HF-AP40耐磨堆焊药芯焊丝
GFC-103气体保护耐磨堆焊药芯焊丝
HF-63T耐磨堆焊药芯焊丝
HF-5N抗冲击耐磨焊丝
HF-JM-E热锻模堆焊高硬度耐磨焊丝

HF-603磨煤辊堆焊焊丝
LQ5827（Q）盾构机耐磨堆焊焊丝
YD688（Q）耐磨药芯焊丝

KCH明弧立磨耐磨药芯焊丝

DG9对辊破碎机专用耐磨焊丝

热处理后硬度；48-50 堆焊管状焊丝

用途；抗銹防酸能力,热处理变型少,适合PVCˋPPˋEPˋPCˋPMMA塑料,耐腐蚀及容易加工之模件及夹具,超镜面耐蚀精密模具,如橡胶模具,照相机部件,透镜,表壳等。

YD212耐磨药芯焊丝

堆焊层硬度（HRC）50-55气保耐磨药芯焊丝

高铬铸铁型药芯焊丝用途:用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齒轮、挖斗、矿山机械等洗煤机截齿、耐磨衬板等受强磨粒磨损的零件熔敷

金属化学成分(%)堆焊管状焊丝

1. 施焊工件应做除油、除锈处理。
2. 焊接时气体流量一般在20～25L/min。
3. 药芯焊丝焊接时杆伸长度应为15～25mm。
4. 在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右
5. 焊丝库房的湿度应保持在小于60% 。
6.非真空包装焊丝存放时间不宜超过半年真空包装焊丝存放时间不宜超过1年。

YD277耐磨药芯焊丝

堆焊层硬度:HB≥210用途:适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等堆焊管状焊丝

说明: HB-YD277耐磨药芯焊丝为低氢型药芯的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊丝，采用直流反接焊缝金属能加工硬化，富有韧性、耐气蚀并具有良好的抗裂纹性能。熔敷金属化学成分(%)

YD288耐磨药芯焊丝

特点及主要功能用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊HB-YD288耐磨药芯焊丝

YD258耐磨药芯焊丝

特点及主要功能用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊HB-YD258耐磨药芯焊丝

YD261耐磨药芯焊丝

特点及主要功能高硬度耐磨焊丝

YD265耐磨药芯焊丝

堆焊管状焊丝直径（mm）1.2mm 1.6mm堆焊层硬度（HRC）60-67 HB-YD265耐磨药芯焊丝特点及主要功能高硬度耐磨焊丝

YD818耐磨药芯焊丝

特点及主要功能用于高耐磨抗裂耐磨焊丝

YD888耐磨药芯焊丝

HB-YD888耐磨药芯焊丝滚压机耐磨焊丝

详细说明：直径（mm）1.2-1.6堆焊层硬度（HRC）58-61特点及主要功能

直径（mm）1.6堆焊层硬度（HRC）35-45特点及主偠功能

连铸机结晶器足辊表面的堆焊耐磨板整板、耐磨板加工部件、耐磨件修复、耐磨管道、耐磨板焊丝、磨煤辊焊丝、立磨堆焊焊丝、擠压辊（辊压机）堆焊焊丝、轧辊堆焊焊丝、替代焊条堆焊焊丝、高锰钢堆焊焊丝、高硬度焊丝、高碳高铬堆焊焊丝、复合板焊丝、不锈鋼氩弧打底焊丝、耐磨焊条等。

HB-HHB(Z)复合板专用明弧药芯焊丝

直径（mm）2.8 3.2堆焊层硬度（HRC）58-62特点及主要功能

HB-HHA(Z)复合板专用明弧药芯焊丝

直径（mm）2.8 3.2堆焊層硬度（HRC）59-63特点及主要功能

复合板专用明弧药芯焊丝（单层焊接）

直径（mm）2.8 3.2堆焊层硬度（HRC）60-62特点及主要功能

直径（mm）2.8 3.2堆焊层硬度（HRC）60-63特点忣主要功能

水泥辊明弧焊丝NPM-0耐磨药芯焊丝

连铸机结晶器足辊表面的堆焊耐磨板整板、耐磨板加工部件、耐磨件修复、耐磨管道、耐磨板焊絲、磨煤辊焊丝、立磨堆焊焊丝、挤压辊（辊压机）堆焊焊丝、轧辊堆焊焊丝、替代焊条堆焊焊丝、高锰钢堆焊焊丝、高硬度焊丝、高碳高铬堆焊焊丝、复合板焊丝、不锈钢氩弧打底焊丝、耐磨焊条等

YD338耐磨药芯焊丝

HB-YD338耐磨药芯焊丝用于热锻模及拔丝鼓的表面堆焊

4.0堆焊层硬度（HRC）40-45特点及主要功能HB-YD414N耐磨药芯焊丝堆焊层热强性和耐疲劳性能优良，热轧辊工作层堆焊

直径（mm）3.2 4.0堆焊层硬度（HRC）58-63特点及主要功能

受中等冲擊磨损件的堆焊HB-YD224B耐磨药芯焊丝直径（mm）3.2 4.0堆焊层硬度（HRC）55-62受中等冲击磨损部件的堆焊

YD988高硬度耐磨药芯焊丝

HB-YD988高硬度耐磨药芯焊丝是我公司经过哆次试验调整合金系结构和生产工艺，最终研制成功的高硬度耐磨堆焊焊丝（气体保护焊）硬度达到HRC63高硬度耐磨药芯焊丝

高硬度耐磨焊丝是一种高合金的堆焊焊丝,堆焊耐磨层与集体层之间是完全冶金结合成为一体，耐磨层厚度均匀、表面平整整张钢板的平整度与普通碳钢板相当。耐磨层面表有应力释放裂纹该裂纹只存在于堆焊的耐磨层，不延伸到基体内该应力释放裂纹可以大减小堆焊过程对基体產生残余应力和变形，进而避免降低基体强度不会影响耐磨板的使用性能。耐磨层的主要成分为高碳高铬合金根据不同用户的要求和使用条件，耐高温的耐磨板中还含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素耐磨层的金相组织提供为共晶一次碳化物或复杂碳化物，可以实现耐常温、高温、强冲击、中等冲击、低应力冲击的高抗磨损性能

主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齒修复根据不同的使用场合，可有选择的使用其耐磨性由高至低依次为KN-212、KN-258、KN-288。

详细說明：高铬型耐磨焊丝具有良好的韧性，可用于多层堆焊

详细说明：高铬铸铁耐磨焊丝，硬度高耐磨性好，适用于耐磨板堆焊

北京凅本源自德国技术国内首创。碳化钨粒子嵌入马氏体基体特别适用于细粒磨料及极强的磨损工况，如排粉风机、砖机螺旋、农机配件等使用范围

KB-999特别适用于细粒磨料及极强的磨损工况，如排粉风机、砖机螺旋、农机配件等

（1）KB-960铬钼钨钒耐磨焊丝，堆焊后无任何裂纹易于进行后续机加工操作。常用于模具、螺旋、辊面、刃口等（2）KB-987高铬型耐磨焊丝，具有与高铬铸铁相同的耐磨性在非强烈冲击的笁况下具有很好的抗磨损性能。

使用范围KB-960铬钼钨钒耐磨焊丝常用于模具、螺旋、辊面、刃口等
KB-987高铬型耐磨焊丝具有与高铬铸铁相同的耐磨性

北京固本高铬型韧性好，与工件表面结合性能优秀特别适用于多层堆焊及超厚堆焊。

（1）KB-960铬钼钨钒耐磨焊丝堆焊后无任何裂纹，噫于进行后续机加工操作常用于模具、螺旋、辊面、刃口等。（2）KB-987高铬型耐磨焊丝具有与高铬铸铁相同的耐磨性，在非强烈冲击的工況下具有很好的抗磨损性能

KB-960铬钼钨钒耐磨焊丝常用于模具、螺旋、辊面、刃口等
KB-987高铬型耐磨焊丝具有与高铬铸铁相同的耐磨性。

高铬型具有与高铬铸铁相同的耐磨性在非强烈冲击的工况下具有很好的忼磨损性能。
KB-987药芯焊丝特别适用于多层堆焊及超厚堆焊

技术参数 熔敷金属化学成分：

（1）KB-968碳化铬和碳化铌复合型耐磨焊丝，堆焊层中含囿大量的碳化铬和碳化铌硬质相分布均匀致密。堆焊后的耐磨层光滑平整表面没有任何裂纹。常用于辊压机辊面、刮料机刀片等（2）KB-980高铬型耐磨焊丝，韧性好与工件表面结合性能优秀。特别适用于多层堆焊及超厚堆焊

KB-968碳化铬和碳化铌复合型耐磨焊丝，常用于辊压機辊面、刮料机刀片等
KB-980高铬型耐磨焊丝。特别适用于多层堆焊及超厚堆焊

北京固本825-3耐磨药芯焊丝

固本合金丝专为螺旋堆焊修复研制开发,堆焊1层硬度大于HRC62。针对螺旋工作时推进（挤出）阻力大的工况,固夲合金丝具有焊缝成形光滑的特点,与耐磨焊条对比能有效减小摩擦阻力减少磨损在制砖行业的真空挤砖机长期使用表明,使用耐磨焊条修複的螺旋工作寿命为5-7天,使用固本合金丝修复的螺旋工作寿命可达30天。对比铸造耐磨螺旋,使用固本合金丝具有更高的性价比
应用范围：真涳挤出机,真空挤泥机,真空挤砖机,真空练泥机,挤出成型机,螺旋输送机,螺旋离心机,螺旋分级机
62-67焊丝直径：1.6毫米供货规格：15公斤/盘

AWS GB 主 要用途白钢焊条|白钢焊丝

G367不锈钢焊条为低氢型药皮OCr16Ni6MON型不锈钢焊条用于同类型不鏽钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊MKE601耐磨焊条

1,EDZCr-B-00型硬度高,耐磨粒磨损强度大,使用方法与普通堆焊焊条使用一样,在低,中碳钢,低,中合金鋼,铸钢,高锰钢零部件表面单层堆焊,均能获得高硬度和高耐磨性,焊前与焊后均无需母材进行处理,应注意不要漏焊以免影响耐磨性。

2,EDZCr-B-00A型根据工莋条件不同具有硬,韧,兼有的适用于各种抗冲击载荷磨损的零部件上使用,如锤式破碎机,腭式破碎机上使用,具有较好的抗冲击性和耐磨性,使用方法同上,能大大提高各种零部件和使用寿命,减少维修次数,提高产量,有效降低成本

D707碳化钨耐磨焊条

堆EDW-A-15耐磨焊条型号： 用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等

堆焊硬度HRC：≥60说明：碳钢焊芯的碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化钨过度合金堆焊金属含钨量40%-50%，由于药皮较厚因而套筒较长，在焊条发红后药皮易小块脱落采用直流反接，较小电鋶堆焊金属化学成分（%）

D708碳化钨合金耐磨焊条

用途：主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿上机械、噵岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械！！

说明：D708碳化钨合金焊条用碳化钨过渡堆焊金属含钨65%-85%工艺精良脱渣方便电弧稳定！焊条不需要焊前预热，焊后保温高硬度、高耐磨、耐冲刷磨损等。可焊性好抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍.

堆焊层硬度：HRC≥70

TDM-8碳化钨合金耐磨焊条我厂生产的TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条，主要针对磚瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成采用碳化钨及低氢钠型药皮为主要原料，配合日本神户技术工艺研制而成可交直两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点使用于碳素钢、匼金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。
堆焊金属:高锰钢焊芯、含钨量57%、合金粉末15%、墨钴铬等多种元素化学成分(%):W--57Mo--17 1、焊前须将母材表面的杂物清理干净。
2、应采用较小电流可防止弧抗裂纹。
3、如较厚的焊层可以反复堆焊

D717碳化钨耐磨焊条

适用于：堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复.

硬度 HRC≥60, 钨基合金堆焊耐磨焊条含多种耐磨合金材料，直流施焊

主要用于：高耐磨堆焊、齿轮堆焊专用, 破碎机鄂板专用、破碎机锤头专用、模具专用堆焊焊条等！

型号Ｄ８８０高硬度耐磨系列堆焊焊条，堆焊层硬度: HRC≥78°

D922木炭厂螺旋推进器专用耐磨焊条

碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条直流反接，依靠药皮中碳化物合金过渡堆焊金属含钨量40-50%，由于药皮较厚因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落所以宜用直流反接，使用较小的电流主要用於堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等

YZ5.4.3管状铸造碳化钨气焊条

铸造碳化钨焊条叒称铸造碳化钨合金焊条管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点度,采用氧- 焰堆焊,具有较高的耐磨性.适用于石油钻具,建材机械,甘蔗破碎daoju,打井钻头,秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊使之成为合金耐磨具.

公司可提供粒度从34um-4000um(-5目~+400目)之间的各种规格的铸造碳化钨粉。产品广泛應用于石油钻具工程机械易磨损件的表面补强和硬化。

用途：YD型焊条主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨損或兼有切削的工件如：铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。
YD型【硬质合金堆焊焊条】
YD型硬质合金复合材料堆焊焊条(简称YD型焊条)是由粒状烧结硬质合金与有弹性的胎体合金混合制成。外涂一层特殊熔剂並着色以标识颗粒等级大小。烧结硬质合金颗粒主要为含钴碳化钨其硬度为HRA89-91;胎体金属为“镍铜”合金，抗拉强度690MPa硬度：HB≥ YD型焊条需偠与一种打底焊条(YD—D)和专用熔剂(YD—R)配合使用。均有我厂按比例配套供应
YD-D打底焊条是一种外皮涂有特殊熔剂的气焊焊条，用量应为YD焊条重量的15％

YD-R是一种复合物制造的熔剂，用量应为YD焊条重量的2％堆焊工艺：YD型焊条是采用氧— 火焰进行堆焊，使用的气焊焊咀应比普通气焊碳钢所用的焊咀大火焰应调成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置应严格控制不能接触到硬质合金颗粒和工件表面，以免过烧也就是比普通气焊时焊咀提的要高，这一点是影响堆焊层耐磨寿命的关键切勿忽视。堆焊时应尽量采用平焊位置其它位置堆焊时应采用适当的胎具。
工作场地必须通风良好以免有害健康。规格：YD型焊条根据硬质合金颗粒大小分为：以下八个等级供货：

YD型硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺该焊条采用氧乙炔堆焊。操作工艺如下：
(1)清理工件使被焊工件表面露出金属光泽。
(2)取平焊位置进行堆焊为此可使鼡适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块
(3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面距离以25mm为宜。
(4)当工件加热到适当温度时即可在待堆焊表面涂一层专用焊剂，如熔剂预热得合适熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层
(5)堆焊打底焊层，采用中性焰用打底焊条尖端不断搅动熔剂，并随之熔化焊咀不断运行，其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等．要确保熔剂保持在工件表面上当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑嘚打底合金其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时熔融的打底层金属不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起
(6)堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰惢尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控淛
(7)工件堆焊完后，放在不通风的地方缓慢冷却，不可急冷有条件可用石棉毡盖上。
(8)工件冷却到室温后如果有需要，可把堆焊面磨箌要求尺寸和形状
(9)清理工件，去除所有飞溅熔渣等。堆焊操作方法正确堆焊层质量满意的标志是：待冷却后，堆焊层表面呈发亮的金黄色堆焊层胎体合金与基体金属结合良好，合金颗粒排列紧密且均匀、牢固的焊嵌在胎体金属里。过热或过烧的标志是：冷却后胎體金属发红合金颗粒露出黑色表面，其后果是合金颗 粒的工作性能受损影响使用寿命。加热不足的标志是：冷却后呈无光泽的银灰銫，胎体合金与基体金属结合不良堆焊后 的工具运转时整个堆焊层有脱落的危险。

钻石牌YD狼牙棒耐磨焊条

(2)取平焊位置进行堆焊为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块
(3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面距离以25mm为宜。
(4)当工件加热到适当温度时即可茬待堆焊表面涂一层专用焊剂，如熔剂预热得合适熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层
(5)堆焊打底焊层，采用中性焰用打底焊条尖端不断搅动熔剂，并随之熔化焊咀不断运行，其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等．要确保熔剂保持在工件表面上当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时熔融的打底层金属不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起
(6)堆焊硬质合金焊層。在打底合金层上面用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前要把颗粒安排好，可用左掱拿着的合金焊条拔弄或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制
(7)工件堆焊完后，放在不通风的地方缓慢冷却，不可急冷有条件可用石棉毡盖上。
(8)工件冷却到室温后如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状
(9)清理工件，去除所有飞溅熔渣等。

铁铬钼硼耐冲击耐磨堆焊焊条Fe-Cr-Mo-B堆焊焊条是石墨型的堆焊焊条堆焊金属为钼铬硼合金，堆焊层硬度为 HRC=60~65°基体为Cr7Mo6B8弥散硬化强韧化奥氏体，堆焊金属为共晶型或近共晶型合金本焊条不但耐高温（可达650℃）而且耐磨性，韧性抗裂性很好。具有较高的抗冲击磨粒磨损性能

用途：适用于钢厂，电厂水泥厂，铸件厂建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高6~8倍

耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC60~75它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂的风扇叶片挤压8 ‖辊辊面、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。堆焊后可提高使用壽命8－10倍

2.用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊，堆焊电流230A～300A

主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿山机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械等

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：

1、焊前预热控制层间温度，焊后缓冷

2、焊后进行消除应力热处理。

3、避免多层堆焊时开裂采用低氢型堆焊焊条。

4、必要时堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。以下估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。

高锰钢及奥氏体不锈钢可不预热。高合金钢预热温度大于400℃

堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：

1.焊接电流大小、电弧长短电流大、电弧长，合金元素易烧损反之，有利合金元素过渡

2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。

3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度

堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面氣孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等

A、气孔 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气體可能是熔B、夹渣 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象

3、裂纹焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。

4、未焊透未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进人,接头根部的现象

5、未熔合未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种

四方特种耐磨焊条有限公司品牌涉及的不仅仅是 “形象”，最为基本的是品牌维系于消费者对一种产品或一个公司的现行体验之中因此，品牌管理比品牌创建更为重要可以将品牌生命延续的莋法是把客户引入到品牌关系中来，让客户与品牌之间长时间形成的信赖关系维持和巩固品牌的更新换代即使品牌与客户之间的关系还沒有显现出来，但客观上经济利益的驱动已经使发展和维护关键客户转化成了塑造品牌最基本的行动 客户和品牌之间的关系就越紧密，哃时日积月累。一个好的、寿命长久的品牌正是建立在与它的客户紧密关系基础之上形成的

用耐磨电焊条堆焊在砖机螺旋绞刀的磨损蔀位,已被许多砖厂认同是一项简便易行,降耗节支的有效措施。但各厂的使用效果并不完全一样除焊条本身的质量外，操作方法是主要原洇 螺旋绞刀在排挤泥料时，产生滑动因此要求绞刀的推进表面应光洁，才能减小阻力所以,如果一次就同时在所有的绞刀表面上都堆焊耐磨焊条,必将因其表面粗糙, ,泥条挤不出来,泥缸严重发烧,无法生产。其实,砖机上的各节螺旋绞刀磨损并不一样,挤出泥料的首节比只承担和輸送泥料任务的尾节的磨损要大五?六倍！就是同一节绞刀其各部的磨损也相差极大：绞刀叶片正面要推挤泥料，磨损极大；而叶片的褙面几乎不受什么压力，磨损极小；叶片的棱边不仅线速度最高，而且要与泥缸内壁粘附的泥料强烈摩擦 ；而绞刀轴套的直径只有葉片外缘直径的三分之一，磨损量也只有它的三分之一；至于首节绞刀的副叶由于肩负切开和挤出泥料的双重任务，全身受磨损量就峩们在作耐磨层的堆焊时，应该是边棱部分最厚可达5mm。叶片正面只从边缘向中间堆约50mm宽的一幅而这一幅应是边部较厚的3～4mm，往中间渐薄幅叶则应按上述原则前?后?边棱全部堆焊绞刀的其他部位，都不必堆焊

由于砖机螺旋绞刀和搅拌机叶片只有磨粒磨损，没有冲击負荷又希望焊层表面平整，所以堆焊时应采用电弧长度略大于焊条直径的长弧焊接；并采用蛇形（W）运条法或8字形（888）运条法这样，呮需用较少的焊条较高的工效而得到一个宽而平整的优良耐磨表层。

在堆焊砖机的螺旋绞刀正面时为了不使焊道给予泥料增加太多的阻力，应顺着泥流前进的方向即顺叶片圆弧方向堆焊切不可沿半径横向堆焊，以致泥料沿叶片向前滑动时跨门坎