增加硅溶胶精密铸造造表面光洁度在制壳面层中加入一种酸，谁知道，请详述，

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2014-11-20 03:56 标签： 精密铸造过滤片
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&精密铸造渗透剂
精密铸造渗透剂
&威海威能化工有限公司
&威海市环翠区羊亭镇北江疃工业园
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威海威能化工精密铸造渗透剂市场推广书
一、产品概述
（一）产品策划的背景
精密铸造专用渗透剂是我公司利用独创的新型表面活性剂（自主研发）复合而成，属于国内领先产品，产品主要应用于精密铸造水玻璃制壳行业。水玻璃型壳常用的硬化剂主要有氯化铵、氯化铝和氯化镁，氯化铵硬化速度快但环保性差，氯化铝和氯化镁溶液粘滞性大，硬化能力比较弱。在环境温度很低的季节如冬季，由于硬化能力的不足，氯化铝和氯化镁硬化的型壳往往会出现结疤、凹陷、批量跑火等严重的质量问题，废品损失较大。
提高氯化铝和氯化镁的硬化能力，使其接近氯化铵的硬化水平，精密铸造专用渗透剂正是在这样的背景下开发出来。
（二）产品概念与独特优势
经过近两年来不断地摸索提升，产品以创新、稳定投放市场，产品得到了认可，并且被湖北东风精密铸造有限公司采用，随着精密铸造行业的崛起，节约成本和节能低耗成了主题，我们研发产品也同样顺应了这一趋势。
与传统的JFC渗透剂相比，同等添加量（0.5%&1%），渗透效果是JFC的5-10倍。与目前市面上同等效果的进口渗透剂相比，价格是进口渗透剂的1/8，所以相比之下，我公司的精密铸造渗透剂性价比相当高。
应用领域：用氯化铝或氯化镁作硬化剂的水玻璃精密铸造行业。
（三）产品实施目标&&
首先与国内高端企业合作，增强知名度。作为一种新产品，在市场上取得经验后再推广全国市场。&&
二、产品性能及特点分析
经与东风精密铸造有限公司的合作开发，以提高氯化铝渗透能力及抑制游离酸的作用为突破口，研究新型的能极大降低液体表面张力的渗透剂，在形成硬壳的过程之前将氯化铝带上撒砂后的水玻璃涂层中。
通过在氯化铝中加入该渗透剂，模壳20min的硬化厚度可达到1mm以上，在温度小于10℃的情况下，硬化速度不会受到影响。另外，同样加入渗透剂的前提下，氯化镁溶液的硬化能力可达到氯化铝的水平，基本上与氯化铵相当（传统技术无法达到这样的水平）。水玻璃精铸行业氯化铝和氯化镁硬化能力不足的问题得到彻底解决，同时也为后期氯化镁这一环保硬化剂的普遍应用创造了条件。
我们采用的是新型的阴离子表面活性剂，在抑制游离酸反应速度的同时，还会提升渗透剂本身的性能。结构式如下图：
聚酯在一定条件下可以水解为相应的单酯，单酯盐含有两个亲水基（活性基团），双酯盐含有一个亲水基团，故单酯盐比双酯盐的渗透性更有效，实际上使用的都是混合酯类。从而抑制了游离酸的反应速度。
主要特点：
主要是体现在型壳的面层、过渡层制作，使铸件的表面质量得到很大的提高，其光洁度甚至可以与硅溶胶精铸工艺生产出来的铸件媲美。避免了传统的制壳工艺带来的表面分层、表面粘砂，橘子皮等缺陷。
同时，渗透剂与氯化铝硬化液的配合作用取代了氯化铵，没有了氯化铵挥发出来的氨味，工作环境得到明显的改善，同时工艺参数要求、操作要求没有传统的硬化工艺那么复杂和严格，操作简单，一般工人均可上手，减少了由于熟练工流失，新工人上岗时的废品损失，稳定了工厂的正常生产效率。
成本方面，制壳材料成本比传统硬化工艺非但没有增加，而且明显减少了铸件后处理的焊补打磨抛丸处理，大大降低了生产成本，提高了良品率，缩短了生产周期，提升了利润空间的同时，大大提升了客户满意度。
总之，这是水玻璃精密铸造技术革新中一个革命性的进步，对于我国的水玻璃精密铸造工艺有着划时代的意义。
主要体现在以下几方面：
第一，&&&&&&&&&&&&& 一旦使用了我们的渗透剂，水玻璃精密铸件表面质量得到根本性的提高，推翻了以往水玻璃精密铸件表面质量粗糙的传统印象；
第二，&&&&&&&&&&&&& 不仅可以碳钢、球铁、灰铁、低合金钢等材质铸件表面质量的提升 ，对于各类不锈钢铸件、耐热合金钢、耐磨合金钢、耐腐耐酸钢、合金铸铁等的表面质量也同样的有很好的提升；
第三，&&&&&&&&&&&&& 对于很多以前为了获得更好的表面质量，只能选择成本更高的复合型硅溶胶工艺甚至全硅溶胶工艺的铸件，现在终于可以重新选择水玻璃精密铸造工艺，达到低成本、高质量效果，为具有中国特色的水玻璃精密铸造工艺在国际市场提升了竞争力，获得更多的国际市场认可，为我国的铸件出口创汇做出卓越的贡献；
第四，&&&&&&&&&&&&& 极大程度的减少了铸件后处理的补焊打磨修环节，一次性良品率提高了80%以上，为企业节省了每吨1000元左右的成本，缩短了交货周期，提高了企业的获利能力；
第五，&&&&&&&&&&&&& 取代了氯化铵硬化工艺，大大改善了铸造企业的操作环境，为环境保护做出了贡献，使得原本脏乱差的铸造厂，也可以比较容易的获得ISO14000的环境体系的认证，获得铸件的国际买家的考核和认同，增加了铸造企业的外贸接单能力；
第六，&&&&&&&&&&&&& 解决了水玻璃精密铸造制壳操作参数难控制，型壳不稳定、对操作工要求高等难题，在目前日趋严重的用工荒尴尬局面下，使企业在不增加工资成本甚至降低工资成本，反而更容易招聘到制壳操作工，减少了企业对于熟练操作工、铸造工艺工程师的依赖，掌握了用工的主动权。
等待各位铸造界的资深专家和优秀企业家去发掘。我们希望各位业内有识之士，可以跟我们一起群策群力，为解决精铸行业的难题出谋划策。
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