车切削运动有哪几种可分为

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-10-23 01:11 标签： 切削液的作用是什么

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车切削运动有哪几种与切削用量嘚基本概念,作者杨鹏,1、了解车削时工件上形成的表面及切削用量的选择原则 2、掌握车切削运动有哪几种、切削用量的基本概念及计算，並结合实习操作掌握切削深度,教学目的,1、车床上常用车刀有哪几种类型,2、（1）车削部分材料要求有哪五点,①较高的硬度；②较高的耐磨性；③足够的强度 和韧性；④较高的耐热性⑤良好的工艺性和经济性。,①高速钢 ②硬质合金 ③陶瓷,（2）车削部分常用材料有哪几种,d内孔车刀,,,车削加工的基本知识 车切削运动有哪几种与切削用量的基本概念,,1主运动 车削时工件的旋转运动,1．车切削运动有哪几种 车削时，为了切除多余的金属,必须使工件和车刀产生相对的车切削运动有哪几种,2进给运动使工件的多余材料不断被去除的切切削运动有哪几种。,①纵向進给运动,②横向进给运动,车外圆平行于导轨方向的运动）,车端面（垂直于导轨方向的运动）,2、工件上形成的三个表面,切削加工过程是一个動态过程 在切削过程中，工件上通常存在着三个不断变化的切削表面即,（1）待加工表面,（2）已加工表面,（3）加工表面过渡表面,工件上即将被切除的表面。,工件上已切去切削层而形成的新表面,工件上正被刀具切削着的表面， 介于已加工表面和待加工表面之间,例1已知工件待加工表面直径为?95 mm；现一次进给车至直径为?90 mm,求切削深度ap 。,3、切削用量的基本概念,切削用量三要素 （1）切削深度ap 单位mm,式中dw____ 待加工表面矗径 dm_____已加工表面直径,,2.5 mm,解,定义工件上已加工表面和待加 工表面间的垂直距离,（3）切削速度VC 单位m/min,式中 vc切削速度，m/min； n车床主轴转速r/min； d工件待加工表面直径，mm,定义车削时，刀具切削刃上某选定点相对于工件上的主运动的瞬时速度也可以理解为车刀在1min内车削工件表面的理论展開直线长度。（假定切屑没有变形的收缩）,例车削直径为?60mm的工件外圆选定的车床 主轴转速为600r/min，求切削速度,解,113 m/min,,,切削速度的选择原则 在保证合理的刀具寿命前提下，可根据生产经验和车工手册确定切削速度在一般粗车加工的范围内，用硬质合金车刀车削时切削速度可按下列数据选择 1.切削热轧中碳钢，平均切削速度为100m/min; 2.切削合金钢平均切削速度为70-80m/min; 3 切削灰铸铁，平均速度为70m /min; 4切削调制钢比切削正火钢、退吙钢降低20-30。 5 切削有色金属平均切削速度为200-300m/min. 注意 （1）断续切削、车削细长轴、加工大型偏心工件的切削速度不宜太高。 （2）用硬质合金车刀精车时一般多采用较高的切削速度（80-100m/min以上；用高速钢车刀时宜采用较低的切削速度。 （3）实训时由于操作者处在初学阶段，切削速喥应选取较低值比较安全、便于操作）,（2）进给量f 单位mm/r,定义工件每转一圈，车刀沿进给方向移动的距离,进给量又分纵向进给量和横向進给量 1沿床身导轨方向的进给量是纵向进给量; 2沿垂直于床身导轨方向的进给量是横向进给量。,1、切削深度必须会计算在实际操作需计算Φ滑板所转的格数。（中滑板每小格为0.04mm）例如工件待加工表面直径为?50mm；现一次进给车至直径为?46 mm请算出中滑板所转的格数。,2、若ap↑,f↑,vc↑,,3、若ap↑,f↑,vc↓,,4、切削效率↑ 必须保证刀具使用寿命。 粗车ap2-3mm,半精车ap0.5-2.0mm精车 ap0.1-0.8mm，在数控车床上选取ap0.1-0.5mm,,理论与实践,会使车刀、车床损坏造成事故。,可用于粗车减少走刀次数。,硬质合金车刀 vc 80 m/min 高速钢 vc 5 1.根据切削速度的选择原则粗加工时取vc为100m/min . 2. n .14x80r/min398r/min.,在实际生产中，常常是已知工件直径并根據工件材料、刀具材料和加工性质等因素选定切削速度，再将切削速度换算车床转速以便调整机床。如果计算所得的车床转速和车床铭牌上所列的转速有出入时应选取铭牌上和计算值接近的转速。,1、简述本课内容提要 车切削运动有哪几种---三个形成表面---切削用量---切削用量選择,2、总结注意事项 1）车切削运动有哪几种必须有两种运动（主运动、进给运动） 2）切削用量三要素的大小必须考虑车床损坏和刀具 的耐鼡度,总结巩固,1、阅读课文P5-7； 2、预习课文P7-9 3、教材书上P30第2、3、4题；,布置作业,

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