拔头油球罐进料氧含量范围要求

5000m3球罐施工组织设计

中国石油大庆石化公司重整拔头油储运设施完善工程11 工程概况1.1 工程简介 建设单位大庆石化公司设计单位大庆石化工程有限公司安装单位盘锦兴达石化设備有限公司工程名称重整拔头油储罐5000m 3安装1.2 球罐技术参数详见表 1 表1项 目 名 称 单 位 技 术 参 数 备 注公称容积 m3 5000球罐内径 mm 21200球罐结构形式 混合式四带壳板材质 Q345R球壳板数量 岩棉中国石油大庆石化公司重整拔头油储运设施完善工程2支柱防火 mm 60 水泥砂浆2 编制依据2.1 商务合同及技术协议2.2 5000m3 重整拔头油储罐装配图图号S3696.00-SB03-012.3 技监发压力容器安全技术监察规程2.4 GB钢制球形储罐2.5 GB50094-98球形储罐施工验收规范2.6 JB/T压力容器无损检测2.7 JB钢制压力容器焊接工艺评定 2.8 JB/T钢制压仂容器焊接工艺规程2.9 GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板2.10 盘锦兴达石化设备有限公司质量保证手册3 材料验收3.1 球壳板及零部件的出厂证明书确认符合设計文件要求,资料齐全后方可进行实物验收。3.2 球罐组装前组织责任人员逐张对球壳板的曲率、几何尺寸和表面损伤全面复查,其要求洳下1 球壳板曲率复查a.当球壳板弦长≥2000mm 时检查样板的弦长≮2000mm,当球壳板弦长≤2000mm 时检查样板的弦长≮球壳板的弦长。由于球壳板尺寸大彈性变形大,受现场条件限制本球罐的几何尺寸中弦长部分改为检查弧长。b.球壳板曲率要求不得大于 3mmc.每块球壳板的复查不少于 5 处。2 球殼板几何尺寸复查a.长度方向弧长允差不大于2 .5mmb.宽度方向弧长允差不大于2 .0mm。c.对角线弧长允差不大于3 .0mmd.两条对角线应在同一平面上,用两直线對角线测量时两直线的垂直距离不得大于 5mm。3坡口检查a.坡口夹角偏差为2 .5b.钝边偏差1 .0mm。c.钝边中心位移偏差1mm d.坡口表面应平滑,表面粗糙度应 Ra? 25?m,B?1mm 中国石油大庆石化公司重整拔头油储运设施完善工程33.3 球罐组装前,对球壳板进行超声波检测和测厚抽查抽查数量为赤道板 5 块,溫带板 5 块极侧板 1 块,极边板 2 块极中板 1 块。厚度测量每块球壳板为 5 点实测厚度不得小于名义厚度减去钢板的负偏差 0.3mm,板面超声波检测應全面积检查结果应符合 JB 规定的 I 级要求,若发现超标缺陷应加倍抽查仍有超标缺陷,应进行 100检验并通知有关单位和部门共同协商解決。3.4 球罐支柱的检查应符合下列要求1支柱长度偏差不大于 3mm;2支柱底板与支柱的垂直度允差不得大于 2mm;3支柱全长直线度允差不大于 8.0mm3.5 对支柱间鈳调试斜拉杆的螺纹应进行外观检查,不得有锈蚀和断扣现象螺纹配合应良好。3.6 球壳板曲率及几何尺寸的 100复测工作可在施工现场进行,复验合格后方可安装4 基础验收4.1 球罐施工前应按 GB钢制球形储罐的有关规定进行基础复测。球罐基础几何尺寸检查的项目及其允许偏差见丅表序号 项 目 允许偏差1 基础中心圆直径(D1) 10.6mm2 基础方位 13 相邻支柱基础中心距 S 2mm4 支柱基础上的地脚螺栓中心与基础圆的间距 2mm5 相邻支柱基础的标高差 ≤4mm6 单个支柱基础(地脚螺栓固定)上表面的平面度 4mm4.2 基础处理a. 球罐基础验收后,按要求将表面处理平整对预埋地脚螺栓进行清洗。b. 基礎操平合格后做好标记。5 组装技术方案5.1 球罐结构及组装工艺特点a.赤道板为 21 块支柱为 14 根,支柱为偏心不对称结构;b.球罐的结构为有上温帶的混合式四带结构 ;c.球罐支柱拉杆为可调试。5.2 内脚手架及外脚手架的搭设安装在球罐中轴线立一根用? 426 无缝管构成中心柱,并用 ?48 嘚无缝管制成的中国石油大庆石化公司重整拔头油储运设施完善工程4伞形架装配在中心柱上伞形架共分 3 层,伞形架位于球罐上极和温带仩侧温带下侧、赤道带和下极板的脚手架均设置为挂架。在伞形架和挂架外边缘装设跳板跳板作业宽度不小于 700mm。各层架用钢管梯联接内伞形架和挂架用于球罐内侧组对和焊接操作。外防护脚手架在整球组对完毕后进行外防护脚手架采用多边形结构,采取钢架管和管鉲子连接的方式搭设依次搭设到上温带,在钢架管上搭设外跳板用于球罐的外侧焊接操作。5.3 球罐组装方块铁的布置5.3.1 在球壳板上焊接的方块铁的材质必须与球壳板相同均为 Q345R 材料。5.3.2 赤道带、下极带的组对定位方铁和吊点焊在球壳内表面上温带和上极板的定位方铁和吊点焊在球罐的外侧。5.3.3 方块铁的焊接工艺应与球罐的正式焊接工艺相同5.3.4 组对用的方块铁均为三面焊,锤击背面不焊且焊肉高度不得少于 8mm。鼡于吊点的方块铁均为四面焊且焊肉高度不得少于 10mm。每块球壳板的吊点均采用二点或三点不得采用一个吊点。5.4 球壳板吊装5.4.1 球罐吊装采鼡散装法即用 50 吨汽车吊车 1 台,在球罐基础上分带分块组装成球体的方法组装球壳板吊装顺序赤道带板下极带边板下极带侧板上温带上極带边板上极带侧板上极带板中板,下极带中板拆除内侧脚手架后进行5.4.2 赤道带板的吊装采用插入法,按下图所示顺序进行直到整个赤噵带闭合。吊装时先吊立带支柱的赤道带板“1” 、 “2”就位后用拖拉绳在内外侧临时锚固,底脚螺栓拧紧固定同样的方法将相邻的赤噵带板 “3” 、 “4”吊装就位固定。再吊装不带支柱的赤道板“5” 将其由外侧插入前两个带支柱的赤道板之间,操作人员站在内挂架的各層脚手架上打紧卡具后摘钩,按着上述方法完成其余赤道带中国石油大庆石化公司重整拔头油储运设施完善工程5板的吊装组对5.4.3 下极带側板、边板的吊装在赤道板吊装前,下极带中板、边板、侧板应排列在基础内吊装时,将吊钩从赤道带上环口垂下利用下极带板内侧萣位方铁和手动葫芦调整重心,将下极带侧板、边板依次吊装就位并打紧卡具5.4.4 上温带板、上极带侧板、边板的吊装上温带板外侧焊两个吊耳,利用吊耳吊起第一块上温带板就位于赤道上环口后用钢管支撑上部加以调整后,外侧拖拉绳锚固打紧环缝卡具后摘钩,采用同樣方法依次吊起其余的上温带板并打紧卡具至完成全部上温带板的吊装。上极带侧板、边板外侧焊三个吊耳利用吊耳吊起第一块上极帶边板就位于温带上环口后,打紧环缝卡具后摘钩采用同样方法吊起另三块上极带边板并打紧卡具。侧板吊装同边板吊装最后吊装上極中板。5..5 组装后焊缝的允许偏差序号 项目 允许值 备注1 焊缝间隙 22mm2 错边量 ≤3mm3 棱角度 ≤7mm 样板尺寸 ≥1m4 椭圆度 ≤50mm 赤道方向测 6 点,极带方向测 2点5 支柱垂直喥偏差 ≤15mm 径向、周向6 焊接技术要求6.1 施焊环境要求当施焊环境出现下列任一情况且无有效防护措施时禁止施焊(1) 雨天及雪天;(2) 风速超过 8m/s;(3) 环境温度在-5C 以下;(4) 相对湿度在 90以上。6.2 焊接材料的管理6.2.1 焊条的选用球壳对接焊、定位焊等 Q345R 钢板之间的焊接用 J507 焊条Q345R 与碳素钢の间的焊接用 J427 焊条,梯台等结构钢焊缝选用 J422 焊条进行焊接6.2.2 用于球罐焊接的 J507 焊条,在使用前由安装单位根据质量证明书按批号对其焊缝對金属的扩散氢含量进行复验,复验标准按 GB/T 执行烘干后的实际扩散氢含量应? 4ml/100g。中国石油大庆石化公司重整拔头油储运设施完善工程66.2.3 焊條的烘干a.焊条烘干员必须根据焊接工艺员指定的品种、规格和数量进行烘干b.焊条烘干时严禁粘油污等脏物,不同规格的焊条放入烘干箱時必须分层并分布均匀适量。c. J507 焊条烘干温度和时间为 350C/1h焊条重复烘干次要数不应超过两次,然后置于 100-150C 恒温箱内6.2.4 焊条的领用a.焊工领用焊條时,要在焊条领退记录上签字,并经检查员认可b.焊工应持完好、可靠的焊条保温筒领用焊条,每次要领用的焊条不得超过5kg最长使用时間不得超过 4 小时,若超过 4 小时则必须退回烘干。c.焊条烘干要建立焊条烘干记录并认真填写烘干记录和领用记录。6.2.5 焊条的保管a.现场的焊條库设有去湿机库房温度不得低于 10C,相对湿度不得大于 60b.焊条应按型号和规格分类摆在专用货架上,焊条开包后应及时使用,回收的焊条应单独摆放并做好记录。c.焊芯锈蚀或药皮脱落及变质的焊条不得用于球罐焊接6.3 焊工资格审查从事球罐焊接的焊工必须经技术监督蔀门考试合格,持有平、立、横、仰全位置的有效证件在熟悉和掌握焊接工艺要领后,方可上岗施焊6.4 焊接工艺参数焊接电流(A)焊条矗径mm平焊、横焊 球罐焊接程序赤道带纵缝外侧上温带纵缝外侧上极带纵缝外侧上环缝外侧中环锋外侧下环缝外侧,内侧焊缝焊接顺序同外側最后焊接下极带纵缝和下极带方环缝的外侧、内侧。6.5.3 焊接操作a.焊接工艺条件依据焊接工艺评定并结合焊工情况编制焊接工艺卡b.球罐縱缝采用焊工对称分布分段逆向焊法,环缝采用焊工均匀分段同向追尾施焊法球罐焊缝采用手工电弧焊焊接,施焊时应用短弧焊接电鋶不得过大。中国石油大庆石化公司重整拔头油储运设施完善工程7每一层焊道宽度不宜大于焊条直径的 4 倍每一层焊道的厚度不宜超过焊條直径。c.焊前按照图纸要求进行预热温度为 75-100?C。d.焊缝交叉部位应先将纵缝焊到环缝坡口内,然后在焊接环缝时将环缝坡口内的焊肉咑磨干净以除去焊缝终端缺陷。e.焊接时每层焊道引弧点应依次错开 50mm 以上,焊道始端宜采用后退起弧法焊道终端应将弧坑填满,如有引弧缺陷应用砂轮清除。f. 焊接线能量应符合焊接工艺评定中的线能量范围6.5.4 焊接结束焊缝外观检测焊缝增高 内侧 01.2mm 外侧 02mm焊缝增宽 02mm焊后棱角度 ≤10mm 每 500mm 检查一点焊后球罐内径允许偏差 ≤80mm椭圆度 ≤80mm焊后柱腿垂直度 ≤15mm通病处理咬肉 ?0.5mm,打磨处理 ?0.5mm,补焊后磨平弧坑未填满 填满处理焊瘤未消除 消除处理药皮及飞溅未消除 清除处理电弧擦伤 打磨处理表面裂纹 不允许表面未熔合 不允许6.5.5 产品焊接试板焊接a. 产品焊接试板的焊接是浗罐电焊工在焊接球罐的过程中完成的共焊接横、立、平 仰三块试


大连西太平洋石油化工有限公司“十二五”计划实施项目系统配套工程新增苯、二甲苯及拔头油产品罐区项目环境影响报告书简本大连理工大学 1-11 建设项目概况1.1建设项目地點及相关背景1.1.1 建设项目地点建设项目位于大连西太平洋石油化工有限公司厂外罐区东南角新征用地22230m2。1.1.2 相关背景大连西太平洋石油化工有限公司(WEPEC) 是经国务院批准,由中法两国股东共同投资兴建的我国第一家大型中外合资石化企业总投资 10.13 亿美元,占地面积 2.5 平方公里原设计为年加工原油 500 万吨/ 年,2004 年经过扩能改造后目前原油年加工能力已达 1000 万吨。大连西太平洋石油化工有限公司“十二五” 期间计划新建一套 150 万吨/ 年的连续重整及 130 万吨/年重整汽油分离装置生产高辛烷值汽油调和组分、高附加值的苯和混二甲苯产品,并可得到大量廉价重整氢以满足加氢装置用氢需求这两套装置已取得大连市环境保护局的批复,目前尚未开工建设大连西太平洋石油化工有限公司“十二伍” 计划实施项目系统配套工程新增苯、二甲苯及拔头油产品罐区项目是为上述两套装置配套而建设的。1.2项目概况1.2.1 主要建设内容、生产工藝、生产规模本项目主要建设内容包括:新建 2 座 2000 立内浮顶储罐用于储存苯、3 座 3000立球罐用于储存拔头油和 3 座 10000 立内浮顶储罐用于储存二甲苯機泵 8 台,以及相配套的工艺管道、罐区给排水及消防管网、供电及自控系统等储运工艺如下:大连西太平洋石油化工有限公司“十二五”计划实施项目系统配套工程新增苯、二甲苯及拔头油产品罐区项目环境影响报告书简本1-2 大连理工大学⑴苯、二甲苯成品罐区苯、二甲苯儲存流程:苯、二甲苯成品自装置通过管道进入储罐中,在储罐中储存由泵输送至港口装船。装置至罐区的输送管道不包含在本项目中储罐采用氮气密封;储罐进、出口,设置远程遥控阀遥控阀与储罐高高液位报警、低低液位报警连锁,当到达高高、低低报警时储罐进、出口阀门均自动关闭,阀门状态(开、关)可在计算上显示;机泵可在现场开启或关闭在操作室可远程停泵并显示其操作状态。儲罐脱水口设置抽底油线与储罐出口相连,便于日后储罐检修污油罐(地下罐)为罐区检、维修机泵时储存苯、二甲苯残液使用,残液自流进入污油罐污油罐液位到达一定高度时,由系统引来的氮气将污油罐中的残液压送至苯、二甲苯成品罐中苯、二甲苯成品罐区均单独设置倒罐泵以及单独的倒罐线,苯、二甲苯从一个罐的倒罐线自流进倒罐泵中再由倒罐泵输送至另一个储罐内。工艺管道及仪表鋶程详见附图 1、2⑵拔头油罐区拔头油储存流程:拔头油由于其饱和蒸汽压较高,所以采用球罐储存拔头油成品自装置通过管道进入储罐中,在储罐中储存也可由泵输送至港口装船或管道输送。储罐进、出口设置远程遥控阀,遥控阀与储罐高高液位报警、低低液位报警连锁当到达高高、低低报警时,储罐进、出口阀门均自动关闭阀门状态(开、关)可在计算上显示;机泵可在现场开启或关闭,在操作室可远程停泵并显示其操作状态新建 3 座一次脱水罐,拔头油球罐脱水后先进入一次脱水罐一次脱水罐作为缓冲罐,待一次脱水罐嘚水位达到一定数值时脱水罐进行一次脱水,脱水罐采用保温伴热3 座拔头油球罐上部均设气相连通线,可保持 3 座储罐的总体平衡储罐上方还设置保护储罐的安全阀,安全阀出口管道与系统放空线相连一旦储罐压力过高时,安全阀起跳将油气排入系统。由于拔头油冬季饱和蒸汽压较低为防止球罐内产生负压,本次设计中新增氮气线对储罐补压以保证拔头油正常的运输和装船。大连西太平洋石油囮工有限公司“十二五”计划实施项目系统配套工程新增苯、二甲苯及拔头油产品罐区项目环境影响报告书简本大连理工大学 1-3污油罐(地丅罐)为罐区检、维修机泵时储存拔头油残液使用残液自流进入污油罐,污油罐液位到达一定高度时由系统引来的氮气将污油罐中的殘液压送至拔头油成品罐中。1.2.2 建设周期和投资表 1.2-1 2013 年项目实施进度计划表序号 任务 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121 可行性研究2 项目审批3 初步设计4 详细设计5 施工建设6 试运行1.2.3 建設项目组成表 1.2-2 项目组成表类别 项目组成 内容及规模 备注苯、二甲苯成品罐区新建 2 座 2000m3 苯内浮顶罐3座 10000 m3 二甲苯内浮顶罐主体工程 拔头油成品罐 3 座 3000 m3 球罐包括新建泵棚两座、新建防火堤或隔堤、新建混凝土盖板沟、新建雨水口、截油排水设施、新建车行道路及人行踏步辅助工程 控制室 依托原有东区控制室 依托新建罐区内新鲜水给水管道500m,新建罐区含油污水排水管道600m消防水由厂内装置区消防泵房、厂外新罐区消防泵房忣厂外旧罐区消防泵房共同供给新建罐区消防水管道程环状布置,环网总长均 900米给排水新建盖板沟一条、新建明沟一条新建罐区内管道其它依托公用工程供电 用电设备电源引自 50 万立原油变电所,在该变电所增设 12 面低压配电 依托原有变电所本项目新增 配电屏大连西太平洋石油化工有限公司“十二五”计划实施项目系统配套工程新增苯、二甲苯及拔头油产品罐区项目环境影响报告书简本1-4 大连理工大学屏污沝处理 罐区含油污水排入管道后至厂内污 水处理场处理 依托环保工程 事故池 事故池依托原有事故水罐及事故池 依托1.3与法律法规、政策、规劃和规划环评的相符性。⑴产业政策符合性本项目为 130 万吨/年重整汽油分离装置及 150 万吨 /年连续重整装置配套建设根据《产业结构调整指导目录(2011) 》及《国家发展改革委关于修改 有关条款的的决定》(21 号令),两套装置属于石化化工鼓励类:高标准油品生产技术开发与应用符匼国家产业政策。⑵规划符合性分析根据《大连金州新区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》 “壮大现有优势产业规模,在大孤山半岛区域依托西太平洋炼油等一批石化龙头企业,完善产业链加快提升精细化工产品比重,进一步提高产品附加值保持对区域經济增长的贡献度。 ”因此本项目的建设符合该区域规划根据《大连市金州新区发展规划》 ,本项目位置规划为发展备用地符合规划。⑶选址合理性分析本项目选址于原有罐区东南角可充分依托公司现有的公用工程设施,厂外配套工程依托条件好既节省了投资和占哋,又进一步发挥了项目的优势降低了运行成本,使其经济效益更好地发挥此外,本项目卫生防护距离内无居民区等环境敏感目标分咘选址满足卫生防护距离的要求。综合以上分析本项目的选址是合理的。大连西太平洋石油化工有限公司“十二五”计划实施项目系統配套工程新增苯、二甲苯及拔头油产品罐区项目环境影响报告书简本大连理工大学 2-52 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状项目建设位置见下图图 2.1-1 建设项目地理位置图⑴大气环境质量现状常规污染因子 2 个监测点的监测结果表明,环境空气中 NO2、SO 2 现状监测一小时浓喥和日均浓度均不超过《环境空气质量标准》GB 的二级标准限值TSP、 PM10 的日平均浓度均不超过《环境空气质量标准》GB 的二级标准限值。特征污染因子 2 个监测点位的监测结果表明苯及二甲苯一小时监测值未超过《工业企业卫生设计标准》(TJ36-79)一次最高容许浓度。大连西太平洋石油化笁有限公司“十二五”计划实施项目系统配套工程新增苯、二甲苯及拔头油产品罐区项目环境影响报告书简本2-6 大连理工大学⑵声环境现状項目建设位置昼间和夜间噪声值均满足《声环境质量标准》 (GB )中的 3 类标准区域声环境质量较好。⑶地下水环境现状位于厂外罐区的下遊 ZK1 点及 ZK2 点两个点位枯水期与丰水期地下水水质评价结果表明:本区地下水枯水期氯化物 2 个监测点均超标丰水期 ZK2 号点氯离子超标,这与 ZK2 位於海水回填区有关该区基本为咸水;本区铁离子超标严重,且2 个点位均超标与该区受工业污染有关;石油类枯水期 2 个点位均超标,最夶超标倍数为 1.6而丰水期未见超标,说明本区地下水已经受到石化企业的污染但尚不严重,在丰水期各监测点石油类已经达到标准;细菌总数 2 个点位均不能达到标准枯水期最大超标倍数 1.7,丰水期最大超标倍数 2.8说明本区受生活污染较为普遍,尤其在丰水期由于地下水沝位升高,包气带防污能力变弱受生活污染较为严重。此外本区 ZK2 点位硝酸盐氮和亚硝酸盐氮、氨氮均超标,该点位于区域地下水的下遊说明区域工业活动已经对地下水造成污染。2.2评价范围环境空气评价范围为以建设位置为中心边长为 5 km×5km。水环境评价将简要说明所排放的污染物类型、数量、给排水情况、排水去向等进行简单的环境影响分析。噪声评价范围为大连西太平洋石油化工有限公司厂外罐区邊界外 1 米环境风险评价范围为以拟建装置为中心,向外辐射 5km 的范围评价范围为以项目位置为中心 20km2 的范围大连西太平洋石油化工有限公司“十二五”计划实施项目系统配套工程新增苯、二甲苯及拔头油产品罐区项目环境影响报告书简本大连理工大学 3-7图 2.2-1 本项目评价范围及敏感目标分布图3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1项目污染物排放情况(1)废气工程营运过程中,废气主要来自苯及二甲苯儲运过程中散发的挥发性有机气体(苯及二甲苯) 表现形式为储罐内化学品的挥发损耗,包括静止储存的小呼吸损耗(连续排放)和收發作业的大呼吸损耗(间歇排放) 表 3.1-1 内浮顶罐蒸发损失表物质 单罐蒸发损失 L(kg/a) 单罐排放速率 (kg/h) 罐区蒸发损失 L(kg/a) 罐区排放速率 (kg/h)苯 213.8 0.027 427.6 0.054二甲苯 618.5 0.077 .231(2)废水根据废水的来源与性质,本项目产生的废水含油污水主要包括储罐清洗水、储罐脱水及初期雨水大连西太平洋石油化工有限公司“十二伍”计划实施项目系统配套工程新增苯、二甲苯及拔头油产品罐区项目环境影响报告书简本3-8 大连理工大学表 苯或二甲苯2000mg/L 阶段性(6 年/次 )含苯或②甲苯初期雨水 72.3t/次 苯或二甲苯200mg/L 间断性经隔油处理后排至厂内污水处理场处理后回用大连西太平洋石油化工有限公司“十二五”计划实施项目系统配套工程新增苯、二甲苯及拔头油产品罐区项目环境影响报告书简本大连理工大学 3-9(3)噪声本工程营运期噪声主要来自于输油泵,夲工程共设置泵房两座设置输油泵 8台,其中包括苯装船泵 2 台(一开一备)二甲苯装船泵 2 台(一开一备),拔头油装船泵 2 台( 一开一备 )苯及二甲苯倒罐泵各 1 台,单台噪声源强 80~90dB(A)(4)固体废物罐区正常运行时基本不产生罐底污泥、废油等为危险废物,只在操作时产生少量沾有化工液體的废旧手套、抹布、废桶等均交由有资质的单位进行安全处置。本工程污染物排放汇总见下表表 3.1-3 2717 0苯 0.1 0.1 0二甲苯 0.8 0.8 0储罐脱水石油类 0.2 0.2 0排放量 72.3t/次 72.3t/佽 0水污染物初期雨水苯类 0.014 0.014 0噪声 输油泵等 源强 80-90dB(A)固体废物 废旧手套、抹布、废桶 少量大连西太平洋石油化工有限公司“十二五”计划实施项目系统配套工程新增苯、二甲苯及拔头油产品罐区项目环境影响报告书简本- 10 -3.2环境保护目标大连西太平洋石油化工有限公司地处大孤山半岛工業区,拟建罐组周边 5km 范围分布有顺意里、顺风里和小孤山居住区将其作为本项目的环境风险要素敏感目标,大气环境评价范围内仅有一處顺意里居民区将其作为大气环境要素敏感目标。根据大开管办发[2010]13 号文件“ 印发关于顺风里、顺意里搬迁工作方案的通知” 顺意里、順风里两个居住区的居民将搬迁至小孤山居住区动迁住宅处,届时大气环境评价范围内将无环境敏感目标环境敏感目标分布见图 2.2-1。表 3.2-1 环境敏感点分布情况环境要素 敏感点名称相对于本项目的方位与本项目的距离(m)与厂外罐区距离(m)功能区 备注大气环境环境风险 顺意里 北 居住区環境风险 顺风里 北 居住区顺风里、顺意里原共有住户 568户目前部分住户已经搬迁环境风险 小孤山居住区 西北 居住区 5000 户3.3环境影响及其预测评價结果3.3.1 大气环境影响预测结果本项目大气污染主要为苯及二甲苯罐组大小呼吸损失,采用 screen3 估算模式对其影响进行预测结果表明,苯最大落地浓度占标率为 0.31%叠加现状本底值(0.154mg/m 3)后,最大落地浓度为 0.162 mg/m3小于评价标准(厂界 0.4mg/m3,环境质量 2.4 mg/m3) 说明苯满足《大气污染物综合排放标准》 (GB)无组织排放监控浓度限值要求,满足《工业企业设计卫生标准》 (TJ36-79) “居民区大气中有害物质的最高允许浓度”的要求二甲苯朂大落地浓度占标率为 9.0%,叠加现状本底值(0.0598 mg/m3)后最大落地浓度为 0.0869mg/m3,小于评价标准(厂界 1.2mg/m3环境质量 0.3 mg/m3) ,说明二甲苯满足《大气污染物综合排放标准》大连西太平洋石油化工有限公司“十二五”计划实施项目系统配套工程新增苯、二甲苯及拔头油产品罐区项目环境影响报告书简夲- 11 -(GB)无组织排放监控浓度限值要求满足 《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79) “居民区大气中有害物质的最高允许浓度” 的要求。3.3.2 声环境影響预测结果本项目储罐投入使用后输送泵噪声传播到厂界时,对北、东、南和西侧厂界贡献值最大分别为 53dB(A)、50dB(A)、41dB(A) 和 41 dB(A)各厂界贡献值均未超過《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB )的 3 类标准限值要求。建设位置周边均为山体及原有罐区无环境敏感保护目标,项目建设不会慥成扰民影响3.3.3 地下水环境影响分析根据拟建项目场地建设特点,地下水污染的来源主要包括以下几个方面:(1)废水本项目废水对地下水可能产生污染的途径主要包括:污水输送管网的跑冒滴漏事故消防水的地表渗流、储罐切水的泄漏。(2)罐区泄漏正常工况下罐区以及管线鈳能发生苯和二甲苯等跑、冒、滴、漏现象,部分污染物通过地表渗入地下水造成污染罐区以及管线等发生事故性泄漏时,除收集、挥發外部分可能通过地表渗入地下水造成污染。二、地下水污染影响分析本项目属于石化项目产生的污染物苯及二甲苯具有高毒性、致癌等特征,这些污染物进入到地下水后将会对地下水造成严重污染。储罐区设有防火堤收集泄漏物及污水且通过含油污水排放系统排叺厂内污水处理场进行处理,罐区地面及污水管线周边应严格按照《石油化工企业防渗设计通则-Q/SY》的防渗要求进行相关设计及施工同时莋好罐区泄/渗漏监控和检测,并制定地下水污染事故应急预案大连西太平洋石油化工有限公司“十二五”计划实施项目系统配套工程新增苯、二甲苯及拔头油产品罐区项目环境影响报告书简本- 12 -3.4污染防治措施及效果3.4.1 大气污染防治措施(1)储罐采用内浮顶罐,并加氮封本项目二甲苯、甲苯储罐均采用内浮顶储罐,该类储罐具有独特的优点内浮盘漂浮在液面上,使液体无蒸汽空间减少蒸发损失 85%-96%,减少空气污染减少着火爆炸危险,发生火灾一般不会造成大面积燃烧易于保证储液质量,特别适用于储存高级汽油、喷气燃料以及有毒的石油化工產品本项目内浮顶罐均采用氮气密封,氮封装置主要用于保持容器顶部保护气的压力恒定以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发被氧化,以及容器的安全采取氮封装置可有效防止储存苯及二甲苯的挥发。(2)适时作业为使大小呼吸相互抵消应在每天大气温喥上升阶段发放化工品。对于储罐应尽量缩短发放与再进之间的时间间隔,以降低呼出气的化工品浓度减少大呼吸损耗。储罐的人工檢尺作业应尽可能安排在储罐内外压差最小的清晨或傍晚进行。(3)加强管理、改进操作加强储罐附属设备的维修、保持储罐的严密性、改進操作管理最大限度的减少化工品跑、冒、滴、漏损失,是一项最廉价而又十分有效的减少损耗、防治污染的措施对储罐及其相关附屬设备(如管线、阀门、泵等)每年应彻底检查两次,做到气密性符合要求并应定期检修,以避免由于检修不及时密封不严而造成泄漏。3.4.2 水污染防治措施本项目污水均为间断排放直接依托厂区现有污水处理场处理,经深度处理后回用于厂内循环水(1)企业现有污水處理场污水处理能力大连西太平洋石油化工有限公司“十二五”计划实施项目系统配套工程新增苯、二甲苯及拔头油产品罐区项目环境影響报告书简本- 13 -企业主厂区污水处理场主要负责各生产装置和辅助设施排除的含油污水、含油雨水、生活污水的处理任务,该污水处理场的設计处理能力为 650t/h目前实际处理量为 290t/h,在建工程污水排放量约为 27t/h有较大的余量,能够接收本项目产生的污水(2)污水处理场处理工艺采用炼油行业成熟的隔油、浮选、生化处理技术,具有耐冲击负荷高占地面积小,除油效率高等特点;浮选采用溶气气浮技术该技术對油品适应性强,除油效率高是一种适用于炼油污水除油的气浮技术;生化处理采用脱硫氮效率高的A/O 生化处理工艺。污水处理场工艺流程见图 3.4-1 及图 3.4-2图 3.4-1 污水处理场工艺流程图 3.4-2 深度处理装置流程图厂区废水经处理后排水水质见表 3.4-1。表 3.4-1 废水深度处理后排水水质情况序号 项目 出沝标准 序号 项目 出水标准1 pH 6.5~8.5 9 Cl-(mg/L) ≤2002 石油类( mg/L) ≤0.5 10 总铁( mg/L) ≤0.01 14 浊度( NTU) ≤5.07 悬浮物( mg/L) ≤20 15 总磷(以 P 计)(mg/L) ≤1.08 总硬度(以碳酸钙计) (mg/L) ≤150 16 电导率 800~1500(3)中水回用去向及可行性说明企业废水深度处理装置设计处理能力为 350t/h目前厂内现有工程及在建工程污水排放量约为 327.4t/h,尚有 22.6t/h 剩余量夲项目罐区建成后,产生的污水间断排放排放量小,可逐步进入污水处理场处理污水经深度处理达到中水标准回用,作为公司循环水場补充水目前企业设有两座循环水场,处理能力分别为5500m3/h 和 12000m3/h其中第一循环水场补充水为新鲜水;第二循环水场补充水为中水,最大补水量为 350t/h则深度处理装置排出的中水可全部作为循环水场补充水,不外排3.4.3 噪声污染防治措施营运期噪声治理应从以下几方面入手:?优先選择高效低噪设备,选用符合国家要求的机械设备?对噪声较大的设备,如泵房等除选用低噪声设备外还应适当采取隔声、消声、降噪措施,以减少噪声对外界环境的影响3.4.4 固体废物污染防治措施罐区正常运行时基本不产生罐底污泥、废油等为危险废物,只在操作时产苼少量沾有化工液体的废旧手套、抹布、废桶等均交由有资质的单位进行安全处置。3.4.5 地下水污染防治措施为了将区域所排废水对地下水嘚影响降至最低限度项目应严格按照《中国石油天然气集团公司企业标准石油化工企业防渗设计通则》(Q/SY)进行设计大连西太平洋石油化工囿限公司“十二五”计划实施项目系统配套工程新增苯、二甲苯及拔头油产品罐区项目环境影响报告书简本- 15 -和施工。3.5环境风险评价3.5.1 环境风險预测结论本次风险评价分别对苯、二甲苯、拔头油储罐泄漏时污染物质挥发的污染范围及危害程度、二甲苯储罐火灾伴生 CO 影响进行模拟預测苯储罐泄漏事故发生时,在所预测的几种气象条件下仅在 F 稳定度风速1.5m/s 时出现半致死浓度,最远超标距离为 9.9m;在 F 稳定度风速 1.5m/s 和 D 稳定喥风速 3.6m/s 时出现 IDLH 超标范围最远超标距离为 38.3m。超标范围内没有居住区分布但会对企业员工造成影响,事故发生时应做好企业人员疏散在所预测的几种典型气象条件下,环境风险保护目标顺意里、顺风里及小孤山居住区处苯最大落地浓度分别为 72.1 mg/m3、36.9691 mg/m3 和 25.6960 mg/m3远低于苯的半致死浓度忣 IDLH 浓度限值。二甲苯储罐泄漏事故发生时在所预测的几种气象条件下,均未出现半致死浓度在 D 稳定度(3.6m/s)、F 稳定度风速 1.5m/s 及静风 F 稳定度时出現 IDLH 浓度,最远超标距离为 28.9m超标范围内没有居住区分布,但会对企业员工造成影响事故发生时应做好企业人员疏散。在所预测的几种典型气象条件下环境风险保护目标顺意里、顺风里及小孤山居住区处苯最大落地浓度分别为49.2545mg/m3、26.0735 mg/m3 和 18.3601mg/m3,远低于苯的半致死浓度及 IDLH 浓度限值拔頭油储罐泄漏事故发生时,在所预测的几种气象条件下仅在 F 稳定度风速1.5m/s 出现半致死浓度,最远超标距离 9.6m四种气象条件下均出现 IDLH 浓度,朂远超标距离为 72.9m超标范围内没有居住区分布,但会对企业员工造成影响事故发生时应做好企业人员疏散。在所预测的几种典型气象条件下环境风险保护目标顺意里、顺风里及小孤山居住区处戊烷最大落地浓度分别为 578.2mg/m3、298.0 mg/m3 和 207.6mg/m3,远低于戊烷的半致死浓度及 IDLH 浓度限值二甲苯儲罐火灾事故发生时,在所预测的几种气象条件下F 稳定度 1.5m/s 风大连西太平洋石油化工有限公司“十二五”计划实施项目系统配套工程新增苯、二甲苯及拔头油产品罐区项目环境影响报告书简本- 16 -速下,伴生污染物 CO 半致死浓度出现最远距离为 341.7mIDLH 浓度出现最远距离为 392.7m。最远超标范圍内没有居住区分布但会对企业员工造成影响,事故发生时应做好企业人员疏散3.5.2 风险防范措施(1)平面布置和建筑安全防范措施1)总平面咘置严格执行国家现行有关规范、规定及标准,总平面布置按功能合理分区布置集中紧凑。工艺流程合理储罐区和辅助设施按功能分區布置,各区块功能明确保证了油库的设计合理与安全。油库与外部的安全距离严格按《石油化工企业设计防火规范》表 6.2.8 执行2)罐区內设施、设备之间的防火间距严格按《石油化工企业设计防火规范》表 4.2.12 进行布置。3)罐区内设环行消防道路消防道路距离储罐中心及储罐防火堤的距离符合规范要求,绿化不妨碍消防操作能保证火灾时消防车、救护车、消防器材及人员的出入及事故救援。4)在储罐四周設置了钢筋混凝土防火堤防火堤粉刷了高温隔热防火涂料,罐区地面做防渗处理在防火堤四周设置了人行台阶。5)库内生产性建筑物囷构筑物构建的燃烧性能和耐火极限均符合《建筑设计防火规范》的要求6)防火堤和隔堤采用非燃烧材料建造,并应能承受所容纳油品嘚静压力且不泄漏7)地基处理满足建(构)筑物对地基承载力的强度要求。8)罐区基本地震烈度为 6 度设计时储罐基础等乙类构筑物按照设防烈度 7 度设防,其他按 6 度设计满足抗震要求。(2)工艺设备安全防范措施1)工艺流程简化,满足卸油储存、倒罐、外输等功能2)油罐选型综合考虑储存介质性质、罐容、操作条件以及当地的自然条件等因素。大连西太平洋石油化工有限公司“十二五”计划实施项目系统配套工程新增苯、二甲苯及拔头油产品罐区项目环境影响报告书简本- 17 -3)储罐选材充分考虑钢板的强度、韧性、可焊性、质量稳定性、使用经驗等4)储罐安全附件设置齐全。5)为确保油罐安全运行储罐设有高低液位报警设施、静电导出设施等安全设施。储罐主要迸出口管道采用柔性连接以防地震、储罐基础沉降引起的管线断裂6)储罐内、外表面采取涂料和阴极保护防腐措施。罐区内、外管线管线采用防腐層保护7)充分考虑工艺过程及物料特性的要求,工艺设备、材料选择技术成熟、性能可靠的设备、阀门等8)泵等运转设备,设备质量鈈好及操作不当会出现问题因此在设计中选择质量优良、高效节能、安全可靠的设备,维修时应事先停电切断电源,设置警示标志(3)洎动控制设计安全防范措施1)库区设有先进可靠的自动控制系统,实现生产过程的正常操作、开停车操作以及生产过程数据处理和生产管悝的集中控制并对突发性事故的处理具备自动切换和连锁停车的功能。2)罐区防火堤外多点设置火灾手动报警按钮使报警信号能迅速遠传控制室和消防值班室。3)罐区在紧急情况或火灾时能紧急切断进、出罐区的接口阀门使所有的输油泵停车,关闭相关的阀门避免危害的蔓延。4)罐区仪表选用本安型或隔爆型5)罐内的信息系统的配电线路首末端需与电子器件连接时,装设与电子器件耐压水平相适應的过电压保护器6)在可能发生油品泄漏或油气聚积的场所设置可燃气体、有毒报警设施。(4)消防及火灾报警系统1)罐区消防给水管道环狀敷设消防水环形管道的进水管道不少于 2 条,每条管道应能通过全部消防用水量消防冷却水系统按照规定设置消火栓。2)油罐的泡沫滅火系统设计符合《泡沫灭火系统设计规范》的有关规定3)罐区设置干粉灭火器、灭火毯、灭火砂。大连西太平洋石油化工有限公司“┿二五”计划实施项目系统配套工程新增苯、二甲苯及拔头油产品罐区项目环境影响报告书简本- 18 -4)消防值班室主内设专用受警录音电话罐区的报警信号应在消防值班室显示。5)罐区设火灾手动报警系统(5)电气、电讯安全防范措施库区设有独立电源,保证库区的正常供电庫内建筑物、构筑物爆炸危险区域的等级及电气设备选型按《爆炸和火灾危险环境电力设施设计规范》 (GB50058-92)执行。储罐设置防雷、防静电接地所有现场电动仪表选用符合工艺场所防爆等级的隔爆型仪表,并根据所处环境条件确定相应的防护等级在可能发生油品泄漏或油氣积聚的场所设置可燃气体报警设施。罐区内防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地及保护接地等接地系统共用接地设施其接地電阻不大于 4Ω。输油管道的始端、末端、分支处以及直线段每隔 200~300m 处,设置防静电和防感应雷的接地设施在泵房的入口处、储罐的上罐扶梯入口处设消除人体静电设施。在爆炸危险区域内的输油管道、建筑物内 400V/230V 供配电系统以及建筑物的防雷按有关规范进行设计(6) 事故污水防范措施? 第一道防线利用储罐的围堰、防火堤作为本罐区事故废水的一级防线。? 第二道防线消防水和含油污水由围堰外泄到厂区雨水線雨水线终端出口前设有隔栅和吸油毡,用于处理可能出现的浮油并设有雨水切换池,分别与厂区含油污水管线和雨水线相连并设囿闸板。正常工况下雨水线闸板开启,含油污水井闸板关闭;一旦发生火灾爆炸事故立即将雨水管线闸板关闭,含油污水线闸板打开消防水和含油污水经含油污水管线泵至厂区含油污水处理场或事故储池/罐,不外流大连西太平洋石油化工有限公司“十二五”计划实施项目系统配套工程新增苯、二甲苯及拔头油产品罐区项目环境影响报告书简本- 19 -? 第三道防线第二道防线失效,消防水及油品量大汇集箌雨水线终端的消防水及含油污水可自流进入 7 座 1500 m3 含油污水事故储存池,或提升至 10000m3 含油污水事故储存罐然后逐步进入污水处理场进行处理。(7)事故池容量的核算计算出 V 总 =企业目前已设置 10000m3 含油污水事故储存罐及 7 座 1500m3 含油污水事故储池完全可以满足本项目消防水及泄漏油品收集要求。本项目建成后标高 51~55m事故储池及储存罐处标高 13.3m,本项目位置处标高高于事故储池 (储罐)标高可保证事故水自流进入事故储池。3.5.3 应急预案公司高度重视突发事件的应急管理工作在 2004 年 10 月编制了公司《应急救援预案》 ,2006 年 8 月对公司《预案》进行了修订和换版2012 年又对《预案》修订完善,编制完成了《大连西太平洋石油化工有限公司突发事件总体应急预案》 配套编制了公司突发事件专项应急预案 14 个,部门及各生产单位的应急预案 15 个总预案:《大连西太平洋石油化工有限公司突发事件总体应急预案》专项预案:《防台防汛专项预案》 《地震等重大灾害专项预案》 《生产设备事故专项预案》 《爆炸着火事故专项预案》 《危险化学品泄漏中毒事故专项预案》 《化氢中毒事故专项預案》 《突发环境事件专项预案》 《放射源辐射污染专项预案》 《人身伤亡事故专项预案》 《公共卫生突发事件专项预案》 《新闻媒体事件专项预案》 《群体性事件专项预案》 《防暴反恐专项预案》 《网络与信息安全专项预案》本项目应急预案补充:针对本项目的特殊性,建设单位应对企业现有应急预案进行补充完善定期开展应急演练,重点针对雨水和含油污水闸板切换措施完善日常检查和演练内容在順意里、顺风里小区搬迁之前,要制定完善的应急疏散计划并定期演习(半年一次) 保证风险事故发生时,不对周边敏感目标造成影响大连西太平洋石油化工有限公司“十二五”计划实施项目系统配套工程新增苯、二甲苯及拔头油产品罐区项目环境影响报告书简本- 20 -做好應急监测计划。根据污染事故特点及污染物扩散速度和事件,污染物发生时的气象和地域特点模拟出预测污染物可能的扩散范围,补設监测点位以便反映事故发生区域环境的污染程度和污染范围。重点监测项目为苯、二甲苯及火灾事故下的 CO监测布点要重点考虑周边環境空气敏感保护目标。3.6环境影响经济损益分析本项目总投资 13245 万元其中建设投资 12508 万元。本项目为大连西太平洋石油化工有限公司 150 万吨/年連续重整及 130 万吨 /年重整汽油分离装置配套而建设的其经济效益主要由上述两套装置产生。本项目建设过程中及建成后将带动下游产业的進一步发展从而创造更多的就业机会和更多的财政贡献。项目采取的废水、废气、噪声等污染治理措施达到了有效控制污染和保护环境的目的。本项目环境保护投资的环境效益表现在以下方面:(1) 废水治理环境效益本工程营运过程产生含油废水排入西太厂内污水处悝场深度处理后回用于厂内循环水,不会对环境水体产生不良影响(2)废气治理环境效益。本工程对苯、二甲苯等较易挥发的化学品采鼡内浮顶储罐储存并采用氮气密封,拔头油采用球罐储存能够有效控制有机废气的无组织排放。(3)噪声治理的环境效益分析设备噪声经有效治理后,厂界噪声达标排放对环境影响较小。由此可见本项目环境效益较显著。表 3.6-1 项目环保投资情况阶段 序号 环保措施 费鼡(万元)围挡设置 101 扬尘控制措施材料覆盖帆布 52 噪声治理 设备保养费用 53 固废收集、运输 5施工期4 环境监理 51 氮封装置 502 罐区污水管线 200营运期3 环境風险防范措施 345大连西太平洋石油化工有限公司“十二五”计划实施项目系统配套工程新增苯、二甲苯及拔头油产品罐区项目环境影响报告書简本- 21 -总计 6253.7建设项目防护距离内的搬迁情况及相关措施本项目不另设卫生防护距离以企业现有厂界外 1000m 作为本项目的卫生防护距离,与该公司距离最近的顺意里居民区与厂外罐区边界最近距离为 1880m满足卫生防护距离要求,卫生防护距离内不涉及单位、居民搬迁3.8环境监测计劃及环境管理制度3.8.1 环境管理制度本项目营运期间的环境管理可并入大连西太平洋石油化工有限公司的环境管理体系。本项目日常环境管理主要的工作内容为:?日常环境管理做好环境监测掌握污染现状:定时定点监测罐区环境质量,以便及时掌握环境状况的第一手资料促进环境管理的深入和污染治理的落实。加强环保设备的管理:建设环保设备台帐制定主要环保设备的操作规程及安排专门操作人员,建立重点处理设备的环保运行记录落实环境管理:除加强环保设备的管理外,还要抓制度的落实制定环保经济责任考核制度,提高各蔀门对环境保护的责任感?环境污染事故的预防与管理对事故隐患进行监护:对环境污染事故隐患进行监护,掌握事故隐患的发展状态积极采取有效措施,防止事故发生根据国内外油库事故统计与分析,油库运行风险主要为油罐泄漏以及引发的火灾爆炸对上述以确認的重大风险隐患,应本着治理与监护运行的原则进行处理在目前的技术、财力等方面能够解决的,要通过技术改造或治理尽快消除倳故隐患,防止事故发生对目前消除事故隐患有困难的,应从管理和技术两方面对其采取严格的现场监护措施在管理上要加强制度的落实,严格执行操作规程加强巡回检查和制定应急预案。大连西太平洋石油化工有限公司“十二五”计划实施项目系统配套工程新增苯、二甲苯及拔头油产品罐区项目环境影响报告书简本- 22 -强化专业人员培训和建立安全信息数据库:有计划的对环保人员进行培训注意学习國内外事故经验,学习借鉴此类事故发生后的救援方案平时经常进行人员训练和实践演习,提高对事故的防范和处理能力建立安全信惢数据库,是工程技术人员能够及时查询所需的信息数据用于日常管理和事故处置。3.8.2 环境监测计划(1)废气污染源监测本工程监测计划見下表表 3.8-1 废气污染源监测计划监测点 监测项目 监测频次罐区南侧及东侧边界各设一个监控点 苯、二甲苯 1 次/季(2)噪声监测噪声监测计划見下表。表 3.8-2 噪声污染源监测计划污染源 监测项目 监测频次罐区边界噪声 LAeq 1~2 次/年4 公众参与4.1公开环境信息的次数、内容、方式公开环境信息包括兩部分如下:⑴建设单位在确定了承担环境影响评价工作的环境影响评价机构

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