化学与社会密切相关，处处留心皆学问．（1）目前市场上有“补血口服液”、“高钙奶粉”、“加碘食盐”等，这些铁、钙、碘应理解③（填序号）：①原子&&&&&&②分子&&&&③元素&&&&&④单质．（2）市售的麦片中含有极微量很细的还原铁粉，食用这样的麦片后，铁在胃里溶解的原因是胃液中含有盐酸，铁可与盐酸反应生成易被人体吸收的亚铁盐．（3）有机高分子材料的出现是材料史上的一次重大突破，下列四种物质不属于有机高分子材料的是哪一种④（填序号）①尼龙绳；②家用保鲜膜；③橡皮擦；④钢材．（4）一般情况下，两种活动性不同的金属在潮湿环境中接触时，活动性强的金属首先被腐蚀．为了保护轮船的钢铁外壳，常在轮船外壳镶嵌锌板（填“铜板”、“锌板”）．（5）储氢合金是一类能大量吸收H2，并与H2结合成金属氢化物的材料．此过程发生了化学变化（填“物理”、“化学”），储氢合金属混合物（填“纯净物”、“混合物”）．（6）用墨汁书写或绘制的字画能够保存很长时间而不变色的原因是碳的化学性质在常温下比较稳定，不容易与其它物质发生化学反应．
解：（1）物质是由元素组成的，“补血口服液”、“高钙奶粉”、“加碘食盐”等，这些铁、钙、碘指的是元素，它们存在于化合物中，通常是指元素．（2）胃液的主要成分是盐酸，盐酸能与铁反应生成可溶的氯化亚铁．（3）①尼龙绳是合成纤维，属于有机高分子合成材料；②家用保鲜膜是一种塑料，属于有机高分子合成材料；③橡皮擦是合成橡胶，属于有机高分子合成材料；④钢材属于金属材料．（4）在金属活动性顺序，三种金属的活动性强弱关系为锌＞铁＞铜，根据活泼性强的金属首先被腐蚀的变化规律，为了避免轮船的钢质外壳被腐蚀，通常在轮船外壳上镶嵌的金属活动性应比铁的活动性强，因此通常在轮船外壳上镶嵌的金属是锌板；（5）由信息可知该过程生成了金属氢化物，故是化学变化，储氢合金属于合金，属于混合物．（6）因为碳的化学性质在常温下比较稳定，不容易与其它物质发生化学反应．故用墨汁书写的字画能保存的比较长久．（1）根据元素的概念与元素的存在形态进行分析解答；（2）根据胃液的成分及盐酸的性质进行分析解答；（3）有机高分子材料是指用有机高分子化合物制成的材料，据此分析判断；（4）根据金属活动顺序表进行分析，前面的金属可以把后面的金属从其盐溶液中置换出来；（5）可根据储氢合金的储氢原理及合金的组成进行分析；（6）此题应由碳在常温下的化学性质分析．尼龙球和羽毛球哪个更好一点_百度知道
尼龙球和羽毛球哪个更好一点
提问者采纳
毛球好点。轻轻一拍就很远，尼龙球打的速度太快了。不过质量的话尼龙球好点的。初学者可以尝试
看你买的什么样子的尼龙的球了。。。。YY的尼龙球是蛮好的，耐打是一般羽毛球的8-12倍
不过比较贵
差不多的100块钱一筒（只有6个）
飞行速度和轨迹跟羽毛球差不多
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毛球好点，尼龙球的初速度太快。初学者可以使用。减速也快有点不适应。不过质量的话尼龙球好点的。减少开支
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尼龙粉末涂料的开发与研制
sddytjq，你对尼龙包覆钢丝综了解多吗，可介绍一下吗？目前尼龙6/66共聚尼龙粉末性能与法国1452，德国的1301有多大差异？谢谢！
性能可定有很大差别，尼龙6／66共聚产品在耐磨等方面下降比较大，法国的1452为尼龙11，德国的1301为尼龙12，性能有很大差别，这一点你可以参考一下聚酰胺方面的书籍。至于尼龙包覆钢丝综，我了解的也不是很多，附一篇这方面的文章，你可以参考一下。
粉末涂料涂装工艺
热塑性粉末涂料
看看是什么好东西，希望是新鲜东西
锦纶1010生产工艺
看了“sddytjq”老兄写了这么多好东西，很有收获啊！！！请教老兄一个问题: 我目前在选择一支低温共聚尼龙，PA12的熔融温度太高，我希望在160-170度左右，有没有好的推荐？还有，共聚尼龙粉末的对金属附着力怎么样？流平改善用助剂可以解决吗？我是个粉末涂料菜鸟，再问几个基础问题，请勿见笑：尼龙粉末涂料配方基本组成部分是哪些？颜基比是个什么概念？跪求！
共聚尼龙熔点会有很大降低，例如，尼龙6、尼龙66和尼龙1010共聚，熔点可以降低到120℃左右，因此，改变原料配比，熔点降到160℃左右很容易，对于附着力，共聚尼龙比单纯的尼龙要好，但其它物理性能会下降，如硬度，吸水性等。流平靠改变分子量大小也可以基本调整好。流平剂尽量还是少加，这样会保证尼龙本身的良好性能。一个总的原则：在不影响使用的情况下，添加剂尽量少加为好。尼龙粉末涂料的配方和其它热塑性粉末涂料配方差不多，对于其它问题，你可以可以下粉末涂料方面的书籍，上面会有较详尽的介绍。
谢谢指点！今天我调了一个共聚尼龙的样品，明天做一下测试看看。再请教一个问题，不知老兄对热塑型聚酯粉末涂料是否了解？我在看您上传的一篇由张东华编写的《热塑型粉末涂料》一文中热塑型聚酯粉末涂料一章中，提到有一支高分子量聚酯，分子量达到25000，熔化温度为175度，可以在短时间内完成固化过程。这个材料您是否了解？热塑型聚酯无非是PBT,PET等，但我选过很多种，和这个性能差异很大啊。
热塑型聚酯粉末涂料，这方面的资料比较多，你上网可以查一下，最近主要忙着尼龙粉末涂料工业化了，没太多尽力涉及这方面，不过热塑性粉末涂料工艺基本相似，主要是主原料树脂的选择。我的邮箱：，有事可以直接给我发邮件，共同把尼龙粉末涂料这个行业搞上去。
我公司生产尼龙微粉的企业，有需要的请联系我 联系电话：
告诉我您的电子邮箱，我好发送资料给您。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&尼龙粉末性能　　尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。尼龙粉末运用　　 流化床工艺：粉径： 100um 涂层厚度：350-1500um 　　 微涂工艺： 粉径： 55um 涂层厚度：100-150um 　　 静电喷涂： 粉径： 30-50um 涂层厚度：80-200um 　　PA12-P40 P60 激光烧结快速成型 粒径：30~150um 　　应用：洗碗机网篮、尼龙包胶扣、汽车配件涂覆、卷材的涂覆、工业织物的涂覆、 　　纹理涂料的添加剂、金属表面涂层、空调防护网罩；流化床、震动盘。 　　高性能精细粉末可以制造出高弹性耐磨质感涂料。具有表面光滑,色泽艳丽,涂膜弹性好，机械强度高，附着力好，同时又具有耐磨，耐热，耐潮湿，耐锈蚀，耐老化等特点，材料无毒，对人体无害，产品广泛运用用于挂历，台历，内衣挂钩的涂敷，也用于运动器材，电线表面涂敷，桥梁，船舶等线材，管材的涂敷及工程部件的涂敷。粉末涂料的颗粒细度　　粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中，使用有机溶剂作为分散介质；而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。 　　适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度最好在10微米到90微米之间（即&170目）。粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围才能得到厚度均匀的涂膜。如要求涂膜的厚度是250微米，则粉末涂料的最大颗粒不能超过65微米，（200目—240目），而大部分粉末都应通过35微米（350目—400目）。为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。 　　对180目粉末涂料的粒度分布 　　标称目数 400目 240目 180目 170目 　　通过百分比 40-50% 70-85% 95-99% 100% 　　粉末涂料的颗粒分布可用KCY型自动记录颗粒测定仪进行测试 　　粉末的颗粒度超过90微米时，在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。激光烧结用改性尼龙12粉末　　在激光烧结快速成型工艺中，粉末粒径大小和均匀度对烧结后的产品呈现出不同的效果。 　　在数控机床网可以看到放大500倍的尼龙粉末烧结物 。33um尼龙粉末　　根据粉末涂料在静电喷涂工艺中的要求，达到33um的尼龙粉末是最理想的，最小粒径因大于10um，最大粒径在65um。越是宽的但粒径分布，会降低喷涂后的表面性能。我们需要最好的粒径分布在20~40um之间（300~625目）。需要得到40um全部通过率的尼龙粉末是我们粉体工程开发的重点。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&关于粉末涂料的漆膜厚度1 前言
&&&&自从粉末涂料问世以来，如何将漆膜的厚度降到与液态涂料一样已成为许多应用者的重要课题。他们力图将粉末涂层的厚度降到20-30μm而不损害其质量，即仍然具有平整良好的漆膜。 &&&& 在早期的应用中，粉末是用流化床施工的，漆膜厚度达到200m。随后将静电技术引入粉末涂料施工以及树脂技术方面的改进，使得有可能更严格地控制漆膜的厚度。 &&&& 很清楚，最近粉末涂料生产厂在树脂技术，加工工艺和配方技术方面的提高足以使他们可以获得真正的薄涂层。 &&&& 制备薄膜粉末涂料可能是一个复杂的领域，因为有若干对产品性能有重大影响的因素。 些因素可归纳成几类分述如下。 &&&&2 配方工艺 &&&&用于薄膜粉末涂料的理想树脂应当具有低熔融粘度，并且在这种状态下具有低的表面张力，以利于充分润湿底材和颜料最终形成连续平整的膜，因此，不是所有的树脂材料都适合这种用途。例如，用环氧、聚氨酯和丙烯酸配制的涂料都有极好的性能，因为它们的流平性很好,而聚酯及其混合物通常在这方面的表现不好,因为聚酯的熔融粘度高,对底材和颜料的润湿不好。然而,这些系统通过方改性后,性能可以得到明显改善。 &&&&在粉末涂料的配制阶段添加一些特殊的助剂,如表面活性剂或粘度改性剂可提高粉末涂层的外观。这些助剂有助于底材和颜料的润湿,形成平整光滑的涂层。如果配方中的颜料含量较多,基料系统不能完全满意地润湿其他成分时,这些助剂也是很有作用的。 &&&&任何漆膜的流动特性与所选用的颜填料类型及用量有着十分密切的关系,而对于薄涂层来说就更严格了。颜料的含量必须足够高,以达到规定的遮盖力,但又不能高到影响成膜过程(流平性)。出于同样的理由,高于平均吸油量的颜填料的应用应当受到限制。当采用红色、橙色和黄色的有机颜料时就有可能出现这类问题,因为需要加入的量较多才能达到规定的遮盖力。也许颜料制造商将来会改进这类颜料的光散射性能,使我们能够减少配方中颜料的用量而不降低其遮盖力。 &&&&在配制薄膜型粉末涂料时,重要的是不要忘记与该系统有关的诸多因素。首先,因为熔融粘度低,树脂的玻璃转化温度(Tg)就比常规树脂的低,因此容易出现分散和贮存稳定性的问题。此外,在配制过程中,应该把被涂底材的类型考虑进去,因为各种底材的润湿特性不同,有可能会对漆膜的外观造成不利的影响。一般薄膜对纯装饰目的的应用受到一定的限制,例如不适合用作立体花纹涂装、户外用或耐溶剂和耐腐蚀的埸合。理论上,薄膜粉末涂料可以做成低温快干系统,但一般不推荐这样做,因为在成膜过程中来不及流平便固化了。 &&&&总的来说,配制薄膜粉末涂料的方法就是平衡所用各种原材料之间的物理性能。每 都应根据客户的需要仔细选择。 &&&&3 加工方法 粉末涂料的制造需要经过若干步骤,一般可分成三个不同的阶段。 •原材料的称量和预混合 •预混合物挤出•将挤出物研磨成粉&&&&在生产薄膜粉末涂料时的挤出和研磨粉碎过程不需要很高的控制水平。因为粉末涂层在固化过程中需要有尽可能长的流动时间以便最终获得没有桔皮的良好外观。为此,就需要仔细控制熔融混合挤出阶段的温度,使最终的粉末中预加反应的成分尽可能的少。这可能是一项困难的工作,因为有若干因素如输入挤出机的启动热量、由螺杆转动所产生的剪切效应以及预混合物的给料速度等都会有助于在挤出机筒内产生热量。有鉴于此,我们一定不要忘记这样一个道理,我们是要将原材料如颜料、添加剂和树脂经过挤出这一过程充分分散,使之能获得良好的漆膜外观。而这只能在达到熔融基料系统的温度时才能实现。 4 粒子大小的分布 &&&&通过研磨粉碎,长期以来一直认为对薄膜粉末涂料最具影响力的性质是粒子大小的分布。人们常常应用一种“经验法则”来判断,即粉末的最大粒子不应大于所需要漆膜厚度的两倍。因此,如果涂层的最大厚度是30μm的话,那么粉末的最大粒径只能是60μm。 &&&&为了生产这种极细的粉末显然需要一些很强的研磨工艺设备,并且因此也会带来若干优点和缺点。 5 细磨 &&&&极细地研磨带来的首要问题是可能严重影响施工性能。我们都知道,要想使粉末具有最好的流化性能,就应当使粒径分布尽可能窄(见图1)。粒径低于10μm的粒子所占的百分数最好不 图1、粒径分布
&&&&要超过10%,否则制得的粉末很难流化。同时还会在供料管中堵塞结块,在粉末回收过程中堵塞滤筒和筛眼。 &&&&在80年代和90年代早期所采用的大部分粉末涂料制造设备不适合用来生产这种细粒径的粉末产品。这是因为很难有效地生产出粒径分布窄的粉末来。近年来我们已经看到了在研磨粉碎技术方面的进步,提高了细磨的产率,但仍有25%的损耗是因为粒径低于10μm。将来我们也许会看到有更多的力量用于研究新的粉末制造技术,如喷雾干燥法,可证明对生产精细规格的粉末涂料是一种更有效的方法。 &&&&经过精细研磨的粉末涂料的优点是在固化的溶融阶段,粉末粒子可以更容易聚结,改进流平性及最终漆膜的外观。同时在施工过程中也会提高传送效率,因为在较细的粒径范围内粉末粒子能更有效地带上电荷。当然,处于分布曲线两端的极少数粉末粒子也可能会受到外力的影响如喷漆棚中的气流和重力的作用。 6 加工成本 &&&&厂家在制造薄膜粉末涂料中的实际加工成本,可能是影响产品售价的一个因素。而对加工成本的影响主要是生产规模,大批量的单位产品成本要比小批量的低,即生产量小费用就高。这对薄膜粉末涂料来说也是正确的,根据所需材料的数量不同,成本将不一样。 &&&&将材料研磨粉碎成细规格的费用相当高,因为产生不希望的超细粉末的损耗高达25%。而且,这种加工过程相对较慢,超细粉末必须重新加工,这样也增加了费用。因此“质量成本”也会提高,因为在这一过程中产品被污染的可能性增加了,而且被重新加工的材料所经受的加热历程与新材料将会有所不同,这可能会造成成膜时的流动性不好,相容性差而使漆膜浑浊,客户无法接受。 &&&&薄膜粉末涂料的配制过程的成本与标准粉末涂料的相当。也就是说,这种产品可以采用标准产品的配制设备。因此配方成本没有任何提高,因为生产规模所造成的总体成本的提高不会减损客户的节约潜力。 7 施工成本 &&&&为了说明标准粉末涂料和薄膜粉末涂料之间在涂装成本方面的不同,最好先来看看两种产品的相对涂复率(见图2)。 &&&&从图中可以看出,用相同重量的粉末涂料,薄膜型的涂覆面积要高出许多。用下面的公式可进一步计算出两类不同粉末涂料的定量差别。 理论涂覆面积(m2/kg)=1000/比重×漆膜厚度(μm) 成本(英磅/m2)=粉末成本(英磅/kg)×比重×漆膜厚度/1000×利用率 用表1中的数据(一种有光白漆)我们可以计算出理论涂覆面积和涂装成本。 图2、薄膜粉末与标准粉末涂覆效率的比较 . 表1、计算理论涂覆率和两种粉末的涂装成本 &&&& 标准粉末&&&& 薄膜粉末 比重&&&& 1.60&&&& 1.70 粉末的成本（英磅/kg）&&&& 2.40&&&&3.00 达到的漆膜厚度（um）&&&&50&&&& 30 涂装效率（%）&&&&95&&&&95 理论涂覆面积（m2/kg）&&&& 12.5&&&&19.6 涂装成（便士/m2）&&&& 20.2&&&&15.3&&&& 些数据表明,用薄膜型粉末涂料客户有可能节省约25%的粉末成本,尽管一开始购买涂料时所花的费用较高。 &&&&生产薄膜型粉末涂料决不是一件容易的事。我们既要从粉末制造者的角度也要从粉末应用者的观点来考虑问题。 &&&&与标准粉末涂料相比,薄膜粉末涂料给 客户提供了 节约涂装成本的方法,尽管每公斤的价格较贵。同时也提供了一种替代50～60μm膜厚标准粉末涂料的途径。 &&&&Croda Coatings正在开发一系列适合薄膜施工的产品。已成功的产品具有专门的配方和制造方法,涂层厚度在30μm以下时,具有优异的施工性能。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&静电喷塑工艺知识静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。&&静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。&&静电喷塑其工艺流程是前处理（除油、除锈、磷化）；静电喷涂；高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160~210度）； 出炉冷却。&&粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。&&（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。 &&（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。&&（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。&&（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。&&（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。&&（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。&&（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。&&（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。&&（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
常用火焰喷涂塑料材料及性能塑料种类很多，根据塑料受热的性能，可分为热塑性塑料及热固性塑料两大类。火焰喷涂用塑料粉末一般由塑料原料加上改性材料制成，这些改性材料，包括各种填料、颜料、流平剂、增韧剂等。通过改性，使塑料粉末容易进行火焰喷涂。使制成的涂层具有所要求的颜色和各种性能。 热塑性塑料的特点是可随温度上升而变软或熔化，冷却后则凝固成型变硬，这个过程为可逆过程可反复进行多次，通常热塑性塑料，具有优良的抗化学性、韧性和弯曲性能，火焰喷涂常用的热塑性塑料主要有聚乙烯、尼龙、聚丙烯、聚苯硫醚、氯化聚醚、EVA等，其中以聚乙烯、尼龙应用最多最广。 热固性塑料的特点是用某些较低聚合度的予聚体树脂，在一定温度下或加入固化剂条件下，固化成不能再次熔化或熔融的，质地坚硬的最终产物，温度再升高，产品只能分解，不能再软化。热固性塑料分子量较低，所以具有较好的流平性、润湿性；因而能很好地粘附在工件表面，并具有较好的装饰性能。火焰喷涂常用的热固性塑料粉末有环氧、环氧/聚酯及聚酯粉末等。 1、聚乙烯(PE） 聚乙烯为白色透明物质，外观似石蜡，可着色，可弯曲，稍具延伸性。 聚乙烯是乙烯的高分子聚合物，因生产方法不同，产品分为高密度 HDPE(低压0.)。中密度MDPE(中压0.926～0.940)低密度LDPE(高压 0.910～0.025)。三者性质相似，但高密度聚乙烯在无负载和短期内耐温较高些(HDPE为100℃，LDPE为 75℃)，高密度聚乙烯最高使用温度为70℃，低密度聚乙烯为60℃，聚乙烯最低使用温度为-70℃。 通常，聚乙烯随密度增加，抗张强度、硬度、耐热性均增高。 聚乙烯有优良的耐蚀性，对非氧化性酸(如盐酸、稀硫酸、氢氟酸)、稀硝酸、碱、油(冷)和盐溶液都有良好的耐蚀性，能耐极性有机物(醇、酮)、水。在室温下耐一般溶剂，但在 60℃以上溶于芳烃、氯化溶剂及熔蜡中，有些溶剂能使其溶胀。 聚乙烯不耐浓硝酸、浓硫酸和其它强氧化剂的腐蚀。 聚乙烯粉末涂层的物理化学性能如表 1。 表1聚乙烯粉末涂层的物理化学性能 注：试验采用 1.5m钢板，涂后在30～35℃条件下、酸碱浸渍10d溶剂油类分别浸渍30d和100d后测试。聚乙烯粉末涂层与其它涂层性能比较见表 2 表2聚乙烯等其它品种粉末涂层的性能比较 2、尼龙(聚酰胺) 尼龙是一种应用很广的热塑性塑料，最高应用温度为 80～120℃，最低使用温度为-50～-60℃。 尼龙具有良好的耐蚀性，十分耐碱和大多数盐水、稀酸。但不耐强酸和氧化性酸的腐蚀。对烃、酮、酯、油类抗蚀能力良好，不耐酚和甲酸的腐蚀。 尼龙强度高，坚韧、耐磨损，有润滑作用，所以常用作耐磨涂层，如:印刷机械中的钢制墨辊、车床导轨、润滑涂层如轴承等。 尼龙对生物侵蚀是惰性的，无毒，受细菌作用，可作食品和牛奶等容器表面涂层。 火焰喷涂常用的尼龙粉末有尼龙 11、尼龙12、尼龙1010及一些二元、三元共聚尼龙，尼龙层与金属附着力好 续表 4 尼龙11涂层的耐化学品性能 3、聚丙烯 聚丙烯是丙烯的高分子量聚合物，外观似聚乙烯但比聚乙烯更轻更透明。聚丙烯密度低(0.90)耐蚀性和聚乙烯相似，且较低，应用温度范围为-14～+120℃。除浓硝酸，发烟硫酸、氯磺酸等强氧化性酸外，能耐大多数的有机和无机酸、碱和盐，对应力腐蚀破裂的抗蚀性良好。80℃以下能耐有机溶剂，但能被某些强有机溶剂破坏。 聚丙烯强度高于聚乙烯，软化点较高（180℃）。硬度接近尼龙，刚性好，常温下耐冲击性能良好。耐温性高，在低应力下可长期使用于110～120℃。 4、聚苯硫醚（PPS） 聚苯硫醚通常指对苯基硫的聚合物。交联前是一种线型结构，呈热塑性，是一类具有支链、无结晶熔点、高粘度聚合物、交联后呈热固性，若予以充分加热，却还能软化到一定程度，因此并非真正热固性塑料。 聚苯硫醚密度1.36，熔点288℃，是一种硬而脆、热稳定性优良的热塑性塑料，同时它具有优良的电绝缘性和粘结性，适当的强度，应用温度范围为-148～+250℃。 聚苯硫醚的化学惰性及耐高温性使它成为良好的耐腐蚀涂层。 聚苯硫醚防腐涂层可耐170℃下的各种溶剂，200℃下的各种酸碱、盐和化学药品，但易受卤素和氧化性介质，如游离氯、溴、硝酸、过氧化氢等腐蚀。聚苯硫醚的熔区宽300～420℃，故有良好的流动性，且无毒、不燃。与金属的粘接力强，因此是一种良好的耐腐蚀涂层。 5、氯化聚醚 氯化聚醚是线型、高结晶度的热塑性塑料，具有较高的熔点（180℃），优良的耐热、耐腐蚀性能以及良好的机械性能和电性能。抗冲击强度高，耐磨性和尺寸稳定性优良，吸水性小。应用温度范围为-30～+120℃。 氯化聚醚的耐蚀性仅次于聚四氟乙烯，可与聚三氟氯乙烯媲美，除强氧化性酸如浓硫酸、浓硝酸外，能耐各类酸、碱、盐及大多数有机溶剂的腐蚀，不耐液氯、氟、溴的腐蚀。 氯化聚醚的导热系数低于大多数耐腐蚀热塑性塑料，适宜作绝热材料。 6、EVA（乙烯—醋酸乙烯酯共聚物） EVA是乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物，是一种具有橡皮似弹性的热塑性塑料。EVA的性能与醋酸乙烯酯（VA）的含量有很大的关系，VA越少，越像低密度聚乙烯，而VA越多越像橡皮。EVA在较广的温度范围（-45～70℃）质坚韧，加入填料能使刚性和硬度提高。填料增多，对其主要性能影响不大，耐紫外光及臭氧。 EVA熔点低，（80～100℃）密度0.93～0.95。施工方便，化学物理性能良好，耐稀酸、浓碱、不耐浓酸，50℃以上能溶于芳烃及氯化溶剂中。耐候性优于聚乙烯。EVA还有良好的抗霉菌生长的特性，可作食品容器防护涂层。 7、氟塑料 氟塑料是各种含氟塑料的总称，由含氟单体如四氟乙稀，六氟丙烯，三氟氯乙烯，偏氟乙烯，氟乙烯及乙烯等单体通过均聚或共聚反应制得，按数量及用途来说，以聚四氟乙烯（F4）最为重要。其它还有聚三氟氯乙烯（F3），聚全氟代乙丙烯（F46）等。 氟塑料具有优良的电绝缘性能，摩擦系数极低，与其它物质亲和力最小，具有优良的不粘性。尤其是其化学性能优异，热稳定性能好。如F4，除了金属钠、氟元素及其化合物对它有侵蚀作用外，其他诸如强酸、强碱、油脂、去污剂及有机溶剂等化学药品均对它不起作用，使用温度范围为-200～+260℃。为抗蚀性最好的塑料。 氟塑料本身无毒，但遇热分解时，则产生剧毒，所以应特别注意。 8、环氧粉末涂料 环氧树脂是环氧基的高分子聚合物的通称，未固化前它属于热塑性树脂，加入固化剂后能发生一系列交联反应，形成具有附着力极佳，坚韧度和抗化学性能均好的热固性树脂，环氧树脂能耐一般溶剂，耐稀酸、稀碱、强碱，不耐强氧化剂如硝酸、浓硫酸等的腐蚀，耐水性非常好，最高使用温度为90～100℃（一般型）、150℃（耐热型）。 在热固性粉末涂料中，环氧粉末涂料是首先应用的一个品种，也是粉末涂料中，销售量占首位的品种。 环氧粉末涂料有有光、半光、无光环氧粉末涂料（普通型）和防腐型环氧粉末涂料之分。普通环氧粉末密度1.5～1.8、熔点85～95℃。 9、环氧/聚酯粉末涂料 环氧/聚酯粉末是由环氧、聚酯为主要原料的热固性粉末涂料。它比环氧粉末具有更好的装饰性、耐候性。 环氧/聚酯粉末密度1.4～1.8、熔点85℃～95℃。
耐候性粉末涂料种类及性能介绍20 世纪 40 年代，聚乙烯（ PE ）获得工业化生产，随之产生了 PE 粉末，采用火焰法喷涂。 50 年代，欧洲开始研制并生产热固性环氧（ Epoxy ）粉末涂料。 70年代，连续出现两次石油危机，促使人们从节能和有效利用有限资源的角度考虑，先后研制出环氧 / 聚酯型 ﹑ 聚酯型 ﹑ 聚氨酯型 ﹑ 丙烯酸型等各类热固性粉末涂料。其间热塑性粉末涂料如聚丙烯（ PP ） ﹑ 聚氯乙烯（ PVC ） ﹑ 聚酰胺（尼龙） ﹑ 乙烯 - 乙酸乙烯共聚物（ EVA ） ﹑ 聚苯硫醚（ PPS ） ﹑ 氟树脂等也获得了一定的发展。
&&&&90 年代后期，为适应新的安全或耐候性要求，欧美国家又相继开发了一些具有特殊性能的粉末涂料品种，如低分子量环氧化合物固化聚酯，热固性氟树脂粉末，丙烯酸 / 聚酯粉末。
&&&&进入新的世纪，新的粉末技术和品种更是层出不穷，粉末市场变得越来越大，也变得越来越复杂。中国粉末涂料经过近 10 年的快速发展，几乎所有的粉末品种都能在市场中找到。整个粉末涂料市场也将趋于更加细化，其中耐候性粉末增长幅度要快于其它品种。
&&&&• 为什么要考虑粉末涂料的耐候性？
&&&&无论哪一种粉末涂料都是由基料（树脂 ﹑ 固化剂） ﹑ 颜料 ﹑ 助剂 ﹑ 填充料四部分组成。
&&&&粉末涂料一经配方确定，并施工于工件上后，涂层即被赋予了一定的物理化学性能，这些性能在外部自然环境中，经过一段时间会发生哪些变化，涂层最终失去效用要多长时间，哪些因素对涂层的破坏性最强，等等，这些都是大家非常关注的。
&&&&粉末涂料由于具有明显的环保和节能优势，在许多工业领域已逐步代替油漆，如家用电器几乎 100% 用粉末涂料来涂装外壳，用于家用电器的粉末约占整个粉末产量的四分之一。
&&&&自改革开放以来，我国各项事业都取得了巨大成就，现在相关于耐候性粉末涂料就有着巨大的市场和商机，主要市场有： ① 空调。 ② 铝型材。 ③ 汽车工业。 ④ 高速公路建设。 ⑤ 户外用家具及灯具等。提高粉末涂料的内在质量，延长涂料的使用寿命也即能为国民经济和广大用户带来切实利益。
&&&&• 耐候性粉末涂料品种介绍
&&&&一．热塑性粉末涂料
&&&&• 聚乙烯粉末涂料（ PE ）
&&&&这是开发应用最早的粉末，在热塑性粉末中产量最大，用途最广。多采用低密度聚乙烯，具有许多优点：
&&&&① 涂层耐水，耐酸碱。
&&&&② 涂层具有良好的隔热和电绝缘性能。
&&&&③ 涂层拉伸强度，柔韧性及抗冲击性很好。
&&&&④ 原料来源丰富，价格低，无毒。
&&&&⑤ 受紫外线照射易开裂，不能长期用于户外，在户外建筑场合能用 3-4 年。
&&&&⑥ 抗低温性好， -30°C 保持 400 小时以上无开裂，可用于北方严寒的环境。
&&&&• 聚氯乙烯粉末涂料（ PVC ）
&&&&PVC 粉末具有许多特点：
&&&&• 颜色配制范围宽。
&&&&• 涂层耐温性好，并耐酸碱和盐水喷雾。
&&&&• 耐醇类，汽油，芳烃类溶剂。
&&&&• 绝缘性好。
&&&&• 原料丰富。
&&&&• 聚酰胺（尼龙）
&&&&依据原料可分为： ① 尼龙 1010 （国产）。 ② 尼龙 11 和 12 （进口）。
&&&&尼龙粉末具有独特的耐磨性和物理机械性能。户外耐久性也非常突出。
&&&&• 聚酯粉末涂料
&&&&由饱和聚酯，颜填料，流平剂及其它助剂构成，粉末软化点高， Tg 也高，储存稳定性非常好。具有很好的机械性能和耐化学药品性，但不耐热和溶剂。可用于变压器外壳，马路护栏，储槽等。
&&&&5 ．氟树脂粉末涂料
&&&&氟树脂种类很多，能用作粉末的主要有聚偏氟乙烯（ PVdF ），这种涂料耐热性 ﹑机械性能和户外耐久性都非常突出。广泛用在耐高温 ﹑ 抗划伤 ﹑ 抗粘贴及超耐候等方面。国外已多次报道过将这种粉末用于超高层建筑上。
&&&&二．热固性粉末涂料
&&&&能够适应户外应用条件的热固性粉末涂料有以下品种：
&&&&• 聚酯 / 异氰脲酸三缩水甘油酯（ TGIC ）
&&&&异氰脲酸三缩水甘油酯（ TGIC ）作固化剂的聚酯粉末涂料是国内市场上占绝对优势的耐候性粉末。
&&&&TGIC 环氧值 &0 . 92 ，熔点 95°C ，白色粉末。
&&&&通常 TGIC 与低酸值的羧基聚酯配合，两者的品种和质量对粉末涂层的耐候性有重大影响，如何选择聚酯和 TGIC 以满足高耐候要求，请参看〈铝型材用粉末涂料的研制〉一文。
&&&&这类粉末具有很多优点：
&&&&• 涂层光滑致密，无针孔等弊病。
&&&&• 耐热性较好，烘烤过程不易泛黄。
&&&&• 物理化学性能好。
&&&&• 可配制各类颜色和花纹。
&&&&但 TGIC 对皮肤有刺激，其毒性问题一直很突出，历来颇有争议，许多国家都在开发替代品。
&&&&• 聚酯 / 羟烷基酰胺（ HMMA ）
&&&&羟烷基酰胺（ HMMA ）一般商品号有：罗门哈斯（ Rohm and Hass ）公司的 &&Primid XL552 ，台湾优美特公司的 Eumate 350 ，宁波南海药化的 T105M 以及常州 牛塘的 NT552 等。
&&&&外观为淡黄至白色粉末，熔点 110-120°C ，羟值 80-90mgKOH/g 。
&&&&羟烷基酰胺反应活性比 TGIC 强，可在较低温度下固化，所配制的粉末 Tg 比 TGIC 系的略高，储存性要好。
&&&&羟烷基酰胺在固化聚酯的过程中释放水等小分子化合物，涂层过厚即容易出现针孔。耐热性较 TGIC 系为差。羟烷基酰胺配制的高光平面粉末，表面不够致密，影响了装饰性，多用于生产砂纹 ﹑ 锤纹等不要求平整外观的粉末。
&&&&羟烷基酰胺系列粉末可用摩擦枪喷涂。
&&&&经多年跟踪测试，羟烷基酰胺系列粉末具有与 TGIC 系列粉末相当的户外耐久性。
&&&&• 聚酯 / 低分子量环氧树脂（ PT910 ）
&&&&PT910 是瑞士汽巴（ Ciba ）公司推出的新型聚酯固化剂，熔点 95-105°C ，环氧当量 141-154 。与其配合的聚酯一般都经过专门选择（尽量选用高 Tg 的聚酯），如比利时优西比（ UCB ）的 CC800 ， CC802 等。
&&&&用 PT910 配制的粉末除耐候性稍差外，其它各项性能很好。
&&&&• 羟基聚酯 / 四甲氧基甲基甘脲（ Link 1174 ）
&&&&Link1174 由美国氰特（ Cytec ）公司推出。
&&&&在磺酸类催化剂的作用下，可固化羟基聚酯，固化过程释放甲醇，涂层过厚会出现针孔或起泡。粉末储存性比较差，夏天易结块。
&&&&• 聚氨酯粉末涂料（ PU ）
&&&&PU 粉末由封闭型异氰酸酯固化羟端基聚酯而得。
&&&&作为固化剂的封闭型异氰酸酯主要有芳香族和脂肪族两种。芳香族耐候性较差，主要用于室内防腐蚀，抗污染等方面，如微波炉的门，书写白板等。
&&&&PU 粉末适于户外应用，最多采用的是封闭型异佛尔酮二异氰酸酯（封闭剂解离温度为 140°C 左右）作固化剂。著名的品牌是德国赫斯（ Huls ）的 IPDI B-1530 和 BF1540 。价格贵，粉末厂很少选用。
&&&&PU 粉末的优点：
&&&&— 粉末固化前有充分的流平时间，体系粘度低，故流平特别好，可与液体涂料相媲美。
&&&&— 配制范围比 TGIC 系要宽。
&&&&— 粉末容易喷涂。
&&&&PU 粉末在固化时释放封闭剂，气味难闻，容易污染空气。
&&&&• 丙烯酸粉末涂料（ Acrylic/DDDA 和 Acrylic/Polyester ）
&&&&这类粉末多采用缩水甘油酯型丙烯酸树脂 ﹑ 由甲基丙烯酸甲酯 ﹑ 甲基丙烯酸缩水甘油酯 ﹑ 丙烯酸丁酯 ﹑ 苯乙烯等聚合而成。
&&&&高光泽体系一般采用二元羧酸作固化剂。常用的是癸二酸（ DDDA ）。该体系粉末耐热，烘烤不易泛黄，附着力好，易于薄涂，有突出的保光保色性，最适于户外高装饰性涂装。但成本较高。
&&&&亚光无光系列多采用低酸值的聚酯作固化剂，表面细腻，手感柔和，但机械性能差，不耐刮。固化时反应机理较复杂，两种树脂的配比难掌握，在技术和生产上有难度，能熟练应用这种技术的粉末厂很少。
&&&&同样，该系列产品由于价格原因，还不能普遍推广。
&&&&• 氟树脂粉末涂料
&&&&虽然热塑性的氟树脂涂料（ PVdF ）具有很佳的耐候性，但生产过程颜料分散差，涂层表面光泽低，须高温烘烤，应用上受到了限制。
&&&&近年来，已有厂家把氟树脂制成溶剂型涂料，用于高层建筑材料上。（即现正流行的氟碳漆）。
&&&&工业化的热固性氟树脂粉末的主要成膜物质是含羟基的氟树脂和封闭型异氰酸酯固化剂，可以制成透明粉，储存性好。具有良好的综合机械性能，耐酸雨 ﹑ 臭氧 ﹑ 紫外线。户外使用年限长，可达 30 年。
几种粉末涂料综合比较 性 能 类 别 P/TGIC P/HMMA P/PT910 P/Link1174 PU Acrylic/DDDA Acrylic/Polyester F/IPDI 外观 8 6 8 7 10 9 8 8 机械性能 8 8 7 8 7 9 5 8 耐化学品 7 7 8 8 9 8 4 10 耐候性 8 8 6 8 8 9 8 10 综合成本 6 7 6 6 5 6 6 5 应用举例 空调，建材 建材，沙滩椅 沙滩椅，草坪灯 灯具，路灯杆 建材，汽车部件 建材，汽车轮箍和面漆 家具，建材 建筑材料 &&&&&&&&注： ① P 表示聚酯树脂， F 表示氟树脂。
&&&&② 1 级最差， 10 级最好。
&&&&• 影响粉末涂料耐候性的多种因素
&&&&粉末涂料是基于石油化工的新型材料，由低分子量的树脂，辅以助剂 ﹑ 颜填料等，在一定条件下固化后具有一定的外观 ﹑ 光泽﹑颜色。当一个物件，如空调外壳，建筑型材经粉末涂装后置于室外的自然环境中，其涂膜必然受到各种因素的侵扰，像阳光照射，酸雨的冲刷等，经过一段时间，涂膜将发生一系列的变化，可表现为光泽下降，颜色变暗淡，涂层表面出现锈点或裂纹，开始轻微粉化 ……
&&&&粉末涂料一经固化，其低分子树脂因发生化学交联而变成具超高分子量的体型聚合物，这样它就有了弹性 ﹑ 韧性 ﹑ 耐化学品等一系列性能。
&&&&从微观的角度看，涂膜好似立体交叉网状结构，主要框架是树脂交联后形成的高分子聚合物，在框架中间充满着诸如颜料 ﹑ 填料粒子和其它涂料组份。涂料表面经长时间光照后即会出现“斑蚀”，逐渐“粉化”，研究表明，粉末涂层的粉化主要从颜料微粒开始，特别是颜料成团的地方，这是一个光化学过程。
&&&&高分子在热 ﹑ 氧和光的作用下的老化主要通过自由基历程进行。上面讲的涂层中的网状聚合物，是由无数根分子链通过各种化学键连接在一起，这些化学键上有的含氢 ﹑氧﹑ 双键等，它们很活泼，氢容易失去，形成自由基。自由基与氧结合成为过氧自由基，可能与其它分子反应变成氢过氧化物，使得聚合物链发生断裂，这样涂料即开始老化，而出现降光泽，粉化等现象。
&&&&影响涂料使用寿命的因素很多，概刮起来大致有：紫外线（尤其是波长接近313nm ） ﹑湿度﹑臭氧﹑高温﹑酸雨﹑工业废气等。
&&&&• 如何测试粉末涂料的耐候性
&&&&涂料的耐候性测试及评定，必须有充分的依据，不是凭空捏造出来的。
&&&&现在国际上普遍推广两种方法：自然曝晒和人工加速老化试验，并强调两种试验方法要结合起来，综合考虑，以得出更加可靠的结论。
&&&&自然曝晒以美国佛罗里达州曝晒为标准，该州位于美国的最南端，周边是大海，全年阳光充足而强烈，空气中水份和盐份很高，相对于地球上其它地方，除少部分具极端气候现象外，这里的自然条件对于涂料来说可算是很严酷的环境。
&&&&将制好的标准样板，插入曝晒架上，朝南 5° 或 45° 角，定期测试光泽和颜色变化，并记录。一般试验期以年为单位，试验结束，可绘制涂层光泽和颜色变化曲线。
&&&&自然曝晒准确直观，数据可信，但试验周期过长，不能很快地指导科研和生产，由此绝大部分的相关试验都采用人工加速老化来完成。
&&&&人工加速老化试验模拟自然条件，如控制一定的温度 ﹑ 湿度和降雨周期，并选用不同波长的光照射以模拟阳光，试验周期短，通常只用 200-1000 小时，很快就能得出结论。
&&&&人工加速老化试验采用的光源有很多，常见的有：氙弧太阳光，荧光紫外线，碳弧灯。
&&&&中国国标规定了用于涂料老化测试的两个标准：
&&&&GB/T 《人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）》（详见附录一）
&&&&GB/T 《硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法》
&&&&这两种方法都能检测粉末涂料的耐久性，氙弧辐射光照温和，对颜料 ﹑塑料 等更适合，测试周期要长一些。荧光紫外灯加速性好，适于快速检验，紫外线波长选择范围宽，能适应多种检测要求。
&&&&也有加速自然曝晒试验，如 EMMAQUA 试验（在美国亚利桑那），使用特殊的反射镜来强化太阳光，并结合以周期喷雾和温度控制。据观察，该法与佛罗里达曝晒有良好的关联性，而老化速度快 5-6 倍。
&&&&任何加速老化试验都只能作参考，不能迷信测试结果。这些试验仅是模拟自然条件，而实际条件千差万别，老化试验结果与实际使用结果有时差别非常大。所以粉末涂料的耐候性好坏必须以实际使用的效果为准。
粉末涂料磨擦静电喷粉枪随着粉末涂料静电喷涂技术的广泛应用，高压静电喷涂设备在国内迅速发展起来。国内已有多家静电喷涂设备制造厂，生产了各种静电喷涂设备。在众多静电喷涂设备生产厂中，湖州电度表厂在中国涂料学会有关科研人员指导下首先研制成功并正式批量生产了一种新型粉末静电喷枪—磨擦静电喷枪。这种喷枪与目前常用的高压喷枪相比较，具有许多特点和优点。本文在应用磨擦静电喷枪时并对两种枪进行了比较。一、磨擦枪的粉末带电与电场粉末涂料在磨擦枪内带电，其电荷不是来之电极尖端电晕放电，而是由于粉末与枪壁碰撞、磨擦、接触、离合所产生的。也就是利用磨擦起电原理使粉末带电的。粉末粒子与空气的混合物流经磨擦枪后，借气流压力在枪口喷出。带电粉末粒子就形成空间电场，其电场强度决定于空间电荷密度和电场的几何形状，即决定于粉末粒子带电量、粉末在气粉混合物中占的比例以及喷枪的喷射图形。由喷枪喷出的气粉混合物，由于气压降低和同种电荷的抗斥力，气粉混合物体积逐渐增大，电荷密度下降，电场减弱。磨擦枪的电场在枪口处最强，由枪口到工件电场逐渐减弱。电场减弱的方向与气流方向一致，粉末受力方向与气流方向相同。二、磨擦静电喷粉枪的特点磨擦枪具有不同于高压枪的带电方式和电场，因而磨擦枪具有自己的特点。这些特点在静电喷涂中显示出了优越性。1、磨擦枪的粉末带电是由于粉末与枪壁磨擦而导致的，这就决定了在静电喷涂中磨擦枪不需要高压电源—静电发生器。从而节约设备投资10-30%，特别是对小型试验设备，节约比例数更高。虽然静电发生器耗能不大，但时间久了，静电发生器耗能也是可观的。2、利用磨擦枪进行喷涂比较安全，这是因为在喷涂设备中没有高压静电发生器。设计合理的高压静电发生器不会出现人身伤亡事故，但高压触电的剌激总会使人紧张。另外，磨擦枪内无金属电极，在喷涂中不会出现电极短路引起的火花放电而引燃气粉混合物。这在管道内壁或容器内腔喷涂时更显得重要。3、用磨擦枪喷涂非常方便，一是磨擦枪不接高压电缆，手拿方便；二是受喷涂距离影响小，磨擦枪离工件近些、远些，喷涂效果相近。4、用磨擦枪喷涂小工件或表面形状复杂的工件，要比高压枪优越得多。5、磨擦枪内无金属电极，因而不会出现电极积粉现象，也就避免了电极上积粉的脱落，保证了粉层表面光洁和平整。6、用磨擦枪可喷涂出较厚的涂导线，这是一般高压枪无法与之相比的。三、磨擦枪与高压枪的技术性能比较1、两种枪的电场喷枪的性能与电场密切相关，要知道两种枪性能上差异，先比较两种枪电场的不同。磨擦枪的电场为粉末粒子空间电荷所形成，又由于枪距可以很小，因而电比较均匀。而高压枪的电场是典型的不均匀电场。在极针附近电场很强，在极针方向上电位梯度很大，在工件附近，电场又很弱。另外，高压枪的电场范围比磨擦枪的电场范围大得多。2、喷枪的电流静电喷涂中，静电发生器输出的电流并未完全由粉末带增或带到工件上去，或由粉末带到大地。而有一部分电流不以粉末为媒介而流向工件外的空间、大地，形成所谓的离子风电流。不同喷枪，离子风电流是不同的。对磨擦枪而言靠磨擦产生的电荷以粉末为媒介带到工件或大地，而高压枪却有很强的离子风电流。这就是目前用高压枪进行喷涂时，虽然喷涂电流很大而喷涂效果不甚佳的原因之一。3、两种枪的喷涂效果要全面比较两种枪的喷涂效果比较困难。在这里只就几个主要指标进行比较。这些比较结果是由两种枪的电场差异推论而来，并已得到实践证实。① 涂层厚度利用高压枪、磨擦枪都可以喷涂出均匀的涂层。但是，利用高压枪很难喷出厚涂层。高压枪喷涂时，在粉层增厚时将出现反电离（也称反向击穿）现象。一次用高压枪进行喷涂实验，在粉层表面不仅出现了凹坑、麻点而且还出现了数个规则的“雪花”，其直径有1厘米之大。粉层的反电离现象，破坏了表面平整和固化后涂层的光泽甚至留下针孔。反电离现象是高压枪电场太强造成的。在磨擦枪中不存在这样强的电场，因而不会出现反电离现象。用磨擦枪可以喷出表面质量很高的厚涂层。②附着力未固化的粉层要求粉末之间要有足够的吸附力，否则，粉末会从粉层中脱落。粉末之间的这种吸附力不是自由电荷产生的库仑力大同小异是粉末粒子极化产生的束缚电荷之间的引力。这种引力的大小由粉末极化强弱来决定。高压枪电场强，粉末极化强度高，产生的束缚电荷 密度大，粉末之间引力大，粉层附着力大。用高压枪喷出的粉层，在未固化以前放置七天、十天或再长些，粉末也不会从粉层中脱落。用磨擦枪喷出的粉层附着力要小些，但也能充分满足喷涂生产的需要，这已为工程实践所证实。③粉末沉积率粉末沉积率是由多种因素决定的一个技术指标，而且在喷涂中也不是一个常数，沉积率将随着粉层增厚而下降。我国尚无沉积率的统一规范，笼统地说沉积率高或低是不严格的。为了正确评价静电喷涂设备的优劣，应制订统一的、大家都承认的技术规范。两种枪的粉末沉积率不便于认真比较的。但可以说，在小喷粉量、近距离喷涂时，磨擦枪的粉末沉积率要高于高压枪，特别是在喷小件、表面形状复杂的工件更是这样。④涂装能力这是反映喷涂设备生产能力的技术指标，是由沉积率和喷粉量决定的一个指标。如果两种枪的喷粉量相近，目前湖州电度表厂生产的磨擦枪的涂装能力，可以与工件在40-60KV、喷涂距离为200-300毫米时的高压枪相比美。通过上面对两种枪的比较，可以这样说：磨擦枪有许多优点，但磨擦枪不能完全替代高压枪。两种枪各有自己的优点和适用范围，设计人员在选用静电喷枪时应注意这一点。四、注意事项根据磨擦枪的带电原理和电场、结构特点，在使用磨擦枪时应注意以下几点：1、空气要充分净化、过滤、无油、无水、无尘埃，这与高压枪相同还应更严格一些。2、磨擦枪带电受粉末涂料的成分、性能影响，在用不同粉末喷涂时，应先进行试喷，效果好时再正式喷。3、要注意磨擦枪的吃老本粉量适用范围，超出范围会影响喷涂效果。4、磨擦枪在喷涂中产生两种电荷，一种电荷由粉末带走，另一种电荷却集积在枪身上。如果不及时把这部分电荷引导到大地，枪身将会出现高电压而且还会影响粉末带电。因此，用磨擦枪喷涂时，必须把与枪身相连的地线可靠地接到大地。
粉末静电喷涂在高速公路护拦板上的应用对高速公路护拦板的要求，随着我国高速公路建设的发展而日益增多。由于防护拦板安置在露天，受气候及环境的影响，因此防护拦板的表面涂装技术要求较高，使表面涂膜有良好的耐候性、抗腐蚀等性能，外观具有理想的装饰性。我国高速公路防护拦板以热镀锌板为多，其外观颜色单一，而耐候性及抗腐蚀等性能均低于粉末静电喷涂板的性能，而且粉末静电喷涂工艺的无污染、粉末颜色的多样化更是其他涂覆工艺所不能比拟的。目前国外已大量使用粉末静电喷涂防护拦板。　　为适应我国高速公路护拦板的发展要求，浙江大学涂装技术工程公司设计制造了一条年产量为600公里护拦板的粉末静电喷塑生产线。从设备实际使用情况来看，此生产线达了设计指标，喷涂产品性能较好。　　1 生产线工艺概述此生产线由两条流水线组成：第一条，半自动槽浸式工件前处理及工件脱水流水线；第二条，全自动工件静电喷粉及工件粉末固化流水线。　　1.1 槽浸式前处理工艺高速公路防护拦板材质为热轧板，其表面在高温下氧化而产生氧化皮。去除氧化皮取决于除锈剂对氧化皮的穿透（渗透）力。他们采用混合酸中加入添加剂，在常温下具有快速渗透、除油、铬化、缓蚀等短时间内去除氧化皮的功能。这样解决了常规硫酸法温度高、环境污染大、材料性能有影响的问题，大大降低了设备的投资费用与厂房维修保养费用。　　工件磷化工艺采用常温无渣磷化技术，解决了目前加温磷化工艺耗能大、残渣多、返黄等问题，而且生产技术管理方便，用波美计与PH试纸即可调整与控制。每公斤工作液可处理工件50-60m2，在温度0-35摄氏度、时间3-5min下，形成的磷化膜均恒定在2.0-2.5g/m2内，保证后道工序的喷涂要求。　　钝化工艺采用一种无毒钝化剂，解决目前磷化后处理铬酸、重铬酸盐钝化的环境污染问题，并提高磷化膜的耐腐蚀性能，提高涂层的附着力。　　工件脱水为箱式烘炉，采用燃油加热换热、热风内循环的加热方式，同时将水气强制排放出去。脱水后工件直接转运至后道全自动静电喷粉及粉末固化流水线。　　1.2 全自动静电喷粉及粉末固化工艺静电喷粉及粉末固化工艺采用悬挂输送链形式连接，工件上线后经过静电喷粉及粉末固化后下线，产品检验合格后入库。　　粉末静电喷粉设备采用8支自动喷枪双工位喷涂，变频调速升降器控制喷枪的移动速度及移动范围；　　采用小旋风一级回收器、脉冲空气反吹式滤芯回收器为二级回收器；采用组合式6台静电发生器综合电控系统，每台静电发生器带2支喷枪，剩余2台静电发生器可以作为备用或补喷使用。　　粉末固化采用直通式烘道，燃油加热换热，热风内循环加热形式。采用进口燃烧机为热源，在不锈钢燃烧室内燃烧，产生的高温烟气通过高效换热器后排放。采用高温风机使烘道内的空气通过高效换热器交换热量，使烘道内的温度达到粉末固化所需要的要求。　　悬挂输送链采用单点吊重100kg的轻型悬挂链，考虑到防护拦板尺寸较长，因此挂具采用软连接，使工件在转弯及上、下坡道时尽量减少对悬链系统的影响。　　2 生产线流程及其设备技术参数2.1 前处理工艺流程槽体外形尺寸：5200mm*1000mm*1500mm（长X宽X高）共8个防腐槽工件传输：手控行车吊运及吊浸脱水炉外形尺寸：5200mm*2900mm*2000mm（长X宽X高）　　耗热量：6万大卡温控范围：75-140摄氏度升温速度；20min升温至100摄氏度加热方式：燃油加热换热，热风内循环2.2粉末静电喷涂及固化工艺流程2.2.1粉末静电喷涂设备设备外形尺寸：7000mm*5000mm*3000mm（长X宽X高）　　耗电量：15KW耗用压缩空气量：180m3/h（表压0.55MPa）　　2.2.2粉末固化设备设备外形尺寸：42000mm*1200mm*4000mm（长X宽X高）　　耗热量：40万大卡温控范围：150-200摄氏度升温时间：小于60min升温至180摄氏度加热方式：燃油加热换热，热风内循环2.2.3 悬挂输送设备QXT-300/100型轻型轴承链悬挂输送机。　　3 小结该粉末静电涂装生产线经试运行，其技术性、经济性、实用性得到了用户的肯定。
粉末涂料静电涂装的技术要求涂膜的平整性在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趋于平整。影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，颜料和固化剂的分散状态等。&&&&对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度最大粒径约为60μm。涂膜厚度的分布在静电粉末涂装中，由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的2倍，要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间，防止喷涂的不均匀性。被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。当并联长冲程排列时，被涂物的中央部位涂膜较薄，而乐用串联短冲程排列，被涂物中央部位涂膜则较厚。涂着效率影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式，粉末的粒度分布，涂装环境的温度和湿度等。为此，合适的粉末涂料的范围为10～80μm。涂装效率与粒径之间的关系粒子径与涂着效率的关系大致如下：粒子径的涂着效率：粒子径(μm)150以上为35.0、150～100为35～60涂着效率(%)100～74为60～70，74～20为70～90，故：相对于粒子的重量，静电力随着粒子直径的减少而增加，粒子小为36～100μm，150～400目的粉体可完全附着冷态被涂物，较大的74～177μmc，80～200目)粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落。环氧树脂的粒度20～100μm，平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm，最细的下限是10μm以下为10%以内，60μm以下的粒子为60%以下，宜成20～50μm的尖锐粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飞扬，涂料损失也多。&&&& 涂膜的颗粒产生的原因为粉末涂料中混进胶化，难溶性粒子和杂质等造成。粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位，当堆积到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上面，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物：制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物：在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子，这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气，操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等，这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。&&&&
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&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 再谈“瀚霖生物：中国生物化工行业的又一大忽悠”&&&& 作为一名技术人员，可能与记者的出发点不同，我是和淄博广通化工公司一块成长起来的，对广通公司也有深厚的感情，对十二碳二元酸也最熟悉不过。凯赛的吕宝、王志洲也是我原来的老领导，人品也不错。对于长链二元酸这个技术，在工业化的过程中也在不断成熟，如果说翰林公司的技术剽窃凯赛公司的，那凯赛公司的肯定也剽窃了广通公司的。一个技术，总是在不断改进中成长壮大，后者总是在前者的基础上进步，这也是历史发展必然规律，因此，大家不应该把精力主要放在相互攻击诽谤上，而是不断的开发新的技术，降低成本，才是长远之计，如果今天把翰林公司打败了，而不把主要精力放在技术改进上，还会有第二个、第三个翰林公司起来，迟早会被市场淘汰出局，当今社会靠一项技术垄断市场简直是痴人说梦，说句实在话，淄博广通，济宁凯赛和翰林生物的二元酸产品质量不相上下，大家不应相互诽谤，而是团结协作，共同发展才是上策。&&&&作为尼龙粉末这个新兴行业，我也希望国内的同行联合起来，共同提高产品质量和技术含量，携手把这项事业做大做强才是上策，不要出现十二碳二元酸行业那样的内乱，让外人笑话。&&&&这只是我个人的观点，欢迎同行（特别是上海的可孚、新浩、臻威等行业老大）批评指正。&&&& 老田
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&青岛中院受理中科院微生物所等诉凯赛专利侵权案&&&&光明网9月30日独家讯 本网从法院有关方面收到的《山东省青岛市中级人民法院受理案件通知书（2010）青民三初字第8号》中获悉，中国科学院微生物所和山东瀚霖生物科技有限公司两家原告联合起诉三家同为“凯赛生物”公司（山东凯赛生物科技材料有限公司、山东凯赛生物技术有限公司、上海凯赛生物技术研发中心有限公司）专利侵权一案，法院已于9月20日正式受理。
　　该民事起诉状中指出，中国科学院微生物所是中国微生物学研究领域中学科齐全、水平最高的国家级研究机构，是国家的事业单位。日，中国科学院微生物所申请了一项发明名称为 “微生物同步发酵生产长链α,ω—二羧酸的方法” 专利，该专利于日由国家知识产权局授权公告，山东瀚霖生物技术有限公司在2009年4月同中国科学院微生物研究所签订《专利实施许可合同》，以独占许可的方式取得了微生物所拥有的ZL号专利的实施权，该《专利实施许可合同》具有法律效力，中国科学院微生物研究所对该专利的独占实施权受到法律保护。被告上海凯赛生物技术研发中心有限公司在未经许可的情况下，非法大量生产十二碳二元酸产品，并经青岛海关通关、从青岛港装运出口到国外。二原告认为被告公司的上述行为损害了原告的专利权，是侵权了原告的合法利益，请求法院判令三被告即山东凯赛生物科技材料有限公司、山东凯赛生物技术有限公司、上海凯赛生物技术研发中心有限公司立即停止侵犯ZL号发明专利权的行为；判令三被告连带赔偿原告经济损失暂计人民币4999万元以及原告为制止侵权行为支付的合理费用暂计人民币1万元；并责令被申请人立即停止生产、销售十二碳二元酸产品的行为。 　　长链二元酸是一种重要的化工原料和化工基础产品，可广泛应用于工、农业、国防、科技等领域，并可以它为基础，产生更多的新兴行业。我国虽在精细化工领域整体落后发达国家，但经中科院两代科学家40年努力发明了应用生物发酵法生产长链二元酸这一技术，从而在这一领域领先世界，这一技术是绿色环保技术。该技术可完全代替国外的化学合成法，后者必须在高温、高压、易燃易爆、污染环境生产、因此生产成本昂贵。中科院微生物所此项技术不但拥有7项经授权的发明专利，还通过成果转方式在中国建立起了一批授权生产企业，形成了一个新兴的产业链，成为世界上唯一拥有这一技术和产业的领先国家，并可依此在国内外争取更大的市场空间。目前，这一发明专利己经先后被评为中科院发明一等奖，国家科技进步二等奖等，山东瀚霖生物这一项目也先后被列入国家发改委生物高技术示范项目，国家科技部火炬计划等项目。 　　据了解，由美籍华人创办的跨国公司凯赛生物在华独资企业、上海凯赛于今年5月11日在法院起诉山东瀚霖生物生产长链二元酸侵犯了其在中国申请并己获授权的发明专利，要求山东瀚霖停止生产，并赔款4500万元。然而，山东瀚霖生物的这一专利却是独家受让了中国科学院的专利，并已投资10多个亿基本建立起了3万吨生产线，其中1万吨生产线已投入生产。而据中科院有关专家介绍，上海凯赛生物拥有的这一专利与中科院早在凯赛10年前就已陆续申请获得的用生物法生产长链二元酸的一系列专利类同，并无创新性。 　　随后，经中科院授权山东瀚霖向国家知识产权局提起申诉请求国家知识产权局宣布美资凯赛这一专利无效。国家知识产权局于7月1日正式受理此申诉，进入宣告无效法律程序进程。 　　7月21日，某作者在网上发布了一篇6000字长文，站在上海凯赛生物的立场上，为其与我国中科院微生物所争夺这一专利产品化市场而大造舆论。文中定论用生物法生产长链二元酸的技术应为上海凯赛生物所有。对中国科学院微生物所自1995年以来的获得的长链二元酸一系列专利研究及专利熟视无睹而且彻底否定，还对长链二元酸市场的市场前景进行了否定，并由此断言长链二元酸市场已为外国及上海凯赛生物等几家企业所占有。本网曾就此事件，在今年9月21日发表光明特稿《我国长链二元酸产业发展专利争夺启》一文,详细地剖析以凯赛生物诉山东瀚霖生物民事起诉状诉由展开的上述文章杜撰不实之处。 　　随着国家知识产权局受理了山东瀚霖生物要求宣告凯赛生物这一专利无效案、和山东省青岛市中级人民法院受理了中国科学院微生物所和山东瀚霖生物科技有限公司两家原告的诉讼案逐渐在媒体中披露，一场涉及我国生物化工产业知识产权专利争夺战的序幕己经揭开，本网将第一时间继续跟踪此案进展。（沈阳）
围观一下了，堆ZG的法律没有信心！
同意，对于核心技术，还是不申请为好，在国内，专利更像是企业的广告，只好看不实用，没有什么真东西，最起码90%的专利是这样。
好东西，学习一下
路过，看看，先谢了！
经典的 &食盐& 台词：曾经有一包一块钱的盐，摆在我的面前，我没有买，等到家里没盐的时候我才追悔莫及，如果上天可以再给我一次重来的机会，我会说，我要买，如果非要加上个数量的话，我希望是10000包！！！！ 可悲的中国人!!! 素质怎么就上不去啊。望粉末涂料同行从这件事上吸取教训，有自己的判断，走具有自己特色的路，不要被表面现象迷惑。
现上传一本关于尼龙1010的技术书籍，仅供喜欢尼龙粉末涂料的同行参考。老田
第2、3部分
第4、5部分
第6、7部分
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注意：上面十个部分下载完才能解压缩打开。老田
大家好：欢迎对尼龙粉末及尼龙粉末涂料的朋友加入，大家共同交流，提高，把这个项目做大做强。老田。有事给我发邮件：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 超微尼龙粉末性能简介&&&&&&&&&&&&&&&& ORGASOL&简介ARKEMA公司 (原ATOFINA公司) 提供高性能的聚酰胺产品ORGASOL&，用于印刷油墨和涂料工业。 &&&&&&&&&&ORGASOL&超细聚酰胺粉末是通过直接的聚合工艺得到的十二烷基内酰胺 (Nylon 12) 和/或己内酰胺 (Nylon 6)的聚合物或共聚物。由于这种特殊的工艺方式，使得ORGASOL&具有独特的优异性能。&&&& ORGASOL&聚酰胺12粉末粒径大小在5到20微米，特定级别符合FDA 175.300 和177.1500标准。因此， ORGASOL&具有很广泛的应用领域。&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ORGASOL&性能聚酰胺在很多溶剂中具有很好的稳定性，同时在很高的温度条件下不会降解，能在高温环境下工作。ORGASOL&的结构特点从而决定了ORGASOL&在涂料领域具有各种优异性能：耐磨， 质地、光泽可控 抗冲击 防止粘结 。聚酰胺产品粒径分布：ORGASOL&具有很窄的粒径分布，因此具有很光滑的表面性能。ORGASOL&微观性能：ORGASOL&内部结构微观显微镜表示ORGASOL&于涂料之间有很好得粘结性，因此，在不降低产品机械性能得同时，还能提高产品的耐磨和抗刮伤性能。ORGASOL&密度：ORGASOL&具有很适中的密度(1.01到1.15之间)。因为ORGASOL&的独特密度性质,使得ORGASOL&在涂料的使用中,往往停留在涂料的中间层,在涂料的使用过程中,不会发生迁移和析出。因此,ORGASOL&是一种操作性很强的助剂。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ORGASOL&应用ORGASOL&聚酰胺 (尼龙) 粉末能补强高要求涂料之耐刮和耐磨性能。ORGASOL&粉末原有的强韧性可增强涂料的耐损耗性能。经ORGASOL&改性之涂料可用于各种高要求之用途，如地板漆、汽车内饰用涂料及手提电子设备外壳漆等。 因为ORGASOL&具有优异的性能，因此也具有很广泛的用途，如：ORGASOL&聚酰胺粉末在金属涂料中的应用&&ARKEMA公司 (原ATOFINA公司) 提供高性能的聚酰胺产品ORGASOL&，是通过直接聚合生成而得到的十二烷基内酰胺 (Nylon 12) 和/或己内酰胺 (Nylon 6) 聚合物或共聚物。这种聚合物能应用在涂料行业，提高产品性能。ORGASOL&在金属涂料中的应用：配方设计要点ORGASOL&粉末是非常有效的UV固化系统消光剂，它取决于涂层厚度和平均粒径大小的最优化。因此，它使涂层在能达到低光泽同时兼俱低粘度(良好涂覆性能)和良好的机械强度。典型的应用是印刷油墨和木器家具漆。在选定适当级别的ORGASOL&型号和添加量时，高水平的耐磨保护可以在不提高配方粘度的情况下实现。典型的应用是用于地板和工业的UV光固化涂料。 具有耐磨、耐刮擦的PVC地板配方（略） 清漆配方（略）
ORGASOL&&&&&&&&&&&&&&&&&&聚酰胺&&&&&&平均粒径&&&& 比表面积&& 熔点&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&备注 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（μm）&&&& ( m2/g)&&&&&&&& (℃)2001 UD NAT 1&&&&&&&&&&&&12&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 5±1&&&&&&&&&&&&&&&& 9&&&&&&&&&&&&&&&& 177&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 油墨及紫外固化清漆 2001 UD NAT 2&&&&&&&&&&&&12&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&5±1&&&&&&&&&&&&&&&&9&&&&&&&&&&&&&&&& 177&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 包装罐涂料（食品接触规格） 2001 EXD NAT 1&&&&&&&&&& 12&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&10±1.5&&&&&&&&&& 4&&&&&&&&&&&&&&&&&&177&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&紫外光固化清漆 电子器具 2002 EXD NAT 1&&&&&&&&&&&&12&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&10±2&&&&&&&&&&&&&&1.5&&&&&&&&&&&&&&177&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 包装罐涂料（食品接触规格） 2002 D NAT1&&&&&&&&&&&&&&&&&& 12&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 20±2&&&&&&&&&&&&&&1&&&&&&&&&&&&&&&&177&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 包装罐涂料 所有的工业涂料2002 ES3 NAT3&&&&&&&&&&&&&&12&&&&&&&&&&&&&&&&&& 30±2&&&&&&&&&&&&&&&&1&&&&&&&&&&&&&&&&&& 177&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&所有的工业涂料＋卷材涂料 2002 ES4 NAT3&&&&&&&&&&&& 12&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&40±3&&&&&&&&&&&&&&1&&&&&&&&&&&&&&&&&&177&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 卷材涂料 2002 ES5 NAT3&&&&&&&&&&&& 12&&&&&&&&&&&&&&&&&& 50±3&&&&&&&&&&&&&& 1&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&177&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 卷材涂料 2002 ES6 NAT3&&&&&&&&&&&&12&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 60±3&&&&&&&&&&&&&& 1&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&177&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 卷材涂料
1002 D NAT1&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 6&&&&&&&&&&&&&&&&&& 20±3&&&&&&&&&&&&&& 2&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&217&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 复合材料＋工业涂料 1002 ES4 NATI&&&&&&&&&&&&&&&&&&6&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&60±5&&&&&&&&&&&& 1&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 217&& 3202 D NAT1&&&&&&&&&&&&&&&&6/12&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 20±3&&&&&&&&&&&& 1.5&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 194&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 地板漆 3501 EXD NAT1&&&&&&&&&&&&&&6/12&&&&&&&&&&&&&&&&&& 10±3&&&&&&&&&&&& 20&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&142&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&纸张涂料＋转印纸 3502 D NAT1&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 6/12&&&&&&&&&&&&&&&&&&20±3&&&&&&&&&&&&6&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 142&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 工业涂料
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&ORGASOL&工作原理ORGASOL&是一种能用于各种工业涂料表面改性助剂的聚酰胺粉末。其独特的结构决定了能为涂料提供耐刮伤、耐磨损、使用寿命长等优良特性。ORGASOL&的常见优势为:- 提高涂层的耐磨损和抗刮伤能力,- 提高产品的表面触感,- 可控制产品的表面光泽度 抗磨损和抗刮伤原理ORGASOL&是由很多硬度较大的聚酰胺粉末组成，因此，能在很大程度上提高产品的机械性能。相对于比较软质的PE和PP腊而言， 只要添加少量的ORGASOL&粉末，就能达到显著的改善机械性能的目的。实验证明， ORGASOL&能够至少提高35%的涂层抗磨损性能和25%的涂层抗划伤性能。柔滑触感原理在一般的涂料里，加入ORGASOL&粉末，将是的产品具有很柔滑的触感。在使用ORGASOL&粉末时，由于其具有很紧凑，并且可以控制的粒子形状和尺寸分布，从而使得产品具有可再涂性。再获得柔滑触感的同时，能提高产品的耐磨损和抗刮伤能力。ORGASOL&具有很窄的粒径分布，从而时涂层光滑，质地均匀。提高表面质感原理严格控制颗粒形状和颗粒尺寸分布的ORGASOL&粉末的使用能够获得可重复的、织构化的涂层，表现出优异的耐刮擦、抗磨损性能。 变形效应将取决于涂层厚度、平均颗粒尺寸和油漆的反应性能。因此对于不变的涂层厚度来说，颗粒尺寸的增加将趋向于提高变形效应。至于油漆的反应性，油漆可以具有：- 高反应性能 油漆将在ORGASOL&的熔化之前发生固化，因此产生粗糙的织构。- 低反应活性 ORGASOL&将在涂层固化之前熔化，因而产生光滑的织地。ORGASOL&对光泽度的影响由于ORGASOL&特殊的粒子尺寸，形状和粒径分布， 在配方中加入ORGASOL&能帮助您很好的控制最终产品的表面光泽度。ORGASOL&能够实现缎纹光泽：光泽度在30到50%之间。
常见疑难问题解答 ORGASOL&粉末是怎样改善耐磨性能的？
一种干燥的润滑效果是聚酰胺粉末具有出色性能的主要原因。另外除此之外，ORGASOL&粉末由于具有圆形的颗粒外形，使得它与研磨材料、磨损的涂层和清漆接触面非常窄小。聚酰胺有非常低的摩擦系数和众所周知的优异耐磨性能。
ORGASOL&粉末会向表面迁移吗？&& ORGASOL&粉末不会像人们说认为的那样向表面迁移。提高并达到最佳耐磨性能的要点是均匀分散ORGASOL&粉末，它使得涂层能完全地被保护。ORGASOL&粉末紧贴于表面能提供直接的耐磨保护并且确保对涂层未来的终生保护。此外，ORGASOL&粉末的高熔点赋予涂层表面耐热性和最小的含蜡残留。这使得重涂更简单和方便。&&ORGASOL&粉末是怎样降低光泽的？
ORGASOL&粉末添加入配方中能作为防粘剂或消光剂。ORGASOL&粉末存留在涂层表面或表面附近会造成光反射。这就是为什么降低光泽度取决于ORGASOL&粉末的平均颗粒大小(APS)与干膜涂层厚度的比值，和ORGASOL&粉末在配方中的添加量。使ORGASOL&粉末的平均粒径接近干膜涂层厚度能达到非常低的光泽度。选择合适的ORGASOL&平均粒径或适当地掺量，可以控制最终涂层的光泽度。在较低掺量下粗糙的效果将达到最小。在高添加量时，可以达到平整并且磨砂的表面效果。例如，高档木材的磨砂效果(如厨房橱柜或办公家具)和塑胶漆的”柔软触感”表面(用于汽车部件)。 ORGASOL&粉末可以用来达到粗糙的纹理效果吗？
是的。“ORGASOL&粉末的平均粒径 (APS)/干膜厚度”比值和ORGASOL&粉末在配方中的添加量将决定纹理的效果。当涂层厚度小于粉末的平均粒径，较大的颗粒产生崎岖不平的表面，并且随着添加浓度的提高表面也更加粗糙。致密的粒径分布确保了纹理效果的均匀性和重现性。
ORGASOL&粉末能改善低光泽涂层的刀具划痕/耐磨性能吗？
是的。ORGASOL&粉末的加入显著提高耐划性能，特别是当ORGASOL&粉末的平均粒径(APS)比涂层厚度大时。聚酰胺粉末的平均颗粒越大，就越难用橡皮座在涂层表面标记，用海绵擦拭后表面也更干净。
使用ORGASOL&粉末时能保持高光泽吗？
是的。在使用ORGASOL&粉末时为达到最大的高光泽度，我们推荐使用最小的平均粒径 (APS)。在近来的一项研究表明，导入高光的环氧体系，我们评估了ORGASOL&粉末的添加量，要求从低光泽度开始(无ORGASOL&粉的涂层有95%光泽度，涂层厚度大约50微米)。使用5微米平均粒径型号，直到ORGASOL&粉末添加量到10%光泽度才开始下降。使用10微米平均粒径型号，直到5%ORGASOL&粉末添加量时光泽度都维持不变。使用更大平均粒径的颗粒，无论是从20微米到60微米，光泽度在ORGASOL&粉末添量在2%时开始受到影响。这个数据不是适于所有体系的绝对数据。烘烤时的热转移量、树脂的种类和它与ORGASOL&粉末之间的理化作用，所有这些是数据影响的主要因素，但这些表现了配方优化的良好开始。
随着ORGASOL&粉末加入清漆中，涂层的透明度是怎样被影响的？
对涂层透明度的影响将有赖于所选择使用的ORGASOL&粉末和掺量。在清漆中，将添加ORGASOL&粉末的量提高到15%，也不会改变涂层的透明度。 是否可以用ORGASOL&粉末创造出磨砂的效果？
可以。当ORGASOL&粉末被用于透明材质时，如玻璃、高负载的ORGASOL&粉末能造成一种类似用氢氟酸 (HF) 处理的磨砂效果 (而没有氢氟酸工艺的危险性)。 ORGASOL&粉末会影响涂层的保光性/耐候性吗 ？&& QUV试验研究表明ORGASOL&粉末存在于涂层中，在通常添加量下 (0.5～15%)，对涂层的长期耐久性没有影响。
ORGASOL&粉末能用来控制被添加涂层的润滑性/摩擦系数吗？
ORGASOL&粉末具有很低的摩擦系数，能被用于降低涂层的摩擦系数。例如，当加入用于橡胶垫圈的聚氨酯清漆中时，它们能使橡胶与玻璃的摩擦达到最小，例如轿车窗户被磨损的橡胶窗封条。 ORGASOL&粉末能被用于UV或EB配方体系吗？
ORGASOL&粉末能被用于各种配方体系，如水溶性、溶剂型、UV或EB体系等。在UV固化配方中，ORGASOL&具有不影响配方粘度的独特优点同时提供低光泽或优异的耐磨性能。
什么树脂能被用于ORGASOL&粉末？&& 在这里没有任何限制。ORGASOL&粉末现在正被作为添加剂广泛用于各种树脂或粘结剂中如醇酸树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂和环氧树脂。ORGASOL&粉末在所有这些配方中(水溶性、溶剂型、UV或EB)保持了它们的优点。然而，最佳的结果在聚氨酯漆中获得。
ORGASOL&粉末怎样被用于水性配方？&& 与表面活性剂一起使用，ORGASOL&粉末可以容易地被分散在水中。如果你目前的水溶性体系已经含有表面活性剂，只需要用同样的表面活性剂预分散ORGASOL&粉末并引入涂层配方即可。所有的表面活性剂 (非极性的、阳离子的、阴离子的) 都与ORGASOL&粉末是兼容的，并且将帮助它们引入水中。如果在你的水性体系中正在使用共溶剂，简单的预分散ORGASOL&粉末于溶剂中然后再引入水溶性体系中即可。
ORGASOL&粉末可以用在溶剂型体系吗？
ORGASOL&粉末具有优异的耐化学性能，使得它们兼容于大多数溶剂体系。简单地加入ORGASOL&粉末在最后的混合加料阶段，并给予足够的时间使溶剂润湿ORGASOL&粉末。
随着ORGASOL&粉末加入清漆中，涂层的透明度是怎样被影响的？
对涂层透明度的影响将有赖于所选择使用的ORGASOL&粉末和掺量。在清漆中，将添加ORGASOL&粉末的量提高到15%，也不会改变涂层的透明度。 是否可以用ORGASOL&粉末创造出磨砂的效果？
可以。当ORGASOL&粉末被用于透明材质时，如玻璃、高负载的ORGASOL&粉末能造成一种类似用氢氟酸 (HF) 处理的磨砂效果 (而没有氢氟酸工艺的危险性)。
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