卡鲁塞尔氧化沟CAD图纸&&-&&[推荐度: 19]
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卡鲁塞尔氧化沟CAD图纸 发帖人: jy911225 点击量: 3250
这里面是不是没高程图啊 我不是很懂 求解
25楼是压缩包，去下载可以省钱。
[ 本帖最后由 lvjianguo96 于
10:42 编辑 ]
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工艺流程图里就有高程哦。。。。。
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是你们公司做的吗？。。。。。。。。。。
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还是要投标？。。。。。。。。。。。。。。
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现在污水处理厂都是这工艺多。。。。。。
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下来学习学习，非常感谢
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好东西，多谢楼主了。
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多谢楼主。有个问题，上了四年大学，怎么老师都没教过怎么画完整的一张设计图？到现在我还不会画平面图，高程图，网上也没找到教程
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是我太笨了吗，怎么下载下来后不是图纸呢，CAD根本打不开
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楼主给力啊，给力啊大地方
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现在污水处理厂都是这工艺多
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楼主给力啊，就是太费金币啊
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多谢楼主分分享，正需要这方面的资料
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为什么不个文件压缩在一起呢？又是骗钱的帖子
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很感谢楼主提供好资源，大家一起分享！
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好东西，多谢楼主了。
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谢谢分享&&楼主好人
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先下载生物池看看设计质量如何。。。
无论走到哪里，都支持水处理！
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这就是有图，有真相，不错的工艺，可惜现在不常用
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课程设计非要用这个 是在感谢氧化沟工艺概述
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氧化沟工艺概述
作者：&&&&文章来源：本站原创&&&&点击数：&&&&更新时间：&&&&
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摘要：本文在阅读大量文献资料的基础上，较为全面的阐述了氧化沟工艺的原理、技术特点及其工艺的发展过程，着重介绍了氧化沟脱氮除磷的工艺，最后针对氧化沟的工艺及其发展方向提出了讨论。
关键词：污水处理 氧化沟 脱氮除磷
1 氧化沟工艺概述
1.1氧化沟工艺基本原理和主要设计参数
氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。以下为一般氧化沟法的主要设计参数：
水力停留时间：10－40小时；
污泥龄：一般大于20天；
有机负荷：0.05－0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)；
容积负荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)；
活性污泥浓度：mg/l；
沟内平均流速：0.3－0.5m/s
1.2 氧化沟的技术特点：
氧化沟利用连续环式反应池（Cintinuous Loop Reator,简称CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。
氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。
氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置，是式氧化沟具有独特水力学特征和工作特性：
1) 氧化沟结合推流和完全混合的特点，有力于克服短流和提高缓冲能力，通常在氧化沟曝气区上游安排入流，在入流点的再上游点安排出流。入流通过曝气区在循环中很好的被混合和分散，混合液再次围绕CLR继续循环。这样，氧化沟在短期内（如一个循环）呈推流状态，而在长期内（如多次循环）又呈混合状态。这两者的结合，即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流，又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。同时为了防止污泥沉积，必须保证沟内足够的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在沟内的停留时间又较长，这就要求沟内由较大的循环流量（一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍），进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力。
2) 氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化－反硝化生物处理工艺。氧化沟从整体上说又是完全混合的，而液体流动却保持着推流前进，其曝气装置是定位的，因此，混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高，然后沿沟长逐步下降，出现明显的浓度梯度，到下游区溶解氧浓度就很低，基本上处于缺氧状态。氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧区实现硝化－反硝化工艺，不仅可以利用硝酸盐中的氧满足一定的需氧量，而且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱度。这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过程中需要投加的化学药品数量。
3) 氧化沟沟内功率密度的不均匀配备，有利于氧的传质，液体混合和污泥絮凝。传统曝气的功率密度一般仅为20－30瓦/米3，平均速度梯度G大于100秒－1。这不仅有利于氧的传递和液体混合，而且有利于充分切割絮凝的污泥颗粒。当混合液经平稳的输送区到达好氧区后期，平均速度梯度G小于30秒－1，污泥仍有再絮凝的机会，因而也能改善污泥的絮凝性能。
4) 氧化沟的整体功率密度较低，可节约能源。氧化沟的混合液一旦被加速到沟中的平均流速，对于维持循环仅需克服沿程和弯道的水头损失，因而氧化沟可比其他系统以低得多的整体功率密度来维持混合液流动和活性污泥悬浮状态。据国外的一些报道，氧化沟比常规的活性污泥法能耗降低20％－30％。
另外，据国内外统计资料显示，与其他污水生物处理方法相比，氧化沟具有处理流程简单，超作管理方便；出水水质好，工艺可靠性强；基建投资省，运行费用低等特点。
1.3 氧化沟技术的发展
自1920年英国sheffield建立的污水厂成为氧化沟技术先驱以来，氧化沟技术一直在不断的发展和完善。其技术方面的提高是在两个方面同时展开的：一是工艺的改良；二是曝气设备的革新。
1.3.1工艺的改良
工艺的改良过程大致可分为四个阶段：
1.3.2曝气设备的革新：
曝气设备对氧化沟的处理效率，能耗及处理稳定性有关键性影响，其作用主要表现在以下四个方面：向水中供氧；推进水流前进，使水流在池内作循环流动；保证沟内活性污泥处于悬浮状态；使氧、有机物、微生物充分混合。针对以上几个要求，曝气设备也一直在改进和完善。常规的氧化沟曝气设备有横轴曝气装置及竖轴曝气装置。
1) 横轴曝气装置为转刷和转盘。其中转刷更为常见，转刷单独使用通常只能满足水深较浅的氧化沟，有效水深不大于2.0－3.5米。从而造成传统氧化沟较浅，占地面积大的弊端。近几年开发了水下推进器配合转刷，解决了这个问题，如山东高密污水厂，有效水深为4.5米，保证沟内平均流速大于0.3米/秒，沟底流速不低于0.1米/秒，这样氧化沟占地大大减少，转刷技术运用已相当成熟，但因其供氧率低，能耗大，故其逐渐被另外先进的曝气技术所取代。
2) 竖轴式表面曝气机，各种类型的表面曝气机均可用于氧化沟，一般安装在沟渠的转弯处，这种曝气装置有较大的提升能力，氧化沟水深可达4－4.5米，如1968年荷兰PHV开发的著名Carrousel氧化沟在一端的中心设垂直轴的一定方向的低速表曝叶轮，叶轮转动时除向污水供氧外，还能使沟中水体沿一定方向循环流动。表曝设备价格较便宜，但能耗大易出故障，且维修困难。
3) 射流曝气，1969年Lewrnpt等创建了第一座试验性射流曝气氧化沟（JAC），国外的射流曝气多为压力供气式，而国内通常是自吸空气式，JAC的优点是氧化沟的宽度和水的深度不受限制，可以用于深水曝气，且氧的利用率高，目前最大的JAC在奥地利的林茨，处理流量为17.2万吨/天，水深7.5米。
4) 微孔曝气，现在应用较多的微孔曝气装置，采用多孔性空气扩散装置克服了以往装置气压损失大，易堵塞的毛病，且氧利用率较高，在氧化沟技术运用中越来越广泛，目前，我国广东省某污水厂已成功运用此种曝气系统。
5) 其他曝气设备，包括一些新型的曝气推动设备，如浙江某公司开发的复叶节流新型曝气器，氧利用率较高，浮于水面，易检修，充氧能力可达水下7米，推动能力相当强，满足氧化沟的曝气推动一体化要求，同时能够满足氧化沟底部的充氧和推动。
氧化沟在国内外都发展很快。欧州的氧化沟污水厂已有上千座，在国内，从20世纪80年代末开始在城市污水和工业废水中引进国外氧化沟的先进技术，从原来的日处理量3000立方米到目前10万吨以上的污水处理厂已比较普遍，氧化沟工艺已成为我国城市污水处理的主要工艺。
2.氧化沟脱氮除磷工艺
2.1传统氧化沟的脱氮除磷
传统氧化沟的脱氮，主要是利用沟内溶解氧分布的不均匀性，通过合理的设计，使沟中产生交替循环的好氧区和缺氧区，从而达到脱氮的目的。其最大的优点是在不外加碳源的情况下在同一沟中实现有机物和总氮的去除，因此是非常经济的。但在同一沟中好氧区与缺氧区各自的体积和溶解氧浓度很难准确地加以控制，因此对除氮的效果是有限的，而对除磷几乎不起作用。另外，在传统的单沟式氧化沟中，微生物在好氧－缺氧－好氧短暂的经常性的环境变化中使硝化菌和反硝化菌群并非总是处于最佳的生长代谢环境中，由此也影响单位体积构筑物的处理能力。
随着氧化沟工艺的反展，目前，在工程应用中比较有代表性的有形式有：多沟交替式氧化沟（如三沟式，五沟式）及其改进型、卡鲁塞尔氧化沟及其改进型、奥贝尔(Orbal)氧化沟及其改进型、一体化氧化沟等。他们都具有一定的脱氮除磷能力，
2.2.PI型氧化沟的脱氮除磷
PI（Phase Isolation）型氧化沟，即交替式和半交替式氧化沟，是七十年代在丹麦发展起来的，其中包括DE型、T型和VR型氧化沟，随着各国对污水处理厂出水氮，磷含量要求越来越严，因而开发出现了功能加强的PI型氧化沟，主要由Kruger公司与Demmark技术学院合作开发的，称为Bio-Denitro和Bio-Denipho工艺，这两种工艺都是根据A/O和A2/O生物脱氮除磷原理，创造缺氧/好氧，厌氧/缺氧/好氧的工艺环境，达到生物脱氮除磷的目的。
2.2.1DE型、T型氧化沟脱氮工艺
DE型氧化沟为双沟系统，T型氧化沟为三沟系统，其运行方式比较相似，都是通过配水井对水流流向的切换，堰门的起闭以及曝气转刷的调速，在沟中创造交替的硝化，反硝化条件，以达到脱氮的目的。其不同之处在于DE型氧化沟系统是二沉池与氧化沟分建，有独立的污泥回流系统；而T型氧化沟的两侧沟轮流作为沉淀池。
2.2.2VR型氧化沟脱氮工艺
VR氧化沟沟型宛如通常的环形跑道，中央有一小岛的直壁结构，氧化沟分为两个容积相当的部分，其水平形式如反向的英文字母C，污水处理通过二道拍门和二道出流堰交替起闭进行连续和恒水位运行。
2.2.3 PI型氧化沟同时脱氮除磷工艺
交替式氧化沟在脱氮效果上良好，为了达到除磷效果，通常在氧化沟前设置相应的厌氧区或构筑物或改变其运行方式。据国内外实际运行经验显示，这种同时脱氮除磷工艺只要运行时控制的好，可以取得很好的脱氮除磷效果。
西安北石桥污水净化中心采用具有脱氮除磷的DE型氧化沟系统（前加厌氧池），一期工程处理能力为15万立方米/天，对各阶段处理效果实测结果表明，DE型氧化沟处理城市污水效果显著。COD、TN、TP的总去除效率分别达到87.5％－91.6％，63.6％－66.9％，85.0％－93.4％，出水TN为9.0－10.1mg/l,TP为0.42－0.45mg/l,出水水质优于国家二级出水排放标准。
上述三种PI型氧化沟脱氮除磷工艺都有转刷的调速，活门、出水堰的启闭切换频繁的特点，对自动化要求高，转刷利用率低，故在经济欠发达的地区受到很大的限制。
2.3奥贝尔氧化沟脱氮除磷工艺
Orbal氧化沟简称同心圆式，它也是分建式，有单独二沉池，采用转碟曝气，沟深较大，它的脱氮效果很好，但除磷效率不够高，要求除磷时还需前加厌氧池。应用上多为椭圆形的三环道组成，三个环道用不同的DO(如外环为0，中环为1，内环为2)，有利于脱氮除磷。采用转碟曝气，水深一般在4.0～4.5m,动力效率与转刷接近，现已在山东潍坊、北京黄村和合肥王小郢的城市污水处理厂应用。
2.4卡鲁塞尔氧化沟脱氮除磷工艺
2.4.1传统的卡鲁塞尔氧化沟工艺
卡鲁塞尔(Carrousel)氧化沟是1967年由荷兰的DHV公司开发研制的。它的研制目的是为满足在较深的氧化沟沟渠中使混合液充分混合，并能维持较高的传质效率，以克服小型氧化沟沟深较浅，混合效果差等缺陷。至今世界上已有850多座Carrousel氧化沟系统正在运行，实践证明该工艺具有投资省、处理效率高、可靠性好、管理方便和运行维护费用低等优点。Carrousel氧化沟使用立式表曝机，曝气机安装在沟的一端，因此形成了靠近曝气机下游的富氧区和上游的缺氧区，有利于生物絮凝，使活性污泥易于沉降，设计有效水深4.0－4.5米，沟中的流速0.3米/秒。BOD5的去除率可达95％－99％，脱氮效率约为90％，除磷效率约为50％，如投加铁盐，除磷效率可达95％。
2.4.2.单级卡鲁塞尔氧化沟脱氮除磷工艺
单级卡鲁塞尔氧化沟有两种形式：一是有缺氧段的卡鲁塞尔氧化沟，可在单一池内实现部分反硝化作用，使用于有部分反硝化要求，但要求不高的场合。另一种是卡鲁塞尔A/C工艺，即在氧化沟上游加设厌氧池，可提高活性污泥的沉降性能，有效控制活性污泥膨胀，出水磷的含量通常在2.0mg/l以下。以上两种工艺一般用于现有氧化沟的改造，与标准的卡鲁塞尔氧化沟工艺相比变动不大，相当于传统活性污泥工艺的A/O和A2/O工艺。
2.4.3.合建式卡鲁塞尔氧化沟
缺氧区与好氧区合建式氧化沟式美国EIMCO公司专为卡鲁塞尔系统设计的一种先进的生物脱氮除磷工艺（卡鲁塞尔2000型）。它的构造上的主要改进是在氧化沟内设置了一个独立的缺氧区。缺氧区回流渠的端口处装有一个可调节的活门。根据出水含氮量的要求，调节活门张开程度，可控制进入缺氧区的流量。缺氧和好氧区合建式氧化沟的关键在与于对曝气设备充氧量的控制，必须保证进入回流渠处的混合液处于缺氧状态，为反硝化创造良好环境。缺氧区内有潜水搅拌器，具有混合和维持污泥悬浮的作用。
在卡鲁塞尔2000型基础上增加前置厌氧区，可以达到脱氮除磷的目的，被称为A2/C卡鲁塞尔氧化沟。
四阶段卡鲁塞尔Bardenpho系统在卡鲁塞尔2000型系统下游增加了第二缺氧池及再曝气池，实现更高程度的脱氮。五阶段卡鲁塞尔Bardenpho系统在A2/C卡鲁塞尔系统的下游增加了第二缺氧池和在曝气池，实现更高程度的脱氮和除磷。
综上所述，厌氧，缺氧与好氧合建的氧化沟系统可以分为三阶段A2/O系统以及四、五阶段Bardenpho系统，这几个系统均是A/O系统的强化和反复，因此这种工艺的脱氮除磷效果很好，脱氮率达90％－95％。
另外，卡鲁塞尔3000型氧化沟也有较好的脱氮除磷效果。在此不加以详述。
2.4.4. 合建式一体化氧化沟
是指集曝气、沉淀、泥水分离和污泥回流功能为一体，无需建造单独二沉池的氧化沟。这种氧化沟设有专门的固液分离装置和措施。它既是连续进出水，又是合建式，且不用倒换功能，从理论上讲最经济合理，且具有很好的脱氮除磷效果。
一体化氧化沟除一般氧化沟所具有的优点外，还有以下独特的优点：
①工艺流程短，构筑物和设备少，不设初沉池、调节池和单独的二沉池；
②污泥自动回流，投资少、能耗低、占地少、管理简便；
③造价低，建造快，设备事故率低，运行管理工作量少；
④固液分离效果比一般二次沉淀池高，使系统在较大的流量浓度范围内稳定运行。
一体化氧化沟的工艺特点见图二：
1）提高中小城市污水治理率是今后污水治理领域的重点，对于规模小于10万吨/天的中小型污水处理厂来说，氧化沟和SBR是首选工艺，目前总体来说应用最多的是氧化沟工艺，在氧化沟各种工艺中，考虑其各自的特点及污水脱氮除磷的要求，推荐中小城市使用较成熟的卡鲁塞尔氧化沟.对于合建式一体化氧化沟，国内应用该工艺的污水厂已超过十余座，其示范工程――四川新都污水处理厂己成功运行5年多，是未来氧化沟工艺发展的一个主要方向。
2）近年来，在氧化沟中尝试使用各种综合曝气装置，即采用曝气器与水下混合器独立运行，将氧化沟中的水流循环混合作用与曝气传氧作用区分开来，使氧化沟中交替出现缺氧与好氧状态，已达到脱氮除磷目的，同时这种运行方式还能取得节能的效果。据报道，这种综合曝气系统已在国外得到应用，在国内也可尝试并推广采用这种综合曝气设备。
3）微孔曝气氧化沟工艺即保留了氧化沟沿水流方向间断曝气和循环流动的特点，又克服了氧化沟因采用表面曝气机而占地面积大，充氧效率低，水流断面流速不均，池底易沉淀等不足，不失为一种可推广使用的工艺。
4）在土地十分紧张的地区，在取得较准确的设计参数的基础上，可考虑使用立体式循环氧化沟。
5）在氧化沟工艺设计中，沟深的设计是一个很重要的问题，尽管水下推进器的使用使沟深有所提高，但也并非越大越好，因为有效水深的增加会引起能量模式的改变，从而需增加动力设备就不同，引起投资和运行费用的提高。不同地质情况，不同进水水质及处理要求，有不同的沟深要求。因此，每一个选用氧化沟工艺的污水厂，都因根据各种因素综合分析以确定最佳的沟深。
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图3-1（c）所示流程改用跨越管将一部分原废水引；氧能满足要求，还有人提出在反硝化池后；面增添一个曝气池，如图3-2所示，显然，；这种流程可以提高出水水质，但基建费和；运行费也将相应增加；2.前置反硝化的生物脱氮流程-A／O流程；图3-3所示为采用前置反硝化及回流的；生物脱氮流程，通常简称为A／O流程（其中；A为Anoxic―缺氧，O为Oxidation―；
　图3-1（c）所示流程改用跨越管将一部分原废水引人反硝化池作碳源，以省去外加碳源，节约运行费用。运行经验证明，这样做是可行的，利用原废水作反硝化碳源，还减轻了去除BOD的负荷，可谓一举两得。但此流程仍较复杂，出水的有机物浓度也不能保证十分理想。
为了保证出水中的有机物浓度和溶解氧能满足要求，还有人提出在反硝化池后面增添一个曝气池，如图3-2所示，显然，这种流程可以提高出水水质，但基建费和运行费也将相应增加。2.前置反硝化的生物脱氮流程-A／O流程图3-3所示为采用前置反硝化及回流的生物脱氮流程，通常简称为A／O流程（其中A为Anoxic―缺氧，O为Oxidation―氧化）。A／O流程的特点是，原废水先经缺氧池，再进好氧池，并将好氧池的混合液和沉淀池的污泥同时回流至缺氧池，使缺氧池中既从原废水中得到充足的有机物，又从回流的混合液中得到大量硝酸盐，回流污泥则保证其微生物量，因此可在其中进行反硝化反应，然后再在好氧池中进行BOD5的进一步降解和硝化作用。A／O流程只有一个污泥系统，在此系统中同时存在着分解有机物的异养菌群、反硝化菌群以及硝化细菌群。混合的微生物菌群交替地处于好氧和缺氧的环境中，有机物浓度高和低的条件下，将分别发挥其不同的作用。A／O流程中的缺氧池和好氧池可以是两个独立的构筑物，也可以合建在同一构筑物内，使用隔板将两段分开。显而易见，与传统的生物脱氮工艺流程相比，A／O工艺流程大大地简化了，A／O工艺的主要优点是：⑴流程简单，构筑物少，基建费用可大大节省；⑵不需要外加碳源，以原废水为碳源，可保证充分的反硝化反应；⑶好氧池设在缺氧池之后，可使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质；⑷缺氧池在好氧池之前，一方面可减轻好氧池的有机负荷，另一方面也有利于控制污泥膨胀，反硝化过程中产生的碱度还可补偿硝化过程对碱度的消耗。 二、着重于反硝化脱氮作用的卡鲁塞尔氧化沟(一)2000型卡鲁塞尔氧化沟根据A／O流程脱氮原理，一种前置反硝化池的氧化沟同样可以符合这个要求。近年来比较新颖的称作2000型卡鲁塞尔氧化沟的，实际上就是前置反硝化池的卡鲁塞尔氧化沟。图3-4是荷兰DHV公司提出的2000型卡鲁塞尔氧化沟的简图。为便于说明，我们把2000型卡鲁塞尔氧化沟按原理简化并绘成氧化沟系统如图3-5。图3-5这种氧化沟系统，在我国已在城市污水处理和工业废水处理工程中多处应用。由图3-5可见，2000型卡鲁塞尔氧化沟设置了前置反硝化池后，与A／O法原理一致。故这种氧化沟系统以可称作具有A／O功能的氧化沟。一般认为氧化沟内本身可以形成好氧、缺氧和厌氧区段。我国《氧化沟设计规程》术语中提到：好氧区（Oxic zone）位于氧化沟的充氧段，水流搅动激烈，溶解氧浓度不小于2mg/L，主要功能是降解有机物和进行硝化反应；缺氧区（Anoxic zone）位于氧化沟的非充氧段，溶解氧浓度为0.2～0.5mg/L。当回流污泥中含有大量硝酸盐、亚硝酸盐并能得到充足的有机物时，便可在该区内进行脱氮反应；厌氧区（Anaerobic zone）常设在氧化沟的进水端部，一般单独设置，溶解氧小于0.2mg/L。该区内微生物能吸收有机物并释放磷。氧化沟设置前置反硝化池，实践证明利用水流的速能可使氧化沟与前置反硝化池达到大流量回流。设置前置反硝化池将使构造复杂，同时需要增加防止沉淀的搅拌措施。这样会增加投资和动力消耗，还可能产生沉积和增加运行维护工作量。卡鲁塞尔氧化沟由于其构造特点及其专用曝气机的充氧、搅拌和推动水流的功能，在氧化沟内就可形成好氧区段和缺氧区段。图3-6系某开发区的10000m3／d的城市污水处理厂氧化沟系统简图。该氧化沟系统是具有反硝化作用的卡鲁塞尔氧化沟。图中表明，在氧化沟有相应长度时，曝气机下游至混合液出流堰，溶解氧降低使之保持在不小于2mg/L。这一区段属于好氧区。混合液在好氧区出流也有利于保持混合液在二沉池分离后的出水有一定的溶解氧。在出流堰以后布置污水进水管和污泥回流管，由于进水中有机物浓度高及回流污泥溶解氧浓度低，很快消耗混合液流中的溶解氧，在某一下游段溶解氧降至0.5mg/L。此时即形成了缺氧段。图3-6的卡鲁塞尔氧化沟采用了两台曝气机，也可以采用一台或多台曝气机。当只有一段好氧、缺氧过程时，其生物处理工艺过程与A／O法一致，也与设有前置反硝化池的氧化沟相当。实践证明，存在多段好氧、缺氧时，具有更良好的硝化（碳化）、反硝化作用。从图3-5可见，这种布置的氧化沟系统比前置反硝化池氧化沟系统还要简化，免去了前置反硝化池的水流水力条件差及另设搅拌器的麻烦。需要指出，免设推进器的卡鲁塞尔氧化沟要求使用水流推动力大的氧化沟专用曝气机。如果具有反硝化作用氧化沟的曝气机多于一台，并且在氧化沟的一端装设曝气机，其中中间沟槽的曝气机上游亦会形成缺氧段。要免除中间沟槽的缺氧段，可以如图3-4那样，在氧化沟两端装设曝气机。实际使用检测后表明，不必强调免除中间沟槽的缺氧段。我国西北某城市，有设计成仅有一端曝气机的A2／C的卡鲁塞尔氧化沟。具有中间缺氧段的氧化沟，更有利于难降解有机物的分解。此外，曝气机装设于氧化沟的一端，能方便设备的操作与维护，也能降低建筑安装工程造价。 三、污水生物除磷工艺流程根据上述污水生物除磷原理，污水生物除磷的工艺流程一般是由厌氧池和好氧池组成的。以下是两种最常见的生物除磷工艺流程：（一）污水生物除磷的A／O流程污水生物除磷的A／O流程见图3-7。流程中第一个池子是厌氧池，回流污泥进入厌氧池后可藉吸收去除一部份有机物，并释放出大量磷，第二个池子是好氧池。废水中有机物在其中得到氧化分解，同时污泥将大量摄取污水中的磷。
A／O生物脱磷工艺的主要特点是：1．工艺流程简单，不需投加化学药品；2．厌氧池设在好氧池之前，有利于抑制丝状菌的生长，防止活性污泥的膨胀，且能减轻好氧的有机负荷；3．一般采用的水力停留时间为，厌氧池1～2h好氧池2～3h,污泥龄亦较短；4．排放的剩余污泥含P量高；5．建设费和运行费均较低。图3-8为A／O生物脱磷流程的工艺特性曲线。由图可见，BOD5在A和O两段内部有下降，但在A段中，由于磷的厌氧释放，P的含量有升高，至O段才有大幅度的下降。A／O生物脱磷工艺的问题是：除磷效果决定于剩余污泥排放时的溶解氧含量。如果排放污泥的溶解氧趋于缺氧、厌氧状态，二沉池中难免有磷的释放。近年来，随着生物除磷技术的发展，为了提高除磷效果，除了保持二沉池有适当溶解氧外，采用吸刮泥机排泥；同时排泥后采用一体化脱水机械尽快脱水而从脱水污泥中带走磷，以提高除磷效率。采取这些措施后，城市污水处理的除磷率可以达到90％左右，出水含磷≤1mg/L。（二）卡鲁塞尔氧化沟生物除磷流程A／O系统的生物除磷工艺，卡鲁塞尔氧化沟系统也可实现。我们只要把图3-5的2000型卡鲁塞尔氧化沟系统工艺流程略加修改，就可实现类似图3-7的生物除磷的A／O 流程。图3-9系卡鲁塞尔氧化沟生物除磷流程。图3-9的卡鲁塞尔氧化沟生物除磷流程，对于氧化沟来说，混合液出流堰位置的布置十分重要。从图中可知，混合液出流处应保持溶解氧不少于2mg/L。微生物在厌氧区充分释放出水中的磷后，进入氧化沟曝气区迅速充氧。在高溶解氧条件下微生物能在某一时间内充分吸收磷。混合液进入二沉池固液分离后采用刮吸泥机以较短的时间排出饱含磷的微生物剩余污泥，输送至一体化脱水机立即脱水。尽量减少磷的释放。这样的过程，可以充分发挥出生物除磷的特点，一般除磷效率能达到90％以上。需要说明，氧化沟的水力停留时间通常大于10h，好氧区名义水力停留时间远大于2h。但氧化沟保持沟内平均流速0.25～0.3m/s。以0.25m/s计，1小时时间流动达900m。故微生物在好氧区吸取磷实际时间较短，由于卡鲁塞尔氧化沟专用曝气机强大的搅拌混合作用和充氧能力，能够弥补微生物在好氧区时间短的不足。 四、生物脱氮除磷工艺流程在开发研究生物脱氮和生物除磷的工艺流程时，不少研究者发现，生物脱氮工艺往往具有较传统的生物处理流程更好的除磷效果，于是逐步建立了同时进行脱氮和除磷的生物处理工艺流程，其中较有代表性的有以下三种工艺流程。（一）常规生物脱氮除磷工艺1. Bardenpho脱氮除磷工艺Bardanpho脱氮除磷工艺流程如图3-10所示。由图可见，该工艺由两级A／O工艺的4个反应池组成，各反应区的水力停留时间依次为3、7、3和lh，由于采用了混合液回流，第一个A池中有NO3-N，因此不能称为厌氧池，只能称为缺氧池，第二个A池在O池之后，也含有相当量的NO3-N，也是缺氧池。本工艺流程之所以有较好的脱磷效果（达97％），一是在二沉池中会有磷的释放，二是在第一个缺氧池中会有局部的厌氧条件，也有磷的释放现象。由于有两级A／O工艺，本工艺的脱氮效果可以高达90～95％。 显然，本工艺流程长，构筑物多，这是它的一大缺点。2. Phoredox脱氮除磷工艺流程这是前述Bardenpho工艺流程的改进，其差别仅在于在第一个缺氧池前增加了一个厌氧池，以保证磷的释放从而保证在好氧条件下有更强的吸收磷的能力，提高除磷的效果。图3-11为Phoredox生物脱氮除磷工艺流程。3. A／A／O生物脱氮除磷工艺流程A／A／O工艺是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic工艺的简称，前面两个A字代表的意义不同，其实质为厌氧―缺氧―好氧工艺，具有脱氮除磷的功能。A／A／O工艺又称A／O工艺。A／O 工艺的流程如图3-12所示，由图可见，它实质上是对Phoredox工艺流程的简化和改进。A2／O工艺的特性如图3-13所示。由图可见，在厌氧池中，废水中BOD5 和COD会有一定下降。NH4-N也会由于细胞的合成而有一些去除，但NO3-N含量没有变化，P的含量因细胞释放而上升；在缺氧池中，废水中有机物被反硝化菌利用作碳源，因此BOD5 和COD会继续减少，NH4-N变化较小，N03-N会大幅度下降，被还原成N2释放至大气，P的变化则很小；在好氧池中，有机物继续减少，NH4-N和P也以较快的速率下降，只有NO3-N将因硝化作用而上升。厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件及不同功能的微生物菌群的有机配合协作，是A2O工艺流程的主要特点，它可以同时达到去除有机物、脱氮、除磷的目的，而且工艺流程较简单，基建费用运行费用与传统的活性污泥法相比增加不多，较前两种生物脱氮除磷工艺流程均节省。A2／O工艺的缺点是：除磷效果因污泥龄和回流污泥中挟带的溶解氧和NO3-N而受到限制，不可能十分高；脱氮效果则决定于混合液回流比，当回流比较小时，也不可能很理想。（二）卡鲁塞尔氧化沟生物脱氮除磷工艺1. A2／C工艺A2／C 工艺是英文Anaerobic-Anoxic-Carrousel工艺的简称，A2代表厌氧―缺氧，C代表卡鲁塞尔氧化沟。具备厌氧、缺氧、好氧3个基本条件的A／O工艺，但是在实施过程中222包含各类专业文献、高等教育、中学教育、幼儿教育、小学教育、行业资料、外语学习资料、专业论文、生活休闲娱乐、卡鲁塞尔氧化沟59等内容。　
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