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阀门的安装要求
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1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1 维护保养和安装使用注意要点 一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘;二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀;三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符;四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧;五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便;六）.使用中,不可将闸阀部分开启调节流量,以免在介质流速较高时使密封面损坏,宜全开或全闭;七）.在开启或关闭时旋转手轮,不宜借助其它辅助杠杆;八）.传动件应定期加油润滑; 阀门使用时应经常在转动部分注油，阀杆梯形螺纹部分涂油 九）.安装后应定时检修,清楚内腔的污垢,检查密封面,阀杆螺母磨损情况;十）. 应有一套科学正确的安装作业标准，检修应进行密封性能实验,并做好详细的记录以备考察 十一）其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免 液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填 料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反 装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的 机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格； 9)大型空分塔在裸冷后，在冷态下对连接阀门法兰预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现 象； 10)严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登 11）200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙 加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。 12）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵， 可将它打开排水。 13）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注 意辟免对象磕碰。 14）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费 劲。 1.2 作业体制和作业现场 1.2. 1 在进行施工时，施工承包单位、安全主管部门、工厂生产部门及施工单位要充分进行协调，以 明确作业责任范围。 1.2.2 专职负责人要在各自的作业责任区现场工作。 1.2.3 拆除或安装阀门时，先要受到这种作业影响的一定范围内的日常生产作相应的变更和安排，并 清除和切断管路中的介质。 1.2.4 在作业地点应保证作业必需的作业场地。 1.2.5 在作业地点上要设置与阀门重量相适应的支撑件，以防止阀门下陷及配管中心偏移。 1.2.6 作业结束后，要做好耐压试验、气密性试验、非破坏性检查等检查项目的准备工作。 1.2.7 作业结束进入生产运转之前，要进行管网内部清扫，要确认管道上的盲板是否拆掉，以及施工 时操作过的阀门要恢复施工前的启闭状态。 1.3 阀门安装的注意事项 1.3.1 阀门安装之前，要确认阀门符合设计要求和有关标准。 1.3.2 在搬运和安装阀门时，要谨防磕碰划伤的事故 1.3.3 安装阀门前，管道内部要清洗，除去铁屑等杂质，防止阀门密封座夹杂异物。另外，安装时的 阀门应是关闭状态。 1.3.4 起吊阀门作业时。阀门要在指定的起吊位置上正确起吊，不得使阀门仅在局部受力的情况下进 行起吊或牵引。 1.3.5 在安装阀门时，要确认介质流向、安装形式及手轮位置是否符合规定。 1.3.6 法兰连接阀门的安装。 （1） 阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别是采用金属垫圈（椭圆形或八角 形截面）的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态 良好。 （2） 配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。阀门和配 管中心线要取得一致后，再进行安装。 （3） 连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰 进行连接。 （4） 在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要 超过规定的力矩。 （5） 法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧。 （6） 法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。 （7） 螺栓、螺母的材质必须符合规定。紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。 （8） 螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈。为了避免高温时螺纹间粘连，安 装时螺纹部位应涂防粘剂（二硫化钼）。 （9） 用于300 摄氏度以上的高温阀门，在温度上升后，必须对法兰连接螺栓、阀盖紧固螺栓、压 力密封螺栓以及填料压盖子螺栓再次旋紧。 （10） 低温用阀门在安装时是处于大气温度的状态下。实际应用时，当介质通过就成为低温状态， 由于形成温差，法兰、垫片、螺栓以及螺母等会发生收缩，又由于这些零部件的材质不相同， 各自的线膨胀系数也不同，形成了非常容易泄漏的环境条件。从这种客观情况出发，在大气 温度下紧固螺栓时，必须采用考虑了低温时各零部件收缩因素的力矩。 1.3.7 焊接连接阀门的安装 （1）承插焊的承插口和对焊的坡口加工要正确，应符合有关标准规定。 （2）焊接时要防止铁屑、焊豆侵入配管内，应采用钨极隋性气体保护焊。 （3）焊接时，阀门应处于稍微开启的状态下进行。 （4）应根据阀门及配管材料正确选用焊接材料。使用包剂电焊条时，要检查焊条保管情况，并确认 是否采取了适合包剂电焊条品种的干燥处理。 （5）从事电焊操作的人员应符合电焊技工条件。 （6）焊接后要求热处理场合，要检查热处理的时间温度曲线记录。 （7）焊接部位要进行目视检查或非破坏检查，以确认无裂纹、焊瘤、咬边等有害缺陷。 阀门的五种连接方法 1． 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。 2． 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。 3． 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。 4． 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。 5． 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。 焊接与银钎焊 1. 先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。 2. 使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。 3. 在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。 4. 要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。尽可能多的将热从管道传递到阀门。避免延长阀门本身 的加热时间。 5. 银钎焊的方法：对需要进行钎焊的部件进行组装。如果允许涂上焊剂的部件处于直立状态，那么焊 剂中的水分会蒸发掉，而干燥的焊剂很容易脱落，致使暴露的金属表面容易被氧化。在进行连接组装 时，要将管道插入管套直到遇到阻挡为止。组装是要保证有稳固的支撑，使得整个钎焊操作过程中能 够保持在直线位置。 注：对于1 英寸或更大公称通径的阀门，一次性将连接部件加热到所需温度 比较困难。为了在整个大面积上保持正常的温度，通常情况下需要两个焊枪。建议对整个管套区域进 行适当的预热。建议采用乙炔火焰对连接部件进行加热。首先从离阀门1 英寸的地方开始对管道进行 加热，然后围绕着管道短距离上下交替对管道进行火焰烘烤，并以适当的角度旋转管道，避免烧穿管 道。火焰要连续运动，不允许停留在某一点上。 在阀门的套筒底座用火焰进行烘烤。加热要均匀，用火焰对阀门及管道进行火焰烘烤的过程要延续 到阀门上的焊剂不再发出声音。不要对阀门过度加热。 当焊剂变成液态并且在管道和阀门上呈现半透明状态时，开始将火焰沿着连接部件的轴线进行进 退烘烤，以保持连接部件、特别是阀门套筒底座部位的热度。 6. 使用适量的焊料：如果使用线状焊料，那么对公称通径为3/4 英寸的阀门就要采用3/4 英寸的焊料， 等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能会流过管道阻挡部位，并堵塞密封区域。在安装连接 部件时，可以看到焊料和钎焊合金继续流动 7. 银钎焊法：将焊线或焊杆点在阀门里的管道套座上。当焊杆或焊线进入连接处时要将火焰从其上 面移开。当合金流进连接处时，要前后移动火焰。达到适当的温度后，合金将迅速容易地流进管道外 壳和阀门套管之间的空间。连接处被充满后，就会看到焊接合金的边缘。 8. 当焊料处于粘滞状态时，用刷子把多余的焊料清除干净。焊料冷却后，将一条嵌条环绕在阀门的 埠。 银钎焊 如果采用不同的钎焊材料，其钎焊连接的强度并不见得很好，强度大小取决于管道外壳与阀门套 管之间正常的、大范围的清洁维护工作。银钎焊的阀门套管的内部直径的机械公差和表面光滑度要求 非常精确，以确保有足够的附着力。 注意：在清理和清除过程中，应该细心的观察清洗介质的残留物。在已经弄脏或不正确清洗的表 面上进行钎焊，焊接效果就很难令人满意，因为银钎焊合金并不会流过或粘接在氧化物上，而油污的 表面及暴露的、容易氧化和导致空隙和杂物排斥焊剂。 法兰连接 为了确保正确进行法兰连接安装，需要遵循如下几个步骤。首先细心地清洗连接处，然后，在底座部 松散地装上两个或三个螺栓。接着，小心的将垫片插入连接处。底部螺栓有助于对垫片进行定位，并 保持恰当的位置。然后插入螺栓要采用交叉旋紧的方式，不要采用环绕旋紧的方式，这样有助于消除 过于集中的压力）。在正常使用一段时间后，要检查核对所有的螺栓是否旋紧，并进行必要的再旋紧。 螺纹连接 硬渣、污物或任何外部物质在管道内积累都可能妨碍阀门的工作效率并严重损坏阀门的关键部件。必 须用空气或蒸气对管道内部进行彻底清洗。 当对管道进行攻丝时，要测定管道螺纹的尺寸和长度，避免将管道塞满阀座和阀瓣。彻底清洗螺 纹末端，清除任何有害的钢或铁沉淀物。如果要时焊接更牢固，就要使用特氟隆带或管道粘接剂。在 管道螺纹上只能少量使用管道粘接剂，但是在阀门螺纹上绝对不能使用管道粘接剂。不要让任何管道 粘接剂流入阀体内，以避免损坏阀瓣和阀座。 安装前，切断通过阀门的流体，以使阀门工作正常。安装前要完全关闭阀门。将扳手套在靠近管 道的六角螺栓头上避免可能产生的变形。安装阀门后，要支撑住管道：下垂的管道会使阀门产生变形 而导致失败。 1.4 阀门拆卸的注意事项 1.4.1 一般拆卸的注意事项以安装注意事项为准。但在拆卸之前，应确认管道和阀门内部无压力，或将介质置换成惰性气体。 1.4.2 法兰连接阀门的拆卸。 （1）螺栓原则上要用板手拆卸。 （2）拆卸异型垫片时，事先应在垫片和配管法兰，以及阀门法兰上打骑缝标记。 （3）为了保护阀门法兰的密封面，根据情况，可以先除两侧法兰配管，再进行拆卸阀门。 1.4.3 焊接阀门的拆卸 （1）当采用气割时，要在焊缝的位置上进行切割。 （2）切割后，管道内部及阀门内部的切割残留物要去除干净。
2、阀门的操作 2.1 阀门的操作事故 人们往往都只关心主机设备的运转，而对阀门来说，则认为操作简单，未给予足够的重视。但由于阀 门操作上的失误、发生爆炸和人身事故，酿成重大损失时有发生。例如：美国三里岛爱尔兰核电站就曾由 于本应该开启的阀门、因误操作被关闭而导致重大事故。日本的核电站也发生过阀门操作失误的事故。一 些石油化工厂、钢厂和发电厂，由于操作失误也时有事故发生。从一连串的事故中，说明阀门的操作对设 备正常运转是何等重要，尤其是核电站，一旦发生事故就有可能造成放射性泄漏。因此，无论是什么工厂 都应该对阀门的正确操作引起高度重视。
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为了使法兰柱塞阀的安装更简单，需要做什么
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&&& 为了使法兰的安装更简单，需要做什么？
&&& 法兰柱塞阀的设计与制造是为了解决普通截止阀存在的缺陷，普通截止阀上密封采用坯根填料，无法排除外泄现象，下密封由阀瓣与阀体通道平面或角度密封（金属密封），密封面因金属间的磨损而导致泄漏，且维修困难；柱塞阀的结构特点是由一个不锈钢柱塞、上下两只富弹性密封圈及一个金属隔框组成，密封效果由柱塞与密封圈紧密配合来达到，柱塞插在两只密封圈中，密封面积远大于普通截止阀；开关柱塞阀时，柱塞在密封圈中缓慢移动，接触面几乎不磨损，关闭时，柱塞插入下密封圈，截断流道；开启时，柱塞虽然脱离下密封圈，但仍藏在上密封圈内，保持与外界隔离，不致发生泄漏。密封圈是科技产品，是柱塞阀的关键零件，它由聚四氟乙烯、石墨、高弹性胶等组成，经百万次往复运动测试，仍可提供良好的密封性能。同时阀门开启力矩小、密封面积大、适用介质广、适应温度高、密封性可靠、使用寿命长、维修方便等特点。广泛适用于石油、化工、电力、制药、食品、纺织、印染、锅炉、机械等行业。
&&& 当阀盖上的螺母已经拧到底不能消除渗漏现象时，就要维修，维修时就需要换密封圈。这里讲“更换”不必将泄漏的柱塞阀阀体从管道上分离下来，而是新密封圈替换旧密封圈。此程序无需特别器具或技术人员。每个熟练工人皆毫无困难地更换密封圈，为了更方便安装工作，我们提供一套简单的工具-灯笼式(隔框、密封圈)取出器，具体步骤如下：
&&& 1、切断上游流体，使待修阀门(以下简称阀门)不再有流体流过，开启阀门(全部开启)；
&&& 2、拆下螺母，朝关闭方向旋转手轮，将阀盖带出；
&&& 3、待阀盖螺柱孔脱离双头螺栓时，将阀盖绕阀杆转一小角度，使阀盖法兰底面对着双头螺栓头；
&&& 4、反方向旋转手轮，让阀盖抵在双头螺栓上，继续反转手轮直到柱塞拔脱上密封圈；
关键词：法兰柱塞阀 安装简单
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