问题补充&&
从里往外躺
热心网友&1-26 21:21
Copyright &
.&&闽ICP备号&&&
Powered by机械加工实用经验
机械加工实用经验作者: 郑文虎出版: 国防工业出版社 - 2003年出版分类: TG506尺寸: 20cm书号: 7-118-03010-4定价: CNY16.00形态: 约 344 页 - 431 章节阅读:
内容摘要: 本书以图文并茂的形式,总结收集了刀具、夹具、车削加工、铣削加工、刨削加工、镗削加工、磨削加工、钻削加工、数控加工、钳工、测量与计算等机械加工常用经验419条全文目录目录一 刀具1铰链式杯形圆球车刀2内半球浮动刀3直柄钻头接长杆的方法4用麻花钻改磨成锥孔铰刀5负前角钻头6钻玻璃孔的砂轮钻头7用铸铁棒修磨圆弧样板刀8单珠滚压工具9在海绵橡胶板上钻小孔的钻头10车齿轮端面槽刀座11机夹重磨式高速钢切断刀12切削橡胶圈可调刀具13自制少齿数插齿刀14钻取淬火齿轮试块的高速钢钻头15废硬质合金铰刀改微调铰刀16有机玻璃球面车刀17钻玻璃孔钻头18可转位外螺纹刀19废旧丝锥再生20钻混凝土钻头21巧改丝锥22定心丝锥23五方铰刀24大螺旋铰刀25薄锯片疏齿铣刀26三个45°车刀27玻璃钢套料刀28薄板套孔刀具30小长锥孔的铰刀29可转位切槽刀31薄壁管滚切割刀32大直径硬质合金铰刀的修复方法33内球面圆形球面刀34使用金刚石或立方氮化硼铰刀应注意的问题35提高高速钢刀具耐用度的有效措施37车削蜗轮外径R的刀架36管子封口刀38分屑三面刃铣刀39倒角式锯片铣刀40铰孔后尺寸偏大的原因及解决方法41鐾刀的方法42高速挤压封口刀43提高齿轮滚刀耐用度的方法44用陶瓷刀具切削铸铁可以成倍提高加工效率1快装心轴二 夹具2C616车床尾座丝杠螺母车削夹具3加工圆柱横穿孔可调夹具4螺纹夹具5快装易卸的心轴6车小直径螺纹的保护套7夹紧带螺纹零件的一种方法8简易松紧钻夹头的装置9齿轮轴快装夹具11尾座多用夹头10防起钳口12摩擦式攻丝夹头13中心夹头15车床用撞击式套管14弹性锥度套管17四工位钻夹头16三爪卡盘的修复18螺栓夹具19巧改活顶尖20钢球球头顶尖21车床使用卡盘的经验23软爪卡盘的使用与调整方法22失去精度的三爪卡盘装正工件的方法24平口虎钳装夹带角度工件的方法1高速车削细长轴时应注意的问题2反走刀车削细长杆时应注意的问题三 车削加工3滚压调直法4丝杠挤压调直法5利用钢丝带动中拖板车锥孔6简易控制锥孔尺寸的方法7车大螺旋角多头螺母的经验8车多头螺纹的分头方法9橡胶螺纹的加工10台阶深孔车削的方法11车削大型空心工件时调整中心架的方法12巧取折断在中心孔内的中心钻尖13中心孔的挤压修整15利用中心架快速校正零件尾部14小孔挤压16巧妙排除嵌在工件内的刀头碎片18加工大内球面的工具17用橡皮消振20采用尺寸换算法加工“O”型圈模具19C616车床横进刀千分箍的改进21在车床上校正工件的工具22加工轴类工件止退器23小孔内槽刀24车削齿条轴的方法25巧车长锥销26在车床上铰削螺纹的夹具27车床主轴尾端的顶尖28车削细长轴时的缺陷消除方法29车削螺纹已至尺寸，过端量规不通过的原因及防治30反转滚花31钻小中心孔时防止中心钻折断的方法32车床尾座改自动时给的方法33球头简易研磨方法34内球面车削工具35简易车内球面靠模刀架36车小偏心工件的套38车内半球刀杆37中心孔限位法39车内球面工装40自动定心滚花工具41车螺旋轴的方法42弹性活顶尖43自动走刀拉直槽44巧用松紧带消振46开口偏心环45尾座上的找正工具47玻璃的车削48橡胶螺纹车刀49用砂布做辅助润滑50在立车上加工大球面51在车床上加工“土蜗轮”52在车床上加工椭圆轴53在车床上加工椭圆孔54反车刀排55车床铭牌以外螺纹的加工57巧获微量进刀56用活动直柄钻夹头钻小孔58镗削大长内锥孔的工装59改变挂轮箱主动轮齿数，增加车螺杆螺纹的范围60大型盘类工件找正的窍门61硬质合金切断刀崩刃和打刀的原因及防止措施62强力挑蜗杆63滚花刀的改进64梯形螺纹刀刀尖宽度口诀65加工余量很小时的加工方法66如何防止切屑拉伤工件表面68在车床上绕制弹簧的方法67降低细长轴（杆）表面粗糙度的方法69在车床上加工长轴上内孔键槽的方法70用铜棒校正工件的方法71盘类工件挡块校正的方法72用主轴反顶尖车轴类工件73顶尖孔的研磨方法74利用车床大拖板走刀钻孔的夹具75铜、铝等软材料在车床上的抛光76用跑表法车削特殊型面77简易内孔滚压工具78旋压加工薄壁回转体工件79单轮珩磨80车削薄壁套81使用金刚石车刀车削时应注意的问题82淬火钢的车削83不锈钢的车削84高强度钢的车削85高锰钢的车削86钛合金的车削87高温合金的车削88冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的车削89钨及其合金的车削90钼的车削91纯镍的车削92热喷涂（焊）材料的车削93软橡胶的车削94玻璃钢的车削95工程陶瓷的车削96砂轮的车削97硬质合金的车削98钽、铌及其合金的车削99在立车上加工大型外球面100在立车上加工大型内球面101不停车三轮滚花102在车床上严格控制钻孔深度103扩大活顶尖的使用范围104滚花轮齿的挤压105车床单齿分度单刀切蜗轮106在车床上镗削内球面107在立车上垂直和水平等量进给法车锥体108在车床上铣削小蜗轮109在车床上校直细长杆的方法110车深孔中内球面的车刀111车削带轴向长键槽细长轴类工件时，修整跟刀架的要求112车削平面螺纹1铣削中间为球面的工件四 铣削加工2铣削带圆柱柄的圆球3用小直径刀盘铣削大直径球面4铣削内球面5铣削球面时，产生废品的原因及防止方法6铣大半径内、外圆弧面7铣削大圆弧面的装置8铣削椭圆孔9用蜗轮滚刀和开槽的蜗杆精加工蜗轮10飞刀展成法铣蜗轮11滚齿时以顺铣代替逆铣12简易加工弧形齿轮13铣削长齿条14简易滚齿定位锥套15立铣刀夹持方法的改进16采用顺铣法铣削难加工材料17铣内椭圆面18大球面的铣削19提高齿轮滚刀耐用度的一种方法20滚切球形齿轮21一刀成型法铣伞齿轮22铣齿条时移距的挂轮架1胶轮式自动抬刀装置五 刨削、镗削加工2龙门刨床上自动走刀刨圆弧面3刨平面产生误差的原因及防止方法4简易差动镗缸装置5在镗床上镗削内球面6可换头的镗刀杆7镗床对刀工具8对刀仪9镗削内球面10在镗床上用丝锥切削内螺纹11镗床上加工外螺纹刀架12镗床上用立铣刀的夹头13锥柄锁紧装置14使用宽刃刨刀精刨时应注意的问题15一种简单刨外圆的方法16在牛头刨床上刨内圆弧面的方法17牛头刨靠模刨曲面18在镗床上安装立铣刀的方法19镗床主轴锥孔的修复方法1高精度辊面的磨削六 磨削加工2SR460mm球面副的磨削3修磨活顶尖60°锥面的方法4大切深磨削法5金刚石珩磨条6外圆强力磨削7中心孔的研磨8大模数渗碳淬火齿轮齿面磨削裂纹的防止9电解磨轮的修整方法10金刚石砂轮的修整方法11用开槽砂轮磨削工件端面12改变切割砂轮形状提高磨削效率13磨小孔时的砂轮安装方法14降低导轨磨削表面粗糙度的方法15无心磨床防跳挡板16小砂轮的夹紧方法17高速干磨橡胶轴承18薄片工件的磨削方法19磨削薄片工件时应注意的事项20在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内球面21空心细长轴的磨削22采用磨削的方法修整金刚石砂轮23垫布平磨薄片工件24降低磨削表面粗糙度的一种方法25巧用橡皮垫保证磨削加工质量26开槽砂轮27消除板条翘曲的磨削方法28用立方氮化硼代替氧化铝进行珩磨29浸二硫化钼的砂轮30延长金刚石笔寿命的方法31用铁丝束研磨小孔32圆锥面磨削中的缺陷及消除方法33减小磨削表面粗糙度、烧伤和裂纹的措施34磨削加工软橡胶螺纹35碳化硅砂轮上开槽间断磨削36磨削表面常见的缺陷及防治措施37不锈钢的磨削38钛合金的磨削39高温合金的磨削40热喷涂材料的磨削41橡胶的磨削42纯铜的磨削43提高中心孔研磨质量的方法44用电镀金刚石小磨轮磨小孔45提高内圆磨削效率的窍门46快速平衡砂轮的方法47磨斜齿轮用的正弦校正尺48电镀CBN砂轮的简便修锐方法49用小直径砂轮磨削大内圆弧面50PCD刀具的刃磨方法1钻小孔的精孔钻2半孔钻七 钻削加工3斜面钻4球面钻5平底孔钻6薄板钻7毛坯扩孔钻头8钻夹头的改进9可调角度的钻孔夹具10夹紧小钻头的方法11沉孔的抛光法12在平板玻璃上钻孔13玻璃上钻孔14钻混凝土的钻头15巧钻紫铜小孔16前排屑扩孔钻头17锪圆柱形沉孔的钻头18精孔扩孔钻头19不锈钢扩孔钻头20硬质合金下排屑精孔钻21钻削难切削材料时应注意的问题22机夹可转位浅孔钻23摩擦力很小的钻小孔工作台24巧钻圆管相贯线25用麻花钻钻深孔时应注意的问题26在钻床上按照画线钻孔的方法27在轴或套上钻与轴线垂直并通过中心的孔28用扁钻钻小孔29在斜面上钻孔30钻微孔的方法31解决钻小孔排屑的窍门32不锈钢的钻孔33不锈钢的铰孔34高强度钢的钻削35钛合金的钻削36钛合金的铰削37高温合金的钻削38高温合金的铰孔39高锰钢的钻削40拆卸锥柄刀具的工具41自动卸料的划钻42取断钻头的一种方法43辗压成形的工具44反锪端面的工具45在台钻上钻小孔时用肥皂润滑1数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法八 数控加工2用一把刀车削工件回转中心两边的方法3不让拐角处出毛刺的数控车削方法4防止切削凹拐角处刀具负荷骤升的方法5缩短批量工件车削工艺流程的方法6平衡加工时间提高工效的措施7使用恒线速度切削时应注意的问题8圆倒角的数控车削技巧9前、后工序使用同一程序时的注意事项10在数控车床上用单面刃吃刀方式车螺纹11用跳读功能来提高数控车床车削螺纹的效率12确定螺纹切削复合固定循环中第一刀吃刀深度的技巧13用中高档数控机床帮助编制简易数控机床程序的方法14刀具快速撞上工件或卡具的原因15数控试车切削的必要步骤1用改进后的普通丝锥攻钛合金螺纹2攻不锈钢螺纹的丝锥3巧用废丝锥九 钳工4用废丝锥改制成导向丝锥5手工攻丝的经验6丝锥的修复7套扣导向套10巧改錾子8攻淬火钢的丝锥9取断丝锥11锤头防脱12锯铝材时手锯锯条的改进13巧锯薄板14油石的修整15校直铜管的方法16巧取断丝17錾子上防护板18巧拆锈死的螺母19取盲孔中的轴承20毛毡冲孔小窍门21防止螺母松动的方法22锯薄板的窍门23刮刀淬火的方法24錾子淬火的方法25手工修磨丝锥的方法26机器攻丝时的注意事项27用研磨法提高钢球的圆度28从螺孔取出折断丝锥的方法29手锯条崩齿后的处理30圆锥面的研磨方法31不锈钢的攻丝32钛合金的攻丝33高温合金的攻丝34旧镶条的修复与翻新35避免小丝锥折断的简便方法36延长方刀台使用寿命的方法37机床导轨划伤的快速修复38以锯代剪钢带39钳工锉与锯时的小经验40巧取残留在螺孔中的断丝锥1巧测蜗轮的喉径2精磨锥孔直径的测量十 测量与计算3简易外径百分表4扩大千分尺测量范围5倒角测量样板6奇数齿轮外径的间接测量7塞规精测小孔直径8V型外径测量器9巧去塞尺的折10方孔对称度检具11游标量具刻线不清的修理12巧测内螺纹的螺距13求破轮直径的方法14小铣刀铣大圆弧的近似计算法15调整垫圈厚度的计算方法16V型块支承范围的计算方法17转速简易计算公式18巧测齿轮模数19内孔沟槽直径测量器具20用普通游标卡尺测量齿厚的方法21借助重力测量角度22用卷尺间接测量工件的外径23计算磨有径向前角螺纹车刀刀尖角修正值的方法24测量轴或轮的直径1用乳化液除机床表面黄锈2清洗机床油渍的水溶液3解决冷却液喷溅的方法十 一其它4酸醋切削液5加工不锈钢的切削液6攻丝切削油7攻丝切削液8二硫化钼在金属切削中的应用9巧取孔中的铁屑10球面挤铆工具11两级可调千斤顶12巧取自攻螺钉13自动攻丝切削液14薄橡胶垫的简易冲孔15一种实用的润滑方法16一种特殊的切削液17钢的经验鉴别法18内孔挤压的方法19高速钢的简易淬火法20化学法除刀杆上的硬质合金刀头21在切削中常用的特殊冷却润滑液22提高冷镦模具寿命的方法23冷挤铝制件的良好润滑剂24提高拉刀耐用度和拉削质量的方法
> 分类号相同的书,方子良,上海交通大学出版社,7-313-02137-2,TG506,王先逵,机械工业出版社,7-111-07155-7,TG506,孙学强,机械工业出版社,7-111-07100-X,TG506.00,韩荣第,电子工业出版社,7-,TG506,张建华,机械工业出版社,7-111-12108-2,TG506, ,高等教育出版社,7--6,TG506, ,上海科学技术出版社, ,TG506-62, ,机械工业出版社, ,TG506, ,机械工业出版社, ,TG506-53 > 相同出版社的书,刘秀芳,国防工业出版社,7-118-02042-7,TP392,董克发,国防工业出版社,7-118-9.11, ,国防工业出版社,7-118-02054-0,TP391.4,程国采,国防工业出版社,7-118-8.2,维尼茨基,国防工业出版社,7-118-3,Нечаев,国防工业出版社,7-118-8,任萱,国防工业出版社,7-118-,孙明太,国防工业出版社,7-118-6.38,周一宇,国防工业出版社,7-118-9中图分类:
> TG506 > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属切削加工及机床 > 一般性问题 > 金属切削加工工艺加载中，请稍候...
加载中，请稍候...
机械加工现场遇到问题怎么办 郑文虎 机械工业出版社 5
其它类似商品
正在加载中，请稍候...
看过本商品的人还买了：
正在加载中，请稍候...
正在加载中，请稍候...
正在加载中，请稍候...
正在加载中，请稍候...
机械加工现场遇到问题怎么办 郑文虎 机械工业出版社 5
商品名称：机械加工现场遇到问题怎么办 郑文虎 机械...
商品编号：
上架时间： 02:05:30
商品毛重：400.00g
商品产地：
货号：2厅11号
类型：机械零件及传动装置
如果您发现商品信息不准确，
书名:机械加工现场遇到问题怎么办
原价：26.00元
作者：郑文虎
出版社：机械工业出版社
出版日期：
字数：303000
装帧：平装
开本：32开
商品重量：0.4kg
机械加工现场遇到问题怎么办郑文虎编著机械工业出版社本书以问答的形式，针对车削加工、铣削加工、磨削加工、钻削加工和刨插加工五个机械加工工种在加工现场经常遇到的技术问题，介绍了相应的解决方案。全书共有324个问题，涉及了难切削材料的切削、典型工件的加工和现场技术经验。本书图文并茂，简明实用，和机械加工现场紧密结合，实践性和针对性强。本书可供广大机械加工技术工人和工艺人员学习与应用，也可供相关专业师生参考。
前言第一章 车削加工 一、难切削材料的车削 1?车削淬火钢时怎么办？ 2?车削不锈钢时怎么办？ 3?车削高温合金时怎么办？ 4?车削冷硬铸铁和耐磨合金铸铁时怎么办？ 5?车削钛合金时怎么办？ 6?车削高锰钢时怎么办？ 7?车削高强度钢和超高强度钢时怎么办？ 8?车削硬质合金时怎么办？ 9?车削工程陶瓷时怎么办？ 10?车削砂轮时怎么办？ 11?车削复合材料时怎么办？ 12?车削镍（Ni）时怎么办？ 13?车削铌（Nb）时怎么办？ 14?车削钽（Ta）时怎么办？ 15?车削钼（Mo）及钼合金时怎么办？ 16?车削钨（W）及钨合金时怎么办？ 17?车削锆（Zr）时怎么办？ 18?车削纯铁时怎么办？ 19?车削软橡胶时怎么办？ 二、轴、杆类工件的车削 1?车削轴类工件时表面粗糙度值达不到要求怎么办？ 2?使用跟刀架修复带轴向长键槽细长轴或长丝杠时怎么办？ 3?使用跟刀架车削细长轴时怎样防止产生“竹节”现象？ 4?使用跟刀架车削细长轴时怎样防止产生多棱现象？ 5?使用跟刀架车削细长轴时怎样防止圆柱度超差？ 6?弯曲的细长轴毛坯料怎样校直？ 7?弯曲的细长轴（杆）怎样校直？ 8?车床床身短，要车削比床身长的细长轴怎么办？ 9?采用弹性宽刃车刀低速精车时怎样防止啃刀现象？ 10?反走刀车削细长杆时怎样防止产生“竹节”和多棱现象？ 11?车削较硬材料时刀具耐用度低怎么办？ 12?车削外圆时工件质量达不到要求怎么办？ 13?切断工件时两侧出现凸凹现象怎么办？ 14?切断时产生振动怎么办？ 15?切断工件时崩刃怎么办？ 三、套和深孔的车削 1?孔的圆柱度达不到要求怎么办？ 2?铰奥氏体不锈钢孔时产生拉伤现象怎么办？ 3?车削套时孔的表面粗糙度值达不到要求怎么办？ 4?车削薄壁套时怎么办？ 5?装夹刚度较差的薄壁工件时产生变形怎么办？ 6?切断有孔的工件时产生毛刺怎么办？ 7?车削台阶深孔时产生振动怎么办？ 8?怎样在车床上钻小深孔？ 9?怎样在车床上钻大深孔？ 10?钻孔时轴向力大怎么办？ 11?钻削硬化严重的材料时刀具耐用度低或钻不动怎么办？ 12?加工长度较长且表面粗糙度值要求较小的毛坯管孔时怎么办？ 13?深孔精度要求较高时怎么办？ 14?车削较长的锥孔时怎么办？ 15?车削直径较大而长度较长的圆锥孔时怎么办？ 16?车削小而长的圆锥孔怎么办？ 四、螺纹工件的车削 1?车削螺纹时车床铭牌上没有对应的螺距怎么办？ 2?车削平面螺纹时怎么办？ 3?采用增大螺距车削大螺距螺纹时，主轴转速受到限制怎么办？ 4?车削大型螺母时产生振动怎么办？ 5?在车床上铰削长螺栓时怎么办？ 6?车削长丝杠时高速钢刀具磨损大怎么办？ 7?已车削好的丝杠弯曲后怎样校直？ 8?车削螺纹时扎刀怎么办？ 9?车削螺纹时表面粗糙度值达不到要求怎么办？ 10?车削多线螺纹时齿厚不一致怎么办？ 11?在车床上加工软橡胶螺纹时怎么办？ 12?车削复合材料时螺纹崩牙或有毛刺怎么办？ 13?难切削材料车削螺纹时怎么办？ 14?塑性高、硬度低的材料车削螺纹时怎么办？ 15?在车床上用丝锥攻内螺纹时丝锥耐用度低怎么办？ 16?车削螺旋轴时产生打刀或振动怎么办？ 17?怎样实现高效率车削蜗杆螺纹？ 18?车削螺纹时已车至牙型深度，但量规通端不通过怎么办？ 19?车削脆性材料时螺纹崩牙怎么办？ 五、典型工件的车削 1?在卧式车床上车削内球面时怎么办？（七种加工方法） 2?内球面与内圆柱面需要光滑连接时怎么办？ 3?在卧式车床上车削外球面时怎么办？（五种方法） 4?车削圆球时圆度超差怎么办？ 5?在立式车床上车削球面时怎么办？ 6?在立式车床上车削外圆锥时怎样调整机床和测量大端直径？ 7?在立式车床上车削大锥角的圆锥时怎么办？ 8?在立式车床上车削曲面时怎么办？ 9?在立式车床上车削薄壁件时怎么办？ 10?移动小拖板车削成批圆锥工件时怎样减少测量次数？ 11?加工长轴内孔键槽时怎么办？ 12?大型活塞杆滚压后弯曲怎样校直？ 13?车削一般偏心工件时怎么办？ 14?在车床上加工椭圆轴时怎么办？ 15?在车床上加工椭圆孔时怎么办？ 16?在车床上加工内花键时怎么办？ 17?断续车削时打刀怎么办？ 18?车削铸铁或铸铝件时表面粗糙度值大怎么办？ 19?用成形车刀车削成形面时表面粗糙度值达不到要求怎么办？ 20?车削脆性材料时怎样防止崩边现象？ 21?怎样加工薄壁回转体壳形工件？ 22?怎样配作大型圆锥工件？ 23?怎样在车床上铰大直径孔？ 24?怎样在车床上绕制弹簧？第二章 铣削加工 一、难切削材料的铣削 1?铣削淬火钢时怎么办？ 2?铣削不锈钢时怎么办？ 3?铣削高温合金时怎么办？ 4?铣削钛合金时怎么办？ 5?铣削软橡胶时怎么办？ 6?铣削高锰钢时怎么办？ 7?铣削复合材料时怎么办？ 8?铣削石棉板时怎么办？ 9?铣削塑料时怎么办？ 二、平面和槽形工件的铣削 1?怎样用机用平口钳装夹圆锥轴和斜面工件？ 2?用压板和螺栓装夹工件时工件产生变形怎么办？ 3?用圆柱形铣刀铣削平面时怎样防止产生“深啃”现象？ 4?铣削平面时工件表面粗糙度值大怎么办？ 5?铣削平面时工件产生中凹现象怎么办？ 6?铣削脆性工件材料时平面出现“崩边”和“折角”现象怎么办？ 7?用机用平口钳装夹工件时垫不实怎么办？ 8?怎样铣削垂直平面？ 9?怎样铣削对称度要求高的键槽？ 10?铣削键槽时工件表面粗糙度值达不到要求怎么办？ 11?怎样在矩形工件上铣削V形槽？ 12?怎样在圆柱体上铣削V形槽？ 13?铣削T形槽时怎样防止刀具折断？ 14?铣削燕尾槽时怎样测量宽度？ 15?怎样铣削偏心圆弧槽？ 三、多边形、花键轴和离合器的铣削与刻线 1?用组合铣刀铣出的多边形不对称怎么办？ 2?用分度头和尾架装夹铣削多边轴时怎样防止产生两对边尺寸不相等现象？ 3?铣削花键时怎样对刀？ 4?怎样铣削花键槽底圆弧面？ 5?用成形铣刀铣削花键键侧时产生波纹怎么办？ 6?用成形铣刀或三面刃铣刀铣削花键时出现问题怎么办？ 7?铣削直齿离合器时怎样选择铣刀？ 8?铣削离合器时怎样对刀？ 9?怎样铣削尖齿和锯齿形离合器？ 10?怎样铣削梯形收缩齿离合器？ 11?怎样铣削梯形等高齿离合器？ 12?刻线时怎样选择刀尖角？ 13?刻线时怎样分度？ 14?怎样刻直线尺寸线？ 四、曲线外形和成形面的铣削 1?铣削曲线外形工件时怎么办？ 2?铣削两头为圆柱面中间为球面的工件时怎么办？ 3?铣削大直径球面时怎么办？ 4?铣削非完整大直径球面时怎么办？ 5?铣削带圆柱柄的圆球面时怎么办？ 6?铣削内球面时怎么办？ 7?铣削较大半径内、外圆弧面时怎么办？ 8?铣削椭圆槽时怎么办？ 9?铣削椭圆孔（轴）时怎么办？ 五、孔与螺旋槽及凸轮的铣削 1?在铣床上镗削圆度要求高的孔时怎么办？ 2?镗孔时怎样准确地微调刀具？ 3?怎样在立式铣床上镗多孔？ 4?怎样在卧式铣床上镗孔？ 5?镗孔时出现椭圆现象怎么办？ 6?镗孔时产生振动现象怎么办？ 7?在铣床上镗孔时怎样提高工作台移距精度？ 8?怎样镗削与基准平行的多孔工件？ 9?铣削螺旋槽时怎样计算交换齿轮？ 10?铣削螺旋槽时怎样减少“内切”现象？ 11?铣削螺旋槽时怎样确定铣削方向？ 12?铣削圆盘凸轮时怎么办？ 13?铣削渐开线凸轮时怎么办？ 14?铣削圆柱凸轮时怎么办？ 六、齿轮的铣、滚、插削和齿条的铣削 1?铣削标准圆柱齿轮时怎么办？ 2?铣削斜齿圆柱齿轮时怎么办？ 3?铣削直齿锥齿轮时怎么办？ 4?一刀成形铣削直齿锥齿轮时怎么办？ 5?在铣床上铣削蜗轮时怎么办？ 6?滚切齿数大于100的质数直齿圆柱齿轮时怎么办？ 7?滚切齿数大于100的质数斜齿圆柱齿轮时怎么办？ 8? Y38、Y3150滚齿机滚切齿数大于100的质数齿轮时怎样计算交换齿轮？ 9?滚切齿轮时出现问题怎么办？ 10?插削圆柱直齿外齿轮时怎么办？ 11?插削内齿轮时怎么办？ 12?插齿时产生问题怎么办？ 13?在卧式铣床上铣削直齿条时怎么办？ 14?在立式铣床上铣削直齿条时怎么办？ 15?铣削斜齿条时怎么办？ 16?在铣床上铣削链轮时怎么办？ 七、刀具开齿的铣削 1?铣削圆柱直齿槽时怎么办？ 2?铣削圆柱面螺旋刀具齿槽时怎么办？ 3?螺旋齿槽刀具开齿时出现问题怎么办？ 4?铣削刀具端面齿槽时怎么办？ 5?铣削圆锥面直齿槽刀具时怎么办？ 6?铣削锥度铰刀齿槽时怎么办？ 7?铣削锥面螺旋齿槽等导程刀具时怎么办？ 8?铣削锥面螺旋齿槽等螺旋角刀具时怎么办？第三章 磨削加工 一、难磨材料的磨削 1?磨削纯铜时怎么办？ 2?磨削不锈钢时怎么办？ 3?磨削钛合金时怎么办？ 4?磨削高温合金时怎么办？ 5?磨削热喷涂工件表面时怎么办？ 6?磨削软橡胶时怎么办？ 7?磨削高钒高速钢时怎么办？ 8?磨削硬质合金时怎么办？ 9?磨削工程陶瓷时怎么办？ 二、轴和外圆的磨削 1?研磨中心孔时怎么办？ 2?磨削台阶轴端面时怎么办？ 3?磨削轴时怎样调整机床？ 4?磨削外圆时工件表面出现螺旋痕迹怎么办？ 5?磨削外圆时工件表面产生烧伤现象怎么办？ 6?磨削外圆时工件产生椭圆现象怎么办？ 7?磨削外圆时工件表面出现直波纹怎么办？ 8?磨削细长轴时外圆圆柱度达不到要求怎么办？ 9?磨削轴时台阶端面有问题怎么办？ 10?磨削阶梯轴时各外圆同轴度误差大怎么办？ 11?磨削外圆时工件表面粗糙度值大怎么办？ 三、内孔的磨削 1?磨削内孔时工件表面出现直波纹怎么办？ 2?磨削内孔时工件表面出现螺旋纹怎么办？ 3?磨削内孔时工件表面产生划伤现象怎么办？ 4?磨削内孔时产生烧伤现象怎么办？ 5?磨削内孔时工件圆度超差怎么办？ 6?磨削内孔时工件产生喇叭变形怎么办？ 7?磨削内孔时工件圆柱度达不到要求怎么办？ 8?采用花盘装夹磨削内孔时工件孔与端面不垂直怎么办？ 9?磨削套类工件时怎样安排工艺？ 四、圆锥面的磨削 1?磨削外圆锥面时怎样装夹工件？ 2?磨削内圆锥面时怎样装夹工件？ 3?怎样磨削外圆锥面？ 4?怎样磨削内圆锥面？ 5?怎样检验圆锥工件？ 6?磨削圆锥面时锥度不准确怎么办？ 7?磨削圆锥面时素线不直怎么办？ 8?磨削圆锥面时圆度超差怎么办？ 五、平面的磨削 1?磨削小尺寸及薄壁环形工件时怎么办？ 2?磨削宽度大的工件时怎么办？ 3?磨削垂直平面工件时怎么办？ 4?磨削工件斜面时怎么办？ 5?磨削直角槽时怎么办？ 6?磨削平面时工件表面产生波纹怎么办？ 7?磨削平面时工件表面出现划痕怎么办？ 8?磨削平面时工件表面出现直线痕迹怎么办？ 9?磨削平面时工件几何误差大怎么办？ 10?磨削平面时工件表面产生烧伤现象怎么办？ 六、无心磨削 1?无心磨削时工件产生椭圆现象怎么办？ 2?无心磨削时工件产生多边形现象怎么办？ 3?无心磨削时工件表面产生振痕怎么办？ 4?无心磨削时工件产生锥度怎么办？ 5?无心磨削时工件中间大两端小怎么办？ 6?无心磨削时工件中间小两端大怎么办？ 7?无心磨削时工件表面产生环形螺纹线怎么办？ 8?无心磨削时工件前部被磨去一小块怎么办？ 9?无心磨削时工件直线度超差怎么办？ 10?无心磨削时工件表面产生烧伤现象怎么办？ 11?无心磨削时工件后部切去一长条怎么办？ 12?无心磨削时工件表面粗糙度值大怎么办？ 13?无心磨削时工件尺寸分散怎么办？ 七、刀具的磨削 1?磨削铰刀时怎么办？ 2?磨削圆柱铣刀时怎么办？ 3?磨削交错齿三面刃铣刀时怎么办？ 4?修磨立铣刀时怎么办？ 5?修磨插齿刀时怎么办？ 6?磨削锥度铰刀时怎么办？ 八、复杂工件的磨削 1?磨削细长轴时怎么办？ 2?磨削空心细长轴时怎么办？ 3?磨削薄片工件时怎么办？ 4?磨削矩形花键轴时怎么办？ 5?磨削外球面时怎么办？ 6?磨削内球面时怎么办？ 7?磨削大直径球面副时怎么办？ 8?磨削高精度大型辊面时怎么办？ 9?修磨回转顶尖60&圆锥面时怎么办？ 10?磨削人造金刚石刀具时怎么办？第四章 钻削加工 一、难切削材料的钻削 1?钻削淬火钢时怎么办？ 2?钻削淬火钢小孔时怎样防止钻头折断？ 3?钻削不锈钢时怎么办？ 4?钻削不锈钢时怎样断屑？ 5?钻削高强度钢时怎么办？ 6?钻削高温合金时怎么办？ 7?钻削钛合金时怎么办？ 8?钻削高锰钢时怎么办？ 9?钻削玻璃时怎么办？ 10?钻削软橡胶时怎么办？ 11?钻削复合材料时怎么办？ 二、工件的钻削 1?怎样改进标准麻花钻头？ 2?钻削纯铜工件孔时怎么办？ 3?在纯铜上钻削直径为1mm以下的小孔时怎么办？ 4?钻削精孔时怎么办？ 5?钻削小孔时怎么办？ 6?钻削黄铜时怎么办？ 7?钻削铝合金时怎么办？ 8?怎样在薄板上钻孔？ 9?怎样用钻头在毛坯孔上扩孔？ 10?怎样在斜面上钻孔？ 11?钻削球面孔时怎么办？ 12?钻削平底孔时怎么办？ 13?按划线钻孔时怎么办？ 14?钻削二联孔时怎么办？ 15?怎样在组合件之间钻孔？ 16?怎样在装配件上钻孔？ 17?怎样锪孔端平面？ 18?怎样在钻床上加工孔内环槽？ 三、工件的铰削 1?怎样研磨铰刀？ 2?铰孔时怎样使切屑排向待加工表面？ 3?工件孔圆度要求高时怎样铰孔？ 4?铰削小孔时怎么办？ 5?在不锈钢上铰孔时怎么办？ 6?在钛合金上铰孔时怎么办？ 7?在高温合金上铰孔时怎么办？ 8?铰刀直径小了怎么办？ 四、在工件上攻螺纹 1?怎样选择攻螺纹时的切削速度？ 2?怎样选择攻螺纹时的切削液？ 3?攻螺纹时丝锥耐用度低怎么办？ 4?攻螺纹时怎样使切屑往外排出？ 5?攻螺纹时怎样使切屑排向孔的前方？ 6?怎样实现无切屑攻螺纹？ 7?怎样从螺纹孔中取出折断的丝锥？第五章 刨插加工 一、难切削材料的刨削与插削 1?刨削淬火钢时怎么办？ 2?刨削铸造高温合金时怎么办？ 3?插削铸造高温合金内孔键槽时怎么办？ 4?刨削不锈钢和变形高温合金时怎么办？ 5?刨削调质后的合金钢时怎么办？ 6?刨削高锰钢时怎么办？ 7?刨削复合材料时怎么办？ 二、工件的刨削与插削 1?刨削平面时平面上有小沟纹或有不大的台阶怎么办？ 2?刨削平面时吃刀一端倾斜怎么办？ 3?刨削平面时平面部分凹陷怎么办？ 4?刨削平面时工件表面出现纵向和横向波纹怎么办？ 5?刨削平行面及垂直面时怎么办？ 6?刨削深槽时产生扎刀现象怎么办？ 7?刨削内孔键槽时怎么办？ 8?刨削薄板时怎么办？ 9?刨削T形槽时怎么办？ 10?刨削V形槽时怎么办？ 11?刨削斜镶条时怎么办？ 12?刨削燕尾形工件时怎么办？ 13?刨削内外圆弧面时怎么办？ 14?怎样在牛头刨床上刨削曲面？ 15?怎样刨削带翼的圆柱工件？ 16?怎样在龙门刨床上刨削内圆弧面？ 17?精刨平面时出现波纹怎么办？ 18?插削工件时产生振动现象怎么办？ 19?插削键槽时键侧与工件轴线不平行怎么办？ 参考文献
郑文虎1939年生于四川苍溪县，1958年在苍溪县中学初中毕业，当年到中国北车集团北京南口机车车辆机械厂工作，从学徒起成长为机械加工高级技师。在参加北京技术交流站组织的技术交流活动中，担任车削技术交流队队长和市职工技协金切委员会副主任。他几十年来坚持学习技术理论。并勇于实践，先后为机械加工各工种实现技术革新250余项，为工厂和社会解决技术难题170余项，推广三新成果20余项。多次受到全国和北京市技协表彰，1982年被评为北京市劳动模范和全国铁路劳动模范。1986年获北京市五一奖章，1989年被评为全国铁路劳动模范和中车公司劳动模范。1993年被全国机械工业金属切削刀具协会评为先进个人。先后出版了《车工技术问答》、《机夹车刀165问》、《南口工厂职工技术经验汇编》、《车工实用技术问答》、《车工》。
本产品质保期为：
服务承诺：
注：因厂家会在没有任何提前通知的情况下更改产品包装、产地或者一些附件，本司不能确保客户收到的货物与商城图片、产地、附件说明完全一致。只能确保为原厂正货！并且保证与当时市场上同样主流新品一致。若本商城没有及时更新，请大家谅解！
权利声明：京东上的所有商品信息、客户评价、商品咨询、网友讨论等内容，是京东重要的经营资源，未经许可，禁止非法转载使用。
注：本站商品信息均来自于合作方，其真实性、准确性和合法性由信息拥有者（合作方）负责。本站不提供任何保证，并不承担任何法律责任。
正在加载中，请稍候...
温馨提示:因厂家更改产品包装、产地或者更换随机附件等没有任何提前通知，且每位咨询者购买情况、提问时间等不同，为此以下回复仅对提问者3天内有效，其他网友仅供参考！若由此给您带来不便请多多谅解，谢谢！
正在加载中，请稍候...
正在加载中，请稍候...
正在加载中，请稍候...
正在加载中，请稍候...
正在加载中，请稍候...
正在加载中，请稍候...
正在加载中，请稍候...
正在加载中，请稍候...
正在加载中，请稍候...
正在加载中，请稍候...
正在加载中，请稍候...
正在加载中，请稍候...
正在加载中，请稍候...
浏览了该商品的用户还浏览了
正在加载中，请稍候...
浏览了该商品的用户最终购买了
正在加载中，请稍候...
机械、仪表工业排行榜
购买了该商品的用户还购买了
正在加载中，请稍候...
浏览了该商品的用户还浏览了
正在加载中，请稍候...
根据浏览猜你喜欢
正在加载中，请稍候...
正在加载中，请稍候...