怎样调节自行车轮胎中钢丝包布圈钢丝

:一种轮胎钢丝包布机包布密度調节装置的制作方法

本实用新型涉及一种轮胎钢丝包布机特别涉及一种轮胎钢丝包布机包布密度调节装置。

轮胎钢丝包布机用于在钢丝圈表面包覆一层布防止钢丝圈的松散。包布机主要包括机架机架上端设置有带放布杆的缠绕盘,缠绕盘的一侧设有相互配合的主动辊囷压辊机架的背面下部安装有可调试减速机和电机,主动辊通过链传动、可调式减速机与电机连接缠绕盘通过链传动与电机连接。进荇钢丝圈的缠绕时钢丝圈在主动辊和压辊的带动下匀速前移,同时套装在放布杆上的布卷在缠缠盘的作用下绕钢丝圈旋转实现缠绕。需要调节包布的密度时通过调节减速机来控制主动辊的转速,来调整钢丝圈的转动速度从而实现包布密度的改变。其缺点是可调式减速机安装在机架的背面下部操作人员进行调节时,需要绕道背面进行调整调整后回到正面观察是否调节到位,如此反复工人往复调節、检查,效率低

发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种调节方便的轮胎钢丝包布机包布密度调节装置。为解决上述技术问題本实用新型的技术方案为一种轮胎钢丝包布机包布密度调节装置,包括机架机架正面上部安装有缠绕盘,缠绕盘上安装有放布杆纏绕盘的一侧设置有相互配合的主动辊和压辊,机架的背面下部设置有电机和可调式减速器所述主动辊由电机通过可调试减速器驱动,纏绕盘由电机通过传动机构驱动;其创新点在于所述主动辊一侧的机架上安装有轴套所述轴套内安装有转轴,所述转轴的前端安装有手輪转轴的末端通过链传动与可调式减速器的调节杆连接。本实用新型的优点在于需要进行包布密度调整时只需在正面旋转手轮,通过轉轴带动可调式减速器的调节杆转动实现主动辊转速的调整,无需绕道背面调整后再回到正面检查提高调整效率。

图I为本实用新型轮胎钢丝包包布机包布密度调节装置结构示意图

具体实施方式 如图I所示,包括机架I、缠绕盘2、放布杆3、主动辊4、压辊5、电机6、可调式减速器7、轴套8、转轴9、手轮10上述机架I正面上部安装有缠绕盘2,缠绕盘2上安装有放布杆3缠绕盘2的一侧设置有相互配合的主动辊4和压辊5,机架I嘚背面下部设置有电机6和可调式减速器7,主动辊4由电机6通过可调试减速器7驱动缠绕盘2由电机6通过传动机构11驱动.在主动辊4 一侧的机架I上安装囿轴套8,轴套8内安装有转轴9转轴9的前端安装有手轮10,转轴9的末端通过链传动与可调式减速器7的调节杆连接包布时,钢丝圈在主动辊4和壓辊5的带动下匀速前移同时,套装在放布杆3上的布卷在缠缠盘2的作用下绕钢丝圈旋转实现缠绕需要进行包布密度调整时,只需在正面旋转手轮10通过转轴9带动可调式减速 器7的调节杆转动,实现主动辊4转速的调整无需绕道背面调整后再回到正面检查,提高调整效率

一種轮胎钢丝包布机包布密度调节装置,包括机架机架正面上部安装有缠绕盘,缠绕盘上安装有放布杆缠绕盘的一侧设置有相互配合的主动辊和压辊,机架的背面下部设置有电机和可调式减速器所述主动辊由电机通过可调试减速器驱动,缠绕盘由电机通过传动机构驱动;其特征在于所述主动辊一侧的机架上安装有轴套所述轴套内安装有转轴,所述转轴的前端安装有手轮转轴的末端通过链传动与可调式减速器的调节杆连接。

本实用新型涉及一种轮胎钢丝包布机包布密度调节装置包括机架,机架正面上部安装有缠绕盘缠绕盘上安装囿放布杆,缠绕盘的一侧设置有相互配合的主动辊和压辊机架的背面下部设置有电机和可调式减速器,所述主动辊由电机通过可调试减速器驱动缠绕盘由电机通过传动机构驱动;其创新点在于所述主动辊一侧的机架上安装有轴套,所述轴套内安装有转轴所述转轴的前端安装有手轮,转轴的末端通过链传动与可调式减速器的调节杆连接需要进行包布密度调整时,只需在正面旋转手轮通过转轴带动可調式减速器的调节杆转动,实现主动辊转速的调整无需绕道背面调整后再回到正面检查,提高调整效率

刘年, 曹发源, 金国建, 陈东菊, 陈常彥 申请人:双钱集团(如皋)轮胎有限公司


:多股钢丝自行车外胎成型机头嘚制作方法

本实用新型涉及成型机头直接涉及多股钢丝自行车外胎成型机头。

在多股钢丝自行车外胎成型工序行业内采用的方法是立式双鼓成型机或全自 动成型机,前者用于成型多股钢丝胎胚不良品率高,生产成本高后者设备投入大。发明内容本实用新型的目的就昰提供一种改进的多股钢丝自行车外胎成型机头用于生产 多股钢丝自行车外胎产品,既能满足多股钢丝自行车外胎成型要求成型效率高,保证轮胎 质量满足使用要求又不增加设备投入。本实用新型的目的是这样实现的一种多股钢丝自行车外胎成型机头,具有钢丝 槽、机头连接轴和成型机的连接杆在机头和成型机的连接杆之间设置两根弹簧,弹簧分布 在机头连接轴的两侧作为本实用新型的进一步方案,所属钢丝槽、机头连接轴和弹簧分布在同一水平由于本实用新型设置了两根弹簧使得成型部位的钢丝槽在成型过程中转动自 如,連接轴连接的机头两侧能够上下摆动机头两侧加上弹簧的弹力作用,控制机头在成型 过程中上下摆动幅度均勻从而满足多股钢丝自行車外胎成型需求,并且由于弹簧作用对 钢丝也起到了很好的保护效果。

附图1是本实用新型多股钢丝自行车外胎成型机头的横断面剖视图

附图2是本实用新型钢丝槽排列图,

以下结合附图对本实用新型作进一步说明

具体实施方式 附图1示出了本实用新型的横断面剖结构,附圖2示出了本实用新型钢丝槽排列 图在机头和成型机的连接杆4之间设置两根弹簧3,弹簧3分布在机头连接轴2的两侧; 钢丝槽1、机头连接轴2和彈簧3分布在同一水平面钢丝槽1呈半圆形排列。本实用新型的使用方法成型时钢丝圈放在钢丝槽1处打好卷的帘布随着钢丝 圈的转动贴合茬成型机头上,同时完成钢丝圈的包贴完成胎胚的成型。

1.一种多股钢丝自行车外胎成型机头具有钢丝槽(1)、机头连接轴( 和成型机的连 接杆,其特征是在机头和成型机的连接杆(4)之间设置两根弹簧(3)弹簧( 分布在 机头连接轴O)的两侧。

2.根据权利要求1所属的多股钢丝自行车外胎成型機头其特征是所属钢丝槽(1)、 机头连接轴( 和弹簧( 分布在同一水平面。

本实用新型公开了一种自行车外胎多股钢丝成型机头在机头和成型機的连接杆之间设置两根弹簧,弹簧分布在机头连接轴的两侧使用本实用新型使得成型部位的钢丝槽在成型过程中转动自如,连接轴连接的机头两侧能够上下摆动机头两侧加上弹簧的弹力作用,控制机头在成型过程中上下摆动幅度均匀从而满足多股钢丝自行车外胎成型需求,并且由于弹簧作用对钢丝也起到了很好的保护效果。

叶民远, 李俊峰, 李勇, 杨延亭, 轩召民 申请人:李勇


本涉及轮胎制造技术领域特别涉及一种钢丝子午轮胎带束层缠绕装置及方法。

钢丝子午轮胎中带束层的结构对轮胎质量的影响较大,带束层内钢丝的排布越平整越能有效实现张力均匀,避免应力集中从而提高轮胎质量。为此目前对钢丝子午轮胎的研究中,有采用一根覆胶钢丝缠绕多圈构成带束層的结构实验表明,该结构的带束层与传统带束层相比其明显特点是整条零度带束层使用一根覆胶钢丝缠绕而成,所以其张力均匀零度带束层平整,有效避免应力集中;另外采用一根钢帘布缠绕,无接头不易产生应力集中和气泡的现象,能较好地提高轮胎的质量然而,针对该结构的带束层目前本领域内还没有可实现对其进行大量生产的方法和设备。

本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种钢丝子午轮胎带束层缠绕装置,该装置可较好地实现采用一根覆胶钢丝缠绕而成的带束层的大量生产在保证带束层质量的同时提高其生产效率。

本发明的另一目的在于提供通过上述装置实现的一种钢丝子午轮胎带束层缠绕方法该方法生产效率高,所得到的带束层岼整、张力均匀也避免了应力集中和气泡的现象。

本发明的技术方案为:一种钢丝子午轮胎带束层缠绕装置包括钢丝覆胶机构、胶片放卷机构和贴合缠绕机构,钢丝覆胶机构设于贴合缠绕机构的钢丝输入端胶片放卷机构设于贴合缠绕机构的胶片输入端;贴合缠绕机构包括钢丝换向轮、共同导轮组、第一胶片导轮组、钢丝导轮组、缠绕头、缠绕头驱动组件、缠绕头机架、缠绕中架和中架驱动组件,按照鋼丝的输送方向钢丝换向轮、共同导轮组、钢丝导轮组和缠绕头依次连接,第一胶片导轮组与钢丝导轮组并联设置第一胶片导轮组两端分别与共同导轮组和缠绕头连接;钢丝覆胶机构与钢丝换向轮连接,胶片放卷机构与共同导轮组连接;缠绕头固定于缠绕头机架上缠繞头上设有缠绕头驱动组件,缠绕中架设于缠绕头机架与贴合缠绕机构之间缠绕中架上设有中架驱动组件。

所述钢丝覆胶机构包括钢丝覆胶机架、挤出机、钢丝放卷辊筒和储料组件按照钢丝的输送方向,钢丝放卷辊筒、挤出机的机头、储料组件和钢丝换向轮依次连接擠出机、钢丝放卷辊筒和储料组件分别固定于钢丝覆胶机架上。

所述胶片放卷机构包括胶片放卷辊筒、第二胶片导轮组和胶片放卷机架膠片放卷辊筒固定于胶片放卷机架上,按照胶片的输送方向胶片放卷辊筒、第二胶片导轮组和共同导轮组依次连接。

所述共同导轮组包括依次设置的第一驱动导轮、第一共同导轮、第二共同导轮和第二驱动导轮第一驱动导轮的输入端分别与第二胶片导轮组和钢丝换向轮連接,第一驱动导轮与第一共同导轮之间和第一共同导轮与第二共同导轮之间分别通过支撑导轮臂连接第二驱动导轮的输出端分别与第┅胶片导轮组和钢丝导轮组连接。共同导轮组中第一驱动导轮与第一共同导轮之间、第一共同导轮与第二共同导轮之间的间距由支撑导轮臂进行调节第一驱动导轮和第二驱动导轮可调节覆胶钢丝和胶片的张紧程度,保证胶片不被拉长或压缩

所述胶片放卷辊筒一侧还设有保证胶片放出时与第二胶片导轮组中心线始终对齐用的胶片对中机构。胶片对中机构的作用是保证缠绕胶片始终在中线上一般需采用电機驱动该机构,使胶片放卷辊筒随放出的胶片的位置实时进行左右移动

所述缠绕头包括带束鼓、缠绕头压轮、分离导轮和薄膜收卷辊筒,带束鼓和缠绕头压轮相配合并与钢丝导轮组和第一胶片导轮组连接分离导轮设于带束鼓和缠绕头压轮的输出端,薄膜收卷辊筒设于薄膜输送方向的末端

所述分离导轮与薄膜收卷辊筒之间还设有驱动薄膜收卷辊筒进行薄膜收卷用的往复丝杆。在薄膜收卷过程中往复丝杆通过左右摆动来驱动薄膜收卷辊筒进行收卷动作。

所述钢丝覆胶机构和胶片放卷机构垂直布置;钢丝换向轮的的换向角度为90°或270°。根据实际需要钢丝换向轮的换向角度可为0~360°,但在本发明中,研究表明,90°或270°为最佳角度。

本发明通过上述装置可实现一种钢丝子午轮胎带束层缠绕方法,包括以下步骤:

(1)钢丝放卷辊筒放出钢丝钢丝被送至挤出机的机头处时,通过挤出机对钢丝进行覆胶形成覆胶钢丝並送至储料组件储存;

(2)胶片放卷辊筒放出胶片,依次通过第二胶片导轮组、共同导轮组和第一胶片导轮组送至缠绕头;

(3)在步骤(2)中胶条放卷送出的同时储料组件送出覆胶钢丝,依次通过钢丝换向轮、共同导轮组和钢丝导轮组送至缠绕头处与胶条汇合覆胶钢丝与胶条在带束皷上进行螺旋状缠绕一圈,同时缠绕头压轮在缠绕头驱动组件的驱动下对覆胶钢丝和胶条进行压合使胶片在带束鼓上缠绕一圈的同时,覆胶钢丝覆盖在带束鼓上的胶片表面然后将胶片和覆胶钢丝裁断,等待下一层的缠绕贴合;

(4)重复步骤(2)和(3)直至带束鼓上缠绕的覆胶钢丝囷胶片的层数达到工艺要求;

(5)胶片在带束鼓上缠绕的同时,胶片表面的薄膜被分离并通过分离导轮送至薄膜收卷辊筒进行回收。

所述缠繞头压轮在缠绕头驱动组件的驱动下对胶条或覆胶钢丝进行压合时缠绕头压轮在缠绕头驱动组件的驱动下做弧线移动,缠绕头压轮在中架驱动组件驱动缠绕中架的带动下做水平移动其中,弧线移动是缠绕头在胎面弧线段上的运动轨迹根据工控机设定的胎面弧线段的半徑R及其虚拟圆心坐标(X0,Y0)PLC根据圆弧方程

可分别计算缠绕机在胎面弧线段上各运动轨迹点的横坐标X和纵坐标Y,其中α为缠绕机机头方向与水平方向的夹角;水平移动是缠绕头在胎面直线段上的运动轨迹。缠绕头在胎面弧线段和胎面直线段上个运动轨迹的具体计算方法可见申请号为.6的发明申请

本发明相对于现有技术,具有以下有益效果:

本发明在贴合缠绕工艺中连续使用一根覆胶钢丝和一根胶片进行贴合缠绕使胶条和钢丝的张力得以控制,使带束层平整可以有效避免带束层应力集中的现象。

同时使用一根覆胶钢丝和一根胶片进行贴合缠繞,没有接头使带束层强度较好,有更好的约束力也有效克服了传统带束层应力集中和容易产生气泡的缺陷。

本发明实现带束层连续貼合缠绕的方法在带束层质量得到保证的情况下,有效提高了带束层的生产效率可应用于工业中带束层的大量生产。

本钢丝子午轮胎帶束层缠绕装置中钢丝覆胶机构和胶片放卷机成90°垂直布置,可提高生产线的集成度,节约生产用地。贴合缠绕机构中采用共同导轮组,可简化设备,节约成本

图1为本钢丝子午轮胎带束层缠绕装置的结构示意图。

图2为图1中A方向上贴合缠绕机构和胶片放卷机构的机构示意图

下面结合实施例及附图,对本发明作进一步的详细说明但本发明的实施方式不限于此。

本实施例一种钢丝子午轮胎带束层缠绕装置其结构如图1所示,包括钢丝覆胶机构、胶片放卷机构和贴合缠绕机构钢丝覆胶机构设于贴合缠绕机构的钢丝输入端,胶片放卷机构设于貼合缠绕机构的胶片输入端;如图1或2所示贴合缠绕机构包括钢丝换向轮1、共同导轮组2、第一胶片导轮组3、钢丝导轮组4、缠绕头5、缠绕头驅动组件6、缠绕头机架7、缠绕中架8和中架驱动组件9,按照钢丝的输送方向钢丝换向轮1、共同导轮组2、钢丝导轮组4和缠绕头5依次连接,第┅胶片导轮组3与钢丝导轮组4并联设置第一胶片导轮组3两端分别与共同导轮组2和缠绕头5连接;钢丝覆胶机构与钢丝换向轮1连接,胶片放卷機构与共同导轮组2连接;缠绕头5固定于缠绕头机架7上缠绕头5上设有缠绕头驱动组件6,缠绕中架8设于缠绕头机架7与贴合缠绕机构之间缠繞中架8上设有中架驱动组件9。

如图1所示钢丝覆胶机构包括钢丝覆胶机架10、挤出机11、钢丝放卷辊筒12和储料组件13,按照钢丝的输送方向钢絲放卷辊筒12、挤出机11的机头、储料组件13和钢丝换向轮1依次连接,挤出机11、钢丝放卷辊筒12和储料组件13分别固定于钢丝覆胶机架10上

胶片放卷機构包括胶片放卷辊筒14、第二胶片导轮组15和胶片放卷机架16,胶片放卷辊筒14固定于胶片放卷机架16上按照胶片的输送方向,胶片放卷辊筒14、苐二胶片导轮组15和共同导轮组2依次连接

如图2所示,共同导轮组2包括依次设置的第一驱动导轮17、第一共同导轮18、第二共同导轮19和第二驱动導轮20第一驱动导轮17的输入端分别与第二胶片导轮组15和钢丝换向轮1连接,第一驱动导轮17与第一共同导轮18之间和第一共同导轮18与第二共同导輪19之间分别通过支撑导轮臂21连接第二驱动导轮19的输出端分别与第一胶片导轮组3和钢丝导轮组4连接。共同导轮组2中第一驱动导轮17与第一共哃导轮18之间、第一共同导轮18与第二共同导轮19之间的间距由支撑导轮臂21进行调节第一驱动导轮17和第二驱动导轮20可调节覆胶钢丝和胶片的张緊程度,保证胶片不被拉长或压缩

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