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密集烘烤干筋阶段温湿度对烟叶品质影响分析
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密集烘烤干筋阶段温湿度对烟叶品质影响分析
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密集烘烤干筋阶段温湿度对烟叶品质影响的研究烟叶,研究,影响,温湿度对,品质的影响,对烟叶,烘烤温湿度,品质的,温湿度,密集烘烤
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3秒自动关闭窗口烤烟密集烘烤变黄条件对烟叶质量贡献率的研究--《河南农业大学》2013年硕士论文
烤烟密集烘烤变黄条件对烟叶质量贡献率的研究
【摘要】：试验于2010年和2011年进行，试验样品取自河南许昌、安徽皖南、湖南永州、四川凉山和贵州遵义，试验品种为当地主栽品种。利用二次饱和D-最优回归设计和C-D生产函数研究了变黄条件对烟叶色素降解、化学成分协调和烟叶外观质量形成的贡献率；利用主成分分析了变黄条件对烟叶致香物质含量的影响；利用灰色聚类分析了密集烘烤工艺对烟叶质量的影响，为优化密集工艺提供数字支撑和理论依据。主要研究结果如下：
1.变黄温度37℃对叶黄素的降解最有利，变黄温度36℃β-胡萝卜素的降解量最大，烤房温度对β-胡萝卜素降解的贡献率高于对叶黄素降解的贡献率，两种色素降解对温度的要求均为低温。最有利于叶黄素降解的干湿球温度差为5℃，而β-胡萝卜素为4℃，总体而言，两种色素的顺利降解需要烟叶处于中湿和低湿环境。
本文通过变黄条件对叶黄素降解的贡献率总结出，烤房干湿球温度差与温度相比，精准控制烤房温度更能提高叶黄素的降解程度，烤房干球温度和湿球温度对比，精准调控湿球温度对其降解的作用更为明显；通过变黄条件对β-胡萝卜素降解的贡献率总结出，烤房干湿球温度差与温度相比，精准控制烤房干湿球温度差能够增加β-胡萝卜素的降解量。低温低湿（温度36～37℃，干湿球温度差70～75%）变黄有利于烟叶内叶黄素的降解，低温中湿（温度36～37℃，干湿球温度差80～85%）变黄则有利于烟叶内β-胡萝卜的降解。
2.变黄温度和干湿球温度差对化学成分的影响因化学成分的不同而异。总体而言，变黄温度对淀粉含量的影响最大，对总氮含量的影响最小，干湿球温度差对可溶性总糖含量的影响最大，对烟碱含量和总氮含量的影响相同；烤房湿球温度对化学成分的影响大于干球温度的影响，烤房温度对烟碱降解和淀粉降解的贡献率大于干湿球温度差，对可溶性总糖积累和总氮含量降低的贡献率小于干湿球温度差。
3.烘烤工艺对烟叶外观质量形成的贡献率：随着变黄温度的升高，干球温度和湿球温度对烟叶质量形成的贡献率稍有下降，干湿球温度差设置为3℃，低温变黄干球温度对烟叶外观质量输出的贡献率最高，为49.85%，湿球温度贡献率最高，为64.08%，湿球温度对烟叶质量形成的贡献率大于干球温度。
4.前3个主分量的累积方差贡献率为93.440%，可知利用前3个主分量进行类胡萝卜素香气质量评价是可行的。建立综合评价模型：F=0...19234F3，计算不同处理烤烟香气综合评价得分，低温中湿处理和低温低湿处理烤烟香气质量评价结果优于其他处理，其中烤房干湿球温度差控制在80～85%，低温处理烤烟内香气质量最优。
5.为了评价不同烟区标准密集烘烤工艺的烘烤效果，以5个烟区（安徽、河南、湖南、四川、贵州）中部叶为研究对象，分析了烤烟的外观质量、内在化学成分、经济效益以及评吸质量，建立了基于灰色统计的密集烘烤工艺评价模型。结果表明：5个烟区标准烘烤工艺的烘烤效果均达到中等水平，其中安徽、湖南、贵州烟区的烘烤工艺处于第一灰类。5个烟区烘烤工艺水平均达到中等以上水平。
【关键词】：
【学位授予单位】：河南农业大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2013【分类号】：S572【目录】：
致谢4-9摘要9-111 文献综述11-17 1.1 烟叶质量概念11 1.2 影响烟叶质量的变黄条件11-14
1.2.1 烘烤温湿度因素11-12
1.2.2 烘烤风速因素12
1.2.3 烘烤时间因素12-13
1.2.4 烘烤气体组分因素13
1.2.5 烘烤工艺与烟叶烘烤特性的匹配13-14 1.3 烟叶质量评价研究进展14-15 1.4 变黄期变黄条件对烟叶质量的贡献15 1.5 当前变黄条件对烟叶质量贡献率描述存在的问题15-172 引言17-183 材料和方法18-22 3.1 变黄条件对烟叶质量贡献率试验18-20
3.1.1 试验材料18
3.1.2 试验设计18
3.1.3 测定项目和方法18-19
3.1.3.1 类胡萝卜素类物质含量测定18-19
3.1.3.2 常规化学成分含量测定19
3.1.3.3 烟叶外观质量评定19
3.1.3.4 香气成分含量测定19
3.1.4 统计方法19-20 3.2 密集烘烤工艺对烟叶质量影响试验20-22
3.2.1 试验材料20
3.2.2 工艺要求20-21
3.2.3 测定内容21
3.2.4 测定方法21
3.2.5 评价方法21-224 结果与分析22-49 4.1 变黄条件对类胡萝卜素降解的贡献率22-26
4.1.1 类胡萝卜素含量的二因素回归方程22
4.1.2 变黄条件对色素降解的贡献率模型22-23
4.1.3 变黄条件对色素降解的贡献率23-26
4.1.3.1 变黄条件对叶黄素降解的贡献率23-24
4.1.3.2 干湿球温度对叶黄素素降解的贡献率24-25
4.1.3.3 变黄条件对β-胡萝卜素降解的贡献率25-26 4.2 变黄条件对化学成分协调性的贡献率26-40
4.2.1 变黄条件对淀粉降解的贡献率26-31
4.2.1.1 淀粉残留量的二因素回归方程26-27
4.2.1.2 不同变黄条件下淀粉残留量27-28
4.2.1.3 对烤后烟叶淀粉降解量的影响28-30
4.2.1.4 烤房干球温度和湿球温度对淀粉降解的贡献率30-31
4.2.2 变黄条件对可溶性总糖积累的贡献率31-35
4.2.2.1 可溶性总糖含量的二因素回归方程31-32
4.2.2.2 不同变黄条件下可溶性总糖含量32
4.2.2.3 烤房温度和干湿球温度差对可溶性总糖积累的贡献率32-34
4.2.2.4 干球温度和湿球温度对烟叶积累可溶性总糖的贡献率34-35
4.2.3 变黄条件对烟碱降解的贡献率35-38
4.2.3.1 烟碱的二因素回归方程35-36
4.2.3.2 不同变黄条件烟碱含量36
4.2.3.3 变黄条件对烟碱降解的贡献率36-37
4.2.3.4 烤房干球温度和湿球温度对烟碱降解的贡献率37-38
4.2.4 变黄条件对总氮含量的影响38-40
4.2.4.1 烤后烟叶总氮的二因素回归方程38-39
4.2.4.2 不同变黄条件下总氮含量39
4.2.4.3 变黄条件对总氮含量的影响39-40 4.3 变黄条件对烟叶外观质量的贡献率40-42
4.3.1 烤后烟叶外观质量的二因素回归方程40-41
4.3.2 不同变黄条件下烟叶外观质量41-42
4.3.3 变黄条件对烟叶外观质量的贡献率42 4.4 烤房温湿度对香气物质合成结果评价42-45 4.5 密集烘烤工艺对烟叶质量的影响45-49
4.5.1 密集烘烤工艺评价系统指标选取45-46
4.5.2 数据来源以及权重分配46-48
4.5.3 灰色评价模型48-49
4.5.3.1 数据灰类分析48-49
4.5.3.2 综合聚类系数计算495 结论与讨论49-57 5.1 变黄条件对类胡萝卜素降解的贡献率49-51
5.1.1 烤房温度对色素降解的贡献率50
5.1.2 烤房干湿球温度差对色素降解的贡献率50-51 5.2 变黄条件对化学成分协调性的贡献率51-55
5.2.1 变黄条件对淀粉降解的贡献率51-52
5.2.1.1 烤房温度对淀粉降解的贡献率51
5.2.1.2 烤房干湿球温度差对淀粉降解的贡献率51-52
5.2.2 变黄条件对烟叶可溶性总糖积累的贡献率52
5.2.2.1 烤房温度对可溶性总糖积累的贡献率52
5.2.2.2 烤房干湿球温度差对可溶性总糖积累的贡献率52
5.2.3 变黄条件对烟碱降解的贡献率52-53
5.2.4 变黄条件对总氮含量减少的贡献率53-54
5.2.4.1 烤房温度对总氮含量减少的贡献率53-54
5.2.4.2 烤房干湿球温度差对总氮含量减少的贡献率54
5.2.5 变黄条件对烟叶化学成分协调的贡献率54
5.2.5.1 烤房温度对烟叶化学成分协调的贡献率54
5.2.5.2 烤房干湿球温度差对烟叶化学成分协调的贡献率54
5.2.6 变黄条件对烟叶外观质量的贡献率54-55 5.3 烤房温湿度对致香物质形成和积累的影响55 5.4 密集烘烤工艺对烟叶质量的影响55-57参考文献57-65英文摘要65-66
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京公网安备75号密集烤房烟叶烘烤应注意的几个方面问题
密集烤房烟叶烘烤应注意的几个方面问题
今年我们地区气候变化较大，近期又连续阴雨。前期干旱造成烟叶不能正常生长和成熟，加上地质状况不一，使烘烤比较难掌握。目前为止，我们所烤的烟都属异常的烟叶，因此必须正确掌握烘烤技术。
一、烟叶烘烤技术原则
烟叶烘烤思路：看烟叶在烘烤过程中的实际变化确定适应的干球、湿球温度；看温度定烧火大小；看湿度高低定排湿天窗、进风口的开度大小。根据不同鲜烟特性制定相应的烘烤技术方案。具体实施要灵活掌握，烘烤过程中变黄与干燥的协调要具体，温、湿度调控指标要灵活，确保干球温度适宜要严，烧火大小要灵活。平衡升温是个关键词，确保湿球温度与稳定要严，排潮窗、进风口的开关大小要控制使用，时间长短，根据烟叶“出汗”程度，要灵活掌握。
二、烘烤方法的技术要点
1、根据现在气候条件下形成的烟叶，变黄应先拿水，后拿黄。变黄温度要控制在36-38℃，湿度35-37℃或持平，烟叶变化目标全房烟叶80%变黄烟叶达8成黄，叶片变软。然后以每3小时升温1℃的速度升温，至42℃平烧。完成变黄最后温度控制在42℃以下，湿球控制在38-40℃烟叶变化目标全缕全黄，主脉发软，确保烟叶充分转化形成更多的香气基础物质。
2、定色阶段要根据烟叶素质，以平稳的速度升温并掌握湿度，严格防止急升温，或湿球过低，确保烟叶彻底变黄及顺利定色，42-48-50℃湿球稳定在39-40℃，烧火时间要适当拉长。升温要稳，急升温就会出现青片、黑红叶、挂灰。烟叶变化目标十成黄，小卷筒，主筋变白，绵软不易断，防止水梗出现。
3、在52-54℃左右适当拉长时间，促使烟叶形成更多的致香物质，湿球稳定在39-41℃，烟叶变化目标完成干叶，烧火时间要长，稳温渐进。
4、干筋阶段最高温度要控制在65-68℃，湿球温度控制在42-43℃，同时减少烟叶香气物质的挥发散失，增进烟叶颜色和色度。严禁烧火急、高、快进行干筋，防止杂色和烤红。确保主筋全干，没有水梗为止。
三、烘烤中应注意掌握的问题
（一）必须成熟采收，第一房烟叶龄60-65天，以后灵活掌握。进入中部叶，要求成熟采收，标准是绿中泛黄。上部烟叶充分成熟采收。
（二）雨后烟叶，适当减小装烟密度
（三）因为密集烤房是强制通风，因此升温很快。切忌当烟叶变化达到要求后，快速升温，否则易烤青、烤黑。
（四）多雨烟叶
1、特点：含水较多，干物质积累相对亏缺，易烤性较差。烟叶含水分以自由水较多，排除比较容易，如调整不当，容易烤出青烟或蒸片等，这样的烟叶排潮先长、后短。
2、烤前处理
（1）使用药物抑芽，增加叶内干物质积累水平改善烟叶的的耐烤性。
（2）要适熟采收，防止过熟，旱后遇雨烟返青不容易显现叶面落黄的成熟特征，要根据烟叶脉的白亮程度和叶龄确定烟叶成熟及时采收，最好在午间或下午。
（3）要稀编竿、稀装烟，以减少排湿压力
3、涝天烟叶烘烤的技术
先拿水，后拿色防止硬变黄。
（1）变黄初期，由35℃提高到37-38℃，然后稳定在39-40℃，促使烟叶变暖“出汗”发软，加速叶绿素和蛋白质的分解转化。
（2）变黄阶段湿球温度宜低、干湿差3-5℃较好，点火后22个小时烟叶变软，凋萎为宜，风机每3个小时开一次，每次半小时，温度高可进行一次排潮。
（3）烟叶变软塌架后，变黄程度达到3-4成时，及时升温到40-42℃，湿球36-37℃，加速变黄，防止干物质过度消耗，影响烟叶外观质量和内在品质。
（4）转火时烟叶变黄程度宜低，失水程度宜高，转火宜早不宜迟，8成黄左右，主脉变软、叶尖部变软，及时点燃主灶。
（5）定色阶段烧火要稳、准，3-4个小时升温1度，45-48℃稳定在烟叶完全变黄，主脉变白，烟叶勾尖卷边打筒，然后以2-3小时升温1℃到54℃，稳温干叶。如果温度控制不住，停机半小时，湿球控制在37-38℃，干球温度50℃后保持湿球温度38-39℃。
（五）雨淋烟和返青烟
已经达到正常成熟的烟叶突遭雨水，烘烤中先拿水后拿黄，点火后开风机，间断性排湿达到理想变软，转入正常烘烤。
返青烟的叶基部与叶尖部成熟差异很大，变黄阶段要注意火力控制，定色过程烧火升温要稳，防止挂灰和蒸片。
（六）后发烟
在烘烤时，变黄困难易烤青，也会因脱水困难、难定色而烤黑，烤后烟叶常出现不同程度挂灰、红棕、杂色、僵硬等。
烘烤要点：
1、适当拉长38℃的平烧变黄时间，青烟和黄烟都要兼顾到。这样的烟叶在烘烤时，只能照顾多数，在青烟较多时，只能慢升温。虽然黄烟进一步变化为身份薄、颜色淡，但可促使青烟变黄。42℃前达到理想变黄程度再升温定色，排湿窗不开或少开。风机可间段性开闭。
2、变黄阶段干湿差控制在3-4℃，54℃湿球稳在38℃，此阶段应平烧12-18小时，稳温阶段39℃。
3、转火时的变黄程度不宜高，根据烟叶素质不同达5-7黄即可，要保持温度，扩大干湿球温度差并延长时间。
4、整个定色过程要慢升温，慢排湿，靠时间的延续，完成内在物质转化和定色。
（七）最后两房烟
这两房烟一般时间在白露前后，外界气温低，而叶片又是顶部叶，叶片结构紧密，烘烤自由水含量少，叶片厚实，最突出的问题是容易烤青和挂灰。
1、烤前要求：
烤房的密封性要好，烟叶要适当抓紧时间采收，可采露水烟。编竿要增加密度，以便增加烤房湿度。
2、烘烤要点：
（1）保温保湿变黄，严密封闭天地窗，地面加水，点火升温要慢，干球温度32-34℃，湿球温度31-33℃时，稳定35个小时左右。随后以2-3个小时升温36-38℃，湿球保持35-37℃，再稳定30个小时。然后再以3-4小时升温1℃的速度提高到干球40-42℃，湿球38-40℃，加速变黄，不排潮。如湿球超过40℃，及时短暂排潮。继续平烧稳温，利于正常变黄。
（2）烟叶充分变黄、慢速定色，二棚全黄，去掉青丝缕，黄片青筋塌架时，点燃主灶逐步慢升温定色。在干球42-48℃时，湿球应控制在40℃，超过少排或不排，关闭变化至全房烟叶基本全黄，底棚叶片干燥1/2，再缓慢升温，直至全房干叶，完成定色。
（3）干筋温度烧水稳中加大。主灶火力不足可以点燃副灶，关闭天窗，风洞，湿球保持42-43℃，严禁急升温将颜色烤红。
（4）排湿口、进风口的操作要谨慎，要少量多次，或关闭。保持烤房内温湿度的稳定，防止湿球上下波动。
四、具体操作事项的要求
1、电机、风机使用
烟叶装房后，在规定的温度稳定后，开机，一次半小时（不点火）。循环风到位后停止，待温度下降后，开机点火。停火后2-3小时再开机10-15分钟，温度达到36-38℃，连续开机3-5小时后停机。一次半小时，如果温度保持不住及时开机。
42-68℃连续开机，如果电机过热，可停半小时。运行中需要经常检查、注油。
2、燃料使用
在变黄阶段，42℃前使用副灶，可用燃料大柴、玉米毂、散煤。42℃后停机加型煤，副灶继续烧。待主灶火力上升到燃点，立即停止副灶烧火，并封闭炉灶、灰洞，保温。主灶燃烧60个小时后发现火力不足，立刻点燃副灶。
切记不要猛升温，防止杂色烟出现。
3、型煤规格与用量
（1）规格：20cm×15cm×9cm，每吨330块，每块1元。
（2）用量：
第一房烟：一竿一块煤，一般200块。
第二房：烟三竿二块煤，一般160块。
第三—五房烟：二竿一块煤，一般采用80-130块。
第六房烟叶增加，一般180-220块。
第七房烟叶增加，一般240块。
4、装煤标准
（1）要求：炉底整平，自内向外铺砖，底层为卧砖，上层按型煤规格铺立砖，用以当作炉条通风。如遇地下出水可高抬灶底加煤，或封底防水，尽量用副灶。
（2）装灶前检查一下喉咙眼大小是否够用，下底规格长30cm，底宽24cm，上底顶口长12cm、宽12
cm，煤块摆放靠紧,一般可摆6层，从里往外装让出15cm进行封门。
5、封门标准
底砌一层卧砖后，在中间留4块5×6cm规格砖块，用做通风。上面用砖干砌至86cm高时，中间留一块5cm规格砖块，做观察口，不用时封严。在封门前，将中线自上向下留出3块型煤的空间，将
2块型煤放在副灶里点燃后，点燃主灶。上压一块不燃型煤，立刻封好灶门，用黄泥砂子密封，然后打开底下4块风口，通风助燃，煤是从上往下着火，待燃烧正常后，关闭三块通风口，温度达到45℃以上，再开一块，55℃后开三块，看情况60℃全开，适时观察火力情况。
6、经常检查供热系统
检查炉灶有无裂缝，灶门是否返烟，烟筒是否有炉灰堵塞，严格控制燃料使用。一般情况下17亩地用型煤5吨，用副灶就更省，用散煤1.5吨左右。
7、装房标准
距加热室墙1米远，上下挂烟都要密，防止烤青。余下按所剩烟竿数量和烤房长短平均分配，进行装烟，门口底棚少装两竿，以利热风循环。
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