和煮呢后的混纺织物装入匹染机，放入清水至规定量，在50～60℃热水中运转10～20分钟充分润湿，然后调整温度（40℃）和浴比，加入助剂，运转5分钟后，加入已分别溶解好的染料，再运转10分钟后，用50～60分钟升温至沸，沸染50～60分钟，关闭蒸汽自然降温续染25～30分钟，但染色温度不低于70℃。染后用40℃温水清洗30～35分钟，放去残液，再用温水冲洗任其外溢，洗清为止。然后调整浴比，在原机内加入醋酸和固色剂进行固色处理。处理20分钟后，注入少量冷水降至室温，即可出机。
四、维棉（粘）混纺织物染色
维棉（粘）混纺织物的染色，一般都在卷染机上进行，在实际应用中有三种方法。
（一）中性染料染维纶组分，棉（粘）组分留白
维棉（50：50）混纺细布（长600米，重75公斤）的染色如下：
1.染色处方：
&&&&&&&& 中性染料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& x克
&&&&&&&& 醋酸（80%）&&&&&&&&&&&&&& 200毫升（调染料用50毫升）
&&&&&&&& 元明粉&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 4公斤
&&&&&&&& 染浴&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 150斤
2.操作过程：布卷上轴&热水（80℃）2道&染色12道（60℃1道，第2、3道逐渐加温至90～95℃，第4～12道保温90～95℃，第6、7道时各加元明粉2公斤，第8、9道时各加醋酸75毫升）&冷水2道&热水（90～95℃）洗4道&冷水洗1道&上卷出缸。
（二）同浴用中性染料染维纶组分，直接染料染棉（粘）组分
维棉（50：50）混纺细布的染色如下：
1.染色处方：
&&&&& 中性染料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& x%
&&&&& 直接染料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& y%
&&&&& 醋酸（80%）&&&&&&&&&&&&&&&&& 200毫升（调节pH值至6）
元明粉&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 4公斤
&&&&& 染浴&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 150升
2.固色处方：
&&&&& 固色剂Y&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2公斤
&&&&& 醋酸（80%）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 200毫升
3.操作过程：染色操作过程与上相同，染毕，冷水洗2道，热水洗4道（90～95℃）后，进行固色处理4道（60～65），最后热水洗2道，冷水洗1道，上卷出缸。
（三）中性染料染维纶组分，另浴用活性染料套染棉（粘）组分
维棉（粘）混纺平布（先染维纶组分）的染色如下：
1.染色处方：
&&&&& 中性染料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& x克
&&&&& 醋酸（80%）&&&&&&&&&& &&&&&&&200毫升（调节pH值至6）
&&&&& 元明粉&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&4公斤
&&&&& 染浴&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 150斤
2.操作过程：中性染料染色操作过程与（一）相同。
活性染料套染棉（粘）组分的染色如下：
1.染色处方：
&&&&& 活性染料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& x克
&&&&& 元明粉&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 4公斤
&&&&& 染浴&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&150升
&&&&& 磷酸三钠（固色用）&&&&&&&&& 3公斤（在染色5道后加入）
2.操作过程：染色5道（30℃）&固色5道（30℃）&水洗3道&皂洗6道&热水洗2道&冷水洗1道&上卷出缸。
五、锦粘混纺织物染色
锦粘混纺织物多数是在毛型粘纤中混入15～30%的锦纶，混纺成纱织造后进行匹染。锦纶可提高织物的强力和手感弹性，外观类似毛纺产品中啥味呢、花呢、哔叽、华达呢和凡立丁等。织物中的锦纶组分可用中性染料染色。
锦粘混纺织物的染色方法有三种：
（1）中性染料染锦纶组分，粘胶留白。
（2）直接耐晒染料染粘纤组分，锦纶组分不再套色。
（3）中性染料与直接染料同浴染色。
其中（1）、（2）用于生产类似毛纺产品中的啥味呢或混色花呢等，（3）用于生产类似哔叽、凡立丁和华达呢等素色产品。
锦粘混纺织物染色的关键在于直接染料的选择，含磺酸基较少的直接染料对锦纶有较好的亲和力，但大部分直接染料在两种纤维上的色泽不一致，为此通常在染浴中适当地拼入少量的中性染料，以调节锦纶组分的色光差异，同时又可提高锦纶组分的染色牢度。此外，因直接染料在锦纶上的染色牢度较差，特别是日晒牢度较差，所以也有选用多磺酸基的直接染料与单磺酸基的无色匀染剂共用，使单磺酸无色匀染剂（或缓染剂）在锦纶上起竞染封闭效应，阻止直接染料在锦纶上着染，从而确保中性染料染上锦纶。通常采用两种染料同浴染色较多。现例举锦纶混纺（25：75）织物的染色（用绳状匹染机）如下：
1.染前清洗：
&&&&&& 纯碱&&&&&&&&&&& 1克/升&&&&&&&&& 净洗剂LS&&&&&&&&&&&& 1克/升
&&&&&& 浴比&&&&&&&&& 1：20～30&&&&&&&& 温度&&&&& &&&&&&&&&&&&&&60℃
织物装入匹染机，调整浴比，升温至40～50℃，加入净洗剂，在10分钟内升温至60℃，处理30分钟，换水冲洗干净，然后染色。
2.染色处方：
&中性染料&&&&&&&&&&&&&&& x%
&直接染料&&&&&&&&&&&&&&& y%
&元明粉&&&&&&&&&&&& 20～30%
&渗透剂BX&&&&&&&&&& 1～2%
&浴比&&&&&&&&&&& 1：20～30
3.升温曲线：如图5-3-10.
4.操作过程：调整浴比，在40℃运转
5分钟，加助剂，运转5分钟后加入已分
别充分溶解的染料，再运转5分钟后，用&&&&&&&
50～60分钟升温至75℃，保温30分钟，然后用20分钟升温至沸，沸染60分钟，自然降温至80℃，放水。
5.染后处理：染色完毕后，再在染机内进行固色处理，方法如下。
&&&& 固色粉Y&&&&&&&&&& 1～2克/升&&&&&& 醋酸（80%）&&&&&&& 0.5毫升/升
&&&& 浴比&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1：20&&&&&& 温度&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 60℃
在上浴中于40℃走匀后，10分钟内升到60℃，处理20～30分钟，注入少量冷水降至室温，放水。冲洗出机。
六、弹力呢染色
弹力呢是经向永弹力锦纶纱、纬向永粘纤纱的交织物，粘纤纱一般先用硫化染料染色，交织成匹后套染锦纶组分。
弹力金轮一般用分散染料染色，具有色泽鲜艳，匀染性能好等优点，但皂洗牢度差，因此，加入部分中性染料可改善皂洗牢度，因中性染料能适应分散染料的染色条件，并具有较好的染色牢度。采用两种燃料拼染，可以取长补短，符合成品质量要求。弹力呢的染色（用
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&绳状染色机染锦纶组分）举例如下：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1.染色处方：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 中性染料&&&&&&&&&&&&&&&& x%
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 分散染料&&&&&&&&&&&&&&&& y%
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&硫酸铵&&&&&&&&&&&&&&&&&& 4%
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 匀染剂O&&&&&&&&&&&& 0.5～1%
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 浴比&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1：50
&&图5-3-11 弹力呢升温曲线&&&
&&&&&&&&&&&&&
&&2.升温曲线：如图5-3-11.
3.操作过程：调整浴比，在60℃运转5分钟，加助剂，运转5分钟后加入已充分溶解的中性染料和分散良好的分散染料，再运转5分转后用20分钟升到85℃，保温60分钟，关闭蒸汽，隔20分钟后降温放水，清洗。
七、丝粘胶织物染色
乔其立绒织物系由蚕丝作地、粘纤做立绒的织物，这种织物一般用直接染料染色，但直接染料对蚕丝和粘纤的亲和力不同，染色后所获得的色泽在色光上有差异，因此采用中性染料调整蚕丝上的色光。染色方法一般采用同浴法进行。现例举乔其立绒的染色（星型架循环液流染色机）如下：
1.染色处方：
&中性染料&&&&&&&&&&&&&&&& x%
&分散染料&&&&&&&&&&&&&&&& y%
元明粉&&&&&&&&&&&& 0.6克/升
&匀染剂O&&&&&&&&&&& 0.2克/升
&浴比&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1：50
2.升温曲线：如图5-3-12.
3.操作过程：调整浴比，在70℃运转
5分钟，加匀染剂O、1/5量的元明粉和已&&&&&&&&&&
图5-3-12丝粘交织升温曲线
分别溶解的染料，走匀后每隔20分钟加2/5量的元明粉，再用30分钟升温至沸，沸染45分钟，降温放水。染毕用40℃温水洗一道，冷水洗一道，平洗几次，再浸轧脲醛树脂，预烘，焙烘，皂煮，水洗，烘干。
第七节&&&&&&&&& &染色中有关问题
中性染料染色时，除了注意纤维质量的差别外，还需使染料保持适当的上染速率，而上染速率又与染浴的pH值、染色温度以及所使用的助剂等有密切的关系。在染色之前，必须先将织物洗涤干净，如坯布上有残留的油污渍、皂渍等，都会使染色不匀，造成色斑，或影响染色牢度。现将染色中有关注意事项简述如下。
一、染料溶解方法
水质硬度对中性染料较为敏感，易造成色淀，溶解时，先用40～50℃温水打成薄浆，继以热水或沸水稀释至染料充分溶解为止，也可使用搅拌器充分搅拌，一般不需直接煮沸；染料溶液注入染浴时，应用细布或细铜丝筛过滤。由于中性染料溶液都呈胶体状，放置时间过长，有沉淀现象，以随用随溶为宜。
二、染色用水
中性染料染色（包括前处理）用水，应以软水为宜，避免硬水中的钙、镁盐类杂质粘附于染物，产生斑渍。水质硬度允许在100ppm左右，不允许超过150ppm。如水质硬度高致使染液有沉淀时，可加适量醋酸。
三、元明粉的作用
元明粉对中性染料的缓染作用小，有些中性染料反有促染作用。一般染浅色可以不用元明粉，染深色如藏青变黑色，加元明粉可帮助上染。
四、染液pH值
中性染料的分子量一般在600～800之间，上染速度较快，移染性很差，为使染料缓慢地上染取得匀染效果，必须严格掌握染液pH值。PH值低，染料上染快，易造成染色不匀；染液保持中性，则染料上染缓慢，匀染性能较好。染色时通常保持pH值5～6，适宜用铵盐调节，在染色过程中，随温度上升，染液pH逐渐下降，加速上染。各种纤维对染浴pH值有不同要求。
1.蛋白质纤维：染液pH值4～5时，对蛋白质纤维的质量影响最小，但不易匀染，一般用于散毛、毛条染色；毛织物匹染，则须添加匀染剂。也可将染浴pH值控制在6～7，避免上染过快，容易获得匀染效果，对匹染更为有利。丝绸染色时，染浴pH值可控制在7～8.
2.锦纶纤维：锦纶对碱的稳定性比羊毛好，对酸的稳定性则不及羊毛，如染浴的pH值过低，纤维易水解而损伤，使弹性或强度降低，一般在微碱性或中性染浴中染色。
3.维纶纤维：染浴的pH值高或低，对染色结果无显著的差别，一般掌握pH值在5.5左右。维棉混纺织物可用pH值6.5～7.5.
综上所述，几种主要纤维在开始染色的染浴中，较适宜的pH值如下：
下列因素能影响染浴pH值，应加以注意：
（1）染色用水有时会含有碱质。
（2）经前处理的半制品，往往含有残酸或残碱，染前应作检查分析，发现问题及时采取措施，按不同情况分别对待。一般在染料未加入染槽前，将织物在水浴中运转10～20分钟，染料加入后调整pH值，再开始染色。染色时注意染浴pH值的调整。
五、染色温度
染色温度对匀染有密切关系，不同类的纤维，应采用不同的入染和染色温度。
1.入染温度：
（1）羊毛染色时，散毛和毛条通常用醋酸调节染液pH，宜在40～50℃入染；毛织物匹染时50～60入染。有时为了减少染料的凝聚现象，有利于羊毛的膨化及染料的渗透和扩散，也可改在75～80℃入染。
（2）丝绸的入染温度一般在35～45℃。
（3）锦纶对染料的亲和力较大，容易产生色花疵，一般在30～40℃入染。
（4）维纶的入染温度一般可采用60℃左右。
2.染色温度：
（1）毛纺产品染色一般掌握在90℃，染色温度容易控制一致，可减少分批染色所造成的色差，并能减少对前道工序煮呢定型效果的影响。散毛或毛条染色通常采用沸染，亦可在90℃染色。
（2）丝绸的染色温度与丝的强力、色泽和染色坚牢度均有影响。如染色温度过低，则浮色多，影响湿处理牢度；染色温度过高时，虽可提高牢度，由于蚕丝纤维膨胀，相互摩擦，易差生灰伤甚至损害丝纤维的光泽和强力。染色温度一般掌握在80～90℃较为适宜。
（3）锦纶的染色温度保持90～95℃，亦可沸染，以期获得匀染效果。也可用高温高压染色机染色，但弹力锦纶丝不宜超过105℃。
（4）维纶与棉（粘）混纺织物在90～95℃染色。
六、关于毛尖染色差异遮盖性问题（即&尖染&现象）
中性染料对&尖染&现象与染料结构相关连，如对称型以磺酰胺基为水溶性基团的无尖染现象，并且匀染性较好；对称型以磺酸基为水溶性基团的则有尖染现象。对不同性质的羊毛有选择性染着差异，尤其在拼染时更为明显；增艳用染料有些也有明显尖染现象，必须郑重挑选。
七、调节色光方法
中性染料的色光萎暗，有时需拼用增艳染料，宜在染色处方中考虑拼入，同浴染色。此外，在染色后阶段对样时发现色光不符，需添加染料调节色光时，应对染料品种作出适当的选择。
中性染料和增艳染料用于调整色泽时，通常可分为下列三种情况。
1.可在沸染浴中（关闭汽阀）加入的染料有：
&&&&&& 中性深黄GL&&&&&&&&&& 中性黄棕5GL&&&&&&&&&& 中性艳黄5GLS
&&&&&& 中性黄2GL&&&&&&&&&&& 中性棕RL&&&&&&&&&&&&& 中性亮黄3GL
&&&&&&中性深黄GRL&&&&&&&&& 中性棕BL&&&&&&&&&&&&& 中性艳橙GRLS
&&&&&& 中性橙RL&&&&&&&&&&&& 中性棕VRL&&&&&&&&&&&& 中性艳红BL
&&&&&& 中性红2GL&&&&&&&&&&& 中性灰BL&&&&&&&&&&&&& 中性艳红RLS
&&&&&& 中性桃红BL&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 中性亮蓝GL
&&&&&& 中性酱红2BLN&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 中性艳蓝BS
2.在70～80℃的染浴中加入的染料有：
&&&&&& 中性酱红RL&&&&&&&&&& 中性蓝3GL&&&&&&&&&&&& 中性棕GRL
&&&&&& 中性紫BL&&&&&&&&&&& &中性艳藏青2RLS&&&&&&& 中性灰2GL
&&&&&& 中性蓝FBL&&&&&&&&& &&中性绿GL&&&&&&&&&&&&& 中性灰2BL
&&&&&& 中性蓝FGL&&&&&&&&&&& 中性深棕BRL&&&&&&&&& &中性黑BGL
3.不适宜用于调节色光的染料有：
&&&&&& 中性枣红GRL&&&&&&&&& 中性蓝BNL&&&&&&&&&&& 中性蓝BRL
八、染色后剥色法
如果染色后织物遇到染色不匀、色泽太深或需改染其他色时，可用下列方法剥色至符合要求，或达到回修复染以补救。
1.毛织品的剥色可用匀染剂DA（或匀染剂AN）1～3%，元明粉10～20%，浴比1：20～30，沸煮30分钟。也可在酸性浴中用蚁酸和保险粉剥色。
2.锦纶织物的剥色可用匀染剂O约3～5%，磷酸三钠1～2%，沸煮90分钟。
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