周六，小明在家整理书架时，小明考虑：要将一摞书都放在同一层，怎样的摆放方式才能使书架的底板更耐用些呢？他设想了两种方式，如图所示．如果是你，你会选择哪一种方式？说说你_作业帮
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周六，小明在家整理书架时，小明考虑：要将一摞书都放在同一层，怎样的摆放方式才能使书架的底板更耐用些呢？他设想了两种方式，如图所示．如果是你，你会选择哪一种方式？说说你
周六，小明在家整理书架时，小明考虑：要将一摞书都放在同一层，怎样的摆放方式才能使书架的底板更耐用些呢？他设想了两种方式，如图所示．如果是你，你会选择哪一种方式？说说你的理由，并计算出你所选择的方式对底板造成的压强．（这摞书的总质量是10.8kg，取g=10N/kg）
（1）∵水平面上物体的压力和自身的重力相等，且这摞书的质量不变，∴图甲和图乙中书对地面的压力不变，∵p=，∴压力一定时，受力面积越大，压强越小，即甲的受力面积大，对底板的压强小；∴甲方式能使书架的底板更耐用些．（2）对底板造成的压力：F=G=mg=10.8kg×10N/kg=108N，受力面积：S=30cm×18cm=540cm2=0.054m2，对底板造成的压强：p==3=2000Pa．答：选择甲方式，因受力面积大，对底板的压强小；对底部的压强为2000Pa．
本题考点：
压强的大小及其计算．
问题解析：
（1）水平面上物体的压力和自身的重力相等，因这摞书的质量不变，所以两者的压力相等，根据压强公式可知，压力一定时，受力面积越大压强越小，据此进行选择；（2）根据图得出受力面积，根据G=mg求出重力即为压力，再求出受力面积，根据压强公式求出对底板造成的压强．照片怎样更改底板颜色不用photoshop和ps的_百度知道
照片怎样更改底板颜色不用photoshop和ps的
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ps是photoshop 的缩写
你可以用美图秀秀 光影魔术手 但是我觉得没有ps好
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扣图换背景,美图秀秀也可以实现,不过没有ps效果好
photoshop和ps是一个东西好吧。 用美图好了
用Lightroom.
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目前为止在检查罐底板渗漏都有哪些好的方法？
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TA在日12时21分获得了这枚徽章。 []
底板真还不好办，如果在运行的看看周围有不有冒油出来，如果是空罐底板查漏点补焊，可用着色、磁粉等方法，不过有的罐子基础是条形的，底板下可以进人，检查要方便多了。
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在一次巡检过程中发现汽油内浮顶罐底部渗出一些油迹，观察一段时间仍然存在，考虑应该是罐底板渗漏，经过清罐后进入罐中检查，使用抽负压检查两次后没有发现漏点，最后只好重新做了底板防腐后封罐，再次使用不在有油迹出现，总结时认为渗漏处微小在防腐时被防腐涂料封堵了，在这里就是来寻求更好的方法来发现漏点..............
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(349473号)
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目前来说，对罐底的所有焊缝用抽真空试验法进行检查是比较好的方法
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(196996号)
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石油化工储油罐腐蚀检测的方法
油罐检测前的条件和检测依据
在检测油罐腐蚀状况之前进行清罐工作，并由安全、生产部门进行现场可燃气体检测及试火，达到动火合格条件之后，对罐底及底圈壁板、罐内附件、单盘及单盘上附件、焊缝等需检测部位进行喷砂除锈。然后根据有关油罐的检测与评定的规定内容对油罐进行全面检测，检测后制定详细的油罐检测报告，作为确定修理内容的依据。
油罐检测与评定的有关规定有：
Q/SHGD 《立式圆筒形钢制焊接油罐几何形体与腐蚀检测方法》；
GBJ 5《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》；
SY/T 《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》。
2 　油罐检测的准备工作
打开油罐人孔、清扫孔、透光孔进行充分通风换气后，用可燃气体检测仪检测罐内气体浓度，合格后方可进入罐内。
对检验部位喷砂除锈，并清除杂物。
收集油罐相关图纸和资料，详细了解油罐的[ 收稿日期] 情况，如防腐层厚度、结构容积、材质，阴极或阳极保护设施及运行资料，建罐时间、投产日期、投产后使用、维修、大修等运行工况，确定需要检测的部位。
3 　油罐腐蚀检测方法
　采用数字超声波测厚仪对油罐底板、壁板及浮船顶板进行厚度检测（当平均减薄量大于设计厚度的10% 时，应加倍增加检测点）。对油罐底板腐蚀情况，采用漏磁检测仪进行100% 漏磁检测，并重点检测判断罐底板背面的腐蚀情况。检测储油罐主体及附件防腐层，在目测的基础上，应用涂层测厚仪检测防腐层厚度，用“划格法”检查涂层的附着力。
罐体腐蚀程度检测包括罐壁板、边缘板、中幅板、浮舱、单盘板等。罐体焊缝检查包括底圈壁板、立缝、环缝、大角缝、中幅板焊缝、单盘角焊缝渗透探伤、超声波检测等。
3.1 　储油罐底板腐蚀检测
油罐中幅板每块检测10 个点，且每平方米不少于2 个点，对中幅板表面腐蚀进行目测，对每个腐蚀坑进行坑深测量，对每块板腐蚀面积进行测算，并绘制工程图加以说明。
油罐边缘板每块检测10 个点，罐外边缘板每米测1 个点，对于点蚀处应全部进行布点，麻坑区根据腐蚀面积，每平方米布4 个点。
3.2 　储油罐壁板腐蚀检测
　检测范围是油罐底圈壁板1 m
以下，罐内壁板每块板检测10 个点。罐外每块板检测6~10 个点。通过目测的方式对每块壁板的腐蚀进行检查，确定并标记腐蚀区、点的具体位置，就其余壁板焊缝进行目测检查，发现异常情况则进一步确定检测方法。
　　罐体腐蚀程度检测是在漏磁检测和超声波测厚检查的基础上，分析评价出腐蚀面积，按照有关标准、规范进行分析论述。在检测过程中主要应用的仪器和设备有漏磁检测仪，如FloormapVS 型漏磁检测仪，是利用磁泄漏原理设计的对大型液体储罐底板进行检验的先进仪器。该仪器对检测较厚的底板（10 mm
以上）显示出较大的优势，能将所有检测数据直观地以图形方式显示出来，编写图形报告。操作者可以根据检测到缺陷的严重程度，以不同的颜色给出定义。漏磁检测仪具有检测下底板的40% 深的圆锥形孔洞或腐蚀坑功能，底板厚度在12.5~20 mm 时，采用手动方式进行检测，在此种板厚范围，磁场的泄漏降低，因此无法进行绘图或定量。但在材料厚度达到15 mm
时可检测出50% 板厚的腐蚀，当厚度达20 mm
时可检测出30%~40% 板厚的腐蚀。
　　检测过程中应用的另一种主要仪器是超声波测厚仪，其基本原理是探头发射的超声波脉冲到被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中的传播时间来确定被测材料的厚度。超声波测厚仪的测量步骤是：先将探头与主机相连接，数秒后显示上次关机前使用的声速，此时可开始测量。然后调整声速，若屏显为厚度值，按VEL 键进入声速状态，屏显当前声速存储单元的内容。超声波测厚仪在每次更换探头、更换电池之后，都要进行校准。测量厚度时将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏显被测材料的厚度。
储油罐浮舱腐蚀检测
　　单盘上表面每块板检测10 个点，每平方米不少于1 个点，对低洼积水处及涂层损坏处应加密检测。对单盘板表面腐蚀进行目测，对每个腐蚀坑进行坑深测量，测算每块板的腐蚀面积，并绘制工程图加以说明。
　　采用目测方式逐个检查浮舱内外表面的腐蚀情况，对腐蚀明显处按罐底板布点原则进行布点检测。
罐体焊缝腐蚀情况检查
对罐底板、单盘板的所有焊缝进行100% 真空试漏，试验负压值不低于53 kPa。
对浮舱采用气密性试验的方式进行检测。
对罐底板与罐壁板“T”型焊缝、罐底板“T”型焊缝、双盘板“T”型焊缝及浮舱外缘板大角焊缝进行100% 渗透检测。
对罐壁板底圈纵焊缝进行超声波探伤检查，纵焊缝抽样15％。
对浮舱隔板及浮舱缘板角焊缝进行煤油试漏检测。
检测罐体焊缝时首先必须把焊缝焊道清除干净。罐底板、单盘板的T 型焊缝进行渗透检测，底板、单盘板的T 型焊缝用角向磨光机打磨T 型长度的500 mm，宽度的200 mm
为宜。缺陷处照片附到竣工报告中，对罐底板、单盘板的其它焊缝进行严密性试验；罐壁板纵焊缝用角向磨光机打磨对接焊缝高度的1 500 mm，宽度的200 mm
为宜。使用焊缝尺测量角焊缝高度、焊缝宽度、坡口错位、焊缝咬肉深度等。
罐体附件腐蚀情况检测
对罐内中央排水管、加热盘管、罐外喷淋管线和泡沫消防管线进行腐蚀情况检测，每间隔2 m
环向测4 个点（上、中、下）。
对油罐罐顶平台、盘梯、量油管、导向管、挡雨板、抗风圈、转动浮梯装置、导轨、防护栏杆等进行腐蚀情况检测。
用接地电阻测试仪测试接地电阻，目测检查罐内牺牲阳极的完好情况。
油罐附件检测是在目测的基础上，检查附件的表面腐蚀状态、使用情况等，拍照并记录，附到竣工报告中。
4 　编写油罐腐蚀情况检测报告
油罐腐蚀情况检测后应编制检测结果报告，相关内容绘制成图表。主要包括罐体腐蚀程度检测结果、罐体焊缝的检测结果。
罐体腐蚀程度检测结果
4.1.1 罐底壁板
检查结果显示出罐底壁板腐蚀轻微，局部有麻坑。检测最大值16.3 mm，最小值15.7 mm。其它均在标准范围之内，无局部腐蚀超标情况。
4.1.2 　罐底边缘板
罐外侧边缘板检测最大值6.9 mm，最小值6.2 mm，平均厚度6.4 mm，边缘板平均减薄量大于原设计的15%，油罐内边缘板有2 处腐蚀超标4.8 mm，超过原设计厚度40%。
4.1.3 　罐底中幅板
罐底中幅板检测结果是：中幅板穿孔共计5 处，腐蚀严重需要更换，沥青砂层局部风化，有油，需要重新更换。4.1.4　
单盘检测结果：单盘腐蚀轻微，均未超标。
浮舱检测结果：浮舱隔断板上边缘均为断续焊接，正压实验无法在规定压力下稳压，浮舱有漏气现象。
罐底焊缝检查结果
底圈壁板立缝、大角焊缝及单盘角焊缝做渗透及超声波探伤，结果如下：
罐底板大角焊缝L1-L14 存在多处腐蚀坑和腐蚀沟，另外还有焊缝成型不良现象，总体来看罐底大角焊缝腐蚀情况比较严重。
底圈壁板、立缝没有发现问题，环缝外观良好。
油罐中幅板焊缝采用真空箱检测，实验真空度为53 kPa，发现3 处渗漏。
油罐附件检查结果
中央排水管与旋转接头通水试压，0.4 kg
压力下发现有渗漏，连接软管外护网有腐蚀断裂现象，排水管内积垢较多，有堵塞情况发生，需更换。
密封胶带损坏严重且进油，均已报废，需更换。
进、出油管线连接软管鼓包，已报废，需更换。
挡雨板有局部损坏，需更换。
通气阀、紧急排水管、浮顶立柱、套管等补强板有漏焊现象。
导向管、量油管作垂直度检查，每根对称取4 条线分为3 点，测量有偏差。
人孔、清扫孔、法兰面与法兰盖、盘梯、浮梯、轨道腐蚀轻微，基本完好。
泡沫发生器锈蚀，需更换。
油罐接地电阻符合要求。
大部分刮蜡板损坏，需更换。
油罐基础检查，油罐圈梁发现风化、龟裂、裸筋现象，管区排水沟风化需要修补。
油罐外保温损坏严重，外保护铁皮腐蚀，局部破损、脱落、聚氨酯泡沫老化、碎裂，油罐保温状况较差，需重新进行防腐保温。
据此确定了修理的内容。
帮助他人解决问题
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看过有将罐基础四边围高，在往罐低底部注水，观察罐内有渗液部位为漏点，不知是否有这样做得，效果如何？
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一.& & & & 油罐底板试漏方法
油罐底板在建成和维修以后必须进行检漏。常用的方法有：真空箱试漏法、漏磁扫描探伤、气体检漏和充水试压等方法。
1.真空试漏法
用薄板做成无底的长方形盒子（图），盒顶部严密地镶嵌一块厚玻璃，盒底四周边沿包有不透气的海绵橡胶，使盒子严密地扣在底板上。盒内用反光的白漆涂刷。盒子上装抽气短管和进气阀。试验焊缝时，先在焊缝上涂肥皂水，再将真空盒扣上，用真空泵将盒内抽成55kPa的真空度，观察盒内有无气泡出现，如有气泡，应作出标志加以焊补。
常被用来检查焊缝，特别是圆周焊接部分，不常用于整个罐底。
2. 气体检测方法
氦检漏仪也被用于埋地管线和罐底的检漏，它检测埋地管线时，不用清扫油品。罐底的检测步骤为，首先将氦气注入到罐底以下，然后在罐内侧检测是否存在氦气。这种办法被证明在泄漏点定位十分有效。但是它需要在罐底钻孔以注入气体。最重要的问题是气体必须能够扩散到罐底的所有区域，但是由于阻碍和渗透的不均匀性，这是不可能的。气体的扩散会遇到两个难题：①罐壁的重量会使气体往罐边缘部分的扩散很困难，②当一种粘性产品曾经在罐底渗漏，它会阻止气体的运动。气体扩散的难题会导致不能检测出所有的泄漏点。
3.氨气渗漏法
①沿罐底板周围用粘土将底板与基础间的间隙堵死，但应对称地留出4～6个孔，以检查氨气的分布情况。②在底板中心及周围应均匀地开出3～5个直径18～20mm的孔，焊上直径20～25mm的钢管，用胶管接至氨气瓶的分气缸。③在底板焊缝上涂以酚酞—酒精溶液。其成分（质量比）为：酚酞4%，工业酒精40%，水56%。天气寒冷时，应适当提高酒精浓度。④向底板下通入氨气，用试纸在粘土圈上的孔洞处检查，验证氨气在底板下已分布均匀后即开始检查焊缝表面，此时在焊缝上刷酚酞—酒精溶液，如呈现红色，即表示有氨气漏出，用铅油标出漏处。⑤底板通氨气时，附近严禁动火。底板补焊前，须用压缩空气将氨气吹净，并经检查合格后方可进行补焊。
4. 水压试验中的泄漏检测
水压试验是一种结构试验，仅仅是在靠近罐壁的地方进行了大维修时才用。染料可以用来帮助人们定位泄漏点。但是即使在水里添加了染料，也不能当作检漏。大部分罐底的泄漏渗透不到罐壁以外，而是渗透到罐底土壤下面，在罐外根本看不出来。在水压试验中进行质量测量使其变成一种有效的检漏方法。用2～3天的时间，就可以确定油罐是否存在泄漏。水压试验中可仅用6～10英尺的水。
5. 漏磁扫描探伤
金属储罐底板的腐蚀状况，可用专用的检测仪器——磁涡流扫描仪，其原理是漏磁法，仪器上装有强磁铁，磁铁之间装有磁场强渡传感器，当底板有缺陷时，磁场分布就会发生变化，传感器就能检测到这种磁场变化。该仪器能够准确测定腐蚀的深度、面积以及裂纹的长度。
磁涡流扫描仪能够检测罐底的绝大部分，但可能漏掉靠近罐壁和一些障碍物的区域。它测厚不如超声波准确。缺点是都不可能毫无遗漏地检测整个罐底，漏磁和超声波技术都要求罐底保持干燥，无尘土以及腐蚀产物。
罐底检漏顺序：首先用漏磁扫描仪检测整个罐底，然后用超声波检测可疑区域，随后用真空箱检测底板焊缝，用磁粉或液体渗透剂检测底板与罐壁间的焊缝。
二.& & & & 油罐罐壁严密性试验
1.煤油试漏法
在外侧焊有连续焊缝、内侧焊有间断焊缝的罐体壁上的搭接和对接焊缝都要涂上煤油进行严密性检查。焊缝检查的一侧，要把脏物和铁锈去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液，等干燥后，在其另一侧的焊缝上至少喷涂两次煤油，每次要间隔10min。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点。冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。焊在有垫板上的对接焊缝和双面搭接焊缝的严密性试验，通过用10.1MPa压力，经专门钻的孔往钢板或垫板之间的缝隙压送煤油的办法来进行。试验以后，将钻孔喷吹干净并重新焊好。
2.充水试验法
油罐建成或大修后应进行充水试验。在充水过程中，逐节对壁板和逐条对焊缝进行外观检查。充水到最高操作液位瘊，持压48h,如无异常渗漏或变形，罐壁的严密性即为合格。
3. 对罐体壁厚的检测
地面油罐主要采用磁涡流法或超声波进行检测。新一代的油罐罐壁检测以日本生产的罐壁检测机器人为代表，特将超声波探伤传感器安装在爬壁机器人上，由操作人员遥控完成检测，比人工效率提高一倍，而且适宜在球罐的检测。
一.在线检漏方法分类
在线检漏方法可以分成两类：一类是罐内介质的检测，如盘库、人工检尺、油罐完整性测试、自动计量，声发射等；另一类是罐外环境检测，如土壤检测、蒸汽检测、地下水检测、间隙检测等。罐内检测方法灵敏度有限，且不能给出泄漏位置和泄漏物的分布；罐外检测方法更是一个挑战性的任务，在罐底及其周围埋设化学品传感器是昂贵的，甚至需要数百个传感器才能确保可靠探测。
1.声发射检漏
声发射检漏不用清罐，在罐壁临时对称地安装一些声波传感器，由计算机将发声点直观地显示出来，能检出的最小泄漏孔为2.5mm。
2.油罐完整性测试
通过一支麦克风来听取罐壁上的声音，此时，油罐被抽至1psi的真空度下，油罐液面以上部分会出现明显的“嘶嘶”声，液面以下则出现“起泡”声。
二.在线检漏方法
以前，唯一的检漏方法就是靠盘库，发现库存量减少表明泄漏发生后，进行严密性试验，确定油罐是否确实发生了泄漏。直到80年代以来，严格的环保法规使得检漏测技术得到爆炸性的发展，在当时5年中开发的技术比过去50年都多。一系列的油罐自动测量技术得到研究与发展，通常是首先测量液位，然后计算得到体积。
目前，油罐的渗漏检测方法根据传感器在油罐内外位置的不同而分成两种：一是罐内检漏法，典型的就是油罐内体积或质量完整性检测系统；二是罐外检漏方法，如罐区设置的观察井，采用油品检测元件监测环境中变化。油罐内体积或质量完整性检测系统都有缺陷，前者由于油罐的尺寸太大及测量的精度有限，要发现微小的渗漏是相当困难的，也不能定位；后者只有当石油渗到探头处才能发现，难以找出渗漏源。
（1）罐内检漏法
1.质量完整性方法
质量完整性方法是通过检测装在罐底的压力数据计算罐内介质重量而实现的。对于圆柱状的油罐来说，其质量近似等于罐底面积乘以底部压力。由于油罐底面积是恒定的，质量的任何变化都会引起罐底压力数据的变化。因此，通过测量罐底压力就能检测油罐泄漏。如果质量持续减少，则表明发生了泄漏。质量完整性检漏方法已被证明能够发现5 gph的泄漏，是最准确的检漏方法。
罐底压力的采集
一种方法是在罐外往管底吹气（氮气），将氮气从罐顶垂下管道到罐底，由计算机采集压力传感器测定惰性气体背压，同时测量空气作为参考压力。这种方法能够检测小于0.025mm（0.001inch）的液位变化。也可在罐底部开孔安装一台ROSEMOUNT P)高精度的智能压力变送器，将罐顶压力引至罐底压力变送器负压接口，测出总的压差，从而获得较高精度的储液质量。
另一种方法就是检测实际液位。因为液体的体积会热胀冷缩，所以使用液位法时必须补偿热胀冷缩而引起的体积变化，这就给精确计量带来了难度。温度补偿的难度在于油罐内随高度变化温度并不一样。解决的方法是在罐内的不同高度上装设多支温度传感器以获得平均温度。
2.体积完整性方法
传统的方法是储罐灌满油后，暂停发油作业，应用5～10个热敏电阻测量罐内油料温度的分布，同时测量油罐液位的变化，通过检测罐内介质体积的变化实现检漏。
通过测量油罐内原油体积总量（或质量）的变化，或在油罐收发作业时比较实际进出量的差值来检测泄漏情况。目前，一般由计算机自动完成油罐液位的扫描监测。收发油时，可每3min检测一次；静止时可每20min检测一次。如果静止时两次液位差值超过10mm，就报警。
在油罐质量或体积法泄漏检测期间，应该将进出罐的管线与罐隔离，通常为2～3天，并且只分析晚上的数据。
液位检测技术
通过检测油罐液位，可以掌握生产动态，准确计算库存，调控指挥生产，避免出现冒顶、抽空等事故。以泄漏检测为目的，需要高精度。油罐液位、油水界面的检测方法，直到今天还靠“人工上罐检尺”，油位使用量油尺，水位的检测则采用试水膏，涂抹在量尺上，一旦遇水即变色。
近年来，油罐液位、油水界面的自动检测技术得到迅速发展，人们研制出了各种各样的检测技术与产品，一系列的技术被应用到液位测量上来。目前，在大量程液位计中, 用于泄漏检测的液位仪表可达到1mm精度的有伺服型浮子液位计、磁致伸缩式液位计和雷达液位计。
油罐液位自动检测方法根据测量方式的不同可分为接触式和非接触式两种类型。接触式是指测量使用的传感器直接与油罐内介质接触。非接触式液位计的测量手段是依靠微波、超声波、激光等的传播反射特性。
接触式检测
1. 浮子钢带式
这是目前使用最多的一种仪表。它由浮筒、钢带、编码机构等组成，浮筒随着油罐液面上下浮动，编码机构把浮筒所处位置转换成电信号、或者光信号，传送到值班室。使用光编码方式的，就是光导电子液位仪。这类仪表的主要缺点是机械摩擦影响计量精度，精度一般在±3mm。
2. 伺服式液位计
伺服式液位计因其使用了1台伺服电机而得名。伺服马达的使用消除了机械摩擦引起的误差，不存在滑轮、齿轮的摩擦力，提高了灵敏度和复现性，精度达到±1mm，可以用作计量。几乎没有传动部件，可靠性很高，故障率比较低。它的工作原理是：当浮子所在的液位发生变化时，浮子所受的浮力也发生变化，该变化被力敏元件测出后，驱动可逆马达，放松或者收紧吊浮子的钢丝，使力重新达到平衡。也有的将浮子换为电磁波谐振或放射性原油含水传感器，跟踪整个液面高度内剖面原油含水的变化。
3.磁致伸缩液位计
磁致伸缩液位计是将磁致伸缩线性位移传感器引用来测量液位的，能同时测量液位和界面。被誉为油罐计量最有效的测量方法，精度高（±0.5mm）、可靠性高，但价格较高。磁致伸缩传感元件由一根测杆和套在测杆上可滑动的浮子组成，两个不同比重的浮子（浮子内也有一组永久磁铁），分别浮在液面和油水界面，测杆由保护外管、波导管及铜导线组成，它可靠耐用，耐高温高压，不受介质密度影响和压力变化影响
4..静压质量法
这是上世纪70年代问世的一种静压法储罐计量系统，它与传统储罐计量系统的本质区别在于直接测量储罐介质的质量，而不是液位。该系统能广泛应用的基础是智能、高精度压力变送器的精度、稳定性和性能价格比的稳步提高。将测得的静压力乘以油罐的横截面积，就直接得到了质量值，不需要液位、密度和温度的测量。如果要想知道液位的话，就再由油品的密度计算出液位高度。
非接触式检测
其技术原理类似军事上用的雷达，就是从油罐顶部向下发射电磁波，靠检测反射波得到液位高度。
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