您现在的位置： CA6140车床拨叉[831005] 加工工艺及铣40×28上平面夹具设计[版本1]【机械课程设计 含CAD图纸和说明书】&&&& 综合排名：1756&&&馆藏数：6260 资料等级： 资料价格：30学豆 文件类型： (rar) 资料大小：610.9 KB 上传时间： 标签： & & & & & &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 目 录一.前言……………………………………………………………………………11.产前准备…………………………………………………………………………21.1年生产纲领……………………………………………………………………21.2生产条件………………………………………………………………………21.3零件工艺分析…………………………………………………………………32.夹具结构设计 ……………………………………………………………………42.1定位机构………………………………………………………………………42.2夹紧机构………………………………………………………………………52.3机床夹具的总体形式…………………………………………………………62.4.1确定夹具体…………………………………………………………………72.4.2确定联接体…………………………………………………………………72.4.3夹具体的总体设计图………………………………………………………82.5绘制夹具零件图………………………………………………………………82.6绘制夹具装配图 ……………………………………………………………93.定位误差设计 ……………………………………………………………………113.1误差分析 ……………………………………………………………………113.1.1定位误差 …………………………………………………………………113.1.2产生定位误差的原因 ……………………………………………………123.2定位误差的计算 ……………………………………………………………12二.结论 …………………………………………………………………………14三.致谢 …………………………………………………………………………15四.参考文献……………………………………………………………………16 [] [] [] [] [] [] [] [] 加载中…… wuhenzhizao 获得￥250.00奖励&&&06-22helploving 获得￥100.00奖励&&&06-22h 获得￥160.00奖励&&&06-22s 获得￥70.00奖励&&&06-22endfrs 获得￥50.00奖励&&&06-22boning2014 获得￥100.00奖励&&&06-22c 获得￥170.00奖励&&&06-22wyt 获得￥100.00奖励&&&06-22qq 获得￥50.00奖励&&&06-22fengshengdige 获得￥70.00奖励&&&06-21junqiqi 获得￥80.00奖励&&&06-21duzibing 获得￥560.00奖励&&&06-21txh1008 获得￥180.00奖励&&&06-21QQ 获得￥110.00奖励&&&06-21QQ 获得￥670.00奖励&&&06-21您所在位置： &  &  &  CA6140车床拨叉831005 加工工艺及铣40×28上平面夹具设计版本1【课程设计含CAD图纸】.doc35页 本文档一共被下载： 次 ,本文档已强制全文免费阅读，若需下载请自行甄别文档质量。 文档加载中...广告还剩秒 需要金币：300 && 你可能关注的文档： ·········· ·········· 一.前言……………………………………………………………………………1 1.产前准备…………………………………………………………………………2 1.1年生产纲领……………………………………………………………………2 1.2生产条件………………………………………………………………………2 1.3零件工艺分析…………………………………………………………………3 2.夹具结构设计 ……………………………………………………………………4 2.1定位机构………………………………………………………………………4 2.2夹紧机构………………………………………………………………………5 2.3机床夹具的总体形式…………………………………………………………6 2.4.1确定夹具体…………………………………………………………………7 2.4.2确定联接体…………………………………………………………………7 2.4.3夹具体的总体设计图………………………………………………………8 2.5绘制夹具零件图………………………………………………………………8 2.6绘制夹具装配图 ……………………………………………………………9 3.定位误差设计 ……………………………………………………………………11 3.1误差分析 ……………………………………………………………………11 3.1.1定位误差 …………………………………………………………………11 3.1.2产生定位误差的原因 ……………………………………………………12 3.2定位误差的计算 ……………………………………………………………12 二.结论 …………………………………………………………………………14 三.致谢 … 正在加载中，请稍后...机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“ 车床” 设计“CA6140 车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装 备（中批量生产） 中批量生产）内容1.零件图 1.零件图 毛坯图 2． 机械制造加工工艺过程综合卡片 3． 结构设计装配图 4． 结构设计零件图 5． 6．课程设计说明书
一张一张一张一张一张一份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于 配合》《机械零件设计》《金属切削机床》《机械制造工艺》等)。让 、 、 、 我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结 合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工 作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计 CA6140 拨叉的铣床夹具。在此次课 程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在 此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务 处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢1一． 设计的目的： 设计的目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计 原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老 师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课 程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设 计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知 识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规 程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方 法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查 询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二． 零件的分析 （一） 、零件的作用：题目给定的零件是 CA6140 拨叉（图 1）它位于 车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进 行工作。 宽度为 18+0.0120mm 的槽尺寸精度要求很高， 因为在拨叉拔动使 滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很 高的位置精度。 所以， 宽度为 18+0.0120mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要 求很高。 （二） 、零件的工艺分析： CA6140 拨叉共有两组加工表面。以花键孔的中心线为基准的加工面2这一组面包括 ?25+0.230mm 的六齿方花键孔、?22+0.280 花键底孔两 端的 2X200 倒角和距中心线为 27mm 的平面。 1. 以工件右端面为基准的 8+0.030 mm 的槽和 18+0.120mm 的槽 经分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助 于专用夹具加工另一组表面。二、工艺规程设计(一) 确定毛坯的制造形成。 零件材料 HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲 击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件 的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大， 故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表 5-5 取 等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为 3± 0.8mm。毛坯零件图如下图：（二）基准的选择。 1. 粗基准的选择： 因为要保证花键的中心线垂直于右端面， 所以 以Φ40 的外圆表面的粗基准。32. 精度基准的选择： 为保证定位基准和工序基准重合， 以零件的 A 面为精基准。 (二) 制定工艺路线。 工序： 1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 20°倒角。 以Ф40mm 圆柱面为粗基准。 选用 C3163-1 转塔式六角车床及三 爪卡盘夹具。 2. 拉花键。以 A 面为基准， 3. 铣削槽 B 面。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 X62W 卧 式铣床加专用夹具 4. 铣削 8+0.030mm 的槽。 以花键的中心线及 A 面为基准。 选用 X62W 卧式铣床加专用夹具。 5. 铣削 18+0.0120mm 的槽。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 X62W 卧式铣床加专用夹具。 方案分析： 经分析，方案中的 3.4.5 道工序很容易对工件进行定位与加紧即以 花键中心线和 A 面作为 3.4.5 道工序的定位基准。此方案定位精度高， 专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案比较合理。 以上工艺过程详见附表 1“机械加工工艺过程综合卡片” (三) 机械加工余量。 CA6140 的拨叉材料为 HT200。毛坯重量为 1.0 kgσb =160MPa HBS 生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。4根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加 工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下： 1. A 面的加工余量 A 面有 3mm 的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除 2. 矩形花键底孔。 要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ22+0.28 0， 见零件图， 《金属机械加工工艺人员手册》 参照表 3-59确定孔加工余量的分配。 钻孔Φ20mm 扩孔Φ21mm 拉花键 花键孔要求以外径定心： 拉削时加工余量参照 《金属机械加工工 艺人员手册》取 2Ζ=1mm 3. B 面的加工余量。 此工序分 2 个工步 1、粗铣 B 面 粗铣加工余量为 2.8mm 精加工余量为 0.2mm (五)确定切削用量及基本工时。 工序 Ⅰ ：车削 A 面。 1．加工条件。 工件材料：灰口铸铁 HT200。 σb=145 MPa。铸造。 2、精铣 B 面。加工要求：粗、半精车 A 面并保证 28mm 的工序尺寸，Ra=3.2?m5机床 C3163-1。转塔式六角卧式车床。 刀具：刀片材料。 2、计算切削用量。 （1）已知长度方向的加工余量为 3mm 。实际端面的最大加工余量为 3mm 。故分二次加工（粗车和半精车） 。长度加工公差 IT １２级 取 -0.46 mm （入 体方向） （2）进给量、根据《切削简明手册》 （第 3 版）表 1.4 当刀杆尺寸为 16mm×25mm,ａｅ≤３mm 时，以及工件直径为Φ60mm 时（由于凸台 B 面 的存在所以直径取Φ60mm） ?=0.6-0.8mm/ｒ. 按 C３ ６ － 车床说明书 取?=0.6 mm/n。 １ ３ １ 由于存在间歇加工所以进给量乘以 k=0.75―0.85 f=0.6×0.8=0.48 mm/ｒ 按 C３ ６ － 车床说明书 ?＝0.53ｍｍ／ｒ １ ３ １ （3）计算切削速度。按《切削简明手册》表 1.27 ，切削速度的计算 公式为（寿命选 T=60min） 刀具材料 YG6xr =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5Kr=90n=15所以：实际进给量V=Cv/(Tm?ap v?f 其中：Cv=158 手册》表 1.28 kmv=1.15yv) ?kv M=0.2 修正系数 Ko 见《切削xv=0.15 yv=0.4kkv=0.8kkrv=0.80.4ksv=1.04kBV=0.81∴Vc =158/( 600.2?20.15?0.536) ?1.15?0.8?0.8?0.81?0.97=46.9(m/min) （4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/ π dw=229.8（r/min）按 C３ ６ － 车床说明书 １ ３ １ｎ＝200 r／min所以实际切削速度 V=40.8m/min （5）切削工时，按《工艺手册》表 6.2-1 由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以 及为下一道工步做好准备Tm=(L+L1+L2+L3)/nwL3=0x f=0.33（min）L=(65-0)/2=32.5L1=3、L2=0、2、精车 1) 已知粗加工余量为 0.5mm。 2) 进给量 f. 根据 《切削用量简明手册》 1.6 ， f=0.15－0.25mm/r 表 按 C３ ６ － 车床说明书 ｆ＝0.16 mm/r １ ３ １ 计算切削速度 按《切削用量简明手册》表 1.27，切削速度的计算 公式为（寿命选 T=60min）m xV=Cv/(T ?ap v?fyv) ?kv0.4=158/( 600.2?20.15?0.16 =83.85(m/min)) ?1.15?0.8?0.8?0.81?0.973) 确定机床主轴转速. nw=1000vc/ π dw =410.8（r/min）按 C3163－ １ 车床说明书取nw=400（r/min）实际切削速度 V=57.1m/min 4) 切削工时，查《工艺手册》表 6.2-1 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35（min）7由 于 下 一 道 工 序 是 钻 孔 ， 所 以 留 下 ?20mm 的 台 阶 ， 所 以 L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=03、钻孔、扩孔、倒角。 （1） 、钻孔 钻头选择：见《切削用量简明手册》表 2.2 钻头几何形状为（表 2.1 及表 2.2） ：双锥修磨具刃，钻头参数： ｄ＝Ф20ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°,Ψ=55°,b=2mm，=4mm。根据《切削用量简明手册》表 2-9 确定 f=0.48 ａ、按机床进给强度决定进给量：根据表 2.9 ,当σb＝210MPa ｄ0＝20.5mm 可确定 f=0.75。 按 C3163-1 车床说明书 取 f=0.62mm/n.ｂ、 决定钻头磨钝标准及寿命 表 2.21，当 do=20mm、钻头最大磨损量 取 0.6 寿命 T=45min. ｃ、切削速度 由《切削用量简明手册》 ，表 2.15 得 Ｖ=21m/min n=1000V/ π D=334.4 280n/m 和 400n/min 由 机 床 技 术 资 料 得 和 334.4 接 近 的 有 取 280n/min取 n=280m/min. 实际Ｖ=17 m/min ｄ、 基本工时，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表 2.29. 查出Ψ+△=10mm 所以 Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) （2） 、扩孔8刀具直径 do=21mm；刀具几何参数同上。 由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时 间，n 和 f 都不变，所以 Tm 同上 Tm=0.32 倒角刀具 20°锪钻由于两孔直径相差不大， 以表面粗度要求不高 手动进给。 （3） 、倒角 刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。 检验机床功率 按《切削用量简明手册》表 1.2４ 可以查出 当σｂ＝160～245HBSａｐ≤2.8ｍｍ ｆ≤0.6ｍｍ／ｒＶｃ≤41ｍ／min Ｐｃ＝3.4kw按 C３ ６ － 车床说明书 主电机功率Ｐ＝11ｋｗ １ ３ １ 可见Ｐｃ比Ｐ小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求 钻削功率检验按《切削用量简明手册》表 2.21 当ｄｏ＝21 ｍｍ ｆ＝0.64 ｍｍ 查得转矩Ｍ＝61.8 N.M 《切削用量简明手册》表由表 2.32 得功率公式 ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km 按 C３ ６ － 车床说明书 主电机功率Ｐ＝11ｋｗ １ ３ １ 可见ＰC 比Ｐ小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要 工序Ⅱ 拉花键孔 单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿9为 0.06mm, 拉削速度 切削工时 式中： Zb L η k v fz Z P v=0.06m/s(3.6m/min) t=Zblηk/1000vfzZ 单面余量 1.5mm(由Φ21mm 拉削到Φ25mm)； 拉削表面长度，80mm； 考虑校准部分的长度系数，取 1.2； 考虑机床返回行程系数，取 1.4 ； 拉削速度（m/min） ； 拉刀单面齿升； 拉刀同时工作齿数，Z=l/p； 拉刀齿距。P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm ∴拉刀同时工作齿数 z=l/p=80/12≈7 ∴其本工时 Tm=1.5×80×1.2×1.4/×0.06×7=0.13(min) 工序Ⅲ 粗铣，精铣 B 面。加工要求：粗铣 B 面，精铣 B 面，Ra=3.2ｕｍ。 用标准镶齿圆柱铣刀粗铣 加工余量 3mm 机床 ：Ｘ62W 加工工件尺寸：宽度：40mm 长度：28mm 1. 粗铣 1) 选择刀具 根据《切削用量简明手册》表 3.1 铣削宽度 ae≤5mm 时。直径为10do=50mm 故齿数Ｚ＝８，由于采用标准镶齿圆柱铣刀 铣刀几何参数（表 3.2）rn=10°ao=16° 2) 切削用量 留精铣的加工余量为 0.2，所以本道工步切削宽度ac＝2.8±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求 Ra=3.2 um.根据表 3.5 得每转进给 量ｆ＝0.5～１mm/r 就能满足要求， 但考虑到Ｘ62W 功率为 7.5kw， 机床为中等系统刚度和Ｘ62W 铣床说明书 0.6mm/r 3) 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。 《切削用量简明手册》 3.7、 根据 表 铣 刀 刀 齿 后 刀 面 的 最 大 磨 损 量 为 0.6 镶 齿 铣 刀 do=50mm ， 刀具寿命 T=120min（表 3.8） 4) 决定切削速度 Vc、可根据《切削用量简明手册》表 3.9 确定 Z=8, 所以每转进给量ｆ＝aP=40-70mm, ac=2.8±0.8ｍｍ,fz=f/z=0.0750.1mm/zVc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/ π d=()/(3.14x50)=151r/min 铣床说明书选 n=160r/min Vc=3.14nd/.14x50)/m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 选 Vf=80mm/min 实际 fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z 根据 X62W 型115) 机床功率：根据《切削用量简明手册》表 3.20 当Vc=71m/minae=2.8mmap=41mmfz=0.08Kmpc=1.4kw切削功率的修正系数： 故 Pct＜0.8, 根据 X62W 型铣床说明书，机床主轴允许的功率为Pcm=7.5 × 0.75=5.63kw故Pcc ＜ Pcm因此所决定的切削用量可以采用。ae=2.8mmVf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z 《切削用量简明手册》表 3.5 L1+△=14mm6) 基本工时根据Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） 2. 精铣 1）选择刀具 刀具与上道工步是同一把刀。 2）切削用量精铣的加工余量为 0.2，所以本道工步切削宽度ae＝0.2mm，ｆ＝0.63）决定切削速度 Vc、可根据《切削用量简明手册》表 3.9 确定ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/minn=1000V/ π d=()/(3.14x50)=211r/min 根据 X62W 型铣床 说明书选 n=210r/min Vf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z 4）基本工时基本工时根据 《切削用量简明手册》表 3.5 Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+△=14mm12工序Ⅳ 铣削 8+0.030mm 槽。 加工工件尺寸：8+0.030mm , 长度 L=40mm 加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级 K8）加工余量 8 用乳 化液冷却 机床：X62W 1) 选择刀具：由加工尺寸公差 0-0.3 。所以铣刀精度为精密级 K8 铣刀参数：L=8mm D=63 d=22 d1=34ro=15°ao=12°an=6°Z=162) 选择切削量 由于槽的深度为 8mm, 故一次走完，ae=8mmap=8mm现取由《切削用量简明手册》表 3.3 确定 f=0.15-0.3mm/r f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z 3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据《切削用量简明手册》表 3.7,得最大磨损量为 0.5 由表 3.8 确定刀具寿命：T=100min 其 中4) 决定切削速度 Vc 和每齿进给量 Vf、 《切削用量简明手册》 由 3.27 的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)?Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv =0.8,KTv=0.82, Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)?Kv =82.86m/min13n=1000×Vc/ π do=/3.14×63=418.87r/min 根据 X62W 型铣床说明书选 nc=375r/min 实际速度 Vc= π donc/m/min选Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min根 据 X62W 型 铣 床 说 明 书 选 选Vf=110mm/min fzc=110/375×16=0.018mm/z 5) 机床功率：根据《切削用量简明手册》表 3.28 公式 圆周力fc=(CFapxffzyFaeVFZ/do nWF)KFC KTV=0.90aFKMFC=0.94由表 28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28 Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/do nWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N M=FCdo/2×103=15.9N?M Pc=FcVc/km 根据 X62W 型铣床说明书，功率足够。 6) 基本工时基本工时根据 《切削用量简明手册》表 3.5 L1+△=14mmqFTm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min）工序Ⅴ铣宽为 180+0.12mm 槽加工要求： 用乳化液冷却， 加工工件尺寸， 180+0.12mm， L=40mm， 宽 长 加工余量 17mm 由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸 精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步 走，ae=23，ap=10mm， 1) 选择刀具 铣刀参数：L=10 D=100mm d=30mm ro=15°14ao=12°an=6°Z=24 2) 选择铣削用量 由于槽的宽度为 18mm, 故二次走完，ae=23mmap=10mm现取 f=0.8mm/r由 《切削用量简明手册》 3.3 确定 f=0.5mm/r 表 fz=0.5/24=0.02mm/z3） 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命： 《切削用量简明手册》 3.7, 根据 表 得最大磨损量为 0.5 由表 3.8 确定刀具寿命：T=100min 其中 4） 确定切削速度 Vc 和每齿进给量： 决定切削速度 Vc 和每齿进给量 Vf、 由《切削用量简明手册》3.27 的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)?Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)?Kv =98.6m/minn=1000×Vc/ π do=/3.14×100=314r/min根据 X62W 型铣床说明书选 nc=300r/min 实际速度 Vc= π donc/m/min 选 Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min Vf=150mm/min fzc=150/300×24=0.020mm/z 5）基本工时基本工时根据 《切削用量简明手册》表 3.5 L1+ △ =20mm 根据 X62W 型铣床说明书选选Tm=(L+L1+ △ ) ? i/Vf=(40+20)X2/150=0.8 （ min ）15i=2(走两次) 工序Ⅵ 磨 18mm 槽，保证尺寸 18mm 1) 选择砂轮。 见《切削手册》第三章中磨料选择各表，结果为 GZ46KV6P350×40×127 其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止 粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为 46#，硬度为软 2 级。 平 型砂轮，其尺寸为 16×6×40（D×d×H） 。 2) 切削用量的选择。砂轮转速 n 砂=3000r/min(见机床说明书)，v 砂=2.5m/s进给量 f=50mm/min 双单行程 fr=0.015mm 3) 切削工时。当加工 1 个表面时 Tm=(L+y+△)?i K/50=3.1min ? 最后，将以上各个工序切削用、工时定额的计算结果，连同其它加工 数据，一起填入机械加工工艺卡片中，见附后表。夹具设计（一）问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计 专用夹具+0。03经过与指导老师协商，决定设计第 4 道工序――铣宽为 80mm 槽的16铣床夹具。本夹具将用与 X63 卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣 刀，来对工件进行加工。+0。03 +0。022本夹具主要用来铣宽为 80mm 的槽，由于采用宽为 80mm 的精密级高速钢直齿三面刃铣刀，一次铣削，所以主要应该考虑如何提 高劳动生产率，降低劳动强度． （二）夹具设计 1．定位基准的选择+0。03由零件图可知，宽为 80mm 的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面（A）为定位基准。因此选用工件以加工右端面（A） 和花键心轴的中心线为主定位基准。 2．切削力及夹紧力的计算 刀具：高速钢直齿三面刃铣刀，?63mm, Z=140.83 0.65 -O.83Fz=CP?t C?Sz?D?B?Z?kP(见《切削手册》3-56 表)解得 Fz =200 (N) 其 中 CP=52 ， t=8mm, kP=(HB/198)0.55 在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数 K= k1 k2 k3 k4 水平切削分力 FH=1.1 Fz =220 (N) 垂直切削分力 Fv=0.3 Fz=60 其中： k1 为基本安全系数 1.5 k1 为加工性质系数 1.1 k1 为刀具钝化系数 1.1 (N) Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14,17k1 为断续切削系数 1.1,F =KFH =1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400 (N) 实际加紧力为 WK= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N) 其中 U1 和 U2 为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，U1=U2=0.025 螺母选用 M16X1.5 细牙三角螺纹，产生的加紧力为3 3 2 2W=2M/D2tg(a+6’55)+0.66(D - d / D - d ) 解得： W=1O405 (N) 其中： M=19000 N.M D2=14.8mma=2 29,0D=23mm d=16mm此时螺母的加紧力 W 已大于所需的 800(N)的加紧力，故本夹具可安全 工作。 3.定位误差分析 由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基 准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺 寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键 心轴的制造精度和安装精度。 4．夹具设计及操作说明 如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧 时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具 在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总 体的感觉还比较紧凑。 夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的 对刀（与塞尺配合使用） ；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个18夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以有利于铣削加工。 详见铣床夹具的装配图及夹具体零件图。小结回顾为期两周的夹具课程设计的整个过程，课程设计作为《机械 制造工艺学》《机床夹具设计》课程的重要环节，使理论与实践更加 、 接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规 程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、 切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设 计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文 件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择 使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决 实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问 题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学 们批评指正！1920 CA6140车床拨叉831005课程设计―汇集和整理大量word文档,专业文献,应用文书,考试资料,教学教材,办公文档,教程攻略,文档搜索下载下载,拥有海量中文文档库,关注高价值的实用信息,我们一直在努力,争取提供更多下载资源。