常用机械零件微计算机辅助设计绘图软件包--《工程图学学报》1986年07期
常用机械零件微计算机辅助设计绘图软件包
【摘要】：本软件包以占机械设备零件数70%的常用件.标准件为研制的目标,以机械工程设计手册提供的结构型式,尺寸范围计算公式、线图、表格为依据,研制了大量的数据库、图库、子程序等,供计算机辅助机械设计、绘图时调用。在这些功能软件的基础上,研制了皮带轮、圆柱齿轮、圆锥齿轮、链轮、蜗轮、蜗杆、轴、螺纹连接件、滚动轴承、弹簧、键、销、连轴器等十四类传动件和标准件的设计、绘图应用软件。有了这些软件,使用者只需从键盘输入一组基本的数据,经过简单的人机对话,即能得出设计、计算结果,并自动绘制出零件工作图。这样,就为机械行业改变传统的人工设计绘图方式开辟出了一条新路,并为机械产品的优质高产创造了一定的条件。
【作者单位】：
【关键词】：
【正文快照】：
软件系统的结构描述 本软件包分为三层:最内层为系统软件,它是由JBM PC/XT及其兼容的微机系统通用的系统软件、CCDOSZ·o,BASICA,CDBASll,以及SR66oZ及其同类绘图仪的绘图指令等所组成,作为叫级软件,来编写源程序和建立数据库. 以一级软件来设计的功能软件为其第二层.它由常
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Since the advent of PLC, even though time is not long, but developmentrapidly. From the development work situation, the programmable controller and otherindustrial work structure into large control system is programmablecontroller development direction. Programmable logic controller referred to PLC ,because ofthe high reliability PLC adaptability,flexibility,environment,use convenient,simplemaintenance,so the application of PLC in the rapidly expanding. In early PLC ,always haverelays place,can use. But in today's PLC to control system that almost say there is need ofplace of PLC. Especially in recent years, the cost of PLC , function and not increase, so,at the moment,PLC at home and abroad,has been widely used in various industries.In orderto achieve the design of the car feed the transformation of manual and automated,simple tochange the past,car manual feed,a reduction of the workforce, increased productivity,automated production! Feeding and the car is designed to be as a result of bad workingconditions are not allowed to enter the working environment of the circumstances formed.According to the course design requirements automatic feed on the actual situation of system,this article from the determination of automatic feeding dolly scheme as the breakthroughpoint, introduces the PLC automatic feeding dolly should achieve According to the control requirements of the syst Include electricaldiagram, including total flow charts, function chart, all kinds of software division design andladder diagram (block design instructions and the overall system design ladder diagram);Conclusion.KEY WORDS: PLC;FControl全套设计,欢迎咨询扣扣 目录绪论................................................................................................................................... 11 认识 AutoCAD ................................................................................................................ 21.1 AutoCAD 简介...................................................................................................... 21.2 AutoCAD 软件特点............................................................................................... 21.3 AutoCAD 的发展................................................................................................... 21.4 Autocad 绘制 PLC 控制柜图................................................................................. 32 PLC 简介......................................................................................................................... 42.1 PLC 基本概念....................................................................................................... 42.2 PLC 组成............................................................................................................... 42.2.1 中央处理器(CPU)........................................................................................ 52.2.2 存储器.......................................................................................................... 62.2.3 输入/输出模块............................................................................................. 72.2.4 扩展模块...................................................................................................... 72.2.5 电源.............................................................................................................. 82.3 PLC 的优点........................................................................................................... 82.4 PLC 的控制思路.................................................................................................... 92.5 PLC 的功能......................................................................................................... 102.6 PLC 发展历史..................................................................................................... 112.7 PLC 未来发展..................................................................................................... 112.8 梯形图程序设计.................................................................................................. 113 自动送料装车系统总体设计方案................................................................................. 143.1 概述..................................................................................................................... 143.2 控制要求.............................................................................................................. 143.3 自动送料装车系统 PLC 硬件设计...................................................................... 153.4 自动送料装车系统 PLC 软件设计...................................................................... 193.4.1 自动送料装车程序流程图如下图所示:.................................................. 193.4.2 梯形图........................................................................................................ 203.4.3 系统程序的具体分析................................................................................. 20结论................................................................................................................................. 24致谢................................................................................................................................. 25参考文献............................................................................................................................. 26全套设计,欢迎咨询扣扣 绪论本次课程设计 PLC 及计算机辅助制图 AutoCAD 相结合的实践环节,通过实训使学生能够掌握电脑绘图的相关规范、平面绘图、尺寸的标注等,利用绘图、编辑等等命令完成电气控制线路的绘制。根据电气控制结合 PLC,应用语句表或梯形图语言编程,学会并掌握 PLC 应用运用已学过的理论知识分析、解决实际问题的能力以及实际动手能力查阅资料能力和系统的设计技能。随着科学技术的日异月新,自动化程度要求越来越高,原有的生产装料装置远远不能满足当前高度自动化的需求。减轻劳动程度,保障生产的可靠性和安全性,降低生产成本,减小环境污染,提高产品质量及经济效益是企业生存必须面临的重要问题。我们为各个装料生产领域所生产的可编程序控制器装料系统。它集成于自动控制技术、计量技术、新传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化产品;充分利用计算机技术对生产过程进行集中监视、控制管理和分散控制;充分吸收了集中控制系统和分散式控制系统的优点,采用标准化、模块化、系统化设计、配置灵活、组态方便。在现代化工业生产中,为了提高劳动生产率,降低成本,减轻工人的动负担,要求整个工艺生产过程全盘自动化,这就离不开控制系统。控制系统是整个生产线的灵魂,对整个生产线起着指挥的作用。一旦控制系统出现故障,轻者影响生产线的继续进行,重者甚至发生人身安全事故,这样将给企业造成重大损失。送料小车是基于 PLC 控制系统来设计的,控制系统的每一步动作都直接作用于送料小车的运行,因此,送料小车性能的好坏与控制系统性能的好坏有着直接的关系。送料小车能否正常运行、工作效率的高低都与控制系统密不可分。全套设计,欢迎咨询扣扣
认识 AutoCAD1.1 AutoCAD 简介AutoCAD 是由美国 Autodesk 欧特克公司于二十世纪八十年代初为微机上应用 puter Aided Design,计算机辅助设计)而开发的绘图程序软件包,经过不断的完善,现已经成为国际上广为流行的绘图工具。AutoCAD 具有良好的用户界面,通过交互菜单或命令行方式便可以进行各种操作。它的多文档设计环境,让非计算机专业人员也能很快地学会使用。在不断实践的过程中更好地掌握它的各种应用和开发技巧,从而不断提高工作效率。AutoCAD 具有广泛的适应性,它可以在各种操作系统支持的微型计算机和工作站上运行,并支持分辨率由 320×200 到 24 的各种图形显示设备 40 多种,以及数字仪和鼠标器 30 多种,绘图仪和打印机数十种,这就为 AutoCAD 的普及创造了条件。1.2 AutoCAD 软件特点具有完善的图形绘制功能;有强大的图形编辑功能;可以采用多种方式进行二次开发或用户定制可以进行多种图形格式的转换;具有较强的数据交换能力支持多种硬件设备支持多种操作平台;具有通用性、易用性、适用于各类用户此外,从 AutoCAD2000开始,该系统又增添了许多强大的功能,如 AutoCAD 设计中心(ADC)、多文档设计环境(MDE)、驱动、新的对象捕捉功能、增强的标注功能以及局部打开和局部加载的功能,从而使 AutoCAD 系统更加完善。1.3 AutoCAD puter Aided Drafting)诞生于 60 年代,是美国麻省理工学院提出了交互式图形学的研究计划,由于当时硬件设施的昂贵,只有美国通用汽车公司和美国波音航空公司使用自行开发的交互式绘图系统。70 年代,小型计算机费用下降,美国工业界才开始广泛使用交互式绘图系统。80 年代,由于 PC 机的应用,CAD 得以迅速发展,出现了专门从事 CAD 系统开发的公司。当时 VersaCAD 是专业的 CAD 制作公司,所开发的 CAD 软件功能强大,但由于其价格昂贵,故不能普遍应用。而当时的 Autodesk 公司是一个仅有员工数人的小公司,其开发的 CAD 系统虽然功能有限,但因其可免费拷贝,故在社会得以广泛应用。全套设计,欢迎咨询扣扣 .4 Autocad 绘制 PLC 控制柜图下面四幅图分别为 PLC 控制柜立体图、正视图、左视图及俯视图。如图所示:图 1.1PLC 控制柜立体图图 1.2PLC 控制柜正视图图 1.3PLC 控制柜左视图图 1.4PLC 控制柜俯视图全套设计,欢迎咨询扣扣
PLC 简介2.1 PLC 基本概念早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC),它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展,这种采用微型计算机技术的工业控制装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因此,今天这种装置称作可编程控制器,简称 PC。但是为了避免与个人计算机(puter)的简称混淆,所以将可编程序控制器简称 PLC,PLC 自 1966 年美国数据设备公司(DEC)研制出现,现行美国,日本,德国的可编程序控制器质量优良,功能强大。美国电气制造商协会 NEMA(National Electrical Manufactory Association)经过四年的调查工作,于 1984 年首先将其正式命名为 PLC(Programmable Controller),并给 PLC 作了如下定义:PLC 是一个数字式的电子装置,它使用了可编程序的记忆体储存指令。用来执行诸如逻辑,顺序,计时,计数与演算等功能,并通过数字或类似的输入/输出模块,以控制各种机械或工作程序。一部数字电子计算机若是从事执行 PC 之功能着,亦被视为 PC,但不包括鼓式或类似的机械式顺序控制器。”以后国际电工委员会(IEC)又先后颁布了 PLC 标准的草案第一稿,第二稿,并在 1987年 2 月通过了对它的定义:“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外部设备,都按易于与工业控制系统联成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。”总之,可编程控制器是一台计算机,它是专为工业环境应用而设计制造的计算机。它具有丰富的输入/输出接口,并且具有较强的驱动能力。但可编程控制器产品并不针对某一具体工业应用,在实际应用时,其硬件需根据实际需要进行选用配置,其软件需根据控制要求进行设计编制。2.2 PLC 组成PLC 的硬件主要是由中央处理器(CPU)、存储器、输入单元、输出模块、扩展模块全套设计,欢迎咨询扣扣 及电源等部分组成。其中,CPU 是 PLC 的核心,输入单元与输出单元是连接现场输入/输出设备与 CPU 之间的接口电路,通信接口用于与编程器、上位计算机等外设连接。如图 2.1 所示:图 2.1 整体 PLC 组成框图2.2.1 中央处理器(CPU)中央处理单元(CPU)是 PLC 控制中枢。它 PLC 系统程序赋予功能接收并存储从编程器键入用户程序和数据;检查电源、存储器、I/O 以及警戒定时器状态,并能诊断用户程序中语法错误。当 PLC 投入运行时,首先它以扫描方式接收现场各输入装置状态和数据,并分别存入 I/O 映象区,然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序,命令解释后按指令规定执行逻辑或算数运算结果送入 I/O 映象区或数据寄存器内。等所有用户程序执行完毕之后,最后将 I/O 映象区各输出状态或输出寄存器内数据传送到相应输出装置,如此循环运行,直到停止运行。进一步提高 PLC 可靠性,近年来对大型 PLC 还采用双 CPU 构成冗余系统,或采用三 CPU 表决式系统。这样当某个 CPU 出现故障时,整个系统仍能正常运行。电源中央处理单元(CPU)存储器输入单元通信端口输出单元I/O扩展口用户输入设备编程器用户输出设备I/O 扩展单元全套设计,欢迎咨询扣扣 .2.2 存储器存放系统软件存储器称为系统程序存储器。存放应用软件存储器称为用户程序存储器。1.PLC 常用存储器类型(1)RAM(Random Assess Memory)这是一种读/写存储器(随机存储器),其存取速度最快,由锂电池支持。(2)EPROM(Erasable Programmable Read Only Memory)这是一种可擦除只读存储器。断电情况下,存储器内所有内容保持不变。紫外线连续照射下可擦除存储器内容)。(3)EEPROM(Electrical Erasable Programmable Read Only Memory)这是一种电可擦除只读存储器。使用编程器就能很容易对其所存储内容进行修改。2.PLC 存储空间分配各种 PU 最大寻址空间各不相同,PLC 工作原理,其存储空间一般包括以下三个区域:(1)系统程序存储区(2)系统 RAM 存储区(包括 I/O 映象区和系统软设备等)(3)用户程序存储区系统程序存储区:系统程序存储区中存放着相当于计算机操作系统系统程序。包括监控程序、管理程序、命令解释程序、功能子程序、系统诊断子程序等。由制造厂商将其固化 EPROM 中,用户不能直接存取。它和硬件一起决定了该 PLC 性能。系统 RAM 存储区:系统 RAM 存储区包括 I/O 映象区以及各类软设备,如:逻辑线圈;数据寄存器;计时器;计数器;变址寄存器;累加器等存储器。(4)I/O 映象区:PLC 投入运行后,输入采样阶段才依次读入各输入状态和数据,输出刷新阶段才将输出状态和数据送至相应外设。它需要一定数量存储单元(RAM)以存放I/O 状态和数据,这些单元称作 I/O 映象区。一个开关量 I/O 占用存储单元中一个位(bit),一个模拟量 I/O 占用存储单元中一个字(16 个 bit)。整个 I/O 映象区可看作两个部分组成:开关量 I/O 映象区;模拟量 I/O 映象区。(5)系统软设备存储区:I/O 映象区区以外,系统 RAM 存储区还包括 PLC 内部各类软设备(逻辑线圈、计时器、计数器、数据寄存器和累加器等)存储区。该存储区又分为具有失电保持存储区域和无失电保持存储区域,前者 PLC 断电时,由内部锂电池供电,数据不会遗失;后者当 PLC 断电时,数据被清零。播放器加载中，请稍候...
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