带式输送机皮带跑偏原因及调整方法分析_兴趣爱好-牛bb文章网您的位置：&>&&>&带式输送机皮带跑偏原因及调整方法分析带式输送机皮带跑偏原因及调整方法分析（原作者：宋志海）[摘 要]连续输送设备中有一种主要的输送设备叫做带式输送机，一般在冶金、矿山和港口等行业应用比较广泛。本文主要分析了带式输送机在输送过程中导致皮带跑偏的主要原因，并提出了相应的调整方法，以确保带式输送机的正常运行，提高输送效率。[关键词]带式输送机 皮带跑偏 调整方法中图分类号：TN83 文献标识码：A 文章编号：X（5-01引言在项目工程进行中广泛使用的输送设备是带式输送机，它的造价相对比较低廉、构造相对比较简单，并且便于保养和维修，能够满足物资的长距离输送要求，因此，在冶金矿山、火力发电厂、化工以及煤矿等行业应用比较广泛，此外，带式输送机在轻工、港口、建材、粮食以及船舶等领域也有涉猎。通常情况下，带式输送机的输送带也同时是机械的牵引构件，主要通过输送带来实现运动和动力传递的目的，并且，输送带作为承载构件，还承担着承载物料的重任，工作内容比较复杂，所以，在带式输送机的工作过程中一旦发生皮带跑偏的问题，就很容易会缩短带式输送机的使用周期、降低输送量，有的时候甚至会导致机械停工，严重影响生产的顺利进行。此外，带式输送机的输送带比较昂贵，也非常重要，因此，认真分析皮带跑偏的原因，并采取适当的调整措施来减少跑偏，对于提高输送效率意义重大。1.皮带跑偏原因1.1 空载时皮带跑偏在电机空载时，一般在弧线路线处发生逆时针或顺时针扭转，造成这种皮带跑偏的主要原因是因为皮带内外侧伸展不同、张力不均、重心不稳等。1.2 重载时皮带跑偏在电机重载时造成皮带跑偏的因素很多，主要表现在：物料不在皮带的中心点；物料具有较强的流动性；雨雪天气；物料胀管；断续负荷以及皮带搭接处错位和交替。带式输送机若在传输物料过程中，物料不在皮带的中心点，容易引起皮带在传输尾部开始发生跑偏，甚至会引起整个皮带的扭转。一些流动性较强的物料如球等在带式输送机传输过程中遇见拐弯处容易受离心力的作用发生偏离，甚至会造成物料堆积，造成皮带跑偏。在雨雪天气时由于皮带摩擦力较小，在皮带展开处容易发生皮带扭转，若物料粘度较大，在传输过程中还可能会粘在传输带的另一侧。带式传输机在进行重载和空载之间变换过程中，相对于皮带会有跑偏的现象，因此在下料过程中要保证设备处于正常运行，严禁随意进行切换。皮带搭接错位主要是指在运送物料过程中因物料或其他原因引起的错位称之为皮带搭接错位。1.3 皮带松弛引起皮带跑偏输送机调试正常后，在输送一段时间以后，会因其老化或变形造成的皮带变形，甚至会出现皮带松弛，张紧力下降，从而造成输送机皮带跑偏。另外，输送机在运行物料过程中出现偏载或振动也会造成皮带松弛。若传输机在空载时一切运行正常，在负载时就会发生皮带跑偏，则主要原因是物料下落位置和方向不能确定，造成物料在皮带上摆放不均匀。在传输物料的过程中难免会因为机械振动造成皮带松弛，并且传输速度越快，造成的机械振动也越大，对皮带的影响也越大。1.4 安装不规范造成皮带跑偏带式传送机皮带安装质量的高低直接影响着设备的正常运行。 但机械安装难免会造成一定的偏差，因此在组装设备时要注意以下几点：（1）皮带质量问题。皮带接头或带芯的张紧度会直接影响皮带的正常运输。（2）托辊轴线、滚筒歪线、机架与中心线不垂直。这会直接影响皮带的正常安装。并且在皮带跑偏时很难进行调整。（3）皮带两侧的橡胶板对皮带的压力不同，橡胶板压力不均匀造成物料在运输过程中受到导料槽两侧的阻力不同，从而会造成物流堆积，甚至出现皮带扭曲。1.5 日常使用注意事项没能及时清除传送带，在正常使用过程中，托辊或滚筒存在较大的偏心，会造成皮带跑偏。另外，输送机设备的日常使用过程中受外界环境的影响如风力、气候条件等，造成输送带跑偏，同时日常调整不当或维护不好也是造成传输带跑偏的主要原因之一。2.调整皮带跑偏的主要方法通过上文的分析发现，导致带式输送机的皮带跑偏的主要规律是：“跑高不跑低”、“跑紧不跑松”以及“跑后不跑前”，也就是说，如果输送机两侧的皮带松紧度不同，那么皮带会移向相对较紧的一侧；如果输送机两侧的皮带高低不同，那么皮带会移向相对较高的一侧；而如果在皮带输送方向的垂直截面上安装托辊支架等设备，但是两端高度不同，那么如果朝着皮带运行的方向进行，那么皮带就很容易向后面移动，因此，针对各种跑偏问题就需要及时采取科学有效的调整措施来改变铁路跑偏的规律。2.1 调整安装误差导致的皮带跑偏的方法通常来说，如果在安装带式输送机的时候存在误差，则很容易导致皮带跑偏，因此，在这种情况下，首先要做的工作就是减少安装误差，需要重新连接的皮带接头一定要重新进行连接，而如果带式输送机的机架歪斜比较严重，则必须重新进行安装。2.2 调整设备运行中所导致的皮带跑偏的方法在带式输送机运行过程中发生皮带跑偏时一般需要进行以下几个方面的调整，具体包括：（1）调整托辊支架的方法，一般当带式输送机的皮带在中间位置发生跑偏的时候需要采取该调整方法，具体是调整托辊支架的具体位置，以避免再次跑偏，还需要对托辊支架两边增安装成长孔，以便于调整，并且，在调整的时候一般根据皮带的偏移方向来确定托辊组在该侧所发生的皮带前移或者后移，该方法有助于减少物料分布不均、机架歪斜以及振动所导致的皮带跑偏；（2）安装跑偏调整托辊的方法，通常每隔6-10组就需要安装一组自动式调心托辊组，原理是使用托辊或者阻挡来产生水平面方向上的推力和转动阻挡，实现皮带的自动向心，最终调整皮带的跑偏问题；（3）调整滚筒的方法，在调整皮带跑偏中的一个重要环节是调整改向滚筒和传动滚筒，一般每条带式输送机需要安装2-5个滚筒，并且安装滚筒的位置一定要和输送带的长度方向中心线相垂直，一旦存在较大的偏斜就很容易引发皮带跑偏，因此，如果皮带向头部滚筒的右边偏移，那么需要向前移动右边的轴承座，如果皮带向头部滚筒的左边偏移，那么需要向前移动左边的轴承座，而调整尾部滚筒的方法与此恰好相反，该方法能够有效解决机架歪斜和皮带松弛所导致的皮带跑偏问题；（4）调整张紧结构的方法，对于带式输送机一定要确保输送带的中心轴线保持水平，和重力垂线相垂直，一般如果皮带无论是在重载还是空载的情况下都向同一边跑偏，就表明两边的松紧度不同，此时就需要按照“跑紧不跑松”的原理来调整张紧结构的配重和丝杆，如果皮带的跑偏方向不固定，则表明胶带松弛，需要调整张紧结构，该方法也有助于解决机架歪斜和皮带松弛所带来的皮带跑偏问题；（5）调整落料的位置，一般转载位置的具体落料点很容易引发皮带跑偏，特别是当两条皮带机的水平投影呈垂直方向时会产生更加显著的影响，并且，一般物料向右偏则会导致皮带向左偏，若物料向左偏则会导致皮带向右偏，因此，要尽量加大两条皮带机之间的相对高度，严格限定导料槽和上下漏斗的尺寸和形式，确保导料槽的宽度和皮带宽度相差三分之一，以加强挡料板的物料阻挡力，减少皮带跑偏的发生等。3.结论综上所述，皮带跑偏是带式输送机的一项非常严重的运行故障，导致皮带跑偏的原因多种多样，涉及到带式输送机的设计、安装调试和维护保养等各个环节。因此，在实际运行过程中一定要清楚那些因素容易导致皮带跑偏，并尽量避免，一旦发生还需要尽快采取适当的调整措施，以延长带式输送机的使用寿命，降低输送成本，提高输送效率。参考文献[1] 李艳霞.带式输送机皮带跑偏原因分析及调整[J].矿业快报，）： 91-93.[2] 张磊.带式输送机皮带跑偏原因分析及调整[J].科技风，3.[3] 李涛.带式输送机皮带跑偏原因分析及调整[J].数字化用户，2013（19）.欢迎您转载分享：热门兴趣爱好好评兴趣爱好产 品 导 航
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怎样防止带式输送机出现跑偏的故障
在现代化工业生产中,带式输送机的应用十分广泛,它飞速地在生产企业各个生产车间输送生产物料,提高了企业的生产效率.但是,在使用过程中,如果我们要保障良好的运行状态,我们就要了解一下带式的常见故障.在带式输送机运行过程中最容易出现的故障是输送带跑偏。输送带在运输的过程中跑偏的原因非常的多，今天就让我们来了解一下哪些原因是输送带跑偏的罪魁祸首.
首先,在安装的时候,我们要尽量按照说明书来安装,减少带式输送机出现故障的隐患，特别要注意带式输送机的头尾输送、中间托辊之间要尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。同时，我们要保证输送带的接头正确，输送带两侧周长相同。其次,就是在带式输送机的运行过程中,如果输送带出现跑偏的情况，我们一般都是从以下这些方面去找原因.第一,我们要认真检查带式输送机输送滚筒纵向中心线是否与托辊横向中心线完全重合。如果不重合,并且超过3mm，我们就对其托辊组两侧的长形安装孔进行输送带的调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。第二,我们要检查带式输送机的头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。如果这两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移;若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移.尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。第三,我们要检查生产物料在输送滚筒输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。第四,如果生产物料往右偏，则皮带向左侧跑偏，反之也是相同的。这就要求我们在使用带式输送机时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，输送滚筒改变物料的方向和位置。
生产企业如果有带式输送机,就要进行科学管理,定期进行检修,制定带式输送机管理制度和操作制度,贯彻科学管理,正确使用,预防为主,定期检修的原则.这样才能在最大程度上减少带式输送机出现故障的机率.新闻摘要：
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输送带最常见的故障及预防方法
跑偏是带式输送机最常见的故障，如果处理不及时，任凭跑偏，会导致输送带与机架剧烈磨擦，输送带边被拉毛甚至撕裂，不但影响输送带的寿命，同时也容易向外撒料，影响文明生产。跑偏严重时输送带将脱离托辊而掉下来，造成停机重大事故，因此，在带式输送机的安装、调试、运转和维护工作中都应特别注意输送带的运转状态，防止输送带跑偏造成事故。
　　输送带跑偏是指输送机在运转过程中，输送带中心线与输送机中心线不一致，偏向一边的现象。
　　1输送带跑偏的原因输送带跑偏的根本原因是输送带在运行过程中，横向受力不平衡造成的。主要原因有：11安装质量原因1）机架、滚筒没有调整平直。
　　2）托辊轴线与输送带中心线不垂直。
　　3）机架与地面连接强度不够，机架不稳。
　　4）导料槽和卸料槽的导料挡板安装位置不当，受力不均。
　　12输送带质量原因1）输送带接头与中心线不直。
　　2）输送带带边呈S形。
　　13装载质量装载点不在输送带中央。
　　14维护质量滚筒清扫不干净，粘煤、料，滚筒倾斜、变形等。
　　2输送带跑偏的处理输送带跑偏影响因素很多，同时由于带式输送机的型式不同，其纠偏的方法也不一样。应认真分析出现的跑偏现象，采取相应的措施。
　　固定式带式输送机采用固定式托架，通常将槽形托辊的两侧辊的外端向输送带的运行方向偏斜安装一个角度。这样，由于托辊倾角的存在，使得两侧托辊对运行输送带产生一定的横向推力。当输送带在正常位置时，两边所受推力大小相等，方向相反。一旦出现跑偏，跑偏
　　侧的横向推力大于另一边，输送带在这种横向推力的作用下，恢复到正常位置。必须指出，采用这种方法输送带和偏斜托辊之间存在相对滑动，将会导致输送带的磨损。因此，侧托辊的倾角不能过大，一般为2？3？。所以这种方法只对跑偏力不大的情况有效。
　　F为托辊对输送带的阻力，可分解为2个分力，分力Ft垂直于托辊的轴心线，与输送带作用于托辊上使托辊旋转的力形成一对作用力与反作用力；分力Fa指向机的中心线，使输送带不脱离中心线运行，并在运行中具有自纠偏能力。
　　在大型固定式带式输送机上一般均采用回转式调心托辊，采用这种托辊时，如果输送带跑偏时，托架受输送带偏心力的作用而旋转一个角度，这就相当于输送带在一个偏斜托辊上运行一样。这时由于托辊转动圆周速度Vt与胶带运行速度Vd产生一个速度差V，托辊给输送带一个横向力推动输送带向与V相反方向偏移，而回复到正常位置。
　　托辊偏斜后调整胶带跑偏原理示意图可伸缩式带式输送机不设置调心托辊，输送带调偏一般是通过调整滚筒或托辊的位置来实现的。纠正跑偏应在空载时进行。调整的次序，一般从机头卸载滚筒开始，沿胶带的运行方向，先调整胶带的下部回空段，后调整上部承载段。常见的跑偏现象判别及调整方法如下：21输送带在机架某一段出现跑偏出现这种情况，应首先观察该处安装是否倾斜或不直，若安装没问题，可调整托辊进行纠偏。
　　调整时，先观察输送带的偏移方向，然后将输送带偏向那边的一个或数个托辊沿输送带运行方向向前挪移。上部承载段槽形托辊调位可以通过轻打纵梁上悬挂托辊的鞍座或在鞍座上移动槽位实现；下托辊调位可采用托辊轴调槽来实现。一般来讲，托辊调整从跑偏点开始，每个托辊调整量要少，调整托辊数多几个，这样效果要好些。
　　最好尽量在一边调，以免搞乱。
　　22输送带在滚筒处跑偏输送带在改向滚筒处跑偏时，可调整改向滚筒进行纠偏，一般是往哪边偏就将哪边的滚筒沿输送带运行方向前移一段距离。调整是通过调整滚筒支座上的调整螺栓来实现的。每次调整完后，需观察一段时间，看是否调好。当滚筒调好后，要重新调整刮板清扫器。
　　23输送带上的某一段运行在哪里，就在那里出现跑偏这种情况，主要是由于胶带呈S形或接头不正而造成的。对轻微的S形弯曲，输送带满载拉紧时，可以得到矫正，对弯曲严重者，S形部分应予以切除，重做接头。
　　输送带接头不正（横向切面与输送带中心线不垂直）时，会出现较长距离的跑偏，这时，必须割掉接头重做，保证接头与输送带中心线垂直。
　　24输送带在某一段向一个方向跑偏出现这种情况，很可能是这段带式输送机上，托辊组2个边托辊安装倾斜方向相反，导致两边托辊作用于输送带上的2个力方向相同，使输送带偏向一侧，如所示。
　　此时只要将托辊调整成全部前倾，就能纠正跑偏。
　　25在相临的两段输送带上向不同的方向跑偏出现这种情况，是托辊在2个跑偏段上安装的倾斜方向不同引起的。这时，输送带受到一个力偶的作用使输送带发生扭曲。
　　26一处纠偏时又引起另一处跑偏出现这种情况时，要检查跑偏范围内托辊的安装情况，可能是由于此段托辊安装的倾斜情况杂乱无章，引起输送带受力紊乱所致。
　　27仅靠调整跑偏处托辊而无法纠偏，或又引起多处跑偏出现这种情况时，不能采取头痛治头的方法解决，可以从机尾滚筒处开始逐一将每组托辊调整保持前倾，一直到机头卸载滚筒；倘若局部还出现跑偏，这时可以使局部托辊中立或后倾，或是适当增加托辊密度的方法来解决此类问题。
　　一般情况下，只要安装不存在大的失误，靠以上方法是可以调偏的。对于主要运输巷的带式输送机，为了更有效地防止跑偏，在单靠调整托辊的倾斜不能纠偏时，可以考虑加装自动调偏托辊组，在重载段每隔20m一组，非承载段每隔30m一组即可。
　　3输送带跑偏的改进措施31采用新型托辊现有托辊结构都是由管体、垫圈、轴承座、心轴、轴承、内外密封圈等组成。数量多、重量大，轴承座与管体连接可靠性差。为此，可采用新型的对旋螺弹簧形式的托辊，其结构由轴承座、固定在轴承座上的对旋弹簧、轴承、带钩头的心轴、密封圈、挡圈等组成。
　　32采用新型的强力调心托辊架组新型强力调心托辊架组结构与传统产品差不多，保留原回转机构、大梁。托辊改成了几段结构，两边立辊改成锥形辊，同时增设固定锥形辊的座叉、托辊端面的挡块以及锥辊下的横销。
　　当输送带跑偏时，带推动立锥辊，使固定在锥辊的座叉偏转一个角度，经拨销带动横销靠向侧托辊端面挡块，侧辊被制动，输送带与其产生滑动摩擦使托辊组架绕垂直轴转动一个角度，使带移向中心。
　　输送带正常运行时，立辊不受输送带推力，在弹簧作用下复位，对侧辊自动解除。这种新型号强力可逆自动调心托辊架组克服了传统调偏力矩小，效果不太理想的问题，其调偏效果良好，结构简单，容易维修。
　　33装料槽的改进物料落到输送带上的不规则易引起输送带的跑偏，所以需要调节中心落料斗的落料点，改善落料点不正确导致的跑偏。为此，可使装料槽两侧挡料板做成可摆动的，利用调节螺丝杆来调节落料点的位置。
　　另外，装料槽可改成抛物面形或圆弧形曲面，使物料落入输送带的速度方向与带牵引方向一致。这样物料落入输送带时既不损伤输送带和托辊，也不会产生附加阻力，两侧帮曲面部分可使物料装载自动对中，防止输送带跑偏。
　　34绳架式带式输送机挂钩的改进输送带跑偏时，绳架式输送机托辊挂钩的钢楔磨损着带边缘，同时降低了输送能力。为此需把挂钩改进F形，打入钢楔时，由外侧斜向内侧打入，使槽形托辊挂钩牢牢地固定在钢绳上，拓宽输送带跑偏的空间。
　　5结语带式输送机在生产运行中是否跑偏，与输送机的安装及日常维护是密不可分的。所以，要严把安装质量关，在使用中加大维护力度，掌握运用科学合理的纠偏方法，以充分发挥带式输送机在生产中的作用，使之更好地为生产服务。
　　6处理输送带跑偏时的注意事项1）有时输送带跑偏的原因比较复杂，单用一种方法处理收效不大。可能既要调整托辊架，又要调整滚筒。
　　2）空载运行时跑偏的输送带很难找正，遇到这种情况，必须等输送带满载后，再看跑偏情况，决定是否调整。
　　3）有时输送带跑偏方向不定，忽左忽右，这是输送带较松的缘故，应该调整输送带的松紧程度，不应按跑偏处理。
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&网带式输送机中的输送带的跑偏及其处理&输送机网带运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。&安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。&在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：&
　　1、&检查托辊横向中心线与输送机网带纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。&
　　2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。&
　　3、&检查物料在输送带上的位置。&物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
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