苏州大学工程训练中心
? 加入收藏
? 网站地图 ?
您的位置：苏州大学工程训练中心主页
主任办公室：
中心办公室：
综合培训部：
培训咨询：
创新创业部：
2015年度园区高技能人才培训政府贴补中标项目&&数控程序员
2015年度园区高技能人才培训政府贴补中标项目&&CAD设计工程师（ProE方向）
2015年度园区高技能人才培训政府贴补中标项目&&维修电工
2015年度园区高技能人才培训政府贴补中标项目&&数控设备维修
2015年度园区高技能人才培训认证补贴项目简介（附目录）
苏州大学职业技能培训、软件认证项目目录
选择苏州大学连接
苏州大学机电工程学院（沙钢学院）
苏州大学成人教育学院（继续教育处）
苏州大学城市轨道交通学院
苏州大学文正学院
苏州大学材料与化学化工学部
苏州大学物理科学与技术学院
苏州大学纺织与服装工程学院
苏州大学应用技术学院
苏州大学教务处
苏州大学实验室与设备管理处
苏州大学招生就业处
苏州大学图书馆
选择链接国家级实验教学示范中心
东南大学机电综合工程训练中心
合肥工业大学工程训练中心
上海大学工程训练中心
上海交通大学工程训练中心
清华大学基础工业训练中心
大连理工大学工程训练中心
山东大学工程训练中心
南昌航空大学工程训练中心
上海工程技术大学工程实训中心
江苏大学工程训练中心
浙江大学工程训练中心
中国石油大学石油工业训练中心
福州大学机电工程实践中心
选择校外实用连接
中华人民共和国教育部
苏州市人力资源和社会保障网
苏州市职业技能鉴定中心
苏州市工业园区培训管理中心
苏州市招生办
国家职业资格工作网
江苏省职业技能鉴定服务网
数控中国论坛
2014年下半年工程训练、考级计划一览表
文正学院13控制金工实训日程安排表
应用技术学院12测控金工实训日程安排表
文正学院12测控金工实训日程安排表
文正学院12机械金工实训日程安排表
文正学院12电子金工实训日程安排表
2014年上半年工程训练计划一览表
轨交运营分公司团委与中心党支部进行交流活动
耐世特汽车配件与我中心合作开展安全知识培训
三星显示器企业自动化高级应用培训班开班仪式
金工实习报告
职业技能培训报名表
SIEMENS数控系统资料
FANUC数控系统资料
| 网站地图 | 信息反馈
CopyRight & 苏州大学工程训练中心 2014 All Rights Reserved
苏州市干将东路178号（215021）Tel：&& && E-mail：浙江工商大学工程训练项目管理系统
温馨提示：现在已超过工程训练终选截止时间( 10:00:00)，当前时间是 18:52:09，没完成选项的同学请直接与各训练组的指导教师协商安排！本学期要完成规定学分的训练任务，否则成绩按不及格上报。本学期未完成的同学，请下学期到教务处办理重修手续，再安排训练补足学分。
日星期二&晚上好！
你登录时间：18:52:09
浙江工商大学
&工程教学与实训中心
&欢迎你，亲爱的来宾！
无用户登录
&&&&&&&&&&
工程教学与实训中心&&&实训成果&&&工程训练报告浏览
浙江工商大学《工程训练》实训报告
班&& &级：&食安1301
姓&& &名：&项婷()
实训名称：&数控车削加工操作实训（实训组288）
指导教师：&何阳春
实训时间：&1415(2)第6周周日8:30-16:00
实训地点：&金工实训中心207室
一、实训目的及要求
1、熟悉数控车床的结构组成、控制面板的按键功能，掌握数控车床操作基本过程；2、掌握数控车床编程原理与编程指令，完成给定实例零件或自拟零件的数控车加工，自拟零件应有一定的创意性。3、通过实训，提高学生的工程实践动手能力，培养学生创新设计意识及综合设计的能力。
二、实训设备及用具
1、实训设备：CJK0620/A型数控车床。2、实训工具：绘图仪器、笔和纸。
三、实训内容及原理
1、控制面板各按键功能控制面板包括LCD显示器、5个软功能键（F1…）、4个点动方向键、8个手动操作键（F+…）、5个方式转换键（编辑…）和36个编辑键，每个按键功能，详见实训指导书。2、对刀（刀具偏置的测量和输入）刀具偏置，就是以机床上的某一点为参考点的机床坐标系中，将刀具的绝对坐标值偏置到工件坐标系上。本系统采用了刀具偏置测量值的直接输入和刀具偏置自动生成的刀具调整方法，因而使刀具安装调整非常简便迅速。当使用多把刀加工时，用户只要根据零件图纸及加工工艺编制工件的加工程序。编写程序完全不必考虑刀具间的相关位置。假设参考点已经设定好,如果没有设定参考点,则对刀前应先设参考点。X向对刀：1）按功能键F3，系统进入MDI方式，输入T指令，将刀架转至需对刀的刀号位置，选择合适的主轴转速，启动主轴。2）退回手动状态主菜单，按 1 — 8 键，选择合适的手动速度。手动连续进给靠近工件毛坯，在工件毛坯上车削一小段外圆；车完后，手动控制刀架沿Z轴退出。注意，对刀很关键，不可出错，否则加工零件出偏，甚至会损坏机床。3、对刀结果校验4、加工程序编制程序基本格式、准备功能（G 功能）、辅助功能（M功能）、主轴功能（S功能）、刀具功能（T功能），各指令作用、格式详见实训指导书。程序编辑输入：新建程序、编辑已有程序、删除或拷贝已有程序、清程序、清坐标，具体操作详见实训指导书。5、自动运行程序
四、实训过程及步骤
1、了解数控车床基本结构、控制面板各按键功能1）仔细阅读指导书，并与实际机床相对照。2）重点了解控制面板的各按键功能，做到心中有数。3）了解数控加工的基本步骤。2、安装零件毛坯和刀具1）根据加工零件，选择零件毛坯，安装零件毛坯。2）根据加工零件，选择一或几把刀具，并夹持在刀架中。安装刀具时要求刀尖与零件轴线等高。3、对刀每把刀分别对刀。先进行X向对刀，将对刀后测得的数据输入相应刀具的刀补。再进行Z向对刀，同样输入刀补。 4、对刀结果校验5、加工程序的编辑及输入建立工件坐标系的原点，确定零件各加工点的坐标值。按零件加工尺寸编制程序，并对照零件仔细检查程序。程序检查无误后，将程序输入机床，并对照程序仔细检查，直至确认输入无误。6、零件加工零件自动加工。 加工过程中可采用单段运行方式或连续运行方式。加工完毕后，检查零件加工结果是否达到零件图要求。7、清理工具、清洁机床、实物拍照8、撰写实训报告。　
五、实训结果及分析
1、加工零件结构图（CAD图）
2、零件车削加工程序（带必要的解释）
程序编辑：P0010M03 S02G00 X50 Z50
（留换刀空间）T11
（选择1号刀）G00 X18.974Z1G03 X33 Z-12.5 R16.5
（循环车削右侧球面）G00 Z1X13.077G03 X30 Z-12.5 R15G00 Z1X0G03 X27 Z-12.5 R13.5G00 Z0.3X0G03 X25.6 Z-12.5 R12.8G00 X25.6 Z0G00 X0 Z0Z0G03 X25 Z-12.5 R12.5 G00 X50 Z50
（留换刀空间）T44
（更换4号刀）G00 X33 Z-12.5G03 X25 Z-23.27 R16.5
（车削左侧球面、外圆及两处倒角）G01 X25 Z-49 F100G00 X30Z-12.5G03 X23 Z-22.131 R15G01 X23 Z-49 F100G00 X27Z-12.5G03 X21 Z-20.985 R13.5G01 X21 Z-49 F100G00 X25.6Z-12.5G03 X19 Z-21.078 R12.8G01 X19 Z-49 F100G00 X28Z-12.5X25G03 X18 Z-21.175 R12.5G01 X18 Z-49 F100G00 X18 Z-34.5G01 X17 Z-35.5 F50 S01GO1 X17 Z-49 F100G00 X17 Z-38.5G01 X16 Z-38.5 F100G01 X16 Z-49 F100G00 X16 Z-46G01 X12 Z-47 F100G00 X50
（留换刀空间）Z50
（换3号刀切:3mm）G00 X25 Z-38.5G01 X13 F50 S02X25G00 X50 Z50
（留换刀空间）T22
（换2号刀车削螺纹）G00 X50 Z-37.5G00 X15.6 Z-37.5G33 W-11 F1.5 S02G00 Z-37.5X15.1G33 W-11 F1.5G00 Z-37.5X14.917G33 W-11 F1.5G00 X50 Z50
（留换刀空间）T33
（换3号刀：3mm）G00 X25 Z-50
G01 X-0.5 F50 S02
(切断零件)G00 X50 Z50
（刀架复位、停车）M05M30
3、零件车削加工结果（实拍图）
六、实训体会及建议
有了上一次理论和仿真实训的基础，在实际操作的过程中明显较新学者顺手。两人一组的方式，加强了我们合作交流的能力。每个小组布置不同的零件车削任务，不仅检验了学生自身对于知识的真正掌握程度，还考验了学生学以致用，举一反三的能力，起到了良好的教育与锻炼作用。仅仅两天的学习，时间虽然短暂，但还是让自己真真正正掌握了一门立于专业课学习之外的技术，丰富了自己的知识面，提高了自身的逻辑思维能力以及实际动手操作能力。
在实际操作车削机床的过程中，最重要的还是注意安全！
实训成绩&&&
&&&尚未评定
指导教师&&&
工程训练项目管理系统 系统开发：浙江工商大学工程教学与实训中心何阳春 授权使用：浙江工商大学
当前在线&1&人&&您是第&&位访问者&浙江工商大学工程训练项目管理系统
温馨提示：现在已超过工程训练终选截止时间( 10:00:00)，当前时间是 18:52:09，没完成选项的同学请直接与各训练组的指导教师协商安排！本学期要完成规定学分的训练任务，否则成绩按不及格上报。本学期未完成的同学，请下学期到教务处办理重修手续，再安排训练补足学分。
日星期二&晚上好！
你登录时间：18:52:09
浙江工商大学
&工程教学与实训中心
&欢迎你，亲爱的来宾！
无用户登录
&&&&&&&&&&
工程教学与实训中心&&&实训成果&&&工程训练报告浏览
浙江工商大学《工程训练》实训报告
班&& &级：&食工1201
姓&& &名：&范晓娴()
实训名称：&管道设备的拆装（实训组270）
指导教师：&施永清
实训时间：&1314(2)第4/5周周五17:50-20:50
实训地点：&金工车间 3楼
一、实训目的及要求
1、管道及管道设备用于流体的输送。管道设备的拆装实训有助于工科专业学生熟悉管道设备（例如：各类泵、换热器、风机、压缩机等）的结构原理。2、通过管道及管道设备的结构拆装，了解其部件构造及零件结构，提高学生的实践动手能力。3、拆卸要求：必须在了解设备结构的基础上，选用合适的工具，按照合理的顺序进行拆卸，并按零件精度不同分类摆放。需要敲击的零部件，必须经铜棒间接锤击，切莫直接锤击，以免损坏零部件。拆卸过程应该仔细观察零部件结构、材质，认真了解其功能、作用、工作原理。拆卸时应记住该零部件的安装位置。4、装配要求：装配是拆卸的反过程，应该严格按照设备零部件连接顺序进行装配，避免错装而返工。装配应该是一个认识零部件之间功能、连接、传递扭矩关系的过程。
二、实训设备及用具
实训设备：F型耐腐蚀离心泵、漩涡泵、管道泵、磁力驱动泵、饮料泵、水环式真空泵、液下泵、可拆式板式换热器（双流程）、可拆式板式换热器（三流程）、风机。用具：钳工锤、螺丝刀、铜棒、拉马、套筒扳手、呆扳手、活动扳手、内六角扳手、尺等。
三、实训内容及原理
1、拆装设备的用途、工作原理与结构各种设备的外形图与工作原理图，请详见本项目训练指导书。1）F型耐腐蚀离心泵（1#设备）用于输送腐蚀性介质。与介质接触的材质均采用0Gr18Ni9Ti，轴与泵体间采用机械密封。该设备由泵盖、叶轮螺钉、叶轮、机械密封、泵座、联轴器、轴承盖、轴承等零部件构成。2）管道泵（2#设备）用于输送水等普通介质。与对流接触的材质均采用碳钢和铸铁，轴与泵体间采用机械密封。该设备由泵体、叶轮压紧螺母、叶轮、机械密封、泵座等零部件构成。3）磁力驱动泵（3#设备）用于输送有毒有害、易燃易爆、溶剂等介质。与流体接触的材质均采用0Gr18Ni9Ti，由于电机动力经内设的永久磁铁转鼓间接驱动密闭泵腔内的磁性材料转鼓及叶轮，因此无需轴与泵体间的密封。该设备由泵盖、叶轮压紧螺母（左旋）、叶轮、支座、磁化感应转子、磁鼓座壳等零部件构成。4）饮料泵（4#设备）用于输送饮料类介质。与介质接触的材质均采用0Gr18Ni9Ti，轴与泵体间采用机械密封。该设备由泵盖、叶轮螺母（左）、叶轮、机械密封等零部件构成。5）双级水环式真空泵（5#设备）用于抽吸生产系统内气体，确保生产所需的负压状态。工作时泵腔需连续进水，水在叶轮高速旋转的作用下形成连续的离心态，这一由中间迅速地向外扩散的动态水环使泵腔形成真空，以便抽取生产系统内气体。双级水环式真空泵是第一级的出气口与第二级的进气口连接而形成的两级抽气。该设备由1～2级连管、泵座、底座、联轴器、轴承盖、圆螺母、填料压盖、填料、联接螺栓、压紧螺栓、泵盖、泵壳等零部件构成。6）W型漩涡泵（6#设备）旋涡泵叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，形成“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵（漩涡泵）之名。需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。该设备由接管法兰、泵盖、叶轮、泵体、机械密封、左右两侧轴承盖、泵轴、轴承等零部件构成。7）液下泵（7#设备）液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过联轴器与泵轴连接传递扭矩。泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上。液下泵整体以底板为机座安装在容器或水池上方。泵工作时产生的轴向力与径向力均由轴承盒内轴承所支撑，轴承以黄油润滑之，下端滑动轴承兼密封以所输送的液体作润滑。因此，液下泵工作时液面必须高于叶轮中心线。液下泵根据伸入容器长度的不同（一般为1至1.5m）而制成规格。该设备由出口管、电机、电机座、联轴器、泵壳、叶轮压紧螺母、叶轮、泵体、泵壳座、泵轴外套连接管、底板、上下轴承座端盖、上下轴承等零部件构成。8）可拆式板式换热器（9#设备）板式换热器根据介质的温差和流量，可以装配成单流程、双流程、三流程以及多流程的形式，单流程是指介质在换热器内流过一个流程，双流程是指介质在换热器内折返流过两个过程，依次类推。当采用多流程时，换热器的四个接口就不能在同一侧的夹紧板上，进出口要位于前后两个夹紧板上。该设备由换热板片、端板（夹紧板）、橡胶板、密封胶垫、导杆、压紧螺栓等零部件组成。2、几种拆装工具的用法1）管子钳又称管子扳手，用于装拆用螺纹连接的管路。使用时将钳口调到与管径适宜的开度（管子与钳口的卡点在钳口中间为宜），左手下压钳口，右手扳动钳柄。（见图1）2）拉马及补心用于拆卸轴上有一定过盈量（紧度）的盘类零件。补心是用于增加拉马顶杆的长度。 使用时将三爪勾住盘形零件，顶杆顶住轴端的中心孔，用扳手转动顶杆，对称侧用螺丝刀撬牢，以防转动（见左下图）。倘若顶杆已转到底被拆零件仍未卸下，则可垫入补心（见图2）。3）各类扳手（见图3）a.活络扳手b.呆扳手c.内六角扳手d.内六角扳手的用法 e.套筒扳手
四、实训过程及步骤
1）指导教师分配（指定）供拆装用的设备，学生到拆装现场进行确认；2）详细了解所拆装设备的工作原理与具体结构；3）根据训练指导书的要求，按照由外及里、自左（右）往右（左）、由易到难的原则制定拆装方案和拆装顺序；4）根据训练指导书的要求，领用适当的拆装工具；5）根据拆装方案用相应工具拆卸零部件，并对拆下的零部件进行编号；6）对拆卸下来的零部件排列整齐，进行拍照留存；7）按拆卸的相反顺序进行装配，检查；8）按工具类别将拆卸工具归还放回原处，清理现场；9）撰写实训报告，网上提交。　
五、实训结果及分析
第一台设备拆装步骤及说明
F型耐腐蚀离心泵工具：榔头、铜棒、螺丝刀、扳手、13号套筒、内六角扳手、拉马等。拆卸步骤：拆泵盖、叶轮螺钉、左旋旋下叶轮、机械密封、泵座、拉下左侧联轴器、左、右两侧轴承盖、敲出轴承。装配步骤：反之
第一台设备拆卸分解图与需重点说明的零件图（拼图）
第二台设备拆装步骤及说明
磁力驱动泵工具：榔头、铜棒、套筒、螺丝刀、扳手、拉马等。拆卸步骤：拆泵盖、叶轮压紧螺母（左旋）、叶轮、支座、磁化感应转子、磁鼓座壳。装配步骤：反之
第二台设备拆卸分解图与需重点说明的零件图（拼图）
第三台设备拆装步骤及说明
液下泵工具：榔头、铜棒、螺丝刀、扳手、拉马等。拆卸步骤：拆下出口管、电机连同电机座分离、拆下联轴器、泵壳、叶轮压紧螺母、叶轮、泵体、泵壳座、泵轴外套连接管、底板、上下轴承座端盖、上下轴承等。装配步骤：反之
第三台设备拆卸分解图与需重点说明的零件图（拼图）
第四台设备拆装步骤及说明
双级水环式真空泵工具：榔头、铜棒、螺丝刀、扳手、拉马等。拆卸步骤：拆1~2级连管、泵座与底座间螺栓、右拉分离联轴器、右侧联轴器、右侧轴承盖、右侧左旋圆螺母、右侧轴承座、右侧填料压盖、填料、左侧轴承盖、左侧轴承座、左侧填料压盖、填料、将泵体六个压紧螺栓、右（左）泵盖、泵壳。装配步骤：反之
第四台设备拆卸分解图与需重点说明的零件图（拼图）
第五台设备拆装步骤及说明
可拆式板式换热器工具：扳手等。拆卸步骤：量取两端板间距（作为装配时的依据）、对称均匀地拧松压紧螺栓、将换热器轻翻至水平状态、拧松并取下压紧螺栓、逐件取下端板（夹紧板）换热板片。装配步骤：反之
第五台设备拆卸分解图与需重点说明的零件图（拼图）
六、实训体会及建议
通过此次拆装，我学会了许多工具的使用方法，如拉马，管子钳及各类扳手等，对管道的结构及管道设备用于流体的输送或能量传递的原理等有了一定的实际理解，加深了对专业的认识和知识的理解。在了解设备结构的基础上，学会选用合适的工具按由外及里、自左（右）往右（左）的顺序进行拆卸装备，并将各零件按精度不同分类摆放，然后按零部件摆放顺序重新拼装回设备。在拆卸和装配的过程中，我认识了零部件的结构、功能、作用原理和材质，感觉从来没有体验过这样的课程，收获颇丰。最后感谢老师的细心指导和耐心帮助，以及同学们的热心关怀和大力帮助，让我顺利地完成了本次实训任务。
实训成绩&&&
指导教师&&&
工程训练项目管理系统 系统开发：浙江工商大学工程教学与实训中心何阳春 授权使用：浙江工商大学
当前在线&2&人&&您是第&&位访问者&浙江工商大学工程训练项目管理系统
温馨提示：现在已超过工程训练终选截止时间( 10:00:00)，当前时间是 18:52:10，没完成选项的同学请直接与各训练组的指导教师协商安排！本学期要完成规定学分的训练任务，否则成绩按不及格上报。本学期未完成的同学，请下学期到教务处办理重修手续，再安排训练补足学分。
日星期二&晚上好！
你登录时间：18:52:10
浙江工商大学
&工程教学与实训中心
&欢迎你，亲爱的来宾！
无用户登录
&&&&&&&&&&
工程教学与实训中心&&&实训成果&&&工程训练报告浏览
浙江工商大学《工程训练》实训报告
班&& &级：&化学1301
姓&& &名：&曹香慧()
实训名称：&数控车削加工操作实训（实训组288）
指导教师：&何阳春
实训时间：&1415(2)第6周周日8:30-16:00
实训地点：&金工实训中心207室
一、实训目的及要求
1、熟悉数控车床的结构组成、控制面板的按键功能，掌握数控车床操作基本过程；2、掌握数控车床编程原理与编程指令，完成给定实例零件或自拟零件的数控车加工，自拟零件应有一定的创意性。3、通过实训，提高学生的工程实践动手能力，培养学生创新设计意识及综合设计的能力。
二、实训设备及用具
1、实训设备：CJK0620/A型数控车床。2、实训工具：绘图仪器、笔和纸。
三、实训内容及原理
1、控制面板各按键功能控制面板包括LCD显示器、5个软功能键（F1…）、4个点动方向键、8个手动操作键（F+…）、5个方式转换键（编辑…）和36个编辑键，每个按键功能，详见实训指导书。2、对刀（刀具偏置的测量和输入）刀具偏置，就是以机床上的某一点为参考点的机床坐标系中，将刀具的绝对坐标值偏置到工件坐标系上。本系统采用了刀具偏置测量值的直接输入和刀具偏置自动生成的刀具调整方法，因而使刀具安装调整非常简便迅速。当使用多把刀加工时，用户只要根据零件图纸及加工工艺编制工件的加工程序。编写程序完全不必考虑刀具间的相关位置。假设参考点已经设定好,如果没有设定参考点,则对刀前应先设参考点。X向对刀：1）按功能键F3，系统进入MDI方式，输入T指令，将刀架转至需对刀的刀号位置，选择合适的主轴转速，启动主轴。2）退回手动状态主菜单，按 1 — 8 键，选择合适的手动速度。手动连续进给靠近工件毛坯，在工件毛坯上车削一小段外圆；车完后，手动控制刀架沿Z轴退出。注意，对刀很关键，不可出错，否则加工零件出偏，甚至会损坏机床。3、对刀结果校验4、加工程序编制程序基本格式、准备功能（G 功能）、辅助功能（M功能）、主轴功能（S功能）、刀具功能（T功能），各指令作用、格式详见实训指导书。程序编辑输入：新建程序、编辑已有程序、删除或拷贝已有程序、清程序、清坐标，具体操作详见实训指导书。5、自动运行程序
四、实训过程及步骤
1、了解数控车床基本结构、控制面板各按键功能1）仔细阅读指导书，并与实际机床相对照。2）重点了解控制面板的各按键功能，做到心中有数。3）了解数控加工的基本步骤。2、安装零件毛坯和刀具1）根据加工零件，选择零件毛坯，安装零件毛坯。2）根据加工零件，选择一或几把刀具，并夹持在刀架中。安装刀具时要求刀尖与零件轴线等高。3、对刀每把刀分别对刀。先进行X向对刀，将对刀后测得的数据输入相应刀具的刀补。再进行Z向对刀，同样输入刀补。 4、对刀结果校验5、加工程序的编辑及输入建立工件坐标系的原点，确定零件各加工点的坐标值。按零件加工尺寸编制程序，并对照零件仔细检查程序。程序检查无误后，将程序输入机床，并对照程序仔细检查，直至确认输入无误。6、零件加工零件自动加工。 加工过程中可采用单段运行方式或连续运行方式。加工完毕后，检查零件加工结果是否达到零件图要求。7、清理工具、清洁机床、实物拍照8、撰写实训报告。　
五、实训结果及分析
1、加工零件结构图（CAD图）
2、零件车削加工程序（带必要的解释）
M03 S02G00 X50 Z50T11G00 X28 Z0G01 X-0.5 F100X23 G00 Z1G01 Z-21 F100X25G00 Z1X21G01 Z-18 F100X23G00 Z1X19G01 Z-15.5 F100X21G00 Z1 X17G01 Z-15 F100X19G00 Z1X15G01 Z-15 F100X17G00 Z1X13G01 Z-15 F100X15G00 Z1X10.917G00 Z0G01 X12 Z-1 F50 S01Z-15X18G00 X50 Z50 T44G00 X27 Z-44.5G01 X23 F100G01 Z-39 F100G00 Z-44.5 X21G01 Z-42 F100G00 Z-45 X27G00 Z-15X18G03 X18 Z-45 R33.9 F100G00 X27G00 Z-15 X18G03 X18 Z-45 R34.4 F100G01 X23G00 Z-41G01 X20.5 F100X27G00 Z-30G01 X24 F100X27G00 Z-19G01 X20.5 F100X27G00 X50 Z50T22G00 Z1 X11.0G33 W-14 F1.0 S03G00 Z1X10.917G33 W-14 F1.0G00 X50 Z50T33G00 X26 Z-15G01 X10 F50 S03X26G00 Z-48G01 X-0.5 F50 S03G00 X50 Z50M05M30
3、零件车削加工结果（实拍图）
六、实训体会及建议
今天实训过程中第一次对刀我和我的搭档还是比较顺利的完成了，写程序的过程中我们两个人的配合也比较默契，根据老师讲课的内容和前面的实例写出我们自己的程序，但在细节方面可能有点忽视了，导致我们在试验了两个之后的第三个工件才符合题目要求。在第二次对刀时，我们数据都输好了结果忘记按“F3”输入了，然后只能在次对刀，或许是因为失败次数多了，已经到下午2点半了，我们有点着急，在对刀过程中，刀的速度过快，直接撞到塑料材料上导致第三把刀赚歪了。不过，在老师的指导下，我们分析了原因，接着小心操作，终于做出了符合要求的工件。通过亲自实践，我们懂得了数控机床的简单基础操作，明白了在以后的学习实践过程中要更加谨慎小心，才能做出符合要求的产品。建议：如果条件允许，可以让金工实训中心对我们同学更开放，可以在某一定时间内让同学们能根据兴趣自由参观学习操作。
实训成绩&&&
&&&尚未评定
指导教师&&&
工程训练项目管理系统 系统开发：浙江工商大学工程教学与实训中心何阳春 授权使用：浙江工商大学
当前在线&3&人&&您是第&&位访问者&