330MW循环流化床锅炉培训大纲
330MW循环流化床锅炉
（技术问答排查点）
编&&& 写：江广旭
编制日期：2010.6
山西京玉电厂
第一部分：循环流化床锅炉设备原理与系统学习
一、 锅炉基础知识培训
什么是流化燃烧？掌握循环硫化床锅炉基本运行原理。
2、&& 掌握硫化床锅炉工艺流程。
3、&& 掌握硫化床锅炉的设计特点。
4、&& 掌握硫化床锅炉整体布置。
5、&& 掌握硫化床锅炉主要设计规范数据。
掌握循环流化床锅炉燃料（中煤、煤泥、煤矸石、石灰石、助燃油）各成分分析。
二、 锅炉主要设备及系统知识培训
1、& 掌握锅炉回料系统的工作原理，要求背画回料系统图。
1） 旋风分离器的作用、结构及工作原理。
2）&& 回料阀的作用、结构及工作原理。
熟知燃烧系统，了解系统中各设备的结构构造，工作原理，及其在系统中的作用。要求能背画燃烧、燃油、给煤系统图。
1） 原煤仓的结构及料位测量装置。
2） 给煤方式，刮板给煤机的结构，各构件的作用和工作原理。
3） 油枪的结构，及其雾化和出力知识。
4） 高能点火器、火检等设备的基本原理掌握，常见故障及处理。
3） 石灰石供给系统的掌握。
4） 锅炉排渣系统的掌握。
5） 掌握锅炉配风系统
6） 掌握炉膛吹灰系统及定期操作。
熟悉汽水系统流程，了解系统中各设备的结构构造，工作原理，及其在系统中的作用。要求能背画给水、减温水、主再热蒸汽、疏水排污等系统图。
1） 汽包的作用，内部结构。
2） 省煤器的作用，省煤器再循环的作用，及再循环门的使用。
3） 定期排污和连续排污。
4） 减温器的形式结构及工作原理。
5） 安全门的分类及各自的结构
6） 空气门和疏水门的作用、位置及其在什么情况下使用
7） 过热器的分类、过热器的热偏差知识掌握
8） 再热器的分类及特性掌握
9）一、二级旁路系统
熟悉风烟系统流程，了解系统中各设备的结构构造，工作原理，及其在系统中的作用。要求能背画一、二次风及高压流化风系统图。
1） 布风板的构造，风室的构造，风帽的形式。
2） 风机的分类。锅炉各风机的设计参数及各风机电动机参数。
3） 离心式风机的工作原理，结构，调节方式。
轴流风机的工作原理，结构，调节方式。有何优缺点。
5） 一次风的作用，一次风共分几路，各自的用途。
6）& 二次风的作用，二次风的布置方式。
7）& 高压硫化风的作用及布置。
8） 空气预热器的分类（四分仓克容式回转），作用及工作原理。
三、锅炉辅助设备及系统培训
（1）熟练掌握压缩空气系统中各设备的构造、作用及工作原理，掌握其启停操作和参数调整的方法。要求能背画系统图。
空压机的构造、原理。
空压机的启停操作及正常运行维护和故障处理
（2）熟练掌握石灰石置备、输送、投运的工作流程，及系统中各设备的构造、作用、工作原理，掌握其启停操作和参数调整，要求能背画系统图。
（3）熟练掌握添加床料系统中各设备的作用、构造及工作原理，掌握其启停操作和故障处理。
（4）熟练掌握设备的冷却水系统（闭式），要求能背画系统图。
（5）熟练掌握四分仓空预器润滑油系统，要求能背画系统图
（6）熟练掌握各辅机润滑油的使用操作。
（7）熟练掌握设备公共系统操作
（8）熟练掌握厂用电系统与锅炉辅机分布
（9）熟悉就地各压力、温度等测点的布置
四、锅炉主要热控保护知识掌握
1、所有设备的热工保护定值
2、所有保护设备的逻辑动作条件及动作内容
五、锅炉调试及试验培训
1） 布风板阻力试验。
2） 流化试验，掌握试验方法，试验目的。
3） 水压试验，掌握试验要求，试验应具备的条件，试验步骤，实验合格标准，注意事项。
4） 漏风试验，掌握试验方法，试验目的。
5）& 阀门传动试验，掌握试验方法，合格标准。
6）& 拉合闸试验，掌握试验方法，试验合格标准。
7）& 事故按钮试验，掌握试验方法，试验合格标准。
8）& 静态联锁试验，掌握试验方法，试验合格标准。
9）& 安全门的校验。掌握试验方法，试验合格标准
10） MFT主燃料跳闸试验，掌握试验方法，试验合格标准
11） OFT试验，掌握试验方法，试验合格标准
12） 油泄漏试验，掌握试验方法，试验合格标准
六、锅炉启停操作和运行调整培训
1、 锅炉的启动
1） 启动炉的分类。
2） 锅炉上水操作
3） 启动炉前的检查项目，合格标准。
4） 锅炉在什么情况下禁止启动。
5） 锅炉启动的操作步骤（包括冷态、温态、热态）
6） 启动炉中的注意事项
2、 锅炉的停炉
1） 停炉的分类，滑参数和定参数停炉个有哪些优缺点。
2） 停炉前的检查准备工作
3） 滑参数停炉的操作步骤
4） 停炉中的注意事项
3、 停炉后的冷却和保养
1） 停炉后的冷却方式（自然冷却、强制冷却）。
2） 停炉冷却时的注意事项。
3） 什么是压火，如何操作。
4） 停炉后的保养方法有哪些（重点是余热烘干法）。
4、 锅炉的运行调整，熟练掌握各参数的调解方法，注意事项及调节范围和额定值
1） 运行调整的任务。
2）& 掌握蒸汽压力调节方法。
（1）滑压运行
（2）定压运行
3） 蒸汽温度调节。
（1）& 汽温调节的方法有哪些，各自的用途。
（2）& 一二级减温水的调节原则
（3）& 什么情况下应加强汽温的调节
（4）& 各种过热器的汽温变化特性
4）& 水位调节。
（1）& 水位计的种类
（2）& 如何冲洗水位计
（3）& 水位自动的三冲量调节
（4） &什么情况下应加强水位的监视
5）& 床温调节。
6）& 床压调节。
7）& 汽压调节
8）& 燃烧调整
9）& 风量调整
10）机组一次调频的投入、燃烧自动投入及AGC投入的条件，解除的条件，
七、锅炉事故处理培训，要求熟练掌握其各项操作
事故处理的原则。
什么情况下要紧急停炉。
紧急停炉应如何操作。
什么情况下要请示停炉
锅炉水位事故的原因、现象、处理。
锅炉四管泄漏的原因、现象、处理。
锅炉结焦的原因、现象、处理。
流化不良的原因、现象、处理。
10、&& 锅炉尾部烟道再燃烧的原因、现象、处理。
11、&& 6000V厂用电中断的原因、现象、处理。
12、&& 380V厂用电中断的原因、现象、处理。
13、& &热工电源中断的原因、现象、处理。
14、& DCS故障处理
15、& 单台风机故障的处理。（包括一、二次风机、高压硫化风机引风机）
16、& 给煤线故障原因、现象、处理
17、& 锅炉床压异常原因、现象、处理
18、& 甩负荷的原因、现象、处理
20、& 锅炉MFT动作
21、& 锅炉RB条件及RB后的处理
第二部分锅炉规程学习掌握知识点
一、锅炉所属设备规范
锅炉设计基本参数
锅炉汽包的规范
锅炉蒸发受热面（省煤器、水冷壁、水冷屏、过热器、再热器）的材质、设计壁温、极限温度。
汽冷旋风分离器设备特点及设计参数
锅炉辅机（引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机、给煤机、旋转空预器）的设备规范
燃油设备的基本参数，床上有枪的设备规范。
安全阀的设备规范。
锅炉主要部件的水容积。
冷渣机设备规范
（10）空压机的设备规范
（11）减温水设备规范
（12）吹灰器设备规范
（13）连排、定排、暖风器及疏水泵的设备规范
二、锅炉两大流程
14、锅炉汽水流程---由汽轮机给水泵开始到汽轮机除氧器结束，中间所经过的所有设备，（包过减温水、所有疏水）。
15、风烟系统流程----由大气经所有风机到炉膛最后出烟囱到大气，其中经过的所有设备均列入流程中（包过风门、挡板）。
三、锅炉辅机的启停与运行
16、锅炉辅机（引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机、给煤机、旋转空预器、空压机、油枪等）的设备启动条件、逻辑。
17、锅炉辅机（引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机、给煤机、旋转空预器、空压机、油枪等）的设备启动前的检查项目、恢复系统。
19、锅炉辅机（引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机、给煤机、旋转空预器、空压机、油枪等）的设备启动操作及注意事项。
20、所有辅机运行后的参数监视和调整方法及巡检项目。
21、所有辅机的报警参数、跳闸条件。
22、锅炉辅机的相互联锁框图，各自的联锁逻辑。
23、辅机的事故处理方法及预防措施。
四、锅炉调试启动前的试验
24、锅炉的水压试验的种类和目的。
25、锅炉水压试验前的检查与准备。
26、锅炉水压试验的操作过程、注意事项及水压试验的合格标准。
27、所有电动阀门、风门挡板就地远方试验。
28、辅机的事故按钮试验。
29、辅机润滑油泵联锁试验。
30、辅机的报警保护试验。
31、辅机的联锁保护试验。
32、锅炉设备热工报警、联锁、保护逻辑试验。
33、水位保护试验。
34、再热器保护试验。
35、FSSS保护试验（OFT、MFT、油泄漏试验、锅炉吹扫）。
36、机组大联锁试验
锅炉烟风系统联锁试验。
烟风严密性试验。
标定风量测量。
风机性能测试。
布风板阻力特性试验。
料层阻力特性试验。
布风均匀性试验。
测定临界流化风量。
回料阀特性调整试验。
（10）&&&&&
冷渣机联锁试验。
（11）&&&&&
安全阀的整定保护试验
38、锅炉试验收标准
五、烘炉与吹管
39、烘炉的目的、方法及注意事项。
40、锅炉的清洗及煮炉。
41、锅炉吹管及标准。
六、锅炉的整套启动。
42、锅炉启动前的检查与系统恢复。
43、锅炉上水方法、上水要求、上水的注意事项。
44、锅炉底部加热投入（退出）操作及注意事项。
45、锅炉加床料。
46、燃油系统的投入。
47、辅机的启动与锅炉的吹扫。(炉膛吹扫的条件)
48、锅炉床下油枪的投入（投、退操作）
49、床料加热与油燃烧调节。
50、床上油枪的投入与投煤条件。
51、投煤的方法与给煤系统的启动。
52、锅炉在启动过程中水位控制。
53、减温水的投入与调整。
54、锅炉升温升压至汽轮机冲转的操作
锅炉升温升压的原则，升温升压曲线，旁路配合，旁路投入的时机及旁路在机组启停过程中的作用。旁路操作中的注意事项。升温升压的操作原理及步骤，升温升压过程中的汽包璧温监视和控制，及如何防止汽包璧温差过大。
55、启炉过程中如何控制汽包壁温差？
56、锅炉升温升压操作、退油枪操作。
57、锅炉排渣与石灰石投入。
58、锅炉带满负荷及全面检查项目。
59、冷态启动过程中的注意事项
60、锅炉的热态启动与注意事项。
七、锅炉正常运行调整
61、锅炉燃烧调整（风、煤、氧）
锅炉负荷的调整（增减负荷调整原则）
62、锅炉床温、床压的调整(影响床温、床压的因素)
63、锅炉汽温、汽压的调整（影响汽温、汽压的因素）
64、锅炉水位的调整（影响水位的因素、虚假水位的调整）。
65、炉膛负压的调整。
66、定排、连排的目的、操作及注意事项
67、水位计的类型、原理、投退操作、水位计冲洗操作及注意事项。
68、锅炉自动装置的投入与操作。（水位、炉膛负压、氧量、床温、床压等）
69、锅炉吹灰操作及注意事项。
70、锅炉运行中的巡检标准，（包过每一设备、系统）。
71、锅炉运行中如何降低排烟温度
72、锅炉防磨的运行技术措施。
73、锅炉运行过中那些措施可以降低飞灰可燃物。
八、锅炉停止与冷却
74、锅炉停止分类（正常停炉、事故停炉、申请停炉、紧急停炉）。
75、锅炉滑参数停止的准备、滑参数停炉操作过程、注意事项。
76、哪些情况下要紧急停炉，紧急停炉处理的步骤及注意事项。
77、哪些情况下要申请停炉。
78、锅炉停运后的冷却（原则、时间安排）。
79、短期停运、长期停运保养措施。
80、锅炉压火操作、扬火操作及注意事项。
81、锅炉在启停过程中防止爆燃的措施。
82、锅炉热放水的条件。
83、锅炉正常冷却与紧急冷却区别。
九、事故处理
84、锅炉事故处理的原则
85、MFT的条件
86、紧急停止辅机的条件。
87、给煤系统故障（断煤、堵煤、给煤机跳闸）。
88、一次风机故障（轴承温度高、振动大、喘振、跳闸、过负荷过电流、风管道漏风）。
89二次风机故障（轴承温度高、振动大、喘振、跳闸、过负荷过电流、风管道漏风、润滑油压力底）。
90、引风机故障（轴承温度高、振动大、喘振、跳闸、过负荷过电流、风管道漏风）。
91、高流风机故障（轴承温度高、振动大、喘振、跳闸、过负荷过电流、风管道漏风）。
92、冷渣机故障（跳闸、冷却水管泄露）。
93、汽包水位异常
汽包水位低的原因，锅炉缺水处理方法？
汽包水位高的原因，锅炉满水处理方法？
汽包水位计损坏
十、燃烧系统故障
1、炉膛压力异常
2、床压异常
3、炉膛结焦
4、烟道再燃烧
5、锅炉负荷骤减
6、点火油枪堵塞
7、燃烧不稳定
8、锅炉爆燃
9、床温过低或过高
10、旋风分离器效率低或失效
11、排烟温度过高
12、炉膛出口温度高
13、旋风分离器壁温高
十一、 蒸汽系统故障
1、主蒸汽、再热蒸汽温度高或低
2、主蒸汽、再热蒸汽压力高或低
3、主蒸汽、再热蒸汽两侧温差大
4、汽包安全门误动、拒动、不回座
5、过热器安全门误动、拒动、不回座
6、锅炉排汽门打不开
7、主蒸汽管道爆破
8、过热器泄露或爆管
9、再热器爆管
10、水冷壁泄露、爆管
11、省煤器泄露、爆管
十二、 排渣系统故障
1、排渣管堵塞
2、排渣管失控、漏高温灰渣
3、冷渣器爆炸
4、冷渣器结焦
5、排渣温度过高
6、冷渣器泄露
7、冷渣器出口阀故障
8、输渣电机、机械故障
十三、 回料系统
1、回料阀结焦
2、回料阀调节失灵
3、回料阀阻塞
4、回料不畅
5、回料阀差压高
8、回料腿烧坏
十四、水循环系统故障
（1）锅炉满水
（2）锅炉缺水
（3）汽包水位计损坏
（4）汽包壁上下部温差大
（5）水冷壁泄露、爆管
（6）汽水共腾
（7）下降管泄露
（8）汽包压力高
（9）炉水品质不合格
（10）蒸汽品质不合格
（11）汽包水位高、锅炉紧急放水门打不开
十五、给水、减温水系统
1、给水流量异常
2、给水压力低、给水温度低
3、减温水调整门卡涩
4、给水管道泄漏、爆破
5、减温水自动调整失灵
6、给水自动调节器失灵
7、给水泵调节失灵。
8、减温器喷水装置故障
十六、 其他辅助系统
1、锅炉联锁失灵
2、点火油嘴烧坏或堵塞
3、点火执行器故障
4、炉前燃油系统阀门卡死或不严密
5、蒸汽雾化压力低
6、定期排污系统阀门故障
7、吹灰器故障
8、吹灰程序中断
9、吹灰器电机故障
10、吹灰总管截止阀故障
11、吹灰支管疏水门故障
12、吹灰器支管电动阀故障
13、炉膛压力保护动作
14、锅炉灭火保护误动作
15、汽包水位保护误动作
16、锅炉辅机联锁误动作
17、停炉保护误动作
18、风机润滑油系统故障
19、风机控制油系统故障
20、点火器、油枪进或退不动作
21、厂用电中断（部分、全部）
22、风管道堵塞、泄漏
十七、锅炉运行监视
（1）定时巡视、抄表、监视设备信号参数
（2）监视锅炉辅机运行工况
（3）监视炉膛压力、燃烧工况，调整参数
（4）监视燃油系统运行工况
（5）监视除灰除尘系统运行工况
（6）监枧给水系统运行工况，调整水位
（7）监视过热蒸汽系统工况，调整参数
（8）监视再热蒸汽系统工况，调整参数
（9）监视排污、加药系统工况
（10）监视疏水、放汽系统工况
（11）监视吹灰系统工况
（12）监视汽水循环系统运行工况
（13）排渣系统运行工况
（14）给煤系统运行工况
（15）旋风分离器及回料阀返料运行工况
十八、锅炉操作
（1）锅炉启动具备的条件及启动前的检查恢复
（2）锅炉启动前的试验
（3）锅炉启动前的准备和上水
（4）锅炉冷态启动操作票
（5）锅炉热态启动操作票
（6）锅炉正常停运操作票
（7）锅炉压火操作
（8）锅炉事故停炉操作
十九、锅炉深入课题研究
（1）锅炉防磨措施及运行中如何防磨
（2）锅炉排渣含碳量的控制措施
（3）防止锅炉泄漏方法、措施
（4）锅炉排烟温度的控制措施
（5）如何降低锅炉飞灰含碳量
（6）循环流化床锅炉启动节油措施
（7）循环流化床锅炉节能管理措施
（8）预防循环流化床锅炉结焦措施
（9）循环流化床锅炉屏过屏再管壁超温的预防措施
（10）循环流化床锅炉的爆燃与预防
系统排查锅炉技术问答
一、&&&&&&&&&&&
火力发电厂生产工作流程及其热力学理论。
锅炉设备功能、组成、设备规范。
锅炉设备考核指标和评价标准。
锅炉热平衡分析内容和方法。
锅炉本体结构形式。
有关超临界直流锅炉的相关知识。
2、风烟系统
2、1空预器
空预器作用、结构、工作过程、设备规范
空预器启动前检查、巡回检查、运行监视项目。
空预器启动和停止允许条件及启动操作
空预器低温腐蚀原理，及预防措施
空预器转速测量装置和火灾检测装置原理、空预器连锁保护。
空预器堵灰现象、原因、处理
空预器再燃烧现象原因、现象、处理
空预器检修措施布置
空预器吹灰规定及注意事项。
10.& 空预器水冲洗作用、操作
11.& 空预器卡涩处理
12.& 空预器紧停规定及其他事故处理，
13.& 风烟系统图
2、2送风机
送风机作用、工作原理、结构、设备规范
送风机启动前检查、巡回检查和运行监视项目
送风机油系统作用、组成、连锁保护
送风机停止启动允许条件和操作
送风机喘振和抢风、原因、现象、处理
轴流风机特性介绍
送风机相关报警保护、保护定值、紧停规定
送风机油系统图
送风机检修措施布置，注意事项。
2、3引风机
引风机作用、工作原理、结构、设备规范
引风机启动前检查、巡回检查和运行监视项目
引风机油系统作用、组成、连锁保护
引风机停止和启动允许条件和操作
引风机喘振和抢风、原因、现象、处理
引风机相关报警保护、保护定值、紧停规定
引风机油系统图
引风风机检修措施布置，注意事项。
引风机事故处理
2、4一次风机
一次风机作用、工作原理、结构、设备规范
一次风机系统启动前检查、巡回检查和运行监视项目
一次风机油系统作用、组成、连锁保护
一次风机停止启动允许条件和操作
一次风机喘振和抢风、原因、现象、处理
一次风机相关报警保护、保护定值、紧停规定
一次风机油系统图
一次风风机检修措施布置，注意事项。
一次风机事故处理
2、5密封风机
密封风机作用、工作原理、结构、设备规范
密封风机启动前检查、巡回检查和运行监视项目
密封风机停止启动允许条件和操作
密封风机相关报警保护、保护定值、紧停规定
密封风机检修措施布置，注意事项。
密封风机事故处理
3、暖风器系统
暖风器作用、工作原理、结构、设备规范
暖风器启动前检查、巡回检查和运行监视项目
暖风器油系统启动前检查项目
暖风器系统作用、组成、连锁保护
暖风器投入和退出操作以及注意事项
暖风器相关报警保护、保护定值、紧停规定
暖风器风机检修措施布置，注意事项。
暖风器事故处理
暖风器系统的防冻注意事项
4、制粉系统
4、1给煤机
给煤机作用、工作原理、结构、设备规范
给煤机启动前检查、巡回检查和运行监视项目
给煤机连锁逻辑、保护定值
给煤机停止允许条件和停止操作
给煤机启动允许条件和启动操作
给煤机相关报警保护、保护定值、紧停规定
给煤机检修措施布置，注意事项。
给煤机就地控制设备的操作和使用
给煤机事故处理（给煤量信号消失问题）
4、2磨煤机
磨煤机作用、工作原理、结构、设备规范
磨煤机启动前检查、巡回检查和运行监视项目
磨煤机油系统作用、组成、连锁保护
磨煤机停止允许条件和停止操作
磨煤机启动允许条件和启动操作
磨煤机紧停条件和操作。
磨煤机相关报警保护、保护定值、紧停规定
磨煤机油系统图
磨煤机检修措施布置，注意事项。
10.& 磨煤机就地控制设备的操作和使用
11.& 磨煤机事故处理
12.& 制粉系统图
5、燃烧系统
5、1燃油系统
燃油系统作用、运行参数、结构、设备规范
燃油系统启动前检查、巡回检查和运行监视项目
燃油系统油系统启动前检查项目
燃油系统油系统作用、组成、连锁保护
燃油系统停止允许条件和停止操作
燃油系统启动允许条件和启动操作
燃油系统紧停条件和操作。
燃油系统相关报警保护、保护定值、紧停规定
燃油系统系统图
10.& 燃油系统检修措施布置，注意事项。
11.& 燃油系统就地控制设备的操作和使用
12.& 燃油系统事故处理
5、2燃烧器
燃烧器作用、结构、设备规范。
燃烧器头运前检查、巡回检查和运行监视项目
NOX燃烧器作用、工作原理
对冲燃烧锅炉燃烧特性
6、微油点火系统
微油点火系统作用、工作原理、设备组成、设备规范。
微油点火系统运前检查、巡回检查和运行监视项目
微油点火系统报警保护、连锁逻辑、保护定值、动作逻辑
微油点火系统事故处理
微油点火系统的启动和停止操作及注意事项
微油点火系统图
微油点火系统的检修措施布置
微油点火操作及注意事项
7、启动循环系统
启动循环泵系统的作用、组成、设备结构、设备规范、工作原理
启动循环系统启动前检查、巡回检查和运行监视项目
启动循环泵系统的报警保护和连锁逻辑
启动循环泵系统的注水、冲洗等操作
启动循环泵系统的启动停止允许条件及操作
启动循环泵系统的检修措施布置
启动循环系统的系统图
启动循环系统的事故和异常处理
8、锅炉启动分离系统
启动汽水分离系统的作用、组成、设备结构、设备规范、工作原理
启动汽水分离启动前检查、巡回检查和运行监视项目
启动汽水分离系统的报警保护和连锁逻辑
启动汽水分离系统的检修措施布置
启动汽水分离系统的系统图
启动汽水分离系统的事故和异常处理
启动汽水分离系统的工质膨胀时机和最小启动流量问题
9、压缩空气系统
压缩空气系统的作用、组成、设备结构、设备规范、工作原理
压缩空气系统启动前检查、巡回检查和运行监视项目
压缩空气系统的报警保护和连锁逻辑
压缩空气系统的注水、冲洗等操作
压缩空气系统的启动允许条件及启动操作
压缩空气系统的停止允许条件和停止操作
压缩空气系统的检修措施布置
压缩空气罐的防冻处理和措施
压缩空气系统的事故和异常处理
10.& 压缩空气系统图，工作流程
10、吹灰系统
吹灰系统作用、原理、构成、工作方式、设备结构、设备规范
启动前检查、巡回检查和运行监视项目
烟温探针作用、结构设、备规范及投退规定
锅炉吹灰系统工作规定
吹灰系统故障处理
吹灰系统程控操作和就地操作
吹灰系统检修措施布置
11、锅炉疏放水系统
锅炉疏放水系统作用、组成
报警保护、连锁逻辑、
系统启动前检查、巡回检查和运行监视项目
事锅炉疏放水系统故处理
锅炉疏放水系统检修措施布置
水泵的汽蚀原理、现象、处理
12、火焰检测系统
火焰检测系统的作用、组成、工作原理、设备规范
火焰检测系统的连锁逻辑和保护定值。
火焰检测系统启动前检查、巡回检查和运行监视项目
火检冷却风机的停止允许条件和停止操作
火检冷却风机的启动允许条件和启动操作、以及切换操作
火焰检测系统的检修措施布置
火焰检测系统的异常和适事故处理
13、锅炉汽水系统
汽水系统流程，设备规范、各受热面形式
汽水系统疏水排空要求，洗硅操作、冲洗操作
汽水系统各安全门及PCV的启座压力、回座压力
汽水系统汽水品质要求
汽水系统四管泄露原因、现象、处理
汽水系统检修措施布置
汽水系统运行监视、巡回检查项目
启动汽水分离系统工作过程
15、锅炉系统
冷态、温态、热态、急热态锅炉启动步骤、主要操作
锅炉运行中燃烧调整、褐煤的燃烧特性
锅炉运行中结焦问题、原因、危害、现象和预防措施
锅炉的风压试验、水压试验
超临界直流锅炉的温度调节方式
超临界直流锅炉的负荷调节方式及有关CCS内容
锅炉紧停规定和综合性事故处理
FSSS相关逻辑和保护定值
RB动作逻辑和保护定值（我公司是否有煤水比超标RB和磨煤机RB）
10.& 机炉电大连锁逻辑
11.& MET逻辑及连动设备
12.& 锅炉的正常停炉操作和事故停炉操作
13.& 锅炉的停炉后保养工作
14.& 锅炉系统的加药和取样问题
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75t/h循环流化床锅炉的优化设计浅析
1　概述 　　75t/h循环流化床锅炉是由济南锅炉厂和中国科学院工程热物理研究所在总结国家&七*五&科技攻关项目&35t/h循环流化床发电锅炉&经验的基础上，充分利用已有的科技攻关成果，进一步发挥循环流化床燃烧技术的特点设计成的一种高效低污染节能型锅炉。首批3台安装在锦西热电厂，#炉一次试运成功。第二批6台分别安装在烟台华鲁热电厂和鸡西热电厂，1992年11月烟台华鲁热电厂1#炉投入运行，1993年3月山东电力试验研究所对锅炉进行测试，1993年4月通过鉴定，投入批量生产。根据用户反馈信息和我们调试运行体会，发现75t/h循环流化床锅炉还存在诸如点火难、密封不严密、磨损严重、返料器易堵等问题。针对上述问题，我们认真分析研究，借鉴国外循环流化床锅炉的先进经验，对原设计进行了一次优化设计。改进前的锅炉结构见图1。
图1　改进前锅炉简图 1.风室　2.布风板　3.砌砖式燃烧室　4.炉膛　5.高温旋风分离器　6.料腿　7.返料装置　8.U型钢板膨胀节9.尾部竖井烟道10.惯性分离器 2　问题分析 2.1　点火问题 　　75t/h循环流化床锅炉面积为8.5m2左右，用木柴点火已较困难，因此采用0#轻柴油床上动态点火，油枪从前墙两个二次风管插入，火把点火，火焰在沸腾层上部燃烧，这种点火方式存在以下问题：　　(1)由于是床上动态点火，燃油产生的热量大部分被穿过底料的沸腾风带走，而只有少部分被底料吸收，这样底料升温很慢，点火时间较长，一般要4～5小时，燃油2吨多，点火费用较高，用户难以接受。　　(2)油枪火焰直接从前墙冲向后墙，在返料器灰道入口处形成一些因燃烧不完全产生的油垢，在正常启炉后容易粘连形成焦块影响正常返料。　　(3)投煤时间和数量较难把握，处理不好易造成结焦，而且劳动强度较大。 2.2　密封问题 　　循环流化床锅炉是正压运行，炉内压力呈一定的脉动状态并且炉内气流含灰浓度很高，因此密封问题显得尤为重要，处理不好就会向外漏灰，不但影响工作环境和安全生产，而且严重影响锅炉的经济运行和带负荷能力。密封问题主要发生在燃烧室和炉膛烟气出口窗。