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求助： GCr15的球化退火组织，高手看看，怎么样？
TA的每日心情郁闷 10:28签到天数: 615 天[LV.9]以坛为家II主题帖子积分
本帖最后由 aaron01 于
16:42 编辑
在做一个轴承圈项目，客户自己家里做变形控制不住，拿来我们这做试验，做前检了下原材料的球化组织，大家评评做得怎么样？会不会造成变形问题呢？
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TA的每日心情奋斗 14:20签到天数: 439 天[LV.9]以坛为家II主题帖子积分
搞轴承热处理的同行不在线，我没做过。感觉是做的普通球化退火，没有经过等温，效果一般。胡乱说的。
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1000倍下看珠光体颗粒都那么细小均匀了，感觉球化得不错啊。
感谢交流！
风萧萧兮易水寒，壮士一去兮落汤鸡~~~
TA的每日心情奋斗5&天前签到天数: 1281 天[LV.10]以坛为家III主题帖子积分
球化效果不理想。对变形的影响大小不好说。总体感觉可以接受。
智者不锐，慧者不傲，谋者不露，强者不暴。
TA的每日心情无聊 22:20签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到主题帖子积分
组织很正常，可以放心淬火。可以按照SEP1520评一下碳化物（CG)颗粒级别
TA的每日心情无聊 22:20签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到主题帖子积分
另外问一下，该套圈多大的，多厚，多高？是车加工成型还是冷辗成型？
TA的每日心情开心 00:02签到天数: 237 天[LV.7]常住居民III主题帖子积分
图片1上方中部依稀有细片，碳化物直径均匀性也不好（同意TOM可能不是等温球退的意见）。另建议2%硝酸酒精腐蚀，不能太深。
智者不锐，慧者不傲，谋者不露，强者不暴。
TA的每日心情郁闷 10:28签到天数: 615 天[LV.9]以坛为家II主题帖子积分
microsoft 发表于
另外问一下，该套圈多大的，多厚，多高？是车加工成型还是冷辗成型？
外圈的外径90mm，高度20mm，壁厚4mm，据说是冷辗成型，我不是很了解这个冷辗工艺，能否请微软介绍一下，我们检测发现这个未处理零件硬度很高，在260HB左右，是不是和这个冷辗的加工硬化有关？这样对零件的淬火变形是否有不利影响呢？
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TA的每日心情无聊 22:20签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到主题帖子积分
aaron01 发表于
外圈的外径90mm，高度20mm，壁厚4mm，据说是冷辗成型，我不是很了解这个冷辗工艺，能否请微软介绍一下， ...
有专门制作轴承套圈的冷辗机，简单的说就是采用模具挤压出来的，用一个辗轮（材料为SKD11)顶住轴承套圈的外径，然后用中间凸起的（凸起的形状就是沟道）一根芯棒（材料为LD）用力挤压得到一个轴承套圈；其实你可也看看沟道的表面，如果是冷辗产品沟道上会残留很多油渍，表面光滑没有车刀痕迹。
对于冷辗产品就无解了，变形实在太大，艾伦你只有整形一条路可也走，整形的工艺也简单，只不过比较耗时。
TA的每日心情郁闷 10:28签到天数: 615 天[LV.9]以坛为家II主题帖子积分
microsoft 发表于
有专门制作轴承套圈的冷辗机，简单的说就是采用模具挤压出来的，用一个辗轮（材料为SKD11)顶住轴承套圈的 ...
根据这个毛坯硬度是否已经可以判定是冷辗成型工艺的？
昨天试验的结果是内圈全部合格，外圈有6%的零件失圆超过0.25mm，其他零件在0.15mm以下。
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TA的每日心情无聊 22:20签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到主题帖子积分
aaron01 发表于
根据这个毛坯硬度是否已经可以判定是冷辗成型工艺的？
昨天试验的结果是内圈全部合格，外圈有6%的零件失 ...
锻件套圈或钢管套圈硬度一般在219HB以下。&&从你的变形程度和硬度来看基本上可以断定是冷碾套圈，内圈应该不是，内圈很少有冷碾套圈。
TA的每日心情无聊 22:20签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到主题帖子积分
aaron01 发表于
根据这个毛坯硬度是否已经可以判定是冷辗成型工艺的？
昨天试验的结果是内圈全部合格，外圈有6%的零件失 ...
另外我也怀疑你的硬度不准确，应该没这么高的。GB/T规定退火硬度为179-207HB，你用洛氏HRB测试一下，是否在88-94HRB之间。
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轴承内圈金相检验报告的结论是什么意思?
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今天拿到一份轴承内圈样块的金相检验报告单,它的报告结论是这样的:
1.基体正常组织:多数区域组织为马氏体+残留奥氏体+细粒状碳化物、为2级；碳化物网状组织为1级
2.心部区域有异常组织，可见较粗大的马氏体组织以及块状和网状组织
以前在学校学过的，可现在都忘记了，请教一下各位，这个结论是什么意思啊？谢谢！
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试样检验时热处理状态是什么？
看组织应该是淬回火状态的，这种状态下正常组织应为马氏体+残余奥氏体+碳化物
组织的评定一般只是指球化退火的组织，球化退火的组织应该是球状珠光体，你这儿这个2级的组织我就高不懂是什么东西了。
网状碳化物是指沿奥氏体晶界析出网络状的过剩碳化物，1级也是很底的级别了，大概就是有少数碳化物连成线段
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这里的2级是不是晶粒度？
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开玩笑,2级的晶粒度吓人。
第一条好象还能懂，第二点“心部区域有异常组织，可见较粗大的马氏体组织以及块状和网状组织”没搞懂，到底是啥呀？金相报告怎能这样。
那就表示这个受检样品组织不合格了？
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碳化物网状组织，是表明这个圈圈渗过碳嘛？
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我认为这个评判结论本身有些问题：“1.基体正常组织:多数区域组织为马氏体+残留奥氏体+细粒状碳化物、为2级；碳化物网状组织为1级；2.心部区域有异常组织，可见较粗大的马氏体组织以及块状和网状组织”。原因是如果心部有粗大马氏体，表明是过热了，那表面更应该有粗大的马氏体组织，除非原材料成分极度不均，但这种可能很小；另外第一条里提到的2级组织，是轴承行业专用标准，指的是马氏体组织2级。
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2级好像是指细粒状碳化物的级别
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我觉得这二条结论有点自相矛盾。
基体正常组织，心部区域也属于基体，第二条心部区域有异常组织，可见较粗大的马氏体组织以及块状和网状组织。说明这个零件的组织还是不正常。
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是的,这个轴承就是开裂才送去检验的,
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知识太少，不太懂
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根据楼主描述，报告 应该是指渗碳轴承套吧？表面是细针马氏体加少量残余奥氏体都是2级，可碳化物怎一会1级一会2级呢？心部应该是板条状低碳马氏体而非粗大马氏体，“网状及块状组织”应该是铁素体吧？具体评定标准参照《滚动轴承零件渗碳热处理显微组织评级标准图谱》。
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开裂很可能就是由于网状碳化物造成的，因为轴承钢在淬火前会进行预备热处理，以消除网状碳化物。
如果级别过高，大于3级，就会造成淬火后出现网状碳化物，淬火消除不了，从而造成开裂。
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轴承钢在淬火前要进行球化退火，目的是消除网状碳化物，得到粒状碳化物，轴承钢组织特点是有高碳区和低碳区，高碳区组织为针状马氏体+残留奥氏体，低碳区组织为隐晶马氏体+未溶碳化物，出现粗大的马氏体组织以及块状和网状组织，是不正常的。块状和网状组织，可能是碳化物。
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工程师, 积分 665, 距离下一级还需 335 积分
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开这报告的人水平如果没问题的话，这材料可就太差劲了！
在表面组织合格的前提下，心部不太可能有粗大的马氏体组织！
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中级工程师, 积分 2698, 距离下一级还需 2302 积分
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我同意13楼的话,我的意见是锻造后(如果有)预先热处理没有到位
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我被你们搞蒙了
&&我以前学过着东西塞
&&不过没象你们说得这样
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应该是渗碳件了
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交待一下材料吧免得大家猜,碳化物网一级还是网吗?
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技工, 积分 173, 距离下一级还需 127 积分
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在材料不明确的情况下, 真不知这结论说什么。说“心部组织。。。。”应该是渗碳件；但如果是渗碳件，网状碳化物又怎么会是一级？不懂啊不懂！
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我觉得人家的检验结论没有问题。我以前干过轴承钢的金相检验。我的理解：检验结论的意思应该是针状马氏体（对于轴承钢确切来说是隐针马氏体），应该是加热温度过高造成的。对碳化物来说应该是在锻造及以后的球化退化不完全形成的。
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球化退火金相组织1000，这个圈造成的原因是什么，
该用户从未签到
图片都是1000倍的，颗粒偏大，但又有片状。。。靠正火+退火能挽救么
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欠热组织-----------------------------------------
签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到
从金相图片来看，有不均匀的粒状和片状珠光体，颗粒大于4级组织，属于过热造成的，靠正火+退火很难挽救了。
该用户从未签到
套圈经二次球化退火后，组织没有片状珠光体了，但CG2.4了，而且硬度只有82-84HRB ，:'(
签到天数: 127 天[LV.7]常住居民III
原材料碳偏析& && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && &&&
签到天数: 139 天[LV.7]常住居民III
楼主，这是什么材料的退火组织？
签到天数: 7 天[LV.3]偶尔看看II
学习学习，退火工艺应该没问题吧，是不是原材料中存在什么问题？
签到天数: 10 天[LV.3]偶尔看看II
本帖最后由 小~啊傻 于
13:21 编辑
图1、不排除受原材料碳化物不均匀性影响；
图2、3、4在球化退火过程中受冷却速度过快影响；
就试样而言，3、4 查找工艺，计算一下（快冷区）冷却速度应该有所改变。（原工艺、装炉定量）
仔细观察视场中珠光体的形态，判断是否存在保温过长/短？保温温度过高/低？冷却是否合适？做好了就有了一双能够看穿炉体的眼睛。
该用户从未签到
楼主，这是什么材料的退火组织？
钢材是 GCr15轴承钢.....
该用户从未签到
图1、不排除受原材料碳化物不均匀性影响；
图2、3、4在球化退火过程中受冷却速度过快影响；
就试样而言， ...
忘记说明了，这个是同一块试样，不同位置拍的照片
该用户从未签到
学习学习，退火工艺应该没问题吧，是不是原材料中存在什么问题？
炉子是双层U型等温退火炉，厚的薄的一直是同一个工艺，工艺没应该问题的，就是这个套圈壁厚比较厚，怀疑是不是装炉装的太多，导致温度不够
该用户从未签到
原材料碳偏析& && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && &&&...
谢谢，这个是内圈，套圈辗扩比也比较小
签到天数: 10 天[LV.3]偶尔看看II
本帖最后由 小~啊傻 于
12:17 编辑
忘记说明了，这个是同一块试样，不同位置拍的照片
现国内 市场上面大多数的轴承钢碳化物偏析严重的现象非常多 而在连铸材中 中心增碳是众多钢厂都无法彻底解决的问题甚至 是标准无要求 不予以控制&&可是在碳偏析区会出现若干的问题&&不排除楼主的问题 在淬火过程中 还会影响屈氏体 马氏体的组织均匀性
该用户从未签到
现国内 市场上面大多数的轴承钢碳化物偏析严重的现象非常多 而在连铸材中 中心增碳是众多钢厂都无法彻 ...
嗯，是的，有时候同一个套圈淬火后，有的区域M高，有的地方级别低
签到天数: 10 天[LV.3]偶尔看看II
嗯，是的，有时候同一个套圈淬火后，有的区域M高，有的地方级别低
都是治标不治本&&根本原因不解决 后续很难做完美 所谓一环扣一环 一步错步步错
签到天数: 16 天[LV.4]偶尔看看III
个人认为这个组织就是球化过热组织，碳化物呈球状、片状或棱角状形式存在。只要材料未出现过烧等不可修复的缺陷，个人认为是可以通过正火+重新球化退火来修复的。
签到天数: 16 天[LV.4]偶尔看看III
另外楼主可否在此告知一下材质牌号，退火工艺？
签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到
看来需要钢厂解决了。
该用户从未签到
原材料还是存在C偏析，但不是很严重，淬火+球化退火
该用户从未签到
另外楼主可否在此告知一下材质牌号，退火工艺？
材料是GCr15,加热至780度保温，快冷至730度，720度等温，然后缓冷至630。这个毛坯圈壁厚是25的这么干，壁厚是10的也是这么干，退火工艺不变，薄的套圈并没有出现颗粒粗大，过热，这么厚的套圈更不至于出现退火过热吧。
Powered by君，已阅读到文档的结尾了呢~~
具有硬度梯度的刀圈材料的热处理工艺研究,金属材料热处理硬度,常用材料热处理硬度,金属材料热处理工艺,10b21材料热处理工艺,金属材料的热处理工艺,渗碳层的硬度梯度,硬度梯度,td处理梯度硬度,硬度梯度法
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