江苏奥克化学有限公司
环氧乙烷与二氧化碳
衍生低碳精细化工新材料项目之子项目一
年产20万吨环氧乙烷项目及
30万吨∕年低碳环氧衍生精细化工新材料项目
可行性研究报告
赛鼎工程有限公司
（原化学工业第二设计院）
1.1.1 项目名称：环氧乙烷与二氧化碳衍生低碳精细化工新材料项目之子项目一
年产20万吨环氧乙烷项目及30万吨∕年低碳环氧衍生精细化工新材料项目
1.1.2 建设单位：江苏奥克化学有限公司
1.1.3 建设地点：江苏省扬州化学产业园区
1.1.4 法人代表：朱建民
1.1.5 投资项目形式：新建
1.2 编制依据和原则
1.2.1 编制依据
1.2.1.1 赛鼎工程有限公司与江苏奥克化学有限公司签定的《江苏奥克化学有限公司30
万吨/年环氧衍生精细化工新材料项目可行性研究报告技术咨询合同》。
1.2.1.2 江苏奥克化学有限公司提供的设计基础资料。
1.2.1.3 本可行性研究报告的内容和深度参照中石化协产发（2006）76号文中国石油
和化学工业协会（2006）颁布的《化工投资项目可行性研究报告编制办法》编制。
1.2.1.4 国外专利商提供的技术资料。
1.2.2 编制原则
1.2.2.1 采用具有国际先进水平，并经生产实践证明成熟、可靠的工艺技术，而且采用
在众多装置中优化改造后的工艺方案，不但确保装置长周期安全稳定运行，而且使该套
装置节能效果最佳。
1.2.2.2 充分依托扬州化工产业园区公用工程和辅助设施，降低工程投资。
1.2.2.3 为加快工程进度、减少工程投资，坚持最大国产化原则，除少数关键设备引进
外，其它全部国产化。
1.2.2.4 工厂布置节约用地、合理布置；充分考虑总体布局和周围装置情况，配套工程
相应预留各主項发展空间。
1.2.2.5 严格执行国家、地方消防、劳动安全法律和法规。
1.2.2.6 严格遵守健康安全环境（HSE）规则和承诺。控制对环境的污染，“三废”排
放满足环境保护法规的要求，建设清洁环保的工厂。
1.2.2.7 充分考虑我国战略性新兴产业关于发展以减少二氧化碳排放、低能耗和低污染
为基础的低碳经济的战略。
1.3 项目提出的背景、投资的必要性
1.3.1 江苏奥克化学有限公司企业概况
辽宁奥克化学股份有限公司（以下简称“奥克股份”）是国家首批创新型企业、国家
重点高新技术企业、国家博士后科研工作站、全国模范劳动关系和谐企业和中国优秀民
营科技企业。公司注册资本25920万元，在辽宁、吉林、江苏、广东、山东拥有8个全
资、控股子公司和1个合资公司。日，“奥克股份”在深交所创业板成功上市。
奥克股份以环氧乙烷为主要原材料，以环氧乙烷衍生精细化学品的研究开发和生产销售
为主营业务，以太阳能光伏电池用多晶硅切割液和高性能混凝土减水剂聚醚为主导产
品，目前已经发展成为国内最大的环氧乙烷衍生精细化工新材料的制造商和客户价值的
奥克股份始终坚持“立足环氧、创造价值”的奥克专业化发展战略，始终坚持“大趋势、
大市场、少竞争”的技术开发与产品经营策略，始终坚持“以人为本、依法经营、自主
创新、持续改进”的奥克股份管理方针，始终坚持走“以企业为主体、以市场为导向，
产学研相结合”的奥克自主创新的发展道路，形成了太阳能光伏电池用多晶硅切割液和
高性能混凝土减水剂聚醚两大环氧乙烷衍生精细化工新材料系列产品，其中，太阳能光
伏电池用多晶硅切割液占有国内70%的市场份额，并成为全球最大的制造商；高性能混
凝土减水剂聚醚占有国内市场50%以上的份额，成为国内规模最大和成长最快的制造
奥克股份是国内规模最大的环氧乙烷精细化工新材料企业，也是在环氧乙烷精细加
工领域引领行业发展的龙头企业。公司以专业立足，用团队管理，靠战略致胜。奥克股
份自成立以来一直专注于环氧乙烷精细化工新材料的研究、生产和销售。目前，奥克股
份已发展成为我国环氧乙烷精细化工领域引领行业发展的龙头企业。奥克股份现为中国
化工学会精细化工专业委员会副主任委员单位，同时也承担和参与了聚乙二醇和聚羧酸
系高性能减水剂聚醚单体等多项新材料和新产品的国家和行业标准的起草和制订，为我
国环氧乙烷精细化工新材料行业的发展做出了积极贡献。
与此同时，奥克股份与上下游骨干企业建立战略伙伴关系，建立起国内行业内最大
的环氧乙烷精深加工产业规模，并在国内基本完成了强有力的产业基地战略布局，为持
续和健康发展奠定了坚实基础。奥克股份始终专注于环氧乙烷精深加工方面的研究与开
发，获得了一批拥有自主知识产权的发明专利和技术创新成果，在学术、技术和产业化
应用方面拥有具有国际领先水平的自主创新能力，并成为奥克持续快速发展的不竭动
力。奥克股份将抓住我国新能源和新材料等战略型新兴产业发展的机遇，努力建设成为
具有国际优势竞争力的环氧乙烷衍生精细化工新材料的制造商和社会价值的创造者。
本项目以奥克股份为投资主体，由其新成立的下属子公司“江苏奥克化学有限公司”
具体实施建设和生产。
1.3.2 项目提出的背景
奥克股份的主导产品为太阳能光伏电池用多晶硅切割液以及高性能混凝土减水剂
用聚醚单体。聚醚单体业务的高速增长，从最初在高铁行业使用到随后在民用建筑上使
用期，长期来看，该产品在我国城市化进程中市场前景广阔。
在此背景下，奥克股份为分散风险并谋求公司更大的发展，开始积极拓展新的产品
领域。日，奥克股份发布了“关于与扬州化工产业园区签订《环氧乙烷与
二氧化碳衍生低碳精细化工新材料项目入园意向书》的公告”，决定在扬州化工产业园
区投资建设“环氧乙烷与二氧化碳衍生的低碳精细化工新材料项目”。
1.3.3 投资必要性
1.3.3.1 符合国家产业政策
1.3.3.2 环氧乙烷市场发展潜力巨大
1.3.3.3 环氧乙烷项目的建设是奥克股份发展环氧乙烷精深加工产业的重要保证
1.3.3.4 良好经济效益和社会效益
本项目平均年销售收入376181万元，平均年利润总额63242万元，具有良好经济
综上所述，本项目的建设是十分必要的。
1.4 项目建设优势分析
1.4.1 企业人才优势
奥克股份作为国家首批创新型企业、国家重点高新技术企业、国家博士后科研工
作站，拥有环氧乙烷精深加工领域研发、技术、生产和管理方面的大批人才。奥克股
份始终专注于环氧乙烷精深加工方面的研究与开发，获得了一批拥有自主知识产权的
发明专利和技术创新成果，在学术、技术和产业化应用方面拥有具有国际领先水平的
自主创新能力，为本项目顺利实施创造了良好的条件。
1.4.2 交通、资源优势
扬州化工产业园区位于江苏省中西部，长江下游北岸的仪征市（隶属扬州市管辖）
西部，南濒长江，西邻南京市六合县，北邻宁通高速公路，东为仪征市区，东距扬州
市约30公里，西距南京市约60公里。园区地处南京都市圈50公里的核心圈层内，是南
京都市圈和扬州“一体两翼”城市发展战略的重要辐射部位，同时也位于江苏省沿江
城市带和上海经济圈300公里的辐射范围内。扬州境内交通便利，目前已形成了集水路、
公路、铁路和管道输送为一体的综合交通运输网络。宁通、京沪、沪宁高速公路、沪
宁、宁启铁路经过该市。南京禄口机场，上海浦东虹桥机场相距甚近。南京长江二桥、
润扬大桥近在咫尺，区域交通十分便利。其中工业园区南邻长江黄金水道，沿江分布
有吞吐能力2000万吨的南京港六公司和年吞吐能力200万吨的仪征化纤货运码头；北
邻宁启（南京-南通）铁路和宁通（南京-南通）高速公路；沿江高等级公路已全线贯通
由园区通过；同时西气东输天然气管道、鲁宁和甬沪宁输油管道由园区过境。历来就
是国家、省、部石化工业规划区，70年代曾是国家油头项目规划区，90年代是原化工
部规划的沿江重化工产业区域，目前已成为江苏省宁扬沿江化工产业带的重要组成部
分，比较适宜大运输量、大用水量项目尤其是重化工项目的布点。
1.4.3 环境及公用工程优势
扬州化工产业园区为国家发改委批准设立的省级扬州化工产业园区，重点发展石
油化工、基础化工、合成材料、精细化工和石化物流等五大产业，园区的产业定位为
以乙烯为龙头，基础石化原料、合成材料、精细化工、石化物流相互衔接的化工产业
园区按照“一次规划，分步实施，重点开发，合理布局”的原则，采用高度集中、
一体化建设的模式，正在全力推进热电、供水、供气、污水处理等公用工程建设，为
进区企业提供公用工程产品及服务，着力实现投资的集约化和效能的最大化。园区拥
有十分丰富淡水资源，用水直接从长江引入，水质为II类标准。现建有自来水厂两座，
日取水能力80万吨，日供水能力达65万吨。园区用电由华东主电网供电，现建有220KV
变电所1座、110KV变电所4座，拥有充足的电力供应，可双电源不间断供电。园区现
有总装机容量达29万千瓦的汽电共生厂2座，可供中压蒸汽300t/h，低压蒸汽600t/h。
区内排水采取清污分流，由污水处理厂集中处理，达到国家II类标准后排放。现建有污
水处理厂三座，日处理能力达30万吨。区内现有直属消防队4支，拥有水罐、泡沫、干
粉、二氧化碳及火场指挥、火场照明、火场勘察、火场运输、急救等专业消防车辆80
余辆、消防艇3艘。技术优势
本项目环氧乙烷所采用的国外技术先进可靠，采用其技术的环氧乙烷装置运行稳
定、生产成本低、产品质量满足市场的要求，该技术在国际市场上具有较强竞争力；
而环氧衍生精细化工新材料项目所采用的是奥克股份公司在充分消化吸收国外工艺技
术基础上创新发展的外循环喷雾乙氧基化工艺技术，技术先进、成熟可靠。
1.4.4 环保、安全卫生、节能优势
本项目采用国际、国内先进技术，从根本上减少了三废排放，同时针对生产工艺
的特点，同步建设了切实可行的废水处理和废气处理设施（新建一套废气焚烧装置），
经预处理的废水完全满足园区污水处理厂进网标准，确保项目的“三废”处理达标排
放，确保项目满足清洁生产需要；实施了有效的安全卫生防范措施，为项目的建设提
供了保证。节能技术和措施也得到了可靠落实。
1.5 研究范围
1.5.1 项目组成
江苏奥克化学有限公司在扬州化工产业园区投资建设的“环氧乙烷与二氧化碳衍生
低碳精细化工新材料项目”原共包括以下两个子项目：
子项目一：30万吨/年环氧衍生精细化工新材料项目，其中包含30万吨/年乙氧基化
装置及其配套的20万吨/年环氧乙烷装置和公用工程等辅助设施；
子项目二：30万吨/年碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯项目，其中包含；30万吨/年碳酸乙烯
酯/碳酸二甲酯装置及公用工程等辅助设施；
该项目将分为两期完成，第一期建设子项目一，即本可行性研究报告的研究范围；
第二期建设子项目二，将另行进行可行性研究。
1.5.2 研究范围
本可行性研究报告的研究范围包括“环氧乙烷与二氧化碳衍生低碳精细化工新材料
项目”之子项目一“年产20万吨环氧乙烷项目及30万吨∕年低碳环氧衍生精细化工新材
料项目”及其配套的公用工程和辅助设施，详见主项表1-1。
本可行性研究报告对环氧乙烷和乙氧基化装置的工艺技术方案、公用工程和辅助设
施、消防、环境保护、劳动安全卫生、产品市场情况、项目经济效益等方面进行研究，
提出先进合理的工艺技术方案，作出环保、安全卫生及市场分析和投资估算，对企业的
经济效益作出财务评价。
1.5.3 界区内组成
本可研研究界区范围主要由四部分组成：生产装置、公用工程及辅助设施区、储运
设施、装置区公用系统。
（1）生产装置（包括20万吨/年环氧乙烷装置和30万吨/年乙氧基化装置）；
（2）公用工程及辅助设施区（包括循环水站、消防水站、污水处理站、变配电、
综合楼等），其中该综合楼包括控制室、分析化验、办公室等；
（3）储运区（包括原料罐区、成品仓库和汽车卸车栈台等）；
（4）装置区公用系统（包括厂区给排水、厂区供电、厂区外管、门卫等）；
表1-1 主项表
主项（单元）名称
20万吨/年环氧乙烷装置
引进国外先进技术，含乙烯冷量利用系统、
天然气制甲烷，含减温减压站，焚烧系统
30万吨/年乙氧基化装置
1套10万吨，1套3万吨，3套3.5万吨装置，
2套4万吨装置。
环氧乙烷罐区及泵棚
V=650m3 球罐4个/0.8系数。全容积，另预
留2个位置。含冷冻系统。
原料及产品罐区一
（EO）：乙二醇90%
（乙氧基化）：原料及产品罐
乙氧基化成品罐区（丙类）
剧毒危险品罐区
乙氧基化原料—丙烯醇（剧毒危险品，单独
罐区）3×300m3
液体产品装卸间
2条自动吨桶灌装线。乙氧基化灌装站
实桶装卸区
固体原料贮存库房（丙类）
2条自动固体包装线（约12台切片机）
(约5000m2)。
汽车装卸车栈台
（乙氧基化）6个装卸车位置及附属设施。
（DMC））9个装卸车位置及附属设施。
EO汽车装车栈台
EO汽车装车量50000吨
危化品仓库
含所有生产装置控制、分析化验、办公等。
储运区操作室
含地中衡房间、兼门卫。按5间设置。
为EO、乙氧基化装置提供循环冷却水。
总降变电所
20kV降至10kV/380V并为消防水站、综合楼
供EO装置、乙氧基化装置、循环水装置等
2#储运区变电所
事故应急池
污水处理站
处理后的污水送园区污水处理厂。考虑充分
机电仪休维修中心
含备品备件库
采暖热水换热站
厂区给排水
含地下管网
厂区供电照明防雷
包括道路、围墙
人流出入口
1.6 研究结论
（1）本项目所采用的工艺技术成熟可靠，产品质量稳定优异，技术处于国际领先
（2）产品市场前景良好，产品形成资源节约、环境友好的绿色化工产业链，是减
少二氧化碳排放、低能耗和低污染为基础的低碳经济项目的典范工程，符合国家能源发
展战略和国家产业政策；
（3）本项目原料乙烯来源可靠；
（3）本项目外部运输及配套的水、电设施完善，具有良好的建厂条件；
（4）本项目安全、卫生、环保等各项措施完善、符合国家标准；
（5）本项目总投资为168037万元。平均年销售收入376181万元、平均年总成本费
用312507万元、平均年利润总额63242万元。从财务分析看，所得税前全投资财务内部
收益率为33.53（税前），投资回收期为5.13年（税前）；国内借款偿还期为4.57年；
敏感性分析表明本项目建成后有较强的抗风险能力。技术经济指标表明：各项指标均高
于化工行业基准值，该项目是一个具有良好经济效益的项目，项目财务效益是可行的。
总之，该项目建设投资不仅完全符合国家战略型新兴产业关于发展低碳经济、实现
资源节约和环境友好的可持续发展的战略要求，也将进一步丰富奥克股份环氧乙烷衍生
精细化工新材料产品的结构，降低经营风险，拓展成长空间，持续提升奥克股份在环氧
乙烷精深加工产业中的领先地位和核心竞争力，创造更加显著的经济效益。经本可行性
研究分析，本项目是可行的，有必要尽快立项并落实下一步工作。
1.7 主要技术经济指标
本项目主要技术经济指标见下表。
表1-2 主要技术经济指标
环氧乙烷装置
乙氧基化装置
聚羧酸减水剂单体
年操作小时
主要原辅材料、燃料用量
丙烯醇、丁烯醇
化学品消耗
天然气（甲烷）
氯乙烷 (EC)
聚乙二醇用助剂
减水剂聚醚单体用助剂
聚羧酸减水剂单体用助剂
环氧乙烷催化剂
回收率＞98%
活性碳(乙烯中2wtppm硫)
聚乙二醇用催化剂
减水剂聚醚单体用催化剂
聚羧酸减水剂单体用催化剂
动力消耗量
最大用水量
平均用水量
1798400t/a
最大用水量
平均用水量
83.3/150.6
其中：生产废水
环氧乙烷催化剂
总占地面积
厂区占地面积
其他占地面积
总建筑面积
不含构筑物
生产用建筑面积
非生产用建筑面积
行政办公及生活服务设施用地面积
综合能耗总量（包括二次能源）
或87799t标油/a
主要单位产品综合能耗
MJ/单位产品
工程项目总投资（评价用）
建设期利息
报批项目总投资（控制投资规模用）
其中：铺底流动资金
年均销售收入
成本和费用
年均总成本费用
年均经营成本
主要产品单位生产成本
年均利润总额
息税前利润（EBIT）
息税折旧摊销前利润(EBITDA)
年均销售税金及附加
年均增值税
财务分析盈利能力指标
投资利润率
资本净利润率
投资回收期
全员劳动生产率
项目财务内部收益率
项目财务净现值(Ic=12%)
清偿能力指标
利息备付率
偿债备付率
人民币借款偿还期(含建设期)
2 市场分析和价格预测
2.1 环氧乙烷市场分析和价格预测
2.1.1 环氧乙烷产品用途概述
中文名称：环氧乙烷，英文名称： Ethylene Oxide，化学式C2H4O，缩写为EO。
常压下，低于10.8℃时，环氧乙烷为无色易流动的液体，可以任何比例与水混合，并能
溶于常用的有机溶剂和油脂，其气体可被某些固体（橡胶、塑料）吸收，环氧乙烷本身
也是一种良好的有机溶剂，能将某些塑料溶解。环氧乙烷的化学性质活泼，可与多种化
学品（水、醇、酚等）起反应。而且其蒸气压较大，对消毒物品的穿透力强，5分钟能
穿透0.1mm厚的聚乙烯或聚氯乙烯薄膜。
环氧乙烷是一种重要的石油化工基础有机原料，是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯
和聚氯乙烯的重要有机化工产品。主要用于生产聚酯和防冻剂的原料乙二醇，其次用于
乙氧基化合物、乙醇胺、乙二醇醚、亚乙基胺、二甘醇、三甘醇、多甘醇、羟乙基纤维
素、氯化胆碱、乙二醛、乙烯碳酸酯等下游产品的生产。同时广泛地应用于洗涤，制药，
印染等行业。在化工相关产业可作为清洁剂的起始剂。
2.1.2 环氧乙烷市场分析
2.1.2.1 国外生产能力与产量的历史及现状
全球EO生产主要呈现以下几大趋势：一是先进的核心生产技术仍然控制在少数西
方发达国家和地区的跨国公司手中；二是生产装置逐渐趋于大型化，而且建设地点逐渐
趋向于原材料来源丰富、价格低廉地区；三是生产装置的扩建仍然以为乙二醇配套为主。
随着环氧乙烷生产工艺和催化剂的不断改进，世界环氧乙烷的产量和生产能力也在
迅速扩大。近年来全球EO产能见表。
近10年全球EO产能概况
产能（万吨/年）
产能（万吨/年）
随着主要下游产品乙二醇装置的建设和满足其他下游产品快速增长的需求，年间世界许多生产商新建或扩建EO生产装置。由于亚洲地区乙二醇需求增
长迅猛，因此新建的EO装置主要集中在亚洲、中东地区。年全球新增生产
能力560万吨，几乎都集中在亚洲和中东地区。中国将有多套新建装置在未来几年内实
施。预计未来五年内全球EO年生产能力将增加约500万吨。
2.1.2.2 国外市场需求历史及预测
全球EO的消费量主要用于生产聚酯和防冻剂的原料乙二醇，西方发达国家和地区
乙二醇每年约消耗EO产量的60%左右；其次用于乙氧基化合物、乙醇胺、乙二醇醚、
亚乙基胺、二甘醇、三甘醇、多甘醇、羟乙基纤维素、氯化胆碱、乙二醛、乙烯碳酸酯
等下游产品。
据权威机构统计，年全球EO的消费保持年均5%左右的速度增长，其
中亚洲地区年均增长率超过10%。主要因素是以亚洲为中心的市场对聚酯纤维保持旺盛
的增长势头。
年世界EO消费结构
非离子表面活性剂
根据全球工业分析公司的最新报告，环氧乙烷作为重要的有机合成原料，到2017
年，其需求将超过2700万吨。中东地区将成为未来几年内发展最快的环氧乙烷市场。
同时，亚太地区将成为环氧乙烷最大的市场，预计年复合增长率达6.0%。尤其是随着
表面活性剂和聚酯行业的迅猛发展，中国对环氧乙烷的需求和生产能力都将大幅度提
高。中东和亚太地区都将成为建设环氧乙烷制造厂的热点地区，未来几年内中国、沙特
和印度的生产能力都将显著提高。
2.1.2.3 国内生产能力与产量的历史及现状
目前，我国EO装置多为EO/EG联产装置。近几年我国有多套EO/EG联产装置建
成投产，从而使我国EO的当量产能大增。
近期我国新建或拟建的EO生产装置呈现出四个明显的趋势：一是投资的格局由中
石油、中石化两大集团垄断发展到地方民营企业纷纷介入；二是EO不再是几乎全部联
产EG，而是联产非乙二醇精细化工衍生物的项目比例逐渐增多。三是已投运的EO/EG
联产装置以往有比例较小的环氧乙烷商品量产出，目前已经过渡到环氧乙烷-乙二醇调
节产出，同时各大石化企业纷纷改造乙二醇装置，以便进一步提升环氧乙烷的产出能力，
或者在投资时即做好了环氧乙烷-乙二醇切换产出的设计；四是环氧乙烷原料呈现多元
化趋势，以前主流的原料路线是“石油—乙烯—环氧乙烷”，近年来环氧乙烷装置出现采
用“酒精—乙烯—环氧乙烷”工艺路线，或采用“煤炭—乙烯—环氧乙烷”路线。国内环氧
乙烷生产原料长期依赖石油乙烯的格局将被打破。
据有关数据统计，2011年至2014年，我国还将新增加环氧乙烷生产能力160余
万吨。预计到2014年，我国环氧乙烷产能将超过250万吨，比2010年增加了1.5倍，
市场供应量将大幅提高，可有效缓解供需矛盾。
2.1.2.4 国内市场需求历史及预测
目前，国内环氧乙烷的消费主要集中在乙二醇行业，2010年，乙二醇行业消费环
氧乙烷占环氧乙烷行业65.4%，其他方面，环氧乙烷还应用在非离子表面活性剂，其消
费环氧乙烷的比例为14.8%，而乙醇胺和乙二醇醚消费环氧乙烷的比例也分别达到了
3.5%和2.7%，其他方面如聚醚、医药、燃料以及橡胶等领域对环氧乙烷产品也具有一
定的需求。
另外，近年来环氧乙烷衍生品在多晶硅切割液及混凝土减水剂单体方面的应用发展
迅速，产量和消费量逐年增加。预计2012年，国内环氧乙烷衍生的精细化工新材料市
场需求将大于290万吨。
2.2 聚乙二醇市场分析和价格预测
2.2.1 聚乙二醇用途
聚乙二醇系列产品属于非离子表面活性剂，具有无毒、无刺激性和良好的水溶性，
该产品与许多有机物组份有良好的相溶性。该产品还具有优良的润滑性、保湿性、分散
性等，在光伏、化纤、橡胶、塑料、制药、造纸、油漆、电镀、农药、金属加工及食品
加工等行业中均有着极为广泛的应用。其中光伏（太阳级硅切割液）和化纤的应用占
70%以上的市场。
2.2.2 国内多晶硅切割液市场分析
2007年，国内开始有3～4家企业生产多晶硅切割液。2006年、2007年、2008
年以及2009年国内切割液市场容量分别为12762 吨、34528.5吨、80667吨、120000
吨。2010年国内对切割液的需求达到15万吨，预计2011年国内对切割液的需求将达
到20万吨。下表为国内切割液需求量数据。
2006年-2011年切割液需求量（单位：吨）
切割液 需求量（吨）
数据来源：QY Research
2010年底至2011年上半年，太阳能光伏行业经过了一个由强转弱的过程，造成终
端电池片及组件库存大量升高，行业出货量和光伏组件以及硅料的价格受到了较大的负
面影响，太阳能终端市场及中间包括硅片等各生产工段出现短期低迷。特别是日本地震
引发核泄漏以后，各国开始重新审视核能，太阳能等可再生能源发展得到广泛重视，除
德国、意大利、捷克、法国等欧洲国家外，美国、日本、中国、印度等新兴市场需求旺
盛，并且趋势更为看好。中国作为太阳能行业产品的出口大国，同时也必将在新能源利
用方面做更多的努力。日，国家发改委能源研究所副所长李俊峰曾就国
内光伏应用前景明确表态：到2015 年，国内的光伏装机容量目标将达到10个GW，
对切割液的需求约合30万吨；到2020 年，此目标至少要到50GW，约合150万吨。
可以看出市场需求十分巨大。随着利好政策的导向和经济发展及环保要求对新能源的迫
切需求，太阳能光伏行业必将迎来高速增长。
2.2.3 我国聚乙二醇历年价格变化及预测
我国聚乙二醇市场价格近年来呈逐渐增长趋势。其中2007年随着国际石油的价格
上涨出现较大增长势头。估计随着国际原油市场价格的进一步回落及产量趋于饱和，其
价格会逐步稳定下来。
我国聚乙二醇历年价格变化
2.2.4 聚乙二醇用于改性聚酯纤维分析
国内聚乙二醇使用量第二大的行业为化纤聚酯行业，聚乙二醇作为聚酯改性四单体
应用。聚酯改性四单体的加入可使聚酯大分子刚性下降，柔顺性增加(降低玻璃化温度，
但不影响熔点)，从而使聚酯纤维的外观和柔软性得到显著的提高。
在各种服用纤维中，聚酯纤维以其优良的适纺性、资源可开发性以及消费者的可接
受性，获得了比其它合纤更广泛的应用。而且源自新型纤维加工技术的聚酯纤维新品种
又为其发展增添了不尽的活力。据统计，2002年底全球聚酯纤维产量为2100万吨，占
世界化纤总产量（3370万吨）的62.3%。同年我国化纤产量达到991万吨，其中，聚
酯纤维产量达到772万吨，占我国化纤总产量的77.9%，聚酯改性四单体加入量为3～
5%，需求量可达23.16万吨。根据国内聚酯业发展趋势，预计到2010年我国聚酯纤维
在纺织纤维总量中的比重可望提高到50%。这一数字足以说明聚酯纤维在现代纺织应用
中的重要地位。
2.2.5 聚乙二醇其它应用分析
聚乙二醇也可作为橡胶塑料行业的助剂使用，加入量约为0.25%～1.5%，据中国
塑料、橡胶行业统计2008年橡塑产量为2600多万吨，按照0.25%的加入量，聚乙二
醇的需求量也将达到6.5万吨。
其次聚乙二醇也可作为聚氨酯行业的助剂使用，加入量约为0.5～3%，根据英国研
究集团IAL Consultants预测，中国聚氨酯产量到2009年前年增长率达到7.8%，这将
使中国聚氨酯产量从2004年的270万吨提升至2009年的近400万吨，届时聚乙二醇
按照0.5%添加量计算将会有2万吨需求量，
其它聚乙二醇也可在金属加工、制药、食品加工等行业作为添加剂使用，用量约为
2万吨左右。
2.3 高性能减水剂聚醚单体市场
2.3.1 国外减水剂聚醚单体应用情况
聚羧酸系减水剂聚醚单体是20世纪末由日本触媒公司首先研制出的一种新型高效
减水剂聚醚单体，其以具有掺量低、分散性高、坍落度损失小、与水泥有较好的适应性、
环保等优点，在短短的几年内迅速占据日本的混凝土外加剂80%的市场。根据国外公布
的统计数据，挪威、日本等国混凝土100%掺加外加剂，其中聚羧酸系约占80%，美国、
俄罗斯等国80%混凝土使用外加剂，其中聚羧酸系约占50%，这已表明聚羧酸系外加
剂在国外开始全面取代传统产品的趋势。
2.3.2 国内高性能减水剂聚醚单体市场现状
一段时期一来，我国减水剂聚醚单体品种主要以第二代萘系减水剂聚醚单体产品为
主体，占总量的80%以上。而聚羧酸系减水剂聚醚单体近年来呈现逐年快速增长势头，
2005年合成高效减水剂聚醚单体127万吨（粉剂）中，聚羧酸系减水剂聚醚单体占6
万吨，聚羧酸系减水剂聚醚单体占总产量不到5%。到2007年合成高效减水剂聚醚单
体267万吨中，聚羧酸系减水剂聚醚单体41.43万吨，占总产量的15.5%，两年的时间
内上升10%。而且，除了国家重特大工程和项目必须使用聚羧酸减水剂聚醚单体以外，
其他大型的重要工程、水利建设等也开始对聚羧酸减水剂聚醚单体有着强烈的需求，聚
羧酸减水剂聚醚单体应用也有向一般民用工程、普通工程拓展的趋势。2010 年，国内
萘系减水剂聚醚单体的应用比例约为55%，聚羧酸减水剂聚醚单体约为26%，而发达
国家聚羧酸减水剂聚醚单体应用比例占到70%以上，随着绿色、节能、环保的要求的提
升和聚羧酸减水剂聚醚单体产品技术的革新，聚羧酸减水剂聚醚单体将被更加广泛地应
用到各种工程建设。
2.3.3 国内高性能减水剂聚醚单体市场需求预测
高性能混凝土减水剂聚醚单体用聚醚单体作为合成聚羧酸系高性能减水剂聚醚单
体的主要原材料，应用于混凝土生产和基础设施建设领域。根据中国建筑材料联合会混
凝土外加剂分会统计数据，2008年我国聚羧酸系高性能减水剂聚醚单体市场需求量80
万吨， 2010年约136万吨，对聚醚单体的需求量达到22万吨，市场增长迅速。如果
考虑聚羧酸系高性能减水剂聚醚单体对萘系减水剂聚醚单体的替代趋势，2010年聚羧
酸系减水剂聚醚单体消费比例约占40%左右，2015年消费比例将提高到50%左右。届
时，聚羧酸减水剂聚醚单体用量约230万吨，对聚醚单体的需求将达到36.8万吨。可
见未来市场前景极大。
减水剂聚醚单体市场需求量的预测
聚羧酸需求量（万吨）
聚醚单体需求量（万吨）
由于萘系高效减水剂聚醚单体中含有过多的甲醛，在有些国家已经限制它的使用。
随着我国经济与城市建设的快速发展和我国聚羧酸系高性能减水剂聚醚单体的国家标
准的制定出台，我国聚羧酸系减水剂聚醚单体将会替代萘系高效减水剂聚醚单体。
2.3.4 聚羧酸系减水剂聚醚单体原料聚醚单体生产情况
国内主要生产厂家：辽阳科隆、上海台界化、浙江皇马、南京威尔化工等。这些公
司以生产非离子型表面活性剂为主，因此聚醚单体产量总计不超过2万吨。
进入中国市场的国外厂家：目前国内进口聚醚基本上由德国科莱恩Clariant、韩国
湖南石化（Honampetrochemical），韩国Honnong公司、台湾中日合成以及日本部分
厂家供应。此外，美国DOW公司、美国Huntsman公司，德国BASF公司目前也正在
积极准备生产用于混凝土外加剂的甲基聚醚。
总体来说，国外甲基聚醚的质量虽然稳定，产品规格齐全，但生产量难以满足国际
市场的需求，并且供应周期长，服务不及时，中国混凝土使用地方性差异等问题限制了
国外甲基聚醚大量供应中国，因此大力发展国内甲基聚醚的工艺和生产是解决国内混凝
土减水剂聚醚单体需求的主要途径。
辽宁奥克早在5年前进入聚羧酸系减水剂聚醚单体市场，主要从事生产聚醚单体，
奥克充分结合建材行业的应用经验，联合聚羧酸系减水剂聚醚单体生产厂家共同开发聚
醚单体，产品质量改进迅速，日前其产品在多家聚羧酸系减水剂聚醚单体生产厂家应用
合成的减水剂聚醚单体通过《混凝土外加剂》GB方法检测，产品质量合格，
且略好于国外水平。
2.3.5 聚羧酸系减水剂聚醚单体原料减水剂聚醚单体价格现状
聚羧酸系减水剂聚醚单体是以聚醚单体进一步合成或复配而成，聚醚单体从市场上
应用较为普遍的是甲氧基聚乙二醇、烯丙基醚两种，该单体是以环氧乙烷为主要原料生
产的产品。目前聚醚单体的进口价格在1元/吨，国产价格在1
元/吨。尽管国产聚醚价格比较便宜，但目前国内聚羧酸外加剂厂家只有少量采用国产聚
醚，大部分厂家仍然大量采用进口。国外进口产品不但存在格偏高的缺陷，而且受汇率
波动影响较大，采购供货周期长，有时严重影响了产品的正常生产和供应，大大影响了
聚羧酸外加剂在国内大力推广和应用。国产聚醚一旦技术取得突破，质量再有所提高，
市场前景广阔。
2.4 醇醚（AEO）市场分析
2.4.1 醇醚（AEO）生产情况
2010年我国醇醚（AEO）生产能力已经超过95万吨/年，引进装置生产能力占92%
以上，最大装置规模为12万吨/年。
2.4.2 醇醚（AEO）国内外供需情况及预测
2.4.2.1 国外供需情况
2.4.2.2 世界醇醚（AEO）主要应用于清洁剂行业和AES的生产，2010年国外AEO
的总产量为270万吨，总消费量为290万吨。2009年北美产量为110万吨，消费量为
100万吨，液体清洁剂消费量的逐年增长，促进了醇醚(AEO)消费与需求的不断增长，
预计年，北美醇醚（AEO）消费年均增长率为4%；2009年西欧产量为
130万吨，消费量为120万吨，西欧醇醚（AEO）主要应用于粉状清洁剂，预计2009～
2014年，西欧醇醚（AEO）消费年均增长率为5%；2009年日本醇醚（AEO）产量为
20万吨，消费量为 18万吨/年。
2.4.2.3 国内供需情况
2010年国内醇醚（AEO）产量为90万吨，消费量为120万吨，主要应用于合成
洗涤剂、涂料、印染等领域，各行业消费所占比例分别为合成洗涤剂49%、涂料9%、
助剂15%及溶剂27%。可以看出，国内醇醚消费量远大于产量，而且年均消费保持较
快增长势头，市场需求巨大。
3 建设规模和产品方案
3.1 建设规模
3.1.1 建设规模方案比选
目前，世界上乙烯氧化制环氧乙烷的技术主要有荷兰壳牌公司（简称Shell）技术、
美国陶氏化学公司（简称DOW）技术、美国科学设计公司（简称SD）技术。各家公
司单条线的生产能力见表。
专利公司环氧乙烷单台反应器的生产能力（单位 万吨/年）
单台反应器生产能力
单台反应器生产能力主要受到设备制作水平、运输条件的限制以及工厂对安全运行
和运行模式的考虑，使得反应器的制作规模一般控制在单台重量为1000吨以内。
3.1.2 建设规模推荐
根据目前各个专利公司环氧乙烷工艺技术单台反应器的生产线能力、主要原料乙烯
的供给以及国内市场的实际情况，同时考虑到江苏奥克化学有限公司发展规划，本项目
环氧乙烷装置的生产规模拟确定为20万吨/年环氧乙烷，设置1台反应器。
聚乙二醇产品的建设规模为12万吨/年。
聚羧酸减水剂聚醚单体的建设规模为10万吨/年。
脂肪醇醚产品的建设规模为8万吨/年
总计30万吨/年。
3.2 产品方案
3.2.1 产品方案的选择
环氧乙烷装置投产之后，每年共生产20万吨环氧乙烷的同时，副产乙二醇溶液。
产品环氧乙烷主要用做30万吨\年绿色低碳环氧衍生精细化工新材料项目的原料。
3.2.2 产品方案
以年操作333天（8000小时）计，产品方案见表。
生产规模及产品方案一览表
产量（t/a）
聚羧酸减水剂聚醚单体
4 环氧乙烷工艺技术方案
4.1 工艺技术方案的选择
4.1.1 国外生产及选用专利技术状况
目前全球主要环氧乙烷生产企业为美国陶氏化学公司（缩写为DOW）、沙特阿拉
伯萨比克公司（缩写为Sabic）、英国壳牌石油公司（缩写为Shell）、德国巴斯夫公司
（缩写为BASF）和台湾台塑公司等。近几年，沙特阿拉伯石油炼制和石化工业发展速
度很快，环氧乙烷的产能也快速增长，2009年，全球新增加的环氧乙烷生产能力为106
万吨，就全部来自沙特阿拉伯，其中仅Sabic一家公司就新增产能60万吨。
国外选用乙烯生产环氧乙烷工艺路线的技术从上世纪五十年代开始，从空气法发展
到纯氧法；从反应器油撤热技术发展到水撤热技术；催化剂选择性从50%-60%发展到
88%-91%；催化剂的品种又分为二大类型即高选择性催化剂和高活性催化剂；在生产
安全性方面各大公司经过半个世纪的努力，发展成三个主要的专利商，即一是美国SD（科学设计公司），其次是Shell公司（英荷合资），三是DOW。DOW在2003年以
前，其专利技术一直在DOW化学公司内部应用，从未对公司外出售其专利技术，2003
年开始逐渐向其公司外出售。
4.1.2 国内生产及选用专利技术状况
我国目前已建成生产EO/EG装置和正在筹划中的EO/EG装置，在生产技术选用
上有三个趋势，在二十世纪九十年代初期之前绝大多数选用SD技术，在生产规模扩大
后从抚顺乙烯开始，广东茂名、天津、扬巴、南海选用Shell技术，上海石化、吉化、
扬子石化等选用SD技术，到二十一世纪开始有些企业才开始选用DOW化学的生产技
术。其二是生产EO向生产表面活性剂，乙醇胺、二元醇醚的产品链即非乙二醇产品链
的生产装置几乎全部选用SD生产技术。其三，除武汉石化、辽宁华锦、上海石化
3#EO/EG选用SD技术外，近期建成的EO/EG大型装置也选择了DOW化学的专利技
术，如镇海、天津。
4.1.3 乙烯氧化制环氧乙烷技术
氧气法生产环氧乙烷主要工艺过程如下：原料氧气、乙烯经氧气混合器混合后进入
装有催化剂的反应器，反应生成的环氧乙烷及二氧化碳等经洗涤塔洗涤后，富环氧乙烷
洗涤水送往提馏、再吸收及精制单元生产环氧乙烷产品；未被吸收的大部分反应中生成
的气体直接循环回反应器，另一部分气送入二氧化碳脱除单元用碳酸钾吸收二氧化碳
后，再与循环气合并压缩进入反应器。
氧气法生产环氧乙烷流程简图如下：
乙烯 循环气 环氧乙烷产品
提馏、再吸收单元
氧化反应单元
4.1.4 环氧乙烷工艺技术选择
工艺技术选择原则：首先选择处于世界领先水平的EO生产技术，高技术含量可提
高本工程的市场竞争力。
经过国外多家技术比较分析，通过综合多方面比较，乙烯氧化制环氧乙烷工艺技术
各有千秋，互有短长。近年来，世界各环氧乙烷专利商都在不同程度地研究和改进工艺
技术，以各自的优势进入国际市场竞争。
建议采用shell以乙烯生产环氧乙烷的工艺技术。采用该技术已投用的环氧乙烷装
置运行稳定，产品质量满足国际市场要求，证明了该技术的可靠性和先进性。
推荐工艺技术综合评价表
技术先进性
技术适用性
适用范围宽
技术可靠性
技术安全性
技术对原料的适应程度
该技术对原料适应范围广
工艺流程的合理性
工艺流程简单
工艺技术获得的难易程度
工艺获得容易
催化剂寿命
催化剂寿命长
装置稳定性
综合国外的生产技术，shell在反应器、催化剂方面国际领先，决定了转化率、选
择性、收率也处于国际先进技术水平。
因此，推荐江苏奥克化学有限公司的环氧乙烷技术推荐选择Shell技术，催化剂采
用专利商高选择性型催化剂，反应器采用国内或国外制造单台碳钢反应器，其它关键设
备和材料如循环压缩机、开车泵及氧阀、自控调节阀等进口外，其它设备可全部国产化，
以节省投资。
4.2 工艺流程简述
4.2.1 工艺原理
4.2.2 工艺流程方框图
本项目采用Shell MASTER的工艺流程，详见方框图。
4.3 主要设备
4.3.1 环氧乙烷主要设备概况
环氧乙烷装置共有主要设备190台套，其中非标设备76台，定型设备114台套，
非标设备类型有反应器、塔器、换热器、槽罐等。定型设备主要是压缩机、泵、过滤器、
板式换热器、空冷器、成套设备等。
表4-9 设备汇总表
板式换热器
真空喷射泵及成套单元
包括乙烯回收单元、喷射泵、减温器等
4.3.2 进口设备及理由
循环压缩机、回收压缩机、氧化开车泵技术要求高、制造难度大，国内现有装置中
类似设备至今无国产化先例；氧气混合站等为专利商专有技术设备，以上设备本项目将
考虑进口。
4.3.3 大型超限设备
反应器高度超限，重量超限，可考虑水路运输，避开桥梁；其它塔器长度超限，重
量超限可分段运输，现场组装。
4.4 自动控制
4.4.1 装置的自动化水平
本项目以集中控制为主，整个生产过程的操作及主要动设备的状态显示、停止操作
均可在操作站上完成。采用DCS集散控制系统对全厂的生产过程进行监视、控制。生
产过程中的主要工艺参数将在操作站中进行显示、记录、报警，并通过控制系统进行调
节、联锁、计算。对不重要的或不需要经常监视的工艺参数采用就地仪表指示。
根据工艺要求，初步估计仪表模拟输入量210个，开关量178个，联锁系统30条，
在线分析11个，控制回路数56套，绝大多数为单回路调节回路，重要的几个控制回路
a） 环氧乙烷反应器温度控制系统；
b） 乙烯、氧气、甲烷气体静态混合器控制系统；
c） 环氧乙烷反应器汽包液位三冲量控制系统；
d） 精馏系统流量和浓度控制系统；
e） 成品质量控制系统。
4.4.2 主要仪表选型
4.4.2.1 控制室仪表
控制室控制系统采用集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、可燃和有毒
气体检测系统以及辅助操作盘等。
4.4.2.2 现场仪表
本项目的检测、控制仪表包括装置区的工艺装置、罐区及装卸系统以及配套公用工
程的过程检测、控制仪表。
仪表选型本着安全可靠、技术先进、安装维护方便、经济合理等原则，并优先选用
国产仪表（尤指采用引进技术或合资、独资企业国内生产的产品）。对于特殊仪表及国
内产品目前不能满足要求的仪表，则选用国外产品。
主要仪表的选型原则现场仪表以电动智能仪表为主，除脉冲信号和开关信号等特殊
信号外，均采用4~20mADC信号。
4.4.3 集散控制系统
采用DCS系统对整个工艺过程进行有效控制，系统结构上应使数据采集功能和控
制功能分布在各个不同的模块上，以有效地分散各种由于意外发生而造成对整个系统的
控制功能将在控制站中进行。控制站的硬件冗余，总体不小于1:10，重要控制回路
应为1:1。与操作站的通讯冗余为1:1 。通讯速率不低于1Mbps。动态元素更新时间≤1
秒。DCS内部的通讯系统是充分冗余的，DCS供电要求设置不间断电源(UPS)。蓄电
池容量按30分钟考虑。
4.4.4 仪表气源及电源
（1）仪表供气
本项目的仪表气源需进行净化处理，净化后仪表空气含尘粒径不应大于3μm，含尘
量应小于1mg/m3，油含量应控制在10mg/m3以下，露点为-45℃（0.6MPaG）压力下。
仪表空气来自界区外管网：事故状况下仪表空气保持时间至少为30分钟，本项目
仪表用的仪表空气的用量约为360Nm3/h，气源进装置压力应为0.6~0.7MPa。
（2）仪表供电
本装置的仪表电源为由电气专业提供的三相380V 50Hz冗余的不间断电源（UPS），
UPS提供所有控制系统和现场仪表用电，UPS电源的容量应能确保在停电后连续供电
需单独供电的现场仪表以24V DC为主。
4.4.5 仪表防爆、防冻及安全措施
本装置为2区爆炸危险场所，安装在危险区域的仪表选用本安型仪表为主，隔爆型
为辅。防爆等级为dIICT4或更高。选用全天候仪表，防护等级不低于IP65。
对于需要保温伴热的物料，现场检测管线采用热水或蒸汽伴热或电伴热保温措施。
室外安装的仪表采用仪表保温箱或保护箱防护。保温形式采用以蒸汽伴热保温为
主，个别重要部位可采用电伴热。
4.5 装置“三废”排放
4.5.1 废水污染源及污染物排放
装置中废水送全厂的污水处理站处理后，达标排放。
废水排放一览表
(千克/小时)
含有0.1% wt MEG；
1 wt ppm乙醛；13 wt
ppm 甲醛；极微量二
氧化碳和锅炉给水
添加剂的水
注释：1 废水流都被收集到ISBL废水池(F-970)。混合流被冷却至40℃，然后送至OSBL废水处理设施。
2pH和COD值是估计的。
4.5.2 废气污染源及污染物排放
废气污染物排放一览表
工艺放空气
（乙烯回收单
甲烷74~76% mole；
乙烯6~7% mole；
氧气7~10% mole；
CO2＜1% mole；
Ar5~9% mole
乙烷＜1% mole；
其他＜1% mole；
去焚烧炉处
其他碳氢化合物
一期排入大
气，二期排
入二氧化碳
除氧器放空
乙二醇工段真
空系统放空
O2，N2及少量乙二醇
（空气泄漏）
4.5.3 废液排放
排放的废液治理措施见下表。
废液排放一览表
4.5.4 废固排放
环氧乙烷催化剂不应作废物考虑，也不会按废物的处理流程进行销售、转运等，环
氧乙烷催化剂拟返回催化剂生产厂商回收其中银。其余固体废渣排放及治理措施见下
废渣排放一览表
催化剂名称
1 环氧乙烷催化剂
（1）EO催化剂含有的银将由许可人提供，基本上会在催化剂寿命结束时回收。
（2）Sulfur Guard Bed活性碳是基于1年寿命以及乙烯投料中的2 wt ppm硫。外售
5 乙氧基化装置技术方案
5.1 方案比选
5.1.1 国内外工艺技术简介
本项目产品聚乙二醇、减水剂聚醚单体同属环氧乙烷衍生精细化工产品，均以环氧
乙烷为主要原料，经乙氧基化反应后，再做相应的处理获得产品。由于反应过程方法不
同，形成不同的工艺方法，基本工艺有传统间歇釜式工艺、管式连续工艺、Press喷雾
式工艺、Buss回路工艺等四种。
5.1.2 技术方案选择
本项目采用的是奥克股份公司在充分消化吸收国外工艺技术基础上，创新发展的外
循环喷雾乙氧基化工艺技术。
奥克股份公司从事乙氧基化工艺研究和生产19年，对乙氧基化生产和催化剂具有
丰富的经验，奥克独有的ZD系列催化剂更是弥补了国内关于聚乙二醇乙氧基化窄分布
技术和聚乙二醇无法聚合成分子量10000以上的空白，近期奥克股份公司通过3年的
时间在充分消化吸收国外工艺技术基础上，创新发展的外循环喷雾乙氧基化工艺技术更
是将国外引进的技术完全国产化且设计更优于引进技术。外循环喷雾乙氧基化工艺技术
具备的特点是气液接触面积大，聚合速度快，而且产品分子量分布窄，三废少；无搅拌
转动装置，减少EO泄漏和接触的危险；产品中未反应的EO较少。奥克股份创新发展
的聚合工艺除上述特点外充分考虑提高产能、节能减排，使用过程强化技术提高传质传
热、利用聚合余热为原料预热、系统工艺上全部采用循环水循环利用降低废水排放。原
引进工艺蒸汽耗量为5.0t/h，通过余热的利用奥克装置蒸汽耗量为3.4t/h，原引进装置
的同等投资的装置生产能力为3.0万吨，而奥克通过进一步强化优化反应器内部聚合原
料的两相接触面积，从而增加聚合速度缩短的聚合周期30%（影响聚合周期的EO聚合
速度由引进装置的150kg/min提高到200kg/min），因此提高产能30%，原引进装置的
真空系统由于为了保证系统温度需要不断补充25℃以下新鲜水，并且不断排放，奥克
工艺将此系统改为密封循环降温系统因此将原引进装置的新鲜水消耗和排放1.5t/h杜绝
掉，除此而外将所有泵机的机封冷却水改为循环利用，因此与引进设备比较污水减排
50%以上。生产采用奥克股份研制的DCS批量控制程序，该操作灵活、稳定、安全。
同类装置公用工程消耗比较表
本项目单套装置
因此，本项目选用奥克公司自己的技术，无论从催化剂、自动控制，还是节能、环
保、产品质量等方面，都具有优势。
5.2 工艺技术、设备及自动化
5.2.1 外循环喷雾乙氧基化技术工艺流程说明
（1）聚合反应单元
来自原料罐的原料与催化剂充分混合并真空脱除水分，然后进入聚合反应器。反应
在DCS系统控制下，与EO充分接触并完成聚合。反应产生的热量通过配有强化传热
设施的反应回路换热器用导热油将反应热及时移出。
DCS操作的批量程序将通过控制EO的加入流量，冷、热导热油调节比采用严格
地将反应器的操作压力、操作温度保持指定范围内，直到EO的加入量达到设定值剂停
止加料。反应结束后，剩余的气体将排至尾气处理系统，反应液经降温后用反应循环泵
从反应收集器抽出送到中和系统。。
（2）废气处理单元
反应系统和真空泵系统排放的含有环氧乙烷（EO）的废气，分别经管道尾气吸入
塔下部、与自上而下的洗涤水逆流接触，使塔顶排出的尾气EO含量降到10～30ppm，
可直接排入大气。自上而下的洗涤水，与尾气中的EO反应器生成乙二醇、并聚集于洗
（3）后处理单元
主反应方程式：
RX(CH2CH2O)nK+CH3COOH → RX(CH2CH2O) nH+CH3COOK
来自反应工序的反应液，批量送入中和器，与配方要求比例的中和剂在高效混合装
置充分混合中和，指标检测合格后送入成品罐区，再送至经成品出料泵打入液体包装机，
包装后即为成品。
乙氧基化工艺流程简图
5.2.2 主要设备方案选择
奥克股份在引进吸收Press工艺的基础上已创新研发了外循环喷雾乙氧基化工艺
技术，成套配置的工艺设备，在建成的几大基地形成50万吨/年环氧乙烷衍生精细化工
产品能力、运行状况良好。
5.2.3 自动化与信息控制系统
本次设计包括生产厂房、切片及包装间、冷冻站、原料、成品罐区、泵房及灌装站、
消防、循环水泵房及水池、装置原料库等子项的仪表系统设计。主要设置有DCS控制
及管理系统，ESD紧急停车系统，可燃气体报警等控制系统。设计内容主要包括P&I D
和控制方案确定、仪表选型、仪表设备投资和仪表安装材料的预算等等。
本工程控制系统是DCS控制系统。I/O站进行数据处理及控制，实现对装置区域内
主要工艺参数的集中监视、越限报警、联锁控制、历史数据纪录及报表自动生成等功能。
对主要测点参数采用调节回路、串级控制、比值加串级控制等控制回路保证流程运行。
设备配有高、低液位报警系统，其高高液位开关与进料切断阀或泵联锁，紧急情况下可
自动切断进料。
5.3 装置“三废”排放
5.3.1 废气
乙氧基化装置废气排放及治理状况
污染物名称
排气量(m3/h)
排放源参数
尾气吸收塔
注：1 单套装置排放情况，共7套。
2环氧乙烷有组织排放，每天8次，每次约4～5分钟，全年排放约220小时。
5.3.2 废水
乙氧基化产生的废水包括设备冲洗水、地面冲洗水、尾气吸收塔排水、蒸汽喷射器
蒸汽冷凝排水，职工生活污水等，废水污染物产生及排放情况见下表。
乙氧基化专职（单套）废水污染物产生及排放情况
污染物产生量
污染物排放
情况(mg/L)
真空泵排水
设备冲洗水
尾气吸收塔排水
蒸汽喷射器蒸汽
注：1 单套装置排放情况，共7套。
5.3.3 废液
单套设备废液污染物
污染物名称
排放量（m3/a）
有机物分离器回收液
销售或回用
尾气塔回收液
含乙二醇的水溶液
销售或回用
含有C14～30烷基芳烃衍生物
真空泵排污
含乙二醇水溶液
注：1 单套装置排放情况，共7套。
6 原材料、辅助材料、燃料和动力供应
6.1 主要原材料、辅助材料、燃料的种类、规格、年需用量
6.1.1 主要原料、辅助材料、燃料的种类、年需用量及运输条件
原材料年需用量及运输条件
乙烯99.9%vol
外购，由乙烯罐区管道输送
氧气99.8%vol
由空分装置管道输送
外购，槽车
丙烯醇、丁烯醇
外购，槽车
外购，槽车
天然气（甲烷95%vol）
管道输送。
氢氧化钠20%wt
外购，槽车
氯乙烷 (EC)99.8%wt
外购，罐装
外购，袋装
聚乙二醇用助剂
外购，槽车
减水剂聚醚单体用助剂
外购，槽车
聚羧酸减水剂单体用助剂
外购，槽车
环氧乙烷催化剂
进口，袋装
活性碳(乙烯中2wtppm硫)
外购，袋装
聚乙二醇用催化剂
外购，槽车
减水剂聚醚单体用催化剂
外购，槽车
聚羧酸减水剂单体用催化剂
外购，槽车
6.1.2 主要原料的规格
6.1.2.1 乙烯
本工程所需原料乙烯由配套项目低温乙烯储罐项目提供，乙烯规格符合专利商的
6.1.2.2 氧气
本工程所需氧气来自空分装置，符合专利商要求。
6.1.3 辅助原料的规格
6.1.3.1 化学品规格
6.2 水、电、汽和其他动力供应
本项目主要包括以下几个工艺生产装置，其公用工程消耗见下表。
表6-9 公用工程消耗一览表
公用工程名称
冷却水（8℃Rise）
脱盐水，0.5MPaG
蒸汽4.0MPaG，320℃
蒸汽1.0MPaG，183℃
100（Max）
氮气（0.7MPaG）
1000（Max）
蒸汽冷凝液，120℃
-70（Max）
冷却水（8℃Rise）
蒸汽0.65MPaG，饱和
工业水,≥0.4MPaG
生活水,≥0.3MPaG
氮气（0.7Mpag）
600（Max）
480（Max）
7 建厂条件和厂址选择
7.1 厂址所在位置现状
7.1.1 地点与地理位置
本项目建在扬州化工园区。
扬州，地处江苏中部，长江北岸、江淮平原南端。现辖区域在东经119°01′至
119°54′、北纬32°15′至33°25′之间。南部濒临长江，北与淮安、盐城接壤，
东和盐城、泰州毗连，西与南京、淮安及安徽省天长市交界。
扬州化工园区规划在仪征市西南侧，东至仪征胥浦河，南至长江黄金水道，西至南
京六合区，北至宁通高速公路，规划面积62平方公里，分设原料工业区、仪征化纤厂
区、精细化工区、物流仓储区、公用工程区等。
7.1.2 地形、地貌状况
扬州市境内地形西高东低，仪征境内丘陵山区为最高，从西向东呈扇形逐渐倾斜，
高邮市、宝应县与泰州兴化市交界一带最低，为浅水湖荡地区。
扬州市3个区和仪征市的北部为丘陵。京杭运河以东、通扬运河以北为里下河地区。
沿江和沿湖一带为平原。
7.1.3 工程地质、气候条件
7.1.3.1 工程地质
园区地域南部呈较典型的长江冲积平原地貌特征，地势低且平坦，地面标高一般在
6.0~6.90没m（黄海高程系）。土质主要为砂土、亚粘土等，地耐力8~10t/m2左右；
土地肥沃，境内大部分土地为耕植地；地下水资源较为丰富，北部为丘陵地形。工程地
质情况如下：
地层 0.00~2.70米 亚粘土
2.70~9.40米 粉土、粉砂互层
9.40~20.6米 粉砂类粉土
地基土承载力FK值 80~100Kpa。
7.1.3.2 水文地质
园区附近及区内主要河流为长江仪征段、胥浦河、沿山河、仪城河、烟灯河、金斗
长江仪征段西起青山镇小河口，东至朴席军桥河，全长27公里，年径流量9500
亿m3，历年最大流量92600m3 /s，最小流量4620 m3 /s，平均流量28700 m3 /s，流
速在0.4~1.0m/s左右。仪征段江面宽阔，江岸平直，岸线稳定。
历年最高潮位：7.2m（日）；历年最低潮位：-0.43m（1965年1
月22日）；平均高潮位：3.32m；平均低潮位2.83m。
7.1.3.3 地震烈度
园区位于古老而又处于稳定状态的长江带上，地震强度弱、频率低，为7度设防地
7.1.3.4 气候条件
扬州市属亚热带季风气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。
7.2 交通运输条件
扬州化工园区滨江达海，位于两桥（南京长江二桥、润扬长江大桥）、两市（南京、
扬州）和两圈（上海经济圈、南京都市圈）之间。
扬州化工产业园区位于长江三角洲重要的交通枢纽位置，是集公路、水路、铁路、
油路、气路五大运输方式于一体的石化物流枢纽。
水路运输：区内拥有长江最大的石化港口-南京港仪征石化港区，现建有码头11座，
大小泊位31个(其中，万吨级泊位6个)，最大可停靠7.5万吨级船舶，拥有种类齐全的
储罐群，总容积达20万m3，年吞吐能力3000万吨。港区口岸、边防、商检等联检机
构齐全，外籍船舶可直接靠岸进行装卸作业。
铁路运输：规划中的园区专用铁路北接宁启铁路余家营站，东至园区中央大道，贯
穿园区南北两大片区。
公路运输：沿江高等级公路横穿园区，园区主干道--中央大道全长5公里，北与宁
通高速公路相连，南与沿江高等级公路以及规划中的过江隧道相接。
航空运输：园区西距南京禄口国际机场1小时车程，东距上海虹桥国际机场、浦东
国际机场分别约2.5小时、3.5小时车程。
管道运输：鲁宁输油管道、甬沪宁输油管道、仪长输油管道、日仪输油管道、西气
东输管道在园区中转集散。同时，区内建有总储备量达200万m3的中石化战略石油储
物流传输：利用区内铁路、公路、码头、罐区等基础设施，正在规划建设石化物流
园区和保税物流中心，着力打造连接南北、横贯东西、辐射海内外的石化产品物流基地。
7.3 工程占地面积
30万吨\年绿色低碳环氧衍生精细化工新材料项目占地面积为25.8万平方米。
7.4 公用工程条件
7.4.1 给排水条件
（1）水源条件
本项目生活、生产、消防水源来自仪化水厂供给，水厂设计能力47万吨/日，供水
压力0.3MPa，到本项目边界0.2MPa。目前园区供水干管只有DN300，一期可以满足要求，
二期需要需要扩大管径。
（2）污水接收条件
厂区污水经过污水处理站处理后排到园区污水处理厂，该污水处理厂污水接收指标
为为《污水综合排放》（GB）中的三级排放标准。
7.4.2 电源与供电条件
本项目拟建在江苏扬州化工产业园区。园区建有110kV青矿变电所一座，两段独
立220KV母线来源分别是农歌变电所和肖山变电所，满足二级负荷。本项目20kV电源
分别引自110KV青矿变的两段母线，110KV青矿变的供电能力可以满足本工程的用电
（2）供电方案
本工程拟建1座20/10 /0.4kV总降变电所和2座10kV/0.4kV装置变电所（1#变电
所、2#罐区变电所）
本项目电信设施由电话和计算机网络系统、火灾自动报警与消防联动控制系统组
电供热条件
本项目用蒸汽引自界区外，蒸汽等级为4.0MPaG、320℃；2.0MPaG、280℃；
1.0MPaG、240℃。满足本工程用汽需求。
7.4.3 各种气源供应条件
本项目的压缩空气、仪表空气供应完全依靠自行建设的空压站供给。氮气由界区外
空分装置供给。
用量如下：
压缩空气0.7 MPaG： 0 Nm3/h（最大500 Nm3/h）
仪表空气0.6MPaG： 672Nm3/h（最大750 Nm3/h）
氮气0.7MPaG： 787 Nm3/h（最大1000 Nm3/h）
7.4.4 本项目周边消防设施情况
扬州化工产业园区于2007年为保证园区安全组建了化工园区消防队，距离本项目
地块1.5公里。目前，全队共有人员25人，其中包括现役官兵10人，合同制15人，
车辆2辆。同时周边还有仪征石油分输站消防队、仪化消防队、南京港消防队等消防力
7.5 厂址方案
本项目拟建在江苏省扬州市，位于扬州化工园区。
扬州化工产业园区位于长江三角洲重要的交通枢纽位置，是集公路、水路、铁路、
油路、气路五大运输方式于一体的石化物流枢纽。
本项目位于扬州化工工业园区F2地块，其东侧是经七路，南侧为纬一路，西侧为
经六路，北侧是纬二路，占地约386.86亩。
该厂址的优点为：外部运输条件较好。内部可以充分依托园区内的公用工程设施。
详见区域位置图。
8 总图运输、储运、界区内管网
8.1 总图运输
8.1.1 全厂总图
8.1.1.1 总平面布置
（1）总平面布置原则
总平面布置符合总体规划，在满足生产工艺流程要求，遵循防火、防爆、消防、环
保和安全等有关规范的前提下，充分考虑生产操作、检修、消防等作业需求，充分利用
地形、地质、气象等自然条件，因地制宜，合理利用原有厂区条件，节约用地，降低工
（2）项目组成
本次设计包括生产装置、储运设施、公用工程和辅助设施等三部分组成。
（3）总平面布置简述
本项目为新建项目，根据主导风向及业主的设计意愿，结合地形地势，本项目布置
的总体格局为：主要公用工程及辅助设施集中布置于一期用地北侧，工艺生产装置区位
于一期用地东侧，储运设施区位于一期用地西侧。一期用地东面为二期待征用地。
辅助生产单元及全厂性工程区中，综合楼位于一期用地的东北角，全年最小风频的
下风向，其西侧依次为消防水站，机电仪维修中心，总降变电所，其南侧为空压站和循
环水站。事故应急池和污水处理站位于一期用地的西南角，处于用地地势的最低点。1#
变电所和2#变电所分别位于装置区与储运区，靠近其负荷中心。储运区操作室位于西
侧物流出入口以南。
工艺生产装置中，20万吨/年环氧乙烷装置与预留的8万吨/年二氧化碳回收装置位
于循环水站南侧，30万吨/年乙氧基化装置及其配套的包装厂房位于循环水站的西侧。
30万吨/年醋酸二甲酯装置及公用工程等辅助设施均位于二期用地上。
储运区呈南北分区布置。北区为装卸区，南区为储存区。北区部分中，北部为实桶
堆场及其装卸区，紧邻其东侧包装厂房，便于桶装物料的转运。堆场以南靠东为乙氧基
化装置的固体原及产品库房，西侧为汽车装卸车栈台和EO汽车装车栈台，临近西侧的
物料出入口。物流出入口以北布置了甲类库房和化学品库房。罐区位于南区，包括西侧
的环氧乙烷罐区及泵棚，其东侧的自北至南依次为剧毒危险品罐区、原料及产品罐区一
和乙氧基化成品罐区。
考虑到本项目南侧规划了园区的铁路运输线，在本项目用地南侧预留了铁路线及火
车装卸车栈台的用地。一期项目用地以东为二期待征用地。
本项目布置三个出入口，用地东北角设置了人流出入口，用地西侧储运区位置开设
物流出入口，考虑消防安全及未来铁路及二期建设，在用地红线的西南角设置了消防出
详见附图：总平面布置图。
8.1.1.2 消防设计
（1）消防间距
本项目设计根据《石油化工企业设计防火规范》GB要求控制防火间距。
A）本项目与周围相邻建、构筑物防火间距
本项目东、西、北三侧均有规划或现有道路，且本项目处于扬州化工产业园区内，
周边规划用地均为化工类企业用地，本项目围墙至三侧相邻地块边缘最小距离为50m，
根据《石油化工企业设计防火规范》GB内的规定，均能满足至该未来三侧
化工企业内项目的防火距离要求。项目用地南侧为园区规划铁路，本项目预留的铁路装
卸车栈台距离园区规划铁路用地边界线为31m，考虑规划铁路距离用地边界线的距离，
应能满足《石油化工企业设计防火规范》GB内表4.1.9的规定。
B）本项目内甲类危险源与其周围建、构筑物防火间距
本项目内甲、乙类危险源包括如下内容：
生产单元：20万吨/年环氧乙烷装置，30万吨/年乙氧基化装置；
储运设施：环氧乙烷罐区及泵棚，原料及产品罐区二，剧毒危险品罐区（甲B类），
汽车装卸车栈台和EO汽车装车栈台。
生产单元中，20万吨/年环氧乙烷装置距离30万吨/年乙氧基化装置37m，距离1#
变电所32m，分别满足其30m和26.75m的防火间距要求。30万吨/年乙氧基化装置距
离循环水站36.4m，距离合楼40.8m，距离固体原料贮存库房24.1m，分别满足其35m
和22.5m的防火间距要求。
储运设施中，环氧乙烷罐区中环氧乙烷球罐距离原料及产品罐区一和乙氧基化成品
罐区的储罐37.7m，分别满足其20m的防火间距要求。剧毒危险品罐区储罐距离2#变
电所26.0m，满足其22.5m的防火间距。
（2）消防通道
本项目新建道路宽度为6m和9m，各界区均形成环形消防通道，满足消防通道设
置要求；道路宽度均≧6.0m，满足消防通道宽度要求，各交叉口内缘转弯半径均≧
12.0m，满足消防车转弯半径要求；道路与架空管廊交叉处的净空高度为5.0m，满足消
防车通行的净空要求。
8.1.1.3 竖向设计
（1）设计原则
A）满足生产、运输要求。
B）使厂区不被洪水、潮水及内涝水淹没。
C）合理利用自然地形，尽量减少土（石）方、建筑物和构筑物基础、护坡和挡土
墙等工程量。
D）充分利用和保护现有排水系统。
E）适应厂区景观要求。
F）分期建设的工程，在场地标高、运输线路坡度、排水系统等方面，应使近期与
远期工程相协调。
（2）竖向设计
本项目一期征地红线内已经完成拆迁及场地的初平，没有地上、地下障碍物。北侧
整平标高为24.4m~24.28m，南侧至纬一路边的标高为18.8m~18.7m。
8.1.1.4 工厂防护设施及其它
（1）围墙、大门
本项目东，西北三侧均存在现有或规划中的道路，围墙采用透空式铁艺围墙。南侧
为规划的铁路，采用实体围墙围护。
（2）罐区围堤
罐区防火堤采用钢筋混凝土防火堤。
（3）绿化设计
绿化设计绿地率为20.0%。
8.1.2 装置运输
本项目运输主要为管道和公路运输。
气相原料如乙烯、氧气等由管道运至本工程；液相原料由汽车槽车运入，经汽车装
卸车栈台卸车后送往原料罐区，考虑原料的汽车槽车的卸车设施。
液相产品部分由汽车槽车运输。固体产品装袋。设置外运汽车装车设施。
公路运输采用取货制方式，利用厂内现有设施，不需要新增。汽车利用社会力量解
决，本项目不另增加。
由于本项目整平后的场地南北向纵坡在1%左右，且部分厂房或者装置长度超过
100m，造成其南北地面高差超过1m，因此局部需要设置挡土墙进行围护，且场地需要
进行二次整平。
部分规划建、构物占用二期尚未征得的土地，存在一定的调整空间。
8.2.1 贮运系统规划
本项目储运设施主要包括为江苏奥克化学有限公司20万吨/年环氧乙烷项目、30万
吨\年绿色低碳环氧衍生精细化工新材料项目配套的原料及产品的贮存、输送、装卸设施，
由环氧乙烷罐区、原料及产品罐区、乙氧基化成品罐区、剧毒危险品罐区、液体灌装站、
汽车装卸车栈台、EO汽车装车栈台、固体原料及产品库房、甲类库房、化学品仓库（剧
毒品）组成。
8.2.2 贮存系统设置
8.2.2.1 罐区
按储存物料性质，分四个罐区布置，分别是环氧乙烷罐区、原料及产品罐区、乙氧
基化成品罐区、剧毒危险品罐区。
8.2.2.2 环氧乙烷罐区及冷冻
（1）环氧乙烷罐区及泵棚
来自EO装置的高纯度环氧乙烷在产品冷却器中冷却，然后储存在环氧乙烷球罐中。
每个球罐都维持在-5℃，各自独立，并使用EO输送泵和储存冷却器，实现两个球罐之
间的产品流通和冷却。
冷冻的乙二醇水溶液作为产品冷却器和储存冷却器的载冷剂，循环回来的乙二醇溶
液在EO贮存冷冻单元降温。
（2）EO贮存冷冻单元
冷冻站设置在环氧乙烷罐区，室外布置，为环氧乙烷产品冷却器和环氧乙烷储存冷
却器提供冷量。螺杆式乙二醇低温机组和冷冻水循环泵均防爆且按照I级用电负荷考虑。
根据上述工艺装置的用量，冷冻机组按最大用量选择，并考虑管网损失选用一台最
大制冷量为1500kW的冷冻机组2台（1开1备）。
8.2.2.3 装卸车栈台
装卸车栈台有两个：汽车装卸车栈台、EO汽车装车栈台。汽车装卸车栈台为旁靠
式，16车位，负责3个主装置所有液体原料及成品的装卸（EO液体除外）。EO汽车
装车栈台为旁靠式，4车位（附装车尾气处理设施），只负责EO液体的装车。
8.2.2.4 液体灌装站
乙氧基化产品设2条自动吨桶灌装线。
8.2.2.5 仓库
固体物料在厂区内均设置仓库储存。
8.3 界区内管网
本项目各主项建（构）筑物外1米以外的管道布置均属厂区外管设计范围。
本工程的工艺外管主要有乙烯、环氧乙烷、乙二醇、二乙二醇、不饱和醇、聚乙二
醇、减水剂聚醚单体、液碱、低温水、蒸汽、凝液、仪表空气、压缩空气、氮气管道。
8.3.1 管道敷设原则
布置设计符合管道仪表流程图（PID）的设计要求，并做到安全可靠、经济合理，
并满足施工、操作、维修等方面的要求。
管道布置遵守安全及环保的法规，对防火、防爆、安全防护、环保要求等条件进行
检查，以便管道布置能满足安全生产的要求。
管道布置设计满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39-2003的
管道架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内。
全厂性管架或管墩上留有10%～30%的空位，并考虑其荷重。
8.3.2 管道敷设方式
在本项目中，根据各主项的总图布置和全厂性工艺流程的需要，主管带采用架底标
高3.5m的钢结构中高管架，并预留30%的空位。穿过马路处设桁架，既美观又考虑到
通行的要求，同时也兼顾到冷热管道自然补偿的要求。在罐区和泵房之间，根据工艺流
程的需要，设置管墩。
管道敷设在管墩、管架上，需热补偿的管线在固定管墩、管架上设置焊接型止推管
托，在其余管墩、管架上根据补偿器的要求分别设置焊接型滑动管托和导向管托。
9 组织机构及人力资源配置
9.1 工厂体制及组织机构
本项目各个系统按照车间管理体制设计，隶属于江苏奥克股份有限公司。
9.2 工作制度与劳动定员
生产岗位工人按四班三运转配置，包装系统按两班制计算定员，年操作时间8000
小时。装置定员执行《石油化工生产装置设计定员暂行规定》SHSG-051-98。装置定员
见表15-1。
9.3 人员来源和培训
装置各装置主要技术人员及生产工人，按其担负工作的重要性和复杂程度，分别进
行不同方式的学习和培训。生产有关的人员定员为160人。
10 项目实施规划
10.1 项目实施计划内容
本项目实施计划内容主要包括工艺包编制阶段、工程设计及采购阶段、施工建设阶
段和试车及验收四个阶段。建设周期从专利商Kick-off Meeting到装置性能考核结束共计
工艺包编制阶段主要内容有：专利商编制并提供EO反应器R-101订货简图及数据
表、压缩机数据表，业主及EPC总包商对工艺包进行审查并接收最终版工艺包文件。
设计及采购阶段主要内容有：编制初步设计、施工图设计；设备、材料采购。
施工建设阶段主要内容有：详勘、桩基施工、地下管网施工；土建基础及地上土建
和钢结构施工；设备、管道、仪表、电气安装；设备、管道保温防腐。
试车及验收阶段主要内容有：吹扫、单机试车、水汽联动试车、化工投料、性能考
核及装置验收。
以上各阶段将进行科学合理交叉，在缩短建设周期情况下保证项目顺利进行。
10.2 实施进度计划
本项目实施计划进度如下。计划时间合同生效后：
第1个月～第6个月 工艺包设计
第6个月～第11个月 初步设计及施工图设计
第8个月～第27个月 设备及材料采购
第12个月～第26个月 土建施工及设备工艺管道安装
第27个月～第28个月 联动试车、投料试车、性能考核
11 投资估算
11.1 项目概况
本项目主要包括：工艺生产装置、配套系统工程（包括：储运工程、辅助设施及公
用工程）等。其中：工艺生产装置不含桩与地基基础工程。
建设项目总投资估算为万元（以此作为评价该项目经济效益依据）
建设项目报批总投资为万元
11.2 建设投资估算
建设投资为：万元
其中：工程费：万元
固定资产其他费为：13228.13万元
无形资产费用为：3944.85万元
其他资产投资为：938.00万元
预备费为：7189.33万元
建设投资估算中外汇牌价的计算为：1美元=6.5 RMB
11.3 建设期贷款利息
本项目建设期债务资金拟使用银行贷款，贷款额为75987万元，借款年利率按照
日中国人民银行的规定，年利率按6.90%计取。建设期贷款利息为：
8913万元。
11.4 固定资产投资
本项目固定资产投资为151974万元，其中：建设投资为143061万元，建设期贷
款利息为8913万元。
11.5 流动资金估算
本项目流动资金估算采用分项详细估算法，正常年份需流动资金16063万元。铺底
流动资金为4819万元。
11.6 项目总投资
本项目总投资为168037万元，其中，固定资产投资为151974万元，流动资金为
16063万元。以此作为评价该项目经济效益依据。
12 资金筹措
12.1 资金来源
12.1.1项目资本金
本项目企业自筹50%资金作为项目资本金，其余50%资金拟申请银行贷款。
本项目资本金为84018万元，其中：用于建设投资67074万元，用于支付建设期
贷款利息为：8913万元，用于流动资金8031万元。资本金占总投资的50%，占建设
投资、建设期利息和铺底流动资金的53.59%，满足《国务院关于固定资产投资项目试
行资本金制度的通知》（国发[1996]35号）的要求。
12.1.2债务资金
本项目债务资金拟使用银行贷款，债务资金总额为：84018万元。
（1）本项目固定资产投资需贷款75987万元，贷款年利率为6.90%。
（2）本项目流动资金拟申请银行贷款8031万元，贷款年利率6.56%。
12.2 资金运筹计划
建设投资在建设期3年内全部投入,第一年按40%投入，第二年按40%投入，第三年
按20%投入。流动资金按生产计划投入。
13 财务分析
13.1.1财务评价主要数据、参数
13.1.1.1 生产规模
本项目年产30万吨绿色低碳环氧衍生精细化工新材料。
13.1.1.2 实施进度及生产年限
本项目计算期为16年，其中建设期为28个月（按3年计算），生产期为13年。
13.1.1.3 生产负荷
本项目投产后，第一年生产负荷为80%，第二年生产负荷为90%，从投产后第三
年开始达到100%设计能力。
13.1.1.4 主要产品销售价格（含税价）
本装置产品方案根据市场调查及市场预测由业主和设计确定，产品售价（含税）根
据近两年的市场行情预测确定。
13.1.1.5 税金
本项目增值税税率按17%计算，其中蒸汽、水按13%计算。教育费附加按增值税
的3%计算，城市维护建设税按增值税的7%计算。
13.1.1.6 所得税
本项目所得税按《中华人民共和国企业所得税法》（2009年）25%计列。
13.2 经营效益及财务评价
13.2.1经营利润
本项目年均销售收入为376181万元，年均利润总额为63242万元，年均营业税金及
附加为1372万元，年均所得税为15811万元。
13.2.2 项目清偿能力
本项目贷款采用最大能力还款，借款偿还期自建设之日起4.57年（含基建期）。
13.2.3财务盈利能力
13.2.3.1 主要静态指标
平均投资利润率：37.64%
平均投资利税率：46.62%
投资回收期（税前）：5.13年（自建设之日起）
投资回收期（税后）：5.68年（自建设之日起）
13.2.3.2 主要动态指标
投资财务收益率（税前）：33.53%
投资财务收益率（税后）：27.35%
投资财务净现值（税前）：217504万元
投资财务净现值（税后）：144220万元
详见投资现金流量表。
13.3 综合评价
经过上述分析，本项目从企业利润情况看，年均利润总额为63242万元，年均营业
税金及附加为1372万元，年均所得税为15811万元。从所分析的各项指标来看，本项目
投资财务内部收益率（税后）为27.35%，投资回收期（税后）：5.68年（自建设之日
起），投资财务净现值（税后）：144220万元，借款偿还期从建设之日起为4.57年，项
目经济效益很好。
14 研究结论
14.1 项目技术评价
本项目所用环氧乙烷装置和乙氧基化装置工艺成熟先进可靠，产品质量稳定优异，
总体技术处于国际领先水平。
14.2 项目评价及建议
项目总投资：168037万元，平均年销售收入376181万元、平均年总成本费用312507
万元、平均年利润总额63242万元。主要财务评价指标：全部投资税后财务内部收益率
27.35%、财务净现值144220万元、含建设期在内的投资回收期5.68年。
14.3 评价结果
技术经济指标说明，项目经济效益较好，各项指标均高于化工行业基准值，项目是
可行的，应尽快落实下一步工作。