薄板零件加工中加工变形问题的解决方法--《南通纺织职业技术学院学报》2012年04期
薄板零件加工中加工变形问题的解决方法
【摘要】：薄板类零件广泛应用于机械行业中.针对此类零件由于厚度小,车削加工时零件装夹比较困难,易产生振动、加工变形等问题,从工艺和实践角度出发,探讨了薄板类零件加工中产生变形问题的原因,给出了具体的解决措施.
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TH16;TG51【正文快照】：
0引言在机械行业中,把厚度与直径比超过1∶50的圆盘类零件称为薄板件[1].薄板零件质量轻,结构紧凑,但由于其轴向尺寸小,装夹面较小,加工中在切削力的作用下容易振动,产生变形,不利于保证加工质量.茛▲茛茛茛▲茛▲▲▲▲▲▲▲▲ΦB80-0.0.020 A0.8 12.5
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来源：　　作者：周文;
薄板零件加工中加工变形问题的解决方法　 0引言在机械行业中,把厚度与直径比超过1∶50的圆盘类零件称为薄板件[1].薄板零件质量轻,结构紧凑,但由于其轴向尺寸小,装夹面较小,加工中在切削力的作用下容易振动,产生变形,不利于保证加工质量.茛▲茛茛茛▲茛▲▲▲▲▲▲▲▲ΦB80-0.0.020 A0.8 12.51.61.60.8Φ-Φ10均布ΦΦ0引言在机械行业中,把厚度与直径比超过1∶50的圆盘类零件称为薄板件[1].薄板零件质量轻,结构紧凑,但由于其轴向尺寸小,装夹面较小,加工中在切削力的作用下容易振动,产生变形,不利于保证加工质量.本文从工艺措施的角度,通过理论分析与实际操作,经过多次实验,摸索出了一种切实可行的方法.1零件设计加工要求图1所示零件为某机械装置中的盖板零件,其主要的加工表面为两段外圆Φ、Φ,其表面粗糙度要求为Ra1.6;外圆的两端面长度分别为50-0.015、80-0.015,平面度要求为0.020 mm,两端面加工的粗糙度要求为Ra0.8.零件的加工要求比较高,粗(本文共计3页)　　　　　　　　　　
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钛合金零件加工问题探讨
【摘要】：钛合金零件在机加过程中,经常出现粘刀、烧刀、断刀等问题,造成零件啃伤,导致零件超差或报废。为了解决此类问题,从钛合金材料的特点、切削加工特性、刀具材料的选择、铣削的加工特性、冷却液等方面进行分析,提高零件的一次交检合格率从而很好控制好零件的产品质量。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TG506【正文快照】：
1钛合金材料的特点为了更好的控制产品质量,首先必须控制好零件加工的切削参数,了解并掌握材料的加工特点。从比较贵重的钛合金材料入手,通过对钛合金的特性分析,编制正确、科学的加工工艺,更好的降低成本,提高生产效率。钛合金材料由于密度小、比强度高、耐高温、抗氧化性能
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输送机有效地解决了机械行业零件加工中的搬运问题
输送机有效地解决了机械行业零件加工中的搬运问题
在机械制造业中，尤其是大批量生产，上道工序加工好的零件需要转送到下道工序，许多企业采用推车或托盘等方式进行流转，由此产生了大量的人力搬运工作，不仅增加了成本，也降低了工作效率，成为各个企业伤脑筋的事情。
针对这个问题，我们根据客户的要求，进行了有效尝试，采用各类不同的输送设备有效地解决了生产过程中零件的流转，减少人力搬运，提高工作效率。
如芜湖市有家为奇瑞汽车厂生产汽车球壳形状零件产品的机械加工企业，在生产过程中零件需要从不同的生产设备中流转，设备之间相隔二到五米，以前均用物料车进行零件的流转。为减少人力搬运，我们根据各工序间的零件流转要求，采用了链板机、辊筒网带机、皮带机、辊道机四种输送机型，使球形壳形状零件在不同的加工设备中流转，有效地解决了人力搬运问题。特别是链板机的链板是根据倒置的球形壳零件的特点设计的一种专用链板，并应用光电控制方式，确保零件从前道工序流转到后道工序的安全可靠。
河南有家专业生产气缸套的企业，是亚洲最大的专业化生产企业。在生产气缸套的过程中，加工中心有车床、铣床等不同加工设备，我们为该公司设计了辊道输送系统，使各单一加工设备通过输送系统形成零件输送通道，解决了生产过程中的缸套输送问题。
随着经济的发展，人力资源成本的不断提高，采用输送设备解决零件在加工设备中的流转是一种趋势。对此必须不断改善制造系统，不断运用输送设备使制造系统处于最佳运行状态，从而获得效率、效益最大化，提高人、机、物利用率，提升企业竞争力。
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非标零件加工，容易出现什么问题？
什么是非标零件加工？在非标零件加工在生产时都有哪些问题？等等的这些问题就让今天深圳艺卓机加工来为你一一解答：
非标零件加工是指用零件加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，非标零件加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
非标零件加工用浮动镗刀镗孔时，孔比刀大原因。浮动镗刀通常将矩形镗刀片安装在镗刀杆上镗削。因此镗刀片安装精度对加工孔的精度影响很大。镗刀在刀槽中安装位置对轴线不垂直，不平行都会造成孔扩大。
工件粗加工时，为什么不宜提高切削速度？正确选择切削用量，对提高切削效率，保证刀具耐用度和工件加工质量有重要意义。如果切削速度过高，使刀具耐用度下降，由于磨刀和调整时间增多，最终降低切削效率，因此必须从保证刀具耐用度出发，在选择切削用量时，应当是优先采用大切深，其次是加大走刀量，最后才是合理的切削速度。
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