推动架 机械制度工程课程设计 工序卡_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
评价文档：
推动架 机械制度工程课程设计 工序卡
推​动​架​ ​机​械​制​度​工​程​课​程​设​计​ ​说​明​书​和​工​序​卡​(​说​明​书​单​独​搜​去​)
阅读已结束，如果下载本文需要使用
想免费下载本文？
把文档贴到Blog、BBS或个人站等：
普通尺寸(450*500pix)
较大尺寸(630*500pix)
你可能喜欢1全套 CAD 图和卡片， 请联系 1 零件的分析1.1 零件的作用据资料所示，可知该零件是 B6065 牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构 的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近 φ32mm 孔左端处一棘 轮，在棘轮上方即 φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm
孔通过销与杠连接杆，把从电动 机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 φ32mm 轴心线摆动，同时拨动棘 轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。1.2 零件的工艺分析由零件图可知， 其材料为 HT200， 该材料为灰铸铁， 具有较高强度， 耐磨性， 耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知，φ32、φ16 的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件 的主要加工面可分为两组： 1.φ32mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ32mm 的两个端面及孔和倒角，φ16mm 的两个端面 及孔和倒角。 2.以 φ16mm 孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ16mm 的端面和倒角及内孔 φ10mm、M8-6H 的内螺 纹，φ6mm 的孔及 120°倒角 2mm 的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1.φ32mm 孔内与 φ16mm 中心线垂直度公差为 0.10； 2.φ32mm 孔端面与 φ16mm 中心线的距离为 12mm。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。 由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知， 上述技术要 求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为 0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于 φ32mm 的 孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人 工时效进行处理。2全套 CAD 图和卡片， 请联系 由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级 CT 为 8～10 级，加工余量等 级 MA 为 G 级，故 CT=10 级，MA 为 G 级。表 3.1 用查表法确定各加工表面的总余量加工表面 φ27 的端面 φ16 的孔 φ50 的外圆端面 φ32 的孔 φ35 的两端面 φ16 的孔基本 尺寸 92 φ16 45 φ32 20 φ16加工余 量等级 H H G H G H加工余量 数值 4.0 3.0 2.5 3.0 2.5 3.0说明 顶面降一级，单侧加工 底面，孔降一级，双侧加工 双侧加工（取下行值） 孔降一级，双侧加工 双侧加工（取下行值） 孔降一级，双侧加工表 3.2 由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面 φ27 的端面 φ16 的孔 φ50 的外圆端面 φ32 的孔 φ35 的两端面 φ16 的孔零件尺寸 92 φ16 45 φ32 20 φ16总余量 4.0 6 5 6.0 5 6毛坯尺寸 96 φ10 50 φ26 25 φ10 3.2 2.2 2.8 2.6 2.4 2.2公差 CT3 选择加工方法，制定工艺路线3.1 机械加工工艺设计3.1.1 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有 甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 3.1.2 粗基面的选择 对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准 的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当 零件有很多个不加工表面的时候， 则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高3全套 CAD 图和卡片， 请联系 大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065 刨床推动架以外圆作为 粗基准。 3.1.3 精基面的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。 选择加工表面的设计基准为定位基 准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不 重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为 使基准统一，先选择 φ32 的孔和 φ16 的孔作为精基准。3.2 制定机械加工工艺路线3.2.1 工艺路线方案一 工序 I 工序 II 工序 III 工序 IV 工序 V 工序 VI 工序 VII 工序Ⅸ 工序Ⅹ 工序Ⅺ 铣 φ32mm 孔的端面 铣 φ16mm 孔的端面 铣 φ32mm 孔和 φ16mm 孔在同一基准的两个端面 铣深 9.5mm 宽 6mm 的槽 车 φ10mm 孔和 φ16mm 的基准面 钻 φ10mm 和钻、半精铰、精铰 φ16mm 孔，倒角 45°。用 Z525 立式钻床加工。 钻、扩、铰 φ32mm，倒角 45°。选用 Z550 立式钻床加工 钻螺纹孔 φ6mm 的孔，攻丝 M8-6H。选用 Z525 立式钻床加工 钻 φ6mm 的孔，锪 120°的倒角。选用 Z525 立式钻床加工 拉沟槽 R3 工序 VIII 钻半、精铰、精铰 φ16mm,倒角 45°。选用 Z525 立式钻床3.3 确定工艺过程方案表 4.1 拟定工艺过程工序号 010 020 030 040 050 060 070 080工序内容 一箱多件沙型铸造 进行人工时效处理 涂漆 铣 φ32mm 孔的端面 铣 φ16mm 孔的端面 铣 φ32mm 孔和 φ16mm 孔在同一基准的两个端面 铣深 9.5mm 宽 6mm 的槽 车 φ10mm 孔和 φ16mm 的基准面简要说明 消除内应力 防止生锈 先加工面4全套 CAD 图和卡片， 请联系 090 20 50 钻、扩、铰 φ32mm，倒角 45° 钻 φ10mm 和钻、半精铰、精铰 φ16mm 孔，倒角 45° 钻半、精铰、精铰 φ16mm,倒角 45° 钻螺纹孔 φ6mm 的孔，攻丝 M8-6H 钻 φ6mm 的孔，锪 120°的倒角 拉沟槽 R3 检验 后加工孔4 选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为中小批量， 故加工设备以通用机床为主， 辅以少量专用机床， 其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在 各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成.4.1 选择加工设备与工艺设备4.1.1 选择机床，根据不同的工序选择机床 工序 040、050 铣 φ32mm 孔的端面和铣 φ16mm 孔的端面，因定为基准相 同。工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选 择 XA6132 卧铣铣床。 工序 060 铣 φ32mm 孔和铣 φ16mm 的孔在同一基准的两个端面，宜采用 卧铣。选择 XA6132 卧式铣床。 工序 070 铣深 9.5mm，宽 6mm 的槽，由于定位基准的转换。宜采用卧铣， 选择 XA6132 卧式铣床。 工序 080 车 φ10mm 孔和 φ16mm 的基准面本工序为车端面， 钻孔 φ10mm， 车孔 φ16mm，孔口倒角。宜选用机床 CA6140 车床。 工序 090 钻、扩、铰 φ32mm，倒角 45°。选用 Z535 立式钻床。 工序 0100 钻 φ10mm 和钻、半精铰、精铰 φ16mm 孔，倒角 45°。用 Z535 立式钻床加工。 工序 0110 钻半、精铰、精铰 φ16mm,倒角 45°。选用 Z525 立式钻床。 工序 0120 钻螺纹孔 φ6mm 的孔，攻丝 M8-6H。选用 Z525 立式钻床加工。 工序 0130 钻 φ6mm 的孔，锪 120°的倒角。选用 Z525 立式钻床加工。 工序 0140 拉沟槽 R3 选用专用拉床。 4.1.2 选择夹具 本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即 可。5全套 CAD 图和卡片， 请联系 5.1.3 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 1.铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径 d=60mm，齿数 z=10，及直径为 d=50mm，齿数 z=8 及切槽刀直径 d=6mm。 2.钻 φ32mm 的孔选用锥柄麻花钻。 3.钻 φ10mm 和钻、半精铰 φ16mm 的孔。倒角 45°，选用专用刀具。 4.车 φ10mm 孔和 φ16mm 的基准面并钻孔。刀具：选择高速钢麻花钻， do=φ10mm，钻头采用双头刃磨法，后角 α 0 ＝120°，45 度车刀。 5.钻螺纹孔 φ6mm.攻丝 M8-6H 用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。 6.拉沟槽 R3 选用专用拉刀。 4.1.4 选择量具 本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精 度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下： 1.选择加工面的量具 用分度值为 0.05mm 的游标长尺测量，以及读数值为 0.01mm 测量范围 100mm～125mm 的外径千分尺。 2.选择加工孔量具 因为孔的加工精度介于 IT7～IT9 之间，可选用读数值 0.01mm 测量范围 50mm～125mm 的内径千分尺即可。 3.选择加工槽所用量具 槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为 IT14;半精铣时，槽宽为 IT13，槽深为 IT14。故可选用读数值为 0.02mm 测 量范围 0～150mm 的游标卡尺进行测量。4.2.1 面的加工（所有面）根据加工长度的为 50mm，毛坯的余量为 4mm，粗加工的量为 2mm。根据 《机械工艺手册》表 2.3-21 加工的长度的为 50mm、加工的宽度为 50mm，经粗 加工后的加工余量为 0.5mm。 对精度要求不高的面， 在粗加工就是一次就加工完。 4.2.2 孔的加工 1. φ32mm. 毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于 IT7～IT8 之间。查《机械工艺手 册》表 2.3-8 确定工序尺寸及余量。 钻孔：φ31mm. 扩孔：φ31.75mm 粗铰：φ31.93mm 2z=16.75mm 2z=1.8mm 2z=0.7mm6全套 CAD 图和卡片， 请联系 精铰：φ32H7 2. φ16mm. 毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于 IT7～IT8 之间。查《机械工艺手 册》表 2.3-8 确定工序尺寸及余量。 钻孔：φ15mm. 扩孔：φ15.85mm 粗铰：φ15.95mm 精铰：φ16H7 3. φ16mm 的孔 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 IT8～IT9 之间。查《机械工艺 手册》表 2.3-8 确定工序尺寸及余量。 钻孔：φ15mm 粗铰：φ15.95mm 精铰：φ16H8 4.钻螺纹孔 φ8mm 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 IT8～IT9 之间。查《机械工艺 手册》表 2.3-8 确定工序尺寸及余量。 钻孔：φ7.8mm 精铰：φ8H7 5.钻 φ6mm 孔 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 IT8～IT9 之间。查《机械工艺 手册》表 2.3-8 确定工序尺寸及余量。 钻孔：φ5.8mm 精铰：φ6H7 2z=0.02mm 2z=0.02mm 2z=0.95mm 2z=0.05mm 2z=0.85mm 2z=0.1mm 2z=0.05mm5 确定切削用量及基本时间5.1 工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定5.1.1 切削用量 本工序为钻螺纹孔 φ6mm、 攻丝 M8-6H， 刀具选用锥柄阶梯麻花钻， 直径 d=6mm, 以及机用丝锥。钻床选用 Z525 立式钻床，使用切削液。 1.确定进给量 f 由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。 2.选择钻头磨钝标准及耐用度7全套 CAD 图和卡片， 请联系 根据表 5-130，钻头后到面最大磨损量为 0.6mm，耐用度 T=20min。 3.确定切削速度 V 由表 5-132， σ b =670MPa 的 HT200 的加工性为 5 类，根据表 5-127 进给量 可取 f=0.16mm/r；由表 5-131 可查 V=13m/min,n=1063r/min,根据 Z525 立式钻床说明书选择主轴实际转速。 基本时间 钻Φ6mm 螺纹孔，攻丝，基本时间为 45s.5.1.26 夹具设计经过与老师协商，决定设计第Ⅷ道工序的工装夹具，在给定的零件中，对本 序价格的主要要求考虑尺寸 60，由于公差要求较低，因此本步的重点应在加紧 的方便与快速性上。6.1 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔 φ32mm 和端面为基准定位，侧面加定 位销辅助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。6.2 切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力，实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： Fi = C F k F f f d 0zf = 1000 × 1.0 × 0.2 0.7 × 801 = 2528 Ny扭矩T = CT d 0zt f yt k t = 0.305 × 80 0.8 × 1.0 = 1.01 × 10 ?6 N ? M F = 8 .4 N 卡紧力为 F = f 2?取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 则实际卡紧力为 F’=S1×S2×S3×S4×F=16.77N 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠 的卡紧力。6.3 定位误差分析本工序采用孔φ32 和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统一，能很 好的保证定位的精度。6.4 夹具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构8全套 CAD 图和卡片， 请联系 本次设计中还按老师的要求画出了夹具体的零件图，具体结构可参见附图。结论根据推动架工艺规程及夹具设计要求， 在本设计中制定的工艺规程是比较合 理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量 提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条 件。 同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理9全套 CAD 图和卡片， 请联系 可行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好、 操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。因 此，可知此次毕业设计是成功的。参考文献[1]孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社，1991 [2]李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社，1993 [3]崇 凯主编.机械制造技术基础.化学工业出版社，1993[4]王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.机械工业出版社，1987 [5]黄如林主编.切削加工简明实用手册.化学工业出版社，2004 [6]薛源顺主编.机床夹具设计.机械工业出版社，1995 [7]崇 凯主编.机械制造技术基础课程设计指南. 化学工业出版社，2006.12[8]陈于萍，高晓康主编.互换性与测量技术.北京高等教育出版社，2005. [9]司乃钧，许德珠主编.热加工工艺基础. 高等教育出版社，1991 [10]张龙勋主编.机械制造工艺学课程设计指导及习题.机械工业出版社，]艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册.机械工业出版社，200210全套 CAD 图和卡片， 请联系
推动架的机械加工工艺及攻丝M8-6H孔的夹具设计―汇集和整理大量word文档,专业文献,应用文书,考试资料,教学教材,办公文档,教程攻略,文档搜索下载下载,拥有海量中文文档库,关注高价值的实用信息,我们一直在努力,争取提供更多下载资源。B6065刨床推动架工艺规程及夹具设计_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
评价文档：
&购买后可评价
您可以上传图片描述问题
联系电话：
请填写真实有效的信息，以便工作人员联系您，我们为您严格保密。
B6065刨床推动架工艺规程及夹具设计
试读已结束，如果需要继续阅读或下载，敬请购买
把文档贴到Blog、BBS或个人站等：
普通尺寸(450*500pix)
较大尺寸(630*500pix)
你可能喜欢扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
牛头刨床推动架工艺综合设计.doc
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer-4.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
牛头刨床推动架钻孔工序夹具设计说明书(内附图)
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer--144.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口