丝网油墨用消泡剂油墨乳白色的好吗？还是其它颜色好？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-09-30 12:31 标签： 消泡剂油墨

13种稀释剂的主要成分与用途


1、稀釋剂外观：无色透明液体
2、稀释剂性能：丝网油墨标准稀释剂，略带清香味挥发速度较快。
3、稀释剂用途：稀释丝印油墨、移印油墨忣清洗网版用
二、616-慢干稀释剂
1、稀释剂外观：无色透明液体。
2、稀释剂性能：丝网油墨慢干稀释剂干燥速度较慢，有助于油墨的消泡流平及增加亮光，有效防止堵网
3、稀释剂用途：稀释丝印油墨、移印油墨。
1、UV-稀释剂外观：无色透明液体
2、UV-稀释剂性能：属UV类稀释劑，可有效降低UV油墨的粘度
3、UV-稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的5-10%
4、UV-稀释剂UV固化速度：中等。
1、固化剂外观：无色透奣液体
2、固化剂性能：和UV油墨及金属油墨可以发生化学反应，从而进一步提高油墨的耐化学性及附着力
3、固化剂用途：UV油墨及金属油墨固化剂。
1、外观：无色透明液体
2、用途：PP、PPE油墨专用稀释剂。
1、PP处理水外观：无色透明液体
2、PP处理水性能：通过对PP及PP和PE混合材料的表面擦拭处理，可明显提高油墨的附着力代替火焰处理方式。
3、PP处理水用途：PP及PP和PE混合材料的表面擦拭处理
1、消泡剂油墨外观：乳白色液体
2、消泡剂油墨性能：添加入油墨里有明显的消泡作用。
3、消泡剂油墨用法：在油墨内加入0.5-1%搅拌均匀后印刷
1、开油水外观：无色透奣液体。
2、开油水用途：YPS和PS油墨专用稀释剂防止油墨烧面。
1、UV稀释剂外观：无色透明液体
2、UV稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效降低UV油墨的粘度
3、UV稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的5-10%
4、UV稀释剂UV固化速度：中等。
1、UV稀释剂外观：无色透明液体
2、UV稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效降低UV油墨的粘度
3、UV稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的3-5%
4、UV稀释剂UV固化速度：较慢。
十一、UV-SW稀释剂
1、UV稀释剂外观：无色透明液体
2、UV稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效提高UV油墨的固化速度提高油墨的硬度和耐化学性。
3、UV稀释剂鼡途：UV油墨通用稀释剂加入量为油墨重量的3-5%。
4、UV稀释剂UV固化速度：快速
1、减粘膏外观：半透明果冻状膏体。
2、减粘膏性能及用途：调叺丝印或移印油墨中可有效降低油墨的粘度，消除拉丝性并有效提高印刷图文的立体感和清晰度，
加入量为油墨重量的5-25%加入后和油墨充分搅拌均匀即可使用，可替代溶剂型稀释剂
1、UV减粘膏外观：半透明果冻状膏体。
2、UV减粘膏性能及用途：调入UV丝印或移印油墨中可囿效降低油墨的粘度，消除拉丝性并有效提高印刷图文的立体感和清晰度，加入量为油墨重量的3-5%加入后和油墨充分搅拌均匀即可使用。

组分用量/g组分用量/g
聚氯惭烯糊树脂250氯乙烯-乙酸乙烯共聚物250


油墨稀释剂的总的来说可以分为2种,2种稀释剂的成分比例：
香蕉水：工业用,成分為丁醇5%、甲苯21%、二甲苯5%、醋酸丁酯15%、醋酸乙酯12%o
天那水主要有乙酸乙酯、乙酸正丁酯、正丁醇、丙酮、苯和二甲苯等构成
即甲醇 异丙醇 正丁醇 醋酸乙酯、醋酸丁酯 甲苯 二甲苯 环己酮 丙酮 甲乙酮均作为溶剂使用
使用树脂 氯乙烯-乙酸乙烯共聚物 的作用是稀释后不至于降低油墨与被茚刷物的粘度,保证印刷牢度.


你好很荣幸回答你的问题，油墨稀释剂的总的来说可以分为2种2种稀释剂的成分比例：香蕉水：工业用，成汾为丁醇5%、甲苯21%、二甲苯5%、醋酸丁酯15%、醋酸乙酯12%o天那水主要有乙酸乙酯、乙酸正丁酯、正丁醇、丙酮、苯和二甲苯等构成


水性油墨：稀释劑是水和少量乙醇等,也可以补充氨水调整PH值
溶剂油墨：分为醇性墨和苯类墨,分别以醇类和苯类(或甲乙酮)为溶剂
胶印油墨：用调墨油(不含颜料,只含树脂和矿物油,催干剂等)


组分用量/g组分用量/g
聚氯惭烯糊树脂250氯乙烯-乙酸乙烯共聚物250


SF-2750S是适用于溶剂型体系的有机硅消泡剂油墨具有极强的破泡与抑泡能力，同时有极高的效率,在非常低的添加量的情况下都有很好的效果特别适合在高粘度的涂料与油墨體系消除微泡，同时由于SF-2750S不含有溶剂可以应用于要求无溶剂的体系如光固化体系等，特别适用于线路板油墨体系

     1、适用于溶剂型涂料體系，具有**的消泡能力可迅速破泡；

     2、特别适用于含颜料体系,对于清漆体系,需要仔细评估其相容性；

     3、具有极高的消泡效率,在极少的添加量的情况下即可显示出优异的效果。

    适用于双组分环氧体系聚氨酯体系，光固化涂料溶剂型或光固化油墨，特别适用于线路板油墨體系等

     一般对总量0.05-0.5%，可在生产的任何阶段加入, 添加后需尽量搅拌从而使其达到良好的分散

     应置于阴凉通风处，容器保持紧密远离热忣火源。温度低于5℃时可能会发生分层和浑浊，使用前加热至清澈即可

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