当前位置：>>
>>正文内容
11108抬高巷作业规程
第一章&&&&概&&&况
第一节&&&概述
一、11108抬高巷平行于11108运输巷，与11108运输巷有6m的纯煤柱距离，开口于11108切眼距11108运输巷7.3米处。
二、11108抬高巷用于11108工作面进风、行人、及煤炭运输。巷道长度：230m，方位角287&42&51&&，和11108运输巷平行，当煤层倾角小于15&时采用工字刚棚支护，净上宽：1.8m，净下宽：2&.6m，净高：2.0m，净断面：4.4㎡,掘进上宽：2.0m，掘进下宽：2.8m，掘进中高：2.2m，掘进断面：5.3㎡；当煤层倾角大于15&时改用锚网支护,下宽：2.8m，高：2.4m，断面：5.5㎡。
三、预计2012年9月21日开工，2012年11月底竣工。服务年限1年。
第二节&编写依据&&
一、11108抬高巷图。
二、1350东翼运输上山和1350运输巷掘进过程中的地质资料。
三、中矿国际工程设计研究院有限公司编撰的《盘县柏果镇猛者鸡场河《开采方案（变更）设计》。矿井开拓方式及采区巷道布置，剖面图、地质煤(岩)柱状图。
四、《》及相关。
第二章&&&&地面相对位置及地质情况
第一节&&&&地面的相对位置及相邻采区开采情况
一、本工程对应地表为柏果镇鸡场河村境内。巷道对应地表标高为+1585m～+1522m、井下标高为+1355.246m～1356.496m。该区域单面坡地势，上部无水体与构筑物等影响该项工程。
二、井下位置：11108抬高巷平行于11108运输巷，与11108运输巷有6m的纯煤柱距离，开口于11108切眼距11108运输巷7.3米处。
三、11108抬高巷用于11108工作面进风、行人、及煤炭运输，连接11108切眼、贯通11108运输巷BH299点处，形成11108采面。
四、该巷布置在10#煤层中，瓦斯危害预计不会很大。老窑情况不详，掘进前坚持&有掘必探，先探后掘&的探放水原则，开口前必须探明巷道前方的水、瓦斯等情况。
第二节&&&&煤(岩)层的赋存特征
&&&&&一、煤岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距离
本工程掘进施工为沿10＃煤层掘进，煤岩层走向110～145&，倾角为25&～35&，煤层结构简单，硬度系数Ⅱ～Ⅳ级，煤层较稳定。10＃煤层平均厚度2.2m。顶板均为粉砂质泥岩、粉砂岩，底板为泥岩、粉砂质泥岩。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级，自燃发火倾向、煤尘爆炸指数
1、瓦斯：根据贵州省煤炭局文件（56）《对六盘水市2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，矿井绝对瓦斯涌出量：3.55m3/min；相对瓦斯涌出量：35.26m3/t;为高瓦斯矿井。
2、矿井所开采煤层未进行煤尘爆炸性鉴定，设计按具有煤层爆炸性设计。
3、矿井10#煤层未进行煤层自燃倾向性鉴定，设计按类容易自燃煤层设计。
4、本工程掘进施工按煤与瓦斯突出矿井设计和。
第三节&&地质构造
本掘进巷道地质构造简单，巷道周边预计无地质构造影响本工程正常施工。
第四节&&&&水文地质
&&&&本工程水文地质条件简单，从11108运输巷掘进的地质资料看无含水层，顶板无淋水。
第三章&&&&巷道布置及支护说明
第一节&&&&巷道布置
一、11108抬高巷布置于10#煤层中。根据11108运输巷揭露的煤岩情况，11108抬高巷围岩较稳定，瓦斯压力、含量都不高。
二、巷道开口施工：巷道开口采用工字钢棚支护，开口采取放小炮的方式，过3米后正常掘进，开口前准备充足支护材料、机电设备和运输工具，风水管安装到位，一次成巷支护方式。
三、巷道施工的顺序：沿11108运输巷方位平行定向施工。
&&&&附：巷道平面布置图、巷道断面图。
第二节&&&&支护工艺
&&&&一、支护工艺及要求。（采用锚网支护时）
1、锚杆及锚固剂：锚杆采用直径为18mm螺纹钢树脂锚杆，长度为2000mm，每根锚杆使用树脂锚固剂锚固长度大于0.5m，锚杆外露长度为30～50mm。托盘120mm&120mm&5mm的正方形钢板制成。
&&&&2、锚网采用金属网片，网片规格为长&宽=2000mm&1000mm，网格为长&宽=100mm&100mm。
3、帮顶要背严背实，保证支护必须牢固可靠。
&&&&二、锚杆安装工艺
&&&（一）、打锚杆眼：
&&&&1、打眼前，首先严格按照中、腰线检查巷道规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮、找掉活矸危岩，确认后方可作业。
&&&&2、锚杆眼位要准确，眼位误差不得大于100mm，眼向误差不得大于15&，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度为2000mm。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。&&&&&&&
&&&&3、打锚杆眼使用锚杆钻机（型号MQT&120）），钻头采用PCD&&28，使用时要先送水、后送风、停机要先停风、后停水。
&&&（二）、安装锚杆
&&&&锚杆孔钻好后，拱基线以上眼孔用水冲洗干净，帮眼先用吹管吹尽孔内矸碴、泥浆，再用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，再用锚矸钻机进行搅拌，搅拌40s&5S凝固后取下钻机，20min后拧紧螺母，要求托盘紧贴岩面，确保支护有效，避免顶板离层。
&&&&1、顶锚杆施工工艺：
&&&&掘进&找掉危岩&临时支护&钻顶板中部锚杆眼&清孔&用锚杆装树脂药卷&按规定时间搅拌树脂药卷&待1分钟后铺金属网上托盘和螺母&安装其它锚杆。
&&&&2、帮锚杆施工工艺
钻孔&清孔&安装树脂药卷和锚杆&按规定时间搅拌树脂药卷&待1分钟左右&﹙铺网﹚上托盘拧紧螺母&安装其它帮锚杆。附锚杆安装示意图:
&&&（三）支护质量要求
&&&&1、锚杆要求与顶板或巷道轮廓尽量垂直，与岩石面夹角75&&&&105&。
&&&&2、锚杆外露长度为30mm～50mm。
&&&&3、网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。
4、每300根锚杆进行一组（一组三根）锚杆拉力试验，锚固力顶锚杆必须达到10t、帮锚杆必须达到5t以上，拧紧力矩不小于100N.m，不合格的必须重新补打。
&二、采用工字钢棚支护时
&一、支护工艺及要求。
1、支护规格：净上宽：1.8m，净下宽：2.6m，净高：2.0m，净断面：4.4㎡，棚间距800mm。
2、支架必须构建齐全，棚与棚之间必须使用撑杆连接，撑杆数量不得少于9根（顶部3根，左右帮各3根），且连接必须在一条直线，打设必须牢固可靠；背板数量不得少于14块（顶部6块，左右帮各4块），帮顶要背严背实，冲满添实。
3、备用支架的数量不得少于6架，存放在开口点往外20米左右的巷道宽敞处，支架的码放不得影响正常的、行人，并保证作业人员作业时的退路畅通。
4、支架不得前倾后仰，必须牢固可靠。
5、背板必须使用新的，腐旧、使用过的背板不得再重复使用；背板必须要整齐码放在巷道宽敞、且不影响行人的地方。
第四章&&&施工工艺
第一节&&&&施工方法
一、施工方法
1、施工前由公司测量人员提前标定开门位置及巷道中线，施工中严格按巷道中腰线施工。
2、开口于11108切眼距11108运输巷7.3米处。
3、开口前，提前接好风筒及风水管路，准备齐各种支护材料。
4、掘进采用煤电钻配合风钻打眼，全断面一次爆破成巷。
5、巷道开口前首先要对巷道开口的周围前后5米的支护进行加固，开口要架设双抬棚，且抬棚要亲口，采用放小炮的方法掘进，进3米之后方可正常掘进。
第二节&&&&凿岩方式
&&&&1、本工程所施工巷道均采用煤电钻钻眼爆破的方法凿煤。
2、打眼采用2台煤电钻，其中1台工作，1台备用。
一、打眼机具
打眼采用两台煤电钻，其中各一台工作，一台备用，煤电钻杆及钻头。支护采用两台锚杆钻机（型号MQT&120）进行，其中一台工作，一台备用。风源来自矿地面空压机房，通过108㎜、80mm、40mm管路输送到距工作面20～30m内。
地面压风机&主平硐&1520车场&西翼轨道下山&1350车场&1350运输石门联络巷&1350运输巷&11108运输巷&11108切眼&11108抬高巷&迎头。
采用湿式打眼、眼孔内安装水炮泥、放炮喷雾、出货前洒水、装岩过程中开放水幕的方法降尘。
第三节&&&&爆破作业
&&&&掏槽方式采用锥形楔式掏槽法，周边眼与巷道设计轮廓线距离为200mm。周边眼眼距为500&mm、掏槽眼眼口距离为1200&mm、眼底距离为200mm。
&&&&&一、爆破器材
&&&&&爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为&32mm&200mm,重150g；雷管选用1～5段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms；发爆器选用MFB-100电容式发爆器。
&&&&&二、装药结构
&&&&&全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心用炮棍送到底眼，不能装错雷管段号，不能弄断雷管脚线，有水时要使用水套，以免受潮拒爆。
&&&&三、起爆方式（锚网支护时）
&&&&爆破网络采用大串联全断面一次起爆。
&&&&四、炮眼布置图及爆破说明书（附爆破三视图）
倾角（度）
预&期&爆&破&效&果
炮眼利用率
炸药消耗量
每循环进尺
炮眼总长度
每循环爆破实体量
每m3雷管用量
炸药消耗量
&&&炮眼装药示意图
工字钢棚支护时：
&&&&爆破网络采用大串联全断面一次起爆。
&&&&炮眼布置图及爆破说明书（附爆破三视图）
爆破说明书
倾角（度）
连接方式为
预&期&爆&破&效&果
炮眼利用率
炸药消耗量
每循环进尺
炮眼总长度
每循环爆破实体量
每m3雷管用量
炸药消耗量
&&&&五、施工质量技术要求
&&&&1、打眼前必须由跟班队长、长、质量验收员共同延好施工中线，并画好巷道轮廓线，标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
&&&&2、施工时必须按设计要求掘进巷道宽度、高度，严禁拉底丢帮，底板保持平整。
&&&&3、中线至任何一帮的距离偏差在允许的+100mm≦x≦-30mm之间。
六、附炮眼布置正面图、平面图、剖面图。
第四节&&&&装载与运输
&&&&一、装载工具
&&&&11108抬高巷采用人工出货，SBD-420/40T型溜子运输、11108运输巷采用皮带机运输。
&&&&二、装运要求
1、溜子机必须固定牢固，机头机尾压柱上齐，溜子槽板两旁要上齐挡煤板。
2、开动溜子前信号必须要明确，溜子不能一次性启动，需点开1-2下后方可正常运转。
3、溜子两侧及巷道两帮浮煤，每班要及时清理干净。
4、人员严禁在溜子上行走，行人跨越溜子要搭设有过桥，严禁用溜子运送材料。
附运输系统平面图：
第五节&&&&管线与轨道敷设
&&&&&一、在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，均应按照施工断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。风、水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。风、水管距工作面30m范围内使用1寸胶管，30m外用108与50钢管，要随着工作面前进及时延长，以备工作面正常使用。
&&&&&&&&&&&&&第六节&&&&设备及工具配备
一、设备及工具配备表
SGB-420/40T
&&激光指向仪
CYT-5/6G90
第五章&&生产系统
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&第一节&&&通&&风
一、选择方式、设备、设施。
施工过程中，采用局部机压入式，风筒使用Ф600mm的双抗（抗阻燃、抗静电）胶质风筒，并符合有关规定。
二、局部机安装地点和要求
（一）、局部机安装地点
风机上架安置在1350运输石门联络巷内新鲜风流中，并有防淋水设施。
（二）、局部机安装要求
1、风机必须放在风机托架上，距离地面不小于300mm。
2、风机开关必须上架，风筒出风口距迎头不得大于5m。
3、局部机实行挂牌，专人负责，实现&三专&，&两闭锁&。
4、风筒要求缝环必挂，平直不出现拐死弯现象。
5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。
6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。
7、装有&双风机、双电源&，风机要具备自动切换、自动分风的功能。
三、&&技术要求
系统稳定可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4&m3/min，保证巷道内风速不低于0.25m/s，不高于4m/s，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。
进风：主平硐、副平硐&1520车场&西翼轨道下山&1350车场&1350运输石门联络巷&1350运输巷&11108运输巷&11108切眼&11108抬高巷&掘进迎头。
回风：掘进迎头&11108抬高巷&11108切眼&11108中间巷&1450东回风联络巷&总回风&地表。
五、掘进工作面的风量计算:（锚网支护断面时）
掘进工作面实际所需的风量，应按各个煤矿企业的&&规定或瓦斯、二氧化碳的涌出量，炸药的用量，同工作面的最多人数，局部机实际吸风等因素实际算。并取其中最大值。
（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
Q=100(67)qk
&=100&1.36&2.0
&=272&m3/min
式中Q&&掘进工作面的实际风量，272&m3/min;
100(67)&&单位瓦斯涌出的配风量，以回风流中的瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；
q&&掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，1.36m3/min（队提供）;
k&&掘进工作面因瓦斯涌出不均的备用系数，应根据实际的观测确定（掘进面最大的瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。通常，掘进工作面k=1.5&&2.0；炮采工作面k=1.8&&2.0。
（2）按炸药的用量计算：
&&&&&&&&&=25&9.6
&&&&&&&&&&&=240m3/min
式中Q&&掘进工作面的实际风量，m3/min;
25&&每千克炸药爆炸不低于25立方米的配风量；
A&&掘进工作面一次起爆所用的最大炸药用量；
（3）按人员数量的计算:
&=80m3/min
式中Q&&掘进工作面的实际风量，m3/
4&&每人每分钟应供给的最少风量，m3/
N&&掘进工作面同时工作的最多人数。
六、掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算：
&Q掘=VS=0.25&60&6=90m3/min
式中，Q掘&&掘进工作面配风量
V&&《》规定的巷道最低风速，煤巷取0.25&m/s
&&S&&掘进工作面掘进最大断面积：取6m2
2、按最高风速验算：
QS=VS=240&6=1440m3/min
式中:QS&掘进工作面的最高风量
&&&V&&《》规定的巷道最低风速，煤巷取4.0m/s
&&&&&S&&掘进工作面掘进最大断面积：取6m2
工字钢棚支护时的风量计算：
（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
Q=100(67)qk
&=100&1.36&2.0
&=272&m3/min
式中Q&&掘进工作面的实际风量，272&m3/min;
100(67)&&单位瓦斯涌出的配风量，以回风流中的瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；
q&&掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，1.36m3/min（队提供）;
k&&掘进工作面因瓦斯涌出不均的备用系数，应根据实际的观测确定（掘进面最大的瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。通常，掘进工作面k=1.5&&2.0；炮采工作面k=1.8&&2.0。
（2）按炸药的用量计算：
&&&&&&&&&=25&6.3
&&&&&&&&&&&=160m3/min
式中Q&&掘进工作面的实际风量，m3/min;
25&&每千克炸药爆炸不低于25立方米的配风量；
A&&掘进工作面一次起爆所用的最大炸药用量6.3kg；
（3）按人员数量的计算:
&=80m3/min
式中Q&&掘进工作面的实际风量，m3/
4&&每人每分钟应供给的最少风量，m3/
N&&掘进工作面同时工作的最多人数。
掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算：
&&&Q掘=VS=15&5=75m3/min
式中，Q掘&&掘进工作面配风量
V&&《》规定的巷道最低风速，煤巷取0.25&m/s
&&S&&掘进工作面掘进最大断面积：取5m2
2、按最高风速验算：
&&QS=VS=240&5=1200m3/min
式中:QS&掘进工作面的最高风量
V&&《》规定的巷道最低风速，煤巷取4.0m/s
&&S&&掘进工作面掘进最大断面积：取5m2
根据以上计算结果：11108抬高巷掘进所需风量取最大值272m3/min。拟选FBDN0&6.0/11&2Kw型或同等型号局部机，吸风量为210～350m3/min。因此2&11kw对旋式局部机，配合Ф600mm的双抗（抗阻燃、抗静电）胶质风筒供风可满足生产需要，并符合有关规定。为保证工作面正常供风的需要，选择双风机，双电源方式供风。在今后的掘进过程中根据瓦斯涌出量变化情况适当调整掘进工作面需风量，以满足生产要求。
第二节&&&&压风
&&&&风源取于地面压风机房，压风机型号、数量为LG110两台、LG55一台。
压风路线：地面压风机房&主平硐&1520车场&轨道下山&1350车场&1350运输石门联络巷&1350运输巷&11108运输巷&11108切眼&11108抬高巷&掘进迎头。
分别用108、50钢管和25胶管接入工作面。
第三节&&&&瓦斯的防治
一、对作业点的瓦斯、一氧化碳进行监测监控；放炮员每次爆破工作都必须进行一炮三检工作，并作好记录；电钳工在检修地点附近20m范围内检查瓦斯浓度，有报警信号必须停止作业，进行处理。
二、配备并使用好便携式甲烷报警仪；队长、技术员、爆破工、长、流动电钳工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。
三、严格遵守防突的相关规定，加强预测预报预报工作，每次预测孔数不得小于3个，坚持保留3米距离的原则，充分做好煤层瓦斯抽放的设计和具体实施工作。
第四节&&&&综合
水源来自地面水池。
管路路线：地面水池&主平硐&1520车场&轨道下山&1350车场&1350运输石门联络巷&1350运输巷&11108运输巷&11108切眼&11108抬高巷&掘进迎头。
1、施工过程中，水管必须每隔50m安装一个三通闸伐，水管吊挂平直。
2、必须按照要求安装全断面水幕，转载点必须安装转载点喷雾，各转载点开机开水、停机停水。
3、炮后需进行洒水降尘，使用好水炮泥。
4、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕安装顶板距离不大于300mm。
5、间隔100～200m按规范要求安装一组隔爆水袋。
6、定期冲洗巷道防止粉尘堆积。
7、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。
8、设施齐全有效，装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
9、作业人员在作业过程中需采取戴口罩和其他个体防护。
第五节&&&&防灭火
一、防灭火
工作面防火水源利用施工供水管道水源防火用水，具体防灭火措施如下：
1、巷道内浮煤要定期冲洗和清扫。
2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、纸、布等）必须存放在有盖的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油废油留在巷道内和硐室内或泼在巷道内。
3、严禁明火作业和电气失爆。
4、溜子配两台合格的灭火器、0.2m3灭火砂，灭火器和灭火砂必须放在专用的架子和砂箱内。迎头50米范围配备四台合格的灭火器和0.2m3灭火砂，灭火器和灭火砂必须放在专用的架子和砂箱内。不得移做他用。
5、灭井下火灾时必须严格按《》第244条规定执行。
6、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。
7、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
二、隔爆措施
安装隔爆水袋：距离迎头50m～200m，安装一组，以后每隔200m安装一组。
隔爆水袋必须吊挂在专门的棚架上，水袋吊挂必须使用专门的水袋挂钩，挂钩相向布置钩尖，不能用铁丝捆绑代替。
第六节&&&&监控
一、瓦斯、一氧化碳监控装置布置
1、11108抬高巷掘进工作面施工必须配备两台瓦斯传感器，一台CO传感器。
2、瓦斯及CO传感器安装位置及断电范围：
T1&&掘进工作面风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面迎头不大于5m的地点。放炮时由瓦检员撤回，炮后由瓦检员恢复。
瓦斯传感器报警浓度&0.8﹪，瓦斯传感器断电浓度&1﹪，复电浓度﹤0.8﹪。
断电范围：掘进工作面巷道内及其回风流全部非本质型电器设备。
T2&&掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在11108抬高巷距回风口风流交汇点10-15m的地方，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。瓦斯传感器报警浓度&0.8﹪，断电浓度&1﹪，复电浓度﹤0.8﹪。
断电范围：掘进工作面巷道内及其回风流中全部非本质型电器设备。
Tco&&掘进工作面回风流CO传感器，安装在11108抬高巷距回风口风流交汇点10-15m的地方，在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，CO传感器报警浓度&0.0024﹪，断电浓度&0.0024﹪，复电浓度﹤0.0024﹪。断电范围：掘进工作面巷道内及其回风流中全部非本质型电器设备。
3、监控的安装、使用、维护严格按《》第161～167条规定执行。
二、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1、队长、技术员、爆破工、长、流动电钳工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。
2、放炮员每次放炮时进行一炮三检工作，并作好记录；电钳工在检修地点附近20m范围内检查瓦斯浓度，有报警信号必须停止作业，进行处理。
第七节&&&&供电
一、供电系统：电源取自地面变电所，电压等级660V。
1、动力电源：地面变电所&1350变电所&KBZ-400A&&QBZ-80A&溜子KBZ-400A&QBZ-80A&QBZ-80A&ZBZ-4.0M&煤电钻。
2、风机电源：地面变电所&QBZ-4&80&QBZ-80A2&11风机开关。
第八节&&&&排水
&本工程水文地质条件简单，上覆无含水层，顶板无淋水，无老窑。
打钻排水路线：掘进迎头&11108抬高巷&11108切眼&11108运输巷&1350运输巷&1350运输石门联络巷&1350车场&1350水仓&80D30&5水泵&西翼轨道下山&1520车场&副平硐&地面污水处理站。
第九节&&&&运输
一、掘进工作面、掘进头到11108切眼段、1350运输巷段采用SGB-420/40T型溜子运输，11108运输巷采用皮带机运输，1350煤仓运输巷采用皮带运输，经西翼皮带下山转到1520皮带上山煤仓，再经主平硐及地面皮带运输到地面煤场。
运输路线：掘进迎头&11108抬高巷&11108运输巷&1350煤仓运输巷&西翼皮带下山&1520皮带上山&主平硐&地面煤场
工作面所需材料、设备运输路线：
&&&&由地面&副平硐&1520车场&轨道下山&1350材料库房&1350运输石门联络巷&1350运输巷&11108运输巷&11108抬高巷&掘进迎头。
材料、设备使用花车、1吨U型矿车、平板车等装载。
二、附运输系统示意图。
第十节&&&&照明、通信和信号
采用矿灯照明
&&&&&通讯路线：调度室&副平硐&1520车场&轨道下山&1350车场&1350运输石门联络巷&1350运输巷&11108运输巷&11108抬高巷&掘进迎头。&
&&&&掘进工作面、1350运输巷、转载信号可以通过打点、电话等方式来进行联系。
第六章&&&劳动组织及主要技术经济指标表
第一节&&&&劳动组织
1、严格现场交接班，采用&三八&制循环作业方式，每班循环进尺：&1.6m/班，所有职工必须持证上岗。
2、劳动组织表：
在册&&&&&&
第二节&&&&作业循环
为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉作业、平行作业，以充分利用工作时间，提高工作效率。
附正规循环作业图表:
第三节&&&&主要技术经济指标表
1、主要技术指标表：（锚网支护时）
巷&道&坡&度
工&&程&&量
施&&工&&期
月工作天数
循&环&进&尺
日&循&环&数
日&&进&&度
月&&进&&度
掘&进&效&率
炸&药&消&耗
雷&管&消&耗
工字钢棚支护时的参数：
主要技术指标表：
巷道毛断面
巷道净断面
巷&道&坡&度
工&&程&&量
施&&工&&期
月工作天数
循&环&进&尺
日&循&环&数
日&&进&&度
月&&进&&度
掘&进&效&率
炸&药&消&耗
雷&管&消&耗
第七章&&&&
第一节&&&&
1、局部机必须由专人负责管理，保证正常运行，其他人员不得随意停开。安装风电闭锁及瓦斯电闭锁保护装置，局部机实行&三专两闭锁&，局部机实行&三专两闭锁&，装备&双风机、双电源&，以实现&自动切换、自动分风&功能的技术管理。
2、使用局部，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复前检查瓦斯浓度，检查局部机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部机。开启局部机，严格按《》第129、141条规定执行。
3、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置警标、禁止人员进入，并汇报矿调度室。
4、每月定期检修局部机，严格执行检修停风、停电审批，必须保证风机连续运转，彻底消灭无停电、停风现象。
5、矿长、队长、技术人员、长、电钳工入井必须携带便携式瓦斯报警仪。
6、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，按《煤矿》第136、138、139条执行。
7、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯，瓦斯浓度超过规定时瓦斯检查工立即责令现场人员停止作业，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到地点。
8、风筒出口距工作面不大于5米，且迎头必须有两节备用风筒。
9、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边、风筒吊挂要平直、逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。
10、瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造和围岩松散区，瓦斯涌出异常；煤层发出丝丝的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。
遇上述情况，必须加强，停止工作进行处理，等瓦斯浓度降到0.8%以下时再进行工作。若情况危险及时撤离险区。
1、采用湿式钻眼，工作面所有人员佩带口罩。
2、装药时必须使用水炮泥，每眼使用2节。
3、个转载点安设水幕，实现炮后洒水、喷雾降尘。
4、经常冲洗巷道，管路和风筒上的粉尘。
5、距离工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮时打开，等放完炮，炮烟吹净后方可关闭。
6、工要经常检查管路，发现问题要及时处理。
三、防火管理
巷道掘进过程中采用风钻、煤电钻打眼，防火重点是防设备、缆线和人为火灾。
1、电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。
2、严禁明火作业，严禁电气失爆。
3、按要求放置的灭火器、灭火砂不得移做他用。
4、在容易产生摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。
5、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。
第二节&&&&顶板
&&&&&1、工作面必须加强顶板管理，最大允许空顶距离2m，临时支护锚网支护时的临时支护采用木点柱配合超前锚杆，木点柱的直径不得小于200mm，不少于三棵。工字钢棚支护时采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用15kg/m轨道加工制作，单根长4.0米，间距为800mm，一组两根。安装时先将吊环拧在棚梁上，每跟前探梁不少于3个吊环，由外向里推移。吊环采用&10钢板、&P20圆钢加工制作。前探梁必须及时跟拢迎头，其最大空顶距为1.4m，前探梁上用木板接实顶板。木板规格（长*宽*厚）=2000mm&200mm&50mm。
&&&&2、每班进班前或放炮后进入工作面应先敲帮问顶，进班后班长必须对工作面情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
&&&&3、放炮后进入工作面，应首先进行&敲帮问顶&，顶帮悬浮的煤矸要及时找下。找顶时应使用长把工具，站在支护完好的地点进行，并按由外向里，先顶后帮顺序把悬矸、活矸及时找净，严防片帮、掉顶伤人。
&&&&4、严格按中线及设计尺寸检查、修刷巷道周边，巷道几何尺寸符合要求后，方可打锚杆、挂网。
&&&&5、严格按设计间排距布置锚杆眼，锚杆眼要钻准、平、直、齐。锚杆眼应尽量垂直巷道顶板或岩面，角度大于75&、小于105&
&&&&6、钻锚杆眼，安装锚杆，挂网时，严格按由外向里的顺序逐渐进行。锚网必须紧贴岩面,锚杆螺帽紧固有效,外露30-50mm。
&&&&7、严禁空顶作业，放炮后找掉顶、帮危岩，由外向里锚网支护，保证作业人员在锚网支护后的下方操作。
&&&&8、严格执行&敲帮问顶&，进入工作面作业前，施工过程中，装药前，放炮前，放炮后，安装锚杆时都必须加强&敲帮问顶&，及时找顶，发现隐患及时处理，确保生产。
&&&&9、施工过程中，必须设专人观察，发现顶板有险情，必须立即停止作业，将所有人员撤至后面支护完好的地点，待顶板活动稳定，确认无危险后，请示有关部门经允许后方可继续施工。
&&&&10、遇顶板破碎时，应加强支护，采用特殊措施进行处理。
&&&&11、加强锚固力的测试工作，每300棵锚杆进行一次锚固力测试，如抗拨力达不到设计要求，技术人员、质安员与施工施工人员一起原因，采取措施及时处理。
12、严禁人为改变锚杆直径和长度，严禁锚杆焊接使用。
&&&&13、工字钢棚支护时，严格按设计进行支护，棚间距800mm&50mm。
第三节&&&&爆破
&&&&&&1、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，且持证上岗，必须严格执行&一炮三检&和&三人连锁&放炮。
&&&&2、工作面采用毫秒雷管延期爆破，总延期时间不得超过130ms，应全断面一次起爆。
&&&&3、雷管、炸药要分装、分运到工作地点，且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁保存，严禁乱扔乱放。雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或放炮员指定的专人且熟悉爆破材料性能的人员，并在放炮员监护下运送。雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时，雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的地点。放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，禁止任何人敲打炸药、雷管箱。
&&&&4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得硬拽管体脚线，不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺拉直，拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
&&&&5、装配引药时，必须遵守下列规定：
&&&（1）必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱、雷管箱上装配引药。装配引药数量，以当班需要的数量为限。
&&&（2）装配引药时，必须防止电雷管受振动，冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。
&&&（3）雷管必须由药卷的顶部装入，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
&&&（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。
&&&&6、装药前，首先清除眼内的煤矸粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞、捣实，必须严格按各类眼所规定的装药量装药，药卷之间必须彼此密接，所用炮棍为木棍或竹棍。
&&&&7、装药每眼必须使用水炮泥两个，水炮泥外剩于的炮眼要用黄泥充填,充填深度不小于500mm。
8、装药前，必须将雷管脚线扭结成短路，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
&9、爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。
&&&（1）、工作面的控顶距离不符合规定。
&&&（2）、爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
&&&（3）、在爆破地点20m以内有未清除的煤、矸，或其他物体堵塞断面1/3以上。
&&&（4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、等情况。
&&&（5）、有透水预兆（温度变低，挂红、挂汗，水叫，雾气）。
&&&&10、进度不够另补炮眼时，眼深不小于0.6m，严禁放糊炮，明炮。
&&&&11、爆破母线与脚线应符合下列规定：
&&&（1）、放炮母线与脚线，脚线与脚线之间的连接线都必须用绝缘胶布包扎好，放炮母线不够长时，接头处必须使用防爆接线盒，放炮母线严禁有明接头。
&&&（2）、放炮母线与电缆、电线、信号线必须分别挂在巷道的两侧。如必须挂在同一侧，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
&&&（3）、只准采用绝缘母线单回路爆破。
&&&（4）、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
&&&&12、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
&&&&13、放炮员必须最后离开迎头，放炮前，班组长必须清点人数，只有确认岗哨布好，人员全部撤出放炮警戒线外后，班长方能给放炮员下达放炮命令，放炮员接到命令后，必须先发出警号，并等至少5秒钟后方可通电放炮。
&&&&14、放炮器的把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
&&&&15、放炮前后，迎头20m内必须洒水降尘。
&&&&16、放炮后至少20min后，待工作面的炮烟被吹散后，放炮员、瓦检员、班组长必须巡视爆破地点，检查、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
&&&&17、通电以后拒爆时，放炮员必须立即取下放炮钥匙，将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，再等至少15分钟后，方可沿线检查，找出不响的原因。
&&&&18、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员、班排长必须在现场向下一班放炮员、班长交接清楚&，处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：
&&&（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；
&&&（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
&&&（3）严禁用打眼掏药、镐刨、手拽、压风吹的方法处理瞎炮,严禁将炮眼残底继续加深。
&&&（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；
&&&（5）在处理拒爆完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
&&&&19、放炮员严格执行火工品的领退，剩余的火工品及时交回炸药库。
20、放炮警戒必须严格执行&拉线挂牌&，分别在11108运输防突风门外和11108中间巷开口位置设立放炮警戒点，放炮点设在11108运输巷防突风门外。
第四节&&&&防治水
本工程掘进期间水文地质条件简单，上覆无含水层，无老窑无淋水。
1、在巷道非人行侧掘出毛水沟。
2、巷道开工前先按设计要求打探钻，探明巷道前进方向上下左右积水与瓦斯、煤层情况，做到先探后掘，有掘必探的原则。
3、掘进工作面或其他地点的透水预兆：
挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施进行处理并汇报调度室，如情况危急，必须立即发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。掘进时必须坚持&有掘必探，先探后掘&、&长探短掘&的原则。
第五节&&&&机电
&&&&1、井下电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器设备严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先做试验。
&&&&2、每月必须坚持对井下电气设备防爆，电缆进行一次全面的检查，并作好数据记录，发现不符合规定的必须立即进行整改和处理。
&&&&3、入井的电缆必须悬挂整齐，电缆与风筒必须吊挂在巷道的两侧，通讯电缆、信号电缆、瓦斯监控电缆、动力电缆风水管路必须按照机电管理部门提供的管线吊挂图进行布设。
&&&&4、井下电气设备，必须保持完整的接地系统，接地线不允许有短路，接地线不能小于所规定的截面积。
&&&&5、井下电气设备的使用，必须严格执行《》，达到完好，严格执行井下电工岗位责任制，达到&三无&，&四有&，&两齐&，&三全&，&三坚持&。
&&&&6、所有电气设备必须挂牌管理、井下一切开关必须上架，&五小&设备上板。
&&&&7、局扇必须安装&三专两闭锁&。
&&&&8、严禁带电检修，搬迁电器设备，严禁任意停、送风机电源，特殊情况需停送风机电源时，必须先编制停电申请，并报有关部门批准并通知相关人员后，方允许停送电。
&&&&9、施工单位必须派专人对各台开关和供电线路进行短路电流值与压降的计算。并做好记录，同时报矿有关部门、由机电管理部每周负责组织检查一次整定值，检查结果报机电管理部。采用熔断器的要限定好熔断的规格。
&&&&10、各类司机和电钳工必须持证上岗，严禁违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。
&&&&11、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位锁死，并挂上&有人工作，严禁送电&警示牌，且设专人看管。执行谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电，防止误送电。
&&&&12、每月必须上报一次供电系统图，在施工过程中若增加负荷时必须及时上报供电系统图。
&&&&13、施工单位要加强机电设备预防性检查，认真落实检修责任，按检修到位，保证机电设备正常运行。
第六节&&&&运输
&&&&&一、掘进工作面、11108切眼段、1350运输巷段采用SGB-420/40T型溜子运输，其他地段均为皮带机运输。
运输路线：掘进迎头&11108抬高巷&11108运输巷&1350煤仓运输巷&西翼皮带下山&1520皮带上山&主平硐&地面煤场
工作面所需材料、设备运输路线：
由地面&副平硐&1520车场&轨道下山&1350车场&1350运输石门联络巷&1350运输巷&11108运输巷&11108抬高巷&掘进迎头。
材料、设备使用花车、1吨U型矿车、平板车等装载。
1、溜子机必须固定牢固，机头机尾压柱上齐，溜子槽板两旁要上齐挡煤板。
2、开动溜子前信号必须要明确，溜子不能一次性启动，需点开1-2下后方可正常运转。
3、溜子两侧及巷道两帮浮煤，每班要及时清理干净。
4、人员严禁在溜子上行走，行人跨越溜子要搭设有过桥，严禁用溜子运送材料。
二、绞车提升运输
1、绞车司机，把钩工必须持证上岗。
2、绞车司机开车前，必须对绞车各部件进行完好检查，确认设备完好后方可开机。
3、绞车司机必须做好运转以及检查记录。
4、必须按规定使用好专用插销、绳及防跳销装置。
5、绞车司机，必须听清信号后，方可开车，信号为&一停、二拉、三下放&。
6、把钩工严格使用好防跑车装置，挡车栏处于常闭状态，阻车器灵活可靠。
7、严格执行&行人不行车、行车不行人&。
8、机电班每天应对钢丝绳进行详细检查，并做好记录，发现钢丝绳磨损、断丝、锈蚀严重等现象时，必须通知更换。
9、必须带电放车，严禁放飞车。
10、斜巷处理跳道车时，必须先将车中重物卸下，并在矿车下方打上牢固的挡车栏，在矿车上方挂好兜绳，然后人力抬车上道，抬车时，矿车下方严禁有人。
11、人力推车时，必须遵守下列规定：
（1）、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5&时，不得小于10m。坡度大于5&时不得小于30&m。&
（2）、推车时必须时刻注意前方。在推车时发现前方有人或有掉道车辆、或有障碍物时停车，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须发出信号。
（3）、巷道坡度大于7&时，严禁人力推车。
三、物料抬运的：
1、人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况，片帮情况，如有隐患及时排除后，方可抬运。
2、检查行走路线的一切障碍、排除后方可抬运。
3、班组长、跟班安瓦员必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。
4、所有人员抬运时必须同肩抬放，齐心协力，同上肩，同下肩。
5、所抬运物料，必须确认至指定地点，严禁在巷道内乱扔、乱放。
&&&&四、重物起吊及钢丝绳牵引：
1、起吊或牵引现场必须有专人指挥、协调、监护。
2、起吊或牵引前班长必须仔细检查起吊工具、钢丝绳及连接装置是否完好可靠，发现问题及时处理，起吊工具吨位必须大于重物重量，严禁使用不合格的工具等。
3、起吊或牵引前必须由有经验的老工人选择好悬挂点或连接位置，起吊重物装卸车时必须将矿车打好掩木，并采取防止矿车倾覆的可靠措施，矿车两侧严禁站人。
4、起吊或牵引现场必须有专人负责设放警戒、撤人、起吊现场附近严禁有人通行，牵引区内不得行人。
5、起吊现场备有一定数量的坑木，起吊的重物支垫牢靠后人员方可靠近工作，人体任何部位不得伸入重物下方。
6、起吊或牵引过程中如遇阻力过大，应立即停下来查明原因，严禁强拉硬拽。
7、牵引过程中、必须有专人跟道，注意牵引物移动方向，发现问题及时通知司机处理。
8、起吊重物不得交接班。
第七节&&&&其他
&&&&&一、行走路线的注意事项：
&&&&行走路线：
&&&&施工队更衣室&副平硐&1520车场&西翼轨道下山&1350车场&1350运输石门联络巷&1350运输巷&11108运输巷&11108抬高巷&掘进迎头。
&&&&1、职工换班时不得迟到、早退，严禁饮酒，认真听取班前会干部所讲当班注意事项和任务安排以及所贯彻的《》、《技术组织措施》中的内容和其它各类文件精神。
&&&&2、职工入井必须严格遵守《入井须知》的要求。
&&&&3、斜井、轨道巷行走时，严格执行&行人不行车，行车不行人&，严禁在道中心行走。
&&&&二、打眼注意事项：
&&&&1、钻眼前先检查风、水管是否畅通，连接头是否可靠，并注油进行试运转，只有确认设备完好、管路畅通、连接头牢固可靠时，才能开钻打眼。
&&&&2、钻眼前，质安员或班组长要将中、腰线延至迎头，并画好轮廓线。
&&&&3、钻眼时，安钎人员要站在地点严格按炮眼布置图画好眼位，扶钻人员要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实处，禁止蹬空或骑在气腿上钻眼。
&&&&4、钻眼时，要掌握好炮眼角度、深度，要求炮眼要钻得准、平、直、齐。
&&&&5、开钻时先给水，后给风，钻眼过程中，风钻钻杆与钻眼方位要保持一致，推力要均匀适当，在风钻前及钻杆下严禁站人。
&&&&6、坚持湿式钻眼，严禁干打眼，严禁打眼与装药平行作业，严禁在老眼，残眼内或瞎炮中打眼装药放炮。
&&&&7、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
&&&&8、钻眼过程中需加油时，必须先关风后加油。
&&&&9、钻眼过程中，要经常检查拧紧风、水管接头，严防脱落伤人。
&&&&10、钻眼结束后，要先关风后关水,然后将风、水管拆下，将钻杆、风钻，风水管撤到距迎头至少30m以外的地点码放整齐。
&&&&11、扫眼时，非工作人员要撤到地点躲避，并且设专人控制风闸阀，扫眼器插入眼内后，扫眼人员扭过脸，背对迎头，扫眼完毕要先关风后拨扫眼器。&&
&&&&&三、掘进工作面质量化工作：
掘进工作面化要实现&三齐&（工作面物料码放整齐、设备排列整齐、工具摆放整齐）、&两平&（巷道平直无凹凸，巷道平整无废物）&六条线&（掘进巷道一条线、锚杆布置一条线、管线吊挂一条线、风筒悬挂一条线、电缆吊挂一条线、轨道铺设一条线）、&一畅通&（排水系统畅通）、&三无&（无杂物、无淤泥、无积水）。
&&&&1、成巷质量：
&&&&严格按照《质量化》、《质量手册》和《煤矿井巷工程检验评定》及生产技术部门工程质量验施工。
&&&&2、施工资料及施工中线保证措施：
&&&（1）、工程技术人员必须及时提供施工需要的一切草图，并认真向施工班组进行技术交底。
&&&（2）、测量人员严格按《测量》作业，中腰线要定期校对，每组中线分别不少于3个点，中线距迎头不能超过30m。
&&&&3、掘进质量保证措施：
&&&（1）、严格按炮眼布置图中布置的眼位打眼，严格控制眼距、眼位、眼角度，严格&定人、定机、定眼位、定质量、定进度&的五定岗位责任制。
&&&（2）、严格控制装药量。
&&&（3）、严格按图表要求进行联线，严禁装错雷管段数。
&&&&4、支护质量保证措施：
&&&（1）、锚杆布置成排成行，网与网之间必须搭紧扣牢，局部未扣牢的用12#铁丝绑扎牢实，锚杆尽量打在两网搭接处，以增强整体支护效果。
&&&（2）、锚网必须紧贴岩面。锚杆垂直于岩层面布置，角度75～105&。
&&&（3）、定期做锚杆抗拔力实验，抗拔力顶锚杆不得小于10t、帮锚杆不得小于5t。
&&&&5、培训措施：
&&&（1）、施工单位工程技术人员必须对每个工种进行全面的质量意识教育和技能教育，培训内容以本处《质量手册》和《煤矿井巷工程检验评定》为主要教材，使职工明确各工序的质量验收，有的放矢的进行施工作业，确保工程质量目标的全面实现。
&&&（2）、不定期的对工人进行培训：如打眼角度、锚杆布置、网片连接、中、腰线延长使用等。
&&&（3）、的贯彻落实，加强对现场质量检查和控制工作，有质量问题必须立即整改，上道工序的质量问题未处理完毕严禁进入下道工序。
&&&&四、巷道见煤瓦斯专项治理和防突措施
&&&(一)、瓦斯专项治理和防突措施
&&&1、工程概况
&&&11108抬高巷施工沿10#煤层掘进，严格执行&四位一体&的防突措施，并针对巷道顶部存在的压出和冒顶危险应采取加强支护，并对防突和效果检验方案进行严格的设计。
&&&2、巷道如有过断层揭煤情况，具体揭煤方案另报总批示。
&&&A、执行&四位一体&的防突措施。
&&&B、加强瓦斯管理，揭露煤层放炮时，采用震动性放炮的进行管理。
&&&C、井巷内一律使用防爆电器设备和阻燃和防静电的电缆及风筒。
&&&D、加强支护，禁止空顶。
&&&E、遇有险情及时汇报调度室。
&&&F、施工时，应注意观察钻进的变化，如钻孔是否出现喷孔、卡钻、喷煤等情况，并及时记录喷孔孔数、强度等，认真收集，及时提供给有关单位和项目部领导。
&&&&4、瓦斯管理
&&&（1）、局部
揭煤期间采用2&11KW局部机，&600mm胶质阻燃抗静电风筒向工作面供风。局部机必须分别采用不同线路供电，并实现风电闭锁。局部机必须设置专职司机，严格现场交接班。工作面瓦斯传感器必须和巷道内的电气设备实行瓦斯电闭锁。风筒出口到工作面距离不大于5m。局部机供风不正常时，严禁进行震动爆破作业。
&&&（2）、瓦斯管理
&&&&A、必须在该工作面设置专人专职瓦斯检查工，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，并熟悉突出预兆及避灾路线，严格实行现场交接班。
&&&&B、工作面瓦斯检查工及一切施工人员，发现有突出预兆，必须立即停止工作面作业，撤离工作面人员，并及时汇报项目负责人。
&&&&C、当工作面或回风流瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断巷道内所有非本质安全型电气设备电源。
&&&&D、当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。
E工作面巷道内体积大于0.5m3的空间内，积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。
&&&&E、对因瓦斯超限而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可通电开动。
&&&&F、局部机因检修需要停止运转时，必须至少提前一个小班进行申请，并经矿方主管负责人批准后，方可按规定时间停电，停电期间严禁进行震动爆破作业。
&&&&G、局部机因故停止运转，在恢复前，必须检查瓦斯，只有停风区汇总瓦斯浓度不超过0.8%或二氧化碳浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部机。否则，必须制定排放瓦斯措施进行专门排放。
&&&&H、T1、T2报警及断电瓦斯浓度为&1%CH4。
&&&断电范围为掘进巷道内所有非本质安全型电气设备电源
&&&T1、T2复电浓度为小于0.5%CH4
&&&T3报警及断电瓦斯浓度为&0.5%CH4
&&&断电范围为揭煤巷道的局部机及其联锁设备的电源。
&&&&I、隔爆设施必须按照设计要求在巷道内安设一组隔爆设施，其安装要求符合规定，水量不少于200L/m2。
第八章&&&&灾害应急措施及避灾路线
&&&&一、防止瓦斯与煤突出措施
&&&&1、工程技术人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，及时、、修正地质资料。
&&&&2、生产单位班组长、安检员、瓦检员要密切注意地质构造变化、当顶板底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度室、技术人员汇报。过地质构造异常带时，施工单位要制定有针对性的措施，确保过地质构造期间的安全。
&&&&3、加强管理，确保系统稳定可靠，局部机严禁发生循环风。
&&&&4、严格执行&四位一体&的综合防治突出措施。
&&&&二、防火灾措施
&&&&1、本工作面煤层有自然发火危险，瓦检员要经常检查巷道内的CO、CO2&&气体浓度及温度。发现异常。必须及时汇报调度室。
&&&&2、电气设备必须有过载、漏电保护装置。电气设备着火时必须先切断电源，再进行灭火。未切断电源前，只允许用不导电材料进行灭火。油脂着火时用干粉灭火器或灭火砂，不得直接用水灭火。
&&&&3、工作面发生火灾时，应视火灾的性质、灾区和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电器设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由班长统一指挥，在瓦检员、安检员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量变化，采取防止人员中毒的措施，同时汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员佩带好自救器，向新鲜风流方向迅速撤离。
&&&&4、安全监控系统除安设瓦斯探头外，还必须按照规定安装CO探头，并确保探头准确、灵敏、可靠。
&&&&三、防水灾措施
&&&&1、坚持&有掘必探，先探后掘&的原则。
&&&&2、施工中有透水预兆，如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、低鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施进行处理并汇报调度室，如情况危急，必须立即发出警报，往高处走，撤除所有受水威胁地点的人员。
&&&&3、地质部门加强地质预测预报，发现地质异常，及时准确地通知施工单位及相关部门，提前做好防范措施。
&&&&四、顶板的预防和处理
&&&&1、经常检查巷道内的顶帮支护情况，发现问题及时处理不能立即处理的，必须将人员撤到安全地点，汇报调度室。不安全地点严禁进入。
&&&&2、巷道内一旦冒顶出路被堵，所有被困人员立即维护顶板控制流矸，同时敲击管路或按电铃发出求救信号，并打开压风补充新鲜空气。
&&&&五、避灾路线如下：
&&&１、遇到瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出或火灾时人员撤出路线：
&&&掘进迎头&11108抬高巷&11108运输巷&1350运输巷&1350运输石门联络巷&1350车场&西翼轨道下山&1520车场&主平硐或副平硐&地面。
&&&２、遇到水灾时人员撤出路线：
&&&掘进迎头&11108抬高巷&11108切眼&11108中间巷&1450东回风联络巷&1450车场&1450煤仓联络巷&西翼回风下山&总回风&地面。
&&&3、遇到顶板时人员撤到安全地点。
&&&最先发现灾情的人员，立即现场组织人员采取措施进行抢险，并由班长派人向矿调度室汇报灾情，如果现场无法进行处理，必须立即将工作面所有人员按避灾路线撤出，并向矿调度室汇报，矿调度室随即通知有关领导及部门组织抢险救灾，确保把灾害减少最小程度。
附：避灾路线图
&&防治自燃发火措施
一、煤的自燃预防措施
（1）少丢煤；
（2）控制矿山压力，减少煤柱破裂；
（3）合理布置采区；
（4）及时密闭已采空和废弃的旧巷；
（5）废弃的旧巷和采空区及时密闭；密闭质量必须按前章节要求设置，密闭处必须设置自燃观测点，CO探头接入监控系统，制定人员定期观测。派专人每班检测1次，所有检测结果必须记录在专用的防火记录簿内，发现自燃发火指标超过或达到临界值等异常变化时，必须立即报告矿人员和矿技术负责人，发出自燃发火预报，采取措施进行处理。
&&(6)&水平、采区都必须布置单独的回风道，降低矿井总风阻，增大矿井能力，减少漏风，易于调节风量；且在发生火灾时便于控制风流，隔绝火区。
&&(7)&调节风门、风门、风墙等设施，应设置在围岩坚固、地压稳定的地点，还应避免引起采空区或附近煤柱裂隙漏风量的增大。
防灭火方法
&&1、采用移动式灌浆为主、流动汽雾阻化剂防灭火为辅的专项防灭火措施，预防矿井煤层自燃。同时采用束管监测系统，对自燃发火进行监测监控。
&&2、建立完善的火灾监测系统
&&（1）人的石感观可以察觉的自然征兆
&&&巷道中出现雾汽或巷壁&挂汗&；
&&&风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、嗅味等；
&&&从煤炭自燃点流出的水和空气较正常的温度高；
&&&当空气中有毒有害气体浓度增加时，人们有不舒服的感觉，如头痛、头晕、精神疲乏等。
&&（2）建立火灾检测点
&&&①设一氧化碳和温度传感器。
&&&②封闭火区在密闭墙中预留检测孔，检测孔平时关闭，保证不漏风。
【】【】【】
本月排行TOP20
协办：中国矿业大学安全工程学院
投稿邮箱：
版权所有 中国煤矿安全生产网
备案号：苏ICP备号
Copyright &
All Rights Reserved
网络诚信自律同盟
不良信息举报中心