怎么理解powermill(pm)拔模角阴影_百度知道
怎么理解powermill(pm)拔模角阴影
知道的能详细说明下吗，红的是直身面。从哪个角度面看的。比如我知道看平面是拔模角89？我附了一个图是0-5度的.8-警告角90怎么理解powermill(pm)拔模角阴影这个怎么理解是直身面还是斜面和平面
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缘来路过作品：易语言编写的powermill毛胚小工具
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跳刀、提刀、过切、产品报废、傻等刀路、刀路效率低天天无偿加班、不懂模板刀路、不懂哪里留量、没经验、因撞刀被罚款或炒鱿鱼、遇到复杂模具结构犹如天狗吞月无从下手。你是不是经常如此紧张？圆您的编程梦，从开启。视频观看联系QQ
1、powerMill2010全部命令系统讲解 180分钟
ａ.PM刀路编写的操作流程：输入模型、分析模型、做毛胚、创建刀具、设进给率、快进高度、开始点/结束点、切入切出、创建刀轨
粗加工策略的使用：平行清除模型、偏置区域清除模、偏置全部区域清除模型
ｂ.各参数设置的功能与应用：平行区域清除模型、偏置区域清除模型、偏置全部清除模型、模型轮廓、区域残留加工、轮廓残留加工、等高切面区域清除、等高切面轮廓、拐角区域清除
ｃ.27种精加工策略的讲解：常用策略：等高精加工、最佳等高精加工、平行精加工、偏置平坦面精加工、平行平坦面精加工、笔试清角、螺旋精加工、放射精加工、参考线加工、轮廓精加工
&2、2D加工、特征设置&&&
ａ.2D加工策略介绍：二维曲线区域清除、二维曲线轮廓加工、特点：简单准确、计算速度快、
ｂ.数据转换Exchange
ｃ.2D加工向导的使用
ｄ.特征设置的应用：特征区域清除模型、特征轮廓、特征残留加工、特征残留轮廓加工
ｅ.倒角刀路、过切检查
3、边界加工、边界编辑修改&
a.11种边界的介绍及其加工中不同的用途：毛胚边界、残留边界、已选面边界、浅滩边界、轮廓边界、碰撞边界、产生残留模型的残留边界、接触点边界、由接触点转换的边界、布尔操作边界、用户定义边界
b.各边界参数的设定：产生边界：残留边界(等高加工)
已选面边界（刀具局限性）、浅滩边界（边界角度与边界）产生残留模型的残留边界（新命令）接触点边界（优点）用户定义边界（最常用最灵活的方法）
ｃ.边界编辑：由接触点转换的边界、布尔操作边界（和、差、交）、用户定义边界（模型、绘制、修改）
ｄ.边界的编辑与修改：变换、复制、水平投影、偏置、使之无效、插入边界、插入模型、插入参考线、参入刀轨
４、毛坯使用、控制技巧&&
ａ.毛胚与坐标的关系：毛胚创建以世界坐标系、毛胚可以确立坐标的位置.
ｂ.产生毛坯的5种方式及其毛坯参数的讲解：方框、图形、三角形、边界、圆柱体
ｃ.边界毛胚的制作&&&&&
ｄ.采用毛坯控制模型余量、刀轨路径
5、残留加工的三种不同的方式&&
ａ.参数讲解：检测材料厚度、扩展区域、考虑前一Z高度
ｂ.参考刀路径： (适合粗加工，只局限于参考一个刀轨路径，计算速度快)
ｃ.参考残留模型：(适合粗加工，可以参考多个刀轨路径，计算比较精确)操作步骤：激活参考刀具路径→产生残留模型→应用→激活刀具路径在先→计算→残留加工→残留模型，残留边界加工（一般采用等高精加工清角）
ｄ.电极的整体加工流程及其思路
6、参考线加工、流道加工、刻字&
ａ.参考线的产生于编辑，操作步骤：产生参考线→插入模型→编辑→加工策略（参考线精加工）→选择参考线→计算
ｂ.边界、刀轨的转换为参考线
ｃ.参考线2D加工模型实例，结论：曲线余量指的是径向余量（XY方向、侧壁余量），轴向余量（Z轴方向、底面余量）
ｄ.参考线3D流道加工实例：4种创建流道到中心线：1.采用曲线造型2.线框造型3.二维曲线轮廓加工4.采用第三方软件
1.选择所要加工流道曲面→曲线造型命令→绘制→曲线编辑器（双击流道中心线编辑）→参考线精加工策略
选择所要加工流道曲面→线框造型→修剪→删除多余曲线→参考线精加工策略
选择所要加工流道曲面→曲线造型命令→绘制→曲线编辑器（双击流道中心线编辑）→二维曲线轮廓加工
4. 采用第三方软件输出IES(注意坐标位置)
实现流道负加工3种方法：
１.上限+手工降流道深度２.采用刀轨编辑变换刀轨３.轴向偏置+上限
ｅ.PM刻字加工
１.参考线刻字，步骤：线框造型→注释→编辑文本→输入文字→调整大小字体→确认完成→参考线精加工策略
２.特征设置刻字，2种类型：型腔、凸台
7、坐标系间的转换及其加工坐标系建&&&
ａ.各种坐标的定义与分类
ｂ.各种坐标系的用途与变换
ｃ.采用毛胚数值变换模型、移动坐标系
ｄ.用户定义坐标系的种类与操作方法
绕轴旋转、移动轴方向、绕点旋转、交换坐标系轴、坐标对齐
ｅ.加工坐标的建立与转换
ｆ.坐标系与刀轴之间的关系
结论：刀轴永远指向Z轴，毛胚随着坐标轴向变化
10、进退刀的详细设置与刀路轨迹的编辑、修改与删除&&
ａ.进退刀的参数设置（切入、切出），11种进退刀方式
ｂ.进刀点的设置：起始点、结束点
ｃ.刀轨编辑：变换刀轨、裁剪刀轨、分割刀轨、刀具路径开始点、编辑刀轴、区域更新、重排刀具路径（重点）、复制、删除、
ｄ.刀具路径的重排：删除刀路、移到始端、上移、下移、移到末端、反转顺序（切入切出）、反转方向（顺逆铣削）、改变方向（单向双向）、自动重排、自动重排并反向
9、powerMill2010钻孔、仿真加工、手工编程&&
ａ.钻孔参数的解释与设置：间隙、开始高度、深度、停留时间、啄孔深度、钻孔顺序
ｂ.最常用：1.单次啄孔:适合中心钻加工2.深钻：适合深孔加工，排切削好，盲孔加工3.间断切削：适合浅孔加工，节省时间，通孔加工
ｃ.钻头的定义与创建
ｄ.钻孔实例操作与讲解
ｅ.刀轨模拟，仿真加工操作
ｆ.手工编程钻孔加工
G80 G90 G91 G99 R Q P
G81 单次钻孔&
G82/G83高速循环钻孔
G74/G84 反攻牙/攻牙循环
G80取消固定循环
G90 绝对坐标&
G91相当坐标(增量)
G98返回到起始平面（PM深钻）
G99返回到R平面（PM间断切削）
R起始平面之上的数值(PM间隙)
Q每次进给量（PM啄孔深度）一般是增量输入
P钻头在孔底部的停留时间（时间单位秒）
G54 X-30.Y30.
S2500& 主轴正转 2500（每分钟/转）
Z1.& 快速移动到离开始点1mm
X-30.Y30.Z-15. R1. Q3. P5. F1500（PM深钻）
X-30.Y30.Z-15. R1. Q3. P5. F1500（PM间断切削）
Y15.(下一加工孔坐标点)
取消固定循环
10、项目的定义与数据转换ps—exchange&&&&
60分钟&&&&&&&&&&
ａ.项目的定义与理解：项目，以文件夹的形式存在，包括我们在加工中做的所有操作，如：毛胚、边界、参考线等
ｂ.输入与输出ps—exchange数转换
CAD→PM& UG→PM
ｃ.各种加工软件间数据转换问题
11、刀具库制作与加载&&&
ａ.制作适合工厂各种加工的刀库
ｂ.刀库的加载与使用
１.选择工具→选项→刀具→自动装载进给率、自动装置切削深度
刀具→产生刀具→从数据库→选择毛胚材料
２.创建刀具→设置→切削数据→边界切削数据（双击）→轴向/径向切削深度、主轴转速/切削进给率、ok→增加刀具到刀具库，或者把所有刀具参数设置完成后选择刀具（右键）→增加全部刀具到数据库→定义毛胚材料→输出
ｃ.刀具库制作原理及其制作2种方法：
创建所有刀具→保存形体模板→插入→模板形体→tool.ptf文件
拷贝tool.pdf文件到PM
D:\powerMill2010\PowerMILL11.0.10\file\templates\新建文件夹→tool.pdf文件（缺点把所有刀具名称按顺序排列）
12、国内基本所有外挂使用、安装、赠送最全的数富外挂&&&
ａ.常见外挂的安装：
１.复制pmill2文件到C:\dcam
２.我的电脑属性→高级选择→环境变量→系统环境变量→新建变量：home= C:\dcam
３.进入pmill2010→浏览器下→右击宏→宏路径，或者工具→自定义路径→添加文件夹C:\dcam\pmill2
ｂ.外挂的使用
ｃ.数富外挂的使用方法
13、外挂制作原理、宏程序的应用&&
ａ.做适合工厂各种加工外挂：模具加工外挂、电极加工外挂、电解木等外挂
操作方法：
拷贝xxx.pdf文件到PM
D:\powerMill2010\PowerMILL11.0.10\file\templates\新建文件夹→xxx.pdf文件
ｂ.外挂的制作与添加
user_menu 用户命令菜单
M 右键主菜单
I右键子菜单
ｃ.宏的引应和制作方法
记录宏：文件→删除全部→右击宏→记录→保存D12平底刀.mac（记录宏时，宏图标为红色）→设置常用参数→点击停止
宏运行：右击宏→运行→D12平底刀.mac&
ｄ.外挂右键调用格式：pdf
mac html exe pm指令5种
１.调用.ptf格式（模板形体）
"铜公刀库"&&&&&
1 "IMPORT TEMPLATE PROJECT
FILEOPEN'C:\dcam\pmill2\刀具库\tool.ptf'"
2.调用.mac格式（宏程序）
"D20R0.8=L70"&& 1
"macro 'C:\dcam\pmill2\刀具库\铜公刀具\D20R0.8=L70.mac'"
"D12平底刀"&&&&
1 "macro 'E:\datafu-PM2010\13.外挂制作原理、宏程序的应用\D12平底刀.mac'"
Html格式（网页格式）
"程序单1" 5 "PMILLHELP URL
'C:\dcam\pmill2\后处理\yspm.html'"
"数富程序单" 5 "PMILLHELP URL
'E:\datafu-PM2010\13.外挂制作原理、宏程序的应用\13.html'"
４.调用.exe格式（系统）
"画图" 5 "ole fileaction 'open'
'C:\WINDOWS.0\system32\mspaint.exe'"
"计算器" 5 "ole fileaction 'open'
'C:\WINDOWS.0\system32\calc.exe'"
"熊族" 5 "ole fileaction 'open'
'E:\datafu-PM2010\13.外挂制作原理、宏程序的应用\数富熊族.exe'"
５.调用PM指令
"全部刀路过切检查" 5 "ole fileaction
'open' 'C:\dcam\pmill2\VB程序\VerifyTP_ALL.exe'"
"边界显示关" 1 "UNDRAW BOUNDARY
ALL\r UNDRAW PATTERN ALL \r UNDRAW FEATURESET
宏程序解释：
TOOL ; ENDMILL& FORM
TOOL& 创建平底刀具
TOOL "1" DIAMETER
编辑刀具直径为12mm
TOOL "1" "D12平底刀"&&&&
编辑刀具名称为D12平底刀
ACCEPT&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
关闭刀具对话框
14、自动程序单的制作、自动编程&&
ａ.自动程序单
1.制作.html文件
2.复制添加到外挂中
3.外挂右键调用
"数富程式单1" 5 "PMILLHELP URL
'C:\dcam\pmill2\FZ.html'"
"数富程式单2" 5 "PMILLHELP URL
'C:\dcam\pmill2\13.html'"
ｂ.自动编程步骤：
１.制作宏：制作毛胚宏、刀具宏、加工策略宏及其进给率、切入切出等
2.录制宏：右键宏→记录→录制宏目录→开始录制
3.调用宏:右键宏→调用→录制宏目录→确认ok
4.右键添加：复制所录制宏→ C:\dcam\pmill2→粘贴→user_menu→写字板打开→添加：
"D12平底刀"&&&
1 "macro ' C:\dcam\pmill2 \D12平底刀.mac'"
4.综合使用方法：制作毛胚宏、刀具宏、加工策略宏及其进给率、切入切出等综合加入右键调用
"数富自动开粗" 1 "macro
'C:\dcam\pmill2\宏程序\数富自动开粗.mac'"
15、后处理调用、NC扩展名管理、赠送数富正在适用的后处理和5轴后处理&&&&
a.参数的设置:资源管理器→NC程序→右键→参数选择→参数对话框
b. 生成NC程序3种方法：
1.生成NC程序→右键→增加到NC程序（当前激活的）程序与程序是以安全高度链接→右键写入（简单）
2.生成NC程序→右键→产生独立的NC程序→右键写入（单个操作）
3.创建文件夹→添加同一不刀具所有操作→右键→复制为NC程序→右键写入（常用）
c.后处理器的安装（PMILL2010后处理器错误）
注意：PowerMILL支持两种后置方式，ductpost和pmpost，目前国内由于DELCAM软件公司还是推崇ductpost，以上安装完成PMILL2010
后处理出现：无法后处理，后处理器错误，请需要安装DuctPost1516.exe&
d.程序的修改
1.直线 G01
步骤：复制当前坐标（XY），查找上一Z轴数据，复制到G54坐标下，复制上一Z轴数据，粘贴第一刀下刀位置，设置G01，F，控制下刀速度
2.圆弧G02\G03
步骤：复制当前圆弧G02\G03前一程序段的坐标（XY）,圆弧的起点坐标，查找上一Z轴数据，复制到G54坐标下，复制上一Z轴数据，粘贴第一刀下刀位置，设置G01，F，控制下刀速度
1&&&&&&&&&&&&
X1 Y 1& 圆弧起点坐标
X2 Y2圆弧终点坐标&&
1&&&&&&&&&&&&
X1 Y1& 圆弧起点坐标&&&&&
X 2 Y2 I1 J1&& X2
Y2& 圆弧终点坐标
I圆弧X轴起点坐标与圆弧X轴终点坐标差值
J圆弧Y轴起点坐标与圆弧Y轴终点坐标差值
16、PowerSHAPE 2010曲线、曲面系统讲解&
a.曲线的绘制、修改与编辑
1.曲线造型 2.线框造型
b.多段曲线转换为复合曲线的方法与加工用途
c.模型补面、补孔技巧
1.自毛胚 2.最佳拟合 3.投影
d.曲面造型
17、PowerSHAPE 2010拆电极&&&&&
a.拆电极的思路与技巧
b.PMill2010拆电极的步骤
1.电极碰数面的设定，一般设置在大的分型面（平面）
2.坐标的确立，基准角位置（前模右下角，后模右下角）
3.分析，确定加工工艺流程CNC、EDM
4.选择需要放电的位置
5.产生电极
6.自动电极向导→框选所选择面→设定选取方法→方向矢量(Z轴)
→下一步→用户自定义
c.电极向导的使用
d.拆电极命令的介绍
18、PowerSHAPE讲解、分模介绍&
PowerMILL是CAM编程软件.(可以说是PM的主程序吧)
CopyCAD是逆向工程软件(也就是抄数软件)
DuctPost是PowerMILL的后处理程序.(用来产生NC程式的程序)
PMPost是PowerMILL的机床后处理文件修改与制作的程序,同时也可用于产生NC程式.
PowerSHAPE是CAD设计程序.(可用来建模.制图.等)
PS-Exchange是文件格式转换程序.(用来其它3D软件进行文件读取与输出的程序)
Moldmaker(在后来的版本中叫toolmaker)是用于PowerSHAPE作为一个用来分模的模块.(要先装好与其相对应版本的PS才能使用.
曲面命令、实体、特征
先选择编辑对象，然后选择命令
19、电极实例加工&&&&&&&&
a.电极加工思路
开粗→精加工底面→精加工基准台→平坦面精加工（火花位）→等高精加工（火花位）→后处理
b.电极的加工流程
电极结构位置开粗：
1.创建毛胚→创建刀具→进给率→快进高度→开始点、结束点→切入、切出
2.刀具路径策略→三维区域清除→模型区域清除→设置参数
电极基准台开粗：
1.修改模胚
2.轮廓精加工
精加工底面
1.修改模胚
2.刀具路径策略→精加工→平行平坦面精加工→计算→刀轨编辑
精加工基准台：
1.三维区域清除→模型轮廓→修改模胚→下帖步距→手动→Z高度→切削距离→水平切削数→行距&
平坦面精加工：
1.刀具路径策略→精加工→平行平坦面精加工→计算→刀轨编辑
等高精加工：
刀具路径策略→精加工→等高精加工→设置参数→计算→设置移动开始点&
残留精加工;
边界→残留边界→刀具→参考刀具→计算→删除多余残留编辑
刀具路径策略→精加工→等高精加工→设置参数→选择残留编辑→保留内部→计算→设置移动开始点
新建文件夹→把同把刀具的刀具路径添加到一个文件夹下→右键→复制为NC程序
c.采用外挂加工电极
20、模具实例加工&&&&&&&&&&
a.模具加工的流程
分析→考虑采用多大的刀具加工→分析加工工艺 CNC EDM
b.PMILL2010模具编程的操作步骤：
1.创建毛胚
2.创建刀具
3.模型区域清除&&&&&&&&&&&
4.残留模型&&&&&&&&&&&&&&&
5.残留模型&&&&&&&&&&&&&&&
6.半精加工平坦面&&&&&&&&&
7.半精加工虎口&&&&&&&&&&&
8.半精加工行为槽、胶位&&&
9.精加工平坦面&&&&&&&&&&&
10.精加工虎口&&&&&&&&&&&&
11.精加工行为槽&&&&&&&&&&
12.半精加工胶位&&&&&&&&&&
13.半精加工柱位&&&&&&&&&&
14. 精加工柱位&&&&&&&&&&&
c.加工策略的合理选择
半精加工采用任意，精加工采用顺铣
粗加工，切入采用斜向，不安全段移去
21、手机模加工案例
1. 数据转换
2. pm加工操作流程
3.粗加工、二次加工
4.竖直面（行位槽）采用2D加工节省时间
5.补面避免掉刀、跳刀，PowerSHAPE 复合线进行补面
6．分析尺寸大小、拔模角、最小R角
7.移动坐标，后模仁坐标尽量设置在底部，避免开粗后无法补刀
8.残留加工：刀具路径与残留模型，优点：刀具路径，计算刀轨时间快。残留模型，残留计算比较精确
9.后处理：1&工具→自定义NC路径
2&复制为NC程序→参数选择→写入
22、超大模具加工案例 171分钟
1.最佳等高与等高的区别:电极精加工最佳等高,钢料精加工采用等高+平行精加工
2.毛胚使用技巧：采用控制毛胚的大小，达到控制刀轨的产生并提高计算机计算速度从而提高加工效率
3.局部精加工：分区域、形状、结构特征等方法进行细化精加工
2.对于底部为R面的采用R刀等高精加工，避免底部为R面或者底部接不顺等问题
3.中加工采用任意，可以提高加工效率，为精加工节省时间
4.精加工采用顺铣，保证模具的光洁度和精度
5.工具→命令? Project Claim?? 档案解锁命令使用
23、深型腔曲面加工案例1 265分钟
1. PowerMILL 2010 确定中心的几种常用的方法
2.明确粗加工目的：最短时间内去除最多的残料
3.加工策略的选择：平行模型区域清除适合凸台类模型，偏置全部模型区域清除 适合深型腔曲面加工
4.不安全段控制，避免实际生产加工中飞刀顶刀踩刀等异常现象的发生?
5.采用数富PM外挂后处理及其后处理的选择，赠送数富PowerMILL2010工厂常用后处理
6.手工制作PowerMILL NC程序单方法和操作步骤
24、深型腔曲面加工案例2 312分钟
1.采用边界做毛胚
2. 面对结构复杂，跳刀特别多的模具，采用局部毛胚进行局部加工
3.二次开粗采用等高，一定要注意夹刀问题。详细分析模具结构，采用模型区域清除+等高进行二次开粗，如果开粗刀具半径等于二次开粗刀具直接，可直接开粗，无需清角！
4.曲面位置直接采用接触点边界加工，中加工与精加工可同时使用，但采用所选曲面产生的边界受余量和刀具大小的控制！
5.对于直升面加工，可先制作局部毛坯，以控制刀轨的产生位置，节省计算时间，提高编程的速度
6.利用Microsoft Excel制作宏程序，自动出NC程序单！
25、打印机加工案例 138分钟
1.对于CNC加工不到位置的简化和编程前处理
2. 跟随工件粗加工，跳刀多，该做如何处理？
3.2D加工的熟练运用及其加工顺序的排列
4.采用深度优先与层优先的条件或模具结构特点
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powermill 怎么自定义毛胚
请问一下powermill9.0怎么自定义毛胚。本人初学者。懂的说下，感激了
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